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就學(xué)網(wǎng)聲明：本論文采集自某高校本科畢業(yè)論文庫，我們提倡參考借鑒，但反對全面剽竊與抄襲，基于此，文中涉及的相關(guān)圖表已被過濾?！菊俊?S”是指“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”。本文作者試從現(xiàn)場管理的角度來解析企業(yè)“5s”管理模式的概念、執(zhí)行步驟、推行要領(lǐng)及配合“5S”活動之管理技巧，期望對提高我國企業(yè)特別是我國的工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場管理水平有所裨益。【關(guān)鍵詞】5S管理模式現(xiàn)場管理1【Title】Thethoughtofenterprisesmanagementmodelof“5S”【Abstract】“5S”is“arrange”,“reorganize”,“tidy”,“clear”,“quality”.Thisthesis,startingfromtheangleofpresentmanagement,toanalyzetheconceptmeansandessentialsofenterprisesmanagementmodelof“5S”,thentocooperatethemanagementskillsof“5S”wayshopingtoimprovethemanagementlevelofourenterprises,especiallyforourindustrialenterprises.【Keywords】“5S”;managementmodel;presentmanagement【文獻(xiàn)綜述】一、引言隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，國際化、全球化趨勢日益明朗，世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)競爭變得尤為激烈。如何創(chuàng)造并保持競爭優(yōu)勢，已成為每個企業(yè)生存和發(fā)展的首要問題，而對工業(yè)企業(yè)來說，企業(yè)的現(xiàn)場管理就變得更加重要?，F(xiàn)在全球推行的“5S”管理模式是提高企業(yè)現(xiàn)場管理水平的有效手段，“5S”管理模式在日本被視為每個企業(yè)特別是工業(yè)企業(yè)推行的一套最基礎(chǔ)、最實(shí)用的管理法寶，在美國，在西歐也被廣泛應(yīng)用，而在我國企業(yè)“5S”管理模式并不是很普遍，我國有關(guān)“5S”管理模式方面專門研究遠(yuǎn)不多，這方面的文獻(xiàn)也十分的零散而有限，大多都集中在時間階段，尚未系統(tǒng)化、理論化。本文對“5S”管理模式進(jìn)行系統(tǒng)的綜述，希望對深入、系統(tǒng)研究“5S”管理模式有所幫助。二、“5S”管理模式研究的發(fā)展與現(xiàn)狀“5S”管理模式的研究開始于日本，最先重視和進(jìn)行這方面研究的是從事制造業(yè)的品質(zhì)管理專家。上世紀(jì)四五十年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美市場上也只能擺在地?cái)偵腺u，日本制造的工業(yè)品面臨著被市場淘汰的命運(yùn)。為此，日本企業(yè)認(rèn)識到只有提升產(chǎn)品品質(zhì)，搶占國際市場。這一時期，日本的質(zhì)量管理專家紛紛從現(xiàn)場管理的角度，提出了許多有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)的實(shí)質(zhì)性做法，這些做法包括：1、各種物品按規(guī)定、定量擺放整齊；2、經(jīng)常對實(shí)物進(jìn)行盤點(diǎn)，區(qū)分有用的和沒用的，沒有用的堅(jiān)決清除掉；3、確定放置場所，規(guī)定放置方法；4、對工作場所經(jīng)常進(jìn)行打掃，清除臟污，保持場所干凈、整潔。在這一個時期，顯然“5S”管理模式的系統(tǒng)架構(gòu)尚未形成，有的只是一些零散的方法與措施，但這對“5S”管理模式的最終形成和發(fā)展提供了前提條件。隨著質(zhì)量管理需求與水準(zhǔn)的不斷提高，企業(yè)管理人員發(fā)現(xiàn)，以上這些手段和措施雖然簡單，但長期使用，卻非常有效，于是便對這些既定的做法進(jìn)行歸納和總結(jié)。提出了整理、整頓兩個“S”，但真正對“5S”管理模式的最終定位當(dāng)屬日本的質(zhì)量管理大師今井，他通過對質(zhì)量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，難能可貴的是，他把“5S”作為一種實(shí)實(shí)在在的管理模式，同時，對企業(yè)如何導(dǎo)入這種模式也作了深入的探討。由于今井和其他一些著名學(xué)者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之發(fā)展成為現(xiàn)場管理中一種有效管理模式?！?S”管理模式發(fā)展至今，已成為一種在實(shí)踐上非常實(shí)用的管理技術(shù)，已在工業(yè)發(fā)達(dá)國家和一部分發(fā)展中國家廣泛推廣與應(yīng)用。這種管理模式在我國推行時間較晚，工業(yè)發(fā)達(dá)的臺灣60年代引進(jìn)該項(xiàng)管理模式，并應(yīng)用于工商企業(yè)實(shí)踐，香港地區(qū)于70年代開始推廣“5S”管理模式，在大陸由于多種原因，到80年代才開始對“5S”管理模式有所接觸，到了90年代中期，部分管理咨詢公司與培訓(xùn)機(jī)構(gòu)開設(shè)了“5S”管理課程。近年來，對“5S”管理模式的應(yīng)用實(shí)踐方面，特別是90年代，大部分沿海企業(yè)應(yīng)用“5S”管理模式來完善企業(yè)的現(xiàn)場管理并取得了相當(dāng)大的成果。三、“5S”管理模式應(yīng)用與推廣對我國企業(yè)的現(xiàn)實(shí)意義在1999《財(cái)富》論壇上，我國著名企業(yè)家張瑞敏曾將海爾管理模式概括為：日本管理（團(tuán)隊(duì)意識和吃苦精神）美國管理（個性舒展和創(chuàng)新競爭）中國傳統(tǒng)文化的精髓。