導(dǎo)語：如何才能寫好一篇模具制造論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

材料的一次性成型技藝雖然類別繁雜，但究其當(dāng)今主流技術(shù)有以下幾種，沖擊壓力下的材料擠壓，模具里放置金屬性質(zhì)的材料，坯料通過被高壓重復(fù)不斷地擠壓，其物理形態(tài)在被發(fā)生改變，塑造成于模具的模孔一致的大小尺寸，這種方法能夠有效地塑造產(chǎn)品的形狀，避免變形開裂的情況發(fā)生。而拉撥則是其另一種不得不提及的方法，模具內(nèi)的金屬坯料邊緣位置被施以拉力，材料的形狀硬生生地發(fā)生了改變，迫使其于模型器具形態(tài)相同。此法在變形拉伸的過程中，受到來自多方面的力量，而擠壓的力量強于阻力，因此對金屬坯料有著較高的塑形要求。軋制也是一種行之有效的加工方法，材料在受到軋錕的用力轉(zhuǎn)動下，隨著軋錕的漸漸壓縮而發(fā)生塑形過程。

2.加工材料技術(shù)成型的前景

市場競爭越來越劇烈當(dāng)下，過時的理論成果正在一次又一次地經(jīng)受著實踐的沖擊和實際情景的考驗，對精益求精材料加工技術(shù)孜孜不倦的追求一直是各大生產(chǎn)供應(yīng)者的目標(biāo)，在社會和時代快速發(fā)展的同時，此類技術(shù)也正不斷地在改進(jìn)中成長成熟，現(xiàn)如今，不管是國內(nèi)還是國外，在材料加工方面都被精確材料加工所取代，而廣泛的應(yīng)用范圍內(nèi)，諸如汽車制造業(yè)這種全球熱門的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，也離不開這種技術(shù)，甚至于說是滲透到細(xì)致入微的細(xì)節(jié)處，可以說使用到無處不在。經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的全球化經(jīng)濟(jì)模式廣泛覆蓋下，伴隨的是市場競爭的與日俱增，世界各地的材料供應(yīng)商正在絞盡腦汁地跟上同行業(yè)者腳步，并將產(chǎn)品研發(fā)視為企業(yè)安身立命之本，人們絞盡腦汁地尋求著一種更為高效完善的材料加工技術(shù)，紛紛聚焦在具有自由成型快速特點的加工技術(shù)上。是否能跟上時代的發(fā)展速度是檢驗企業(yè)韌性的最好標(biāo)尺，實驗性的理論成果如果不在實際操作中應(yīng)用實踐的話，無異于是紙上談兵，因此，科研人員更注重在生產(chǎn)制作過程中拉近與真實環(huán)境的距離，基于現(xiàn)實意義的研究才能有效地啟發(fā)促進(jìn)企業(yè)技術(shù)的更新?lián)Q代。

3.非金屬材料的初步制作和控制工程模具再次加工工藝

（1）制作非金屬的材料和控制技術(shù)并不是一蹴而就的

究其分門別類就有好幾種，有一種是由其注射成型的，專用的注射機(jī)器升溫加熱，使里面預(yù)留的基礎(chǔ)坯料發(fā)生形態(tài)變化，致使其成為液態(tài)，然后以一種具有高壓性的材料做輔助，助力融化后的坯料注入模具塑形的整體型腔之內(nèi)，等待片刻，直到其發(fā)涼后冷卻，就可以由此得到需求的相關(guān)元器件。這樣一種看似倒來倒去的技術(shù)方法，實則在產(chǎn)量高效率的同時，還有快速生產(chǎn)的突出特點，尤其適用于低人力消耗的自動化操作，可以生產(chǎn)制作結(jié)構(gòu)內(nèi)部復(fù)雜的零部件，對于大型廠房內(nèi)的流水線生產(chǎn)再合適不過了。

（2）還有一種方法是通過物理方式的擠出成型

旋塞和螺桿在此起到了至關(guān)重要的作用，旋塞的擠壓效用以及螺桿的切割效用，它們一起作用在形態(tài)固定的坯料上，并對其經(jīng)行融化和再次融合的過程，施加相應(yīng)壓力穿過模具，等待其冷卻凝固以后，就能夠獲取所需元件，這種方式可以簡稱為擠出成型，而它與眾不同的是可以連續(xù)不斷地提供生產(chǎn)動力，生產(chǎn)的效率也高于普通技術(shù)，更為難得的一點在于在“量”的滿足上還可以保證“質(zhì)”，可以說是一種保質(zhì)保量的方法，其使用的覆蓋面也不單一，對設(shè)備器材沒有太多嚴(yán)苛的限制，如果企業(yè)從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)，這種技藝是一種投資相對較少，而成效立竿見影的選擇，“性價比”不俗。

（3）還有一種不同于以上兩種技術(shù)的方式

是把需要的材料放置在密封關(guān)閉的模型器具環(huán)境里，在壓強的增加過程中，再輔以固體化的技術(shù)，遂材料完整成型。這種方法可以一個工作流程下完成制作若干數(shù)量的元器件，生產(chǎn)出來的成品形態(tài)較為固定，有效地克服了收縮性這個元件頑疾，還攻克了以往元器件變形的通病，性能較為優(yōu)良，即使有如此不可取代的優(yōu)勢，缺陷也十分明顯，生產(chǎn)制作的相對周期較之同類型技術(shù)而言，周期拉長了許多，生產(chǎn)的效率自然而言地有所降低。

4.結(jié)語

篇2

關(guān)鍵詞:現(xiàn)代模具；設(shè)計；制造；信息化

現(xiàn)代模具產(chǎn)品制造是典型的單件小批量、離散型生產(chǎn)。傳統(tǒng)模具產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計、試制到產(chǎn)品上市周期太長，設(shè)計過程中難以與用戶進(jìn)行交流，難以及時聽取用戶的意見，難以考慮可制造性和可裝配性，很難全面考慮安全、維護(hù)等方面的要求，不能綜合考慮生產(chǎn)、時間以及費用等相互制約條件的限制，更談不上考慮整個模具產(chǎn)品壽命周期的諸多問題。筆者就現(xiàn)代模具產(chǎn)品設(shè)計與制造的高科技信息化及其應(yīng)用談點淺見。

一、現(xiàn)代模具設(shè)計與制造已步入信息化時代

改革開放30多年來，中國模具生產(chǎn)作為一個產(chǎn)業(yè)有了翻天覆地的變化。這種變化主要體現(xiàn)在三個方面:產(chǎn)能變化、生產(chǎn)方式變化、技術(shù)革命。大多數(shù)人看到的是中國模具產(chǎn)業(yè)作為一個行業(yè)的從無到有、從小到大、從拾漏補缺到成為主力，以及模具需求和產(chǎn)量的快速增長變化。但更重要的是生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變和技術(shù)革命。后兩種變化是一種更加深刻、更加根本性的變化。生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變主要體現(xiàn)在，從過去傳統(tǒng)的小而全的后方車間、作坊式的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨仁袌鰧I(yè)協(xié)作的大規(guī)模生產(chǎn)方式；從完全非標(biāo)生產(chǎn)到相對標(biāo)準(zhǔn)化和準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。模具生產(chǎn)技術(shù)革命，濃縮到一點就是企業(yè)信息化也就是數(shù)字化制造和信息化管理。

20世紀(jì)80年代前，很多模具是靠鉗工用手打磨出來的；90年代，由于引入了數(shù)控加工機(jī)床、edm等較先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的生產(chǎn)工藝水平，生產(chǎn)周期及模具的品質(zhì)也有了很大的縮短和改進(jìn)。高精度加工己經(jīng)把工人從繁重的體力勞動中解放出來。另一方面，cad/cam/cae等計算機(jī)輔助技術(shù)在模具行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用，模具的設(shè)計及數(shù)控加工水平有了很大的提高，cad/cam/cae軟件對于模具技術(shù)人員的工作效率和設(shè)計的可靠性已經(jīng)有了很大的提高。目前各模具企業(yè)又面臨著一個新的課題，如何把企業(yè)管理也同樣從煩瑣的事務(wù)中解放出來，讓信息化管理為企業(yè)的生產(chǎn)效率提升作出貢獻(xiàn)。所以模具企業(yè)管理的信息化己經(jīng)成為模具行業(yè)發(fā)展和進(jìn)步的必然趨勢。

模具生產(chǎn)是單件訂單式生產(chǎn)，在管理信息化中有其強烈的特殊性。設(shè)計是制造的一部分，工藝設(shè)計不充分，設(shè)計與工藝信息可直接重復(fù)利用價值不大。因此，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點把握全面信息化管理與實用、簡化管理的平衡點，是信息化的關(guān)鍵。這就造成很難照搬成熟的管理軟件。例如汽車模具企業(yè)沒有傳統(tǒng)意義上的原材料，倉庫管理等等。購置的都是部件與部件的半成品，不存在入庫出庫過程，制造費用的攤銷每個企業(yè)也是都不一樣。又比如成本核算更應(yīng)該采用項目管理的辦法，而不是采用一般加工制造業(yè)的辦法，什么pdm、erp等軟件不經(jīng)過徹底的改造是完全不適應(yīng)的。

