導語：如何才能寫好一篇粘膠纖維，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：粘膠纖維；生產技術；應用分析；發(fā)展方向

作為一種以天然纖維素為原料的再生纖維素纖維，粘膠纖維的化學組成與棉相似，具有很多優(yōu)點，是一種應用較廣泛的化學纖維。同時，隨著粘膠纖維工業(yè)化生產技術的不斷進步，全球粘膠纖維的產量日益增加，產量的增加需要技術的支撐。而所謂粘膠纖維生產技術在整個化學纖維行業(yè)中來說既成熟又復雜。所謂“成熟”,是指其按照生產工藝程序一般地都能生產出來。所謂“復雜”就是生產技術過程控制嚴格,稍有不慎就會出紙漏,小則產品質量出現(xiàn)波動,大則會使企業(yè)造成嚴重的經濟損失。

1粘膠纖維介紹

1.1粘膠纖維的歷史及發(fā)展歷程

據初步統(tǒng)計，我國的粘膠纖維發(fā)展的歷史到現(xiàn)在已有50年，在這50年發(fā)展中粘膠纖維整個行業(yè)取得了很大的成就，但成就中也有失敗的經驗教訓。文章認為，在這樣的一個漫長的發(fā)展過程中出現(xiàn)這樣那樣的錯誤是可以理解的，如果從長遠的發(fā)展來看，這種錯誤要適時地發(fā)現(xiàn)，適時地改進才可適用于現(xiàn)展的需求。但是現(xiàn)實中，因種種原因所致對粘膠纖維產品的發(fā)展認識有著一定的片面性和局限性。自80年代以來，市場經濟的體制和政策有所變化,在一定程度上促進了經濟增長,也給我國的粘膠纖維行業(yè)發(fā)展帶來了生機，出現(xiàn)了從供不應求轉化為供大于求,數量的要求也延伸到其它各個方面。現(xiàn)在縱觀市場經濟競爭的發(fā)展，粘膠纖維的發(fā)展也在不斷地出現(xiàn)競爭，而且，人們對粘膠纖維多樣化的需求也在日益提高。當前一個階段為了進一步促進粘膠纖維產業(yè)不斷發(fā)展，粘膠纖維產品的差別化與功能化、應用領域的多元化、生產工藝的低污染、低耗能將是未來粘膠纖維產業(yè)的主要發(fā)展方向。

1.2粘膠纖維的生產特點

經過大量實踐性的工作來看，粘膠纖維具有流程長、控制點多等特點，而且是一個連續(xù)的、系統(tǒng)的生產過程。在生產中，每個工序生產工藝的確定,要考慮到前后工序的銜接,同時還要考慮到對整個生產工藝平穩(wěn)實施和產品質量的影響,上道工序的運行要盡可能為下道工序的運行提供有利條件等到，只有這樣才能保證生產工藝的穩(wěn)定和產品質量的穩(wěn)定。

1.3粘膠纖維的生產過程

一般來說，粘膠纖維的生產過程就是通過化學的和機械的方法，將漿粕中很短的纖維制成各種形態(tài)、用途的纖維成品。它的成分都是有粘膠纖維的原料和成品組成。原料和成品其化學組成都是纖維素纖維，在粘膠纖維生產中要經過粘膠制備、纖維的成形、纖維的后處理三個環(huán)節(jié)，其生產的基本過程都是相同的?，F(xiàn)將各過程簡述如下：

1.3.1粘膠的制備

粘膠的制備過程包括下列幾個步驟：

1.3.1.1漿粕的準備

粘膠纖維廠必須貯存一定數量的漿粕，各批漿粕在使用前還需要進行混合，以使各批粘膠的原料性能基本上一致。

1.3.1.2堿纖維素制備

漿粕浸漬于堿中，會生成堿纖維素。

1.3.1.3堿纖維素老成

把粉碎后的堿纖維素，放置于空氣中，并暴露適當的時間。因空氣中氧的作用纖維素分子鏈就會發(fā)生斷裂，平均聚合度下降，使制成粘膠的粘度得到適當調整，避免因粘膠粘度過高而使工藝過程發(fā)生困難。

1.3.2纖維素黃酸酯的制備

堿纖維與二硫化碳作用，生成纖維黃酸酯。

1.3.3纖維素黃酸酯的溶解

將纖維素黃酸酯均勻地溶于稀堿液中，制成粘膠。這是一種桔黃色的粘性溶液。

1.4粘膠纖維的成形

從粘膠變成具有一定品質的再生纖維素絲條的過程，是在紡絲機上通過酸性的凝固浴（又稱酸?。┩瓿傻?。粘膠纖維生產上應用的凝固浴，主要是硫酸，硫酸鈉和硫酸鋅，但不同品種纖維，對凝回浴各組分的濃度有不同的要求，或者還要加入某些特殊的組分。

2粘膠纖維存在的問題及發(fā)展方向

2.1污染及能耗問題

粘膠纖維作為一種化學纖維，在生產過程中不可避免的會產生大量廢氣、廢液及固體廢棄物，造成三廢污染問題，同時會消耗大量的水、電、汽等能源，這對今后的發(fā)展帶來了不利影響，今后的發(fā)展動力將是圍繞減少污染與能耗對生產工藝進行的創(chuàng)新與改進。如對生產過程中二硫化碳進行回收再利用；通過使用換熱器對高溫外排廢水中的熱能進行回用等。一旦能夠有效地解決污染及能源消耗的問題，粘膠纖維的發(fā)展又將邁上一個新的臺階。

2.2新品種的多樣化問題

粘膠纖維經過近百年的發(fā)展，常規(guī)品種以深入到了各行各業(yè)，但隨著社會的進一步發(fā)展，人們對粘膠纖維產品的需求正呈現(xiàn)出產品差別化與功能化、應用領域多元化、生產工藝低污染、低耗能的趨勢。異形截面、變形纖維、超細旦、復合、著色等差別化粘膠纖維的使用將使下游產品風格更加多樣化，而遠紅外、負氧離子、抗菌、阻燃等改性粘膠纖維的開發(fā)與應用使纖維的功能得到延伸。除了用于服裝紡織品，粘膠纖維還將在非織造布、工業(yè)絲、國防領域發(fā)揮重要作用，這些領域是我國紡織工業(yè)協(xié)會確定的紡織行業(yè)重點投資方向。總之，粘膠纖維今后的發(fā)展?jié)摿⒏嗟闹铝τ诙鄻踊?/p>

作者:柳勝斌 單位:唐山三友集團遠達纖維有限公司

參考文獻：

篇2

1.1清花工序的生產方法和技術特點（小麥蛋白纖維）開清棉工序要以混合均勻，減少打擊為主，避免過多地糾纏，以減少棉結的產生；抓棉機要求勤抓少抓，并對抓棉機進行補風改造，提高小車的運轉率，提高開松混合效果；適當降低A092型棉箱的存棉高度，適當放大隔距，減少纖維團，增加縣委之間的抱合力；為防止棉卷粘卷，確保成型良好，要增大緊壓羅拉的壓力，采用凹凸羅拉，棉卷壓力采用漸增加壓等措施。開包后噴灑適量的防靜電劑，避免靜電問題在后工序產生不良影響；卷子加工后，要立即用塑料布包扎起來，避免卷子中的水分和抗靜電劑散失，為下道工序的順利生產創(chuàng)造條件；適當降低打手速度，減少打擊點，減少纖維的損傷，減少棉結數量；棉卷定量偏輕控制，以減輕后工序的牽伸負擔；清花工藝配置見表2。