其中，僅就海爾吸收的日本管理模式而言，實(shí)際上并不限于團(tuán)隊(duì)意識和吃苦精神這兩個哲學(xué)層面，還可以細(xì)化到具體的操作層面?！吨袊柕耐Α芬晃牡淖髡甙矕|尼?保羅對此曾說過，“張瑞敏顯然從日本質(zhì)量管理大師今井的著作中吸取了思想的精華?！焙栐诮窬摹?S”管理模式的運(yùn)作上有加了一個“S”（SAFETY），一切工作均以安全為前提，成為海爾“6S”。通過“6S大腳印”（“6S自查站”）貫徹這套制度?！?S大腳印”的使用方法為：站在車間內(nèi)一個所有同事都能看到的地方，對當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會與大家一起分享；如有失誤的地方，也與大家溝通，以期待得到同伴的幫助，更快地提高?！?S”成為海爾優(yōu)化工作環(huán)境，提高員工自身素質(zhì)、技能，不斷自我改進(jìn)的一個重要手段，也成為海爾OEC管理法（OVERALLEVERYCONTROLANDCLEAR；中文意思表示為“日事日畢，日清日高”）的重要支持，而海爾的OEC管理法恰恰是海爾文化理念得以具體實(shí)施的重要操作工具。但遺憾的是，中國的海爾式企業(yè)實(shí)在是屈指可數(shù)！一方面，國內(nèi)企業(yè)一直強(qiáng)調(diào)文明生產(chǎn)，希望企業(yè)有干凈整潔的良好工作環(huán)境；而另一方面，我們國內(nèi)企業(yè)臟亂現(xiàn)象幾乎隨處可見，有規(guī)定不按規(guī)定去做，隨心所欲的現(xiàn)象司空見慣。因此，我們引進(jìn)國外一些先進(jìn)的行之有效的管理手段和模式，對于提高我國企業(yè)的整體管理水平，增強(qiáng)我國企業(yè)的國際競爭力有著十分重大而現(xiàn)實(shí)的意義，主要表現(xiàn)在：第一、有利于改善我國企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀，提高我國企業(yè)的整體管理水平。我國大多數(shù)企業(yè)，特別是廣大中西部地區(qū)的企業(yè)，管理水平還十分低下，很難實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長足發(fā)展，就更不用說參與國際競爭，與世界級的強(qiáng)手過招了。通過大力推行“5S”管理模式，就能有效地改善企業(yè)的現(xiàn)場管理，是現(xiàn)場變得更加有利于管理，讓企業(yè)的一切都處在管理之中，從而從整體上提高我國企業(yè)的管理水平，增強(qiáng)我國的綜合國力。第二、有利于激化國內(nèi)企業(yè)的管理潛能。中華民族，源遠(yuǎn)流長，在其發(fā)展的過程中積淀了深厚的文化底蘊(yùn)，其中也不乏有許多深邃的管理思想?！?S”管理模式在中國的推行，為我國的優(yōu)秀的傳統(tǒng)的管理文化提供了一個操作的平臺，進(jìn)一步激化我國企業(yè)的管理潛能。第三、有利于增強(qiáng)我國企業(yè)的國際競爭力。中國正在成為一個“世界工廠”，作為工業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)，光靠目前低價的人力成本是無法長期與別人競爭的。必須通過提升人的品質(zhì)及灌輸科學(xué)的管理思想培養(yǎng)出良好的工作作風(fēng)。而“5S”管理模式就是一種科學(xué)的管理思想，能培養(yǎng)出良好的工作作風(fēng)，能有效地增強(qiáng)企業(yè)的國際競爭力。四、“5S”管理模式研究存在的主要問題與不足從理論上講，隨著“5S”管理模式在全球范圍內(nèi)的廣泛應(yīng)用，迫切要求“5S”管理模式的發(fā)展及其應(yīng)用方式與前景進(jìn)行理論上的研究，使之建立在一整套理論體系的基礎(chǔ)之上，讓其成為有源之水，有本之木。一直以來，“5S”管理模式是日本進(jìn)行質(zhì)量管理的有效方法，但一向鮮為人知。20世紀(jì)80年代初，美國有一個研究日本企業(yè)管理的熱潮，據(jù)說，美國人到日本企業(yè)參觀，感到廠房很整潔，很干凈，以為日方是因?yàn)橛锌腿诉h(yuǎn)道而來參觀，才費(fèi)力去打掃一番。雖然看見廠掛有醒目的“整理”、“整頓”等字樣，也僅僅認(rèn)為這只是環(huán)境口號，并不知道這其中包含有現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改進(jìn)的奧秘。其實(shí)，“5S”管理模式鮮為人知的根本原因是，日本人從來沒有一套完整的管理理論或工具來支撐“5S”，QCC有幾個控制的工具和PDCA循環(huán)等，但“5S”除了5個日語拼音都以“S”開頭的日本文字外，并無任何系統(tǒng)的方法可依照。近年來，才有日本和新加坡合作錄制了一系列錄像帶，由PHPINTERNATIONAL發(fā)行，企業(yè)才算有了一定的實(shí)施依據(jù)。在實(shí)際應(yīng)用來看，“5S”管理模式實(shí)踐的手段與措施也是十分的單調(diào)，其實(shí)踐的局限性主要表現(xiàn)在：1、5S活動的推行步驟。在實(shí)際應(yīng)用中，特別是要成立5S推行委員會，讓其在整個過程中全面領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)的5S活動。2、5S活動的推行要領(lǐng)。要注意一些數(shù)據(jù)和表格的使用，讓5S活動得到有效的監(jiān)督和控制。3、輔助推行5S活動的管理技巧，在推行5S活動中，如何有效地運(yùn)用目視管理、顏色管理等管理技巧。綜觀已有企業(yè)的“5S”管理模式研究，可以發(fā)現(xiàn)，這些研究大都局限于實(shí)務(wù)方面的總結(jié)與探討，而且十分零散，深入、系統(tǒng)研究的并不多。另外，盡管“5S”管理模式是一種有效的現(xiàn)場管理方法，這種方法也已在企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，但目前這方面的研究還沒有形成體系，沒有從社會學(xué)、心理學(xué)的角度進(jìn)行深入的剖析，也沒有從人性假設(shè)、組織行為等角度去挖掘，使之變得缺乏理論基礎(chǔ)，顯得蒼白無力，就實(shí)踐談實(shí)踐，還沒有真正提升到理論水平的高度，這也正是現(xiàn)有研究者還無法逾越的瓶頸。