導(dǎo)語：如何才能寫好一篇技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

國內(nèi)多以“投資成本”、“運行成本”、紡紗所得的“盈利”及“投資回收期”來評定其經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在緊密紡紗設(shè)備的售價昂貴,設(shè)備投資成本大,運行此設(shè)備的消耗費用也大。隨著緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展和普及,眾多廠商開發(fā)研制,競爭日趨劇烈,設(shè)備的價格也會隨之變動,所紡紗的品種和檔次也在不斷研發(fā)和升華,估計紗的售價也會不斷攀升。當(dāng)前要給出合理的設(shè)備投資成本、運行成本和紗的售價及盈利還不可能很準(zhǔn)確。怎樣的標(biāo)準(zhǔn)才算適合,需要隨時間的推移得出合理定位。

但是,當(dāng)前紡織企業(yè)已在躍躍欲試,要擺脫困境,開發(fā)新品種,提升產(chǎn)品檔次。為此有的企業(yè)有的放矢,認(rèn)真研究選擇了投資緊密紡紗。若只認(rèn)為緊密紡紗是新技術(shù),對其投資和針對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益未作過認(rèn)真全面的分析評估,投資緊密紡紗可能會帶來一定的風(fēng)險。

現(xiàn)在,只能根據(jù)中國目前的情況和現(xiàn)在幾家生產(chǎn)企業(yè)對投資狀況所做的粗略估算加以綜合分析(表 1),給出方向性的參考意見。

1投資成本的增加(網(wǎng)格圈式)

目前國內(nèi)投資緊密紡紗設(shè)備有以下幾種形式:

(1)全套引進(jìn)國外新型緊密紡紗機(jī):投資價格 1 800 ～ 2 500 元/錠,低價 1 450 元/錠;

(2)引進(jìn)國外新型部件在國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)上改裝;部件投資價格(網(wǎng)格圈式) 800 ～ 1 000 元/錠,低價 800 元/錠;

(3)國產(chǎn)緊密紡紗部件(網(wǎng)格圈式)在國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)上改裝,投資價 280 ～ 500 元/錠,目前普遍價 400 元/錠;

(4)全套國產(chǎn)新型緊密紡紗機(jī):投資價:細(xì)紗機(jī) + 紡紗部件。

投資估算:增加的緊密紡紗部件按低價計算,設(shè)備折舊率按 5 年計,設(shè)備投資貸款利率按 5.6% 計。

2運行成本的增加(網(wǎng)格圈式)

主要包括集聚吸風(fēng)的能耗和集聚元件的消耗

(1)吸風(fēng)能耗,根據(jù)機(jī)型不同,一般應(yīng)在 70 ～ 124kW・h,一年萬錠能耗費 30 萬 ～ 55 萬元不等(年工作 330 天,每天 24 h)

(2)集聚網(wǎng)格圈單價 5 ～ 10 元不等,使用壽命為4 ～ 6 個月,則集聚元件消耗為 14 萬 ～ 36 萬元/萬錠年。

(3)其他費用(膠輥、吸風(fēng)管等)以年消耗 4 萬元估算。

根據(jù)上述情況,將投資緊密紡紗所增加的成本估算數(shù)據(jù)歸納于表 1 中。特別應(yīng)指出:表 1 中的方案(3)是在紡純棉 9.7 tex緊密紗時,國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)錠速以 15 000 r/min計,引進(jìn)細(xì)紗機(jī)錠速以 18 000 r/min計,產(chǎn)量增加 20%;以目前緊密紡紗國內(nèi)售價比相應(yīng)環(huán)錠紗高出 4 000 元計,除估算成本外,并進(jìn)行了盈利和投資回收期的核算。表 1 中還有與羅拉集合器式(Rocos)的對比。

3投資費用、盈利、投資回收期

(1)投資費用:全進(jìn)口∶引進(jìn)部件改裝∶國內(nèi)部件改裝為 3∶2∶1。

(2)盈利:不扣除設(shè)備折舊,三者均有盈利;扣除設(shè)備折舊時,只有國產(chǎn)部件改裝的略有盈利,引進(jìn)全機(jī)和引進(jìn)部件改裝都呈現(xiàn)虧損。

(3)投資回收期(表 2)

以上估算分析,僅是國內(nèi)某些廠家和企業(yè)對投資和運行成本的增加進(jìn)行的初步核算;似乎得出這樣的結(jié)果:在目前緊密紡紗設(shè)備昂貴的售價和所紡紗的當(dāng)前售價,緊密紡紗要獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益是困難的?!

4投資緊密紡紗似乎得不償失的論點正確嗎?!

答案應(yīng)該是否定的。

其一,經(jīng)紡紗工序所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益,目前僅從投資和運行成本的增加與目前紗價對比的估算,還需作全面系統(tǒng)、綜合分析和評估

其二,緊密紡紗給各道加工工序帶來的優(yōu)越性和優(yōu)勢,還未做綜合分析,而這一方面正是投資緊密紡紗的重要原因所在。

其三,緊密紡紗所具有的優(yōu)勢和優(yōu)越性,它所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益,不僅僅體現(xiàn)在紡紗工序;更重要的是對后續(xù)加工工序帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益和利益;會使最終產(chǎn)品的質(zhì)量、檔次和品種大幅度的提升!隨著緊密紡紗技術(shù)不斷地發(fā)展和完善以及更多獨特的紗線出現(xiàn),進(jìn)一步提高和開發(fā)出高檔次的新產(chǎn)品,將會獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益,從而全面提升企業(yè)的核心競爭力。

5緊密紡紗投資風(fēng)險分析

緊密紡紗技術(shù)先進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)是十分明顯的,但目前設(shè)備投資費用大,運行費用大,運行費用增加是不爭的事實。這給緊密紡紗的發(fā)展設(shè)置了障礙。一旦這一先進(jìn)技術(shù)消化不良,產(chǎn)品開拓不利,未能充分發(fā)揮緊密紡紗的眾多優(yōu)勢,企業(yè)將面臨投資大回報少或暫無回報的風(fēng)險。

篇2

關(guān)鍵詞： 煙氣脫硫;氨法脫硫;二氧化硫

1煙氣脫硫技術(shù)

目前國內(nèi)外的脫硫工藝有幾十種。按脫硫工藝在生產(chǎn)中所處的部位可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫;按脫硫方法來分有濕法、半干法和干法;目前，煙氣脫硫有數(shù)10種，主要有濕法和干法兩種。濕法脫硫根據(jù)使用的脫硫劑不同可分為鈣法、鈉法、鎂法、氨法和海水脫硫等。因條件限制，海水脫硫只在少數(shù)地區(qū)采用;鈉法的脫硫劑價格昂貴、運行費用高，產(chǎn)出廢液要加以進(jìn)-步處理.-般也較少采用。下面就石灰石-石膏濕法脫硫、LCFB-FGD循環(huán)流化床脫硫、MgO濕法煙氣脫硫、氨-肥法煙氣脫硫、可再生胺脫硫工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)進(jìn)行比較說明。

1.1石灰石-石膏濕法煙氣脫硫

石灰石-石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最多的脫硫工藝。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行洗滌，發(fā)生反應(yīng)，以去除煙氣中的SO2，反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過強(qiáng)制氧化生成含兩個結(jié)晶水的硫酸鈣（石膏），脫硫后的煙氣從煙囪排放。

（1）優(yōu)點：①技術(shù)成熟，運行可靠，目前國內(nèi)煙氣脫硫的80%以上采用該法，設(shè)備和技術(shù)很容易取得;②脫硫劑石灰石易得，價格便宜，且周邊已有制粉企業(yè);副產(chǎn)品-石膏目前有-定的市場。

（2）缺點：①占地面積較大，脫硫塔設(shè)備投資稍高;②脫硫塔循環(huán)量大，耗電量較高;③系統(tǒng)有發(fā)生結(jié)垢、堵塞的傾向;④石膏純度須在94%以上才有出路。

1.2 LCFB―FGD循環(huán)流化床脫硫技術(shù)

工藝流程主要由脫硫劑制備系統(tǒng)流化床反應(yīng)塔、電除塵器、吸收劑循環(huán)設(shè)備以及電氣自控系統(tǒng)組成。鍋爐排出的煙氣直接進(jìn)入流化床反應(yīng)塔與塔內(nèi)高濃度的脫硫劑反應(yīng)，完成脫硫。

（1）優(yōu)點：①系統(tǒng)阻力低，確保鍋爐正常運行;②斷面風(fēng)速高，床體瘦長，占地少，有利于現(xiàn)有電站鍋爐的煙氣脫硫劑技術(shù)改造;③負(fù)荷調(diào)節(jié)比例大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快，適合負(fù)荷波動大的場合。（2）缺點：①脫硫效率相對較低，國內(nèi)目前運行的系統(tǒng)中脫硫效率基本在80%左右;②適應(yīng)范圍較小，適用范圍為-爐-塔或二爐-塔，對多爐-塔則系統(tǒng)的穩(wěn)定性較差;③脫硫產(chǎn)物由于含量復(fù)雜，基本無法利用。（3）脫硫劑的消耗、成品產(chǎn)出指標(biāo)脫硫劑的消耗：1 t SO2，消耗0.9 t生石灰或1.2t消石灰。成品產(chǎn)出指標(biāo)：1 t SO2，產(chǎn)出2t固體廢棄物。

1.3MgO濕法煙氣脫硫技術(shù)

工藝系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)、S02吸收系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。

（1）優(yōu)點：①技術(shù)成熟，運行可靠氧化鎂脫硫技術(shù)是-種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝。在日本和美國，氧化鎂脫硫在各工業(yè)領(lǐng)域得到-定應(yīng)用。并且目前在國內(nèi)也已有使用，但副產(chǎn)品拋棄不回收。②脫硫效率高

在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其他條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率，一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到95%～98%。

（2）缺點：①副產(chǎn)品回收困難。因MgSO3和MgSO4在水中的溶解度較高，如采用蒸發(fā)結(jié)晶的辦法將消耗大量能源。對于本項目最經(jīng)濟(jì)的辦法就是加入生石灰CaO，此法實際上就是“雙堿法”。其最終副產(chǎn)品也是石膏。②到目前為止，國內(nèi)還沒有帶回收副產(chǎn)品的鎂法脫硫裝置。

③鎂法脫硫工藝成立的前提是：副產(chǎn)品有市場，能回收再利用。其出路有：造紙業(yè)（MgSO3）和硫酸生產(chǎn)廠。④可能存在副反應(yīng)。MgO的實際消耗將比理論預(yù)計的要多。

1.4氨-肥法煙氣脫硫工藝

氨-肥法技術(shù)以水溶液中的S02和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)，采用氨將廢氣中的S02脫除，得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品。采用壓縮空氣對亞硫銨直接氧化，并利用煙氣的熱量濃縮結(jié)晶生產(chǎn)硫銨。

