導(dǎo)語：漫談地下室工程防滲施工控制一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：住宅地下室工程滲漏的原因，防滲漏控制。

關(guān)鍵詞：地下室工程；防滲漏控制措施

住宅地下室中普遍存在不同程度的滲漏水問題，致使建筑物功能閑置，得不到充分利用，無法發(fā)揮他們的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，且降低了強(qiáng)度，影響使用年限。因此有必要對(duì)地下工程滲漏的成因及施工過程控制，避免滲漏發(fā)生。

1.滲漏原因分析

1.1對(duì)防水重要性缺乏認(rèn)識(shí)、施工過程控制不嚴(yán)，一般施工單位在地下室工程的施工，認(rèn)為滲漏水對(duì)結(jié)構(gòu)的安全影響不大，施工中對(duì)防水工程按程序簡單化處理，缺乏有效監(jiān)管，造成工程建成后出現(xiàn)滲漏問題。

1.2在防水混凝土施工中，為作業(yè)方便，任意加大水灰比；搗固不密實(shí)或搗固過久，表面浮漿過厚或漏搗以致出現(xiàn)蜂窩和鼠洞，混凝土中混入雜物，綁扎鐵絲穿透混凝土層，出現(xiàn)露筋；砌體縫灌漿不飽滿，混凝土或砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，表面干燥，聚冷聚熱，均引起裂縫而滲漏。

1.3特殊部位未作防水處理。地下工程的側(cè)墻與基礎(chǔ)、側(cè)墻與拱腳等薄弱部位未作特殊防水處理．基層塊石夯填不均勻，地基土質(zhì)差，竣工后產(chǎn)生不均勻沉陷或結(jié)構(gòu)上的負(fù)荷變化事前沒有作特殊處理，使基礎(chǔ)斷裂以致滲漏。

1.4建筑材料質(zhì)量不符合要求

2.易出現(xiàn)滲漏部位

2.1大體積結(jié)構(gòu)滲漏。采用外加劑防水混凝土作為結(jié)構(gòu)自防水，它是依靠混凝土本身的密實(shí)性達(dá)到自防水的目的．它不但在工程結(jié)構(gòu)中承擔(dān)防水作用，而且還起著承重和圍護(hù)作用，使結(jié)構(gòu)防水和承重成為一體。因此，它是防水之本，施作時(shí)必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定實(shí)施。

2.2各類施工縫滲漏。施工縫是地下工程重要的防水部位。由于施工條件限制，防水材料質(zhì)量差以及施工方法不合理等諸多因素的影響，致使結(jié)構(gòu)滲漏。

2.3穿墻管滲漏。穿墻管包括工藝穿墻配管和施工穿墻配管和穿墻螺栓，以圓形為多，其材料又大多為鋼、鐵鑄件，外緣較光滑，與混凝土難以牢固地、緊密地結(jié)合，二者結(jié)合部常常變成滲漏水的主要通道．據(jù)統(tǒng)計(jì)，地下建筑物約有87％的穿墻配管存在著不同程度的滲漏水問題。因此，穿墻管的滲漏水問題應(yīng)給予足夠的重視。

2.4預(yù)埋件滲漏水。預(yù)埋件體積小，不起眼，其重要性常被忽視，但預(yù)埋件對(duì)工程的影響難以估計(jì)。預(yù)埋件施工質(zhì)量如有問題，可能產(chǎn)生重大生產(chǎn)安全事故，如結(jié)構(gòu)報(bào)廢，生產(chǎn)停頓，防水混凝土滲漏。

2.5軟防水施工質(zhì)量差。

3.防滲施工措施

3.1大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工防滲措施。

隨著城市化進(jìn)程的不斷加快，科技進(jìn)步日新月異，特大單體建筑越來越普遍，因此基礎(chǔ)及地下室大體積砼隨之產(chǎn)生。而有效控制砼施工過程對(duì)地下室的結(jié)構(gòu)自防水尤其重要。為盡量減少裂縫等引發(fā)滲漏，本人通過學(xué)習(xí)、了解、實(shí)踐總結(jié)出以下措施：

3.1.1施工前控制。針對(duì)大體積砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征及季節(jié)特點(diǎn)，制訂可行的澆筑方案。