【參考文獻(xiàn)】①孫少雄：如何推行5S[M]，廈門大學(xué)出版社，2001②安東尼?保羅：中國海爾的威力[M]③東莞德盛公司：5S培訓(xùn)手冊[M]，2000④香港五常法協(xié)會：5S培訓(xùn)手冊[M]，2002⑤廣州日報(bào)：5S活動回顧與展望[J]，2000（6）⑥佟軍、安滌：推行“5S”管理模式[J]，企業(yè)管理，2001（1）⑦才蓉：優(yōu)化與改進(jìn)——5S現(xiàn)場管理模式[J]，空運(yùn)商務(wù)，2002（15）⑧張奇剛、童藝川：論車間5S管理的應(yīng)用研究[J]，科技與管理，2001（1）⑨余柏林顧琴：加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理[J]，柴油機(jī)設(shè)計(jì)與制造，2001（4）⑩王士斌：一切都處在管理中——肖志軍談5S管理[J]，企業(yè)管理，2002（6）【正文】一、引言企業(yè)是一個生命的有機(jī)體，隨著中國加入世界貿(mào)易組織，國內(nèi)企業(yè)的總體環(huán)境急劇變遷，使其處于世界很大、方向很多、抉擇很難的窘境里，因此，就在企業(yè)動中求穩(wěn)，穩(wěn)中求變的成長過程中，有了合作，也有了競爭乃至敵對，現(xiàn)在的中國，正在成為一個“世界工廠”，中國企業(yè)如何在這場充滿笑聲的合作中占據(jù)主動，在這場沒有硝煙的競爭中立于不敗。于是，中國企業(yè)特別是工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場管理問題就顯得尤為突出。在現(xiàn)今企業(yè)現(xiàn)場管理上，在其現(xiàn)場事務(wù)運(yùn)作中，莫不存在這樣或那樣的缺點(diǎn)與不足。君不見企業(yè)員工在工作時間隨意走動，工作臺面十分臟污，作業(yè)空間變得狹小，而且總是要花費(fèi)一些不必要的時間去找生產(chǎn)工具；現(xiàn)場管理者也整天無所事事，甚至只有躲在辦公室內(nèi)看報(bào)、上網(wǎng)以打發(fā)時間。本文嘗試從現(xiàn)場管理的角度，采兼具理論與實(shí)務(wù)的取向來解析5S管理模式的概念、執(zhí)行步驟、推行要領(lǐng)及配合5S活動之管理技巧。期望經(jīng)由這篇論文，對提高我國企業(yè)特別是我國的工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場管理水平有所裨益。二、企業(yè)“5S”管理模式概述1、“5S”的概念“5S”源自日本的一種家庭作業(yè)方式，原是針對地、物提出了前兩個“S”，后被日本企業(yè)應(yīng)用到企業(yè)內(nèi)部管理運(yùn)作，是企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場管理的有效方法，隨著管理的需求與水準(zhǔn)的不斷提高，又增加了其余的三個“S”，合稱為“5S”。現(xiàn)在“5S”已成為日本廣受推崇的一套管理活動，其內(nèi)容包括：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。此五項(xiàng)內(nèi)容在日本的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故簡稱為“5S”。⑴整理：將工作場所的物品區(qū)分成為有用的和沒用的，除去沒有用的物品留下有用的。其目的是為了把空間騰出來活用，減少誤用、誤送，營造清爽的工作環(huán)境。⑵整頓：把留下來的有用物品，根據(jù)使用狀況分門別類，按規(guī)定擺放整齊，做到先進(jìn)先出原則，并加以明確標(biāo)識。其目的是讓物品擺放一目了然，減少物品的找尋時間，保證材料物品出入有序，工作場所整齊、美觀。⑶清掃：工作場所徹底清掃干凈，保持工作環(huán)境清新、亮麗，防止污染的發(fā)生。其目的是為了減少工業(yè)傷害，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，產(chǎn)品有好品質(zhì)，員工有好心情。⑷清潔：將前面三個“S”的做法制度化、規(guī)范化并習(xí)慣執(zhí)行及維持成果。其目的是為了讓前“3S”的成果保持下去，樹立加強(qiáng)“5S”的信心。⑸素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。其目的是讓員工遵守規(guī)定并營造良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作、敬業(yè)進(jìn)取精神。2、“5S”之間的內(nèi)在聯(lián)系整理是整頓的前提，整理、整頓又是清掃的前提，整理、整頓、清掃又是清潔的前提，素養(yǎng)是推動員工進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的基本前提和內(nèi)在動因，而整理、整頓、清掃、清潔長期作用的目的又在于提升產(chǎn)品的品質(zhì)和員工的素有?？傊?，“5S”是源于素養(yǎng)，終于素有，是一個閉合循環(huán)。3、“5S”與企業(yè)經(jīng)營管理之間的關(guān)系經(jīng)營管理的最大目標(biāo)，是提高營業(yè)額，多創(chuàng)利潤，使得企業(yè)能夠永續(xù)經(jīng)營。從企業(yè)的管理層次來看，5S活動是企業(yè)的基礎(chǔ)管理，5S活動的實(shí)施有利于改善企業(yè)的經(jīng)營管理，從這一點(diǎn)上來說，二者又是措施與目的的關(guān)系；從企業(yè)最終目的來看，5S活動與企業(yè)的經(jīng)營管理是殊途同歸的關(guān)系，都是實(shí)現(xiàn)企業(yè)終極目標(biāo)的手段。他和一切改革運(yùn)動一樣具有共同的特點(diǎn)。但是單獨(dú)要判斷將“5S”做到怎樣的程度才能提高營業(yè)額并創(chuàng)造利潤，卻是十分困難且苦惱的。因此我們并不是由“5S”觀看事物，而是由營業(yè)額及其利潤等來看“5S”進(jìn)展的情形，也就是說我們應(yīng)該徹底進(jìn)行現(xiàn)場活性化及其組織系統(tǒng)化直到有好的成績。