導(dǎo)語：如何才能寫好一篇冬季施工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：建筑工程 冬季施工 措施

1 作好冬季施工前的準備工作

①要注意提前收集施工地冬期氣溫變化的資料，了解當?shù)氐臍鉁刈兓?、持續(xù)時間、最低溫度以及最大風、雪等資料，還要了解施工過程中未來一周的天氣變化，只有這樣才能做到防患于未然，把不利的因素消除在萌芽狀態(tài)；②冬期施工前應(yīng)組織專人編制正確合理的施工方案、周密計劃，并充分做好各項準備工作，做到連續(xù)施工，確保工程質(zhì)量、進度和費用的合理增加；③組織管理人員、施工人員認真學習并熟悉冬期施工規(guī)范、標準、規(guī)定及驗收規(guī)范中關(guān)于冬期施工的內(nèi)容，熟悉冬季施工的基本理論知識及施工工藝，增強人員的冬季施工意識，同時做好人員防寒保暖工作；④對施工現(xiàn)場供水管道事先做好保溫、防凍措施，具體應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場情況確定合理的措施，如可采用深埋或使用保溫隔熱材料包裹等；施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備；⑤做好原材料的檢驗復(fù)試及材料的配合比，確保施工原材料符合規(guī)范要求，并根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料、保溫材料、施工儀表（測溫劑）、職工勞動保護用品等的準備工作；⑥在進入冬季前應(yīng)對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所等采取防滑措施，并對火源、電路等加強管理，確保冬季施工安全。

2 冬季施工的技術(shù)措施

2.1 混凝土工程冬季施工保證措施 施工之前應(yīng)進行必要的熱功計算和實際試拌?；炷猎牧霞訜嵋耸褂眉訜岚韬纤姆绞剑绮荒苓_到要求再對骨料進行加熱，但加熱溫度不得超過下表1要求，水泥不得直接加熱，如需加熱，可以采用放在暖棚內(nèi)間接加熱的方式。骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，在摻有鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。

■

例如：混凝土各階段溫度理論計算如下：

①混凝土拌合物的理論溫度可按下式計算：

T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2T（mw+wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg） -c2（wsamsa+wgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msamg）]

其中：mw、mce、msa、mg――水、水泥、砂、石的用量（kg）；T0、Tce、Tsa、Tg――水、水泥、砂、石的溫度（℃）；wsa、wg――砂、石的含水率（%）；c1、c2――水的比熱容[KJ/（KG*K）]及熔解熱（kJ/kg）。

當骨料溫度>0℃時，c1=4.2，c2=0；

≤0℃時，c1=2.1，c2=335。

②混凝土拌合物的出機溫度：

T1=T0-0.16（T0-T1）

式中 T1――混凝土拌合物的出機溫度（℃）；T0――攪拌機棚內(nèi)溫度（℃）。

③混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度：

T2=T1-（at+0.032n）（T1-Ta）

式中T2――混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度（℃）；t――混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間；a――溫度損失系數(shù)。

當攪拌車運輸時，a=0.25

④考慮模板及鋼筋的吸收影響，混凝土澆筑成型時的溫度：T3=（CcT2+CfTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）

式中T3――考慮模板及鋼筋的影響，混凝土成型完

成時的溫度（℃）；Cc、Cf、Cs――混凝土、模板、鋼筋的比熱

容[kJ/（kg*k）]；混凝土取1KJ/（kg*k）；鋼材取0.48KJ/（kg*k）；mc――每立方米混凝土的重量（kg）；mf、mc――與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋重量（kg）；Tf、Ts――模板、鋼筋的溫度未預(yù)熱時可采用當時的環(huán)境溫度（℃）。

為了縮短養(yǎng)護時間，一般應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強劑。

新澆筑的混凝土如果遭凍，拌合水凝結(jié)成冰，水結(jié)成冰后的體積會增加約9%，同時水泥的水化作用也會停止，使得混凝土的各項性能全面下降。因此應(yīng)加強混凝土的防凍、保溫措施，如加入適量的防凍劑，盡可能選用膠合板、木板等具有保溫作用的模板等，并在施工中控制好混凝土澆筑入模溫度，一般不應(yīng)低于2℃，溫度過低，則容易造成新澆混凝土冷卻過快，使混凝土在很短時間內(nèi)降至冰點溫度而影響混凝土早期強度增長，同時可以覆蓋棉被等進行養(yǎng)護。

冬期混凝土拆模時間應(yīng)以同樣試件的試驗結(jié)果確定。拆模時，混凝土表面溫度與自然溫度之差不能超過10℃，對已拆模的混凝土，應(yīng)覆蓋阻燃棉被等進行覆蓋養(yǎng)護。底模應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。

強度可按下式估算：

f=ae-b/t

式中：f――砼試塊抗壓強度（N/mm2）；a、b――參數(shù)；e――常數(shù)2.7182；t――等效齡期。

其中，等效齡期t按下列方法計算：

根據(jù)現(xiàn)場實測砼養(yǎng)護溫度資料填測溫記錄表。

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等效系數(shù)aT

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根據(jù)測溫記錄計算養(yǎng)護過程中的時間-溫度關(guān)系，列表：

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計算：t=∑（aT×tT）

式中：t――等效齡期；

aT――溫度為T℃的等效系數(shù)按上表采用；

tT――溫度為T℃的持續(xù)時間（一般取2小時）。

表2

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2.2 鋼筋工程冬季施工保證措施

冬期鋼筋施工最主要的是鋼筋的焊接，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)的安全。冬期進行鋼筋焊接，影響因素較多，鋼筋焊接前必須根據(jù)當?shù)氐氖┕l件、氣溫狀況進行試焊，試焊時先根據(jù)氣溫狀況調(diào)整焊接參數(shù)及焊接工藝，焊接參數(shù)和工藝確定后，再進行試焊，試焊的焊件送實驗室實驗，合格后再進行批量焊接。

焊劑或焊條應(yīng)注意保管存放。焊劑或焊條在冬期運輸、保存過程中極易受潮，使用受潮的焊劑或焊條會造成焊接熔池中混入氣體停留在焊肉中造成氣孔，影響焊接接頭質(zhì)量。

鋼筋的焊接施工工藝也應(yīng)進行嚴格控制，如鋼筋負溫電弧焊宜采用分層控制溫度施焊，層間溫度宜控制在150～350℃之間。焊接時第一層焊縫應(yīng)具有足夠繁榮烙深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔和良好，平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運弧，立焊時應(yīng)先從中間向上方運弧，再由下端向中間運弧。冬期負溫鋼筋焊接如在室外進行時，其環(huán)境溫度不應(yīng)低于-20℃，當風力超過3級時，應(yīng)有擋風措施，焊后未冷卻的接頭，可采用塑料薄膜包裹的方法以避免碰到冰雪、積水。

2.3 砌體工程冬季施工保證措施

冬季施工應(yīng)注意對原材料的一些特殊要求，比如由于氣溫較低，混凝土小型多孔磚澆水濕潤可能造成磚的凍壞，所以在砌筑混凝土小型多孔磚時應(yīng)用干磚；拌制砂漿的砂子不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結(jié)塊；磚石在砌筑前應(yīng)清除冰霜，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制等。

砂漿在拌制之前應(yīng)進行熱功計算，施工過程中安排專人進行溫度測量，砂漿使用時的溫度不低于5℃。

拌制砂漿時，水可采用鐵桶燒熱，其溫度不得超過80℃；砂可用蒸汽排管方法加熱，其溫度不得超過40℃；攪拌時間應(yīng)為常溫期的1.5倍，以3～4min為宜。磚在負溫下砌筑時必須適當增加砂漿的稠度，一般控制在8～13cm。水泥砂漿在運輸過程中可用保溫阻燃棉被進行覆蓋保溫。

每天收工前，應(yīng)將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時可用阻燃棉被等將砌體表面加以覆蓋保溫。砌筑完成后，除通風的外，其他洞口均應(yīng)進行臨時封閉或遮擋，外門窗可用雙層棉門簾釘牢，同時室內(nèi)可采用火爐加熱保溫。

2.4 抹灰工程冬季施工保證措施

室內(nèi)抹灰采用冷作法抹灰，砂漿中宜采用氯化鈉、氯化鈣作為防凍劑。施工時，應(yīng)有防寒措施，必須保證在+5℃及以上時才能施工，否則不準施工，如達不到施工條件，可在室內(nèi)采用火爐加熱，室內(nèi)抹灰應(yīng)保持10天+5℃以上室溫才可停止供熱。