1.2梳棉工序主要的工藝特點（小麥蛋白纖維）在實際生產過程中，要合理選擇錫林與道夫之間的隔距，減小上下壓輥與小壓輥之間的壓力和棉條的張力牽伸倍數，提高纖維的轉移能力，改善生條的質量。除塵刀采用適當的角度和位置，減少纖維的損傷和短絨的增加；適當提高錫林與刺輥之間的速比，加大蓋板與錫林之間的隔距，棉條張力牽伸偏小控制，以控制纖維的梳理度，減少返花現(xiàn)象，降低棉結產生的數量，以提高生條的綜合質量。梳棉工藝參數見表3。

1.3并條工序的主要技術措施（小麥蛋白纖維/細旦滌綸/棉纖維三種纖維混紡）生產中要確保證混合均勻及正確的混紡比，使用三道并合和順牽伸的工藝原則，頭并采用6根，有利于纖維的伸直平行度，改善熟條的質量；合理分配牽伸倍數，適當放大羅拉隔距，以改善條子中纖維的結構，提高纖維的伸直平行度；嚴格控制車間的相對濕度，使用抗靜電和抗纏繞能力強的膠輥，以減少纏繞羅拉和膠輥的幾率，壓力要適當加重，以改善條子中纖維的伸直平行度，降低熟條的條干不勻率。其并條工序的工藝參數見表4。在生產過程中，通過采用新的技術措施，熟條薩氏條干小于13.2％，烏氏特條干控制在3.1％以下，熟條的條子重量不勻率掌握在1.20％左右。

1.5粗紗工序主要工藝特點及技術措施（小麥蛋白纖維/細旦滌綸/棉纖維）適當減少粗紗卷裝容量，紡紗張力適當偏小掌握，減小意外伸長；注意粗紗光潔度管理，加強對設備的管理，確保設備狀態(tài)良好，保持個通道光潔暢通；適當偏小控制導條張力，減少細節(jié)的產生；粗紗捻系數偏大控制，既要提高纖維之間的抱合力，又要避免細紗出硬頭和產生意外；紡紗張力偏小控制，減少條子的意外牽伸；羅拉隔距適當偏大控制，鉗口隔距適當偏小掌握，提高粗紗的條干均勻度；采用重加壓和小張力的原則，避免條干惡化。采用小張力卷饒，防止意外牽伸和急回彈，保證卷饒后粗紗的均勻度；其主要工藝參數見表5。粗紗車間的溫濕度要嚴格控制，擋車工嚴格執(zhí)行操作方，采取上述技措施后，粗紗的重量不勻率控制在1.17%以下，烏氏特條干CV%值控制在4.12%左右，薩氏條干CV%為15.23%，伸長率為1.13%，粗紗質量明顯得以改善。

1.6細紗工序主要工藝特點及關鍵技術（小麥蛋白纖維/細旦滌綸/棉纖維）合理選配鋼領和鋼絲圈，以減少兩者之間的摩擦，以便控制好氣圈，減少掛花，降低毛羽數量；選擇硬度適中、彈性回復性好和抗饒性好的膠輥，提高成紗質量；優(yōu)選粗紗捻系數與細紗的后區(qū)牽伸倍數，有利于纖維的進一步的伸直平行，提高細紗的質量；合理調整后區(qū)的牽伸倍數，有利于穩(wěn)定成紗質量；要求吸棉風管的真空度要高，減少因吸棉風管堵塞而造成饒羅拉和膠輥等不良現(xiàn)象；適當降低車速和錠速，確保機械狀態(tài)處于良好的狀態(tài)，減少纖維的纏繞，降低細紗的斷頭率。要采用新型紡紗器材，如鍍氟鋼領鋼絲圈等，它能夠明顯提高成紗質量。細紗工序設計的工藝參數見表6。

2結束語

篇3

關鍵詞：納濾膜；粘膠；堿液；半纖；過濾參數

中圖分類號：TQ028 文獻標識碼：A

1 概述

膜分離技術是一種新興的分離、凈化和濃縮技術。由于它具有高效、節(jié)能、工藝簡單、操作方便、處理過程基本無相變和低污染等優(yōu)點，已被廣泛應用于石化、食品、紡織、輕工、冶金、醫(yī)藥、生物工程和環(huán)保等領域，是目前最具有發(fā)展的高新技術之一。

常見的膜分離技術有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）、反滲透（RO）、透析（Dialysis）、電滲析（ED）和滲透氣化（PV）。納濾（NF）介于超濾和反滲透之間，納濾膜是一種多層聚合物組成的復合型膜，是一種溶劑分子或某些低分子量溶質或低價離子透過的功能性選擇性半透膜，膜節(jié)流分子量為200-1000道爾頓，過濾精度能達到1-3納米。納濾膜表面分離層通常為荷負電化學基團帶負電，納濾膜的孔徑和表面荷電特征使其分離具有兩個特性，即篩分效應和電荷效應。

納濾膜過濾作用主要體現(xiàn)在以下三方面：

（1）分離高分子量和低分子量的有機物；

（2）分離陰離子的鹽溶液，對單價陰離子鹽溶液的脫鹽率低于高價陰離子鹽溶液；

（3）分子不同價態(tài)的粒子。它對中性不帶電荷的物質（如：乳糖、葡萄糖、麥芽糖）的截留則是由膜的篩分效應決定的；對鹽的截留性能主要是由膜的電荷效應決定的，日東電工的NTR-7450膜，脫鹽率是50%，對蔗糖的截留率是36%，所表現(xiàn)的大分子量的蔗糖比小分子量的鹽更容易透過，是由于膜的電荷效應引起的。

我公司粘膠生產中采用二浸工藝，堿液中的半纖濃度較高，當半纖達到一定濃度后堿液變?yōu)閺U堿不可再用，由于半纖相對于氫氧化鈉溶液是高分子量物質，應用納濾膜可以有效地分離壓榨液中的堿液和半纖，使堿液回收利用，達到清潔生產和節(jié)能降耗的目的。

2 納濾工藝研究

堿站將壓液回流液輸送至南沉降罐，經板框除去堿液中的漿粥和雜質，堿液輸送至北沉降罐，經微孔過濾器（5-10um）進入進料罐，用輸送泵送至保安濾器（3-5um），通過高壓泵進入納濾系統(tǒng)，納濾膜將堿液分離成透過液（凈液）和濃縮液（黑液），黑液回流至進料罐，凈液流入凈液罐重新調配堿液。

2.1 納濾膜結構分析

我公司采用卷式納濾膜，卷式納濾膜組件設計簡單，填充密度大，內部結構為多個“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三邊粘封于多孔中心管上，膜袋內以多孔支撐材料形成透過物流道。膜袋與膜袋間以網狀材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流動，進入膜袋內的透過物，旋轉著向中心收集管，并由中心收集管流出。解剖圖如圖1所示。