（1）優(yōu)點：①氨法脫硫技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為硫酸銨化肥;②尤其適用高硫煤;③脫硫效率較高，可達(dá)90%～95%;④占地面積相對較小;⑤系統(tǒng)阻力較小，脫硫塔總阻力在1250 Pa左右;-般可以利用原系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。（2）缺點：①對煙氣中的塵含量要求較高（不大于200mg/m3），如煙氣中塵含量達(dá)到350mg/m3，平均每天將有近1t的濾料要清理。②脫硫成本主要取決于氨的價格。氨的消耗為1 t SO2消耗0.5t氨。如氨的價格上漲較多，將影響脫硫成本（-般地說，硫銨價格與氨的價格掛鉤，同漲同降）。③系統(tǒng)須采用重防腐。④如氨系統(tǒng)泄漏，易造成二次污染。

1.5可再生胺脫硫技術(shù)

（1）優(yōu)點：①脫硫效率高，脫后煙氣含硫量可在50mg/m3以下;②系統(tǒng)操作、維護(hù)簡單可靠。（2）缺點：①需要有硫磺回收或硫酸等下游配套裝置;②再生蒸汽消耗量較大，能耗成本高;③有機(jī)胺的抗氧化性、過程中生成的鹽需要很好地解決。

2煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比

2.1各工藝比較的基礎(chǔ)

石灰石-石膏濕法：-臺吸收塔，成品石灰石粉進(jìn)廠;循環(huán)流化床法：每臺爐-套吸收裝置，成品生石灰粉進(jìn)廠;氧化鎂法：按輕燒粉（75%含量）進(jìn)廠，煙氣不加熱直排（濕煙囪），-臺吸收塔;氨-肥法：兩臺吸收塔，-套硫銨回收系統(tǒng)，液氨管道輸送進(jìn)廠;有機(jī)胺法：兩臺吸收塔，一臺再生塔，公用設(shè)施（貯罐、蒸汽系統(tǒng)、自控系統(tǒng)）-套，不考慮除鹽器、專利技術(shù)使用費等。

2.3運行成本分析

運行成本分析的基本條件如下：

（1）脫硫裝置年運行時間7200h。

（2）脫硫裝置的設(shè)計及運行保證年限為14年，裝置殘值率為3%～5%。

（3）原材料價格：電價0.50kw?h;水價1元/t;石灰石粉250元/t;輕燒鎂粉（75%含量，含運費）630元/t;生石灰粉260元/t;液氨l770元/t;有機(jī)胺59300元/t;蒸汽100元/t;有機(jī)胺法脫硫的冷卻水換算成電耗。

（4）定員：氨-肥法為24人;石灰石-石膏濕法、循環(huán)流化床法、氧化鎂法和有機(jī)胺法均為12人，運行人員的工資福利及培訓(xùn)費用按每人每年3萬元計。

（5）副產(chǎn)物：石膏40元/t;亞硫酸鎂/硫酸鎂不利用，運至堆場運費5元/t;循環(huán)流化床法副產(chǎn)品不利用，運至堆場運費5元/t;硫銨600元/t;SO2氣體200元/t。

結(jié)語

氨法脫硫工藝已經(jīng)有了成功案例 ，其初步投資和運行 費用都具有一定 的優(yōu)勢 ，如果采用氨水作為脫硫劑，其運行成本將會更低 ，隨著氨法脫硫技術(shù)的不斷更新和完善 ，將會被更多的用戶接受 。

石灰石 一石膏脫硫技術(shù) 比較成熟 ，應(yīng)用也最廣 ，主要問題是運行成本 較高 ，特別是電耗 比較大 。在發(fā)電市場競爭 日漸激烈的今天，如何降低發(fā)電的運行成本 ，將是石灰石 一石膏法技術(shù)發(fā)展的重點和方 向。

減排 SO2建設(shè)環(huán)境友好型社會是關(guān)系到 國計 民生的大事 ，是我國環(huán)保發(fā)展的方向。隨著技術(shù)的進(jìn)步，各種煙氣脫硫系統(tǒng)將逐步完善 ，成本將會逐步降低。

參考文獻(xiàn)：

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【關(guān)鍵詞】住宅項目開發(fā)；樁基礎(chǔ)選型；技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

一、項目概況

該住宅項目位于華東地區(qū)（以下簡稱項目）用地面積約8.34公頃，總建筑面積約13萬平方米其中住宅建筑面積約21.5萬平方米，公建建筑面積約1.5萬平方米，住宅由12幢小高層和30幢多層組成，小高層采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，多層住宅及會所為框鋼筋混凝土架結(jié)構(gòu)，地下車庫為一層，采用鋼筋混凝土板柱體系，地下室?guī)缀鯘M鋪場地，采用沉降縫把結(jié)構(gòu)分成若干結(jié)構(gòu)單元，結(jié)構(gòu)單元縱向長度約128米。

二、工程地質(zhì)報告

根據(jù)勘察單位對該地塊的工程地質(zhì)詳堪報告，場地內(nèi)土層自上而下分布可見下表。本項目比較適合以⑥號粉質(zhì)粘土層作為樁端持力層，按預(yù)應(yīng)力管樁按全截面進(jìn)入2d、沉管灌注樁按全截面進(jìn)入3d計算。

三、基礎(chǔ)形式的技術(shù)分析

參考項目周邊已建樓盤的基礎(chǔ)設(shè)計方案選型經(jīng)驗，根據(jù)本工程的建筑基礎(chǔ)埋深、地下車庫體形特征及樁基持力層深度，對選擇何種基礎(chǔ)形式初步分析如下：

1.大地下車庫：②號粉質(zhì)粘土層（硬殼層）厚度變化較大，不宜作為天然基礎(chǔ)持力層。如采用水泥攪拌樁地基處理方案，以④號粉質(zhì)粘土（粉土）作為持力層，預(yù)計該復(fù)合地基承載力折算到單樁為15T，通過合理布樁可以滿足強(qiáng)度要求。但是，軟弱下臥層（⑤號淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土）厚度變化較大，同時地下車庫結(jié)構(gòu)單元縱向長度約128米，單層板柱體系剛度相對較小，將難以控制不均勻沉降，對以后的正常使用帶來隱患。基于以上考慮，采用天然基礎(chǔ)與地基處理方案優(yōu)勢不明顯，應(yīng)采用樁基礎(chǔ)。而樁基礎(chǔ)的選擇，從施工管理的角度出發(fā)，宜采用于多層建筑相同的方案。

2.多層建筑：經(jīng)了解，就在本項目周邊建成的某個項目學(xué)采用了沉管夯擴(kuò)樁基礎(chǔ)，并取得了較好效果。但對于本項目而言，由于地質(zhì)變化，樁長將達(dá)到20米（局部26米），超過了省標(biāo)關(guān)于沉管夯擴(kuò)樁的長度限值，所以排除了沉管夯擴(kuò)樁方案。復(fù)合地基是一種新的基礎(chǔ)類型，經(jīng)濟(jì)性較好，從已完成的工程實踐來看成功與失敗的例子都有，還不太成熟，故也不宜采用。相對本地區(qū)較為成熟可靠的方案，是在沉管灌注樁、預(yù)應(yīng)力管樁中進(jìn)行比較。

3.小高層建筑：本工程的小高層建筑均為11層，柱軸力相對較小，根據(jù)工程經(jīng)驗如采用大直徑鉆孔樁并不經(jīng)濟(jì)。擠擴(kuò)支盤樁的經(jīng)濟(jì)性比大直徑鉆孔樁好，但是要求采用專用施工設(shè)備，而本省有施工能力的企業(yè)不多，對工程招投標(biāo)和施工進(jìn)度控制帶來限制，并不適合大工程量采用。沉管灌注樁因單樁承載力小，布樁時受間距控制必須采用板筏式承臺，造價太大，也應(yīng)排除。所以小高層建筑采用預(yù)應(yīng)力管樁是合理的，從工程實例來看也是符合常規(guī)的。

根據(jù)以上初步分析，小高層住宅采用預(yù)應(yīng)力管樁方案具有經(jīng)濟(jì)、可靠和施工可行，且有大量的工程實例，是可以明確采用預(yù)應(yīng)力管樁；這樣一來，多層住宅的基礎(chǔ)選型作為重點分析對象。比較對象也基本可確定在預(yù)應(yīng)力管樁、沉管灌注樁這兩種樁型上，在綜合樁基部分、承臺部分、土方部分（回填及開挖）及施工用電增加費用后，作一個定量的分析和比較。

四、預(yù)應(yīng)力管樁、沉管灌注樁方案經(jīng)濟(jì)性分析

1.兩種樁型的樁基本身工程造價比較

我們要求設(shè)計單位選擇一幢3單元住宅進(jìn)行布樁，同時考慮樁、承臺及地梁的工程量變化，計算時排除底板和地梁配筋等不變因數(shù)并且把灌注樁的鑿樁費用與預(yù)應(yīng)力管樁的截樁處理費用相抵扣，測算結(jié)果如下：

1）靜壓預(yù)應(yīng)力管樁方案

全部采用PTC樁時，樁基工程造價49.5萬元。為沉管樁方案造價的83.2%。

全部采用PC樁時，樁基工程造價58.74萬元。為沉管樁方案造價的98.74%。

2）振動沉管灌注樁方案

樁基工程造價59.49萬元。

2.兩種樁型的土方工程量費用比較

1）預(yù)應(yīng)力管樁方案

設(shè)計樁頂標(biāo)高3.0米，底板墊層標(biāo)高3.3米，而原始場地標(biāo)高2.3米?；靥?0cm土方+40cm塘渣后場地標(biāo)高3.2米，考慮到打樁后場地抬高10cm，可以自然平衡到底板墊層底標(biāo)高3.3米，僅地梁、承臺部分土方需要挖除。

2）沉管灌注樁方案

場地平整標(biāo)高必須滿足樁頂加灌50cm規(guī)范要求，場地標(biāo)高應(yīng)大于3.5，必須在原始場地上回填80cm土方（標(biāo)高3.1）+40cm塘渣（標(biāo)高3.5）。與預(yù)應(yīng)力管樁方案相比增加填方30cm，挖方20cm（按3單元住宅單體計算），預(yù)計工程造價4452元。

3.施工用電費用比較

1）預(yù)應(yīng)力管樁方案

預(yù)應(yīng)力管樁打樁階段的用電峰值相對較小，整個場地申請5臺變壓器可以滿足施工要求。

2）沉管灌注樁方案

沉管灌注樁打樁階段的用電峰值相對較高，整個場地申請5臺變壓器不能滿足施工要求。經(jīng)測算如租用250KVA發(fā)電機(jī)組，在使用過程中油耗及設(shè)備租金與工業(yè)電費相等，所損失的是夜間停止施工時發(fā)電機(jī)組設(shè)備租金。250KVA發(fā)電機(jī)組的租金為500元/天。該幢3單元住宅按正常的工速度，并考慮其他因數(shù)后估計租借發(fā)電機(jī)組時間是13天，增加費用約6500元。

