導語：如何才能寫好一篇車間現(xiàn)場管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：印刷；車間管理；現(xiàn)場管理

生產(chǎn)車間是一線員工的生產(chǎn)現(xiàn)場，是企業(yè)輸入轉化成輸出，創(chuàng)造價值的現(xiàn)場，是生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營的主體。

我目前任職于一家大型商業(yè)票據(jù)印刷企業(yè)，通過長期工作中的摸索和積累，談談在現(xiàn)場管理中個人的一些體會。生產(chǎn)現(xiàn)場中離不開人、機、料、法、環(huán)五要素。這幾項要素也是貫穿整個生產(chǎn)全程，現(xiàn)場管理就是企業(yè)生產(chǎn)管理組織根據(jù)本廠生產(chǎn)運行特點，對車間現(xiàn)場進行全面的合理安排和布局，實行定置管理，做到規(guī)范化。通過對人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素的合理配置，使生產(chǎn)現(xiàn)場的人流、物流和各種信息暢通無阻，使生產(chǎn)要素在空間和時間上處于最佳的結合狀態(tài)，實現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、均衡生產(chǎn)，這也是現(xiàn)場管理的核心所在。

人作為生產(chǎn)的主體。一個企業(yè)要滿足激烈市場競爭的需求就迫切需要一支責任心強、專業(yè)技能優(yōu)的職工隊伍。但人員的管理是復雜的，是有個性的。會隨著地點，情緒、環(huán)境等因素變化而變化。因此車間管理工作應在公平公正公開的原則下進行，制定、規(guī)范、落實相關的規(guī)章管理制度，強化管理機制，以制度管人?，F(xiàn)場人員應時刻清楚明白自己的崗位職責，作業(yè)指導書及相關的規(guī)章制度。按工序職能分工協(xié)調(diào)，清楚明白本崗位、本班組的工作范圍與工作內(nèi)容。各崗位各工序間相互緊密配合，上下工序間做好交接工作。上工序對下工序負責，下工序對上工序進行監(jiān)督，以保證工作一環(huán)扣一環(huán)的有條不紊的進行。

目前，隨著科技信息的發(fā)展，傳統(tǒng)的印刷行業(yè)在技術及經(jīng)營商都面臨沖擊和挑戰(zhàn)。尤其是部分國企職工缺乏危機意識，學習觀念落后。對新工藝、新方法沒有自覺學習的動力，對企業(yè)組織的培訓敷衍應付。因此，必須通過培訓去引導員工去認清形勢，提升素質(zhì)以適應工作的需求。

設備安全是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。設備的管理也是日常工作中首先要解決的問題?，F(xiàn)代印刷設備精度高、速度快、自動化程度高，集機械、電子、液氣壓傳動、微電腦等多種控制原理與一體。因此定期的設備維護對車間正常的生產(chǎn)有重要的意義。

1、日常操作要按照相關制度操作，遇到異常情況要進行觀察、判斷、檢查，弄清原因、解決問題后方可繼續(xù)生產(chǎn)，嚴禁機器帶病運轉。

2、做好日常保養(yǎng)工作并擬定出周保養(yǎng)、月保養(yǎng)的時間及重點內(nèi)容，針對設備保養(yǎng)情況定期進行檢查。

設備管理要按照高標準、嚴要求制定并嚴格執(zhí)行設備管理、修保規(guī)定。在搞好日常零修、配件更換等工作的同時根據(jù)生產(chǎn)進度、工期等狀況安排設備的中、大修項目，要根據(jù)產(chǎn)品需要適時調(diào)整、改造設備。把工作重點放在設備保養(yǎng)上，做到保養(yǎng)到位、以養(yǎng)代修、以修促養(yǎng)，測試設備管理工作規(guī)范化、制度化。

紙張、油墨、印版等物料作為承印信息的載體對印品顏色、層次、檔次起著決定性的作用。在保證生產(chǎn)的前提下，減少物料損耗和減少物資占用的費用。生產(chǎn)現(xiàn)場如何合理儲備物資、節(jié)約使用物資，這對降低成本、加速資金周轉意義重大。在物料管理方面應做到：

1、車間應設有專門的物料檢驗工序，對生產(chǎn)所需要物料進行把關在物料使用過程跟蹤控制,避免造成批量材料浪費。

2、控制倉庫庫存，采用ABC分類法將所有物資分類，并劃分號，用四號定位法定位。常用物料注意保存在安全庫存，保持生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3、嚴格按物料需求計劃進行領料、退料、補料工作,控制生產(chǎn)損耗,并作相關數(shù)據(jù)記錄。制定物料需求計劃，保證按計劃供應生產(chǎn),保障生產(chǎn)計劃順利實施。物資消耗實行定額，包括產(chǎn)品凈重實體消耗、工藝性損耗、非工藝性損耗、運輸及其它過程的損耗做到合理化，及時處理帳外物資，做好退庫和殘舊物資的回收工作

4、生產(chǎn)所需物料需按“5S”進行擺放，便于日常使用。

隨著市場需求的個性化、多樣化車間內(nèi)存在著不同客戶、不同類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃安排的合理性直接影響到了生產(chǎn)的效率和效益。他需要調(diào)動各種資源利用各工序的生產(chǎn)能力按質(zhì)、按量、按時的完成生產(chǎn)任務同時盡量的提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。要合理的安排好車間作業(yè)計劃要注意一下幾點：

1、各工序間的節(jié)拍銜接，保證產(chǎn)品在各個工序見的平行流轉，避免工序的“饑餓”和“堵塞”，提高勞動生產(chǎn)率和設備使用率。

2、做好不同產(chǎn)品的生產(chǎn)排序工作。可根據(jù)最短加工時間（SPT）、和最早交貨期（EDD）、關鍵比率（CR）等規(guī)則，針對同類型的產(chǎn)品結合設備插件安裝情況進行產(chǎn)品生產(chǎn)排序。及保證按時交貨，減少生產(chǎn)準備時間。

3、針對大批量產(chǎn)品要做好期量計劃，做好生產(chǎn)物料的計劃，保證每班次物料供應充足。既保證主打產(chǎn)品的生產(chǎn)同時盡可能不延誤其他產(chǎn)品的交期。

此外，還要做好車間環(huán)境管理工作也是必不可少的，臟、亂、差的環(huán)境會影響員工的情緒、工作的完成質(zhì)量、設備的安全生產(chǎn)以及物流的暢通。因此優(yōu)化通風和照明設施，降低噪音和空氣污染，控制車間溫濕度這些對產(chǎn)品的質(zhì)量，員工的安全工作起著重要的作用。

以上從“人、機、料、法、環(huán)”五要素簡述了現(xiàn)場管理的一些事項。除此外質(zhì)量管理也是現(xiàn)場管理中的一項重要內(nèi)容。我們的管理者能夠及時敏銳地發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患并制定相應的預防措施。將事故消滅于萌芽狀態(tài)。避免質(zhì)量事故，減少質(zhì)量差錯是印刷企業(yè)增效的一個重要途徑。在印刷企業(yè)的質(zhì)量管理中應做到以下幾點

1、做好產(chǎn)前計劃工作，在生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)的工藝標準和產(chǎn)品的質(zhì)量標準。只有事前準備充分才能在流程中應付自如。