室外抹灰宜在晴天正溫下，當氣溫低于-5℃時，可采用室內(nèi)火爐加熱以保證墻體適當溫度，但加熱溫度不宜超過35℃，砂漿和墻面的溫度差不得大于20℃，在室外溫度低于-10℃時，不宜進行室外冷作法抹灰。

3 冬季施工的安全措施

冬期施工氣溫較低，引發(fā)安全事故的因素較多，在施工前要制定相應(yīng)的冬期安全施工措施，配備必要的安全防護用品，并對冬期施工中使用的設(shè)備，熱源設(shè)備、采暖設(shè)備、臨時設(shè)備等進行安全檢查和驗收，對施工人員進行安全教育，尤其是高空作業(yè)和特殊工種的教育，并加強現(xiàn)場施工管理工作，確保工程安全施工。

現(xiàn)場火源要加強管理，電源開關(guān)，控制箱等要加鎖，并設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電，并做好水源及器材的保溫工作，使之具有良好的使用狀態(tài)。

冬期施工雖不常發(fā)生，但如果發(fā)生不提前準備和防范，會影響工程質(zhì)量、進度，措施不當還可能會給工程質(zhì)量帶來隱患，因此，在工程即將進入冬期前作好防范，在施工期間作好控制是必要的，是保證工程質(zhì)量必須的措施。

參考文獻：

[1]JGJ104-1997，建筑工程冬季施工規(guī)程[S].

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【關(guān)鍵詞】混凝土；受凍危害；防凍措施。

引言：基本建設(shè)步伐不斷加快，鋼筋混凝土是建筑結(jié)構(gòu)中的重要部分。冬季混凝土施工中針對不同的施工環(huán)境和不同的階段采取相應(yīng)防凍措施，成為各方面應(yīng)該考慮的重要問題。

1 混凝土受凍的原因及危害。主要原因是混凝土內(nèi)水分在低溫下形成冰晶膨脹。冰凍應(yīng)力使內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到破壞產(chǎn)生裂紋，凍融反復(fù)交替這些細小的裂紋會不斷地擴展貫通，表面剝落，甚至露出石子，延長硬化時間，抗拉強度和抗折強度迅速下降。

2 冬季混凝土施工防凍措施。影響混凝土抗凍性能的主要因素有：水泥的品種、骨料的性質(zhì)、混凝土的密實度、強度等級、孔隙構(gòu)造和數(shù)量以及孔隙的充水程度、水灰比、結(jié)構(gòu)尺寸等。為此要從以下幾個方面采取措施。

2.1 施工準備階段。應(yīng)時刻關(guān)注相關(guān)氣象編排施工方案以及質(zhì)量控制辦法；做好技術(shù)交底工作，讓技術(shù)人員對施工方案、技術(shù)措施、質(zhì)量要求有全面認識，為冬季混凝土施工提供技術(shù)支持；做好混凝土原材料控制：按照施工規(guī)范與工程要求選擇相符的原材料，水泥的品種和骨料的性質(zhì)影響混凝土抗凍性能。要根據(jù)混凝土的適用范圍選擇合適的水泥，如有抗凍要求的混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等并摻用引氣劑或塑化劑或適量的粉煤灰，以提高混凝土的抗凍性；骨料應(yīng)選用結(jié)構(gòu)堅硬、集料粒徑顆粒，不含有害雜質(zhì)，尤其骨料中云母、硫化物、硫酸鹽、氯鹽等含量符合規(guī)范要求，搭配配良好的碎石與中砂。做好原材料溫度控制。比如：將砂石鋼材等提前放到料倉內(nèi)，保持一定的儲存數(shù)量以及堆高程度。骨料倉上應(yīng)搭建鋼管大棚，用塑料布封蓋，以防雨雪侵入等；再如對運輸混凝土的罐車加上保溫層，以減少運輸過程中熱量損失。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機，等等以提高倉體原材料溫度、減少混凝土熱量損失?？傊酶鞣N辦法確保澆注溫度。

2.2施工階段。

2.2.1原材料施工溫度會直接影響混凝土的早期強度。特別寒冷地區(qū)在攪拌混凝土時除要加一定的熱水外，還應(yīng)在骨料倉大棚內(nèi)生火加熱等保暖、預(yù)熱措施，提高溫度。或停止施工，待溫度穩(wěn)定后再進行施工。

2.2 .2采用適當適量的添加劑提高混凝土的抗凍能力。1、在負溫下施工，常用防凍劑可大幅度降低拌合水的冰點，防止內(nèi)部水分結(jié)冰膨脹凍傷混凝土。我國防凍劑適用于0～C15℃的氣溫，如遇更低氣溫應(yīng)增加其他冬期施工措施，如蓄熱法、暖棚法以及原料預(yù)熱法。2、特別適用于冬期施工的是早強劑，它可縮短混凝土的凝結(jié)時間，提高早期強度。使用最多的是以氯化物、硫酸鹽系和三乙醇胺系為基材的復(fù)合早強劑。近幾年使用的無氯鹽早強減水劑和防凍劑，對鋼筋無銹蝕作用，在C10℃左右氣溫條件下使用，使混凝土具有較強的抗凍害能力，從而保證冬季施工； 3、減水劑能降低拌合水，減少可凝結(jié)成冰的水含量，還有分散作用，大量釋放包裹水，將粗大冰晶轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉谋?，提高了水泥水化環(huán)境，改善混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)，使透水性降低，提高抗?jié)B、抗凍、抗化學腐蝕及抗銹蝕等能力，改善耐久性。4、引氣劑和引氣型減水劑。引氣劑能改善混凝土坍落度、流動性和可塑性；提高混凝土的抗折強度、抗凍性、抗鹽漬性、抗?jié)B性、耐硫酸鹽侵蝕等。5、使用聚合物水泥混凝土。聚合物一般為合成橡膠乳液如氯丁膠乳等，或熱塑性樹脂乳液如聚丙烯酸酯類乳液等等，適量的聚合物引入改進混凝土的抗拉強度、耐磨、耐蝕、抗?jié)B、抗沖擊等性能，并改善混凝土的和易性。6、適量的摻入礦物摻合料比如硅粉、礦渣粉煤灰等，對氣孔結(jié)構(gòu)有很大的改善，對抗凍耐久性有顯著的效果。

2.2.3 嚴格控制混凝土的配合比，根據(jù)工程需要和現(xiàn)場環(huán)境，參考有關(guān)資料并通過實驗確定相關(guān)參數(shù)，努力減小水灰比，提高混凝土密實度，達到提高抗凍性。 混凝土拌制要嚴格控制混凝土拌合物的比例，及時準確地測定骨料的含水量，骨料與外加劑所帶入水分應(yīng)從拌合水中扣除。為了降低混凝土的冰點，提高早期強度，要控制好各種添加劑的量， 用小包、分多次加入；要控制入機、出機、入模溫度，并做到攪拌透徹、澆筑均勻、振搗密實，絕不能出現(xiàn)蜂窩、麻面等。

2.2.4 混凝土的保溫養(yǎng)護措施。 要確保冬季施工質(zhì)量，及時做好保溫及養(yǎng)護工作很重要。要根據(jù)當時的氣溫情況和地理位置將混凝土施工及養(yǎng)護環(huán)境溫度提高，可采取擋風、覆蓋、保溫簾、減少車輛進出口等等，盡量減少了施工養(yǎng)護內(nèi)部與外部環(huán)境之間空氣對流、減少冷空氣直接吹到混凝土降低溫度。必要時在混凝土臺車旁邊安放兩個火爐或停在棚內(nèi)進行預(yù)熱，以適當提高混凝土的施工與養(yǎng)護溫度。為表面不出現(xiàn)裂紋，在混凝土還沒有凝結(jié)之前， 采取抹面與收光手段； 必要時在初步凝結(jié)之后應(yīng)在其表面覆蓋兩層保溫被；冬季要延緩脫模時間，模板具有一定的蓄熱作用，延緩脫模對抵抗混凝土冰脹應(yīng)力有利。在延緩期內(nèi)還可根據(jù)當?shù)貧鉁兀瑢炷帘砻娓采w電熱毯加熱，再在電熱毯外側(cè)鋪上一層棉被，以確保其養(yǎng)護期內(nèi)溫度達標。

