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摘要：電線電纜制造涉及工藝門類較多，覆蓋了有色金屬熔煉成型、高分子材料擠出、纖維材料繞包及金屬材料的屏蔽、金屬帶鎧裝等多個工藝領域，采用的材料品種多、規(guī)格多、數(shù)量巨大，同時為了滿足環(huán)保、安全等新時期需求，引入了更多的節(jié)能環(huán)保高性能材料，以便保證線纜阻燃耐火、綠色環(huán)保節(jié)能，使用場所廣泛?；诠P者多年的工作實踐，詳細地描述了當前電線電纜制造工藝特點，與制造設備、新材料密不可分，具有相互協(xié)調(diào)和促進的作用，最后闡述了電線電纜制造工藝流程，為電線電纜制造提供較好的參考和支撐。

關鍵詞：電線電纜；制造工藝；先進設備；新材料

1概述

在我國新時期社會經(jīng)濟正處于高速發(fā)展階段，人們的物質生活質量也不斷提高，隨之帶來的是生產(chǎn)生活中對電力輸送的高質量、高安全性、綠色環(huán)保的要求。電線電纜制造工藝流程有繁有簡，加工手段覆蓋面廣，根據(jù)技術工藝的發(fā)展創(chuàng)新產(chǎn)品對先進設備及專用設備、新材料的依賴性越來越高，這些先進設備及新材料可以大幅提升電線電纜制造質量，保證產(chǎn)品設計性能，同時也促進電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高。

2新時期電線電纜制造工藝特點

隨著電線電纜制造設備的自動化程度增強，高分子材料的性能不斷提升等相關技術的快速發(fā)展，電線電纜制造已經(jīng)進入到了新工藝時期，電線電纜制造工藝也呈現(xiàn)出了許多新的特點，例如制造對專業(yè)設備具有較強的依賴性，產(chǎn)品對新材料的使用也越來越廣泛，新材料的發(fā)展也為電線電纜的質量性能帶來提升，同時先進的設備與新材料技術的高速發(fā)展，也為電線電纜的新產(chǎn)品開發(fā)帶來推動作用，所以三者之間具有互相促進發(fā)展的特點。電線電纜制造整個過程需要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)，每一環(huán)節(jié)都有專門的制造設備，設備之間存在較大的差異，先進的制造設備能夠帶來高質量高效率的生產(chǎn)，例如高速拉絲機、串聯(lián)擠出機、多層繞包設備等，先進電線電纜制造設備對生產(chǎn)工藝控制更加精確，較傳統(tǒng)的電線電纜生產(chǎn)設備相比，先進的電線電纜制造設備自動化程度越來越高，更多排除了人為的控制因素，減少了制造過程的操作失誤與偏差。電線電纜制造不僅需要專業(yè)的設備，同時還需要引入更加先進的技術，例如為了能夠實現(xiàn)海底超高壓電纜的大長度制造，就需要絕緣連續(xù)擠出能力，其絕緣高分子材料的長時間擠出過程中穩(wěn)定性與設備長時間不間斷擠出的穩(wěn)定性都是至關重要的，超高壓電纜的絕緣材料交聯(lián)聚乙烯對材料純凈度都是有嚴格要求，再如阻燃耐火電纜對阻燃材料及產(chǎn)品結構設計都提出了更高的要求，不光促進了阻燃材料的研發(fā)還促進了產(chǎn)品的技術提升。

3新時期電線電纜制造工藝流程

電線電纜制造工藝有繁有簡，但主要環(huán)節(jié)包括拉絲、絞合、包覆等工序，產(chǎn)品型號描述越復雜，結構也為之越復雜，生產(chǎn)工藝的重復性就會變得越高。金屬圓桿經(jīng)過模具的?？自谝欢ɡΦ淖饔孟掳l(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法，拉絲可經(jīng)過多次拉制，達到工藝要求的尺寸。絞合工藝可以提高電線電纜柔軟度、可靠性以及高強度，把多根金屬絲按一定的排列順序和絞距絞合在一起變?yōu)檎娎|用導體，絞合過程中可以配以成型模具，使絞合后的導體具有一定形狀，如扇形、瓦形等，以節(jié)省電纜用料。包覆工藝主要是擠包工藝，主要用于電纜的絕緣，護層的擠制，另外還有縱包工藝，繞包工藝等，擠包工藝根據(jù)使用的材料的不同及產(chǎn)品類別不同需要專用設備進行生產(chǎn)，例如生產(chǎn)中壓等級以上的電纜，其絕緣與屏蔽層就需要三層共擠設備完成，通信用同軸電纜，其絕緣是物理發(fā)泡絕緣，就需要物理發(fā)泡擠出機來實現(xiàn)擠出，氟塑料絕緣的高溫線纜其絕緣擠出溫度高達300℃以上，這就需要高溫擠出設備進行擠出?？v包工藝主要用于電纜的屏蔽層或護層工序，例如縱包鋁塑復合帶，起到了屏蔽外來電場干擾和防潮防濕的作用，高壓電纜縱包鋁帶同樣是起到防護作用也同時起到承接短路電流的作用。繞包工藝主要是用于電纜的屏蔽，護層等工序，也有繞包工藝用于電纜的絕緣工序，此類比較少見，常用于高端線纜的制作。新時期的電線電纜制造工藝隨著時代的進步以及科技的高速發(fā)展，設備的先進性及多功能性，電纜材料的高性能也為工藝流程帶來改進，原有的工藝復雜的工序變?yōu)楹唵位O備的幫助制造工藝的實現(xiàn)高效高質生產(chǎn)，例如光伏電纜的制作，最初的工藝流程是拉絲絞合擠絕緣擠護套輻照，擠制絕緣和護套是分開進行生產(chǎn)，既浪費的設備，能源和人力，而且效率不高，現(xiàn)在通過高速串聯(lián)擠出設備生產(chǎn)線，實現(xiàn)了絕緣與護套一次性擠出，從導體擠制絕緣開始，到上盤，絕緣護套在一條設備生產(chǎn)線上完成，然后在進行輻照，此工藝的改進就是通過先進的設備得以實現(xiàn)，既節(jié)約了設備，也節(jié)省了人力，同時保證了產(chǎn)品的質量及生產(chǎn)效率。再如為了減小軟導體絞合成股時產(chǎn)生的絞距通過復絞時盡最大的可能消除掉，是整個導體看上去像一次性絞合而成采用的同向絞合工藝，也是通過同向絞合束線機來完成，較以往的傳統(tǒng)工藝先束絞再復絞方便的多，而且導體柔軟度高，質量高。

隨著社會的發(fā)展與技術進步，我國電纜廠家已經(jīng)不拘于傳統(tǒng)電纜的制造，開始向高端線纜制造領域進軍，綠色環(huán)保、高效節(jié)能、安全可靠要求的產(chǎn)品不斷研制出來，這都得益于先進的制造設備與高性能的電纜原材料，保障了先進的工藝得以實施，相信在不久的將來，我國的電線電纜制造將追趕干上發(fā)達國家，在高端產(chǎn)品占領一席之地。

參考文獻

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[2]吉玉玲,陸根生.輻照交聯(lián)聚乙烯電線電纜的生產(chǎn)工藝[J].光纖與電纜及其應用技術,2012(1):26-28.

作者:吳建紅 溫鵬 孫媛媛 單位:江蘇中超控股股份有限公司