換而言之，如果我們不單從使工廠美化的觀點(diǎn)，而從營業(yè)額及其利潤有良性循環(huán)的觀點(diǎn)來徹底進(jìn)行“5S”的話，我們自己也就可以判斷“5S”進(jìn)行的程度是否良好了。三、我國企業(yè)推行“5S”管理模式的原因分析1、從日本品質(zhì)的崛起來看“5S”管理的效能當(dāng)今世界上產(chǎn)品品質(zhì)一流的要屬日本。日本所制造出的精良產(chǎn)品，不僅為歐美眾多工業(yè)先進(jìn)國家所無法匹敵，甚至連美國的鋼鐵、電子、汽車業(yè)，幾乎也要呈現(xiàn)忙于招架之態(tài)勢。在企業(yè)的經(jīng)營管理上，日本在戰(zhàn)后產(chǎn)業(yè)復(fù)興與重建期間，既吸取了歐美行之有效的科學(xué)的管理方法，又注意了與本國國情的結(jié)合，經(jīng)過20多年的努力，日本工業(yè)在許多方面都達(dá)到了世界先進(jìn)水準(zhǔn)，并在產(chǎn)品品質(zhì)、效率和成本等方面居于世界領(lǐng)先地位。日式生產(chǎn)管理值得很好仿效的有不少內(nèi)容是“5S”含蓋的范疇，從中也可看出“5S”的確是保品質(zhì)與生產(chǎn)的基本工作。例如，工廠內(nèi)特別安靜和整潔，且維護(hù)良好的工作環(huán)境；從自我做起，做好自主管理，如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人建立良好的信任關(guān)系；設(shè)備維護(hù)在尖鋒狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點(diǎn)并隨時改正的習(xí)慣，讓機(jī)器設(shè)備處于可持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；安全第一，消除一切危險(xiǎn)作業(yè)，借每個人的合作、維護(hù)和改善來確保安全；品質(zhì)不是檢查出來的，而是在制造之前，必須將品質(zhì)“想”出來；任何不良品都是寶藏，因?yàn)槠渲邪嗽俑纳片F(xiàn)狀的情報(bào)，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改造；現(xiàn)場人員有效地推進(jìn)了現(xiàn)場的管理和改善；品質(zhì)管制得以徹底執(zhí)行，確保高水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)。由此可見，日本企業(yè)品質(zhì)之崛起，5S工作功不可沒?？傊?S”是杜絕浪費(fèi)，提高工作效率的最好方法。這就是日本企業(yè)為什么花那么多的時間精力，全員進(jìn)行“5S”的根本原因。擁有先進(jìn)的技術(shù)、品質(zhì)優(yōu)良、工業(yè)發(fā)達(dá)的日本企業(yè)尚且如此，而我們還有什么理由不迎頭趕上呢？2、我國企業(yè)的現(xiàn)狀及參與國際競爭的客觀要求眾所周知，我們一直強(qiáng)調(diào)文明生產(chǎn)，其目的是希望企業(yè)有干凈、整潔的良好工作環(huán)境，然而我們的國內(nèi)企業(yè)臟亂現(xiàn)象幾乎隨處可見，有規(guī)定不按規(guī)定去做，隨心所欲的現(xiàn)象司空見慣。反觀日本企業(yè)，無論是寫字樓還是工廠，都是窗明幾凈，現(xiàn)場干凈、整潔，給人感覺是一切都處于管理中。為什么會出現(xiàn)這種反差呢？其原因可以概括為如下兩點(diǎn)：（1）定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊，或者當(dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此堅(jiān)持“5S”管理作為重要的經(jīng)營原則。（2）方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運(yùn)動），似乎相信在廠區(qū)內(nèi)樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。我們根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對待每一件小事的優(yōu)良工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運(yùn)動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，都把“5S”看作現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)?！?S”既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個對、錯一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人都必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。中國正在成為一個“世界工廠”，作為工業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)，光靠目前低價的人力成本是無法長期與別人競爭的。必須通過提升人的品質(zhì)及灌輸科學(xué)的管理思想培養(yǎng)出良好的工作作風(fēng)。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，然他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”。上世紀(jì)四五十年代以前，日本制造的工業(yè)品因?yàn)槠焚|(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了“5S”管理方法，徹底改變了日本人工作作風(fēng)，養(yǎng)成了“認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。因此，我認(rèn)為中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該大力推行“5S”管理模式，提升人的品質(zhì)。