二、現(xiàn)代模具設(shè)計的CAD/CAE技術(shù)的應(yīng)用

模具設(shè)計是隨工業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質(zhì)量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的，所以每副模具都必須進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計。模具設(shè)計的內(nèi)容包括產(chǎn)品零件(常稱為制件)成型工藝優(yōu)化設(shè)計與力學(xué)計算和尺寸與尺寸精度確定與設(shè)計等，因此模具設(shè)計常分為制件工藝分析與設(shè)計、模具總體方案設(shè)計、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工圖設(shè)計四個階段。CAD/CAE，計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助工程，它包括概念設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、有限元分析、計算機(jī)仿真、計算機(jī)輔助繪圖和計算機(jī)輔助設(shè)計過程管理等。應(yīng)用CAD技術(shù)可以設(shè)計出產(chǎn)品的大體結(jié)構(gòu)，再通過CAE技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、可行性評估和優(yōu)化設(shè)計。采用模具CAD/CAE集成技術(shù)后，制件一般不需要再進(jìn)行原型試驗，采用幾何造型技術(shù)，制件的形狀能精確、逼真地顯示在計算機(jī)屏幕上，有限元分析程序可以對其力學(xué)性能進(jìn)行檢測。借助于計算機(jī)，自動繪圖代替了人工繪圖，自動檢索代替了手冊查閱，快速分析代替了手工計算，使模具設(shè)計師能從繁瑣的繪圖和計算中解放出來，集中精力從事諸如方案構(gòu)思和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等創(chuàng)造性的工作。在模具投產(chǎn)之前，CAE軟件可以預(yù)測模具結(jié)構(gòu)有關(guān)參數(shù)的正確性。

當(dāng)今的概念設(shè)計已不僅僅是停留在對外觀和結(jié)構(gòu)的設(shè)計上，它已經(jīng)擴(kuò)展到對模具結(jié)構(gòu)分析的領(lǐng)域。對于運用CAD技術(shù)設(shè)計出的模具，可運用先進(jìn)的CAE軟件(尤其是有限元軟件)對其進(jìn)行強度、剛度、抗沖擊實驗?zāi)M、跌落實驗?zāi)M、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。通過這些分析，可以檢驗前面的概念性結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，分析出結(jié)構(gòu)不合理的原因和部位，然后再在CAD軟件中進(jìn)行相應(yīng)的修改。修改后再在CAE中進(jìn)行各種性能的檢測，最終確定滿足要求的模具結(jié)構(gòu)。

當(dāng)今CAD技術(shù)的發(fā)展使得概念設(shè)計思想體現(xiàn)在相應(yīng)的模塊中。概念設(shè)計不再只是設(shè)計師的思維，系統(tǒng)模塊也融合了一般的概念設(shè)計理念和方法。目前，世界上大型的CAD/CAE軟件系統(tǒng)，如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等，都提供了有關(guān)產(chǎn)品早期設(shè)計的系統(tǒng)模塊，我們稱之為工業(yè)設(shè)計模塊或概念設(shè)計模塊。例如，Pro/ENGINEER就包含一個工業(yè)設(shè)計模塊——ProDesign，用于支持自上而下的投影設(shè)計，以及在復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計中所包含的許多復(fù)雜任務(wù)的自動設(shè)計。此模塊工具包括概念設(shè)計的二維非參數(shù)化的裝配布局編輯器。這些系統(tǒng)模塊的應(yīng)用大大減少了設(shè)計師的工作量，節(jié)約了工作時間，提高了工作效率，使設(shè)計師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上。

三、現(xiàn)代模具制造的CAD/CAE/CAM技術(shù)應(yīng)用

現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，推動了我國模具工業(yè)的前進(jìn)。CAD/CAE/CAM技術(shù)的日臻完善和在模具制造上的應(yīng)用，使其在現(xiàn)代模具的制造中發(fā)揮越來越重要的作用，CAD/CAE/CAM技術(shù)已成為現(xiàn)代模具的制造的必然趨勢。

(1)CAD/CAE/CAM計算機(jī)輔助設(shè)計、模擬與制造一體化，CAD/CAE/CAM一體化集成技術(shù)是現(xiàn)代模具制造中最先進(jìn)、最合理的生產(chǎn)方式。使用計算機(jī)輔助設(shè)計、輔助工程與制造系統(tǒng)，按設(shè)計好的模具零件分別編制該零件的數(shù)控加工程序是從設(shè)計到制造的一個必然過程。在具有現(xiàn)代模具設(shè)計制造能力的工廠內(nèi)，該過程都是在CAD/CAE/CAM系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的，其加工程序直接由聯(lián)機(jī)電纜輸入加工機(jī)臺，在編制程序時可利用系統(tǒng)中的加工模擬功能進(jìn)行細(xì)致的模擬，將零件，刀具、刀柄、夾具，平臺及刀具移動速度、路徑等顯示出來，以便觀察整個模具零件的切削過程和前后的形狀，進(jìn)而檢查程序編制的正確性，這對于復(fù)雜的多曲面的模具零件尤為重要。

(2)模具的零部件除了有高精度的幾何要求外，其形位精度要求也較高，一般的量具是很難達(dá)到理想的目的的，這時就要依賴精密零件測量系統(tǒng)。這種精密零件測量系統(tǒng)簡稱CMM，即CoordinateMeasuringMaching，是數(shù)控加工中心的一種變形。它的測量精度可達(dá)0.25μm，其測量工件的方式如下:將經(jīng)由CAD/CAM系統(tǒng)或CMM專用軟件所產(chǎn)生的零件數(shù)據(jù)選送至CMM的計算機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)置后，即按照所給出的數(shù)據(jù)去測量工件，將所得結(jié)果與原始數(shù)據(jù)比較，得出工件加工后的誤差。如果原始數(shù)據(jù)是從設(shè)計圖紙得來的，則可直接將設(shè)計數(shù)據(jù)送入CMM專用軟件，然后進(jìn)行測量，將取得的加工誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量分析，以判斷工件的加工質(zhì)量。如果檢測的不是單個零件而是若干個零件的組件，則由各零件的誤差積累而導(dǎo)致總偏差被顯示出來。

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關(guān)鍵詞：模具設(shè)備 高級人才 生產(chǎn)管理 微機(jī)技術(shù)

1、目前我國模具設(shè)備制造存在的一些問題

1.1 生產(chǎn)水平落后

就目前而言，我國的模具設(shè)備設(shè)計制造水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家。大多數(shù)設(shè)計制造的設(shè)備還處于低檔階段，造成生產(chǎn)量大大超過了市場需求和浪費的現(xiàn)象，而現(xiàn)在更多使用的中高端的模具生產(chǎn)設(shè)備則仍然在借助進(jìn)口設(shè)備。這說明我國的模具設(shè)備制造技術(shù)還不夠?qū)I(yè)，設(shè)計開發(fā)新設(shè)備的能力不足，以至于如今我國大部分生產(chǎn)的模具設(shè)備還容易出現(xiàn)質(zhì)精度、表面質(zhì)量和使用壽命等還達(dá)不到世界先進(jìn)水平。

1.2 研發(fā)技術(shù)落后

雖然目前很多國內(nèi)廠家已經(jīng)采用了加算盡輔助設(shè)計CAD與計算機(jī)輔助制造技術(shù)CAM等，但是總體上我國對先進(jìn)技術(shù)的推廣還不夠，特別是數(shù)控化設(shè)備應(yīng)用率更低，還無法達(dá)到自己研究、開發(fā)新產(chǎn)品的能力，并且也不具備成熟的理論來指導(dǎo)新的設(shè)備設(shè)計制作。

1.3 使用率低

我國模具設(shè)備使用率較低，很多企業(yè)設(shè)備不配套，依然在依賴手工完成。并且只追求價格，忽略了使用機(jī)械的方便快捷與成型模具的質(zhì)量也造成我國模具使用率及技術(shù)發(fā)展的制約。由于我國低產(chǎn)量的模具生產(chǎn)設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了自身市場的需求，因此比如曲線磨床、高精尖等設(shè)備還要依靠進(jìn)口。

2、模具生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)的發(fā)展趨勢

2.1 CAD/CAM/CAE技術(shù)的大面應(yīng)用

隨著計算機(jī)軟件的發(fā)展進(jìn)步，如CAD/CAM/CAE等成熟便捷的輔助軟件實現(xiàn)跨地區(qū)、跨企業(yè)而在整個模具一條龍行業(yè)中推廣。日后各個企業(yè)都將加大CAD/CAM等軟件技術(shù)的培訓(xùn)與技術(shù)服務(wù)，CAD的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。并且達(dá)到技術(shù)資源重新整合。建立在計算機(jī)軟件平臺上的設(shè)計技術(shù)，將提高設(shè)備設(shè)計的現(xiàn)代化與標(biāo)準(zhǔn)化、智能化，同時提高設(shè)備生產(chǎn)的自動化水平與生產(chǎn)效率。

2.2 高速銑削加工與電火花銑削加工

隨著對物質(zhì)質(zhì)量的要求越來越高，對模具的表面光潔度要求大幅提高。日前在國外廣泛應(yīng)用的高速銑削加工，提高模具光潔度同時，可加工高硬度模具，并且提高加工效率。已經(jīng)被國內(nèi)引進(jìn)，并且逐漸占據(jù)生產(chǎn)主導(dǎo)。日后將向著更敏捷、更智能方向發(fā)展。國外現(xiàn)在比較普遍的制作模具方法為，用簡單的高速旋轉(zhuǎn)的管狀電極對模具做二維或三維輪廓加工，類似于數(shù)控銑。這種方法幾乎代替?zhèn)鹘y(tǒng)的需要制造復(fù)雜的成型電極的模具加工方法。這一技術(shù)目前設(shè)備成本偏高，預(yù)計日后國內(nèi)將大面采用。

2.3 掃描及數(shù)字化系統(tǒng)

模具高速掃描機(jī)設(shè)備與掃描系統(tǒng)，使得從模型或者初步樣物能夠加工出期望的模型，提供了諸多便捷功能，使得模具從研制到制造的周期大大精縮。掃描系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備的配合，以計算機(jī)精確管理機(jī)械，一方面實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速采集，一方面適應(yīng)各種格式的數(shù)據(jù)。在日后會發(fā)揮更大作用。