五、多層建筑預(yù)應(yīng)力管樁、沉管灌注樁方案工程管理比較

經(jīng)對周邊在建樓盤調(diào)研后了解到，B5-b等單體采用PTC樁，樁長22米，單樁承載力設(shè)計值140T，錘擊成樁，施工過程較順利。從地質(zhì)報告分析，B5-b所處位置④號夾層天然地基承載力18T/m2，而本項目所處位置④號夾層天然地基承載力15T/m2，施工相對更為有利。從管理角度出發(fā)，預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量管理程序少，施工質(zhì)量控制較集中于采購環(huán)節(jié)上，相對容易控制。而振動沉管樁從機(jī)械能力、沉管、制作安放鋼筋籠、攪拌并灌注混凝土、拔管及充盈系數(shù)控制等各環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格把關(guān)，管理成本較大。

采用預(yù)應(yīng)力管樁必須重視的是對基坑圍護(hù)的位移控制要求較高，如施工控制不當(dāng)將產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量事故，針對開挖深度較大的地下車庫宜圍護(hù)力求穩(wěn)妥。

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關(guān)鍵詞：施工組織設(shè)計，施工方案，技術(shù)經(jīng)濟(jì)

 

1前言

面對當(dāng)前公路工程市場的激烈競爭，各施工企業(yè)為了求生存、求發(fā)展、獲得更多的工程市場，這就要求施工企業(yè)不斷的改善經(jīng)營管理，提高技術(shù)水平，追求產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。因此，在投標(biāo)書中，除了合理的工程報價外，施工組織設(shè)計也是一個重要的組成部分，施工組織設(shè)計的優(yōu)劣，將對工程中標(biāo)與否起到重要作用，從而施工組織設(shè)計中施工方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析就顯得尤為重要。

2施工方案的基本內(nèi)容及作用

施工方案是單位工程或分部工程中某施工方法的分析，是施工組織設(shè)計的重點。施工方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析是對施工方案耗用的勞動力、材料、機(jī)械費用以及工期等在合理組織的條件下，進(jìn)行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，力求采用新技術(shù)，從中選擇最優(yōu)方案。好的施工方案對組織施工有實際的經(jīng)濟(jì)效益，且可縮短工期和提高施工質(zhì)量。由于公路工程是大投資的項目，在方案比選中最終所選擇的最優(yōu)方案比其他方案造價僅降低1%,而由此所帶來的成本實際數(shù)值的降低卻很客觀，這就是施工組織設(shè)計所創(chuàng)造的效益。論文參考。

確定施工方案時，應(yīng)考慮如主要施工機(jī)械的選用，勞動力的合理安排，縮短工期的經(jīng)濟(jì)效益等。如灌河特大橋施工中蓋梁的施工方案和承臺開挖的恰當(dāng)選擇就是這方面的典型例子。

3目前施工組織設(shè)計中存在的問題

多年來，受計劃經(jīng)濟(jì)體制的影響，施工方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析沒有跟施工現(xiàn)場的實際情況聯(lián)系起來，從而產(chǎn)生一系列的問題：

（1）較多的施工組織設(shè)計內(nèi)容的編制沒有與施工現(xiàn)場施工條件相結(jié)合，而只是一種表面形式；

（2）對各種不同的工程類型，施工組織設(shè)計未能真正做技術(shù)指標(biāo)的分析，尤其是一些中小型的公路工程項目就更加突出；此外這種分析也沒有統(tǒng)一的、符合世界的評判標(biāo)準(zhǔn)；

（3）由于公路工程市場的競爭日益激烈，承包商為了滿足業(yè)主的要求，沒有從本企業(yè)的技術(shù)裝備及管理水平的實際出發(fā)，制定出真正能滿足施工操作的施工管理的施工組織設(shè)計；

（4）施工組織設(shè)計不能起到指導(dǎo)施工的作用。一方面因為施工組織設(shè)計編制人員缺乏施工現(xiàn)場的經(jīng)驗；另一方面是在管理機(jī)制上，沒有把施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)性文件，忽視了他的重要作用。

（5）施工單位為了滿足進(jìn)度方面的要求，對方案的選擇根本就沒有進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的比較。

4施工方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

為了提高施工的經(jīng)濟(jì)效益，降低成本和提高工程質(zhì)量，在單位工程施工組織設(shè)計中的施工方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析顯得十分重要。在條件具備的情況下，除了對施工方案進(jìn)行論證外，其他環(huán)節(jié)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較也顯得相當(dāng)重要，可以采用多方案評比的方法，從中選優(yōu)。以下就施工方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)做一些分析說明。

4.1施工方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

從方案的技術(shù)方面進(jìn)行比較：方案一：1.必須對支架的基礎(chǔ)進(jìn)行處理才能保證支架的穩(wěn)定性，這樣給施工的進(jìn)度帶來一定的影響；2.對支架的每一個螺絲都要進(jìn)行檢查，否則會影響到指甲的整體性；3.滿堂式支架施工要求操作工人較多；4.對蓋梁模板標(biāo)高改變操作困難。方案二：1.只要在墩柱上將抱箍上好，對基礎(chǔ)沒有要求；2.每個抱箍只要少數(shù)的幾個螺絲來控制，檢查容易；3.抱箍施工要求操作工人較少，只要對工人稍加培訓(xùn)即可；4.用八個千斤頂就可以靈活調(diào)整蓋梁模板標(biāo)高，操作靈活。

經(jīng)濟(jì)性方面的比較：方案一：必須對碗扣支架進(jìn)行租賃，現(xiàn)假設(shè)對所有的支架進(jìn)行租賃，蓋梁施工工期為五個月計算。支架費用：需支架鋼管費用5噸*800元/噸=4000元，槽鋼2噸*4000元/噸=8000元；按一片蓋梁進(jìn)行計算12000/36=330元，地基處理費用：按每個月15m*3m*0.3m計算，兩層灰土，第一層5%,第二層8%，每片蓋梁需石灰1.8立方*250元/立方=450元；人工費用：（六個工人配合施工）6人*25元/人.7*7天=1050元

每片費用為330+450+1050=1830元

方案二，按一片蓋梁進(jìn)行計算：三套抱箍費用=3套*1噸/套*5300元/噸=15900元，除去其剩余價值6000元，平攤到每片蓋梁的費用=9900元/36片=275元/片；人工費用：（四個工人配合施工）4人*25元/人.天*5=500元。

每片費用為275+500=775元

這樣無論從技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上充分體現(xiàn)了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的重要性。

4.2縮短施工工期的經(jīng)濟(jì)分析

在施工方案的比較中首先涉及到的是工期因素，根據(jù)縮短施工工期的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行綜合比較，來選擇方案。論文參考。設(shè)縮短施工工期的效果為G，其主要從以下三方面考慮：

（1）工程項目提前交付使用所得的收益G1。論文參考。即由于改進(jìn)施工組織方案，縮短了工期，提前投入生產(chǎn)，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。即G1=B(T1-T2)

B—工程項目使用時期內(nèi)的平均收益；

T1—計劃規(guī)定的施工工期；

T2—實際的施工工期；

我們選擇承臺的開挖方式，與原來的射水吸泥開挖在工期上就要短10天左右，按B平均收益=平均每天的產(chǎn)值（37.5）萬*利潤率（10%）=3.75萬；

G1=B*ΔT=3.75*10=37.5萬

（2）加速資金周轉(zhuǎn)的效益G2。即當(dāng)單位工程的施工工期縮短時，可節(jié)約施工中占有的固定生產(chǎn)基金投資，減少流動資金和未完成工程費用。

即G2=EH(K1T1-K2T2)

G2=0.15(20*17-40*7)=9萬

K1—計劃的基建投資；

K2—改進(jìn)施工工藝后，需要的基建投資；

EH—該部門投資的定額效果系數(shù)，取0.15；

（3）節(jié)約施工企業(yè)間接費的經(jīng)濟(jì)效益G3。即由于縮短工程項目施工周期，而使施工企業(yè)由此節(jié)省間接費的效益。

即G3=HY(1-T2/T1)

G3=1000萬*0.1*0.5/（1+10%）（1+0.1）=41.3萬

HY—是基準(zhǔn)方案與工期有關(guān)的間接費固定部分即Hy=c*H*R/(1+Y)(1+H)

C—工程預(yù)算造價

H—工程間接費率，取0.1；

R—與工期有關(guān)的間接費的固定部分比率，取0.5；

Y—計劃利潤（%），取10%。

因此，縮短施工工期的總經(jīng)濟(jì)效益G是上述三方面效益之和

G=G1+G2+G3=87.8萬

綜上所述，施工組織設(shè)計是工程項目施工過程中不容忽視的一項工作，是重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，在編制實施、調(diào)整、優(yōu)化時，要注意其技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性的有機(jī)結(jié)合，求得工期、質(zhì)量、成本三大目標(biāo)的整體最優(yōu)，按期保質(zhì)地完成施工項目，使施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益不斷得到提高。

篇5

關(guān)鍵詞：光伏發(fā)電；經(jīng)濟(jì)分析；發(fā)展預(yù)測

太陽能是地球能源的基本來源，因此，如何更好地利用太陽光發(fā)電，是人類一直面臨的一個棘手的問題。太陽能是一項清潔性、安全性的能源，資源的來源廣泛且充足，而且其具有很長的壽命，也不像其他能源那樣，需要經(jīng)常維護(hù)?；谶@些其他能源不具備的特點，光伏能源被視為21世紀(jì)最有利用價值的能源。自上個世紀(jì)50年代，太陽能的應(yīng)用已經(jīng)從太陽能電池發(fā)展到如今太陽能光伏集成建筑等多個不同的領(lǐng)域。縱觀全世界的光伏產(chǎn)業(yè)，也歷經(jīng)了半個世紀(jì)的發(fā)展，進(jìn)入到21世紀(jì)之后，我國的光伏產(chǎn)業(yè)也漸漸地步入了高速的發(fā)展時期。因此，本文將以市場分析為基礎(chǔ)，由四個方面來深入探討技術(shù)經(jīng)濟(jì)：技術(shù)、企業(yè)產(chǎn)業(yè)、國家。

一、光伏產(chǎn)業(yè)的優(yōu)點

光伏產(chǎn)業(yè)是一項綠色又環(huán)保的能源，因此被看作是一項戰(zhàn)略性的朝陽性產(chǎn)業(yè)，各國給予光伏發(fā)電的很高的重視程度，并給予大力的扶持，原因如下：