3、企業(yè)推行“5S”的意義⑴提升企業(yè)形象，易于吸引顧客?！?S”工作做得好得企業(yè)經(jīng)常成為兄弟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)的對象，一傳十，十傳百，企業(yè)的美譽(yù)度得到提升，知名度也隨之跟上，同時也增強(qiáng)了客戶對本企業(yè)的信心，讓其多下訂單。⑵提升員工歸屬感，讓員工對工作傾注愛心與耐心。企業(yè)的環(huán)境也就是員工生活與工作的環(huán)境，推行“5S”能讓員工將企業(yè)視為自己的家，有一種高度的主人翁意識，激勵員工自發(fā)地實(shí)施“5S”工作，讓一個這個“家”變得更加溫馨和諧。⑶減少浪費(fèi)，降低成本，增加利潤。節(jié)約是不投入的產(chǎn)出，推行“5S”工作，能充分利用與配置企業(yè)的各種資源，減少不必要的浪費(fèi)。⑷安全有保障。推行“5S”工作，員工都規(guī)程辦事，降低了安全事故發(fā)生的概率，使員工的生命與企業(yè)的財(cái)產(chǎn)得到了有力的保障。⑸工作效率大幅度提升。通過推行“5S”，企業(yè)內(nèi)外變得整潔、衛(wèi)生，要用的東西都按規(guī)定擺放整齊了，員工的操作空間變得更加開闊，心情也自然舒暢，不必花費(fèi)無聊的時間去尋找所需的東西，機(jī)器也得到了有效的保養(yǎng)，員工都按規(guī)程操作，企業(yè)的生產(chǎn)效率自然就會提升。⑹品質(zhì)有保障。這里的品質(zhì)不僅包括產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)的品質(zhì)、企業(yè)的品質(zhì)，還包括員工的品質(zhì)。實(shí)踐證明，通過堅(jiān)持不懈地推行“5S”工作，能有效改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)，提高服務(wù)品質(zhì)，提升企業(yè)品質(zhì)，最終實(shí)現(xiàn)員工品質(zhì)的飛躍。[1][2]就學(xué)網(wǎng)聲明：本論文采集自某高校本科畢業(yè)論文庫，我們提倡參考借鑒，但反對全面剽竊與抄襲，基于此，文中涉及的相關(guān)圖表已被過濾。四、企業(yè)“5S”管理模式的執(zhí)行步驟與推行要領(lǐng)1、執(zhí)行步驟⑴成立“5S”推行委員會。成立“5S”推行委員會，結(jié)合組織力量，以形成體系保障?！?S”推行委員會的各委員可由企業(yè)抽調(diào)各層管理人員兼任，成立推行委員會要明確職責(zé)，分工協(xié)作。⑵擬定推行方針及目標(biāo)。推行“5S”活動時，應(yīng)制定方針作為活動之指導(dǎo)思想和原則。例如，可以以“自主管理，全員參與”為推行方針；也可以以“確實(shí)且徹底地推行”為方針。當(dāng)然“5S”活動期望目標(biāo)應(yīng)該先予以設(shè)定，以作為活動努力之方向及執(zhí)行過程的成果檢討。擬定目標(biāo)可以SMART為原則，即SPECIFIC（目標(biāo)明確）、MEASURABLE(目標(biāo)可量化)、ATTAINABLE(目標(biāo)要具可達(dá)性)、RELEVANT（目標(biāo)與組織相結(jié)合）、TIMETABLE(目標(biāo)要有時程)。⑶擬定工作計(jì)劃?；顒拥耐菩?，除有明確的目標(biāo)外，還必須擬定計(jì)劃表，并經(jīng)最高主管的核準(zhǔn)，以確定工作進(jìn)度。第一階段活動可分為三個時期：導(dǎo)入期、成長期、以及穩(wěn)定期，到期滿前重新檢討，擬定第二階段的計(jì)劃持續(xù)挑戰(zhàn)。在計(jì)劃階段還必須盡可能地收集“5S”相關(guān)資料，如書本、推行手冊、海報(bào)、標(biāo)語、他廠案例，有可能的話，可帶領(lǐng)部分員工到標(biāo)桿廠家觀摩，聽取廠家對活動推行的介紹及建議，以提升貼身感覺和感受他廠的氛圍。⑷說明和培訓(xùn)。推行“5S”活動一定要讓全公司的各級主管和全體員工了解為何要做和如何去做，同時告知進(jìn)行活動的必要性與好處在那里，這樣才能激化大家的參與感和投入感。因此，教育和培訓(xùn)是活動成敗的關(guān)鍵。在“5S”活動中推行的訓(xùn)練應(yīng)該包括：全員“5S”訓(xùn)練、干部“5S”訓(xùn)練、評審委員會勤前教育訓(xùn)練。⑸“5S”活動試運(yùn)行。試行方案經(jīng)各相關(guān)主管會商簽訂后，依“5S”活動計(jì)劃表試行，試行期間的問題點(diǎn)加以收集和系統(tǒng)分析，在此期間內(nèi)將設(shè)計(jì)不同的方案，依實(shí)際情況加以調(diào)整。⑹“5S”活動評鑒。首先制定評分標(biāo)準(zhǔn)表，包括辦公室評分標(biāo)準(zhǔn)表和現(xiàn)場評分標(biāo)準(zhǔn)表。考核中采用缺點(diǎn)先記錄描述，然后再查缺點(diǎn)項(xiàng)目、代號及應(yīng)扣分?jǐn)?shù)的方法，這樣評審人員不必為查核項(xiàng)目一一尋找，浪費(fèi)時間。評分開始時頻度應(yīng)較密，每日一次或連日一次，一個月作一次匯總，并以此給予表揚(yáng)和糾正。⑺評鑒公布及獎懲。評分委員會必須于評審的當(dāng)天將評分表交到執(zhí)行秘書處，由執(zhí)行秘書處作統(tǒng)計(jì)，并于次日10點(diǎn)前將成績公布于公布欄。獎懲活動以“月”為單位實(shí)施競賽，取前兩名，發(fā)給錦旗和獎金，對于成績落后者可以適當(dāng)予以罰金，不過這只是形式而并非最終目的。⑻檢討及改善修正。推行“5S”活動和進(jìn)行其他管理活動一樣，必須導(dǎo)入PDCA管理循環(huán)方能成功。PLAN：擬定活動目標(biāo)，進(jìn)行活動計(jì)劃及準(zhǔn)備；DO：執(zhí)行階段；CHECK：過程中進(jìn)行查核、檢討；ACTION：采取改善修正措施。再推行期間檢討“C”和改善“A”，更是一種持之以恒的項(xiàng)目，不能堅(jiān)持的話，則“5S”活動難以成功，若能腳踏實(shí)地地加以改善的話，則5S活動將逐見功效。⑼將“5S”納入日常管理活動。“5S”活動的實(shí)施要不斷進(jìn)行檢討改善以及效果確認(rèn)，當(dāng)確認(rèn)改善對策有效時，要將其目標(biāo)化、制度化，納入日常管理活動構(gòu)架中，將“5S”的績效、客訴率、出勤率、工傷率等并入日常管理中。