2.4 先進(jìn)表面處理技術(shù)與優(yōu)質(zhì)材料加工

隨著競爭加劇，對模具產(chǎn)品的要求越來越高，模具的表面材料大幅度影響模具使用壽命與外觀，提高相應(yīng)的加工模具表面的機(jī)械設(shè)備成為必然趨勢。就需要能加工優(yōu)質(zhì)鋼材的設(shè)備，使模具的表面的鋼材料性能充分發(fā)揮。目前新采用的真空熱處理、氣相沉積等離子噴涂等技術(shù)都是模具制造設(shè)備的發(fā)展前路。

2.5 模具研制設(shè)備進(jìn)一步自動化、智能化、自動化

以更大的自動化、智能化代替日前的模具生產(chǎn)中一些手工操作，成為模具生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展的重要趨勢。而對模具生產(chǎn)的自動化更是我國的長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)，模具的加工自動化需要多臺加工機(jī)床的合理組合，需要更完善完整的數(shù)控系統(tǒng)與質(zhì)量檢測控制系統(tǒng)?？深A(yù)見的是，模具制造設(shè)備將順著更大型、更精密、更復(fù)雜經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

3、模具生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品類型的發(fā)展趨勢

3.1 汽配模具設(shè)備

我國在轎車配套的覆蓋件模具上有一定技術(shù)，但是水平有限，中高檔轎車的覆蓋件模具完全依賴進(jìn)口。一個型號汽車需要模具高達(dá)幾千副，若汽車更換車型，原有的90%模具將更換，汽車模具的發(fā)展直接制約我國汽車發(fā)展。雖然汽車覆蓋件模具型號大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)要求高，相應(yīng)對模具生產(chǎn)設(shè)備要求增高，但由于汽車行業(yè)的巨大經(jīng)濟(jì)利益，發(fā)展汽配模具設(shè)備成為企業(yè)發(fā)展一條大路。

3.2 金屬快速模具制造

現(xiàn)開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具更適合小批量時代與企業(yè)要求，能便于新產(chǎn)品快速占領(lǐng)市場，一些快速模具，可用于上百件注塑成形與試制，它們的特點是制造簡單、生產(chǎn)周期短、價格便宜，但是這些水泥與陶瓷制作的模具材料自身導(dǎo)熱性與機(jī)械行不高，在使用上有局限，所以現(xiàn)在多用金屬材料，世界先進(jìn)國家目前都向金屬模具制造方向發(fā)展。

3.3 精密模具設(shè)備及大型精密塑料模具

世界發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的電子工業(yè)模具占到市場總量的30%之多，是非常大的市場份額。模具的精密度直接影響模具壽命，而在電子工業(yè)、儀器儀表、汽車等行業(yè)，對模具精度有相當(dāng)要求，目前國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)在多工位級進(jìn)模和精沖?；A(chǔ)上引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，達(dá)到世界水平，而大部分企業(yè)在精密模具還需要大量進(jìn)口，為模具發(fā)展的一瓶頸。

4、結(jié)語

由于模具在制造業(yè)中的關(guān)鍵地位，模具生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)就成為模具行業(yè)背后的主要支撐，無論是開發(fā)穩(wěn)定性好的制模材料，還是改進(jìn)制模工序，更多都需要模具生產(chǎn)設(shè)備的跟進(jìn)，才能直接提高制模的實用。我國模具制造設(shè)備雖然很早就開始研制，到20世界80年代后期慢慢加快發(fā)展步伐，但是一直未形成產(chǎn)業(yè)，同時在設(shè)備制造技術(shù)上一直落后于世界先進(jìn)國家水平，不過由于我國具有豐富資源與大量勞動力，模具生產(chǎn)設(shè)備制造也將逐漸向我國部分轉(zhuǎn)移，中國也將逐步改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造技術(shù)水平與開發(fā)創(chuàng)新能力。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：模具行業(yè)；社會服務(wù)；資源庫

中圖分類號：F27

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1672-3198（2013）24-0076-02

政校行企高度合作是近幾年來社會越來越重視的熱點問題，而在行業(yè)企業(yè)中引入社會服務(wù)資源庫的研究課題是提升高校社會服務(wù)能力的途徑之一。國家教育部提出，圍繞國家重點支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，研制并推廣共享型專業(yè)教學(xué)資源庫，通過網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)教學(xué)資源共享，為教師教學(xué)、學(xué)生和社會學(xué)習(xí)者自主學(xué)習(xí)服務(wù)，最終帶動相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域的教學(xué)資源開發(fā)，推動專業(yè)教學(xué)改革，提高專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量，提升高職院校社會服務(wù)能力。

1 社會服務(wù)資源庫建設(shè)的背景和意義

社會服務(wù)資源庫是以一定的教育教學(xué)理論為指導(dǎo)，遵循國家頒布的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，以社會服務(wù)平臺為基礎(chǔ)，經(jīng)過周密的設(shè)計而開發(fā)出的復(fù)雜性系統(tǒng)。社會服務(wù)資源庫的建設(shè)不僅僅是資料的堆疊，它建設(shè)的內(nèi)容應(yīng)包括面向?qū)ｉT用于行業(yè)應(yīng)用和行業(yè)企業(yè)技術(shù)培訓(xùn)資源庫，包括職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、崗位描述、企業(yè)信息、專業(yè)指南、教學(xué)資源等資源。

以常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院為例，近年來，學(xué)院著力開展社會服務(wù)能力建設(shè)，將社會服務(wù)能力建設(shè)項目列入國家骨干高職院校建設(shè)項目。充分利用江蘇省模具技術(shù)培訓(xùn)中心，根據(jù)社會、企業(yè)、農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)移的需要，積極開展各級各類技能培訓(xùn)，開展多層次、多形式、多對象的專業(yè)崗位培訓(xùn)、職工技能培訓(xùn)、農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)移培訓(xùn)，開展面向社會的職業(yè)資格培訓(xùn)、認(rèn)定和考證工作。依托常州市模具設(shè)計與制造科技服務(wù)中心，開展應(yīng)用技術(shù)研究和新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)。

在行業(yè)企業(yè)中引入社會服務(wù)資源庫能夠提供一個平臺，使得企業(yè)培訓(xùn)和社會學(xué)習(xí)者享有教育資源與服務(wù)、與企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交流以及與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合進(jìn)行技術(shù)開發(fā)。以在模具行業(yè)中引入社會服務(wù)資源庫的研究與實踐為例，通過模具專業(yè)社會服務(wù)資源庫建設(shè)的研究與應(yīng)用，增強模具設(shè)計與制造等相關(guān)專業(yè)與企業(yè)的緊密聯(lián)系，校企合作共同利用資源庫指導(dǎo)企業(yè)員工培訓(xùn)、參加與企業(yè)的技術(shù)交流及共同開展技術(shù)研發(fā)、幫助企業(yè)解決技術(shù)難題；利用專業(yè)資源庫更多地參加企業(yè)的生產(chǎn)活動，提高企業(yè)生產(chǎn)力，在實踐中提高為企業(yè)和社會服務(wù)的能力。

2 社會服務(wù)資源庫建設(shè)的內(nèi)容和措施

以常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院為例，從2011年開始進(jìn)行模具專業(yè)社會服務(wù)資源庫的建設(shè)。通過調(diào)研江蘇省模具行業(yè)資源的現(xiàn)狀，從現(xiàn)實基礎(chǔ)入手，研究整合行業(yè)資源，建設(shè)模具專業(yè)社會服務(wù)資源庫的必要性、重要性和可行性。首先，在學(xué)院“四方三層、一園八站、共建共贏”的校企合作辦學(xué)模式下，充分發(fā)揮江蘇省模具工業(yè)協(xié)會法人單位的資源優(yōu)勢，聯(lián)合政府、行業(yè)企業(yè)專家，整合模具行業(yè)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)江蘇省模具工業(yè)協(xié)會網(wǎng)上資源，及時行業(yè)資訊、人才信息、企業(yè)信息及產(chǎn)品信息；協(xié)助江蘇省模具工業(yè)協(xié)會定期發(fā)行《江蘇省模具工業(yè)》協(xié)會會刊。其次，以江蘇省模具技術(shù)培訓(xùn)中心為平臺，組建專門團(tuán)隊，在模具設(shè)計師、模具制造工職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)的基礎(chǔ)上，開發(fā)模具設(shè)計師職業(yè)資格（二級、三級）國家技能題庫、模具制造工（二級）職業(yè)技能鑒定試題庫及鑒定指南。再次，結(jié)合模具行業(yè)相關(guān)職業(yè)資格鑒定標(biāo)準(zhǔn)，與行業(yè)企業(yè)合作開發(fā)《模具鉗工》、《模具CAD/CAM》、《模具數(shù)控銑削加工》、《模具電加工》等多個職業(yè)工種的包含了技能培訓(xùn)試題庫及培訓(xùn)教材在內(nèi)的技能培訓(xùn)包。

3 社會服務(wù)資源庫在模具行業(yè)企業(yè)中的推廣和應(yīng)用

以常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院為例，自2011年模具專業(yè)社會服務(wù)資源庫建設(shè)以來，社會服務(wù)資源庫依托江蘇省模具工業(yè)協(xié)會，積極開發(fā)建設(shè)江蘇模具工業(yè)網(wǎng)站，上傳模具行業(yè)信息資源、模協(xié)雜志、行業(yè)企業(yè)交流信息等內(nèi)容。同時學(xué)院教師積極參加江蘇省模具工業(yè)協(xié)會理事會等重大會議，在會議上積極推廣社會服務(wù)資源庫。據(jù)統(tǒng)計，2011年～2013年，學(xué)院依據(jù)社會服務(wù)資源庫所開發(fā)的培訓(xùn)鑒定資源，共為20多家企業(yè)進(jìn)行了模具設(shè)計師、模具制造工、模具鉗工、模具電加工、模具CADCAM、模具數(shù)控加工等鑒定認(rèn)證項目20項，鑒定認(rèn)證人次達(dá)到1000余人次。為常州技師學(xué)院、武進(jìn)職教中心、全國各高職高專院校師生進(jìn)行了模具設(shè)計師、模具CADCAM、模具數(shù)控加工等鑒定認(rèn)證項目18項，鑒定認(rèn)證人次達(dá)到1386人次。其中，依托全國高職高專模具專業(yè)國家級培訓(xùn)，共為來自全國40多所高職高專院校的67名骨干教師進(jìn)行了模具設(shè)計師技師鑒定，為推廣和宣傳社會服務(wù)資源庫起到了極大的作用。