2、強化細節(jié)管理，確保作業(yè)工序執(zhí)行標準有力，產(chǎn)品的品質(zhì)管控到位。

篇2

為了更好的加強車間現(xiàn)場管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)定。本方案作為年終優(yōu)秀員工及各種評優(yōu)活動考核指標之一。

一、違規(guī)行為：

1.一般違規(guī)行為：

（1）進入生產(chǎn)區(qū)不規(guī)范的行為：不隨手關門；不戴帽子；不扣扣子；鞋子不拔（當拖鞋穿）；鞋不入柜;口罩不戴好；進潔凈區(qū)不洗手；不消毒；潔凈區(qū)地面及設備坐臥的。

（2）生產(chǎn)容器具清洗不干凈；物料進潔凈區(qū)不消毒；每日清場不合格；各自衛(wèi)生責任區(qū)臟亂差；清潔工具使用后隨意亂放；清場不合格等。

（3）批記錄上交不及時，批記錄有錯漏、字跡潦草等。

（4）生產(chǎn)過程中操作間無人看管的；潔凈區(qū)聚眾聊天；潔凈區(qū)大聲喧嘩；生產(chǎn)期間長時間（超過10分鐘）多次在更衣室玩手機；抽煙時間較長（超過10分鐘），次數(shù)多的。

（5）其它情節(jié)較輕的；。

以上各項每違反一次視情節(jié)嚴重，扣相應的績效，20元-200元不等；違反3次及以上的，本年度一律不準評優(yōu)。

2.嚴重違規(guī)行為：

因個人原因，導致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的，出現(xiàn)物料損耗的；受到質(zhì)量部警告的；管理人員監(jiān)督管理過程中指正拒不執(zhí)行的；其它嚴重違規(guī)行為。

公司相關規(guī)定的處罰；視情節(jié)扣除績效200元以上，上不封頂。出現(xiàn)嚴重違規(guī)行為的，本年度一律不準評優(yōu)。

3. 公司規(guī)定的紀律相關獎懲辦法參照公司文件規(guī)定的執(zhí)行。

4. 公司質(zhì)量及安全相關規(guī)定參照公司文件規(guī)定的執(zhí)行。

二、獎勵行為

1. 服從車間管理，崗位任務完成的正確、及時的優(yōu)秀者，每月評出1-5人，試情況給予50-200元的獎勵。

2. 提出了合理化的建議，有利于提高效率、質(zhì)量、安全的，車間根據(jù)建議帶來的效果給予20-200元不等的獎勵。

3. 提出了合理化的建議給公司帶來較大獲益的，公司獎勵執(zhí)行后，車間再給予獎勵，根據(jù)建議帶來的效果給予50-200元不等的獎勵。

本規(guī)定如有與公司規(guī)定相沖突的，以公司規(guī)定的執(zhí)行，本規(guī)定自宣讀之日起執(zhí)行。

一．車間紀律相關獎懲辦法參照公司文件執(zhí)行。

二．車間生產(chǎn)質(zhì)量安全獎懲參照質(zhì)量部質(zhì)保文。

三．另車間根據(jù)公司相關制度，結合生產(chǎn)實際情況，制定了相關彈性獎懲制度：

1. 員工半年績效，每張警告單扣20元，扣除部分平均分配給員工，管理人員不參與分配。

2. 在車間管理過程中，我發(fā)現(xiàn)部分員工對洗手更衣程序不夠重視，甚至有些同事認為可有可無。為了更有效的規(guī)范員工執(zhí)行洗手更衣流程，車間規(guī)定了第一次發(fā)現(xiàn)進出潔凈區(qū)為按規(guī)定更衣的扣當月績效20元，第二次扣當月績效40元，第二次扣當月績效80元，以此類推，遞增的獎懲方式目前執(zhí)行效果顯著，有力的規(guī)范了員工進出潔凈區(qū)的行為。

篇3

Abstract： This paper， in accordance with the relevant national standard and requirement， combined with the management of local atmospheric dangerous goods tank car， discusses the safety supervision and management of atmospheric tank car in manufacture， inspection and transportation， laying a foundation for safety operation of atmospheric tank car.

關鍵詞： 危險品；常壓罐車；安全管理

Key words： dangerous goods；atmospheric tank；safety management

中圖分類號：U272.4 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）33-0150-02

0 引言

常壓罐車的廣泛使用已有二十多年的時間，但原來一直疏于管理。近些年，由于常壓罐車事故頻發(fā)，2004年國家質(zhì)檢總局、鐵道部、公安部、交通部、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局聯(lián)合下發(fā)《關于開展危險化學品罐車專項檢查整治工作的通知》（國質(zhì)檢特聯(lián)[2004]號），從此，常壓罐車才納入真正意義上的安全監(jiān)督管理。常壓罐車雖然幾乎不承受壓力，但由于它盛裝易燃易爆或有毒的危險化學品，一旦發(fā)生事故，具有很大的危險性。因此，加強危險品常壓罐車的安全監(jiān)管工作十分必要且刻不容緩。

1 相關國家文件和標準對危險品常壓罐車的管理要求

《關于開展危險化學品罐車專項檢查整治工作的通知》（國質(zhì)檢特聯(lián)[2004]號）中要求：常壓罐車的使用單位，應按《化學危險品安全管理條例》的有關規(guī)定，對罐車進行檢驗，不符合相關要求的，不得上路運行；公交管[2004]49號文《道路運輸危險化學品安全專項整治方案》中要求：非法改裝車輛、非法加裝罐體、罐體容積與核定質(zhì)量不符的，要進行強制性報廢；同時要求：在罐體上噴涂危險化學品的警示標志、在罐體后部安裝告示牌并填寫規(guī)定的內(nèi)容、在車身兩側和后部噴涂“毒”“爆”文字、在車輛或罐體的后部和兩側貼反光帶；《汽車運輸液體危險貨物常壓容器（罐車）通用技術條件》（GB18564-2001）中要求：常壓罐車金屬罐體封頭應采用折邊封頭、蝶形封頭、橢圓形封頭，不允許采用無折邊的平封頭。封頭與罐體的焊接須采用全焊透的對接接頭形式，不允許采用角焊縫。防波板應連接牢固不易脫落；《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術要求》（GB18564.1—2006）中對常壓罐車罐體的設計、材質(zhì)、焊接、壁厚、耐壓試驗、氣密性試驗等都做了詳細具體的規(guī)定，對安全附件和安全裝置也做了要求，對定期檢驗的項目、方法做了很詳細的規(guī)定。

由此可見，雖然是常壓罐車，但由于充裝介質(zhì)的特殊性，國家的有關標準和文件對常壓罐車并沒有放松要求。

2 目前常壓罐車使用及管理狀況

開始對常壓罐車的管理雖然已有近十年的時間，但由于各種原因，目前很多地區(qū)對常壓罐車監(jiān)管的還很不到位，安全事故時有發(fā)生。罐體制造單位雖然已實行定點，但沒被定點的小作坊式的鉚焊加工廠仍然在制造罐體，它們設備條件簡陋、技術人員素質(zhì)不高、焊工水平低下，不按照國家標準進行生產(chǎn)，罐體的制造工藝和焊接質(zhì)量都得不到保證。從本地區(qū)來看，無論是誰制造的罐體，警示標志、告示牌、“毒”“爆”等文字、兩側和罐體后部的反光板都設置和噴涂了。但使用單位對常壓罐車的年度自檢大多數(shù)單位都沒有做或沒有按照標準要求做，或者哪里有問題了才進行檢查和修理。“大罐小標”“小車大罐”的情況還存在。私自改裝的情況也存在。