2、推行要領(lǐng)⑴整理推行要領(lǐng)。整理活動是“5S”活動的初始環(huán)節(jié)，也是企業(yè)現(xiàn)場管理必不可少的工作內(nèi)容，做好這一環(huán)節(jié)的工作是順利推行“5S”其他活動的前提，其推行要領(lǐng)如下：①所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得見的和看不見的。例如地面上的推車、臺車、叉車等搬運(yùn)工具，各種良品、不良品、半成品、材料、工裝夾具、材料箱、容器、紙屑雜物等；工作臺上的破布、手套等消耗品、螺絲刀、扳手、刀具等工具、個人物品、圖標(biāo)資料、余料樣品等；辦公區(qū)域內(nèi)的書籍、檔案、各種辦公用品、公告牌、海報(bào)標(biāo)語等；材料架上的各種原輔材料、呆料、廢料；墻上的標(biāo)牌、指示牌、掛架、意見箱、吊扇、配線、配管、室外廢棄工裝夾具生銹的材料、自行車、汽車及雜草等。②制定需要和不需要的判別基準(zhǔn)。工作場所經(jīng)過全面檢查后，所有的物品逐一判別哪些是要的，哪些是不要的，制定要和不要的基準(zhǔn)表，并經(jīng)開會決議基準(zhǔn)，同時也反省不要物品產(chǎn)生的根源。③清除不需要的物品。“要丟又不能丟，真是傷腦筋！請指示這些不要物品該拿到哪兒才好?！边@是下屬經(jīng)常疑問的問題，運(yùn)用紅牌戰(zhàn)略是較好解決這些問題的技巧之一。紅牌作戰(zhàn)的對象包括機(jī)器設(shè)備、庫存物品、材料、作業(yè)工具、用品。紅牌張貼的基準(zhǔn)是針對物品不明者，物品變質(zhì)者和物品過期者，對掛紅牌標(biāo)志的物品要找出清除的原因及處理者姓名、部門名稱及處理方法等。④調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。例如，三天用一次的物品，應(yīng)該在不要移動就可以吸取的地方；一個星期用一次的物品可以放在使用地附近；一年沒有用過一次的物品應(yīng)廢棄或放入暫存?zhèn)}庫。⑤制定廢棄處理方法。企業(yè)可以成立廢棄小組，制定不要物品的回收制度和廢棄物品循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法，盡量不要制造不要物品。⑥每日自我檢查。每日自我檢查的內(nèi)容包括所有崗位是否亂放不要物品，配線、管理是否雜亂，產(chǎn)品或工具是否直接放在地上，是否在所有場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。⑵整頓推行要領(lǐng)。整頓要站在新人，其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確，形成任何人都能立即取出東西來的狀態(tài)，另外使用后要容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。整頓的推行要領(lǐng)包括：①要落實(shí)前一步驟整理工作。整理工作沒有落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費(fèi)，同時連不要的東西也要進(jìn)行管理會造成管理成本的增加，因此落實(shí)整理工作是實(shí)施整頓的前提。②布置流程，確定放置場所。參照整理中“依使用頻度判斷之基準(zhǔn)”,決定放置場所，物品的放置場所原則上要100％設(shè)定。放置場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以使配置。流程布置基本上依循的原則是綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿意原則及彈性原則。③規(guī)定放置的方法。可以根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)決定物品的放置方法，也可以按產(chǎn)品類別放置，按機(jī)器性能類別放置等。④畫線定位，標(biāo)識場所物品。⑶清掃推行要領(lǐng)。清掃就是使職場達(dá)到?jīng)]有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)。經(jīng)過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取出來，但只被取出來的東西是否能正常使用呢？清掃的第一目的就是要使工具等能正常使用，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加值產(chǎn)品的制造，更不容許又垃圾或灰塵的污染造成產(chǎn)品的不良。我們應(yīng)該認(rèn)識到清掃不僅僅是打掃，而是加工工程中重要的一部分，其推行要領(lǐng)有：①建立清掃責(zé)任區(qū)。（室內(nèi)外）利用公司平面的平面圖，標(biāo)識各責(zé)任區(qū)及其負(fù)責(zé)人，各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定制圖，必要時公共區(qū)域可采用輪值的方式。②執(zhí)行例行清掃，清理臟污。規(guī)定例行清除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時間和內(nèi)容。清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應(yīng)加以改善。⑷清潔推行要領(lǐng)?！?S”一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，又會形成另外一個污點(diǎn)，而這個污點(diǎn)也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛，部分員工會認(rèn)為：我們公司做什么事情都是半途而廢，反正不會成功，應(yīng)付算了。要打破這種僵化的現(xiàn)場，唯有堅(jiān)持貫徹到底，經(jīng)過長時間烙上的污點(diǎn)，需要花費(fèi)一定時間來改正。清潔工作推行要領(lǐng)如下：①實(shí)施前“3S”工作。整理、整頓、清掃時動作，清潔時結(jié)果。