近幾年來，學(xué)院還聯(lián)合政府、行業(yè)企業(yè)進(jìn)行了《模具制造工職業(yè)技能鑒定的研究》、《模具設(shè)計師國家職業(yè)資格鑒定題庫開發(fā)》兩項省級研究課題。同時學(xué)院教師積極參加模具國家標(biāo)準(zhǔn)制訂會議，在會議上也積極推廣社會服務(wù)資源庫，取得了巨大效果。

4 結(jié)論以及存在的問題和對策

總的來說，借助常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院在模具專業(yè)社會服務(wù)資源庫的建設(shè)和推廣應(yīng)用的過程中，常州及周邊地區(qū)的模具行業(yè)和企業(yè)通過應(yīng)用社會服務(wù)資源庫的確受益良多，對于提高企業(yè)員工技能和素質(zhì)，提升行業(yè)和企業(yè)的影響力都產(chǎn)生了良好的效果。

但是，在社會服務(wù)資源庫應(yīng)用和推廣的過程中也遇到了不少問題，例如資源庫資源需要不斷優(yōu)化更新，與行業(yè)企業(yè)的融合度要更進(jìn)一步加強。隨著社會行業(yè)企業(yè)技術(shù)水平不斷發(fā)展，社會服務(wù)資源庫資源也需要隨時優(yōu)化更新，今后將加大資源庫的建設(shè)力度，強化質(zhì)量管理，聯(lián)合行業(yè)企業(yè)專家，優(yōu)化服務(wù)資源，同時更加注重社會服務(wù)資源庫的宣傳推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]李倩.地方高校與地區(qū)經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展的對策研究[A].第六屆河北省社會科學(xué)學(xué)術(shù)年會論文專輯[C].2011.

[2]趙向軍，呂同斌，胡進(jìn).高職院校社會服務(wù)能力建設(shè)的實踐與思考[J].安徽警官職業(yè)學(xué)院學(xué)報，2009，（03）.

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關(guān)鍵詞：冷沖壓模具加工；問題；質(zhì)量控制措施

Abstract: mold processing has become an important base for the development of automotive industry, mould directly affects the quality of automobile product quality. Mold quality is not only reflected in the manufacturing quality of the parts, but also in the installation and commissioning quality, at present, processing industry mold car also has this kind of quality problems, mainly is the mold of overload failure, wear failure and fatigue failure, the paper mainly analysis of cold stamping die processing problems and measures quality control.

Keywords: cold stamping mould processing; problem; quality control measures

[中圖分類號] TG385.2[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A[文章編號]

近些年來，隨著人們生活水平的提高，汽車的銷量呈現(xiàn)出逐年增長的趨勢，在汽車生產(chǎn)中，很多零部件需要歷來模具的加工，模具加工已經(jīng)成為汽車行業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，模具的加工和安裝質(zhì)量直接影響著汽車成品的質(zhì)量。模具的質(zhì)量不僅表現(xiàn)在零件的制造質(zhì)量上，也表現(xiàn)在后期的安裝及調(diào)試質(zhì)量中。因此，在模具加工中，必須要采取必要的措施，制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量，避免安全事故的發(fā)生，保證汽車的整體質(zhì)量。目前，在我國模具的加工工還存在各種問題，下面就對這些問題進(jìn)行集中的探討并提出相應(yīng)的解決方式。

1、冷沖壓模具安裝過程中的問題

冷沖壓模具的安裝可以分為兩個部分，一個部分就是將模具安裝到模架上，另外一個部分就是將安裝好的整套模具放入沖床內(nèi)。

對于模具在模架中的安裝，在安裝之前要將模架的毛刺清理干凈，在裝配前檢查所有的螺釘是否固定，是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，對于帶有導(dǎo)向裝置的模架，在將其裝進(jìn)模具時一般不需要調(diào)整模板的位置，但是在裝配的過程中，要對模板進(jìn)行檢查，看其中是否有臟物，如果有贓物要及時的清潔，防止造成不對中情況的產(chǎn)生。對于各個模板的組裝，均要設(shè)置好定位銷，保證安裝的位置，在安裝時要控制好定位銷的深入，保證安裝的有效性，如果發(fā)現(xiàn)銷有磨損的情況，要及時更換。

在裝配模具的過程中，要將裝配好的模板與定位銷對準(zhǔn)，用工具進(jìn)行敲打使兩者可以平坦的結(jié)合在一起，在將緊固螺釘先用人工旋入，再利用扳手將其緊固，在擰螺釘要注意不能一步到位，要使用逐步到位的方式，保持安裝的均衡性。在沖床的死點位置進(jìn)行安裝時，不能露出鋼珠保持架的導(dǎo)套。在模具組裝完成裝入沖床時，根據(jù)實際的定位情況安裝固定螺釘及定位銷。在這兩個過程中，很容易由于操作的失誤出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致以下問題的產(chǎn)生：

1.1 過載失效

過載失效即材料的承載力難以抵抗工程過程中的的荷載引起的失效，這種失效包括韌度不足和強度不足。由于材料韌度發(fā)生的過載失效危害較大，這種失效常常是突發(fā)性的，容易導(dǎo)致人身事故的發(fā)生，給安全生產(chǎn)帶來了較大的威脅，在這宗失效情況下模具很容易出現(xiàn)開裂、沖頭斷裂甚至爆裂的情況，難以修復(fù)。由于強度不足帶來的失效在新模具中較為承建，這種失效與工作和在和模具的硬度有著密切的關(guān)系，一般情況下，冷擠沖頭的硬度小于62HRC、黑色金屬的冷鐓沖頭強度小于56HRC時容易出現(xiàn)強度過載失效，這說明材料的強度不足。一般解決這種失效的方法是變形失效增加硬度、脆斷失效降低硬度。

1.2 磨損失效

磨損失效即模具被加工材料與工作部位之間產(chǎn)生的摩擦損耗，導(dǎo)致模具工作的刃口和沖頭形狀以及尺寸發(fā)生變化的失效情況，具體包括正常磨損和非正常磨損兩種；正常磨損即模具的被加工材料與工作部位在工作時發(fā)生的正常損耗，飛正常損耗即在局部高壓力作用下被加工材料與工作部位的咬合，從而導(dǎo)致被加工產(chǎn)品表面出現(xiàn)磨損、劃痕等情況，一般這種情況容易出現(xiàn)在彎曲、拉伸的模具以及冷擠壓模具中。

1.3 疲勞失效

由于冷沖壓模具都是以一定的能量和速度作用周期施工，這與疲勞試驗有著一些相似性，模具的斷裂壽命也大多集中在1000到5000次，在長期的運行工作中，容易出現(xiàn)裂紋，一般模具的裂紋大多出現(xiàn)在材料的表面部位，如應(yīng)力集中部位、晶界、碳化物部位，一旦裂紋產(chǎn)生，那么模具就是快速的產(chǎn)生失穩(wěn)擴(kuò)展，疲勞失效是模具加工中最為常見的問題。

2、冷沖壓模具加工過程中的質(zhì)量控制措施

為了控制以上問題的產(chǎn)生，可以采取改進(jìn)現(xiàn)階段的加工流程，按照以下兩種工藝流程來進(jìn)行：

2.1 工藝流程一

工藝流程是按照軋材毛坯下料（鑄造連軋毛坯）、加熱、鍛造、進(jìn)冷床水霧（進(jìn)冷床水霧）、淬火冷卻的流程進(jìn)行，在淬火冷卻的過程中，要將冷卻的速度控制在20到45℃/min，將下貝氏體等溫度控制在25min左右，空冷的溫度為220到280℃，再進(jìn)行地炕保溫和回火，在回火操作中，要控制好回火的時間和溫度，回火完成之后，再進(jìn)行埋沙保溫冷卻。在整個工藝流程完成之后，對模具樣品進(jìn)行抽樣檢查，看樣品的合格率，如果合格率不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，則在第一時間進(jìn)行整改。

2.1 工藝流程二

另外一個工藝流程是按照金屬模加壓鑄造、進(jìn)冷床水霧（進(jìn)冷床水霧）、淬火冷卻的工藝進(jìn)行，在淬火冷卻的過程中，同樣將溫度保持在20到45℃/min，將下貝氏體等溫度控制在25min左右，空冷的溫度為220到280℃，在進(jìn)行地坑保溫和回火，回火的過程中也要控制要時間，最后進(jìn)行埋沙保溫冷卻和抽樣檢查。

參考文獻(xiàn)：

【1】于維民.冷沖壓模具加工過程中的問題與質(zhì)量控制[期刊論文]，應(yīng)用能源技術(shù)，2009，07（25）

【2】陸茵.冷沖模具使用壽命的影響及對策[期刊論文]，金屬加工(冷加工). 2008(12)

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關(guān)鍵詞：薄壁零件金屬板料沖壓模具加工可靠性分析

中圖分類號：TG76 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

Abstract: This paper first analyzes the reliability of thin-walled parts stamping process theory, and then influence in the given reliability index basis, into the instance data, conducted a study and Analysis on the reliability of integrated thin-wall parts stamping process, hope to cause attention.