1. 《京都議定書》給予各國以壓力，迫使各國政府落實積極開發(fā)各項清潔型能源，包含太陽能在內(nèi)，這樣有利于減少溫室氣體的排放。

2. 中東是全球的石油主產(chǎn)區(qū)，因此，中東地區(qū)的政治趨勢一直處于一種緊張的狀態(tài)。為了保證穩(wěn)定的能源供應(yīng)，各國政府不得不大力開發(fā)國內(nèi)能源，其中包含太陽能在內(nèi)。

3. 像石油、煤炭這些礦物能源在漸漸枯竭，各國政府不得不積極開發(fā)包含太陽能在內(nèi)的可再生能源，這樣才能使能源長期供應(yīng)。

基于以上幾個原因，在上世紀(jì)末的最后十年，全國光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)以每年百分之二十的速度高速增長。在新千年以后的三十年中，全球光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)以每年百分之三十的速度高速增長。

光伏能源是可再生能源中一項獨具潛力的能源，它的重要性和戰(zhàn)略性日益凸顯，世界各國積極出臺相關(guān)政策和法律鼓勵光伏產(chǎn)業(yè)。

自1999年來，世界各國尤其是美、日、德這些西方發(fā)達(dá)國家逐步推出了大型國家光伏發(fā)展計劃和太陽能屋頂計劃，這在一定程度上推動了世界光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，世界光伏產(chǎn)業(yè)是比IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展還快的產(chǎn)業(yè)。作為一項可再生清潔能源，在21世紀(jì)前半期，光伏發(fā)電將發(fā)展成最重要的基礎(chǔ)能源。

二、光伏發(fā)電成本分析

（一）光伏發(fā)電成本和影響因素

光伏發(fā)電的成本，直接決定了其能否大規(guī)模的快速發(fā)展，和其在能源供應(yīng)中的地位。光伏發(fā)電的成本主要受兩方面因素的影響：光伏發(fā)電總成本以及總發(fā)電量。光伏發(fā)電成本主要是受初始投資的影響，諸如運行維護(hù)費、稅收等因素則對系統(tǒng)的發(fā)電成本影響較小。

1. 初始投資。光伏電站的初始投資主要包含光伏組件、電纜、配電設(shè)備、并網(wǎng)逆變器等成本，在這其中，光伏組件投資的成本就占初始投資的一半以上。

2. 發(fā)電量。光伏發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量受兩個因素影響：太陽能資源、太陽發(fā)電的效率，與此同時，也受運行方式、線路耗損等因素的影響。因此，在中國與建筑結(jié)合在一起的光伏發(fā)電系統(tǒng)大多安裝在東部沿海地區(qū)。

3. 單位電量成本。（也稱度電成本）

（二）多種類型的光伏發(fā)電系統(tǒng)度電的成本分析

中國光伏發(fā)電市場的起步并不早，主要開展了投資補(bǔ)貼、特許權(quán)招標(biāo)等項目，一些技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析并不能恰當(dāng)?shù)胤从吵龀杀舅冢疚闹饕Y(jié)合一些典型的運電站數(shù)據(jù)來分析。

1. 聚光光伏電站的單位投資成本是比晶硅光伏要高的，聚光光伏電站度電成本比薄膜光伏電站要低，但仍然比大規(guī)模地面晶硅光伏電站要高一些。

2. 薄膜光伏電站的單位成本比晶硅光伏電站的成本要低，但它的效率也低，而度電成本比晶硅光伏電站高。

（三）光伏發(fā)電系統(tǒng)度電成本的變化趨勢

光伏系統(tǒng)的成本包含太陽電池組件、功率控制、組陣系統(tǒng)平衡、間接費用這四個部分。在這其中，組陣系統(tǒng)平衡涵蓋了支撐組件的框架和支架、電線、基礎(chǔ)土建和土地的使用費等。功率控制分為兩個方面，逆變器和電器控制系統(tǒng)。簡介費用包含涵蓋了工程建設(shè)的管理費、工程設(shè)計費、建設(shè)期中的利息、意外的費用、運費等等。

目前，制約光伏發(fā)電規(guī)?；l(fā)展的一大因素就是成本過高。隨著電池效率的提高、組件成本的下降以及壽命的延長，光伏發(fā)電的成本和平價上網(wǎng)的水平相近，因此，光伏發(fā)電非常具有發(fā)電的競爭力。

一些國際機(jī)構(gòu)對未來光伏發(fā)電的系統(tǒng)度電成本做出了預(yù)測：現(xiàn)如今，中國并網(wǎng)光伏的發(fā)電單位的初始投資成本大約為15/W，光伏發(fā)電裝機(jī)的容量是3GW。按照中國發(fā)電產(chǎn)業(yè)現(xiàn)有的發(fā)展趨勢來看，在技術(shù)提升和裝備國產(chǎn)化的大前提下，每年的投資成本會有百分之十的下降。

按照《可再生能源“十二五”規(guī)劃》的要求，到2015年年底，中國太陽能光伏發(fā)電的裝機(jī)容量已經(jīng)達(dá)到14GW。預(yù)計到2020年年底，太陽能光伏發(fā)電的裝機(jī)容量會達(dá)到40GW，到2030年年底，裝機(jī)容量會達(dá)到200GW。根據(jù)測算結(jié)果來看，2015年中國光伏發(fā)電的單位投資成本也大概是11元/W，2020年將會下降至10元/W，2030年會出現(xiàn)大幅下降，降至4元/W。

太陽電池成本的下降，不僅僅是依靠技術(shù)進(jìn)步，規(guī)?；纳a(chǎn)也在一定程度上降低了成本，使得成本有二分之一到三分之一的下降幅度。而系統(tǒng)平衡需要的構(gòu)建成本也有了明顯的下降。目前微電網(wǎng)的發(fā)電技術(shù)仍處于深入研究的階段，雖然成本還是很高，但伴隨著技術(shù)的不斷革新和進(jìn)步，成本也會逐步降低，未來光伏發(fā)電技術(shù)的前景是巨大的。

2020年前，全球光伏發(fā)電的市場還是主要集中于歐盟地區(qū)，占到的比例約為百分之四十，2010～2020年，光伏發(fā)電在法國、德國、西班牙、意大利等國的地位逐步提升。2020年之后，光伏發(fā)電的新興市場主要是中國、美國、巴西等國，光伏發(fā)電技術(shù)是重要的可再生能源發(fā)電技術(shù)。

三、光伏發(fā)電發(fā)展前景分析

1. 多種光伏電池技術(shù)爭相發(fā)展，第一代晶硅電池具有高校、低廉、使用廣泛的主要用途，為市場主導(dǎo)。第二代薄膜電池成本低、耗能少，發(fā)展前景良好。第三代新型太陽能電池效率高但價格昂貴，目前仍處于探索階段。

2. 光伏微電網(wǎng)發(fā)電技術(shù)的發(fā)展方向是高成本和低穩(wěn)定性

光伏微電網(wǎng)是用光伏發(fā)電當(dāng)作最主要的電源，它可以和其他的儲能裝置配合，直接在用戶負(fù)荷周圍供電，典型的微電網(wǎng)是可以脫離主網(wǎng)運行的，也可接到主網(wǎng)上運行，這樣可以減少配電投資，大大減少了太陽能間歇性對用戶帶來的影響，這比較適合成本較高的邊遠(yuǎn)山區(qū)和對供電有高可靠性的用戶使用。

四、發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的建議

綜上所述，發(fā)展我國的光伏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)變得刻不容緩了。我國光伏產(chǎn)業(yè)的健康穩(wěn)步發(fā)展，是與國家產(chǎn)業(yè)政策的宏觀調(diào)控分不開的，國家各項政策的頒布和落實，將在很大程度上推動我國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

1. 政府要做好帶頭作用，設(shè)立光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專項經(jīng)費，更要在資金、電價、稅收等方面制定相應(yīng)的優(yōu)惠政策，大力扶持。

2. 技術(shù)上既要自主研發(fā)，又要學(xué)會技術(shù)引進(jìn)，也可以和國內(nèi)研究共同公關(guān)，建立健全一套創(chuàng)新的技術(shù)體系。

3. 要以政府作為主導(dǎo)，多元化投資，建立一套完整的產(chǎn)業(yè)鏈，多方參與、共擔(dān)風(fēng)險，以更高的水平進(jìn)行光伏技術(shù)師范建設(shè)項目。

4. 努力培養(yǎng)國內(nèi)的光伏市場，制定一套具體的分?jǐn)偵暇W(wǎng)電價的實施細(xì)則，。

5. 對光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出合理的規(guī)劃。對行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定要加速，提升光伏產(chǎn)業(yè)在未來產(chǎn)業(yè)中的競爭力。

五、總結(jié)

總而言之，太陽能光伏發(fā)電是綠色、環(huán)保的可再生能源，光伏發(fā)電技術(shù)的發(fā)展前景非?？捎^，在2030～2050年間，光顧能源和常規(guī)能源在價格上會有真正的競爭力出現(xiàn)，因此，這必將成為我國多能互補(bǔ)能源中非常重要的組成部分。

我國的光伏產(chǎn)業(yè)需要在市場的規(guī)范、設(shè)備國產(chǎn)化、提高技術(shù)支持、產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展等方面繼續(xù)努力。只有這樣，中國的太陽能光伏產(chǎn)業(yè)才能躋身世界前列。

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篇6

FPR生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細(xì)論述其技術(shù)狀況及待點，并進(jìn)行技術(shù)比較。

1、溶液聚合工藝

1．1技術(shù)狀況

60年代初實現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進(jìn)，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77．6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進(jìn)行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0．4～0．8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和

包裝等工序組成,但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術(shù)，因而各具獨特的工藝實施。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產(chǎn)者，而且在荷蘭、美國、日本、巴西所擁有的四套裝置均是采用溶液聚合工藝，占世界溶液聚合工藝生產(chǎn)EPR總能力的1/4。下面將以該公司為例進(jìn)行說明。

DSM公司采用己烷為溶劑，乙叉降冰片烯（ENB）或雙環(huán)戊二烯（DCPD）為第三單體，氫氣為分子量調(diào)節(jié)劑，VOCL3一1／2AL2Et3CL3為催化劑。此外，為提高催化劑活性及降低其用量，還加入了促進(jìn)劑。催化劑的配比用量、預(yù)處理方式、促進(jìn)劑類型是DSM公司的專有技術(shù)。反應(yīng)物料二級預(yù)冷到一500C，根據(jù)生產(chǎn)的牌號，單釜或兩釜串聯(lián)操作。聚