3、在凍害發(fā)生后根據(jù)實際情況，分別采取以下修補加固的措施

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（2）本工程部分雨、污水管線處于冬季施工，因此必須生產(chǎn)計劃中統(tǒng)一安排，并提前落實，做到合理搭接，盡量減少冬季施工的作業(yè)面。

（3）已確定進入冬期施工的項目，在冬施材料、設(shè)備落實后，要保證施工力量，做到連續(xù)施工，避免造成不必的浪費。

（4）編制冬季施工方案，應(yīng)根據(jù)工程特點及冬季施工信息的反饋情況，布置年度冬期施工原則及實施方針，根據(jù)公司總的原則，結(jié)合本單位的具體情況，編制冬季施工方案，編制一般工程冬季試過女冠措施和重點工程的單位工程冬期施工方案，主要內(nèi)容有：冬期施工生產(chǎn)任務(wù)特點部署，主要的冬期施工方法，熱源設(shè)備計劃，保溫材料、外加劑材料計劃，冬期施工人員培訓計劃，施工管理工作，冬期施工項目及熱源安排。

（5）外加劑的準備材料部門應(yīng)根據(jù)計劃采購訂貨，其他資源的準備：保溫、覆蓋材料的設(shè)備，根據(jù)工程任務(wù)特點及主要施工方法，確定保溫、覆蓋材料的用量，編制計劃，組織進場存放和保管。

（6）技術(shù)培訓，進入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進行培訓考核，施工管理人員的培訓主要包括一下內(nèi)容：學習有關(guān)冬期施工規(guī)范、規(guī)定；學習公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法與技術(shù)措施；學習冬期施工中要采用的新技術(shù)；學習冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。測溫人員的培訓應(yīng)包括的內(nèi)容：了解 測溫工作的意義和重要性，提高責任心，學習掌握各種測溫儀器儀表的使用方法，學習各分項工程的測溫要求，學習記錄各種測溫數(shù)據(jù)和填寫表格。

（7）施工現(xiàn)場所有準備工作，必須在砼澆筑前完成，達到進入冬期施工的條件?，F(xiàn)場準備要求：原料加熱設(shè)備符合要求，保溫圍護好；外加劑有儲備，保管好，無破裂；供水消防管線，模板的保溫措施已完成；測溫工作已開始進行，測溫記錄齊全，現(xiàn)場生活設(shè)施做好入冬準備，并符合安全消防要求，未完成工序進入冬期施工前應(yīng)停在合理部位。

（8）冬季施工計劃管理，進入冬期施工前，將冬季施工準備工作項目和用工納入生產(chǎn)計劃和用工計劃，并結(jié)合各級施工方案，統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃。冬季施工過程中嚴格按《冬期施工技術(shù)規(guī)定》中的要求和冬期施工方案確定的原則和施工方法進行施工。

（9）外加劑的管理，冬季施工使用市售成品或企業(yè)內(nèi)部集中生產(chǎn)的小包裝復(fù)合外加劑，禁止使用現(xiàn)場無計量臨時配制的外加劑。外購的成品復(fù)合外加劑，必須有鑒定材料和試驗資料。項目自配的復(fù)合外加劑必須經(jīng)公司鑒定，購入生產(chǎn)復(fù)合外加劑的原料，須有產(chǎn)品合格證或公司試驗室的檢驗證明。

（10）測溫與保溫管理

在整個冬期試過女冠過程中項目組織專人進行測溫工作，負責測溫人員應(yīng)每天測溫情況通知工地負責人，出現(xiàn)異常情況立即采取措施，測溫記錄最后由技術(shù)員歸入技術(shù)檔案，測溫項目：每日實測室外最低、最高溫度、砂漿溫度。

（11）安全消防管理

（12）冬期施工檢查工作

（13）冬期施工管理工作，冬期施工過程中除值班經(jīng)理每周檢查一次外，執(zhí)法部門應(yīng)每周組織檢查二次冬期施工管理工作，檢查各項冬期施工措施的落實，同時做好檢查記錄。

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關(guān)鍵詞：混凝土；冬季；施工

中圖分類號：TV431+.9 文獻標識碼：A

1 工程概況

該工程是六層的框架結(jié)構(gòu)，建筑面積5444m2，地下室地面的混凝土為C25，坡道擋土墻是C35鋼筋混凝土，C25的基礎(chǔ)混凝土，C35的地下柱混凝土，C15的地下墊層混凝土、C25的地下室面層混凝土。

2 冬季混凝土特點及采取的方法

2.1 冬季混凝土特點

在0℃~4℃時，混凝土的凝結(jié)時間是15℃時的三倍，氣溫降低到0.3~0.5℃時，就會導(dǎo)致混凝土的凍結(jié)，停止反應(yīng)，氣溫降到－10℃時，混凝土的結(jié)構(gòu)就會因溫度過低而受到破壞，因此要確?；炷炼臼┕さ馁|(zhì)量，就必須采取合理的措施。

2.2 負溫混凝土

負溫混凝土在施工時，必須根據(jù)情況采取合適保溫措施進行合理的防護，對其進行養(yǎng)護時需要使用蓄墊進行保溫，與此同時，將混凝土在正溫狀態(tài)情況下的硬化時間給以延長，確?；炷翉姸葷M足要求。

3 施工技術(shù)措施

根據(jù)建筑工程施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，進入冬季施工過的時間為當?shù)氐臍鉁剡B續(xù)5天不大于－5℃。工程進入冬季施工時必須采取合理的冬季施工防范措施。

3.1 鋼筋工程

施工的溫度低于－5℃時，在對工程的鋼筋進行焊接時，一定要嚴控焊接的各個環(huán)節(jié)，選擇焊工時必須要有上崗合格證，專業(yè)技術(shù)過硬，按照焊接的要求與規(guī)定開展焊接工作，在焊接的過程中，安全意識一定要強，只有做到防患于未然才能避免觸電、火災(zāi)等事故的發(fā)生。在開始大面積的焊接工作前，需要試焊，然后對其進行檢驗，各項指標都滿足要求后方開始實際的焊接工作，同時根據(jù)實際的情況對蛤蚧的工藝參數(shù)進行合理的調(diào)整，對于沒有冷卻的接頭采取一定的支擋措施以免冰雪接觸。完成焊接工作后，對構(gòu)件接頭的外觀進行檢測，確保外觀美觀。

對于直徑大于Φ20的立柱鋼筋，都需選用電渣壓力焊進行焊接，在施工現(xiàn)場對試件進行截取，然后進行強度試驗，選取同類型的接頭每200個為一批進行檢測，檢測滿足要求后才能開始正式的焊接工作。對于接頭處有彎折、橫向裂縫、表面有燒傷等不合格的情況時給以切除，然后再進行焊接。

3.2 砼的工程

混凝土在冬季進行施工，混凝土處于負溫的環(huán)境中，要確?；炷恋膹姸葷M足要求，必須注意養(yǎng)護的過程，采取合理的養(yǎng)護措施。

3.2.1 材料要求

選用P42.5普通硅酸鹽水泥。在水泥進場時需要按規(guī)定的要求進行安定性和強度試驗，經(jīng)檢驗滿足要求后才能使用。選用20～40的粗骨料，確保骨料的堅硬、級配良好無其他雜質(zhì)。粗集料進行現(xiàn)場后對其進行級配和壓碎的試驗，指標滿足要求后才能使用。

3.2.2 砼的澆筑要點

在冬季對混凝土進行攪拌時，其攪拌的時間要比常溫攪拌的時間多出一倍。盡量縮短混凝土的運輸和澆筑的時間在對混凝土進行澆筑的過程中，一定要確保澆筑密實和、均勻、整體性強，對澆筑的構(gòu)件的尺寸進行嚴格的控制，同時確保鋼筋預(yù)埋件位置的準確，誤差控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)，混凝土在拆模以后，表面平整，一定要確保不出現(xiàn)吊腳的不良現(xiàn)象，為了避免混凝土出現(xiàn)凍結(jié)的現(xiàn)象，在開始澆筑混凝土前，對綁扎的鋼筋采取防風砂，防凍結(jié)保護。

在對是施工縫和后澆帶進行施工時，需要將縫內(nèi)的松動的石子給以剔除，然后將表面沖洗干凈，同時確保表面濕潤，確保接縫處的混凝土的溫度比原混凝土的溫度高2℃，接著使用水泥素漿先鋪第一層，第一層混凝土的強度要比原混凝土的強度高1.2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計比例摻入，WG-HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