Keywords: reliability analysis of machining thin-walled parts of sheet metal stamping die

中圖分類號：TG385.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

1、理論支持

在金屬板料的板料成形過程當(dāng)中，相關(guān)參數(shù)往往帶有很明顯的不確定性特征，參數(shù)不確定性將使得金屬板料在成形過程當(dāng)中的數(shù)值分析與現(xiàn)實結(jié)果同樣表現(xiàn)出一定的不確定性。相對于成形時間、板料厚度、以及參數(shù)變化而言，成形過程當(dāng)中對于這部分?jǐn)?shù)據(jù)的描述以及相應(yīng)的變動有著極強的敏感性。除成形時間的長短能夠?qū)Π辶献冃纬潭犬a(chǎn)生影響以外，板料成形過程中也會在不同程度上受到材料特性、以及板料厚度的影響。

在當(dāng)前技術(shù)條件支持下，板料成形過程當(dāng)中材料特性概率的估計方式多選取為——FLD成形極限圖。一般意義上的成形極限圖當(dāng)中，最大主應(yīng)變往往會受到主應(yīng)變值的抵制作用。同時，在變形板面當(dāng)中，代表應(yīng)變狀態(tài)的點能夠與FLC成形極限曲線相對應(yīng)。換句話來說，F(xiàn)LC成形極限曲線可以說是在金屬板料成形過程當(dāng)中，安全域與失效域之間的邊界代表。

金屬板料所表現(xiàn)出的成形過程以及結(jié)果同樣有著突出的分散性特征。從這一角度上來說，任何一個FLC成形極限曲線均有可能與安全域的可能邊界保持對應(yīng)關(guān)系。若在FLD成形極限圖當(dāng)中觀察得出：失效區(qū)域具備一個失效概率很高的應(yīng)變狀態(tài)。那么，在此情況下，安全區(qū)域基本不可能發(fā)生失效的問題。

因此，在探討薄壁零件沖壓模具加工工藝過程可靠性當(dāng)中，F(xiàn)LC成形極限曲線在FLD成形極限圖當(dāng)中所反應(yīng)出的垂直位置主要受到兩個方面因素的影響：（1）板料厚度指標(biāo)；（2）硬化系數(shù)指標(biāo)。上述兩項指標(biāo)中任意一項的提升均對整個加工工藝過程可靠性的提升而言有重要意義。

2、可靠性分析

在研究薄壁零件沖壓模具加工工藝過程可靠性當(dāng)中，最主要的工作內(nèi)容在于：對薄壁零件在深度拉伸過程當(dāng)中，金屬板料可成形質(zhì)量觀念的量化。這一量化的過程即分析加工工藝過程可靠性的最佳方式。常規(guī)意義上來說，金屬板料可成形質(zhì)量觀念的量化需要借助于對隨機(jī)變量向量的方式實現(xiàn)。在FLD成形極限圖當(dāng)中，點云可采取不同的形狀（這也就是說：金屬板料當(dāng)中不同的點可能與FIC成形極限曲線相接近）。因此，對薄壁零件沖壓模具加工工藝過程可靠性水平產(chǎn)生影響的諸多指標(biāo)（包括硬化系數(shù)指標(biāo)、板料厚度指標(biāo)、以及成形時間指標(biāo)等在內(nèi)），這部分指標(biāo)均可視作是服從正態(tài)分布的獨立隨機(jī)變量。隨機(jī)變量所表現(xiàn)出的隨機(jī)變化程度會對金屬板料所加工成形零件的表面褶皺產(chǎn)生突出影響。而為了進(jìn)一步得出可靠性的數(shù)據(jù)情況，需要采取的計算步驟為：首先，在響應(yīng)面法作用下，對極限狀態(tài)函數(shù)進(jìn)行求解，進(jìn)而需要在一次二階矩法作用下，對可靠度進(jìn)行求解。本文現(xiàn)結(jié)合數(shù)據(jù)資料，就薄壁零件沖壓模具加工工藝過程的可靠性情況進(jìn)行綜合研究與分析。

若影響薄壁零件沖壓模具加工工藝過程可靠性的各項關(guān)鍵指標(biāo)的平均值以及標(biāo)準(zhǔn)差均為已知狀態(tài)：（1）硬化系數(shù)指標(biāo)：平均值為0.21，標(biāo)準(zhǔn)差為0.02；（2）板料厚度指標(biāo)：平均值為0.50，標(biāo)準(zhǔn)差為0.05；（3）成形時間指標(biāo)：平均值為11.60，標(biāo)準(zhǔn)差為0.30。上述指標(biāo)已知狀態(tài)下，需要通過Box-Behnken 抽樣方法完成對各個樣本點響應(yīng)值的計算作業(yè)。

同時，除樣本點1#為中心點以外，樣本點2#~15#均為邊中點。按照此種方式，可對應(yīng)得出各樣本點取值狀態(tài)下的成形極限示意圖（通過有限元模擬的方式得出）。按照上述方式，可得到在FLD成形極限圖當(dāng)中，最小邊界安全的響應(yīng)值。以響應(yīng)值為已知數(shù)值，可建立在MATLAB編程計算的基礎(chǔ)之上，得出薄壁零件金屬板料在沖壓模具加工工藝成形過程中的響應(yīng)面函數(shù)。在此計算過程當(dāng)中，由于最小的邊界安全最大臨界值為0.10，則可以帶入并計算得出相應(yīng)的極限狀態(tài)函數(shù)，最后通過引入可靠度指標(biāo)的方式，得出此狀態(tài)下的加工工藝過程可靠度。

3、結(jié)束語

在有關(guān)薄壁零件沖壓模具加工工藝過程可靠性分析的過程當(dāng)中，會對可靠性分析結(jié)果產(chǎn)生直接影響的因素包括：（1）板料厚度指標(biāo)；（2）硬化系數(shù)指標(biāo)；（3）成形時間指標(biāo)?？紤]到極限狀態(tài)函數(shù)處于未知狀態(tài)，因此需要借助于響應(yīng)面法的方式對該狀態(tài)函數(shù)進(jìn)行求解，最終在一次二階矩法的輔助下，完成對可靠度的計算與求解。通過此種方式，能夠在薄壁零件進(jìn)行沖壓模具制造之間，通過對上述影響因素的預(yù)先設(shè)置，來達(dá)到控制加工工藝過程可靠性的目的，由此能夠合理降低加工過程中零件表面的褶皺問題，降低失效率，提高加工精度與加工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王繼利,楊兆軍,李國發(fā)等.沖壓機(jī)床可靠性綜合仿真預(yù)測方法[C].//2012年全國機(jī)械行業(yè)可靠性技術(shù)學(xué)術(shù)交流會暨第四屆可靠性工程分會第四次全體委員大會論文集.2012:14-17.

篇7

關(guān)鍵詞：雙色成型；電機(jī)；側(cè)向抽芯成型；音頻插孔；螺紋副

近年來，國內(nèi)部分塑料制品業(yè)者在嚴(yán)峻的經(jīng)營環(huán)境下，紛紛朝向大型高附加值產(chǎn)品和雙色制品發(fā)展。雙色成型技術(shù)成為亮點，模具產(chǎn)業(yè)也同時適應(yīng)環(huán)境，紛紛研究設(shè)計雙色成型模具。該模具使用雙色成型注射機(jī)成型，產(chǎn)品音頻線插孔是成型和抽芯的問題點。本論文就是基于設(shè)計該模具時提出解決問題的一個參考。

一、產(chǎn)品分析

1.迪卡龍公司委托設(shè)計制作防水MP3外殼的模具，該產(chǎn)品外觀要求高，雙色設(shè)計，裝配精度高，要求光潔度高，毛刺披風(fēng)不許有。限量版式的生產(chǎn)。2.材料要求：PC 3.要求雙色成型，成型部分分別為，外殼上有特殊部分音頻插孔。

二、成型方式分析

（一）產(chǎn)品設(shè)計要求雙色成型。2，成型分析： 雙色注塑的原理圖及說明裝載兩套或以上模具有機(jī)臺旋轉(zhuǎn)180度或120度兩次注塑成型。

三 問題提出：如何在雙色注塑的環(huán)境下成型音頻插孔

一數(shù)據(jù)分析：1，抽芯距 根據(jù)產(chǎn)品圖 孔的深度為11.67mm

2， 抽拔力計算：公式； Q=Ahq Q--抽拔力（N）A--型芯被塑件包裹的斷面形狀周長h--型芯成型深度q--由于塑件收縮形成單位面積正壓力 取8-12MPa，Q=0.8*11.67*12*=89.63N。

二、抽芯成型方案提出

（一）方案一 斜銷分型與抽芯。工作原理：成型塑件上側(cè)孔的側(cè)型芯隨著滑塊在開模過程中側(cè)移離開塑件，而滑塊的側(cè)移離開塑件，而滑塊的側(cè)移則是斜銷則固定在定模上下不能運動，著就迫使滑塊在開模運動的同時作側(cè)向分型抽芯運動。功能及作用：機(jī)構(gòu)緊湊、動作安全可靠、加工制造方便。保證閉模時斜導(dǎo)柱能很準(zhǔn)確地插入滑塊的斜孔，使滑塊復(fù)位。

（一）方案二液壓抽芯。工作原理：液壓缸（或氣壓缸）以支承固定于動模的側(cè)面，側(cè)型芯通過拉桿4和連接器與活塞桿連接。開模后，液壓缸（或氣壓缸）驅(qū)動活塞往復(fù)運動，從而帶動側(cè)型芯實現(xiàn)抽芯和復(fù)位運動。優(yōu)點：液壓抽芯很拔力大，運動平穩(wěn)，采取了液壓抽芯，避免了采用瓣合模組合形式，使模具結(jié)構(gòu)大為簡化。遇到問題： 一，液壓泵需固定在一側(cè)或，液壓管較難解決液壓缸隨模具旋轉(zhuǎn)180°的要求。