3 加強常壓罐車的安全監(jiān)督管理

鑒于目前常壓罐車的使用管理現(xiàn)狀，筆者根據(jù)自己多年的檢驗和管理經(jīng)驗，認為應該從以下幾個方面加以監(jiān)督管理。

3.1 從制造源頭加強監(jiān)督管理 常壓罐車罐體制造單位雖然不能象承壓罐車那樣嚴格管理，但也應該達到一定的條件，對廠房設備、人員條件等反映制造能力水平的條件也應該加以要求，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門要實行定點制度，未經(jīng)定點的罐體制造單位要堅決取締。質(zhì)監(jiān)部門要督促制造企業(yè)嚴格執(zhí)行《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術要求》（GB18564.1—2006）中對罐車罐體的設計、材質(zhì)、焊接工藝、安全裝置、出廠檢驗等規(guī)定要求，保證罐體的制造質(zhì)量。

3.2 加強常壓儲罐的年度檢驗和維護保養(yǎng) 按照關于開展危險化學品罐車專項檢查整治工作的通知》（國質(zhì)檢特聯(lián)[2004]號）的要求，使用單位每年要對常壓罐車進行一次年度檢驗。但事實上將這項工作交給使用單位來做，檢驗質(zhì)量難以保證。本地區(qū)及全國各地許多地區(qū)都是通過交通運輸部門年審把關，將此項工作交給當?shù)靥胤N設備檢驗部門來做。這樣能夠保證應檢的項目能夠達到相應的國家標準要求，保證檢驗質(zhì)量。通過這樣的年度檢驗工作，既可以將非法自制和非法改裝的罐車淘汰，又可以發(fā)現(xiàn)罐車存在的缺陷，方便使用單位及時進行修理或整改，消除安全隱患。另一方面相關監(jiān)管部門也可以通過年度檢驗報告掌握常壓罐車的安全性能方面的動態(tài)信息，給監(jiān)管工作提供方便。同時質(zhì)監(jiān)部門要加強對檢驗單位的監(jiān)管和考核，對檢驗單位能否正確按照國家標準開展檢驗工作進行監(jiān)督，確保常壓罐車的檢驗質(zhì)量。

3.3 加強常壓罐車使用和運輸?shù)谋O(jiān)管 監(jiān)管部門按照相關法規(guī)和標準，要求使用單位建立健全安全管理規(guī)章制度，抓好駕駛人員、押運人員、裝卸人員的安全教育培訓工作，按照各項操作規(guī)程進行作業(yè)，配備相應的專業(yè)技術人員和安全管理人員，遵守交通部門的有關規(guī)定，加強日常檢查和維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。提高從業(yè)人員的安全意識和防護自救的能力，完善應急救援機制。

4 結束語

危險品常壓罐車的安全監(jiān)管是一項經(jīng)常性的工作，要常抓不懈。質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、公安消防、交通運輸?shù)炔块T要齊抓共管，從常壓罐車的制造、檢驗、運輸使用、維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)進行監(jiān)管。地區(qū)之間對交流管理經(jīng)驗，各部門之間多溝通，聯(lián)合互動，經(jīng)過一段時間的強化管理，一定會使危險品常壓罐車的安全性能有一個質(zhì)的提高，使常壓罐車的運行和使用安全有一個可靠的保障，保證人民群眾的生命財產(chǎn)安全。

參考文獻：

[1]劉洪慶等.道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術要求（GB18564.1-2006）.

篇4

數(shù)據(jù)管理是生產(chǎn)管理的關鍵

車間管理層必須對各班組建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)登記統(tǒng)計制度。對人員的每小時完成產(chǎn)量進行測算,機臺產(chǎn)量進行每分鐘測試,建立《設備人員產(chǎn)能理論測算表》;車間根據(jù)人員、機臺的有效配置進行生產(chǎn)計劃排單,對各機臺明確生產(chǎn)量,建立《車間日生產(chǎn)量計劃表》;車間生產(chǎn)主管、生產(chǎn)調(diào)度結合當天生產(chǎn)情況對各工序落實《生產(chǎn)任務表》,建立《生產(chǎn)進度動態(tài)平衡表和物料配套跟蹤表》;關鍵崗位建立《配方管理基礎數(shù)據(jù)》。生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)的積累能有效幫助車間主管建立訂單結構分析和忙季的預測,在人員調(diào)動上有基礎數(shù)據(jù)的積累也不會因此而影響生產(chǎn)。

現(xiàn)場管理是生產(chǎn)管理的基礎

1、深入現(xiàn)場

車間主管、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量主管必須要時刻在生產(chǎn)現(xiàn)場,深入生產(chǎn)第一線。作為指揮員,只有充分的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的多變信息,才能建立有效的應變措施。首先,現(xiàn)場管理的重點在于交接班時期,生產(chǎn)主管對交接班時期的信息反饋要重視,對上一班生產(chǎn)任務完成的偏差在下一班要及時調(diào)整;其次,現(xiàn)場管理對班組長的指揮方法與指揮位置要重點關注;最后,對設備的使用狀況和新員工對設備操作、手工操作的多余動作要及時給予糾正。

2、班組長的培訓與優(yōu)存劣汰

現(xiàn)場管理的運用不僅在機制和工作方法上進行指導,而且對人員工作水平的提升和優(yōu)存劣汰提出了更高的要求。一個優(yōu)秀的班組長能為公司“增值”,而一個不合格的管理員也會給公司帶來“負債”。所以正確的工作方法開展也是現(xiàn)場管理的基礎。

(1)實施經(jīng)驗介紹和經(jīng)驗傳授

生產(chǎn)現(xiàn)場的指揮方法靈活多變,生產(chǎn)主管要善于發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀的指揮方法,并組織相關人員現(xiàn)場學習推廣,必要時做好相應記錄,形成文件組織學習,為經(jīng)驗的推廣與借鑒作好儲備,搭建科學管理的基礎。

(2)有效發(fā)揮勞動效率,不斷推進激勵措施

員工在生產(chǎn)時每項動作如同軍人的隊列動作有其步驟。生產(chǎn)主管要善于當教練,合理的建立規(guī)范的操作步驟。糾正操作人員的多余動作,提高勞動生產(chǎn)率。并要科學的建立激勵機制,必要時對發(fā)揮技能明顯的員工實行差別計件,使其更好的拿高工資。

(3)實行階段性人員調(diào)整

因人員的調(diào)整布置,對組長、倉庫管理等相關崗位可能會在能力估計上造成偏差,在任用期間一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整,并且要對生產(chǎn)效率長期得不到提升的員工在不同時期給予指導與調(diào)整,使其做到人盡其能。