即在工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔。清潔的狀態(tài)，在狹義方面是指“干凈整潔”，在廣義上則是指“美化正?！?，也就是除了維持前“3S”的效果之外，更要透過目視化的措施，來點(diǎn)檢工作，使得異?，F(xiàn)場無所遁形，而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場保持在正常的狀態(tài)。②制定稽核辦法。建立清潔稽核表，主管人員做不定期檢查，作業(yè)人員和責(zé)任人員或責(zé)任者應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，逐一點(diǎn)檢工作。③制定獎懲制度，加強(qiáng)推行。依“5S”競賽辦法，對在“5S”活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門和人員予以獎懲，獎懲是一種形式，而團(tuán)體的榮譽(yù)與不斷進(jìn)步才是最重要的。④維持“5S”意識。公司全體員工必須永遠(yuǎn)抱著要推進(jìn)“5S”的心情，賦予對“5S”的動機(jī)，高階主管要經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。⑸素養(yǎng)推行要領(lǐng)。素養(yǎng)不但是“5S”之最終結(jié)果，更是企業(yè)界各管理主管期盼的“終極目的”，因?yàn)?，如果企業(yè)的美味員工都有良好的習(xí)慣，且能遵守規(guī)定的事項(xiàng)，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必得貫徹，現(xiàn)場紀(jì)律亦能劃一，而各項(xiàng)活動得推動必會得到落實(shí)。在“5S”活動中，我們不厭其煩地指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細(xì)瑣，簡單的動作，潛移默化改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。①持續(xù)推動前“4S”至習(xí)慣化。作為專管應(yīng)不斷教導(dǎo)部屬，加強(qiáng)前“4S”的執(zhí)行和改善，以改變行為習(xí)慣。前“4S”是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣。②制定共同遵守的了有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設(shè)定內(nèi)容將各種規(guī)則和約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就能了解，而不必傷腦筋去判斷。③對員工進(jìn)行“5S”教育培訓(xùn)，特別是新員工，實(shí)施各種精神提升活動。④制定禮儀守則。包括員工的服飾，禮貌用語，電話用語等3、配合“5S”活動之管理技巧⑴目視管理的運(yùn)用。目視管理，就是把工廠中潛在的問題顯現(xiàn)出來，讓任何人一看就知道異常情況所在，而且知道其“水準(zhǔn)”究竟達(dá)到什么程度的顯在管理。目視管理的特點(diǎn)有：①透明化：使員工一目了然諸如設(shè)備是否有掀開的蓋子，或透明的窗子可否檢視內(nèi)部情況。②狀態(tài)的視覺化：諸如在空調(diào)附有帶子，觀其飄動可知是否在轉(zhuǎn)動；或者在導(dǎo)輪上圖一條白漆，可知是否在轉(zhuǎn)動；配水管的一部分使其透明，附以浮標(biāo)，可知水是否在流動。③狀態(tài)的定量化：加裝各種計(jì)量器，為了確定范圍，可用淺成顏色表示管理界限，以便預(yù)知異常。⑵顏色管理的運(yùn)用。顏色管理方法是將企業(yè)內(nèi)的管理活動和管理實(shí)物披上一層有色的外衣，使任何管理方法利用紅、黃、藍(lán)、綠四種顏色來管制，讓員工自然真覺地和交通標(biāo)志燈相結(jié)合，以促成全員共識、共鳴、共行，而達(dá)到管理之目的。另外，顏色是人類的第二種語言，在我們的日常生活中扮演著相當(dāng)重要的角色。顏色往往能左右人的心靈和情緒，美化的環(huán)境能使我們的居民和工作環(huán)境更加賞心悅目，會提高我們的干勁和效率，使工作績效更加顯著。顏色管理的方法包括：①顏色優(yōu)劣法：十字路口的交通燈以紅、黃、綠三種顏色代表是否可通行，而在工廠，人們以綠、藍(lán)、黃、紅四種顏色來代表成績的好壞（綠>藍(lán)>黃>紅，其應(yīng)用非常廣泛。②顏色成別法：該方法來自東京地鐵以不同顏色示不同線路的靈感，以顏色區(qū)分易于管理。③顏色心里法：該方法來自室內(nèi)裝飾設(shè)計(jì)的靈感，以顏色美化室內(nèi)環(huán)境，可造成人不同心里上的獨(dú)特感覺。⑶“3UMEMO”的運(yùn)用。為了彌補(bǔ)人類健忘的毛病，發(fā)現(xiàn)存在于工作現(xiàn)場的“3U”（不合理UNREASONABLENESS、不均勻UNEVENNESS、浪費(fèi)和無效USELESSNESS），使其顯現(xiàn)化，這就是“3UMEMO”。①目的：監(jiān)督者仔細(xì)觀察自己的工作現(xiàn)場，養(yǎng)成洞察力，作為改善的日記。②作用方法：發(fā)現(xiàn)問題（不合理、不均勻、浪費(fèi)）是就作記錄，即使沒有改善方案也養(yǎng)成記錄的習(xí)慣；有答案是將結(jié)果填入表里。③應(yīng)用：將結(jié)果當(dāng)作改善提案提出，作為提案用紙之附件，則更具效果，可利用于組織制度的改善，也可以用于小集團(tuán)活動，還可以作為技術(shù)情報(bào)收集之橫向發(fā)展。4、成功實(shí)施“5S”應(yīng)注意的問題（1）“5S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。（2）如果自己推行，那么全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動接受“5S”，并在適當(dāng)時間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識。