3.2.3 砼澆灌過程質(zhì)量控制

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

①在澆灌前還應(yīng)對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。

②在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。

③柱施工要點。在澆筑中，每個施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。

④梁、板施工要點。由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法，同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部分，在澆灌中，梁和側(cè)面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應(yīng)過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10-30骨料澆灌。

3.2.4 砼表面處理、養(yǎng)護、保養(yǎng)

振搗后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養(yǎng)護。

冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0℃以下時，在每兩根柱之間加設(shè)一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續(xù)14天生火不間斷，從而保證其強度穩(wěn)定增強。

3.2.5 冬期混凝土施工流程

地下室砼施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

采用素漿一道-C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）-澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

五層結(jié)構(gòu)平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進行澆灌。在四層結(jié)構(gòu)平面以上空間設(shè)置封閉取暖，以保證五層結(jié)構(gòu)平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。

五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同五層結(jié)構(gòu)平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。

3.2.6 拆模要求

為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強度。因現(xiàn)場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15℃，還要進行保溫措施。

4 現(xiàn)場現(xiàn)場管理措施

現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要符合安全要求，并加強管理。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應(yīng)保證消防道路暢通。

將現(xiàn)場的積水或積雪應(yīng)及時清理干凈，不應(yīng)使場地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時而結(jié)冰，造成安全隱患。在砼澆灌前應(yīng)提前進行模板鋼筋和預(yù)、埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全，搭設(shè)人行走處均應(yīng)鋪設(shè)為竹架板或木板，并不應(yīng)有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設(shè)干草草簾防滑。

結(jié)語

在混凝土冬季進行施工的過程中，管理人員一定要提升管理意識，做好協(xié)調(diào)與統(tǒng)籌，對于施工中遇到問題需要及時給以妥善處理。技術(shù)人員一定要熟悉施工工藝流程，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序加強施工的過程控制，保證工程質(zhì)量。

參考文獻

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1冬季施工準備工作

冬季施工前，結(jié)合工程進度安排，組織有關(guān)人員編寫冬季施工方案和各分項工程在不同階段中的施工方法和質(zhì)量保證措施，并進行論證，確保措施可靠、合理、節(jié)能降耗。針對不同結(jié)構(gòu)混凝土，做好混凝土的試配工作，確定水泥型號、外加劑型號、摻量，確定原材料的加熱溫度、混凝土的出罐溫度、運輸過程中的溫度損失、入模溫度、采取加熱養(yǎng)護時的溫度。組織有關(guān)人員學習冬季施工技術(shù)、施工規(guī)范，掌握本工程的具體施工方法和措施。編制詳細的冬季施工設(shè)備、材料計劃，保證設(shè)備、材料按施工計劃提前進場，確保使用。

2混凝土冬季施工措施

施工準備：提前進行用于冬季施工的砂漿、混凝土配合比設(shè)計，并提交外加劑種類、數(shù)量等冬季施工材料需求計劃。搭建暖棚將拌合站置于棚內(nèi)，完成供熱鍋爐、管道的安裝調(diào)試工作。對水和骨料采取加熱措施，以拌合好的混合料溫度來控制各種材料的加熱溫度。施工方案：搭建混凝土攪拌棚，混凝土攪拌在暖棚內(nèi)進行。對原材料進行加熱：水泥及91,3n劑提前運進暖棚預(yù)熱；優(yōu)先加熱拌和水，其次依次是砂、碎石。混凝土攪拌運輸車安裝保溫套，制定合理的運輸路線、組織形式和調(diào)度方案。采用蓄熱養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度不底于10cC，養(yǎng)生時間不小于28天。質(zhì)量保證措施及施工注意事項：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，外加劑技術(shù)指標必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，并有產(chǎn)品合格證。同時補做試驗，確認合格后方準使用。新品種~t,J0劑，應(yīng)做摻外加劑混凝土和空白混凝土強度對比試驗及其它有關(guān)外加劑性能的對比試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設(shè)專人負責，認真做好記錄。骨料中不得含有冰雪和凍塊。水的加熱溫度不宜超過80℃，骨料的加熱溫度不宜超過40℃，水泥和外加劑不得加熱，可提前運入暖棚中預(yù)熱。當水的加熱溫度超過60℃時，應(yīng)改變投料順序，即先投入骨料和熱水，拌勻后再投入水泥和外加劑，攪拌時間延長50％。骨料的加熱采用蒸汽加熱的方式。加強施工過程中原材料、混凝土拌合物及成型混凝土的溫度監(jiān)控工作。按要求布置測溫孔并編號，按規(guī)定測量混凝土的入模溫度。混凝土養(yǎng)護的初始溫度，升溫、恒溫、降溫過程中的混凝土溫度。根據(jù)養(yǎng)護測溫記錄，推算混凝土強度增長情況，決定同條件試塊試壓時間、混凝土拆模時間以及拆模后混凝土外表的保溫措施，拆模時混凝土表面溫度和自然溫度之差不能超過2O℃。原材料、混凝土拌合物測溫每工班至少兩次，成型混凝土在混凝土達到I臨界強度前應(yīng)每隔2小時測一次，以后每隔4小時測一次溫度，直至養(yǎng)護結(jié)束。

3鋼筋工程冬季施工措施

當環(huán)境溫度低于一20℃時，不得進行施焊。雪天不得在現(xiàn)場施焊，必須焊接時在鋼筋加工棚焊接，室外風力超過4級，焊接時采取擋風措施：焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式、焊接位置和焊接環(huán)境，選擇合適的焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接接頭分批按規(guī)范進行外觀檢查和力學性能實驗。每300個同類接頭為一批，外觀檢查每批抽查10％的接頭，力學性能試驗切取6個試件(3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗)。鋼筋負溫電弧焊時，宜采取分層控溫施焊。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。鋼筋負溫搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列要求：搭接焊時應(yīng)用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運??；在立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應(yīng)采用分層控溫施焊。搭接焊縫厚度應(yīng)t>0．3d(鋼筋直徑)，焊縫寬度≥0．7d(鋼筋直徑)且《8mm。

4機械設(shè)備冬季施工措施

冬季施工使用的各種機械應(yīng)全面檢查，對有問題的機械設(shè)備及時修理，不得帶故障運轉(zhuǎn)。機械在使用前首先檢查傳動系統(tǒng)。無凍結(jié)情況后啟動，非專職機電人員嚴禁動用機械設(shè)備。

5加強冬季便道的維護

冬季施工平時設(shè)專人養(yǎng)護施工便道，雪后集中人力清除積雪，確保施工道路路面平整，無結(jié)冰或積雪。

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關(guān)鍵詞：鋼箱梁 冬季施工 保溫

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

1.工程概況

北京市海淀區(qū)八家南北線道路及市政配套工程（跨河橋、人行天橋、道路及雨污水）南起八家東西線，向北經(jīng)北五環(huán)路、清河河道、規(guī)劃清河北側(cè)路、清河鎮(zhèn)南一路、清河鎮(zhèn)南路后，終點位于清河鎮(zhèn)南路路口往北約40m處，與現(xiàn)況安寧莊東路順接，道路全長1.44公里。本工程跨線橋跨越北五環(huán)主路時采用30+45+30米鋼―混凝土組合連續(xù)梁。鋼箱梁分為A制作段（6片）、B制作段（6片）、C制作段（3片）（如圖1）。鋼箱梁進入冬季施工，故需采取一定措施進行保暖。

圖1鋼箱梁平面布置示意圖

2.熱源選擇及養(yǎng)護方式

本鋼箱梁橋面寬17.3m，長105m，共有79個橫隔板，每個電熱毯面積1.8，所以需要1010條電熱毯，每個電熱毯功率為0.05KW，按照使用15天計算，共耗電18180度電。且需要79個暖風機，每個暖風機功率為4.5KW，按照使用15天計算，共耗電127980度電，用電量大，經(jīng)濟上增加成本。暖氣管線一旦漏水，容易造成五環(huán)路車輛發(fā)生交通事故。故針對跨五環(huán)段和五環(huán)外梁段的養(yǎng)生分別采用以下養(yǎng)護方式。

2.12軸至2號支架、4號支架至5軸

鋼箱梁2軸至2號支架、4號支架至5軸，采用暖棚法養(yǎng)生，暖棚用阻燃苫布搭設(shè)，暖棚內(nèi)采用燃煤爐加熱，棚內(nèi)溫度控制在15OC左右。布置形式如圖2、3所示。