（三）方案三； 電機(jī)側(cè)向抽芯成型。工作原理：使用電機(jī)抽芯成型。該方法是使用電機(jī)為動力，設(shè)計使用螺紋副，將旋轉(zhuǎn)運動變成往復(fù)抽芯運動，并使用行程開關(guān)控制抽芯的往復(fù)。優(yōu)點：機(jī)構(gòu)為橫向，隨模具旋轉(zhuǎn)180°時，不會產(chǎn)生干涉。 綜合比較后采用方案3。

三、電機(jī)側(cè)向抽芯成型機(jī)構(gòu)設(shè)計

螺紋副選擇：傳導(dǎo)螺旋：它以傳遞運動為主，常要求具有高的運動精度。一般在較長時間內(nèi)連續(xù)工作，工作速度也較高。螺紋牙型有矩形、梯形、鋸齒形和三角形，其中梯形螺紋應(yīng)用最廣。選擇梯形螺紋。螺紋副耐摩性計算： P=――牙軸設(shè)計：螺桿強度計算： 式中[σ]-螺桿材料的許用應(yīng)力（MPa），有[σ]=σ/3-5驅(qū)動轉(zhuǎn)矩計算公式：T=F*d2/2*tan（a+p） T=11.18*0.09/2*tan（2.5+2）=0..039N.m式中F---軸向載荷（N）（即抽拔力）d2--外螺紋中徑（m） a-螺紋升角（度）取2.5 p---當(dāng)量摩擦角（度）P=2°其中提到a可根據(jù)螺母的形式選定：

整體式螺母1.2-2.5

部分式螺母2.5-3.5

使用ProE結(jié)構(gòu)設(shè)計.螺桿，螺套，機(jī)構(gòu)固定架。電機(jī)選擇；選擇電機(jī)扭矩。41K25GN-CWEG，60R/min轉(zhuǎn)矩3.7N.M功率25W行程開關(guān)選擇：行程開關(guān)VV-15-1A5-T /LJ12A3-4-J/EZ完整抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計示意圖。

模具設(shè)計需要考慮多方面的因素，并且是一項經(jīng)驗性很強的工作。在以后的日子里要不斷努力，不斷的提高自己的技術(shù)水平。

參考文獻(xiàn)

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[3]黃毅宏，李明輝.模具制造工藝學(xué)[J].機(jī)械工業(yè)出版社.2002.（3）.

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一般來說，并沒有不好的材料，只有在特定的領(lǐng)域使用了錯誤的材料。因此，設(shè)計者必須要徹底了解各種可供選擇的材料的性能，并仔細(xì)測試這些材料，研究其與各種因素對成型加工制品性能的影響。本文只就傳統(tǒng)的熱塑性材料進(jìn)行分析以說明問題。在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無定型塑料和半結(jié)晶性塑料。這兩類材料在分子結(jié)構(gòu)和受結(jié)晶化影響的性能上有明顯不同。一般來說，半結(jié)晶性熱塑性塑料主要用于機(jī)械強度高的部件，而無定型熱塑性塑料由于不易彎曲，則常被應(yīng)用于外殼。這是材料選用的大框，其次，還要根據(jù)填料和增強材料繼續(xù)選擇。

（一）根據(jù)填料和增強材料進(jìn)行選擇的分析

熱塑性塑料可分為未增強、玻璃纖維增強、礦物及玻璃體填充等種類產(chǎn)品。玻璃纖維主要用于增加強度、堅固度和提高應(yīng)用溫度；礦物和玻纖則具較低的增強效果，主要用于減少翹曲。玻璃纖維會影響到成型加工，尤其會對部件產(chǎn)生收縮和翹曲性。所以，玻璃纖維增強材料不能被未增強熱塑性塑料或低含量增強材料來替代，而不會有尺寸改變。玻璃纖維的取向由流動方向決定，這將引起部件機(jī)械強度的變化。試驗（從注射成型片的橫向和縱向截取了10個測試條，并在同一個拉力測試儀上對它們的機(jī)械性能進(jìn)行了比較）表明，對添加了30％玻璃纖維增強的熱塑性聚酯樹脂，其橫向的拉伸強度比縱向（流動方向）低了32％，撓曲模量和沖擊強度分別減少了43％和53％。

在綜合考慮安全因素的強度計算中，應(yīng)注意到這些損失。

在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強材料、填料和改性劑來改變它們的性質(zhì)。由這些添加劑產(chǎn)生的性能變化必須認(rèn)真地從手冊或數(shù)據(jù)庫中查閱，更好的是聽取原材料制造廠家的專家的技術(shù)建議。以選用最為合適的材料。

（二）考慮濕度對材料性能影響

一些熱塑性材料，特別是PA6和PA66，吸濕性很強。這可能會對它們的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生較大的影響。在進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)特別注意這種性能，考慮其對產(chǎn)品性能的影響。

模具材料的選用取決于制品材料，細(xì)致分析制品材料后，才能在模具設(shè)計時選用最為合適的模具材料。

（三）塑料制品模具材料選用

細(xì)致分析塑料制品使用的材料后，選取最為合適的模具材料。目前我國市場常見的、適合熱縮性材料的模具材料有：非合金型塑料模具鋼（即碳素鋼）、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼幾種。在模具材料選取時，根據(jù)制品材料是否改性和增加填充劑，添加何種添加劑來選取適合的模具材料。例如：制作形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料制品時，其模具材料可選用預(yù)硬型塑料模具鋼；制造復(fù)雜、精密且生產(chǎn)時間較長，需要高壽命模具時刻采用時效硬化型塑料模具鋼。具體選用時主要還是要針對塑料制品的材料和模具預(yù)計使用情況選取。適宜的材料加上合理的設(shè)計將極大的提高模具使用周期，同時也可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、壁厚及相關(guān)注意事項對產(chǎn)品性能的影響

在工程塑料零件的設(shè)計中，還有一些設(shè)計要點要經(jīng)?？紤]，其中對于壁厚的設(shè)計尤為重要，壁厚設(shè)計的合理與否對產(chǎn)品影響極大，改變一個零件的壁厚，對以下主要性能將有顯著影響：零件重量、在模塑中可得到的流動長度、零件的生產(chǎn)周期、模塑零件的剛性、公差、零件質(zhì)量，如表面光潔度、翹曲和空隙等。

（一）塑料模具設(shè)計工藝中的基礎(chǔ)要求

在設(shè)計的最初階段，有必要考慮一下所用材料是否可以得到所要求。流程與壁厚比率對注塑工藝中模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中，要得到流程長、而薄，則聚合物應(yīng)具有相當(dāng)?shù)牡腿廴谡扯龋ㄒ子诹鲃尤劢猓┦欠浅１匾?。為了深入了解聚合物熔化時的流動性能，可以使用一種特殊的模具來測定流程。

增加壁厚不僅決定了機(jī)械性能，還將決定成品的質(zhì)量。在塑料零件的設(shè)計中，很重要的一點是盡量使均勻。同一種零件壁厚不同可引起零件的不同收縮性，根據(jù)零件剛性不同，這將導(dǎo)致嚴(yán)重的翹曲和尺寸精度問題。為取得均勻的，模制品的厚壁部分應(yīng)設(shè)置模心。此舉可防止形成空隙，并減少內(nèi)部壓力，從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔，將使橫截面變窄，內(nèi)應(yīng)力升高，有時還存在切口效應(yīng)，從而大大降低其機(jī)械性能。不同壁厚塑料制品的模具設(shè)計時，模腔的要求也不同，根據(jù)制品的要求，設(shè)計模具的模腔及脫模斜度，斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度。

（二）熱塑性塑料設(shè)計中的指標(biāo)分析

熱塑性塑料一般具有高的延展性和彈性，不需要像具有高剛性、低延展性和低彈性的金屬一樣指定嚴(yán)格的范圍。設(shè)計者在決定熱塑性塑料模具制品的成本方面起了關(guān)鍵作用，合理且不影響產(chǎn)品性能的、縮小公差，較少成本是可以實現(xiàn)的。一般商業(yè)上可接受的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但這還需要與應(yīng)用時的具體要求相結(jié)合來判斷。精確的模具可以有效的縮小制品公差，從而降低制品成本。因此，模具精密度對制品生產(chǎn)廠家具有重要意義。

三、塑料模具設(shè)計時對收縮值的考慮

為了不對塑料部件制定過分嚴(yán)格的范圍，必須要注意一些影響塑料制品尺寸準(zhǔn)確性的因素。模具制造的標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格遵守，同時要特別注意脫模斜度的重要性，因為它決定了脫模容易與否及防翹曲性能。

還有一個與產(chǎn)品設(shè)計相關(guān)的重要問題是，當(dāng)成型品是由不同材料或不同壁厚制成時，其模后收縮值與方向和厚度相關(guān)如果復(fù)雜的成型對加工的要求非常嚴(yán)格，必須要獲得模具原型有關(guān)收縮值和翹曲行為的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)玻璃增強材料的這一性質(zhì)最為明顯。玻璃纖維的取向性可在水平方向和垂直方向產(chǎn)生具有顯著性差異的收縮，從而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)確。塑料制品的幾何形狀對收縮也有影響，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的性能，這也是設(shè)計者值得關(guān)注的一點。因此在此類制品模具設(shè)計時要注意制品脫模收縮后的尺寸是否為產(chǎn)品要求尺寸，否則因制品模后收縮值的影響，極有可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論：

與產(chǎn)品模后性能相關(guān)問題還有許多，設(shè)計人員可以參考手冊進(jìn)行設(shè)計。總之，在塑料制品模具設(shè)計時要充分考慮可能影響制品尺寸、性能、外觀等多方面因素，綜合利弊，選用適合的材料，合理的設(shè)計，才能保證產(chǎn)品的性能。

參考文獻(xiàn)

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[5]張旭.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].高等教育出版社，2002,7.