2.2 選擇錯流過濾方式

過濾方式分為全量過濾和錯流過濾。全量過濾也稱直流過濾和死端過濾，與常規(guī)濾布過濾類似，物料以垂直方式進入膜組件，透析液流出膜組件，截留物留在膜內。隨著過濾周期的延長，大分子物質濃度逐漸升高，在膜表面形成濾層，導致透過率降低從而影響膜通透量，為保證膜的透過性，需要定時反洗去除膜表面截留物。

錯流過濾避免了全量過濾中依靠濾餅過濾產生的堵塞現(xiàn)象，物料以一定流速流過膜面，透過液從垂直方向透過膜，截留物則被濃縮液帶出膜組件。料液經膜的表面，在壓力的作用下液體及小分子物質透過濾膜，而不溶物和大分子則被截留。料液有足夠的流速可將膜截留物從膜表面剝離，連續(xù)不斷的剝離降低了膜的污染程度，從而在較長時間內維持較高的膜滲透量，有效地降低了膜污染。

2.3 納濾系統(tǒng)過濾參數

公司新上納濾系統(tǒng)后，每班處理壓液量100m3，壓液濃度220g/L，半纖含量50g/L，具體工藝參數見表1。

壓液經納濾系統(tǒng)處理后，40m3凈液透過納濾膜可重新調配浸漬堿，半纖含量明顯降低為5g/L，60m3黑液打至罐區(qū)外售，半纖濃縮至60g/L，整體回收率為40%。

3 經濟效益

應用納濾系統(tǒng)后，我公司堿耗明顯降低，每班壓液處理量100m3，凈液濃度200g/L，回收率40%，燒堿1500元/噸，廢堿外售單價50元/m3，膜費用3.8萬/支×68支=258.4萬元，人工費用一年40萬元，一年凈利潤為：100m3/班×3班×350天×0.4×0.2噸/m3×（1500-50）元/噸-258.4萬元-40萬元=919萬元。納濾系統(tǒng)的使用為我公司帶來了巨大的經濟效率，同時更好地促進了公司的清潔生產。

參考文獻

篇4

粘膠纖維主要是以棉或木等天然纖維素為原料生產的再生纖維素纖維，其最大特點是與天然棉纖維的某些服用性能極為相似，如吸濕、透氣、易染色、抗靜電和易紡等性能。但粘纖較天然棉纖維的本質更純正。粘纖的纖維素含量在99.5％以上，而棉纖維在95％～97籠；粘纖的脂肪和蠟質占0.2％～0.3％，棉纖維占0.5～0.6％；粘纖無含氯物質，棉纖維中含氯物質占1％～1.1％；粘纖不含果膠及多縮戌糖，而棉纖維含1.2％；粘纖其它灰份的含量為微量，棉纖維灰份的含量達1.14％。粘纖耐日光、抗蟲蛀、耐熱、耐化學藥品、耐融劑、耐霉菌，在主要紡織纖維中，它的優(yōu)良性能較為全面。因此，粘纖具有“棉的本質，絲的品質”，是地道的生態(tài)纖維。它源于天然而優(yōu)于天然。

盡管粘纖性能與天然棉纖維的性質極為相似，但粘膠纖維的應用更廣泛。目前，粘纖被廣泛應用于絲綢、織造、針織、編織與制線、制絨行業(yè)，既可單獨織成美麗綢、富春紡和各種絲綢被面等，又可與毛、麻、絲等纖維進行交織，也可與棉紗、蠶絲、合成纖維交織成羽紗、軟緞和留香縐等。由于其穿著舒適，特適合制作內衣。

粘膠纖維的性能

從事纖維特性分析的有關專家在全國性科學技術核心期刊撰文稱：人體皮膚表層水份在12％～15％時，皮膚光滑而有彈性，一旦皮膚缺水就會變得干燥，繼之粗燥，久之就會出現(xiàn)皺紋。因此，要求紡織品必須具備一定的吸濕性、透氣性，用纖維12％～14籠的回潮率來保證皮膚表層122～15％的含水率。我國主要紡織纖維的標準平衡回潮率為 棉花7％～8.5％、羊毛14％～16％、蠶絲9％～11％、粘膠纖維12％～14％、丙綸和氯綸為0、氦綸0.42～1.3％、滌綸纖維為0.42～0.5％、苧麻7.0％～10.0％等。由此可見，粘纖的回潮率最符合人體皮膚含濕的要求。天熱時透氣、吸汗；天冷時能保濕，不產生靜電，柔軟舒適，特別符合人體皮膚生理科學。粘纖的這 主要特點是因為含有大量親水基團[－羥基(－OH)]的纖維素大量分子，能吸附水分子和起水化作用，同時，粘纖的結晶度比其它紡織纖維低特性所決定的。由于粘纖具有使人體皮膚 直處于最滋潤的特性，因此，被大量用于制作內衣、睡衣、T恤、襯衣，也用于旗袍、唐裝等的制作。

眾所周知，合成纖維衣服與皮膚相互摩擦易產生靜電，靜電的電壓在瞬間超過4000伏，靜電改變了體表電位差，妨礙了正常的心電傳導，于是誘發(fā)室性早搏等心律失常。由此可見要消除人體帶靜電，最重要的是不要穿合成纖維內衣，也不要讓合成纖維的面料與皮膚接觸。從纖維電阻值來看，應該穿粘膠纖維、棉和麻?？墒牵寐槔w維做內衣夏天穿還可以，若要在其它季節(jié)顯然并不舒服。因此一般穿棉的比較多，但是棉纖維的含濕性遠不及粘膠纖維，而且粘膠纖維的柔軟性也要比棉纖維還好。因此從人體皮膚保濕和穿著柔軟舒適，以及纖維的電阻值來看，科學健康的消費觀念是選擇穿粘膠纖維，用粘膠纖維面料做內衣是最合適的。而粘纖含濕性能出色，具有超強的抗靜電性能，不會產生附著在身體上的感覺，因而十分滑爽，這是其它纖維所無法比擬的。

當前，追求著裝更休閑、更舒適已成為一種時尚。其中對內衣的柔軟性就是重要的一條。一些國家還規(guī)定嬰兒服裝和床上用品禁用合成纖維面料，為的是保護皮膚和服用性更舒適。

目前，日本、歐盟等發(fā)達國家都對嬰兒服裝有嚴格要求，都要遵從國際紡織標準Oko-Tex100，在我國則要遵從HJB30-2000生態(tài)紡織品標準。對于嬰兒服裝一般都以簡單、溫暖、柔軟為主要原則。

而粘膠纖維的柔軟性要優(yōu)于棉和Lyocell以及其它化學纖維。正因為粘膠纖維的吸濕性和柔軟性好，所以廣泛被加工成水刺無紡布，用于衛(wèi)生領域和各種一次性擦拭用布。