合釜容積大約為6m3。聚合反應(yīng)條件為：溫度低于650C，壓力低于2.5MPa，反應(yīng)熱用于反應(yīng)器絕熱升溫。在堿性脫釩劑和熱水作用下，聚合物膠液中殘留的釩催化劑進(jìn)入水相，經(jīng)兩次轉(zhuǎn)相過程被徹底脫除。未反應(yīng)單體經(jīng)二次減壓閃蒸回收并循環(huán)使用。此時向膠液中加入穩(wěn)定劑等助劑（生產(chǎn)充油牌號時加入填充油）。汽提蒸出殘存的乙烯、丙烯和大部分溶劑

后撇液送至兩臺串聯(lián)的凝聚釜進(jìn)行凝聚，并進(jìn)一步蒸出回收殘余己烷溶劑循環(huán)使用,JC膠粒漿液脫水后進(jìn)入干燥系統(tǒng)，然后壓塊或粉料包裝。含ENB的廢熱空氣送至焚燒爐焚燒，含釩污水送至污水脫釩單元，在脫釩劑的中和絮凝作用下，釩進(jìn)入釩渣中，定期送堆埋場掩埋，經(jīng)脫釩的污水排至污水處理廠處理。

DSM公司EPR溶液聚合工藝技術(shù)成熟，比較先進(jìn)，有下列優(yōu)點：（1）投資低，工藝最佳化。反應(yīng)器的優(yōu)比設(shè)計能滿足反應(yīng)物料混合要求，能準(zhǔn)確控制聚合反應(yīng)工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，聚合物膠液濃度高而循環(huán)溶劑量少，聚合釜體積小但生產(chǎn)強(qiáng)度高，原料和循環(huán)單體不需要精制，催化劑效率高，三廢中釩含量低，生產(chǎn)彈性大。（2）生產(chǎn)操作費用低，裝置年操作時間長，原料和催比劑的消耗低，采用先進(jìn)控制系統(tǒng)對生產(chǎn)進(jìn)行控制。（3）產(chǎn)品質(zhì)量具有極強(qiáng)的競爭力。產(chǎn)品中催化劑殘渣含量低，生產(chǎn)中次品少，產(chǎn)品牌號切換靈活，切換廢品量少，產(chǎn)品特性能夠按用戶要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品牌號多，門尼值可在20～160寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好，產(chǎn)品規(guī)格指標(biāo)變化幅度窄和產(chǎn)品加工性能優(yōu)異。

1．2技術(shù)特點

技術(shù)比較成熟，操作穩(wěn)定，是工業(yè)生產(chǎn)EPR的主要方法；產(chǎn)品品種牌號較多，質(zhì)量均勻，灰分含量較少，范圍廣泛；產(chǎn)品電絕緣性能好。但是由于聚合是在溶劑中進(jìn)行，傳質(zhì)傳熱受到限制，聚合物的質(zhì)過分?jǐn)?shù)一般控制在6％～9％，最高僅達(dá)11％～14％，聚合效率低。同時，由于溶劑需回收精制，生產(chǎn)流程長，設(shè)備多，建設(shè)投資及操作成本較高。

2懸浮聚合工藝

2．技術(shù)狀況

EPR懸浮聚合工藝產(chǎn)品牌號不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烴改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司兩家使用，占EPR總生產(chǎn)能力的13.4%。該工藝是根據(jù)丙烯在共聚反應(yīng)中活性較低的原理，將乙烯溶解在液態(tài)丙烯中進(jìn)行共聚合。丙烯既是單體又兼作反應(yīng)介質(zhì)，靠其本身的蒸發(fā)致冷作明控制反應(yīng)溫度，維持反應(yīng)壓力。生成的共聚物不溶于液態(tài)丙烯，而呈懸浮于其中的細(xì)粒淤漿。又可分為一般懸浮聚合工藝和簡化懸浮聚合工藝。

2．1．1一般懸浮聚合工藝

Enichem公司采用此工藝：以乙酰丙酮釩和AlEt2Cl為催化劑，二氯丙二酸二乙酯為活化劑，HNB或DCPD為第三單體，二乙基鋅和氫氣為分子量調(diào)節(jié)劑。視所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號的不同，將乙烯、丙烯、第三單體以及催化劑加入具有多槳式攪拌器的夾套式聚合釜中，反應(yīng)條件為：溫度一20～20oC，壓力0．35～1．05MPa。反應(yīng)熱借反應(yīng)相的單體蒸發(fā)移除。反應(yīng)相中懸浮聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在30％～35％，整個聚合反應(yīng)在高度自動控制下進(jìn)行，生成的聚合物丙烯淤漿間歇地（10～15次／h）送入洗滌器，用聚丙二醇使催化劑失活，再用NaOH水溶液洗滌。懸浮液送入汽提塔汽提，未反應(yīng)的乙烯、丙烯和ENB分別經(jīng)回收系統(tǒng)精制后循環(huán)使用。膠粒一水漿液經(jīng)振動篩脫水、擠壓干燥、壓塊和包裝即得成品膠。該工藝特點是聚合精制不使用溶劑，聚合物濃度高，強(qiáng)化了設(shè)備生產(chǎn)能力，同時省略了溶劑循環(huán)和回收，節(jié)省了能量。

2．1．2簡化懸浮聚合工藝

該工藝是在一般懸浮聚合工藝基礎(chǔ)上開發(fā)成功的，主要是采用高效鈦系催化體系，不必進(jìn)行催化劑的脫除，未反應(yīng)單體不需處理即可返回使用。通常用于生產(chǎn)EPM，這是因為閃蒸不易脫除未反應(yīng)的第三單體。其工藝流程為：反應(yīng)在帶夾套的攪拌釜中進(jìn)行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化劑體系，催化劑效率為50kg聚合物／g鈦，反應(yīng)溫度27C，壓力1．3MPa，聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33％。反應(yīng)釜出來的蒸汽物料壓縮到2．7MPa并冷卻后返口反應(yīng)釜。聚合物淤漿經(jīng)閃蒸脫除未反應(yīng)單體，不需精制處理，壓縮和冷卻后直接循環(huán)到反應(yīng)釜使用。脫除單體的聚合物不必凈化處理即可作為成品。產(chǎn)品可以為粉狀、片狀或顆粒狀。近年來，Enichem公司采用改進(jìn)后的V一A1催化體系，催化劑效率提高到30～50kg聚合物/g釩，省去了洗滌脫除催化劑工序，同樣簡化了工藝流程。

2．2技術(shù)特點

EPR懸浮聚合工藝的特點是：聚合產(chǎn)物不溶于反應(yīng)介質(zhì)丙烯，體系粘度較低，提高了轉(zhuǎn)化率，聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)30％～35％，因而其生產(chǎn)能力是溶液法的4～5倍；無溶劑回收精制和凝聚等工序，工藝流程簡化，基建投資少；可生產(chǎn)很高分子量的品種；產(chǎn)品成本比溶液法低。而其不足之處是：由于不用溶劑，從聚合物中脫離殘留催化劑比較困難；產(chǎn)品

品種牌號少，質(zhì)量均勻性差，灰分含量較高；聚合物是不溶于液態(tài)丙烯的懸浮粒子，使之保持懸浮狀態(tài)較難，尤其當(dāng)聚合物濃度較高和出現(xiàn)少量凝膠時，反應(yīng)釜易于掛膠，甚至發(fā)生設(shè)備管道堵塞現(xiàn)象；產(chǎn)品的電絕緣性能較差。

3氣相聚合工藝

3．1技術(shù)狀況

EPR的氣相聚合工藝是由Himont公司率先于20世紀(jì)80年代后期實施化的。UCC公司則于90年代初宣布?xì)庀喾‥PR中試裝置投入試生產(chǎn)，其9．1萬噸/年的氣相法EPR工業(yè)裝置于1999年正式投產(chǎn)。，該工藝占EPR總生產(chǎn)能力的9％。UCC公司的EPR氣相聚合工藝最具代表性，它分為聚合、分離凈化和包裝三個工序。質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的乙烯、35．5％的丙烯、4．5％的ENB同催化劑、氫氣、氮氣和炭黑一起加入流比床反應(yīng)器，在50～65C和絕對壓力2．07kPa下進(jìn)行氣相聚合反應(yīng)。乙烯、丙烯和ENB的單程轉(zhuǎn)化率分別為5．2％。0.58％和0.4％。來自反應(yīng)器的未反應(yīng)單體經(jīng)循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入循環(huán)氣冷卻器除去反應(yīng)熱，與新鮮原料氣一起循環(huán)回反應(yīng)器。從反應(yīng)器排出的EPR粉未經(jīng)脫氣降壓后進(jìn)入凈化塔，用氮氣脫除殘留烴類。來自凈化塔頂部的氣體經(jīng)冷凝回收ENB后用泵送回流比床反應(yīng)器。生成的微粒狀產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序。

3．2技術(shù)特點

與前兩種工藝相比，氣相聚合工藝有其突出的優(yōu)點：工藝流程簡短，僅三道工序，而傳統(tǒng)工藝有七道工序；不需要溶劑或稀釋劑，毋需溶劑回收和精制工序；幾乎無三暖排放，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。但其產(chǎn)品通用性較差，所有的產(chǎn)品皆為黑色。這是由于為

避免聚合物過粘，采用炭黑作為流態(tài)化助劑之故。雖然開發(fā)成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生產(chǎn)的白色和有色產(chǎn)品，但第一套工業(yè)化生產(chǎn)裝置仍然只能生產(chǎn)黑色FPR。

4各種生產(chǎn)工藝的技術(shù)比較

FPR各種生產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較如表：所示。

由表1可以看出，在FPR的各種生產(chǎn)工藝路線中，溶液聚合工藝投資和成本最高。投資高是因為流程長，高粘度散熱難，設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度低，反應(yīng)后聚合物流濃度太?。▋H為6％～14％，懸浮聚合工藝為33%），單體、溶劑回收需較高的費用；成本高主要是因為公用工程費、折舊費、固定成本費用高。這是由于生產(chǎn)過程中消耗較高的電和蒸汽所致。

懸浮聚合工藝的投資與成本工藝分別相當(dāng)于相同規(guī)模溶液聚合工藝的77％和88％，具有投資少、原料消耗和能耗低、生產(chǎn)成本低、三廢處理費用少等特點。

氣相聚合工藝的投資和產(chǎn)品成本最低，分別相當(dāng)于同等規(guī)模溶液聚合工藝的42％和68％。

表：EPR各種生產(chǎn)工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

項目溶液聚合懸浮聚合氣相聚合

生產(chǎn)能力／（萬t/a）4．54．59．1

投資，／百萬美元

界區(qū)內(nèi)690052506000

界區(qū)外251020201900

總投資941072707900

相對單位投資／％1007742

生產(chǎn)成本／（美元／t）

原料691688686

公用工程17810334

其它353513

可變成本/(美元／t)904826733

固定成本/(美元／t)20016883

總現(xiàn)金成本/(美元／t)1104994816

折日費／(美元／t)261201109

總成本(美元／t)13651195925

相對總成本／％1008868

5結(jié)論

篇7

關(guān)鍵詞：海水源熱泵系統(tǒng)；能源危機(jī)；環(huán)境污染

中圖分類號：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 關(guān)于海水源熱泵系統(tǒng)的具體特點