3.1.2施工過程控制。減少每次澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應(yīng)力，混凝上采取斜面分層澆筑，每層厚度控制在500毫米左右；采用斜面分層澆筑法。技術(shù)人員經(jīng)常檢查前面澆筑的混凝土初凝情況并配合采用二次振搗法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，同時(shí)也可防止出現(xiàn)冷縫。

3.1.3嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。擬采用插入式振動(dòng)器。混凝土施工中充分振搗可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性的提高。但過分振搗將使粗骨科沉落并使表層混凝土有較大收縮性，水分蒸發(fā)后易集聚形成凝縮縫。一般要求振搗手控制在20秒一30秒，或觀察混凝土表面不冒氣泡且已有部分泛漿即可。

3.1.4分層測溫?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定“對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取措施．并按需要測定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不宜超過25℃”。為保證工程質(zhì)量，采取測溫手段是必要的，測溫孔均勻分布于基礎(chǔ)平面，一組設(shè)三層，埋設(shè)深度自下而上為100毫米、900毫米、1700毫米。在混凝土的升溫階段每2小時(shí)測溫一次，降溫階段每6小時(shí)測溫一次．并同時(shí)測定環(huán)境溫度，直至溫度穩(wěn)定為止。

3.1.5控溫措施。由于大體積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和應(yīng)力收縮，可能導(dǎo)致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全。采取的措施是：摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時(shí)間，促使水化熱峰值平滑：混凝土表面進(jìn)行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。夏季施工時(shí)，在輸送泵送時(shí)采取在水平輸送管道上鋪草包噴水降溫措施，以防入?；炷翜囟壬?。冬季施工時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)厚度在1.0米以上的大體積混凝土一般宜在正溫?cái)嚢韬驼郎貪沧ⅲ⒖孔陨硭療徇M(jìn)行蓄熱保溫。

3.1.6加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。這是保證混凝土強(qiáng)度的一道重要工序。認(rèn)真做好大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，我們采用覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋片的方法，由專人負(fù)責(zé)覆蓋及灑水養(yǎng)護(hù)，確保7天的養(yǎng)護(hù)期?？蛇_(dá)到保溫和保濕的目的，保證混凝土表面溫度不至過快散失而產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)可使由混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于其抗拉強(qiáng)度，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。根據(jù)現(xiàn)場溫度實(shí)測，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，較好地防止了尚處在強(qiáng)度發(fā)展階段的混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。

3.2施工縫防滲漏措施。

3.2.1嚴(yán)格控制施工縫的留設(shè)位置。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:第一，底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。第二，墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150mm～300mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須注意加強(qiáng)防水措施?？p的迎水面采取外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法。第三，承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)留置施工縫。

3.2.2施工縫的留置形式。有防水要求的施工縫，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用“凹凸”型施工縫的最大弊端在于施工難度大，而且很難保證質(zhì)量，施工縫處混凝土鑿毛時(shí)，極易將“凸”楞碰掉一部分，由此減少和縮短了水的爬行坡度和距離，從而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象；另外凹槽中的水泥砂漿粉末難以清理干凈，使在澆筑新混凝土后，在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土的黏結(jié)質(zhì)量，留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止水帶防水，因止水帶是呈柔性的，安裝時(shí)難于固定，且容易在澆筑混凝土?xí)r受擠壓變形移位，從而容易造成局部滲漏水，而且橡膠止水帶易老化失效，也不利于結(jié)構(gòu)的長久使用。根據(jù)很多的施工實(shí)例，發(fā)現(xiàn)采用400mm寬、2mm厚的鋼板作為施工縫處的止水帶其防水效果很好。一是施工方便，將鋼板止水帶按要求加工成一定的長度，在施工現(xiàn)場安裝就位后進(jìn)行搭接焊即可；二是不易變形且便于固定，止水板下部可支承在對(duì)拉螺栓上，上部用鋼筋點(diǎn)焊夾住固定在池壁兩側(cè)模板支撐系統(tǒng)上；三是施工縫上下止水板均有200mm高，爬水坡度陡，高度也較大，具有較好的防滲漏效果。所以建議有條件的情況下還是采用鋼板止水帶為宜。