粘膠纖維紡織工藝流程

紡織用國產棉與部分進口棉，由于皮輥軋工，棉籽、籽棉、棉結、并絲等大雜質多，含雜率較高，短絨率較高。開清棉處理為了能全面的清理原棉雜質就以增加落雜，排除短絨為主，故工藝處理措施：開棉機多采用單軸流開棉機或混開棉機、六滾筒開棉機和豪豬式開棉機，纖維的開松打擊點多，機械也要求配置適當速度，增加開松除雜效能，對纖維采用薄喂細打和自由打擊，適當放大落雜區(qū)塵棒隔距，主要打手與塵棒間隔距放大，增加落雜。

枯膠纖維含雜很少，只有少量并絲，膠塊，因此對粘纖紡織工藝以“多松少打，少落多梳、充分混合”為原則，根據纖維的線密度、單強和包裝松緊度配置打手速度，一般比純棉紡紗機器速度減慢15％～30％。打手形式采用梳針式，單輥鋸齒式；清棉機采用梳針或綜合式打手，以求輕打多梳。

目前，由于國內棉花存在巨大的供需缺口，粘膠纖維的紡織生產不但開松打擊點比棉纖維少，原料成本低，紡織工藝流程也比棉纖維的工藝流程短，今天，在紡織行業(yè)原料短缺的情況下，粘膠纖維的生產對紡織工業(yè)來說既填補丁原料短缺的能源危機，又使原棉廢料、雜質再利用保護了環(huán)境。

當代紡紗工藝技術目前發(fā)展有：環(huán)錠紡、緊密紡、賽絡紡、轉杯紡、渦流紡等。這幾種紡紗體系它們所具有不同的特征，不同的紡紗結構，可紡紗支數范國、自動化程度、費用結構、最終產品外觀等的優(yōu)缺點，結合粘膠纖維以上所述的本質特性與棉纖維相比，粘膠纖維不管是純紡還是混紡，可紡性比棉纖維要好。

粘纖適用的染料

粘纖的染色性能是常用10種主要紡織纖維中最優(yōu)良的纖維，這一特性滿足了人們追求國際流行色的需求。無論是染整的物理處理和化學處理，還是漂、染、印和整理，各種纖維的染料對粘纖都適合，下面是各種纖維的適用染料表：

篇5

針對深色含有棉/粘組分的牛仔布料在紡織品定量分析中存在試驗結果偏差較大的問題，文中分別從織物的預處理、織物溶解前的脫色處理和定量測試方法的條件3個方面進行比對分析，結合物理法測試結果得出：用5g/L NaOH預處理，堿性次氯酸鈉脫色和40℃、2.5 h溶解條件對深色棉/粘面料進行纖維定量分析是可行的。

關鍵詞：棉/粘牛仔織物；退漿；脫色；定量分析

m1——脫色后樣品干重，g；m2——溶解后樣品干重，g；d——棉在試劑處理時的重量修正系數。2.3.2 溶解方法的比對

將經過堿性次氯酸鈉脫色的試樣分成兩組，每組10個樣品，按照GB/T 2910.6—2009進行甲酸/氯化鋅法溶解粘膠纖維的試驗，其中一組是在70℃下溶解20 min，另一組則在40℃下溶解2.5 h。試驗結果見表4和表5。

表4 70℃下甲酸/氯化鋅法溶解粘膠纖維

從表5中可以看出在40℃條件下，粘纖平均含量為4.52%，與標識含量4.80%相差0.28%，用顯微鏡觀察殘留纖維，粘纖完全溶解，剩余棉纖維未發(fā)現(xiàn)有明顯的損傷。

雖然GB/T 2910.6—2009給出的兩種試驗條件均能用于棉/粘膠纖維混紡織物定量分析，但是70℃條件對于粘纖含量較少的深色牛仔面料定量試驗誤差偏大，且試驗穩(wěn)定性較差；而40℃條件較為溫和，在處理部分此類面料時具有較高的可靠性，但是，溶解完畢必須觀察殘留物形態(tài)，必要時須用物理法進行結果驗證。

（1）對深色牛仔棉/粘膠纖維混紡織物定量分析前，要先對織物進行預處理，去除織物上的非纖維物質。通過試驗得出的預處理工藝條件為：5 g/L NaOH溶液100℃沸煮40 min～60 min。

篇6

開發(fā)了羅布麻/粘膠/棉50/30/20 18.2tex三組分噴氣渦流紗，并對其成紗強度、毛羽、耐磨等指標做了測試，與羅布麻/粘膠/棉三組分環(huán)錠紗作了對比分析。得出結論：羅布麻/粘膠/棉50/30/20 18.2tex三組分噴氣渦流紗的斷裂強度較低，毛羽很少，耐磨性較好，細節(jié)、棉結很少，條干較差。

關鍵詞：多組分噴氣渦流紗；紡紗工藝；紗線結構；紗線性能

當前對噴氣渦流紡的研究大都是基于純棉紗或滌棉紗，而對于多組分噴氣渦流紗線的研究尚未查閱到相關文獻或資料。目前國內外大多數企業(yè)都對多組分紗線做過相應研究，但主要是基于環(huán)錠紡紗技術和賽羅紡紗技術的。本文通過對多組分噴氣渦流紡紗工藝的研究和其多組分紗線的分析，對這一新型紡紗技術做了系統(tǒng)的研究，對于這種新技術的推廣也有較積極的意義。

1紗線各組分的分析

選用了羅布麻、粘膠和棉作為所要開發(fā)紗線的3種組分。羅布麻為天然野生植物，主要產在我國新疆地區(qū)。羅布麻纖維是一新型功能性纖維，細軟、表面光滑、具有絲般的光澤，強度與棉纖接近，壓縮彈性率高。由于羅布麻中有強心苷、黃酮等成分，因此它具有止咳等功效，具有獨特的神奇藥用價值[1]。粘膠纖維是以棉或其他天然纖維為原料生產的纖維素纖維。粘膠纖維的染色性能很好，其他纖維素纖維能采用的染色方法均能用于粘膠纖維的染色，色譜全，色澤鮮艷、染色牢度較好。因此與粘膠纖維混紡的產品，亦能改善其染色性能。粘膠纖維的強度較低，模量比棉纖維低、彈性回復性能差，因此粘膠纖維制品的耐磨、耐疲勞性能較差[2]。粘膠纖維織物濕態(tài)下強度、耐磨性差，不耐水洗，尺寸穩(wěn)性差，比重大，織物重，與棉纖維混紡可使雙方優(yōu)缺點互補，使生產出的產品具有優(yōu)良的特性[3]。而棉纖維的強度高、抗皺性好、拉伸性則較差；耐熱性較好，僅次于麻；耐酸性差，在常溫下耐稀堿；對染料具有良好的親和力，染色容易，色譜齊全，色澤也比較鮮艷。

2噴氣渦流紡的紡紗工藝

2.1紡前準備

脫膠后的羅布麻纖維呈束狀態(tài)，含雜率高，紡紗前要經過預開松處理，除掉雜質，打擊速度要適當降低，以提高纖維的分離度，減少紡紗中羅布麻的落耗，降低殘膠率。為提高可紡性，減少靜電現(xiàn)象，對經過預開松的羅布麻纖維加入適量的油劑和溫水。[1]粘膠纖維的比電阻大，在紡紗前要用適量的抗靜電劑和防滑劑噴灑纖維表面，減少靜電，提高可紡性，同時車間相對濕度控制在65%左右。