圖2 暖棚布置立面示意圖

圖3 五環(huán)外暖棚布置截面示意圖

2.22#支架至4#支架（跨五環(huán)段）

鋼箱梁2#支架至4#支架，冬季現(xiàn)場澆注的混凝土結(jié)構(gòu)物采用如下方法養(yǎng)護,具體布置形式見圖4。

圖4 跨五環(huán)路段暖棚布置截面示意圖

2.2.1 挑檐養(yǎng)護棚的搭設(shè)及供熱：挑檐三腳支撐架安裝好后，自下而上分別為滿鋪5cm大板；1層苫布,包裹至梁頂,壓在防撞鋼筋下；15mm膠合板模板。三腳架底用1層苫布包裹整個箱梁。

翼緣板養(yǎng)護

2.2.2 箱室內(nèi)供熱方式：箱內(nèi)滿鋪一層巖棉被，每個橫隔板間隙內(nèi)設(shè)置1臺電暖氣，共15個。

2.2.3 在3#支架間隙內(nèi)各放1個暖風機，共3個。

暖風機

2.2.4 橫向連接處吊10*10cm方木，用Ф16螺栓對拉，間距1m。其上為1層塑料布，鋪設(shè)2.5cm木板，順橋向放置。

箱室連接處保暖

2.3鋼箱梁頂板混凝土養(yǎng)護

鋼箱梁頂板混凝土采用泵送方式進行澆注，要求攪拌站根據(jù)本工程特點事先進行混凝土適配，保證混凝土出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃，確保運輸工具數(shù)量滿足施工使用且有保溫措施，保證澆注的連續(xù)性。在時間上選在10點至15點氣溫較高的時間段，澆注前先在保暖棚里生火加熱。混凝土澆筑完成后上鋪一層節(jié)水保濕養(yǎng)護膜，防止水分流失，使混凝土強度上升速度提高。

梁頂暖棚搭設(shè)支架及混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護膜

暖棚搭設(shè)完成

3.溫度監(jiān)控

鋼箱梁頂板混凝土澆注之后進行24h測溫監(jiān)控，頻率2個小時一次，連續(xù)測溫7天。當發(fā)現(xiàn)溫度反常時，及時分析，以便采取措施。

測溫點布置：本鋼箱梁測溫點共分為3個段面，分別為2軸至2#支架（1號棚）、跨五環(huán)路段、4#支架至5軸（2號棚），每個段面為7個點，分別為兩側(cè)翼板處，箱室和箱室連接板處（如圖5）。

圖5 測溫點布置示意圖

測溫槍測溫

混凝土養(yǎng)護測溫記錄表

試塊強度如下：

3天強度，1號棚強度達到設(shè)計強度的63.2%，跨五環(huán)路段強度達到65.3%，2號棚強度達到62.2%。

5天強度，1號棚強度達到設(shè)計強度的90.2%，跨五環(huán)路段強度為89.6%，2號棚強度達到91.3%。

7天強度，1號棚強度達到設(shè)計強度的110.2%，，跨五環(huán)路段強度為108%，2號棚強度達到115%。

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【關(guān)鍵詞】養(yǎng)護；置留；攪拌

養(yǎng)護溫度對砼強度的形成有很大影響。只有正常養(yǎng)護，砼的強度才會不斷增長，如果隨著溫度的增高，使其增長的速度加快負溫使砼遭受凍結(jié)，砼的強度也會停止增長。

砼如果在遭受凍結(jié)的時候具備抵抗張應(yīng)力的強度，內(nèi)部也不會被破壞，這時的強度被稱之為“臨界強度”。 我國現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，當砼采用普通硅酸鹽水泥配制時，其臨界強度為砼設(shè)計強度的30%，當采用礦渣硅酸水泥配制砼時 ，其臨界強度為砼設(shè)計強度的40%。

為保證砼在受凍前達到臨界強度，必須在如下幾方面采取技術(shù)措施。

1.砼的配制和攪拌

依據(jù)標準《JGJ 104-97 建筑工程冬期施工規(guī)程》，應(yīng)選擇水泥號不低于32.5的硅酸鹽水泥和普通水泥。每立方米用量不少于300kg，水灰比不大于0.6 ，規(guī)定水泥用量及標號是滿足砼攪拌中水化反應(yīng)放出足夠的熱量，使砼的早期強度增長較快，在水泥反應(yīng)停止時達到臨界強度，以抵抗凍脹破壞，水灰比如果過大，游離水將過多，砼的強度將要降低，砂、石必須清潔，不得含冰雪等凍結(jié)物，所加熱的材料中，優(yōu)先加熱水，因為加熱水最直接方便，其次是砂和石子，水泥保存在正溫環(huán)境中，水加熱的最高溫度不能超過80℃，砂、石子不能超過60℃，砼投料攪拌時間應(yīng)注意投料順序為防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，應(yīng)使水、砂和石子攪拌一定時間或加入水泥，砼的攪拌時間應(yīng)較正溫下延長50%以使攪拌合物攪拌均勻整體溫度一致，細小凍塊破碎，攪拌機棚應(yīng)加以圍護防止熱量散失，并具保證攪拌棚為正溫，設(shè)置專人進行測溫并做記錄。

2.砼的運輸和澆筑

砼拌合物自出機到澆筑時間控制在1.5-2h。同時也要加強運輸工具的保溫覆蓋，防止砼熱量散失和表面的凍結(jié)砼的離析。砼的運輸過程是熱損失的關(guān)鍵階段，砼的入模溫度除與拌合物的出機溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程中的保溫情況，運距短，運速快，倒運次數(shù)少，熱損失就少，入模溫度同出灌溫度的差就小。我國現(xiàn)行冬季施工規(guī)范規(guī)定的砼的出灌溫度不低于10℃，砼的入模不低于5℃。砼的出灌溫度通過熱工計算可以確定，計算公式省略。計算結(jié)果表明：當環(huán)境溫度-15℃ t10℃時，只加水和砂子不能滿足砼的出灌溫度，只有將石子加熱至℃ 或改變攪拌機棚的溫度在10℃左右，才能保證砼的出灌溫度，砼從出灌至入模成型時間在五分鐘，倒運次數(shù)為二次，室外環(huán)境溫度為15℃時，環(huán)境溫度對砼的溫度影響較小，只降低了約3℃，這就證明，運距短，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，是保證砼入模溫度的關(guān)鍵控制點。同時砂、石、水的熱溫度及攪拌機棚溫度對砼的出灌溫度起決定性作用，也應(yīng)被作為控制點進行檢查。砼在澆筑前應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪，采取防風、防凍措施，澆筑時要連續(xù)澆筑，振搗密。不宜留置施工縫，要保證結(jié)構(gòu)的密實性和整體性。在澆筑大體積砼時，由于冬期施工內(nèi)外溫差較大，砼的表面易出現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取措施預(yù)防，首先選用水化熱低的水泥，如礦渣水泥，粉煤灰水泥，減少水泥的用量，降低澆筑的速度，分層進行澆筑，在砼外部做暖棚等方法，將溫差減少，上述方法的前提是保證砼達到臨界強度的條件下，采取措施防止砼溫度裂縫出現(xiàn)。

3.養(yǎng)護和測溫

3.1 蓄熱法：澆筑砼后，防止熱量流失的太快，利用砼構(gòu)件內(nèi)部儲存的熱量，采用合適的保溫材料將其覆蓋，是為了保證砼的養(yǎng)護溫度在正溫的條件下達到臨界強度的一種養(yǎng)護方式。該方法造作簡便，經(jīng)濟適用，不需要外加熱源及一些輔助設(shè)施，保溫材料價格便宜，導(dǎo)熱系數(shù)小，如草簾、爐渣、鋸末等。缺點：由于砼構(gòu)件內(nèi)部儲存的熱量有限，同時保溫材料的保溫能力有也有一定的局限性，該方法只適用于氣溫不低于-10℃的情況，并且構(gòu)件的表面系數(shù)M

M=F/V F-砼外露面積 V-砼的體積

為解決蓄熱法的不足之處，可采取一些措施，采用高標號的水化熱高的水泥，采用化學外加劑，以加速砼的強度增長和降低砼的凍結(jié)溫度，如早強劑等，蓄熱法和外部加熱法相結(jié)合使用的方法。