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關(guān)鍵詞：裝配 模具 復(fù)合沖裁模

1.復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)的裝配調(diào)試

所謂模具，就是安裝在各種壓力機(jī)上，通過壓力機(jī)帶動而使材料變形的金屬模型的總稱。

復(fù)合沖裁模具，也稱為多工序模具，是指沖床在一次沖裁過程中，在模具的同一位置上能同時完成沖孔和落料兩個不同的沖裁工序的模具。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高。它也有一些缺點，首先，此模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，這就給安裝和調(diào)試帶來了較大的困難，其次，為了保證高的沖裁精度，需要有高精度的沖裁設(shè)備來保證，這就要求組成模具的零件精度高，當(dāng)然制造高精度的零件就會花費比較大的人力財力，同時制造周期相對也比較長，這些原因造成了復(fù)合沖裁模具制造成本大大提高，正是由于這個原因，使它只適用于大批量零件生產(chǎn)中。

在裝配加工過程中，首先要按照設(shè)計者給出的圖紙、工藝加工尺寸，同時還必須要了解模具的結(jié)構(gòu)以及在使用過程中可能會出現(xiàn)的使用缺陷，進(jìn)行預(yù)判，并準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)試，從而降低返修率，降低成本。

模具組成：

1.1.工作部分。

這部分是指模具中直接參與沖壓工作的零件，包括凸模、凹模和凹凸模。

1.2.定位部分。

這部分是保證工件在沖裁模過程中有準(zhǔn)確定位的零件。其包括有擋料銷、導(dǎo)正銷、擋料板等。

1.3.退料部分。

這部分主要包括卸料零件、頂料零件和緩沖零件。

1.3.1.卸料零件。其主要作用是指將已經(jīng)沖裁好的工件從凸模上卸下來的零件部分。如象卸料螺釘、卸料板等。

1.3.2.頂料零件。其主要作用是將材料由凹模內(nèi)頂出的零件部分。如頂桿、頂板、頂料銷、頂出器等。

1.3.3.緩沖零件。它是在沖裁過程中不但起壓料作用，同時又起卸料和頂料作用的部分。主要包括彈簧、橡皮、氣墊和頂桿等零件。

1.3.4.模架零件。模架零件包括三種零件，導(dǎo)向零件、支撐零件和緊固零件。導(dǎo)向零件包括有導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)板三種零件；支撐零件包括模座、模板、墊板、固定板、模柄等零件；緊固零件包括各種螺釘、銷釘?shù)取?/p>

了解了模具的基本結(jié)構(gòu)后，我重點闡述沖裁復(fù)合模在裝配前的準(zhǔn)備工作、上下模座的裝配以及凹凸模的裝配及間隙的調(diào)整方法。

2.裝配前的準(zhǔn)備工作。

模具在裝配之前首先要有準(zhǔn)備階段，如：熟悉產(chǎn)品裝配圖紙、工藝和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互之間的連接關(guān)系，從而確定裝配的具體方法和順序以及選擇裝配所需的工具等。同時在裝配之前還要對裝配的單個零件進(jìn)行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹切屑和油污等影響裝配效果的東西，對于一些有特殊要求的零件還要進(jìn)行平衡試驗等。還有就是將兩個或兩個以上的零件進(jìn)行一些小的組裝，組成一些小的裝配單元，這種小組裝稱為部件裝配，這是模具裝配之前不可省略的部分。

2.1.上下模座的裝配。

完成了裝配前的準(zhǔn)備工作后就開始進(jìn)行上下模座的安裝了。一套模具能否工作，首先得有導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套與上下模座之間均采用過盈配合連接，裝配時首先要擦干凈導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上下模座的配合表面，并涂上機(jī)油，然后在進(jìn)行裝配。具體的裝配方法分兩種：

2.1.1.先壓入導(dǎo)柱的裝配。

2.1.2.先壓入導(dǎo)套的裝配。

裝配時可根據(jù)上下模座的形狀、重量和所用工具及個人習(xí)慣，可任選一種方法進(jìn)行裝配。但是必須遵從一個原則，即導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上下模座之間的垂直度和平行度必須滿足要求，這樣才能算是完成了裝配的初期目標(biāo)。

2.2.凹凸模的裝配及間隙的調(diào)整。

在完成了復(fù)合沖裁模的初期目標(biāo)后就進(jìn)入了裝配的關(guān)鍵部分，凹凸模的裝配及間隙調(diào)整。凹凸模是沖裁模具中的關(guān)鍵零件，它直接影響模具的制造周期、精度和使用壽命。在裝配過程中，安裝凹凸模雖然關(guān)鍵，但也容易，關(guān)鍵中的關(guān)鍵是間隙調(diào)整，必須將凹凸模刃口整個周長上的間隙調(diào)整的很均勻，只有這樣才能保證裝配的質(zhì)量，才能使沖制件的尺寸精度和表面質(zhì)量符合要求，并能使模具的使用壽命得以延長。

調(diào)整間隙是在模具的上下模座已經(jīng)分別裝配好，并通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套組合起來以后進(jìn)行的，一般是將凹模固定，調(diào)整凸模的位置以達(dá)到調(diào)整間隙的目的。

調(diào)整凹凸模間隙的方法有多種，在這里我介紹我在實際工作中常用到的三種方法：

方法一：透光法。

本方法比較適合一些小型的模具，我們將組合好的模具翻轉(zhuǎn)過來，把模柄夾在老虎鉗上，用燈光照射，然后從下模座的漏料孔中觀察凸模和凹模之間的配合間隙的大小，看看是否均勻。當(dāng)間隙不均勻時，可以用銅錘輕輕敲打凸模固定板的側(cè)面，利用螺釘與螺釘過孔之間的間隙使凸模向指定方向移動，直到刃口的整個周長上的均勻為止。這種方法簡便，但是不容易掌握，只有安裝經(jīng)驗豐富的師傅才經(jīng)常用到，一般的新人最好不要用。

方法二：墊片法

這種方法是在凹模刃口四周適當(dāng)?shù)牡胤桨卜陪~或者鋁墊片，墊片厚度等于單邊間隙值，用兩塊等高墊塊墊好后，讓凸模慢慢下降，觀察凸模是否順利地進(jìn)入凹模，并與四周墊片接觸良好，如果間隙不均勻時，也用敲打凸模固定板的方法進(jìn)行調(diào)整，直到間隙均勻為止。

方法三：切紙法

此方法適用與精度比較高的模具的間隙調(diào)整。它是在凸模和凹模之間放上一張薄厚均勻的紙，以紙代替毛坯，用銅錘敲打摸柄使模具閉合，根據(jù)所切的紙片周邊是否切斷，有無毛邊和毛邊的均勻程度來判斷間隙的大小是否均勻。紙的薄厚根據(jù)間隙的大小確定，間隙愈小紙就愈薄，一般可用厚度為0.05mm厚的紙進(jìn)行試切。

通過這次論文，使我對復(fù)合模具的裝配有了進(jìn)一步的認(rèn)識。鉗工裝配不僅僅是把單一零件組合到一起這么簡單，而是應(yīng)該按照整套產(chǎn)品的性能要求，既要考慮關(guān)重零部件的順利運轉(zhuǎn)，又要考慮其他零部件的合理配合。按照先“關(guān)重”后“其他”的順序逐步裝配，并且邊裝配邊調(diào)試邊修改。還有就是要先了解產(chǎn)品的實際使用情況，各個零部件在工作中的運行情況以及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，才能更好的完成裝配工作。

以上是我在復(fù)合沖裁模具裝配工作中的工作總結(jié)，由于時間倉促、知識水平有限，闡述不足之處還希望各位讀者給予指正

參考文獻(xiàn)：

[1]《機(jī)械制造工藝學(xué)》—機(jī)械工業(yè)出版社 鄭修本 馮冠大 1998年第1版 第264頁

[2]《工具鉗工技術(shù)》—機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)職業(yè)技能鑒定中心1999年第1版第289頁

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關(guān)鍵詞：材料成型及控制工程；實踐教學(xué)；實踐能力

中圖分類號：G642.0 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）10-0097-02

實踐教學(xué)是以培養(yǎng)應(yīng)用型人才為主的高等學(xué)校培養(yǎng)學(xué)生實踐能力和創(chuàng)新能力的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是高等學(xué)校教學(xué)改革的重點和難點之一。實踐教學(xué)不僅僅局限在對理論教學(xué)內(nèi)容的檢驗和擴(kuò)充上，而且還是培養(yǎng)開放式的創(chuàng)新思維能力、實際動手能力和解決實際問題能力的重要途徑。

材料成型及控制工程專業(yè)是一個實踐性很強的專業(yè)，學(xué)生的動手能力、獨立完成某一項工程任務(wù)的工程能力、創(chuàng)新能力等是他們適應(yīng)社會、謀求發(fā)展的關(guān)鍵。本文首先對原有實踐教學(xué)中存在的問題進(jìn)行分析，然后根據(jù)唐山學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)的具體情況，結(jié)合實際，對實踐教學(xué)的內(nèi)容和方法進(jìn)行研究與探討。

一、傳統(tǒng)實踐教學(xué)現(xiàn)狀分析

實踐教學(xué)是整個教學(xué)活動中的一個重要環(huán)節(jié)，主要包括實驗、實習(xí)、課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計等方面。然而，目前許多高校中普遍存在著重視理論教學(xué)、輕視實踐教學(xué)的現(xiàn)象，存在的問題很突出，主要有：