2.2前紡工藝

噴氣渦流紡紗機為棉條喂入，故前紡需要將各組分分別制成條子，采用條混的方式得到預定的混紡比。具體的前紡工藝流程如下：FA002D圓盤式自動抓棉機FA022型多倉混棉機FA106型豪豬式開棉機FA016A自動混棉機FA141A型成卷機FA201C型梳棉機FA311F并條機（兩道）。

2.2.1開清棉

由于羅布麻纖維含雜大，整齊度差，短絨率高，為減少纖維損傷，降低落麻率，選擇打擊速度時要兼顧三種纖維的性能，避免損傷纖維和減少短絨率。[1]本工序采用了“少抓，輕打，早落少落”的工藝原則，盡量采用自由打擊，避免握持打擊。主要工藝參數見表1。

2.2.2梳棉

由于羅布麻纖維長度差異大，細度粗，短絨率高，梳棉工序要減少纖維損傷，排除短絨。棉卷中羅布麻纖維中雜質較多，棉網轉移困難，容易纏繞錫林，成網易斷和爛邊，影響棉網質量。采用“低速度、強分梳、多除雜、少損傷、轉移好、中隔距”的工藝原則，同時適當降低刺輥速度和錫林速度，能減少纖維損傷，使纖維順利轉移，減少棉結。各分梳隔距要適當選擇，能使纖維順利轉移。選擇新型針布，使纖維不易充塞針布，纖維得到充分梳理。[1]

棉纖維經開清后，進入梳棉機，梳理成單纖維狀態(tài)，同時進一步混合均勻并進一步除雜，以條子的形式輸出。本工序的主要任務是進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維長度整齊度，進一步清除棉條中的棉結和帶纖維的細小雜質和疵點。經過梳棉，喂入的條子質量得以提高，這對紗線質量有直接的影響。主要工藝參數如表2。

2.2.3 并條

并條工序是提高紡紗質量的關鍵工序。由于羅布麻纖維表面光滑，抱合力差，細旦粘膠纖維靜電現(xiàn)象嚴重，因此，必須控制好車間的相對濕度，并保持足夠的加壓量使握持力與牽伸力相適應，才能確保纖維在牽伸過程中運動穩(wěn)定，提高條干水平。

工藝配置一般采用“大隔距、小張力、重定量、慢速度”原則，以增加纖維間的抱合力，保證足夠的握持力和牽伸力。主要工藝參數見表3。

2.3噴氣渦流紡機的紡紗工藝

在噴氣渦流紡紗系統(tǒng)中，影響紗線強力的因素很多，主要有紡紗速度、喂入比、牽伸比、卷取比、集合器輸出速度、前羅拉隔距、針的長度、前羅拉鉗口到空心錠口的距離、空氣溫濕度等。這些工藝因素對紗線強力都會產生一定的影響。因此，在紡紗的過程中，對這些主要的紡紗工藝參數進行了優(yōu)化選擇。紡制羅布麻/粘膠/棉50/30/20 18.2 tex三組分噴氣渦流紗時的紡紗工藝參數如表4。

3成紗性能測試

3.1 成紗強度

測試儀器為YG061/PC紗線拉伸強力測試儀，采取GB/T 3916―1997《紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定》的國家標準，試驗長度500 mm，拉伸速度是250 mm/min，試驗次數20次。試驗結果見表5。

噴氣渦流紡制的棉紗由于其特有的紡紗原理，紗線結構與環(huán)錠紗相似，中心部分為紗芯，纖維比較平直，有少量的捻度，而外層是包纏纖維，其他是近似圓錐形和圓柱形螺旋線纖維，毛羽少，紗體光潔，比較蓬松。其真捻的纖維多，增加了軸向凝聚力，提高了紗線強力，解決了由于棉纖維短而加捻少的問題。由于噴氣渦流紡紗速度高，成紗結構與環(huán)錠紗相似，成紗強力稍低于環(huán)錠紗，提高了紡紗效率和紡紗質量，所以噴氣渦流紡有廣闊的前景。

3.2毛羽

紡織產品的手感主要是由毛羽多少決定。長度小于2 mm的毛羽對生產過程和織物的外觀質量影響不大，相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是，長度超過3 mm的毛羽卻是影響紗線質量的潛在因素。為了能定性地對其毛羽進行表述，用YG171D毛羽測試儀測試了紗線的毛羽，測試結果見表6。

相對于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，噴氣渦流紗的1 mm～2 mm的毛羽均有降低，而噴氣渦流紗由于纏繞纖維數量較低，無捻紗芯覆蓋少，因而有較多的短毛羽，當然，具體在紡紗過程中可以通過調整工藝參數來控制毛羽數量。由表6可以看出，羅布麻/粘膠/棉50/30/20 18.2 tex三組分噴氣渦流紗的毛羽明顯很少，尤其是3 mm以上的毛羽幾乎沒有。

3.3耐磨性

傳統(tǒng)環(huán)錠紗由于纖維大多數呈螺旋形態(tài)。當反復摩擦時，螺旋線纖維逐步變成軸向纖維，紗線易失捻解體而很快磨斷，因而耐磨性較差。噴氣渦流紗由芯紗和外包纖維兩部分組成，紗線表面包有不規(guī)則的纏繞纖維，紗線不易解體，同時紗線表面摩擦系數大，在織物中紗與紗之間的抱合良好，不易產生相對滑移，故耐磨性較高。試驗所用的是LCK―23A紗線耐磨儀。試驗數據見表7。

3.4抗起球性

渦流紗針織物耐磨性好，抗起球等級高。這是因為渦流紗中間為平直芯紗，外層包覆纏繞纖維，纖維定向明顯，紗摩擦系數大，織物內紗與紗之間摩擦性好，不易產生相對滑移，耐磨性提高。此外，起球還與成紗毛羽情況關系密切。因渦流紗毛羽較少，因此抗起球等級也較高。

4成紗質量對比

為了更好地說明羅布麻/粘膠/棉50/30/20 18.2 tex三組分噴氣渦流紗的成紗質量，將其與羅布麻/粘膠/棉50/30/20 18.2 tex三組分環(huán)錠紗做了對比，數據見表8。

噴氣渦流紡作為一種最近幾年新發(fā)展起來的新型紡紗技術，以其特殊的結構和性能，正在受到越來越多的關注。特別是多組分噴氣渦流紗, 正日益成為目前流行面料的一種新選擇，也成為紗線開發(fā)的一個重要趨勢。

參考文獻：

[1]趙博.羅布麻纖維混紡紗產品的開發(fā)[J].中國麻業(yè),2004,26(4):183-186.

[2]姚穆.紡織材料學[M].北京:紡織工業(yè)出版社,1998.