1.1 海水源熱泵系統(tǒng)是一種新型綠色環(huán)保技術(shù)

海水源熱泵系統(tǒng)利用了海水冷熱源進(jìn)行供冷、供熱，不再需要燃油或燃煤，不會再釋放大量的污染源，也不必進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送能量，相比從前只需較少的電能。新的空調(diào)系統(tǒng)夏天時向海洋排放熱量，冬天時從海洋汲取熱量，而對于海洋來說，它能自然地實現(xiàn)自身能量的接收與發(fā)散的平衡效果，因而，海水源熱泵系統(tǒng)是一種綠色環(huán)保技術(shù)，利用這種技術(shù)平均可降低30%二氧化碳排放量。

1.2 海水源熱泵系統(tǒng)具有溫度的延遲性特點

海水源熱泵系統(tǒng)的機(jī)組工作穩(wěn)定且海水用作熱泵的冷熱源，因此在溫度方面具有時間上的延遲性特點。據(jù)分析得出，海水溫度極值比空氣晚約15天，即冬季中最冷月份建筑物所需熱量最多時，海水的溫度并沒有達(dá)到最低，而夏季的最熱月份建筑物所需冷度量最多時，海水的溫度也沒有達(dá)到最高，所以海水源熱泵系統(tǒng)能避免冷熱供應(yīng)矛盾情況的發(fā)生。

1.3 海水源熱泵系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)多用的理想效果

通過海水源熱泵系統(tǒng)，夏季可替代冷卻塔及制冷機(jī)組為建筑物供冷，冬季可替代鍋爐為建筑物供暖。同時，海水源熱泵系統(tǒng)還能夠提供較為衛(wèi)生的熱水，而對于使用過的熱水資源還可以作為沖廁之用，更好地實現(xiàn)海水源熱泵系統(tǒng)一機(jī)多用。

2 關(guān)于海水源熱泵系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析

海水源熱泵系統(tǒng)相比于傳統(tǒng)的供暖供熱系統(tǒng)，無論在原理還是在應(yīng)用方面都獨具特色，擁有顯著的技術(shù)性特點。

2.1 海水源熱泵系統(tǒng)采用以水為載體提取出海水里的熱量

海水的溫度對于海水熱源泵系統(tǒng)應(yīng)用的成敗具有著至關(guān)重要的地位，它是實現(xiàn)對海水資源利用的關(guān)鍵因素。海水的溫度條件通常涉及的是海水最熱月份以及最冷月份海水每層的溫度值。而廈門地區(qū)具備較好的水溫環(huán)境，冬季海水平均水溫為14～16℃，夏季平均水溫為27～28℃。對于海水源熱泵來說，冬季不用擔(dān)心海水過冷結(jié)冰的問題，夏季海水的冷卻效果優(yōu)于冷卻塔，因此從氣候上講，屬于適合做海水源熱泵的區(qū)域。陸地平均每年獲得的太陽能數(shù)是人類每年消耗能源的數(shù)百倍，有一些能量可以通過陸地傳送給海水。與此同時，海水自身也能獲得來自太陽輻射帶來的能量，從某種意義上說，太陽能資源可以無限傳送給海水。因此，海水源熱泵系統(tǒng)應(yīng)用的是既清潔又可再生能源。

2.2 海水源熱泵系統(tǒng)也是一種十分高效的節(jié)能環(huán)保技術(shù)

海水源熱泵系統(tǒng)能夠使用的海水自身水溫長年保持在零上10℃至25℃之間。在冬季時，地下海水水溫相比陸地環(huán)境溫度要高，因此海水源熱泵循環(huán)中的溫度升高，能效性也升高。在夏季時，海水源熱泵系統(tǒng)制冷工作和常見的中央空調(diào)以及分體式空調(diào)不同，地下海水溫度相比陸地環(huán)境溫度低很多，因此前者的制冷效果較為明顯，冷卻效率更高。一般生活中常見的制冷空調(diào)在夏季時需要將熱量排放到室外，因此這種制冷效果不夠好，同時使室外的氣溫更高。

海水源熱泵系統(tǒng)機(jī)組進(jìn)行供熱工作時摒棄了舊式的鍋爐房作業(yè)，一方面使得燃燒過程中耗氧的過程消失了，另一方面又避免了燃燒過程中產(chǎn)生的大量粉塵污染；在供冷方面則避免了舊式冷卻塔工作中產(chǎn)生的細(xì)菌、噪音雙重污染以及通過排放熱量到大氣中產(chǎn)生的“熱島效應(yīng)”，因而海水源熱泵系統(tǒng)是能夠真正實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的綠色技術(shù)。同時，海水源熱泵系統(tǒng)既可以實現(xiàn)供冷又可以供暖，而且又節(jié)能環(huán)保，使得這種熱泵系統(tǒng)是否擁有經(jīng)濟(jì)方面的競爭性成為了一個十分關(guān)鍵性的問題?；谟绊懸蛩乇容^多，例如地區(qū)不同、價格不同以及能源結(jié)構(gòu)不同，這些都將直接影響到海水源熱泵的經(jīng)濟(jì)性，筆者只通過對同種環(huán)境下海水源熱泵系統(tǒng)與傳統(tǒng)方式的制冷、制熱進(jìn)行對比，進(jìn)而分析出海水源熱泵的經(jīng)濟(jì)性。

3 案例分析

筆者根據(jù)對廈門某項目的設(shè)備投資、系統(tǒng)運行費用的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)對比分析如下：

通過表1我們可以看出，海水源熱泵系統(tǒng)的初期投資相比常規(guī)電制冷+燃?xì)忮仩t系統(tǒng)較大。運行費用最高的是常規(guī)電制冷+燃?xì)忮仩t系統(tǒng)，運行費用最低的是海水源熱泵系統(tǒng)，由于各自系統(tǒng)有不同的維護(hù)成本及使用壽命，因此采用平均年費用對比相對比較客觀。年平均費用較低的是海水源熱泵系統(tǒng)，年平均費用最高的是常規(guī)電制冷+燃?xì)忮仩t；因此相對經(jīng)濟(jì)的應(yīng)該是海水源熱泵系統(tǒng)。

參考文獻(xiàn)

[1]張莉，胡松濤.海水作為熱泵系統(tǒng)冷熱源的研究[J].建筑熱能通風(fēng)空調(diào)，2006（03）：34-38.

篇8

【關(guān)鍵詞】技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 深基坑工程 支護(hù)體系

一、引言

隨著國民經(jīng)濟(jì)快速增長和建筑業(yè)的不斷發(fā)展，高層建筑如雨后春筍般紛紛涌現(xiàn)，如躋身于世界頂級摩天大廈之列的上海金茂大廈、深圳地王大廈、廣州中信大廈。這些大廈的高度均已經(jīng)超過300米，而其基坑深度也已逐漸由6m、8m、10m發(fā)展至20m以上。建筑物高度越高，其埋置深度也就越深，對基坑工程支護(hù)的要求也越來越高。這些工程的實施，促進(jìn)了建筑科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和施工技術(shù)、施工機(jī)械和建筑材料的更新與發(fā)展，其投資也隨之不斷增長。如何在現(xiàn)有施工條件下，選擇一個既經(jīng)濟(jì)又安全的支護(hù)體系，是高層建筑深基坑工程施工中需要解決的一個問題。

二、深基坑工程支護(hù)類型

1、擋土支護(hù)系統(tǒng)。常用的有鋼板樁、鋼筋混凝土板樁、深層水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、地下連續(xù)墻、土層錨桿與土釘墻。其功能是形成支護(hù)排樁或支護(hù)擋土墻阻擋坑外土壓力。

2、擋水支護(hù)系統(tǒng)。常用的有深層水泥攪拌樁、旋噴樁、壓密注漿、地下連續(xù)墻、鎖口鋼板樁。其功能是阻擋抗外滲水。

3、支撐支護(hù)系統(tǒng)。常用的有鋼管與型鋼內(nèi)支撐、鋼筋混凝土內(nèi)支撐、鋼與鋼筋混凝土組合支撐。其功能是支承圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)力與限制圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移。

三、施工技術(shù)比較

1、鋼板樁支護(hù)。鋼板樁由于施工簡單而應(yīng)用較廣。但是鋼板樁的施工可能會引起相鄰地基的變形和產(chǎn)生噪聲振動，隔水性能差，周圍建筑物及地下管線會引起較大的沉降和位移，對周邊環(huán)境影響很大，因此在人口密集、建筑密度很大的地區(qū)，其使用常常會受到限制。而且鋼板樁本身柔性較大，如支撐或錨拉系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，其變形會很大，所以當(dāng)基坑支護(hù)深度大于7m時，不宜采用。同時由于鋼板樁在地下室施工結(jié)束后需要拔出，因此應(yīng)考慮拔出時對周圍地基土和地表土的影響。

2、深層攪拌樁支護(hù)。作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，水泥土深層攪拌樁適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、素填土等土層，基坑開挖深度不宜大于6m。對有機(jī)質(zhì)土、泥炭質(zhì)土，宜通過試驗確定。我國目前多采用格柵形式，即重力壩式擋墻。

3、排樁支護(hù)。一般來說，當(dāng)基坑深h=8m-14m，周圍環(huán)境要求不十分嚴(yán)格時，多考慮采用排樁支護(hù)。柱列式灌注樁的工作比較可靠，但要重視帽梁的整體拉結(jié)作用，在基坑邊角處，帽梁應(yīng)連續(xù)交圈。當(dāng)周圍環(huán)境保護(hù)要求嚴(yán)格時，為減少排樁的變形，在軟土地區(qū)有時對基坑底沿灌注樁周邊或部分區(qū)域，用水泥攪拌樁或注漿進(jìn)行被動區(qū)加固，以提高被動區(qū)的抗力，減少支護(hù)結(jié)構(gòu)變形。

4、地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻適用于地下水位以下的軟粘土和砂土等多種地層條件和復(fù)雜的施工環(huán)境，尤其是基坑底面以下有深層軟土需將墻體插入很深的情況，因此在國內(nèi)外的地下工程中得到廣泛的應(yīng)用。并且隨著技術(shù)的發(fā)展和施工方法及機(jī)械的改進(jìn)，地下連續(xù)墻發(fā)展到既是基坑施工時的擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)，又是擬建主體結(jié)構(gòu)的側(cè)墻，如支撐得當(dāng)，且配合正確的施工方法和措施，可較好地控制軟土地層的變形。