（3）最高領(lǐng)導(dǎo)必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，要年年講、月月講、并且要有計(jì)劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平?！斑M(jìn)攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。畢竟“5S”只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，建議“5S”導(dǎo)入之后再導(dǎo)入TPM(全面生產(chǎn)管理)、TCM(全面成本管理)、JIT(精益生產(chǎn))、MBO(目標(biāo)管理)、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。5、導(dǎo)致“5S”推行失敗的認(rèn)識誤區(qū)“5S”的實(shí)施使許多企業(yè)的管理水平得到提升。然而，也有部分企業(yè)推行“5S”未能取得成功，其中主要原因或許是對“5S”沒有正確的認(rèn)識和理解，其認(rèn)識誤區(qū)主要存在兩點(diǎn)：（1）將“5S”理解為大掃除。青島某企業(yè)在92年就開始推行“5S”，只推行了一年，因效果不好而終止，到2000年又推行了一年，還是沒有推行下去，后來才知道企業(yè)對“5S”管理中的許多方法、技巧我們根本沒有使用，推行過程控制不當(dāng)，對“5S”的精髓沒有完全把握，結(jié)果最后推行成為大掃除。（2）沒有認(rèn)識到“5S”的最終目標(biāo)是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：各處馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）、遵守規(guī)定的習(xí)慣、文明禮貌的習(xí)慣。國內(nèi)目前許多企業(yè)管理者只是把“5S”認(rèn)為是一種能讓現(xiàn)場干凈、整潔的管理工具，完全不了解5S的最終目的是提升人的品質(zhì)，因此，認(rèn)為“5S”可有可無。在這種意識下，推行“5S”的效果是可想而知的。五、5S的發(fā)展與完善1、“5S”與ISO9000ISO9000是二次世界大戰(zhàn)時美軍所推行的模式。有關(guān)專家認(rèn)為，ISO9000的缺點(diǎn)是：太注重文件化，沒有現(xiàn)場感，員工參與程度不高。會使員工感覺增加了無謂的負(fù)擔(dān)，減低了工作效率；會使中層管理人員感到處處受制，無法發(fā)揮管理才能，也會使高層管理認(rèn)為這張證書，僅是為了符合顧客要求，符合出口要求，對企業(yè)則一無是處，反而增加了負(fù)擔(dān)；只不過是多請人，多填表，多記錄，多開會。ISO9000的各層文件，其優(yōu)點(diǎn)是規(guī)范化，是各部門，各人員分工明確。遺憾的是，文件一經(jīng)寫出，授權(quán)簽署，發(fā)行后，在很短的時間內(nèi)就可能擱置不用。原因可能是在編寫時就不合實(shí)際；可能是產(chǎn)品流程、產(chǎn)品規(guī)格、顧客要求有所改變；可能是增添了先進(jìn)設(shè)備，但沒有及時更改文件；也有可能是更改文件的程序太繁瑣死板；更有可能是有人認(rèn)為只讀文件不能改動，或不能經(jīng)常改動。專家認(rèn)為，要解決這個問題，“5S”是有效的手段。而且實(shí)施后的效果十分顯著。方法很簡單，即在建立ISO9000的同時推行“5S”。無論是廠房或辦公室都可以推行。使員工有參與感并能付諸實(shí)際行動。但專家提醒說，要將“5S”和ISO9000融為一體，不要建立兩套系統(tǒng)，以免員工無所適從。2、超越“5S”現(xiàn)在，世界上許多先進(jìn)的企業(yè)，甚至包括日本企業(yè)都已經(jīng)超越了“5S”的范疇。比如海爾“6S”模式，即在日本企業(yè)“5S”的基礎(chǔ)運(yùn)作上又加了一個“S”（Safety）－“一切工作均以安全為前提”，成為海爾“6S”。又如東莞大部分的制造業(yè)企業(yè)都在原來“5S”的基礎(chǔ)上新增了3個“S”，即安全（Safety）、節(jié)約（Save）和學(xué)習(xí)（Study），發(fā)展成為現(xiàn)行的“8S”模式。摩托羅拉公司甚至已實(shí)施到了10個“S”。10S即：“1S”－Sort分類；“2S”－Set整頓；“3S”－Shinep清掃；“4S”－Standards標(biāo)準(zhǔn)化；“5S”－Strict紀(jì)律；“6S”－Safe安全；“7S”－Security保安；“8S”－Stout體能強(qiáng)化；“9S”－Skills技能多樣化；“10S”－Streamline作業(yè)精簡化。由此可見，以上范圍除了原有“5S”的工作場所外，還將重點(diǎn)放在了個人發(fā)展上，同時也隱含了QS9000及ISO14000的范疇。是值得注意的趨勢。六、結(jié)束語“5S”活動的效果十分明顯，它不僅創(chuàng)造了一個清潔、舒適、安全的工作環(huán)境，消除了工作場所中存在的各種浪費(fèi)，而且大大減少了機(jī)械故障、延誤生產(chǎn)的問題。因此“5S”活動是企業(yè)現(xiàn)場提高工作效率，降低作業(yè)成本，保證質(zhì)量和交貨期的重要手段，是企業(yè)適應(yīng)市場競爭的必不可少的工具?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】①今井正明：現(xiàn)場管理[M]，機(jī)械工業(yè)出版社，2000②孫少雄：《如何推行5S》[M]，廈門大學(xué)出版社，2001③才蓉：優(yōu)化與改進(jìn)——5S現(xiàn)場管理模式[J]，空運(yùn)商務(wù)，2002（15）④佟軍、安滌：推行“5S”管理模式[J]，企業(yè)管理，2001（1）⑤香港五常法協(xié)會：5S培訓(xùn)手冊[M]，2002⑥廣州日報(bào)：5S活動回顧與展望[J]，2000（6）⑦東莞德盛公司：5S培訓(xùn)手冊[M]，2000⑧王士斌：一切都處在管理中——肖志軍談5S管理[J]，企業(yè)管理，2002（6）⑨張奇剛、童藝川：論車間5S管理的應(yīng)用研究[J]，科技與管理，2001（1）⑩周三多等：生產(chǎn)管理[M]，南京大學(xué)出版社，1998[1][2]