篇7

本文介紹了竹纖維的分類，概述了竹漿纖維與竹原纖維的關系，重點介紹了實驗室及日常生活中對竹纖維的鑒別方法。

關鍵詞：竹纖維；分類；鑒別

竹纖維就是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。

1 竹纖維的分類

1.1 竹漿纖維

竹漿纖維又稱再生竹纖維、竹粘膠纖維。竹漿纖維對竹子原料適應性強，采用化學方法制成，即以竹材為原料，經人工催化將甲種纖維的含量提高到93%以上，采用水解―堿法（多段漂白），精制成可滿足生產要求的竹漿粕，然后由氫氧化鈉溶解，經紡絲、凝固等工藝制成，同時確保天然抗菌成分“竹醌”不受破壞。紡絲工藝類似粘膠，其程序為：竹漿粕粉碎浸漬堿化磺化初溶解溶解頭道過濾二道過濾熟成紡絲前過濾紡絲塑化水洗切斷精練烘干打包。

竹漿纖維可根據要求做成棉型短纖維、毛型短纖維、純紡紗或與其他天然纖維、化學纖維混紡制成混紡紗線，也可直接紡成長絲，品種較多。竹漿纖維縱面外觀類似粘膠纖維，但橫截面有很多大大小小的空隙，因此具有良好的透氣性、吸濕性、放濕性，染色性能優(yōu)良，具有天然抗菌功能。竹漿纖維則通過粘膠生產工藝加工成的新型粘膠纖維，在顯現(xiàn)粘膠纖維特性的同時，也體現(xiàn)出竹子特有的手感柔軟、滑爽、懸垂性好、飄逸、涼爽等優(yōu)點。

1.2 竹原纖維

竹原纖維又稱天然竹纖維。常采用出產的毛竹或簇生竹為原料，將天然竹竿鋸成生產上所需要的長度，長度可根據用途在生產過程中加以確定，以滿足與其他化學纖維或天然纖維混紡的需要，然后采用機械、物理的方法，通過浸煮、軟化等多道工序，去除竹子中的木質素、多戊糖、竹黏、果膠等雜質，從竹竿中直接提取原生的纖維。這種纖維在獲取過程中不含化學添加劑，是一種真正意義的純天然纖維。

竹原纖維有良好的透氣性、吸濕性，手感、光澤接近于麻纖維，初始模量高，目前市場提供的品種較少，適合純紡粗、中支紗。此外，它還具有較強的抗菌和殺菌作用，抗菌效果具有一定的光譜效應。對氨氣的除臭率為70%～72%，對酸臭的除臭率達到93%～95%；具有抑制大腸桿菌、金黃葡萄球菌和白色念珠球菌的作用；還具有良好的防紫外線作用。

無論是竹漿纖維還是竹原纖維，它們都屬于纖維素纖維。它們的物質組成均由線性纖維素、半纖素、三維網狀高聚物木質素、果膠等組成，自身都是環(huán)保型產品。但前者的制備屬化學方法，后者的制備屬物理方法。在制備過程中，前者造成環(huán)境的污染，后者不造成環(huán)境的污染。前者可用各種各樣的竹材為原料，而后者在原料的適應性上有一定的限制。現(xiàn)有竹纖維紡織制品大多是將竹纖維漿化以后，再與棉或其他纖維混在一起織成竹棉等制品，但這樣制作出來的竹棉制品已經使纖維的特性受到了或多或少的破壞，其紗線中的竹纖維已基本上不再具備原竹纖維的優(yōu)良特性，許多發(fā)達國家已經不再認為這種竹制品或竹棉制品仍是竹纖維制品?！扒喑鲇谒{而勝于藍”這句話可以恰當地說明竹原纖維與竹漿纖維的關系。真正讓竹原纖維走上時代舞臺的重要原因是，竹漿纖維有它自身的宿命，它仍屬于粘膠纖維：濕強低，濕強大約是干強的一半，使得竹漿纖維不耐洗，洗后尺寸不穩(wěn)定。由此可見，竹原纖維產品必將成為將來一段時間內的竹纖維紡織品的主流產品。

2 竹纖維的實驗室鑒別

2.1 燃燒法

燃燒法是利用纖維的化學組成不同，燃燒特征不同來鑒別纖維，即借助各類纖維燃燒過程的狀態(tài)、燃燒的氣味和灰燼，可以區(qū)別出纖維素纖維、蛋白質纖維和化學合成纖維等大類纖維。鑒別方法是取少量纖維，用酒精燈燃燒，仔細觀察纖維在接近火焰、在火焰中以及離開火焰時的燃燒狀態(tài)、燃燒氣味及最后灰燼等燃燒特征。兩種纖維的燃燒特征見表1。

2.2 顯微鏡觀察法

通過JSW-840型或DXS-10A型掃描電子顯微鏡觀察纖維的縱向表面形態(tài)和橫截面形態(tài)特征。鑒別方法是將竹纖維手扯平行伸直，抽取少量纖維置于載玻片上，用蒸餾水覆蓋載玻片，在顯微鏡下觀察纖維縱向形態(tài)。再用哈氏切片器將整理好的適量纖維嵌入切片器凹槽中，用火棉膠凝固，切出10μm～30μm的薄片，在顯微鏡下觀察纖維橫截面的形態(tài)，并與棉纖維、苧麻纖維、普通粘膠纖維的外觀與截面形態(tài)對比，以鑒別竹纖維。

竹原纖維縱橫面的結構形態(tài)見圖1和圖2。竹原纖維縱向表面有許多微細的凹槽，伴有少許裂紋。用顯微鏡觀察纖維縱向形態(tài)，可以看到其橫向有明顯的橫節(jié)，精細頒不均勻，沒有天然轉軸。竹原纖維截面呈扁圓腰子形，內有中腔。在中腔中分布有分裂的絲狀纖維，部分截面上有輻射狀裂紋。苧麻纖維與原竹纖維重量分布狀態(tài)是相似的，長度與細度指標也非常接近，所以，苧麻纖維與竹原纖維很難鑒別。其實兩種纖維縱向、橫向的形態(tài)還是有區(qū)別的：苧麻纖維的縱向有明顯的橫節(jié)和豎紋；橫截面中纖維細胞排列疏松、零星，沒有明顯的束狀組合，斷面形狀有扁圓形、橢圓形、半月形、多角形、菱形等，細胞大小差異較大。

竹漿纖維縱向、橫向結構形態(tài)見圖3和圖4。竹漿纖維、普通粘膠纖維、Modal纖維都是再生纖維素纖維，它們縱向形態(tài)，特別是橫斷面形態(tài)存在相似之處。制取竹漿纖維又采用生產粘膠纖維的工藝路線，兩者更有相似之處。竹漿纖維縱向表面筆直，無扭轉，較光滑均一，沿纖維縱向的平行溝槽細密，溝槽深度可達1.2μm；粘膠纖維表面部分微彎，有扭轉，這種扭轉是纖維本身具有的，粘膠纖維沿纖維縱向平行溝槽較竹漿纖維多，可明顯看到粘膠纖維不同于竹漿纖維的縱向形態(tài)。竹漿纖維橫向截面形態(tài)不規(guī)整，截面內有分布不均、大小不一的微孔，這些微孔縮成類似橢圓形的孔隙，其橢圓長軸一般小于0.5μm，短軸一般不小于0.1μm。竹漿纖維橫截面邊緣有不規(guī)則鋸齒形。粘膠纖維橫截面接近圓形，邊緣也有鋸齒形，有皮蕊層，橫截面內也存在許多不同尺寸的孔隙，但孔隙比竹漿纖維少得多。可明顯看到粘膠纖維不同于竹漿纖維的橫截面形態(tài)。