3.2蒸氣加熱法：當日平均氣溫很低、蓄熱法難以滿足要求時，且砼的表面系數(shù)較大，可以利用蒸氣養(yǎng)護砼，從而在很短的時間內(nèi)能夠獲得較高的強度或達到設(shè)計標號。此種方法適用與施工現(xiàn)場附近有蒸氣管道可以利用的特殊情況，如果現(xiàn)場設(shè)小鍋爐產(chǎn)生蒸氣養(yǎng)生，需要耗費很多燃料 ，成本較高，養(yǎng)護時還需防止砼出現(xiàn)脫水和產(chǎn)生裂縫，宜選取用礦渣水泥和火山灰水泥，以防止蒸氣養(yǎng)護砼由于養(yǎng)護溫度過高而引起的砼后期強度低的現(xiàn)象，施工現(xiàn)場除非工期較緊張外，可不采用此種方法，預(yù)制構(gòu)件廠家使用較多。

3.3電熱法：這種方法的優(yōu)點施工簡單，操作方便。是利用低電流通過砼產(chǎn)生熱量進行家人的養(yǎng)護方法，由于用電費高，也加大施工成本，所以這種方法也受到限制。

3.4外加劑法施工：按水泥的重量的百分比在

使砼免受凍害，將砼中加入適量的化學物質(zhì)，可以使砼的水化作用在負溫環(huán)境中繼續(xù)進行一抗冰作用，使砼早期強度迅速增長一早強作用，使砼的用水量減少一減少作用，在滿足冬季施工的條件下，簡化了施工操作規(guī)程，降低了工程造價。在鋼筋砼中如氯鹽類防凍劑，要注意氯鹽對鋼筋的銹蝕作用，要檢查施工中摻量，一般不超過水泥重量的1%，氯鹽防凍劑還會增加砼的收縮，在素砼中摻量不得大于水泥量的3%，并且在下列結(jié)構(gòu)上不允許使用：⑴.在高溫、高濕環(huán)境中的結(jié)構(gòu)。⑵.處在水位升降變化部位的結(jié)構(gòu)。⑶.具有外露鋼筋，預(yù)埋件，而無防護措施的結(jié)構(gòu)。⑷.與含有酸/堿或硫酸鹽等侵蝕介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。⑸.使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度高于60度的結(jié)構(gòu)。⑹.使用冷拉、冷拔抵碳鋼絲的結(jié)構(gòu)。⑺.薄殼、屋架、吊車梁、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)。⑻.電解車間或直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)。⑼施工中直接靠近高壓電源、發(fā)電站、變電所的結(jié)構(gòu)。⑽.預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)。摻用其它類型的防凍劑，要嚴格按照使用說明規(guī)定使用，在負溫下使用時，應(yīng)嚴格注意溫度變化，隨時調(diào)整防凍劑摻量，加強保溫措施，通過現(xiàn)場冬期施工經(jīng)驗，在冬期施工砼的養(yǎng)護，多采用蓄熱法和防凍劑的施工方案，解決了砼的養(yǎng)生問題。常用的外加劑為WN-D型防凍劑，其主要成分由防凍、早強，減水和防銹等成分經(jīng)配制加工而成的一種多功能復(fù)合防凍劑，其配制的砼能夠在負溫養(yǎng)護條件下進行水化反應(yīng)，砼早期強度增長較快，后期強度沒有損失，對鋼筋無銹蝕作用，使用于各種工業(yè)與民用建筑的鋼筋砼在低溫條件下的施工。在環(huán)境溫度為-15℃ t10℃的條件下，七天砼就能達到臨界強度。通過對以上各種冬期施工中的砼的養(yǎng)護方法分析，可以看出蓄熱法和外加劑是解決砼冬期養(yǎng)護的最佳方案。砼養(yǎng)護期間的測溫工作，常被施工單位忽略，這種的測溫是掌握砼強度增長值能否達到臨界強度的一個重要手段。當砼采用蓄熱法養(yǎng)護時，從澆筑完畢開始到砼溫度降至0℃時為止的整個過程中都要進行溫度測量。當砼摻用防凍劑負溫養(yǎng)護是從澆筑完開始到砼達到達臨界強度值為止，整個過程都要進行溫度測量。測溫城要在砼表面測溫孔，測溫也一般應(yīng)選擇溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭受凍結(jié)的部位設(shè)置。筏片基礎(chǔ)每 20平方米設(shè)置一個，條形基礎(chǔ)每5米長設(shè)備一個，孔深15厘米，應(yīng)在測孔垂直基礎(chǔ)頂面留置。砼柱一般在柱頭及柱根各設(shè)一個測孔與柱垂直面成30度傾角，孔深為柱截面的二分之一。測溫孔的直徑為十至十二毫米，測溫時孔內(nèi)放置玻璃溫度計，用棉花將周圍塞實，放置三分鐘左右即可讀取數(shù)值。當采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至少每六小時測一次，當摻用防凍劑時，在強度未達到5Nmm?以前每二小時測定一次，以后每六小時測一次，養(yǎng)護周圍環(huán)境溫度每晝夜測量四次。測溫工作必須由專人負責，定時進行測量并做好測溫記錄。

4.砼的試塊留置

每工作班攪拌試塊，除正常溫度施工應(yīng)留置的試塊外，按照常規(guī)，另外應(yīng)增加兩組同條件試塊，分別用檢驗受凍前砼的臨界強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的砼強度，這個規(guī)定是由冬期施工的特殊條件決定的，常溫施工時砼的質(zhì)量檢查現(xiàn)場取樣做試塊，在標養(yǎng)箱中養(yǎng)護28天后試壓，所得到數(shù)值做為平定砼強度的代表值，在冬季施工中，對砼質(zhì)量影響最大的凍脹破壞，砼受凍后不僅是力學強度降低而且其耐久性也會嚴重削弱，只有設(shè)置與砼工程同條件的二組試塊，才能發(fā)應(yīng)砼的實際質(zhì)量狀況，其中一組用于檢查砼的臨界強度，另一組用于轉(zhuǎn)入常溫后在標養(yǎng)箱中養(yǎng)護28天后試壓，所取得的強度值反映砼能否達到實際強度值。如果f凍+28標f28 就可以判定砼未遭凍害影響，f28標合格，可以做為砼的強度代表值，進行合格性判定.如果f凍+28標

篇8

    鋼筋是水利工程施工中非常重要的一個環(huán)節(jié)。鋼筋在寒冷的環(huán)境下,受到負溫冷拉時,應(yīng)該采用控制應(yīng)力方法。在不能明確熱軋鋼筋冷拉爐時應(yīng)該避免使用控制冷拉率方式。另外,需要保證鋼筋焊接施工人員的專業(yè)技術(shù)。鋼筋施工人員必須獲得相應(yīng)的資質(zhì)。

    在冬季進行混凝土施工時對于混凝土的選擇時控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵。應(yīng)該選擇硅酸鹽水泥進行配制,水泥標號應(yīng)該高于33.4。保證混凝土在配制時水泥的用量,至少要達到350kg/m3。水和灰的比例應(yīng)該小于0.5。在添加外加劑時應(yīng)該選用早強劑,在環(huán)境特別嚴寒時,應(yīng)該適當添加防凍劑?；跍p輕混凝土凍害,應(yīng)該盡量減少混凝土中的用水量。適當添加減水劑,有條件時使用高效減水劑[2]。對于模板以及保溫層的部分,應(yīng)該在混凝土下降至6攝氏度以下才能夠?qū)ζ溥M行拆除。當混凝土與外界環(huán)境的氣溫溫差大于25攝氏度時,對于拆除模板之后的混凝土要進行臨時覆蓋,進而使得其冷卻過程緩慢。

    在對混凝土進行攪拌時,需要選擇干凈的骨料進行攪拌,防止骨料中附有雪塊以及容易發(fā)生凍裂的物質(zhì)。在混凝土配制時,如果使用了鉀鈉成分的外加劑,應(yīng)該避免選擇活性骨料進行攪拌。盡可能將砂石篩洗工作選擇在零度以上開展,并且需要使用塑料紙、油布進行覆蓋。在需要添加外加劑的混凝土進行攪拌時,如果外加劑的質(zhì)地為粉狀,就可以根據(jù)有關(guān)使用規(guī)范直接在水泥表面上使用即可。當冬季氣溫處于零攝氏度左右時,可以在混凝土中適當添加早強劑。具體添加數(shù)量應(yīng)該按照施工規(guī)范以及使用說明進行,在符合有關(guān)施工技術(shù)的標準上,做好添加模擬試驗。杜絕使用高鋁水泥添加防凍劑,并且將骨料帶入的水分以及其它無關(guān)溶液剔除出拌合水。在添加防凍劑、早強劑等外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)該控制在常溫攪拌時間的2倍左右。

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關(guān)鍵詞： 混凝土，施工技術(shù)， 控制措施

Abstract: this article from the concrete winter construction several problems that should pay attention to the quality control measures, and maintenance of late, this paper probes into the concrete winter construction some technical measures.

