導(dǎo)語(yǔ)：水刺無(wú)紡布短纖維質(zhì)量控制研究一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

水刺法又稱(chēng)射流噴網(wǎng)成布法，水刺非織造布具有柔軟、懸垂性好、強(qiáng)度好、高吸濕和速濕性、低起毛性、耐洗、無(wú)化學(xué)品添加劑、外觀類(lèi)似紡織品等優(yōu)點(diǎn)，在各領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。其最類(lèi)似紡織品的特點(diǎn)、優(yōu)良的物理性能、物美價(jià)廉的優(yōu)勢(shì)成為與紡織品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)最有潛力和發(fā)展較快的領(lǐng)域之一。

1生產(chǎn)工藝

天津石化公司20萬(wàn)t/a短纖全部工藝技術(shù)和設(shè)備由德國(guó)NEUMAG公司引進(jìn)。輔助工序設(shè)備根據(jù)NEUMAG公司提供的設(shè)計(jì)條件，由中方制造。工藝流程：聚酯熔體→熔體過(guò)濾器→增壓泵→熔體冷卻器→紡絲箱體→紡絲卷繞→落桶→集束→第Ⅰ牽伸機(jī)→第Ⅱ牽伸機(jī)→十九輥緊張熱定型→冷卻機(jī)→卷曲機(jī)→松弛定型→切斷→打包。

2水刺工藝對(duì)原料纖維的質(zhì)量要求

水刺無(wú)紡布的大體生產(chǎn)工序是：開(kāi)松→混棉→細(xì)開(kāi)松→梳理→鋪網(wǎng)→水刺固網(wǎng)→烘箱→成卷。在梳理鋪網(wǎng)之后都伴隨著對(duì)纖維網(wǎng)的牽伸，特別是在水刺過(guò)程中[1]。開(kāi)松混棉喂入時(shí)必須降低喂料不勻率，提高喂入的穩(wěn)定性，纖維的含油率偏高或偏低、卷曲數(shù)或卷曲率偏大或偏小、纖維的濕度偏大等都會(huì)造成短纖維的團(tuán)聚狀態(tài)差異，直接影響喂入工序的穩(wěn)定性。生產(chǎn)中控制卷曲度為（13.0±2.5）%，纖維的含油率為0.12%~0.14%。梳理工序除要求纖維卷曲度和卷曲數(shù)適宜，適當(dāng)?shù)纳嫌土?，最主要的要求是不含有難以梳理的棉結(jié)，禁止出現(xiàn)硬質(zhì)疵點(diǎn)，禁止出現(xiàn)非纖異物如金屬、蚊蟲(chóng)、毛發(fā)等。同時(shí)纖維本身的韌性較好即較高的斷裂伸長(zhǎng)率會(huì)使梳理工序工藝參數(shù)調(diào)整度變寬，纖維的加工性能良好。原料的斷裂伸長(zhǎng)率相對(duì)于斷裂強(qiáng)度更加重要，斷裂伸長(zhǎng)率生產(chǎn)中一般控制在不低于30%。烘干過(guò)程則要求原料的干熱縮率穩(wěn)定，不能因烘干過(guò)程產(chǎn)生布面幅寬波動(dòng)，干熱收縮率指標(biāo)的變異系數(shù)需要保持穩(wěn)定并控制在較低的水平。

3生產(chǎn)質(zhì)量針對(duì)性控制

3.1疵點(diǎn)雜質(zhì)控制。短纖維疵點(diǎn)包括僵絲、并絲、硬絲、注頭絲、未牽伸絲、漿塊、光板絲等狀態(tài)。3.1.1冷卻效果。纖維的冷卻條件包括風(fēng)速、風(fēng)溫和冷卻系統(tǒng)過(guò)濾介質(zhì)等。風(fēng)溫過(guò)高，如遇“野風(fēng)”則極易使兩根單絲碰撞而黏連形成疵點(diǎn)，風(fēng)速同樣會(huì)成為冷卻不良造成疵點(diǎn)的因素，因此并絲、僵絲通過(guò)調(diào)整側(cè)吹風(fēng)溫、風(fēng)速進(jìn)行冷卻控制，同時(shí)對(duì)于風(fēng)速不勻則通過(guò)更換風(fēng)窗濾網(wǎng)，保證風(fēng)量滿(mǎn)足和冷卻均勻，從而極大降低疵點(diǎn)產(chǎn)生的可能。3.1.2漿塊。排除由原料黏度引起的漿塊增多，紡絲生產(chǎn)由于組件密封墊圈、過(guò)濾網(wǎng)或入口銅墊圈質(zhì)量不合格，以及在組裝工藝中各種扭矩的設(shè)定不同，導(dǎo)致組件在使用過(guò)程出現(xiàn)內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象，都會(huì)造成紡絲異常，毛絲增多，疵點(diǎn)含量增多。因此生產(chǎn)控制中：①通過(guò)更換組件解決組件內(nèi)漏漿；②利用堵孔避免因噴絲頭不暢造成的注頭絲和漿塊；③通過(guò)再行緊固或重新安裝解決計(jì)量泵安裝處引起的漿塊。卷繞生產(chǎn)中，增加巡檢頻次，縮短巡檢時(shí)間，利用看、摸絲道中漿塊疵點(diǎn)，清理絲道上的亂絲、硬絲，及時(shí)反饋給紡絲進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)漿塊類(lèi)疵點(diǎn)發(fā)生率幾乎為零。3.1.3尾絲。對(duì)于由于硅修整造成的絲端尾絲疵點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整硅修整作業(yè)時(shí)間，將絲端控制在每一桶絲的底部，即換桶時(shí)規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，可以使修板尾絲集中在整批原絲桶前從產(chǎn)品中準(zhǔn)確剔除。對(duì)于非定期修板過(guò)多的桶則直接用于生產(chǎn)高強(qiáng)棉型常規(guī)品種，從原絲中剔除。3.1.4后紡未牽伸絲疵點(diǎn)的控制。在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)疵點(diǎn)的外觀形態(tài)、疵點(diǎn)的分布狀況，結(jié)合生產(chǎn)工藝和設(shè)備狀況分析其產(chǎn)生的原因，分別加以解決，避免由毛絲、亂絲導(dǎo)致纖維未被牽伸、牽伸不足等產(chǎn)生的牽伸絲疵點(diǎn)。3.2異物雜質(zhì)控制。3.2.1完善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及防護(hù)管理規(guī)定。針對(duì)水刺產(chǎn)品的特殊要求，從生產(chǎn)作業(yè)控制、人員勞保著裝、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔、設(shè)備定期作業(yè)和檢查、包裝不落地等幾方面制定專(zhuān)門(mén)的管理規(guī)定，避免毛發(fā)、金屬物等落入成品中。3.2.2儲(chǔ)存及運(yùn)輸防護(hù)要求。對(duì)儲(chǔ)存地點(diǎn)清潔、防護(hù)及運(yùn)輸過(guò)程防護(hù)等提出專(zhuān)門(mén)要求。

4結(jié)束語(yǔ)

天津石化研究市場(chǎng)需求，引導(dǎo)生產(chǎn)創(chuàng)新方向，利用現(xiàn)有設(shè)備，通過(guò)生產(chǎn)工藝調(diào)整、管理調(diào)整達(dá)到新產(chǎn)品質(zhì)量要求，拓展了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域。

參考文獻(xiàn)

[1]水刺非織造布技術(shù)新進(jìn)展[J]，非織造布，2010（18），3；6-9.

作者:李瑞雪 單位:中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司化工部