隊伍建設是生產(chǎn)管理的核心

1、企業(yè)文化的宣傳與紀律整頓

企業(yè)文化建設是車間可持續(xù)發(fā)展的無形資產(chǎn),充分運用好文化是科學管理的重點。車間管理要采取各種方式組織好早會的開展,在車間內(nèi)部設立文化宣傳員,不斷鼓勵員工學習優(yōu)秀文化書籍,在不同時期將員工的優(yōu)秀作品上墻公布。車間主管可結合生產(chǎn)現(xiàn)狀購買科學管理等相關書籍提供班組長學習。每位員工進入車間對其家庭情況及相關工作和特長要充分了解,做到因人制宜,合理分配崗位。紀律整頓就是根據(jù)不同時期對班組人員的遲到、早退、現(xiàn)場操作不規(guī)范等現(xiàn)象進行整頓,使車間永遠保持嚴明的紀律性。

2、發(fā)揮機制管理作用

車間對相關崗位人員必須建立預警機制、機動機制、可持續(xù)機制。

預警機制:就是對各關鍵崗位人員進行布置,在忙季人員可能會面臨的問題進行分析。充分建立預備人員隊伍,淡季時車間主管要著重對預備人員進行合理輔導。

機動機制:將各崗位操作技能優(yōu)秀的人員組成一支應急隊伍。在忙季能補缺各組力量和消化車間重點任務。機動分隊的負責人一定要技術全面、管理全面相結合,把團隊培養(yǎng)成凝聚力強、拉得動、打得響的機動隊伍。

篇5

生產(chǎn)管理需要具備較強的學習能力，良好的溝通、協(xié)調(diào)能力;以下是小編精心收集整理的生產(chǎn)管理工作職責，下面小編就和大家分享，來欣賞一下吧。

生產(chǎn)管理工作職責11保證并提升產(chǎn)能，完成公司既定的交付指標，提升客戶滿意度。

2.加強車間精益生產(chǎn)推進、精細化現(xiàn)場管理生產(chǎn)及現(xiàn)場管理、改善等工作。

3.參與編制并嚴格執(zhí)行公司各項管理制度

4.參與本公司生產(chǎn)管理體系的實施，完善、改進。

5.加強安全文明生產(chǎn)教育，落實各項安全生產(chǎn)工作。

6.組織開展全員性質(zhì)量管理活動，實施質(zhì)量改進。

7.與上級的溝通與銜接，加強與同級各部門的聯(lián)系。

8.在人力及行政辦的指導下，搞好本部門內(nèi)員工的生產(chǎn)及現(xiàn)場培訓工作。

9.參與編制部門勞動生產(chǎn)率提升計劃并執(zhí)行，保證勞動生產(chǎn)率逐年提升。

生產(chǎn)管理工作職責21.負責車間內(nèi)工藝技術管理和車間工藝查證工作，負責車間員工工藝、SOP培訓;

2.負責各工序批指令、批生產(chǎn)記錄及批包裝記錄的發(fā)放、收回及填寫的指導工作;

3.按工藝規(guī)程檢查各工序生產(chǎn)操作情況，負責車間生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時的組織分析工作，負責生產(chǎn)批記錄、輔助記錄的收集、整理的復核、匯總;

4.根據(jù)上級安排完善并及時更新相關的SOP，保證SOP執(zhí)行。

生產(chǎn)管理工作職責31、協(xié)調(diào)生產(chǎn)班組日常工作，使生產(chǎn)能正常及順利進行配合主管制定部門工作目標及發(fā)展方向;

2、參與班組各項改善活動，，提高生產(chǎn)效率，降低質(zhì)量投訴,

達成班組年度質(zhì)量指標;

3、班組人員管理、現(xiàn)場管理。

生產(chǎn)管理工作職責41、掌握班次的人力，記錄人員出缺狀況，協(xié)助評估現(xiàn)場的人力需求，并實際反應生產(chǎn)線問題

2、根據(jù)生產(chǎn)指示，掌控瓶頸機臺的狀況和產(chǎn)出，確保產(chǎn)品交期，并協(xié)助整理生產(chǎn)、機臺和人員狀況，匯報給上級經(jīng)理

3、協(xié)助組織培訓生產(chǎn)主管和生產(chǎn)助理，通過學習機臺和制程來加強自我學習，并協(xié)助降低公司生產(chǎn)成本

4、工作積極主動，學習能力強

生產(chǎn)管理工作職責51.負責生產(chǎn)過程質(zhì)量管控

2.訂單生產(chǎn)的協(xié)調(diào)、跟進與管控，重點確保訂單交期的達成

3.對接合作供方訂單等相關事宜

生產(chǎn)管理工作職責61、組織實施生產(chǎn)計劃，完成部門下達的生產(chǎn)任務;

2、生產(chǎn)過程管理，保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的品質(zhì);

3、生產(chǎn)現(xiàn)場管理，現(xiàn)場5S的持續(xù)改善;

4、車間生產(chǎn)成本控制，降低生產(chǎn)過程費用。

生產(chǎn)管理工作職責71、組織本工段各生產(chǎn)組長按公司或客戶要求完成月度、季度和年度的生產(chǎn)任務。

2、協(xié)助生產(chǎn)中重大技術、質(zhì)量問題的協(xié)調(diào)處理。

篇6

一、6S管理理念的內(nèi)涵

6S是現(xiàn)代企業(yè)管理模式的簡稱，最早出現(xiàn)在日本的企業(yè)。其最初的簡稱是5S，由整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五詞的日語羅馬拼音首字母得名。我國在引進這一管理模式時，另加上了英文的“安全”，因而稱為6S現(xiàn)場管理法。近年來，這種管理法在各類企業(yè)中應用廣泛。6S管理作為現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理的先進管理方法，有助于改善物質(zhì)環(huán)境、提高職工素質(zhì)，對提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)核心競爭力，也具有重要的作用。

二、6S現(xiàn)場管理的必要性分析

1.能創(chuàng)造和諧的學習生活情境

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)與安全，主要是確?，F(xiàn)場無雜物，保障安全，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，自己使用的物品要自己清掃，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。技工教育是一種就業(yè)教育，它直接為企業(yè)培養(yǎng)所需人才，教學設計與企業(yè)需求“零距離”是技工教育追求的最高目標。實踐證明，一個文明、整潔、優(yōu)美的環(huán)境，能陶冶學生的情操，喚起學生拼搏和競爭的意識，從而有利于提高學習效率。

2.能有效地提升學生的職業(yè)素養(yǎng)

6S現(xiàn)場管理的核心和精髓是修身，即個人素養(yǎng)直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展。修身即修養(yǎng)，努力提高自身的修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣，這是6S 現(xiàn)場管理的核心。所以，6S現(xiàn)場管理要著眼于提高人的素質(zhì)。這就要求職業(yè)學校在平時的管理中，要注意激發(fā)學生的自主創(chuàng)新精神，使學生學會思考、學會學習，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的習慣。

3.能提高學生的團隊協(xié)作能力

現(xiàn)代企業(yè)快速發(fā)展，對員工間的協(xié)作能力要求更高。對照6S現(xiàn)場管理，學校要加強學生協(xié)作能力的培養(yǎng)。教師要讓學生在群體活動中提高認知能力，培養(yǎng)健康的心理品質(zhì)，使其內(nèi)在的潛能得以挖掘，讓學生們在學習中協(xié)作、創(chuàng)新和發(fā)展。這是社會發(fā)展的需要，也是個人生存、發(fā)展的前提，否則將被激烈競爭的社會淘汰。