Keywords: concrete, construction technology, control measures

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個很普遍的技術(shù)問題。近代對混凝土強度理論進行亞微觀研究結(jié)果以及大量工程實踐所提供的經(jīng)驗都說明混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的，特別是現(xiàn)代混凝土施工普遍采用商品混凝土及泵送施工，外加劑、摻和料等在混凝土中的廣泛使用，導(dǎo)致混凝土裂縫普遍存在。由于大體積混凝土澆注工藝所具有的特性，裂縫更容易發(fā)生。冬期大體積混凝土施工可通過混凝土原材料的選取、混凝土坍落度的控制、混凝土配合比的優(yōu)化、混凝土澆注過程的嚴密組織、混凝土澆注完畢后的精心養(yǎng)護等幾個環(huán)節(jié)的嚴格把關(guān)，有效的避免大體積混凝土裂縫的發(fā)生。

1冬季施工應(yīng)注意的幾個問題

1.1冬季施工必須確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。冬季施工的措施方案金經(jīng)濟合理，使增加的費用最少，并盡量減少能源消耗，縮短工期。

1.2本工程部分雨、污水管線處于冬季施工，因此必須生產(chǎn)計劃中統(tǒng)一安排，并提前落實，做到合理搭接，盡量減少冬季施工的作業(yè)面。

1.3已確定進入冬期施工的項目，在冬施材料、設(shè)備落實后，要保證施工力量，做到連續(xù)施工，避免造成不必的浪費。

1.4編制冬季施工方案，應(yīng)根據(jù)工程特點及冬季施工信息的反饋情況，布置年度冬期施工原則及實施方針，根據(jù)公司總的原則，結(jié)合本單位的具體情況，編制冬季施工方案，編制一般工程冬季試過女冠措施和重點工程的單位工程冬期施工方案，主要內(nèi)容有：冬期施工生產(chǎn)任務(wù)特點部署，主要的冬期施工方法，熱源設(shè)備計劃，保溫材料、外加劑材料計劃，冬期施工人員培訓計劃，施工管理工作，冬期施工項目及熱源安排。

1.5外加劑的準備材料部門應(yīng)根據(jù)計劃采購訂貨，其他資源的準備：保溫、覆蓋材料的設(shè)備，根據(jù)工程任務(wù)特點及主要施工方法，確定保溫、覆蓋材料的用量，編制計劃，組織進場存放和保管。

1.6技術(shù)培訓，進入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進行培訓考核，施工管理人員的培訓主要包括一下內(nèi)容：學習有關(guān)冬期施工規(guī)范、規(guī)定；學習公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法與技術(shù)措施；學習冬期施工中要采用的新技術(shù)；學習冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。測溫人員的培訓應(yīng)包括的內(nèi)容：了解測溫工作的意義和重要性，提高責任心，學習掌握各種測溫儀器儀表的使用方法，學習各分項工程的測溫要求，學習記錄各種測溫數(shù)據(jù)和填寫表格。

1.7施工現(xiàn)場所有準備工作，必須在砼澆筑前完成，達到進入冬期施工的條件。現(xiàn)場準備要求：原料加熱設(shè)備符合要求，保溫圍護好；外加劑有儲備，保管好，無破裂；供水消防管線，模板的保溫措施已完成；測溫工作已開始進行，測溫記錄齊全，現(xiàn)場生活設(shè)施做好入冬準備，并符合安全消防要求，未完成工序進入冬期施工前應(yīng)停在合理部位。

1.8冬季施工計劃管理，進入冬期施工前，將冬季施工準備工作項目和用工納入生產(chǎn)計劃和用工計劃，并結(jié)合各級施工方案，統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃。冬季施工過程中嚴格按《冬期施工技術(shù)規(guī)定》中的要求和冬期施工方案確定的原則和施工方法進行施工。

2冬季施工的控制措施

2.1原材料情況要嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)指標，采取“精料方針”選用優(yōu)質(zhì)的原材料，禁止不合格的原材料進入現(xiàn)場。

應(yīng)使用含泥量盡可能低的集料。集料的含泥量對混凝土的抗拉強度及收縮變形影響很大。使用含泥量高的集料，集料表面與水泥石的機械粘接力降低，而且會增加混凝土拌土的抗拉強度，導(dǎo)致收縮裂縫發(fā)生。

高細度的水泥必然帶來較高的強度，但是提高水泥的細度也必然會帶來較大的收縮，顯著地增加收縮應(yīng)力，因此雖然水泥的細度應(yīng)盡可能低一些。

摻和料的質(zhì)量對混凝土裂縫有顯著的影響。粉煤灰對混凝土的早期干縮影響很大，使用細度較粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的需水量，從而加大混凝土的收縮導(dǎo)致開裂。由于緩凝泵送減水劑所具有的緩凝作用可延緩和推遲混凝土熱峰值到來同時可對混凝土拉伸性能的提高，因而對減少混凝土的開裂也具有積極作用。

2.2泵送混凝土的控制泵送混凝土一般都要求有較大的坍落度。對泵送混凝土來說由于坍落度大而導(dǎo)致的混凝土裂縫是其無法從自身克服的缺陷。流動性大的混凝土其相對沉縮變形幾乎超過普通混凝土干縮變形的30-60倍，是十分可觀的。如果混凝土混合料過稀，坍落度過大，混凝土沉陷量會很高，同時由于水灰比的增大，導(dǎo)致混凝土收縮的增大，使混凝土產(chǎn)生沉陷裂縫及收縮裂縫。

在現(xiàn)階段澆注混凝土，混凝土的損失較小，但攪拌站機械作業(yè)人員為了片面追求機械運行的方便往往使混凝土的出機坍落度比設(shè)計增大很多，以及施工現(xiàn)場的操作人員為了施工方便，往運入澆注地點的混凝土中任意加水，這些做法不僅使混凝土的性能劣化，而且由于坍落度增大會使混凝土的塑性收縮增大，在搗棒的作用下，空氣與水滯留在鋼筋與粗骨料下方，澆注后的混凝土表面有很厚一層稀漿層，其內(nèi)部疏松，水灰比高于下部混凝土，并可能引起鋼筋上部的混凝土開裂。所以施工中應(yīng)使混凝土的坍落度盡可能小，一般只需要滿足泵送需要則可，并嚴禁澆注過程中往混凝土中任意加水及外加劑。

2.3大體積混凝土的配合比設(shè)計為有效控制和預(yù)防混凝土裂縫的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)工程所處條件，對砂率、水灰比、水泥用量及摻和料用量等進行優(yōu)化設(shè)計，選擇最優(yōu)方案。

適當砂率的選擇對控制混凝土的裂縫有積極作用?；炷恋母稍锸湛s隨砂率的增大而增大，對泵送混凝土來說，過高的砂率不僅不能增加混凝土的泵送性能，反而由于混凝土變得粘稠其內(nèi)摩擦阻力的增大導(dǎo)致混凝土的擴展性能下降，流動性也下降；同時在結(jié)構(gòu)表層也容易產(chǎn)生較厚的砂漿層，這對混凝土的抗裂是不利的，所以用于大體積的預(yù)拌混凝土，其砂率應(yīng)根據(jù)泵送高度、泵程以及混凝土標號以及摻入粉煤灰可提高可泵性等因素的綜合考慮，選取砂率為40%.而且由于砂率減小使粗骨料含量增大，在相同條件下混凝土的彈性模量較高，收縮量較小，而且由于粗骨料對收縮的約束作用，可減少開裂的可能。

2.4大體積混凝土施工過程的控制在施工時應(yīng)加強對混凝土振搗的控制。適當?shù)恼駬v對密實混凝土，使混凝土形成緊密堆積有積極作用，但如果對混凝土過振會導(dǎo)致混凝土的離析，使其表面形成較厚的浮漿層，導(dǎo)致塑性收縮裂縫，所以對新澆注混凝土要振搗均勻，不能漏振也不能過振。