3.3穿墻管滲漏水防滲漏的措施。

3.3.1所有穿墻管預(yù)先埋設(shè)，避免事后開鑿。

3.3.2增加滲水長度，工藝配管埋設(shè)要設(shè)置止水法蘭盤，位置固定后再澆筑混凝土。施工墻壁混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量不用或少用穿墻螺栓，減少滲漏機(jī)會(huì)．必須設(shè)置穿墻螺栓時(shí)，螺栓中間必須設(shè)置一道以上的止水環(huán)帶。

3.3.3對(duì)穿墻管表面進(jìn)行處理，砂漿、殘?jiān)弯P蝕層都必須清理干凈。

3.3.4加強(qiáng)對(duì)穿墻管周圍混凝土振搗，必要時(shí)采用大流動(dòng)混凝土或其它特殊處理，保證不產(chǎn)生裂縫。

3.3.5澆筑時(shí)振搗棒別碰穿墻管。對(duì)由于溫差、不均勻沉降引起的穿墻管變形，穿墻管與混凝土之間最好采用柔性連接．先埋一節(jié)與墻壁厚度等長、直徑比穿墻管大l0cm的過墻套管，再把穿墻管與套管之間的空隙用石棉水泥或油膏嵌填，以適應(yīng)穿墻管變形。

3.4預(yù)埋件滲漏防治措施。

3.4.1預(yù)埋件設(shè)計(jì)成L形，不得穿透底板和墻壁，保護(hù)層厚度不小于5cm。

3.4.2預(yù)埋件布置要合理，以方便施工，保證澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)振搗，必要時(shí)在預(yù)埋件處采用大流動(dòng)混凝土。

3.4.3預(yù)埋件表面要清理干凈，使之與混凝土粘結(jié)牢固。

3.4.4對(duì)預(yù)埋件要保護(hù)，防止碰撞，對(duì)無法避免的，應(yīng)事先制成混凝土預(yù)制塊，表面做防水抹面處理，穩(wěn)定于固定位置，再與混凝土澆灌成整體。

3.5軟防水（卷材防水層）防滲漏措施。

3.5.1樁頭防水處理。樁頭應(yīng)用高壓水槍沖洗暴露的樁身上的泥土、浮漿、松動(dòng)的碎石等；水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷樁頂表面、暴露的樁身及周圈250mm范圍，涂刷用量約1.2Kg/m??2，厚度約0.8mm；樁鋼筋周圍纏繞遇水膨脹止水條；在卷材防水收頭前先在樁頭立面并向平面延伸300mm涂刷溶劑型橡膠改性瀝青涂料1mm厚，然后卷材鋪貼至樁周圍，最后再在卷材上用改性瀝青涂料封口以及涂刷樁身側(cè)面（涂料與卷材搭接200mm），厚度為1mm。但是不得涂刷深入承臺(tái)部分的樁身，在樁周圍200范圍內(nèi)烘烤卷材表面的PE膜，以保證涂料與卷材可靠連接。細(xì)部構(gòu)造所用的接縫密封材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.5.2水平面鋪貼。先在基層上彈出一條基準(zhǔn)線，然后由低向高鋪貼，展開卷材的同時(shí)，揭開隔離膜，沿基層鋪粘。

3.5.3垂直面鋪貼。垂直面由府向高鋪設(shè)，邊展開邊揭開隔離膜，鋪貼后用橡膠棍壓實(shí)，卷材手頭應(yīng)用密封材料密封；卷材下面的空氣應(yīng)排凈，并棍壓粘結(jié)牢固；鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲皺折；接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。

3.5.4自粘橡膠瀝青防水卷材。檢查全部自粘卷材有無撕裂、破損、氣泡、卷邊、開口，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)修復(fù)，并在上面擴(kuò)大面積，再粘貼一塊，壓緊壓實(shí)；涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處，變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求；基層應(yīng)牢固，基層表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層的陰陽角應(yīng)做成圓弧形；平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的80％；與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

3.5.5側(cè)墻防水施工。防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂或脫皮現(xiàn)象.基層陰陰角應(yīng)做到圓弧形。防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊；所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求；收頭處、抹角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部構(gòu)造網(wǎng)必須符合設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。