2.3 藥品著色法

藥品著色法是利用纖維化學組成不同而對化學藥品（著色劑）呈現(xiàn)不同顏色的方法來鑒別纖維的一種方法。方法是取少量纖維（未染色的纖維），浸于I-KI著色試劑中草藥1min以上時間，取出用清水洗凈，晾干，觀察纖維濕態(tài)和干態(tài)著色的情況。兩種纖維的著色反應見表2。

2.4 溶解法

溶解法是利用各種纖維在不同化學溶劑中的溶解性能來鑒別纖維的方法。溶解法除能夠定性分析纖維品種外，還能對多組分的纖維的混紡成分進行定性和定量分析，這種方法較為正確、可靠。兩種纖維的溶解性能見表3。

利用溶解法鑒別纖維時，必須注意纖維的溶解性能不僅與溶劑的種類有關，而且與溶劑的濃度、溶解時的溫度與作用時間等因素有關。因此具體測定時，必須嚴格控制試驗條件。

3 竹纖維產品在日常生活中如何鑒別

在日常生活中，我們可以通過以下這些辨別方法來驗證它的特殊身份：

1）看，晶瑩亮麗。捧起竹纖維內衣，在光線比較好的條件下，從各個角度仔細觀察內衣表面，你會發(fā)現(xiàn)竹纖維內衣色彩亮麗，自然流暢，其表面光圈的色澤特殊晶瑩亮麗，排列緊密有序。

2）摸，柔軟舒適。把竹纖維內衣貼在臉頰靜靜地感受一下，你會充分感受到它像嬰兒的肌膚一樣非常的細膩、柔軟、滑順、舒適，像綢緞。竹纖維內衣特有的“如綢似緞”的效果。

3）聞，淡淡竹香。貼近竹纖維內衣聞一聞，你會聞到竹纖維淡淡的芳香氣味，沒有其他任何刺激氣味。

4）洗，自清自潔。在試驗之前，請準備：醬油、食用油。將竹纖維內衣打濕，目的是充分活化竹纖維分子，使其達到最佳去污狀態(tài)。然后，將醬油、食用油分別倒在內衣上，再拿到水管下搓洗，不用任何洗滌劑，依然干凈如新。這是因為竹纖維特有的“竹琨”成分，使其具有超強去污、自清自潔的性能。

5）抖，懸垂挺直。雙手將竹纖維內衣一邊的兩角提起，懸空起來，輕輕抖動幾下，您會明顯看到竹纖維內衣良好的動感和懸垂感，再抖動一個普通內衣，只能感到輕飄、浮動，難有垂度。

6）拉，縱橫拉力強。雙手緊握竹纖維內衣，用力拉扯，看會不會撕裂、斷線。

篇8

探討了二氧化硫脲在深色棉粘混紡面料前處理中的應用，配合日本標準JIS L1030-2：2012中的60%硫酸法，通過對比試驗與保險粉脫色加國家標準GB/T 2910.6―2009中的甲酸氯化鋅法的結果進行了比較，能取得滿意的效果，在降低試驗成本的同時有效減少環(huán)境污染，提升試驗安全性。

關鍵詞：脫色；二氧化硫脲；棉和粘膠纖維；60%硫酸法

1 引言

經過活性染料染色處理后的棉和粘纖混紡織物在使用甲酸氯化鋅法進行定量分析時，容易出現(xiàn)粘纖溶解不完全、纖維粘結、抽濾不暢等現(xiàn)象，在溶解之前要用脫色劑進行剝色處理，使活性染料脫除，纖維多糖的降級反應順利進行。

GB/T 2910.6―2009《紡織品定量化學分析 第6部分：粘膠或銅氨纖維或莫代爾纖維或萊賽爾纖維與棉纖維混合物（甲酸/氯化鋅法）》中規(guī)定：當混合物中的粘膠纖維、銅氨纖維、萊賽爾纖維或莫代爾纖維中存在活性染料，致使這些纖維不能完全溶解時，不適用本標準[1]。常用預處理方法使用保險粉做脫色預處理，反應中釋放二氧化硫，對人身有害，保險粉也存在污染環(huán)境、容易失效的問題。甲酸氯化鋅法配制標定較為繁瑣，使用過程容易對操作人員造成傷害，所用藥品污染性也較強。二氧化硫脲作為強還原劑還原電位更高，用量只有保險粉的20%～30%，脫色反應過程綠色無污染，保存也更安全[2]。已有文獻證實[3]，60%硫酸法對淺色面料有更好的效果，脫色處理后的織物本身顏色很淺，60%硫酸法即可取得理想的結果。本文探討了利用二氧化硫脲進行剝色，剝色后用60%硫酸法進行化學定量分析的可行性，通過與傳統(tǒng)的保險粉脫色處理加甲酸氯化鋅法進行比較，為深色棉粘混紡面料的定量分析提供一種環(huán)保經濟的方法。

粘膠纖維聚合度為250～500，棉纖維為2000，粘膠纖維溶解過程需要使1，4-苷鍵斷裂，大分子發(fā)生降級反應，直至溶解。對于深色棉粘混紡面料，活性染料基團與纖維素分子以共價鍵結合，使1，4-苷鍵變?yōu)楦€(wěn)定的共價鍵，降級反應受阻，使粘膠纖維不能完全溶解。多糖大分子還會形成易沉聚的膠束，黏在織物表面，堵塞濾孔[4]。

2 試驗條件

2.1 試劑

（1）60%硫酸法

60%的硫酸溶液：20℃下密度1.495g/mL；稀氨水溶液：20℃下密度0.880g/mL；去離子水。

（2）甲酸/氯化鋅法

甲酸/氯化鋅溶液（85%，分析純）：20g無水氯化鋅（質量分數>98%）和68g無水甲酸加水至100g；稀氨水溶液：20℃下密度0.880g/mL；去離子水。

（3）其他

氫氧化鈉（質量濃度5g/L）、二氧化硫脲、保險粉（連二亞硫酸鈉）、稀醋酸（質量分數0.5%）。

2.2 主要儀器

干燥器：裝變色硅膠；干燥烘箱：保持溫度（150±3）℃；分析天平：精度0.0002g或以上；具塞250mL三角燒瓶（帶磨口玻璃塞）；AS-24常溫小樣染色機；HH-4恒溫水浴鍋；真空泵；玻璃砂芯漏斗：容量40mL。

3 剝色損傷試驗

3.1 損傷機理

剝色試驗通常在堿性條件下進行，對經降解處理過的棉和粘纖織物來講，容易因皂化反應引起損傷，為使織物的損傷降低到可接受的范圍，以保險粉作為參考，檢驗二氧化硫脲脫色反應對織物本身的影響。

3.2 試驗材料

純棉未染色織物（機織），純粘纖未染色織物（針織），棉粘混紡未染色織物（機織），均已拆散。

3.3 試驗方法

試樣制備烘干稱重（105℃，4h，1.0g左右）加入100mL質量濃度5g/L 的氫氧化鈉加入脫色劑（保險粉為1.0g，二氧化硫脲為0.2g）小樣染色機振蕩恒溫（70℃，30min，60次/min）冰醋酸沖洗清水沖洗兩次烘干稱重（105℃，4h）。

