導(dǎo)語：中國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展信息化論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

一、機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位

美國68％的財富來源于制造業(yè)，日本約49％的國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值由制造業(yè)提供。在整個制造業(yè)中，機(jī)械制造業(yè)占有特別重要的地位。因?yàn)闄C(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，國民經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益在很大程度上取決于機(jī)械制造業(yè)所提供裝備的技術(shù)性能、質(zhì)量和可靠性?？v觀世界各國，任何一個經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的國家，無不具有強(qiáng)大的機(jī)械制造業(yè)。

二、我國機(jī)械制造業(yè)信息化現(xiàn)狀分析

國內(nèi)機(jī)械工業(yè)信息化狀況還比較落后，發(fā)展?fàn)顩r也不是相當(dāng)令人滿意。2002年，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會對全國166家中型以上核心企業(yè)的信息化狀況作了調(diào)查，調(diào)查范圍包括：企業(yè)在IT方面的投入，CAD專項(xiàng)應(yīng)用以及生產(chǎn)過程和管理系統(tǒng)的狀況等。就調(diào)查結(jié)果來看，總體發(fā)展?fàn)顩r還是比較快，但在具體項(xiàng)目上仍然差距很大。大體情況如下：機(jī)械工業(yè)70％的重點(diǎn)骨干企業(yè)基本普及應(yīng)用cAD，而國家示范企業(yè)達(dá)到了90％，主導(dǎo)產(chǎn)品CAD的出圖率達(dá)98％，但是相當(dāng)一部分企業(yè)停留在出圖上，三維CAD、CAD／CAM、仿真設(shè)計(jì)等應(yīng)用很少。被調(diào)查的166家企業(yè)中進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化計(jì)算的只占l6％，進(jìn)行仿真設(shè)計(jì)的只占6％。有63家已經(jīng)應(yīng)用MRPII／ERP軟件，應(yīng)用MRPⅡ／ERP較成功的企業(yè)，取得明顯的效益。但從制造企業(yè)整體情況看，MRPⅡ／ERP的應(yīng)用還不廣泛，即便已開始應(yīng)用，與現(xiàn)代企業(yè)管理模式還有脫節(jié)，成功率還不夠高。cIMS應(yīng)用在部分企業(yè)取得成效，在全國201家CIMS應(yīng)用示范工程企業(yè)中，機(jī)械企業(yè)約占1／5；應(yīng)用CIMS比較成功的企業(yè)，綜合競爭力明顯提高。但目前仍有不少企業(yè)CIMS應(yīng)用未取得預(yù)期效果。

三、機(jī)械制造業(yè)信息化過程中存在的問題與西方發(fā)達(dá)國家的差距

一方面，企業(yè)信息化水平不高，涉及面不廣。大部分機(jī)械企業(yè)實(shí)現(xiàn)二維CAD應(yīng)用，基于三維模型的CAD／CAM技術(shù)的企業(yè)還不多，實(shí)現(xiàn)CAD／CAPP／CAM一體化應(yīng)用的企業(yè)更少。計(jì)算機(jī)輔助管理更是相對落后，雖在財務(wù)、人事等管理中取得一定成效，但成功實(shí)現(xiàn)MRPⅡ／ERP的企業(yè)為數(shù)很少。另一方面，實(shí)施企業(yè)信息化的效益還不夠明顯。盡管不少企業(yè)通過實(shí)施信息化取得了可觀的效益，但總體上與所投入的資金、人力、物力相比，收效仍不夠大。在實(shí)施信息化過程中，企業(yè)缺乏信息化整體的需求分析和可行性研究，沒有與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化組合，也沒有適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，因此企業(yè)信息化的綜合效果不佳。

與發(fā)達(dá)國家相比，我國企業(yè)信息化的應(yīng)用規(guī)模、范圍、深度還有較大差距。機(jī)械工業(yè)信息化的差距對企業(yè)國際競爭力影響很大。與歐美發(fā)達(dá)國家相比，其開發(fā)產(chǎn)品的周期是3到6個月，我國是1到2年。在開發(fā)過程中，發(fā)達(dá)國家技術(shù)研發(fā)更新比例是90％，我國只有40％。產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度直接影響市場經(jīng)濟(jì)的新陳代謝速度。在機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域，我國每年進(jìn)口大約1400億美元，其中80％購買生產(chǎn)設(shè)備和自動化裝備，而出口的1800億美元中，90％都是原材料和初級產(chǎn)品。加工手段和工藝水平都比較落后，高質(zhì)量、低能耗生產(chǎn)線只占10％，裝備成套能力也不強(qiáng)。

四、我國機(jī)械制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

經(jīng)過近60年的發(fā)展，我國機(jī)械制造業(yè)有了很大的發(fā)展。改革開放以來，我國充分利用國內(nèi)外的資金和技術(shù)，做大規(guī)模的技術(shù)改造，使制造技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益有了很大提高，為推動國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起了重要作用。