5、土釘支護(hù)。土釘支護(hù)由于經(jīng)濟(jì)、可靠且施工快速簡便，已在我國得到迅速推廣和應(yīng)用。土釘墻適用于二、三級基坑、非軟土場地、基坑深度不宜大于12m。土釘是用來加固現(xiàn)場原位土體的細(xì)長桿件，由于隨挖隨支，能有效地保持土體強(qiáng)度，減少土體的擾動。

6、錨桿支護(hù)。我國的錨桿支護(hù)最早用于地鐵工程，20世紀(jì)80年代初開始用于高層建筑深基坑支護(hù)。在天然土層中，錨固方法以鉆孔灌漿為主，一般稱為灌漿錨桿。除了以上六種常用支護(hù)形式外，另外還有拱圈支護(hù)和逆作法支護(hù)等。一般來說，水泥土攪拌樁和土釘墻是我國目前的基坑深度在5m以內(nèi)，后者乃至10m以內(nèi)首選的支護(hù)形式，土層條件好時，15m左右基坑亦經(jīng)常使用。對于5-10m深軟土基坑，常采用鉆（沖、挖）孔樁、沉管灌注樁或鋼筋砼預(yù)制樁等，并可作各種布置，如需防滲止水時，則輔之以水泥土攪拌樁、化學(xué)灌漿或高壓注漿形成止水帷幕，有時亦用鋼板樁或H型鋼樁。當(dāng)基坑深度大于10m時，可考慮采用地下連續(xù)墻，或SMW工法連續(xù)墻，并根據(jù)需要設(shè)置支撐或錨桿。

四、經(jīng)濟(jì)性分析

不同的地質(zhì)條件和基坑深度應(yīng)選擇相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)合理的支護(hù)結(jié)構(gòu)體系。第一，鋼板樁支護(hù)是造價最低的。在一些簡單的工程中常常采用，如一些小型的頂管工程，橋梁工程等，但因噪聲大、易變形、防水性不強(qiáng)等特點，已逐步被支護(hù)方式所替代。第二，深層水泥土攪拌樁這種支擋結(jié)構(gòu)不透水，不設(shè)支撐，使基坑能在敞開的條件下開挖，而使用的材料僅水泥而已，因此具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。第三，土釘墻支護(hù)施工速度快、用料省、造價低，與其他樁墻支護(hù)相比，工期可縮短50%以上，節(jié)約造價60%左右；而且土釘支護(hù)可以緊貼已有建筑物施工，從而省出樁體或墻體所占用的地面。第四，排樁支護(hù)中的灌注樁施工簡便，可用機(jī)械鉆（沖）孔或人工挖孔，施工中不需要大型機(jī)械，且無打入樁的噪聲、振動和擠壓周圍土體帶來的危害，成本較地下連續(xù)墻低。同時，灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)在建筑主體結(jié)構(gòu)外墻設(shè)計時也可視為外墻中的一部分參與受力（承受側(cè)壓），這時在樁與主體之間通常不設(shè)拉結(jié)筋，并用防水層隔開，相對來說也可以節(jié)省一些造價。第五，地下連續(xù)墻的優(yōu)越性早已為世界公認(rèn)。在大深度基坑和復(fù)雜的工程環(huán)境下非它莫屬。唯其造價較高，需綜合考慮。SMW工法連續(xù)墻在近年應(yīng)用以來，普遍認(rèn)為其性能良好，造價適宜。但我國尚缺乏自制的能用于大深度施工的專用機(jī)械。武漢、上海已從日本引進(jìn)SMW工法專用機(jī)械，正在推廣使用。在此基礎(chǔ)上研制了減磨擦劑，能將加勁鋼材拔出后重復(fù)利用，更可以降低造價。我國還進(jìn)行了預(yù)制裝配式地下連續(xù)墻和預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻的研究和試用。預(yù)制裝配式地下連續(xù)墻墻面光滑，由于配筋合理可使墻厚減薄并加快施工速度。而預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻則可提高圍護(hù)墻的剛度達(dá)30%以上，可減薄墻厚，減少內(nèi)支撐數(shù)量，由于曲線布筋張拉后產(chǎn)生反拱作用，可減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形，消除裂縫，從而提高抗?jié)B性。這兩種方法已經(jīng)在工程中試用，并取得較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。第六，逆作法施工一般用在城市建筑高層時，周圍施工環(huán)境比較惡劣，場地四周鄰近建筑物、道路和地下管線不能因任何施工原因而遭到破壞，為此在基坑施工時，通過發(fā)揮地下結(jié)構(gòu)本身對坑壁產(chǎn)生支護(hù)作用的能力，減少支護(hù)結(jié)構(gòu)變形，使其剛度大為增強(qiáng)，節(jié)省支撐或錨桿的費用，使支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形及對相鄰建筑物的影響大為減少，從而使總造價降低，一舉多得，是一種先進(jìn)的施工作業(yè)方法。第七，閉合擋土拱圈有時尚需采用水泥土攪拌樁或化學(xué)灌漿等方法形成止水帷幕。但即使如此，其造價仍低于一般的樁墻支護(hù)結(jié)構(gòu)。已在廣州、珠海、深圳等地6-12m深基坑中應(yīng)用，比一般樁墻結(jié)構(gòu)降低造價約50%。廣東省地處東南沿海地帶，地區(qū)地質(zhì)條件屬于以淤泥及淤泥質(zhì)土為主的軟土帶，廣州市區(qū)由于建筑物密布，地下管線縱橫交錯，在進(jìn)行高層建筑深基坑施工時，在深基坑支護(hù)方案的選擇方面首選內(nèi)支撐與支護(hù)樁相結(jié)合方式較為經(jīng)濟(jì)合理；如土質(zhì)良好，施工場地面積允許，也可考慮采用復(fù)合土釘支護(hù)，不僅經(jīng)濟(jì)、可靠而且施工快速簡便；如需提高支護(hù)結(jié)構(gòu)的擋土和止水抗?jié)B效應(yīng)，則加筋水泥土墻不失為一種設(shè)置支撐方便、性價比較合理的選擇。

五、結(jié)論

基坑支護(hù)工程是一項系統(tǒng)工程，具有技術(shù)復(fù)雜、進(jìn)度快、質(zhì)量要求高等特點，必須要借助結(jié)構(gòu)力學(xué)、土力學(xué)、地基基礎(chǔ)等學(xué)科知識和豐富的施工經(jīng)驗，結(jié)合擬建場地土質(zhì)及周圍環(huán)境情況，才能因地制宜地制定出經(jīng)濟(jì)合理的支護(hù)結(jié)構(gòu)方案和施工方法。

【參考文獻(xiàn)】

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篇9

煤的熱解也稱煤的干餾或熱分解,是指煤在隔絕空氣條件下進(jìn)行加熱,煤在不同溫度下發(fā)生一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過程。煤通過熱解生成氣體(煤氣)、液體(焦油)、固體(半焦)三種形態(tài)的產(chǎn)品。按煤熱解溫度可分為低溫?zé)峤?500―650℃)、中溫?zé)峤?650―800℃)、高溫?zé)峤?900―1000℃)和超高溫?zé)峤?>1200℃),低階煤(低變質(zhì)煤)多采用低溫?zé)峤饽艿玫礁弋a(chǎn)率的焦油和煤氣。焦油加氫可生產(chǎn)汽油、柴油、渣油等石油代用品和石油焦。煤氣是清潔燃料和制化工合成氣的原料氣。半焦是優(yōu)質(zhì)無煙燃料,可作為民用燃料及電石、鐵合金、煉鐵高爐噴吹料,也是優(yōu)質(zhì)的氣化用原料、吸附材料。與煤直接燃燒相比,煤熱解可生產(chǎn)氣、液、固三種不同形態(tài)的產(chǎn)品,實際上是對煤中不同成分進(jìn)行分質(zhì)利用,是煤潔凈高效綜合利用的有效方法,既可減少燃煤造成的環(huán)境污染,又能提高低階煤資源綜合利用率和產(chǎn)品的附加值,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

煤熱解技術(shù)發(fā)展大致分三個階段。

第一階段從18世紀(jì)初,英國、德國開始建設(shè)煤熱解廠,生產(chǎn)照明燈油和民用無煙燃料。19世紀(jì)初俄國、法國、美國等也先后發(fā)展各自的煤熱解技術(shù)。這一階段煤熱解廠規(guī)模小、技術(shù)落后、設(shè)備簡陋、產(chǎn)品加工和利用率低,是煤熱解的初級階段。

第二階段從20世紀(jì)初至60年代,世界工業(yè)迅猛發(fā)展,石油開采不能滿足液體燃料快速增長的要求,帶動了煤熱解技術(shù)的快速發(fā)展,特別二戰(zhàn)期間,德國用煤制取液體燃料成為其油品的主要來源,先后形成了Lurqi-Spuelgas、Lurqi-Ruhgas,并達(dá)到了可觀的工業(yè)規(guī)模。美國開發(fā)了Disco、前蘇聯(lián)開發(fā)了固體熱載快速熱解等工藝技術(shù)。

第三階段從20世紀(jì)70年代至今,世界三次石油危機(jī)和對清潔能源需求的增長,再度引起對煤熱解的重視。美、日、德、澳等國廣泛開展了研究和試驗工作,如1989年美國能源部批準(zhǔn)并資助在懷俄明州吉列鎮(zhèn)Buckskin煤礦建設(shè)一套日處理1000噸的褐煤干燥干餾工業(yè)示范裝置,1992年6月投產(chǎn),運行了近5年,從煤中提取的液體產(chǎn)品(CDL),作為石油替代燃料,年處理煤300萬噸的商業(yè)化工廠正在設(shè)計和建設(shè)之中。美國聯(lián)合碳化物公司的Coalcon公司開發(fā)了先進(jìn)的非催化加氫熱解技術(shù),熱解溫度為560℃,加氫壓力最高為6.9MPa,其液體和氣體產(chǎn)率高、產(chǎn)品容易分離。

我國20世紀(jì)50年代開始進(jìn)行煤熱解工藝的開發(fā)和研究工作。北京石油學(xué)院、大連理工大學(xué)、浙江大學(xué)、中科院山西煤化所、北京煤化所、陜西煤業(yè)化工集團(tuán)等單位,先后開發(fā)了不同工藝的煤熱解技術(shù),并建立大型工業(yè)裝置。陜西榆林地區(qū)90年代初,開始建起一批以三江煤化公司為代表的內(nèi)熱式方形爐長焰煤塊煤干餾爐,從單爐能力3―5萬噸/年,發(fā)展到目前的單爐能力7.5―10萬噸/年,單爐20萬噸/年的大型干餾爐也已投入運行,同時開發(fā)成功了外熱式干餾爐、兩段式干餾爐等爐型。總能力達(dá)到2600多萬噸。加上內(nèi)蒙、山西、寧夏、云南、貴州等省(區(qū)),總能力將達(dá)5000萬噸左右,規(guī)劃焦油加工能力500萬噸,形成一個很大的特色產(chǎn)業(yè)。其中,神木縣某公司與大連理工大學(xué)合作建設(shè)能力為120萬噸/年的煤固體熱載體快速熱解示范裝置,將于今年9月投入試生產(chǎn),其焦油收率為10.0%(以原煤計),煤氣熱值高(4286.4kcal/m3),利用煤氣中氫作為氫源給焦油加氫生產(chǎn)汽油、柴油餾分等燃料油,這是目前世界上建成最大的煤干餾裝置。