三、6S管理理念指導實訓教學經(jīng)驗

學生第一次進入實訓車間，首次直接面對將來所要從事的工作，因此，“首因效應”對學生職業(yè)素質(zhì)的養(yǎng)成至關重要。根據(jù)6S管理理論，筆者對實訓教學做出要求：把每次實訓課都看作是一個工作現(xiàn)場，在教學過程中要求學生了解并達到6S 企業(yè)標準。

1.安全文明生產(chǎn)教育

在實訓教學中，教師應將安全教育融于每次課中，讓學生每時每刻都有安全第一的觀念。學生進入實訓車間，必須統(tǒng)一著工作服，戴工作帽。每個學生必須將設備的安全操作規(guī)程牢牢記到心里，考核通過方可進行設備操作。

2.準備物品

在每次實訓課前，教師要求學生只將必用的物品留下來，其他都消除掉，以達到整理的目標。這樣，可以騰出更多空間，為實訓教學營造一個清爽的場所。

3.擺放物品

進入實訓車間后，學生將必要的工具和材料按照一定規(guī)則擺放好，方便取用。這樣，有助于減少尋找物品的時間，打造整齊的工作環(huán)境，以提高實訓項目的運行流暢度，給學生節(jié)省更多的時間。

4.清掃場地

在實訓課結束時，學生要將實訓車間清掃干凈，創(chuàng)造一個清潔的環(huán)境。教師要求每個學生隨時檢討和確認自己的實踐區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象。通過對實訓區(qū)域的清掃，學生的自主意識得到了提高。

5.遵章守紀

每個學生都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，師生共同努力創(chuàng)造一個氛圍良好的實踐場所。

篇7

2、非生產(chǎn)用品及個人雜物不得帶入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙、嚼檳榔、吃食物；不得從事與生產(chǎn)無關的活動；違者罰款5元/次。

3、潔凈區(qū)各崗位操作人員按要求穿戴規(guī)定的勞保用品上崗操作，在生產(chǎn)前必須在生產(chǎn)的操作間填寫狀態(tài)標識牌（包括產(chǎn)品名稱、批號、操作人、生產(chǎn)日期），未及時填寫狀態(tài)標識牌的操作間其責任人罰款5元/次。

4、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況應及時向工藝員或車間主任進行匯報，不能私自處理或進行隱瞞，違者一經(jīng)查實根據(jù)情況進行處罰。

5、在生產(chǎn)過程中操作活動要穩(wěn)、準、輕，掉到地面的藥粉（膠囊、片子）應及時清掃，維持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，情況嚴重的罰款5元/次。

6、清場工作是各崗位的日常工作主要考核內(nèi)容，分小清場和大清場：

①小清場：每天生產(chǎn)下班之前必須進行小清場，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，應及時清理放在操作間的塑料桶里，并按規(guī)定在清場結束之后將其及時清除出潔凈區(qū)，下班前各工序所負責區(qū)域必須清場，未按規(guī)定執(zhí)行操作人罰款5元/次。

②大清場：更換品種之前必須進行大清場,包括清潔地漏并用消毒液消毒，清場完成之后操作間、設備、容器具無上次生產(chǎn)遺留物，地面無積水，生產(chǎn)中的廢棄物清離潔凈區(qū)。經(jīng)檢查清場不符合要求時必須重新清場，其清場操作者罰款10元/次。

7、在產(chǎn)品的配料過程中，按照現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品的實際工藝處方進行投料生產(chǎn)，進入中間站的物料重量有嚴重偏差時，中間站管理員必須及時向工藝員或車間主任進行匯報，經(jīng)查清原因后，根據(jù)情況進行相應的處罰。

8、中間站管理員每天應對中間站進行清潔工作，保持物料及地面的清潔衛(wèi)生及擺放整齊，并填寫好“中間站物料臺帳”，并保持中間站的門是關閉的。清潔不到位罰款5元/次。

9、潔凈區(qū)各工序所負責區(qū)域的操作間門或傳遞窗必須是關閉的，違反時所在班組罰款5元/次，由其班長處罰到人。

10、公衛(wèi)人員每天應對公共衛(wèi)生走道進行清潔工作，保持走道、更衣室、更鞋柜的清潔衛(wèi)生，清潔不到位罰款5元/次。

11、物料在生產(chǎn)流轉過程中必須有盛裝單，逐相填寫產(chǎn)品名稱、批號、重量、操作人、日期，違者責任人罰款5元/次。

12、各班組所在工序必須按要求及時填寫好生產(chǎn)記錄和輔助記錄并及時交車間工藝員,違者責任人罰款5元/次。

13、各崗位操作人員不得串崗,違者罰款5元/次。

14、各崗位操作人員在下班之前必須檢查所在的操作間,嚴禁長流水長明燈,要求人走燈關水關,違者責任人罰款5元/次。

15、各班組所有操作人員在工作時間嚴禁交頭接耳、大聲喧嘩、席地而坐,違者罰款5元/次。

篇8

上海飛偉公司9月24號對我司進行制造能力檢驗，客觀地提出我司在進料檢驗和標識、現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制（首件檢驗、制程控制、作業(yè)指導書、工藝參數(shù)設定等）、出貨管控等方面曾在的不足，現(xiàn)針對飛偉驗廠報告提出如下整改方案：

1、部分設備保養(yǎng)記錄不全，如沖壓車間的沖孔機保養(yǎng)記錄只有9月1號前的記錄。我們要求設備必備：操作指導書、保養(yǎng)記錄卡、維修記錄卡，其中保養(yǎng)卡和維修卡定期記錄，品管負責檢查，各車間負責落實行動，雙方工作都沒有做到位?，F(xiàn)要求全面檢查設備管控方面要求，把該項工作變成日常工作一部分，并且持續(xù)培訓、建立量化評估參數(shù)、落實監(jiān)督力度。

2、電泳車間自動線微米和溫度傳感器刻度辨認不清，而無法證明烤箱溫度，進而保證不了質(zhì)量，實際情況是我們的部分質(zhì)量工作憑經(jīng)驗，量化沒有做到位，生產(chǎn)部之品管、車間都應加強質(zhì)量管控。具體做法是新設備試車投產(chǎn)前、試運行中要明確流程、設定工藝參數(shù)并書面化。b、質(zhì)量控制體系

1、qa/qc培訓中對抽樣檢驗方法、qc管理和產(chǎn)品知識體現(xiàn)不

2、煉其動手能力，再形成系統(tǒng)的品管知識，目前重新制定識等），這需要一個過程的，我們會逐步加強完善。

3、關于培訓的成效性沒有體現(xiàn)和相應的證書公司質(zhì)量建設有一定的過程，也需要一定的時間，我們會重新設定培訓效果測試方法及頒發(fā)相應證書。

4、部件安全標準是有的，我們考慮逐步收集完善。

5、獨立品管部門：現(xiàn)狀是公司各車間有獨立的自檢班，加之供

應商之管控，考慮人工成本，只設了生產(chǎn)部之品管。我們在考慮品管部門在公司組織結構中的地位，發(fā)展成獨立的品管部門是趨勢，也只是時間問題。c、來料檢驗：