面對激烈的國際競爭環(huán)境，我國機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在技術(shù)、資金，資源、管理體制等方面存在許多問題，急需改進(jìn)和完善。由于物料品種規(guī)格多，多數(shù)企業(yè)屬于多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)斷斷續(xù)續(xù)，給企業(yè)管理帶來很大難度。生產(chǎn)控制模式復(fù)雜多樣，客戶需求也多變。市場需求品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購復(fù)雜。需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，才能快速響應(yīng)客戶需求，滿足市場需求。由于機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝路線長，成本核算需要采集大量信息。因此成本核算也難做到準(zhǔn)確。

但另一方面，隨著我國改革開放的不斷深入，為我國機(jī)械制造業(yè)的振興和發(fā)展提供了良好條件。當(dāng)今世界，制造業(yè)三分天下的格局已經(jīng)形成，有學(xué)者預(yù)言：21世紀(jì)，中國將是世界的制造中心。所有這些又給我們帶來了難得的機(jī)遇。挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存，我們應(yīng)面對挑戰(zhàn)，抓住機(jī)遇，以振興機(jī)械制造業(yè)為己任，奮發(fā)圖強(qiáng)，使我國的機(jī)械制造業(yè)早日趕上世界先進(jìn)水平。

五、機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢

先進(jìn)的制造業(yè)是將物料、能源、設(shè)備、資金、技術(shù)、信息和人力等制造資源通過先進(jìn)的制造技術(shù)，先進(jìn)的管理技術(shù)和先進(jìn)的制造過程轉(zhuǎn)變成人類需求產(chǎn)品的行業(yè)。因此，面向21世紀(jì)的機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢是：(1)精密化。精密加工、超精密加工技術(shù)、微型機(jī)械是現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的方向之一。精密和超精密加工技術(shù)包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特種加工和復(fù)合加工三大領(lǐng)域。納米技術(shù)己在納米機(jī)械學(xué)，納米電子學(xué)和納米材料技術(shù)得到了應(yīng)用。目前各國科學(xué)家正研究微型機(jī)器人。微型機(jī)器人可以潛入人體血管、臟器擊疏通血管，診治疾病。據(jù)國外預(yù)測，21世紀(jì)將是微型機(jī)械電子技術(shù)和微型機(jī)器人的時代。(2)自動化。自動化技術(shù)不但提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還可代替人去完成危險場合的工作。在末來的自動化技術(shù)實(shí)施過程中，將更加重視人在自動化系統(tǒng)中的作用。同時自動化開始面向中小型企業(yè)，滿足不斷發(fā)展的產(chǎn)品多樣化和個性化需要。(3)信息化。信息、物質(zhì)和能源是制造系統(tǒng)的三要素。產(chǎn)品制造過程中的信息投入，己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。制造過程的實(shí)質(zhì)是對制造過程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終產(chǎn)品就是信息的物質(zhì)體現(xiàn)。公務(wù)員之家

六、企業(yè)推動信息化發(fā)展

一方面，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層要高度重視信息化，充分認(rèn)識其重要性。要組建領(lǐng)導(dǎo)班子，專門抓這項(xiàng)工作，要給予人力、物力和財力的大力支持。企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際狀況，揚(yáng)長避短，量力而行，制定發(fā)展計(jì)劃，逐步實(shí)現(xiàn)信息化。例如：長江液壓氣廠的領(lǐng)導(dǎo)人自身就是計(jì)算機(jī)科班出身，對信息化有足夠的了解和重視，因此對信息化的推動成為這個廠發(fā)展戰(zhàn)略的重心。廠長親自參與到企業(yè)的IT系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，同時還請來了重慶大學(xué)來給他們做規(guī)劃和項(xiàng)目實(shí)施，信息化上馬相當(dāng)順利，并且也符合他們的實(shí)際需求。

另一方面，企業(yè)要廣泛宣傳，深入人心。要每一位員工參與到信息化改造的工作中，集思廣益，群策群力。例如：湖北三環(huán)車身廠，這家企業(yè)采用金蝶管理軟件之前，宣傳力度比較大，工作相當(dāng)?shù)轿?，企業(yè)人員人所共知，甚至連門衛(wèi)都知道企業(yè)正在實(shí)施金蝶的企業(yè)管理軟件。

總之，我國機(jī)械制造企業(yè)的信息化建設(shè)已開始啟動，并已顯示出一定效果，但其應(yīng)用規(guī)模、范圍、深度與發(fā)達(dá)國家相比還有較大差距。為了使我國機(jī)械企業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)品的調(diào)整和升級換代，提高企業(yè)的競爭力，必須加快和加大實(shí)施企業(yè)信息化的力度，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。