二、煤熱解技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

(一)煤熱解技術(shù)條件

?原煤為榆林長焰煤,粒度

?熱解溫度510―550℃(屬低溫?zé)峤?,常壓固體熱載體流化床快速熱解反應(yīng)器。

(二)煤熱解產(chǎn)品

詳見表1。

(三)能耗及能效

由表2可知能耗為172.89kg標(biāo)煤,熱效率為82.11%,若把熱解煤氣中回收的4.42kg粗苯、2.43kg的硫及1.54kg氨等熱能計入,則熱能轉(zhuǎn)換效率大于83%。

(四)煤熱解與煤其它轉(zhuǎn)化方式熱能效率比較

由表3可見,煤熱解是對低變質(zhì)煤分質(zhì)綜合利用熱能轉(zhuǎn)化效率最高的轉(zhuǎn)化方式。

(五)煤催化熱解

煤在熱解過程中加入催化劑和H2,在進(jìn)煤量0.5t/d小試裝置上試驗結(jié)果,焦油產(chǎn)率可由目前的10%提高到25―30%,在此基礎(chǔ)上正在安排進(jìn)行100t/d進(jìn)煤量的工業(yè)試驗,一旦成功將為陜北長焰煤生產(chǎn)油品開辟一條新的路子。

三、中低溫焦油加工技術(shù)及經(jīng)濟(jì)效益分析

煤中低溫?zé)峤馑a(chǎn)焦油碳?xì)浔却笥诟邷亟褂?對中低溫焦油進(jìn)行加氫處理,生產(chǎn)輕油(石腦油)、柴油及石油焦的技術(shù)已實現(xiàn)工業(yè)化。榆林市某公司于2010年3月建成一套每年加工50萬噸中低溫煤焦油的生產(chǎn)裝置,連續(xù)平穩(wěn)運行1500小時后,由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織專家進(jìn)行了72小時現(xiàn)場考核和技術(shù)鑒定。考核結(jié)果表明:生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn),自動化程度高,操作靈活;產(chǎn)品輕質(zhì)化焦油一號、輕質(zhì)化焦油二號產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到天元化工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),柴油餾分十六烷值達(dá)46.6,干餾煤氣制氫所得氫氣純度高,滿足加氫要求;煤焦油延遲焦化液體產(chǎn)品收率76.8%,加氫裝置液體產(chǎn)品收率96.3%。該裝置是目前國內(nèi)最大的中低溫焦油輕質(zhì)化工業(yè)裝置,具有設(shè)備國產(chǎn)化率高、投資低、能源轉(zhuǎn)換效率高以及清潔生產(chǎn)等特點,為中低溫煤焦油綜合利用提供一條新途徑,具有良好經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

篇10

摘要隨著電力行業(yè)體制改革的加快，電力企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中的決策已經(jīng)越來越重要。為了降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，提高決策的科學(xué)性，運用電力技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法和原理具有十分重要的意義。本文結(jié)合電力企業(yè)的實際，在可行性決策階段和日常管理中對盈虧平衡的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析法進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞電力工程 技術(shù) 經(jīng)濟(jì)分析

引言：傳統(tǒng)電力工程建設(shè)項目的決策過程中，憑借的是決策者的知識能力和經(jīng)驗水平，具有高度的不確定性。然而，在現(xiàn)代電力建設(shè)中最優(yōu)的技術(shù)方案都是運用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法理論，針對性的所要決策的問題進(jìn)行定性和定量的分析論證，在此基礎(chǔ)上才能最大限度地發(fā)揮電力工程的投資效益。

1.經(jīng)濟(jì)分析法在電力工程可行性決策階段的應(yīng)用

1.1技術(shù)經(jīng)濟(jì)在可行性研究階段中的特點

技術(shù)性經(jīng)濟(jì)分析在可行性決策階段的主要任務(wù)是制定投資估算、比較參與方案、項目財務(wù)進(jìn)行評價以及敏感性分析。其顯著特點主要表現(xiàn)為:所采用的規(guī)范文件均為行業(yè)性文件和定額;工程復(fù)雜；專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)，工程造價可比因素有限;方案在對比選擇的過程中，將輸變電工程作為一個整體進(jìn)行綜合經(jīng)濟(jì)評價比較;工程量粗略，大多參照過去類似規(guī)模工程指標(biāo)設(shè)立;工程造價受外部因素影響非常大;項目投資回收期長。因此，項目財務(wù)分析需要與投資估算同時完成。

1.2技術(shù)經(jīng)濟(jì)在可行性研究階段中的內(nèi)容

近些年來，國家電網(wǎng)公司制定了典型設(shè)計、限額設(shè)計、通用造價等多項規(guī)定和相關(guān)文件，要求各省電網(wǎng)公司必須重視電網(wǎng)規(guī)劃及技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性研究工作，并對其提出了嚴(yán)苛的要求，可行性研究的估算編制方法及深度較以往有了很大的不同。

在新的規(guī)定文件中，電力工程可行性研究估算的內(nèi)容應(yīng)要滿足技術(shù)經(jīng)濟(jì)專業(yè)核查的要求。其中包括但不限于以下內(nèi)容:工程規(guī)模簡述、估算編制說明、估算造價分析、總估算表、專業(yè)匯總估算表、工程估算表、年價差計算表、調(diào)試費計算表、貸款利息計算表及勘測設(shè)計費計算表等。

可行性研究估算需要包括項目造價分析，滿足限額設(shè)計控制指標(biāo)，起到控制投資的作用。在編制過程中需要注意: （1）測算編制說明需清晰地顯示出工程規(guī)模和技術(shù)條件，包括估算編制的原則和依據(jù)，采用的定額、指標(biāo)及設(shè)備、材料價格來源等;（2）土地征用和拆遷賠償?shù)葢?yīng)有費用計量依據(jù);（3）分開計列工程本體和建設(shè)場地清理應(yīng);（4）工程進(jìn)口設(shè)備或材料，應(yīng)說明輸變電工程所用外匯額度、匯率、用途，并制定相應(yīng)的進(jìn)口費用表;（5）提供推薦方案和對比方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證依據(jù)，將輸變電工程投資估算與同類工程造價進(jìn)行對比，列舉構(gòu)成造價的主要因素，并有相應(yīng)的對比分析表。

可行性研究投資估算是可行性決策階段確定工程總投資的限額。由此，為避免給項目后期建設(shè)管理帶來困難和風(fēng)險，科學(xué)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性研究工作是一項非常有價值、有意義的系統(tǒng)工程。

2.電力企業(yè)盈虧平衡分析是技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析在經(jīng)營中的應(yīng)用

2.1盈虧平衡分析的原理

盈虧平衡分析是對生產(chǎn)經(jīng)營項目從經(jīng)營保本的角度來預(yù)測投資風(fēng)險性的分析方法。通過對項目營運后的盈虧平衡點或保本點的預(yù)測分析，來判斷該項目可承受多大的風(fēng)險而不會發(fā)生虧損，并據(jù)此作為決策的依據(jù)。

2.2 盈虧平衡分析在電力需求測算方面的應(yīng)用

2.2.1測算電力企業(yè)的產(chǎn)銷量或售電量達(dá)到多少企業(yè)才能做到收支平衡。這個指標(biāo)是電力企業(yè)經(jīng)營決策的主要依據(jù)，是任何電力企業(yè)為了實現(xiàn)盈利的必要前提。

2.2.2測算電力需求量或銷售額達(dá)到多少時，企業(yè)才能實現(xiàn)目標(biāo)利潤或確保完成企業(yè)的盈利計劃。

2.2.3測算企業(yè)固定成本或單位變動成本發(fā)生變化時，對供電成本和利潤造成的影響。

2.2.4測算供電價格發(fā)生變化時，對電力銷售量和利潤造成的影響。

2.2.5測算電能質(zhì)量、電力服務(wù)、供電可靠性等發(fā)生變化時，對企業(yè)成本、銷售收入以及利潤所造成的影響。

2.3盈虧平衡分析在編制計劃中的應(yīng)用

為了實現(xiàn)用較少的資源獲取較大的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到利益的最大化，就必須事先制定好計劃，提高企業(yè)應(yīng)對市場變化的能力。盈虧平衡分析法在制定計劃工作中主要用于:

2.3.1根據(jù)測算已有的成本、產(chǎn)銷量和資源擁有量等有關(guān)資料來制定企業(yè)盈利計劃。

2.3.2依據(jù)企業(yè)目標(biāo)利潤計劃以及測算的供電價格、電力銷售數(shù)量來確定企業(yè)成本計劃，制定目標(biāo)成本。

2.3.3根據(jù)企業(yè)目標(biāo)利潤和資源狀況明確運營成本、電網(wǎng)改造與維護(hù)及銷售計劃。

2.4盈虧平衡分析在決策方面的運用

2.4.1在電量銷售方面的決策。運用盈虧分析法可以解決某一時期內(nèi)電力商品供應(yīng)的數(shù)量、質(zhì)量、服務(wù)水平與電力企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之間的關(guān)系，使其得到最優(yōu)化方案。

2.4.2在經(jīng)營成本方面的決策。電力行業(yè)是資金密集型行業(yè)，突出規(guī)模效益。運用盈虧分析法能科學(xué)地解決成本投入與收益規(guī)模之間的關(guān)系。

2.4.3在電力銷售價格方面的決策。由于電力行業(yè)市場化的逐步建立和完善，企業(yè)在日常經(jīng)營過程中，常會遇到電價調(diào)整的相關(guān)情況。例如根據(jù)用電性質(zhì)和實際使用量實行梯度電價，以平衡需求量與效益的關(guān)系。在實施電價營銷策略時，需要企業(yè)決策者作出正確的判斷，盈虧平衡分析法可以提供科學(xué)有效的方法。

3.結(jié)束語

在電力企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析是提供企業(yè)科學(xué)決策的重要基礎(chǔ)。在當(dāng)前和以后的經(jīng)營決策中，使用科學(xué)合理的決策與客觀的評價辦法，是不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營水平、決策水平的前提，對于提升企業(yè)管理，提高經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。文章提出在可行性決策階段和日常管理中對盈虧平衡的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析法，是兩種簡單實用的方法，在電力企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營中有廣泛的應(yīng)用前景。

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