公司管材、板材無明顯標識，公司文件有要求，可以肯定的是工作沒有做到位，建立完善的監(jiān)督體系和績效考核制度是當務之急。d、產(chǎn)中檢查：

1、工作站工作標準（或操作指令）。我們有各車間作業(yè)指導書和檢驗標準書，但不夠全面，現(xiàn)有的沒有做好，如清洗（前處理）程序和噴粉工藝沒有明確。在建立質(zhì)量管理體系過程中要繼續(xù)加強三階文件覆蓋的全面性，我們在全面檢視作業(yè)指導書和工藝參數(shù)設置，逐步完善該項目。

2、微米/

3、抽樣檢驗方法和可接受的質(zhì)量標準

我司抽樣和質(zhì)量標準應該經(jīng)驗占大多數(shù)，量化有限。我們重新確立準確的抽樣檢驗方法和清晰的質(zhì)量標準并形成受控的文件，并監(jiān)督執(zhí)行。e、關于最終檢驗：

完善最終檢驗作業(yè)指導書，補充了抽樣安裝測試、落地測試、穩(wěn)定性測試項目。給出明確的定義和書面化并受控。f、關于包裝：見最終檢驗g、不相容材料

生產(chǎn)線上不相容材料隔離不明確，這是現(xiàn)場管理（5s）工作沒有持續(xù)進行，品管應加強監(jiān)督?；}過期材料無標識，這是工作失職，這也是倉管基本要求。我們已檢視現(xiàn)場管理中存在的問題目前計劃再次進行現(xiàn)場管理培訓并加大監(jiān)督力度，逐步完善。h、溝通、文控和運作：略i、關于尖利工具控制：

尖利工具在我司較少，我們安排了普查，對符合條件予以確認、標識、專人管控。

j、清潔度：略k、后工序首件檢驗樣品沒有發(fā)到各工作站首件檢驗樣品是品管一項基本的工作，目前仍舊做不到位。我們開始建立品管績效考核，把首件檢驗作為一項考核指標來保證該項工作。l、工作條件：略

篇9

關鍵詞5S現(xiàn)場管理；安全；生產(chǎn)

1、5S現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的一個重要組成部分。是一項保障企業(yè)正常生產(chǎn)進行的基礎性工作，也是展示企業(yè)精神面貌和管理水平的一個重要標志。近幾年，民營中小企業(yè)在企業(yè)管理中都進行了積極的探索，如推行現(xiàn)代化企業(yè)管理制度，建立企業(yè)管理文化等等，取得一定的成效。但由于受當前經(jīng)濟形勢的影響，相當部分企業(yè)為了節(jié)約成本，在落實企業(yè)管理制度上大打折扣，現(xiàn)場管理也是臟亂無序，問題百出，主要存在問題為：①企業(yè)業(yè)主意識不強，制度寫在紙頭上、講在口頭上，該建立的管理機構未建立，該配備的管理人員未配備；或者一個人兼好幾個職位。筆者就遇見過園區(qū)某一企業(yè)，未建立安全生產(chǎn)管理機構，未配備專職安全管理人員，甚至由生產(chǎn)廠長兼電梯安全管理員；②機器設備擺放不當，操作區(qū)內(nèi)堆滿產(chǎn)品、雜物，通道不暢。筆者在另一家企業(yè)發(fā)現(xiàn)車間不同生產(chǎn)區(qū)域過道甚至用橫桿來做分隔，直接影響工人通行，廠方還解釋說“沒事，習慣了”；③生產(chǎn)作業(yè)人員穿戴不整齊，有未穿工作服戴安全帽現(xiàn)象；④機器設備保養(yǎng)不當，如轉動設備未定時加油保養(yǎng)，機床防護罩沒有及時罩上；⑤生產(chǎn)環(huán)境臟亂，產(chǎn)品下腳料隨意丟棄，員工工作情緒不佳。這些問題的存在，大大影響了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，直接影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)。企業(yè)5S現(xiàn)場管理來源于日本，主要針對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機器、材料以及方法等生產(chǎn)要素進行管理，包括整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)內(nèi)容。整理的目的意義是改善現(xiàn)場環(huán)境，確保行道暢通，提高工作效率，保障安全生產(chǎn)。整頓的目的意義提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)。清掃的目的意義是清除物料垃圾，保持現(xiàn)場干凈、明亮；清潔的目的意義改善工作環(huán)境，提升員工的工作激情。通過對整理、整頓、清掃的持續(xù)深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。素養(yǎng)的目的意義提升人員素質(zhì)，養(yǎng)成良好習慣。日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。在整理中要求清除無用的東西和物品，某種意義上來說，就涉及到節(jié)約和安全。比如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內(nèi)容。5S對于生產(chǎn)現(xiàn)場改善，塑造企業(yè)形象，降低生產(chǎn)成本，保障安全生產(chǎn)等方面發(fā)揮了很大作用。

2、5S現(xiàn)場管理是安全生產(chǎn)的基礎

2.1整理是安全生產(chǎn)的前提

5S管理可以區(qū)分必需品與非必需品，確保清除現(xiàn)場所有的非必需品，從而提升生產(chǎn)的安全性。如果將一些非必需品安置在生產(chǎn)現(xiàn)場，不但占用了生產(chǎn)空間與通道，還妨礙了正常的作業(yè)，一旦出現(xiàn)緊急情況，企業(yè)將無法及時應對，因而會引發(fā)較大的安全事故問題。而在檢修現(xiàn)場帶進一些非必需品，也會無端占用檢修空間，造成材料誤用，影響了設備的安全使用。為此，生產(chǎn)及檢修現(xiàn)場應及時清理非必需品，除了要留下必需的之外，將其他材料、設備都設置在其他地方，這也是實行5S現(xiàn)場管理的關鍵步驟，是安全生產(chǎn)的重要前提。

2.2整頓是安全生產(chǎn)的要求

在5S管理中，整頓指的是將必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效縮短尋找時間。在經(jīng)過整理環(huán)節(jié)后，工作人員還應將留下來的必需品進行分類，并針對性的設置定點、定位，按照就近位置、以及使用頻率等因素合理設置，且還應進行統(tǒng)一標識，確保工作現(xiàn)場的整齊性與清楚性，減少時間的浪費，從而由根本上提升工作效率。在整頓過程中，工作人員應確保通道的暢通合理，將物品盡可能集中，減少物品的放置空間。同時，為了進一步合理利用空間，工作人員還應利用各種隔離方式設置區(qū)域，使用目視管理方法，明確標識物品，確保任何人員都可以快速簡單找到所需物品，必要時還可以在物品的鄰近位置放置說明書。做好現(xiàn)場的整頓工作也是安全生產(chǎn)的必然要求，只有設置醒目的安全及消防設施，才可以在緊急情況下及時獲得所需物品。

