導(dǎo)語：模具設(shè)計探究論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1模具設(shè)計

1.1模具結(jié)構(gòu)及工作原理

根據(jù)上述確定的工藝方案，設(shè)計了如圖3所示的落料-沖孔-拉伸復(fù)合模。

模具工作過程為:坯料送人，上模下行，落料-拉伸凸凹模6、凹模4及沖孔凸模11、拉伸-沖孔凸凹模13分別與坯料接觸完成落料和沖孔，壓機滑塊繼續(xù)下行，落下的帶孔圓形毛坯隨即被落料一拉伸凸凹模6、拉伸-沖孔凸凹模13的相應(yīng)拉伸工作部位拉成橢圓，隨著拉伸完成，壓機滑塊上升，拉伸好的半成品橢圓蓋分別被卸料塊12、頂料板14推出各自拉伸工作零件型腔。

圖4為設(shè)計的零件整形修邊復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

模具置于壓力機工作臺面上，壓機滑塊上升，模具開啟，上、下模脫離接觸，卸料板6通過頂料桿7在壓機彈性緩沖器的作用下上升至凹模4型腔中適當位置。此時，將橢圓蓋半成品置于凹模4型腔中，完成零件的定位。

當壓力機下移，整形凸模or首先進人拉伸好的橢圓蓋半成品內(nèi)腔，隨著壓機滑塊的下行，整形凸模10與凹模4共同作用開始對半成品橢圓蓋的外形進行整形，當卸料板6降至極限，橢圓蓋外形整形完成，此時，斜楔1左右斜面首先與模具中左右布置的四把小切刀8上的斜面接觸，在斜楔11的斜面作用下，小切刀8與凹模4共同作用，將零件端面的廢邊裁剪成兩段，當剪切即將完成時，斜楔n前后斜面隨著壓機滑塊的下行，開始與模具中前后布置的兩把大切刀13上的斜面接觸，在導(dǎo)向桿14的導(dǎo)向作用下，大切刀13開始沿模具前后方向滑移，與凹模4共同作用對橢圓蓋的端面進行前后方向的剪切，直至橢圓蓋前后端面需修邊的廢料被完全裁剪，與零件完全脫離。當壓機滑塊上升，斜楔11前后斜面首先與模具中前后布置的大切刀13上的斜面脫離接觸，大切刀13在彈簧巧彈力作用下沿著導(dǎo)向桿14的導(dǎo)向軌跡得到回復(fù)，隨著斜楔1左右斜面與模具中左右布置的四把小切刀8上的斜面脫離接觸，小切刀8在彈簧9彈力作用下沿大切刀上開設(shè)的回復(fù)軌道也得到回復(fù)。當壓機滑塊繼續(xù)上升，整形凸模10離開橢圓蓋的內(nèi)腔，完成切邊的橢圓蓋在頂料桿7的作用下被卸料板6推出凹模4的型腔。至此，零件的切邊工序全部結(jié)束。壓力機轉(zhuǎn)人下一個工作循環(huán)。

1.2設(shè)計要點

(1)圖3中的落料一拉伸凸凹模6、拉伸一沖孔凸凹模31具有拉伸、落料或沖孔的雙重作用，件6外圈為落料凸模，內(nèi)型腔為拉伸凹模型腔，件31中的外形為拉伸凸模，內(nèi)孔為沖孔凹模，落料及沖孔部分尺寸分別保證與凹模4、凸模11的單面間隙為.009~0.12mm，拉伸部分保證兩零件間的尺寸單面間隙為3.1~3.2mm。

(2)落料-沖孔-拉伸復(fù)合模工作時，須保證拉伸在落料及沖孔完成之后進行，以利于材料拉伸時的有序流動?？紤]到裝飾蓋拉伸高度較大，模具中相應(yīng)的工作零件也較厚，為減少模具材料成本，在其工作零件上設(shè)置采用Q253-A制造的墊塊5及下墊塊16來滿足要求。

(3)圖4所示模具中，切刀設(shè)計成兩組，一組為小切刀8，另一組為大切刀13。整個零件切邊分兩步完成，即:斜楔11的左右兩斜面首先單獨與4塊小切刀8接觸，對零件長軸方向需裁剪部分進行修邊，同時將廢料切成兩部分，隨后，斜楔1與兩組大切刀13的斜面接觸，推動大切刀13沿零件前后方向滑動，由于小一切刀8分別安裝在兩組大切刀13左右的定位滑槽中，因此也同時、同步隨同大切刀13共同移動，直至將零件橢圓短軸方向的廢邊切除。斜楔11、小切刀8及大切刀12斜面間的角度均取305，以保證相互間斜面對稱一致。

(4)圖4所示模具中，端面切邊間隙由凹模4及整形凸模10的高度控制，切刀與凹模保證間隙.009-0.12mm，若間隙太大，易造成切口不平整，若間隙太小，則會造成切刀的卡滯。

(5)在整形修邊復(fù)合模中，大切刀13的前后滑移通過與整形凸模01滑動聯(lián)接的導(dǎo)向桿14進行定位、導(dǎo)向，小切刀8安裝在大切刀13中，其滑移過程中的導(dǎo)向及回復(fù)均依靠大切刀13中開設(shè)的滑槽提供，大、小切刀滑移后回復(fù)的動力分別由各自彈簧9、巧壓縮后儲存的彈力提供。

2結(jié)束語

由于制訂的工藝方案對橢圓的成形進行了較完整的分析，同時較好地考慮了工序復(fù)合的可能，從而使橢圓形裝飾蓋的沖壓工藝得到了優(yōu)化，生產(chǎn)效率及企業(yè)經(jīng)濟效益得到提高，生產(chǎn)的產(chǎn)品幾年來一直質(zhì)量穩(wěn)定，各副模具工作均正常。

裝飾蓋加工的成功經(jīng)驗表明:對橢圓結(jié)構(gòu)及其成形工藝特點進行充分分析，依照零件具有的特點，同時有針對性地結(jié)合圓筒形拉伸件毛坯尺寸的計算及拉伸次數(shù)的判斷方法來進行工藝分析，是能制定出合理的工藝方案的。