導語：冶金企業(yè)原料成本控制與管理一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

在冶金企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程中，原料一直都是生產(chǎn)的基礎，想要保證冶金企業(yè)的正常生產(chǎn)，就必須要保證原料的充足供給，這樣才能夠促進企業(yè)生產(chǎn)的機動性，但是，如果出現(xiàn)原料儲備過多的現(xiàn)象，相應的原料資金占用成本也會增加，一旦成本增加，就會影響到企業(yè)的最終利益，所以，一定要對原料成本進行合理的控制，進而保證冶金企業(yè)能夠在原料充足的情況下為企業(yè)贏得更多利益的同時，還能夠保證成本的降低。本文就冶金企業(yè)原料成本控制與管理展開了討論?！霸稀奔础霸牧稀保渲邪ǎ涸系闹饕牧?、輔助材料、半成品以及材料等。所以，在冶金企業(yè)的實際生產(chǎn)經(jīng)營活動中，其涉及到的原料種類是非常多的，由于這些原料成本在冶金企業(yè)的產(chǎn)成品占有較大的比重，對這些原料成本進行合理的控制和管理是十分必要的，原料成本是直接影響冶金企業(yè)最終收益因素之一。

一、對原料成本的管理

（一）對原料冶煉成本的管理

想要對原料的成本進行控制，必要先掌握原料成本控制的含義，原料成本控制的概念是十分廣義的，其中所涉及到的原料成本包含很多種，比如采購原料的成本、儲存原料的成本、冶煉成本等等，這些都屬于原料成本。而冶煉成本在冶金企業(yè)中是成本費用最高的，所以，想要更好的對原料成本進行控制，就要從原料的冶煉成本上入手，以管理冶煉工藝為基礎流程，使用各種科學的管理方法對其進行合理的管理，進而尋求冶金企業(yè)的利益最大化。

（二）對原料采購成本的管理

原料采購成本主要包括原料的運費、采購數(shù)量、稅務等方面。要制定一個合理且能夠?qū)嶋H執(zhí)行的計劃和規(guī)定來規(guī)范各種原料的供應價格，為了能夠保證采購費用能夠得到合理的控制。一是，采購人員要充分了解原料在市場中的市場價格，還要了解整個市場的價格變化和變化幅度，還要設有專門的分析機構(gòu)和相關(guān)工作人員。二是，有的原料可能會需要從國外進口，此時就要充分考慮匯率的變動。三是，運費是采購成本中占比重比較大的一個成本因素，所以，一定要選擇出最佳的運輸方式和運輸路線，最大限度的降低運輸成本。四是，盡可能的簡化原料的外包裝，以減少運輸途中不必要的消耗。五是，向原料供給方爭取一切可能享受到的優(yōu)惠條件，比如現(xiàn)金折扣和銷售轉(zhuǎn)讓等等。

1.保證采購成本核算的精準性采購成本泛指原料從企業(yè)在購進材料的過程中所涉及到的一切費用，所以，想要多方面整合各種成本消耗，就必須要對采購成本進行凈賺的核算，由于其所涉及到的方面過多，所以，相關(guān)的核算人員一定要對不同種類的采購成本消耗進行精準的核算，其中包括差旅費、相關(guān)部門的開證費用、以及相應的費等成本費用，在這個過程中，一定要注意以下幾點：（1）相關(guān)人員的業(yè)務能力。（2）對所有已經(jīng)采購完畢的原料的入賬和入庫進行嚴格管理。（3）對所有采購人員采取責任制，明確其分工。

2.保證原料采購數(shù)量的經(jīng)濟性想要確定出精準的原料采購數(shù)量和批量，就應該提前做好相應的準備工作，要明確冶金企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，了解企業(yè)現(xiàn)有的設備狀況以及冶煉工藝是否足夠成熟，在此基礎上才能夠準確計算出下一個季度應需的原料數(shù)量，由于企業(yè)中的銅精礦原料價格比較高，所以想要控制成本，就一定要從采購原料上入手，合理利用采購資金，并且要注意以下問題：（1）對原料的采購量和儲備量進行合理的規(guī)劃。（2）根據(jù)采購量的不同，做好適時經(jīng)濟調(diào)動。（3）當企業(yè)采購資金出現(xiàn)問題時，可以考慮到銀行信用，也可以采用短期負債的方式來解決相關(guān)的資金運轉(zhuǎn)問題，根據(jù)不同時期的生產(chǎn)狀況及時的對于資金進行調(diào)動。（4）盡可能與原料供應方簽訂一個長期有效的計劃，進而穩(wěn)定采購成本。