2.3清掃是安全生產(chǎn)的保障

5S管理中的清掃工作指的是做好施工現(xiàn)場的整潔工作，有效保養(yǎng)各種生產(chǎn)設備。清掃可以為施工現(xiàn)場及設備提供良好的運行環(huán)境，確保有效發(fā)揮設備的基本性能。而惡劣的環(huán)境則會為整個生產(chǎn)工作帶來更多的安全隱患，比如電纜溝中長期積水則很可能導致短路問題。同時，清掃工作也可以滿足工作人員的需求，在環(huán)境衛(wèi)生的現(xiàn)場工作，工作人員才可以保持良好的心態(tài)，進而提升生產(chǎn)的安全性。

2.4清潔是安全生產(chǎn)的保證

在5S管理中，清潔指的是徹底做好整理、整頓以及清掃工作，且實現(xiàn)標準化與制度化。生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范管理的基本要求則是清潔，尤其是依靠規(guī)章制度進行管理的企業(yè)，清潔更是進一步鞏固整頓、清掃工作的關鍵，是落實安全管理制度，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證。

2.5素養(yǎng)是消除習慣違章的武器

5S管理中的素養(yǎng)指的是確保員工養(yǎng)成良好的習慣，存在高效率及安全意識。生產(chǎn)過程中的習慣性違章指的是固守以往不良生產(chǎn)習慣，違反安全原則的生產(chǎn)行為。習慣性違章屬于慣性的動作方式，且其具備潛在性以及頑固性等特點，部分違章行為并非有意為之，而是習慣導致的自然結果。如果生產(chǎn)操作人員沒有及時糾正不良的生產(chǎn)習慣，違章行為就會經(jīng)常發(fā)生，最終導致嚴重的安全事故問題。由此可見，習慣性違章具備較大的危害性。5S管理中的五方面內(nèi)容由簡至繁，由低級至高級。而素養(yǎng)則是其中最高級的表現(xiàn)形式，達到素養(yǎng)階段，工作人員也就養(yǎng)成了良好的生產(chǎn)習慣，并具備了安全意識，有效控制了習慣性違章行為。

3、安全生產(chǎn)中實行5S管理的方法

3.1宣傳造勢，統(tǒng)一思想

思路決定出路。任何一件事情，只有思想統(tǒng)一了，做起來才有目標、行動。好比抓安全工作一樣，要樹立“安全生產(chǎn)，人人有責”的思想。高層領導要意識到推行5S管理對推進企業(yè)安全生產(chǎn)的重要性，便把這個意識宣貫到各科室、車間、班組，讓全體員工主動融入積極參與：①召開動員大會，首先由高層領導宣讀動員報告，表態(tài)推行5S管理的決心，其次由各科室、車間、班組做承諾表態(tài)，堅決維護公司（廠）的決定，從我做起，積極投身5S管理中；②加大宣傳，利用司（廠）務會，安全生產(chǎn)會議，車間、班組晨會，不斷宣傳、總結；③利用宣傳欄、LED屏幕、短信微信平臺，強化宣傳推動，形成良好氛圍。

3.2成立領導小組，擬定計劃

要保證5S管理的推行，應做到：①成立推行5S管理領導小組，由高層領導親自掛帥，相關人員組成領導小組，下設辦公室負責日常工作?？山Y合實際，該辦公室與企管科、安全科合署，避免機構過多，相互扯皮，也節(jié)約企業(yè)成本；②制定工作計劃，包括推行5S管理的意義、目的、內(nèi)容、方法、責任人員、考評、獎懲等一系列計劃，該計劃要周知全體員工；③建章立制，制定相應的管理制度，明確各科室、車間、班組及相關人員的職責和要求，做到“推行5S，人人有責”。

3.3組織實施，評價激勵

為了順利推行5S管理方法應選擇試點：①可先選擇部分科室、車間、班組進行試點推進。推行工作要與安全生產(chǎn)工作“三同時”，即同部署、同檢查、同落實。不斷總結、完善，逐漸形成一套機制。②以點帶面，全面推進。③評價獎懲，制定評價標準，便通過巡視、檢查、互檢方式進行檢查評價，把評價結果與工資獎金、評先評優(yōu)掛鉤，更好地激發(fā)員工的積極性，進一步推進5S管理的順利開展。

4、結束語

人、機、料、法、環(huán)是影響企業(yè)安全生產(chǎn)的主要因素，而整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是解決這些因素的有效方法。推行5S現(xiàn)場管理方法，既提高了企業(yè)的管理水平，又實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)。

參考文獻

1蘇虹，劉宏彪.“5S”管理在實際工作中的推行.重慶與世界，2011（08）

2孫經(jīng)明.對現(xiàn)代企業(yè)管理中5S管理應用的探討.低碳世界，2014（01）

3陳麗.談在中小民營企業(yè)中推行“5S”提升及現(xiàn)場管理水平.工業(yè)技術經(jīng)濟，2011（05）

篇10

現(xiàn)場可視化管理，顧名思義就是將現(xiàn)場的設備隱患、設備面貌等需管理的對象通過照片、視頻等可見形式一目了然地來展現(xiàn)，分析決策后解決問題，最終實現(xiàn)現(xiàn)場管理持續(xù)改進提高。以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，將各種管理狀態(tài)、方法和異常明示化，使員工自主、完全地理解、接受和執(zhí)行各項工作，提高效率。

一、現(xiàn)場可視化的概念、特點及作用

1、現(xiàn)場可視化的概念

現(xiàn)場可視化管理就是把現(xiàn)場存在的問題，以及對問題的識別、控制、治理及應急處理等各個環(huán)節(jié)，通過現(xiàn)場拍攝圖片、視頻等可見有效載體，使其一目了然，增強視覺沖擊效果，使現(xiàn)場管理更加直觀化、顯性化，使企業(yè)內(nèi)部的信息實現(xiàn)可視化，并能得到更有效的傳達，從而實現(xiàn)管理透明化的一種現(xiàn)場管理方法。

2、現(xiàn)場可視化的作用

實行現(xiàn)場可視化管理能最直觀的反映企業(yè)現(xiàn)場管理狀態(tài)，提升企業(yè)管理人員工作的規(guī)范性，深化落實“在崗、在位、在狀態(tài)”的工作作風，使圖片起到檢查、整改、服務、支持、監(jiān)督、導向的作用?？梢暬芾砟軐ζ髽I(yè)在生產(chǎn)過程中內(nèi)部各類物品的放置及其當前狀態(tài)進行管理，同時也能對生產(chǎn)過程的進度狀況、品質(zhì)狀況、設備故障等進行管理及預防。通過可視化任何人都能了解生產(chǎn)運行狀態(tài)的好壞，即使是新員工也能一目了然。總結其作用有如下三方面：

2.1易于問題明示化。將各種不利因素和異常明示化，便于及時調(diào)整和修正。

2.2便于相互監(jiān)督。可視化管理要求實現(xiàn)各種生產(chǎn)作業(yè)的公開化，有利于作業(yè)人員默契配合、互相監(jiān)督。

2.3提高工作效率。單純的文字表達有時會出現(xiàn)歧義，理解有偏差工作就會偏離，通過可視化使問題一目了然工作就會直達靶心。

3、現(xiàn)場可視化特點

3.1以視覺信號明示為基本手段。

3.2以公開化、透明化為基本原則，盡可能地使管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理和自主控制。