1.實踐教學(xué)仍未能改變依附于理論教學(xué)的從屬地位，部分教學(xué)環(huán)節(jié)脫節(jié)，理論與實踐結(jié)合深度不夠，未能形成以培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新能力和工程實踐能力為主線的優(yōu)化的實驗和工程實踐的教學(xué)體系，不能適應(yīng)高等教育由知識傳授型向注重能力型的轉(zhuǎn)變。

2.實驗的手段和方法落后，相當(dāng)數(shù)量的實驗還局限于驗證原理、掌握操作技術(shù)而對實驗思路、實驗設(shè)計和實驗綜合分析能力的訓(xùn)練重視不足。多數(shù)實驗學(xué)生只是按照實驗指導(dǎo)書被動實驗，缺少設(shè)計型和能力激發(fā)型實驗，不能滿足學(xué)生能力培養(yǎng)的要求。很多實驗都是基本原理性實驗，只能夯實基礎(chǔ)，沒有綜合性或開放性實驗，難以培養(yǎng)學(xué)生的主動性、創(chuàng)新性的思考能力。

3.校內(nèi)實踐基地建設(shè)投入不足，設(shè)備陳舊，指導(dǎo)隊伍素質(zhì)不高等。實驗教學(xué)設(shè)備比較陳舊落后，有些早已落后淘汰的儀器還在為實驗教學(xué)服務(wù)，很不利于學(xué)生熟悉和掌握新技術(shù)和新設(shè)備，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代教學(xué)的需要，并且跟不上市場發(fā)展的步伐。

4.校外實習(xí)基地（企業(yè)）接受學(xué)生實習(xí)的積極性不高，學(xué)生實習(xí)的實際效果不佳，這嚴(yán)重制約了我國工程人才實踐能力的培養(yǎng)。一方面，學(xué)生校外實習(xí)單位落實困難，另一方面，由于企業(yè)考慮到學(xué)生安全、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理秩序等原因，參加校外工程實踐時，學(xué)生常常只能是走馬觀花，因此難以達(dá)到預(yù)期的效果。

以上這些問題與高校拓寬專業(yè)面、增強適應(yīng)性的改革思路不相適應(yīng)，與實踐教學(xué)改革的要求不相適應(yīng)，與應(yīng)用創(chuàng)新型人才的培養(yǎng)目標(biāo)不相適應(yīng)，制約了材料成型及控制工程專業(yè)人才實踐能力的培養(yǎng)提高。

唐山學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)的主要方向是模具設(shè)計與制造，其具有高附加值、高精度和單件生產(chǎn)的特點決定了該行業(yè)對從業(yè)人員的要求非常高，因此絕大多數(shù)模具企業(yè)在招聘時對畢業(yè)生的綜合素質(zhì)要求很高，首要條件就是要求畢業(yè)生具備較強的實踐動手能力及創(chuàng)新意識。雖然唐山學(xué)院在材料成型及控制工程專業(yè)的教學(xué)實踐方面做了一定的工作，但是由于專業(yè)設(shè)置較為年輕，其很多方面都還處于摸索的階段，實踐教學(xué)環(huán)節(jié)相對薄弱，高等教育還不能完全適應(yīng)社會發(fā)展的需要，學(xué)生的實踐能力和創(chuàng)新能力還需要提高。

二、材料成型與控制工程專業(yè)實踐教學(xué)探索

1.優(yōu)化課程實驗環(huán)節(jié)。專業(yè)教師大都缺乏對專業(yè)實驗設(shè)備和實驗過程的熟悉，課堂講授時不善于將實驗原理、實驗現(xiàn)象和相關(guān)的理論知識結(jié)合起來，理論知識講解得不透徹、不生動，導(dǎo)致學(xué)生對一些抽象的概念和知識點理解不深。因此，我院要求專業(yè)教師每學(xué)期跟著學(xué)生去做一組實驗，鼓勵專業(yè)教師自己帶實驗。傳統(tǒng)的實驗教學(xué)普遍存在以下問題：一是實驗內(nèi)容陳舊且相互獨立，多為小型、單個的驗證型和演示型實驗，少有綜合型和設(shè)計型實驗；二是實驗方式不夠靈活，學(xué)生只是按照實驗指導(dǎo)書被動地實驗，缺乏主動性和實驗熱情，大大影響了教學(xué)質(zhì)量，無法體現(xiàn)創(chuàng)新意識的培養(yǎng)。因此我們在材料成型專業(yè)的教學(xué)大綱中對實驗教學(xué)環(huán)節(jié)和實驗教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行了改革，增設(shè)了綜合性實驗。每組學(xué)生思路及解決問題的方法各不相同，避免了多個同學(xué)一個答案、一組數(shù)據(jù)的缺陷，既增加了學(xué)生的實驗操作機(jī)會，又加深了學(xué)生對塑料制品產(chǎn)生缺陷的種類及原因的理解。其次是設(shè)計的實驗具有一定的靈活性，學(xué)生們可以在實驗中摸索、發(fā)現(xiàn)，并根據(jù)個人的體會對實驗環(huán)節(jié)進(jìn)行簡化或細(xì)化處理。這樣不但激發(fā)了學(xué)生實驗的興趣，而且提高了他們的實驗技能。

2.增設(shè)模具制造實訓(xùn)周。針對傳統(tǒng)的專業(yè)實驗課與工程脫節(jié)的狀況，實行專業(yè)課程實驗實訓(xùn)，緊緊聯(lián)系工程進(jìn)行，開設(shè)模具制造實訓(xùn)周?，F(xiàn)代成型技術(shù)對技術(shù)人員的要求越來越高，不僅要求掌握現(xiàn)成產(chǎn)品的成型加工方法，往往還要求掌握從產(chǎn)品概念設(shè)計、功能設(shè)計、造型設(shè)計以及產(chǎn)品造型的質(zhì)量評價的全過程。從工程實踐中選取實踐項目，將模具的設(shè)計、制造作為專業(yè)實踐的主線，從模具結(jié)構(gòu)及主要零件設(shè)計、注射工藝參數(shù)設(shè)計、模具三維動畫模擬到加工制造出合格模具的全過程；要求完成中等難度的模具設(shè)計與模具工作零件的制造，并做出產(chǎn)品。此課程的開設(shè)對成型專業(yè)模具方向?qū)W生的工程素質(zhì)、創(chuàng)新能力的培養(yǎng)很有意義。

3.校外工程實踐。校外工程實踐是實踐教學(xué)體系的一個重要方面，它們既是實習(xí)基地、就業(yè)基地、科研基地，又是學(xué)生校外工程實踐基地。學(xué)?？梢詾閷W(xué)生安排實踐企業(yè)或公司，畢業(yè)生以公司實習(xí)生的身份在公司上班。學(xué)生可以在實踐中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，甚至可以創(chuàng)造性地應(yīng)用書本中所學(xué)到的知識和技能解決生產(chǎn)實際問題，使教學(xué)和生產(chǎn)實際更好的結(jié)合。目前，我系已聯(lián)系兩家模具企業(yè)，正在積極建立校外實踐教學(xué)基地，預(yù)期第八學(xué)期讓部分學(xué)生參與企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)等活動，這在一定程度上既能為企業(yè)解決了生產(chǎn)實際問題，也將使學(xué)生受到實際的訓(xùn)練。積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，尋求適合地方高校發(fā)展的產(chǎn)學(xué)研合作教育發(fā)展模式，企業(yè)可以在實習(xí)中發(fā)現(xiàn)人才、引進(jìn)人才，為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)，同時學(xué)生加強工程或科研創(chuàng)新思維方法及實踐能力的培訓(xùn)，為今后走上工作崗位奠定基礎(chǔ)。

4.以科研促進(jìn)實踐教學(xué)。畢業(yè)設(shè)計是實踐教學(xué)中重要的一部分，是學(xué)生創(chuàng)新思維、創(chuàng)新能力和工程實踐能力全面提高的階段。若將教師的科研課題與畢業(yè)設(shè)計有效地結(jié)合起來，不僅可以解決實驗經(jīng)費不足、儀器設(shè)備緊張的問題，而且可以有效地培養(yǎng)學(xué)生解決工程實際問題的能力。專業(yè)教師對自己的研究方向都有深入的研究，如果把教師從科研課題中獲取的新知識和新技術(shù)應(yīng)用于實踐教學(xué)中，對培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力是一種最為直接、可靠和方便的途徑，將會極大地提高學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣與積極性，有利于培養(yǎng)他們的專業(yè)素質(zhì)與實踐應(yīng)用能力。教師也可將自己的研究方向與學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）的題目相結(jié)合，讓學(xué)生參與教師的科研課題，真題真做，不僅能夠調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，而且學(xué)生通過接觸學(xué)科前沿，了解學(xué)科發(fā)展動態(tài)，掌握進(jìn)行科學(xué)研究的思路、方法和手段，可以培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神、創(chuàng)新能力和團(tuán)隊協(xié)作能力，激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)造潛能。

第八學(xué)期畢業(yè)設(shè)計中，針對材料成型及控制工程專業(yè)學(xué)生，一方面擬從企業(yè)聘請工程師指導(dǎo)學(xué)生，學(xué)生到現(xiàn)場參與生產(chǎn)；另一方面從本專業(yè)教師的科研項目中選擇畢業(yè)設(shè)計題目，讓學(xué)生參與科研課題，更深入地了解專業(yè)知識，培養(yǎng)創(chuàng)新能力和團(tuán)隊合作的能力。

三、結(jié)術(shù)語

我系材料成型及控制工程專業(yè)對實踐教學(xué)的各個主要環(huán)節(jié)進(jìn)行了有力的改革探索，取得了初步成效。目前的改革，總體來說也還只是初步嘗試，要想真正實現(xiàn)實踐教學(xué)改革的總體目標(biāo)，還需要在今后的改革實踐過程中不斷修正和完善。

參考文獻(xiàn)：

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