（三）對原料存儲成本的管理

想要最好原料存儲成本的管理，要根據(jù)不同原料的性質(zhì)和進貨數(shù)量合理安排存儲倉位，在保證所有原料都已經(jīng)入庫的基礎上，最大限度的減少倉位的浪費。要保證所有原料在入庫之前都是經(jīng)過質(zhì)量檢測的，一定要保證所有已經(jīng)入庫的原料都是優(yōu)質(zhì)的，避免虧損。在原料入庫前對不同的礦粉進行檢驗，然后標明每一種礦粉的供貨方、數(shù)量、進貨時間、質(zhì)量、等相關(guān)信息，進而保證入庫原料在后續(xù)生產(chǎn)過程中的正常配料。加強存儲原料的日常保護工作，避免出現(xiàn)一切意外或者人為損失。已經(jīng)儲備好的原料會參與到后續(xù)的生產(chǎn)過程中，所以，在發(fā)料的過程中要進行嚴格的控制，并且記錄其發(fā)料的時間和數(shù)量，最大限度避免原料的回庫。

（四）對原料投入成本進行控制

冶金企業(yè)中原材料投入的成本控制有助于降低生產(chǎn)成本，提高回收率。回收率的高低直接影響了產(chǎn)品成本的高低，加強原料投入成本的管理可以從以下四點進行。一是，疏通工藝流程，保證設備安全運行，操作人員業(yè)務嫻熟，責任心強。二是，杜絕原料在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的拋、撒、漏現(xiàn)象。三是，原料投入量“以存定耗”，期末原料庫存盤點很關(guān)鍵。盤點時，應由計量檢驗部牽頭組織，會同生產(chǎn)部、財務部、企劃部及其他相關(guān)科室一同盤庫。及時制作盤點表，確保準確記錄，各項數(shù)據(jù)準確無誤，并由各部門簽字確認。嚴格根據(jù)盤點的庫存量確定原料投入，避免由于工作失誤而影響原料成本。四是，正確分攤原料成本差異，發(fā)出原料應分攤的成本差異額=原料成本差異率×發(fā)出原料計劃成本，當月原料成本差異率=（月初原料成本差異額+本月收入原料成本差異額）/（月初結(jié)存原料計劃成本額+本月收入原料計劃成本額）。

二、原料投入效應及成本控制結(jié)論

原料投入效應分析是指原料經(jīng)過加工階段后到產(chǎn)品成，管理者應結(jié)合產(chǎn)品的回收率、質(zhì)量及其他輔料，同時應與操作人員及時溝通協(xié)調(diào)，得到準確及時的信息反饋，分析對精礦粉質(zhì)量要求及冶煉要求，并根據(jù)生產(chǎn)情況掌握冶煉工藝及冶煉設備的生產(chǎn)適應性。從而便于操作人員掌握原料配料情況，給出準確詳細的原材料采購方案，能夠有效的提高采購工作的準確性及合理性。另外，在原料投入效應的分析過程中還要綜合以下因素：

（1）冶煉設備的安全時刻關(guān)系著原料在投入時是否會發(fā)生損耗，所以要時刻注意冶煉設備的安全。

（2）對冶煉工藝和參與到冶煉過程中的技術(shù)員工進行嚴格要求。

（3）做好原料供應部門和生產(chǎn)技術(shù)部門的有效銜接。

（4）確保期末盤存量的準確性。綜上所述，企業(yè)在生產(chǎn)過程中具有一定的獨特性，而原料的成本控制又是冶金企業(yè)整個生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，原料成本控制不僅推動著企業(yè)的生產(chǎn)，還對企業(yè)的管理有著推進作用。管理一直貫穿于原料成本控制的整個過程中，所以，一定要重視原料成本的管理，要對各種財務報表和數(shù)據(jù)進行各種合理的分析。

三、結(jié)語

冶金企業(yè)對于原料成本的管理不僅僅只是“成本管理”，而是針對每一個原料成本過程中的參與者進行科學的管理和控制，通過對部分的控制，實現(xiàn)原料成本的整體控制。無論是在冶金企業(yè)，還是在各種企業(yè)的管理過程中，人都是最關(guān)鍵的管理部分，由于人具有一定的主動性，所以在成本管理方法上一定進行合理的控制，在原來成本控制過程中，要對于相關(guān)的數(shù)據(jù)、技術(shù)、責任等進行相關(guān)的管理，只有實現(xiàn)人在原料成本管理中的現(xiàn)實價值，才能夠從根本上降低冶金企業(yè)的生產(chǎn)成本，進而促進冶金企業(yè)的經(jīng)濟效益最大化。

作者:賈楠 單位:唐山中厚板材有限公司財務經(jīng)營科