3.4 剝色損傷試驗結果與討論

保險粉損失試驗數據見表1，二氧化硫脲損失試驗結果見表2。

以保險粉做參考，在本試驗選用的試驗條件下，用二氧化硫脲剝色處理，織物質量損失率都不超過0.5%。

4 對比試驗

4.1 試驗材料

三種棉粘混紡深色樣品，分別為草綠（機織）、深藍（機織）、 灰色（針織），拆散烘干后各取1.0g左右。

4.2 試驗方法

試樣制備（三種顏色原樣和對比樣各一份，共6份）烘干稱重（105℃，4h，1.0g左右）加入100mL質量濃度5g/L 的氫氧化鈉加入脫色劑（原樣加二氧化硫脲0.2g，對比樣加保險粉1.0g）小樣染色機振蕩恒溫（70℃，30min，60次/分）冰醋酸沖洗清水沖洗兩次烘干稱重（105℃，4h）原樣加入150mL 60%硫酸，對比樣加入150mL甲酸氯化鋅水浴20min（原樣放入水浴振蕩鍋40℃下以60次/min的頻率振蕩，對比樣放入恒溫水浴鍋，中途輕輕搖動兩次） 依次以同溫度下溶液清洗，水洗，氨水洗，水洗，直至pH為中性烘干稱重（105℃，4h）。

4.3 試驗結果與討論

保險粉+甲酸/氯化鋅法試驗數據見表3，二氧化硫脲+60%硫酸法數據見表4。

在本試驗選用的條件下，二氧化硫脲和保險粉的脫色效果是相似的，對后續(xù)的溶解測試不會有影響，定性結果也確認了這一點；顏色變化比較明顯的趨勢是脫色后織物顏色接近白色，證明脫色比較徹底；最后的定量結果顯示，對于深色棉粘混紡面料，兩種方法的結果沒有明顯差異，都在允差范圍之內（3%或5%）。

5 總結

本試驗選用的方法，取約1.0克試樣置于反應器中，加入100 mL質量濃度5g/L 的氫氧化鈉和0.2g二氧化硫脲，在70℃水浴中反應30min，最后用稀醋酸和冷水沖洗試樣，烘干至恒重。按日本標準JIS L1030-2：2012適用60%硫酸法定量分析，試驗結果和傳統(tǒng)的保險粉褪色加國家標準GB/T 2910.6―2009中的甲酸/氯化鋅定量方法的結果沒有明顯差別。該方法對棉、粘膠纖維的損傷不明顯，且操作方法簡單經濟，污染物排放幾乎為零，在試驗過程中對試驗人員保護較好，是值得推薦的試驗方法。

參考文獻：

[1]GB/T 2910.6―2009 紡織品 定量化學分析 第6部分：粘膠纖維、某些銅氨纖維、莫代爾纖維或萊賽爾纖維與棉的混合物（甲酸/氯化鋅法）[S].

[2]廖常聰.新型還原劑二氧化硫脲[J].四川化工，1989（1）：40-42.

[3]石毅，陳杰.棉和粘膠纖維混紡織物定量分析方法比較[J].中國纖檢，2015（9）：75-77.

篇9

人造纖維（artificial fiber）：

1、人造纖維分為再生纖維和化學纖維兩種，其中再生纖維是用木材、草類的纖維經化學加工制成的粘膠纖維；化學纖維是利用石油、天然氣、煤和農副產品作原料制成的合成纖維。

2、根據人造纖維的形狀和用途，分為人造絲、人造棉和人造毛三種。重要品種有粘膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維等。

3、再生纖維可分為：再生纖維素纖維、纖維素酯纖維、蛋白質纖維和其他天然高分子物纖維。

（來源：文章屋網 ）

篇10

作為國內第一批粘膠纖維生產企業(yè)，南京化纖建廠至今已有近50年的歷史。近年來，粘膠纖維生產規(guī)?？焖贁U張，市場競爭加?。煌瑫r受勞動力成本大幅上漲、人民幣匯率大幅上揚等諸多不利因素影響，紡織行業(yè)整體的競爭優(yōu)勢沒有以前那么明顯了，粘膠企業(yè)面臨的壓力也顯而易見。用公司董秘陳波的話說，現(xiàn)在的粘膠行業(yè)，基本是處于產能相對過剩的狀態(tài)。

上市初，南京化纖是單純的粘膠纖維生產企業(yè)。隨著環(huán)境友好發(fā)展戰(zhàn)略的實施，公司1997年正式搬遷，粘膠長絲搬遷到了六合紅山化工園區(qū)，粘膠短絲搬遷到了鹽城大豐海洋經濟技術開發(fā)區(qū)內。在陳波看來，這種搬遷是按照市政府和公司董事會的規(guī)劃有序實施的，保證了企業(yè)生產經營的持續(xù)性。產能搬遷，不是簡單的疊加復制，而是裝備水平、生產工藝的全面提升：一是產能規(guī)模比原來有所增加，二是環(huán)保治理水準大大提高。公司同時抓住企業(yè)搬遷的契機，適時進入房地產開發(fā)領域。陳波說，現(xiàn)在來看，董事會當年這個戰(zhàn)略決策是非常成功的。

搞工業(yè)管理和房地產開發(fā)有著很大的不同，南京化纖把工業(yè)企業(yè)管理經驗移植到房地產開發(fā)領域，提升了地產公司的成本管理水平。地產公司從2011年開始確認收入，如今房地產業(yè)務已成為南京化纖重要的利潤增長點。2012年，南京化纖的銷售收入是15億，而房地產業(yè)務2011和2012年度的營業(yè)收入都是4億左右。陳波說，今年肯定不會少于這個數字。

現(xiàn)在，南京化纖的戰(zhàn)略定位是粘膠為第一主業(yè)，房地產為第二主業(yè)。根據企業(yè)發(fā)展狀況，接下來準備進入現(xiàn)代服務業(yè)。用陳波的話說就是：“以粘膠纖維立業(yè)，以房地產強業(yè)，以現(xiàn)代服務業(yè)興業(yè)?！?/p>

在陳波看來，企業(yè)的產業(yè)擴張是一件非常重大的事?！昂芏嗥髽I(yè)都是因為戰(zhàn)略發(fā)展定位的失誤導致發(fā)展出現(xiàn)大的挫折。我們董事會對企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略非常慎重，不是說拍拍腦袋，市場熱點是什么就做什么?！彼f，“只有在資源、資金、技術、人才等各種條件都具備的情況下才能做謹慎的擴張。企業(yè)最大的浪費不是吃吃喝喝而是戰(zhàn)略決策的失誤。”

陳波1993年初到南京化纖證券部工作，參與了公司股份制改造、社會公眾股發(fā)行和股票掛牌上市的全部過程。1996年3月8日，南京化纖在上證所上市，陳波擔任了公司證券授權代表。其后他到集團公司工作了幾年。2006年3月，原董秘退休，陳波履職南京化纖董秘至今。