混凝土澆注完畢以后，應(yīng)對混凝土進行二次壓光。二次壓光的時間應(yīng)控制在泌水充分揮發(fā)之后（能撐得住人的時候）才開始進行，不宜過早開始二次壓光，混凝土表面有泌水的時候，絕對不能進行終飾抹面工序，這是一條基本定律，過早的抹面會在泌水停止以前封閉表面及薄層表面下積蓄的泌水和空氣，會引起混凝土脫皮和薄層脫落。我們的操作方法是在混凝土初凝前用砂板進行一次搓壓，在搗實初步整平以后，等待泌水結(jié)束蒸發(fā)掉以后，重新用抹刀用力加壓抹平，有效地防止了混凝土的早期收縮裂縫。

篇10

【關(guān)鍵詞】 水利工程 冬季施工 混凝土 施工技術(shù)

水利工程的施工特點是施工任務(wù)量繁重、時間緊迫，而且水利工程通常要在非汛期投入施工建設(shè)，這樣才能確保其在洪水泛濫期投入使用、切實發(fā)揮作用，這就使得水利工程施工會經(jīng)歷嚴寒的冬季，然而冬季氣候較為特殊，會對工程施工特別是混凝土施工產(chǎn)生不利影響，低溫會影響混凝土強度，降低混凝土質(zhì)量，從而對整個工程建設(shè)質(zhì)量帶來不利影響。

1 水利工程冬季混凝土施工中的困難

混凝土是一種由水以及其他工程建設(shè)材料構(gòu)成的混合體，容易受到客觀環(huán)境的影響，其中溫度是一大影響因素，冬季室外溫度普遍較低，會對混凝土產(chǎn)生不利影響，具體體現(xiàn)在：

（1）混凝土裂縫或者鋼筋材料被腐蝕。由于外界溫度較低，混凝土內(nèi)部各種材料會出現(xiàn)冰凍、變硬、變脆等現(xiàn)象，在溫度達到零下幾十度時就會出現(xiàn)裂縫，在雪水作用下，混凝土內(nèi)部鋼筋會被腐蝕生銹而膨脹，也會使混凝土結(jié)構(gòu)順著腐蝕鋼筋方向出現(xiàn)裂痕。（2）混凝土表面起灰。受冬季低溫、寒冷、干燥氣候的影響，砼內(nèi)部粗骨料、砂漿料等都容易相互分離，一些脫離出來的砂漿料暴露出來，使得砼表面灰塵遍布，而且在混凝土水分含量過多時會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響內(nèi)部材料的粘連性和聚合性，如果養(yǎng)護溫度較高，水化作用降低，水分損失較快，導(dǎo)致表面起灰。（3）混凝土結(jié)晶腐蝕。混凝土冬季施工中，由于外界溫度較低，砼體表面難免會有霜凍出現(xiàn)，特別是當砼體凝固、變硬時，很多外部添加劑將滲入砼體表面，而此時砼中水分也在逐漸喪失，就會使得砼與飾面結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生間隙，雙方無法緊密結(jié)合起來。

2 水利工程冬季施工中混凝土施工技術(shù)

從以上分析中可以看出，冬季混凝土施工必須解決混凝土凍裂問題，增強混凝土強度，確保其持久耐用。加強對水泥主體材料以及其它輔添加材料的選擇和調(diào)配，做好保溫保養(yǎng)工作，根據(jù)客觀環(huán)境變化對施工方法進行優(yōu)化操作，具體的過程如下：

（1）加強施工材料的選擇。水泥是混凝土的主體構(gòu)成材料，所選擇的水泥類型必須具有高度的抗寒、抗凍特征，可以選擇硅酸鹽水泥，其標號要在32.5號以上，因為這種水泥通常有較強的水化作用，所釋放的水化熱量能為混凝土帶來一部分熱量，確保水泥能夠在低溫下不凍，維護水泥的強度；也可以通過適當提高水泥的用量來降低水灰比，來延長混凝土的強度時間。其具體的用量與調(diào)配比例如表1所示。

混凝土材料調(diào)配中必須明確多種添加材料的性質(zhì)，及其它們與混凝土材料的關(guān)系，例如：能否對其抗?jié)B、抗凍性能等造成不利影響，據(jù)此來科學調(diào)控摻合料數(shù)量；所選骨料盡量要純，防止異物的介入，需要重點指出的是，如果混凝土中的防凍物中富含Na、K等化學元素，則所選用的骨料內(nèi)部則不宜出現(xiàn)活動材料，這樣才能杜絕其他不良反應(yīng)帶來的負面影響。

（2）科學選擇、調(diào)節(jié)攪拌工藝技術(shù)?？茖W地優(yōu)化與調(diào)節(jié)攪拌施工工藝主要體現(xiàn)在配合比的科學調(diào)整，通常這種方法更利于外界溫度達零下的環(huán)境條件下，具體的操作過程如下：第一，優(yōu)選科學的水泥類型，也就是硅酸鹽水泥，其水化熱較高，而且抗壓強度更高。第二，科學增加水泥量來控制水灰比，從而來增強水化熱，來減少水泥達到標準強度要花費的時間。第三，為了防止砼材料不受外界環(huán)境的影響，可以加入引氣劑，在此要使砼配合比保持穩(wěn)定值，這樣在引氣劑的作用下混凝土就會出現(xiàn)氣泡，這些氣泡會擴大泥漿體積，優(yōu)化并提高了攪拌物的流動性能，也能使混凝土更長久地保住水分，維護自身的粘連性，同時也能控制混凝土內(nèi)部水分結(jié)成冰時所出現(xiàn)的壓力，全面提高混凝土材料的耐寒性能。第四，引入早強外加劑，控制混凝土凝固周期，增強其早期強度。

（3）利用蓄熱技術(shù)支持攪拌。當客觀環(huán)境溫度在10度以下，同時水利工程較為龐大，所需混凝土量較大，可以采用蓄熱技術(shù)支持攪拌，實際的操作過程為：為了維護混凝土材料在整個的施工過程中都能夠存有熱量，就要選好的砂石料、水料等進行加熱，這樣一方面提高了混凝土材料本身的熱量，同時也能增強水泥水化作用，維護砼的早期強度，混凝土本身由于帶有一定的熱量，能夠自覺抵御嚴寒的外部環(huán)境，這種方法不僅成本低、容易操作，整個過程中要注重混凝土溫度的處理，特別是一些角落以及凸出位置要額外注意養(yǎng)護。

（4）外部加熱技術(shù)的應(yīng)用。通常外部加熱技術(shù)用在客觀溫度在-10度以上的環(huán)境中，具體的操作過程為：將混凝土構(gòu)件空氣加熱，確保熱量通過空氣進入混凝土內(nèi)部，或者對砼直接加熱，具體的過程如下：當施工規(guī)模較小時，可以引入火爐，然而其熱量有限，可能效果不佳；或者采用蒸汽加熱，它使混凝土享受一個濕熱條件，而且操作過程較為簡單，混凝土能夠均衡受熱，然而這種加熱方法通常成本較高。

（5）做好混凝土運輸與澆筑工作。第一，要科學定位混凝土攪拌設(shè)備，盡量縮小混凝土的運輸規(guī)模，事先制定一套科學的運輸線路，要盡量選擇具有保溫功能的運輸工具。第二，混凝土澆筑。首先把鋼筋與模板表面進行清理，防止上面出現(xiàn)任何雜物，特別是一些拐點、連接部分要重點清理，確?？陀^環(huán)境溫度在零下10度以上，通過暖棚或加膜覆蓋等措施來維護鋼筋溫度，使混凝土的溫度在5度以上，如果混凝土截面較為精細則要確保溫度在10度以上再澆筑。

（6）做好混凝土養(yǎng)護工作。要根據(jù)所選擇的抗凍物質(zhì)，澆筑時間來選擇養(yǎng)護方法，可以采用蓄熱法來維持所養(yǎng)護混凝土四周的溫度，或者通過加膜覆蓋的方法，采用（草墊子、彩膠）等材料進行護理，維護混凝土的濕度、溫度與功能。

3 結(jié)語

冬季水利工程混凝土施工帶有一定的困難度和挑戰(zhàn)性，必須采取科學的措施和方法進行施工養(yǎng)護，全面維護混凝土的性能和功能。

參考文獻：

[1]李紅春.談水利工程冬季混凝土施工技術(shù)探討[J].四川建材，2011，37（2）：196-197.