3.3作業(yè)人員可以可視化方式，將建議、成果和感想展示出來，便于團隊成員相互進行交流。

二、可視化的目的及原則

1、目的

落實“系統(tǒng)思考問題”及“重在解決問題”的理念，提高管理人員系統(tǒng)分析、解決問題的能力，規(guī)范檢查的全面性、分析的根源性、落實的執(zhí)行性及改進的持續(xù)性，使企業(yè)內(nèi)部管理徹底變成“透明漁缸”，提高現(xiàn)場管理水平，防止人為失誤，預防各類隱患，保安全促生產(chǎn)。

2、原則

視覺化：用圖片將現(xiàn)場各種不利因素和異常明示化。

透明化：企業(yè)內(nèi)部管理徹底變成“透明漁缸”，顯露需要看到但被遮蓋的位置。

界限化：正常與異常的界限徹底化，實際狀態(tài)一目了然，標明正常與異常的定量管理界限。

三、現(xiàn)場可視化的管理流程

現(xiàn)場可視化管理按照PDCA模式實施，計劃-檢查-整改-落實-改進-計劃的閉合管理模式。如圖每完成一個PDCA循環(huán)就會登上一個臺階，持續(xù)不斷就會終達目的。

1、計劃

將現(xiàn)場可視化分為安全監(jiān)督類、安全檢查類，質(zhì)量管控類三大項，將安全檢查類細化為：日常檢查類及專項檢查類。專項檢查類再細分為破損、缺失、七漏、保溫、防腐、消防、、安全隱患、標示、資料、成本管控、5S、隱蔽部位等12小項，制定檢查計劃，明確目標、檢查人及檢查項目，按計劃實施。安全監(jiān)督類又分以下三種。作業(yè)性：重點檢查作業(yè)過程中作業(yè)人員的行為，有無違章行為及安全措施執(zhí)行是否到位。裝置性：重點檢查作業(yè)過程中安全設施是否齊全可靠。指揮性：重點檢查工作票安全措施是否到位，是否違章指揮。質(zhì)量管控類：區(qū)分W、H點，體現(xiàn)質(zhì)量關鍵節(jié)點的管控。

2、檢查

好的結果來自好的過程及控制，檢查是可視化管理的一個重要階段。采用車間自檢、職能部門檢查，每天兩項專項檢查項目，每周完成一個循環(huán)。

3、整改

檢查是為了發(fā)現(xiàn)問題，而現(xiàn)場可視化的最終目的是解決問題。因此職能部門及時對可視化圖片進行統(tǒng)計、分類、編號，防止遺漏，派發(fā)任務單（明確三要素－責任人、改進辦法、完成時限）是關鍵。每日在內(nèi)部辦公網(wǎng)上整改單，限期由責任車間整改。

4、落實

任何管理沒有落實就是一句空話，檢查出問題，不整改或整改后不落實，都后嚴重影響可視化管理的效果。到期由職能部門進行現(xiàn)場落實，并及時落實整改檢查情況，對未按期完成且未辦理延期手續(xù)的給予單項考核，并與個人績效考核及車間考評掛勾。對發(fā)現(xiàn)的重大隱患公司安全生產(chǎn)管理部門制定措施、應急預案，公司分管副總掛牌督辦。

5、改進

由職能管理部門負責將各車間可視化整改項按破損、缺失、七漏、保溫、防腐、消防、、標示、資料、成本管控、5S、隱蔽部位每周進行統(tǒng)計，每月通過餅狀圖、柱狀圖對車間圖片進行分析，找出各車間在可視化管理中的薄弱環(huán)節(jié)和難點，有針對性進行解決，協(xié)助車間做好管理。同時對各車間進行整改項目數(shù)、完成率等的縱向對比，使各車間形成一種競爭模式。通過每周一統(tǒng)計，每月一分析，每季一總結，找準車間管理短板，有針對性的加以改進，使可視化在生產(chǎn)現(xiàn)場形成良性循環(huán)。

四、可視化的執(zhí)行流程

實施可視化管理的最終目的是解決現(xiàn)場存在的實際問題，因此將可視化的執(zhí)行分為三個步驟。

1、發(fā)現(xiàn)問題

現(xiàn)場可視化管理的第一個原則，就是要使問題曝光。要求各部門、車間帶著強烈的問題意識，遵循事前控制及過程控制的原則主動地發(fā)現(xiàn)問題，并以圖片、視頻等形式使問題可視化，及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中的安全問題，從而使問題明確化。周會制定本周專項檢查計劃，每日據(jù)計劃進行檢查，次日早會匯報。

2、分析問題

將問題逐步分解，整理成能夠著手處理的具體問題，按照緊急、重要程度決定問題的優(yōu)先順序。緊急重要問題一天內(nèi)解決完成；緊急不重要問題兩天內(nèi)解決完成；重要不緊急問題五天內(nèi)解決完成；不緊急不重要問題七天內(nèi)解決完成。

將檢查的圖片分為安全監(jiān)督、安全整改、質(zhì)量管控、協(xié)調(diào)解決五大類，便于查看及統(tǒng)計分析。

3、解決問題

3.1職能管理部門負責將每日早會放映的照片分類、編號、統(tǒng)計分析，與責任部門、車間進行有效溝通，明確三要素（責任人、改進辦法、完成時限），每日在內(nèi)部辦公網(wǎng)上整改單。

3.2職能管理部門每日早會整改項到期提醒。

3.3各責任車間根據(jù)時限及時進行整改。

3.4到期職能管理部門安排專人進行復查，對復查結果進行評價，評價結果應用于每周安全性評價，并與車間負責人績效考核及車間競賽考評掛鉤，復查人對復查結果負有全責。

3.5因特殊原因限期內(nèi)無法完成的責任車間應提前一天提出申請辦理延期手續(xù)，整改項只能延期一次，延期整改項到期仍由復查人負責，直到問題解決。

3.6到期未申請或未整改完成，由職能管理部門下發(fā)考核。

3.7同一部位整改問題，可控類：整改完成后若連續(xù)出現(xiàn)第二次，將對責任主任進行考核；不可控類：責任車間制定預案及措施，承諾完成時限。

4、優(yōu)化提升

4.1職能管理部門每周對圖片匯總分析，每周對早會圖片進行統(tǒng)計分析，制作趨勢圖，每周一周會。

4.2職能管理部門每月對現(xiàn)場可視化管理進行統(tǒng)計分析，對各車間有針對性的改進措施。

4.3每季度對可視化管理進行一次全面總結，完成一個PDCA循環(huán)的同時，制定下一季度改進計劃。

五、可視化管理的效果

1、需通過圖片，使問題點容易暴露，事先消除各類隱患，現(xiàn)場事故率降低70%。

2、要管理的地方一目了然，迅速快捷地傳遞信號。

3、提高了工作效率，減少不必要的溝通，有助于信息的分享與傳遞。

4、形象、直觀地將問題顯現(xiàn)出來，任何人使用都同樣方便，從圖片就能辨認出正常與異常。

5、客觀、公正、透明化，有助于統(tǒng)一認識，提高士氣。

6、推進了生產(chǎn)現(xiàn)場不斷地向更整潔，規(guī)范的方向發(fā)展。