導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇靜電噴涂，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

[關(guān)鍵詞] 靜電噴槍 接地 上漆率

中圖分類號(hào)：TQ639.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）08-0273-04

近年來，隨著國(guó)內(nèi)汽車市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)激烈，成本已成為汽車競(jìng)爭(zhēng)力的焦點(diǎn)。隨著機(jī)器人批量靜電噴涂的使用，極大的提高了上漆率，也相應(yīng)的降低了噴涂成本。而傳統(tǒng)的手工噴涂使用空氣噴槍，上漆率僅有30%左右，而采用手工靜電噴槍，上漆率可提升至60%左右。靜電噴涂提高了噴涂設(shè)備的傳遞效率。傳遞效率的提高是因?yàn)殪o電幫助克服了其他力，如導(dǎo)致霧化材料偏離預(yù)定目標(biāo)體的沖力和氣流等。靜電方法節(jié)省了涂料、時(shí)間和勞動(dòng)力。更多的材料被吸引并附著于目標(biāo)體，更少的材料浪費(fèi)在噴漆室和周圍空氣中。靜電方法還減少了進(jìn)入空氣的溶劑揮發(fā)，因?yàn)閲娡棵恳徊糠炙枰耐苛蠝p少了。

一、靜電噴涂五大優(yōu)勢(shì)

涂料經(jīng)過靜電槍帶高壓電荷，在電場(chǎng)力作用下吸附于被涂物表面，因此相對(duì)普通手噴槍有更優(yōu)的涂層效果，車身表面的致密性、均勻度、結(jié)合力等技術(shù)指標(biāo)相對(duì)提高約20%～40%。靜電槍裝備的噴嘴精致霧化效果優(yōu)良，進(jìn)行整車車身噴涂時(shí)涂料利用率相對(duì)大幅度提高30%～50%。

1.涂裝效率提升數(shù)倍：一條生產(chǎn)線一天可噴涂上千臺(tái)車身

2.節(jié)省50%的油漆：由于采用靜電技術(shù)，靜電噴涂油漆的實(shí)際利用率高達(dá)90%以上，而空氣噴涂利用率只有30%～40%。

3.品質(zhì)更好：通過靜電霧化后，油漆粒子直徑只有13～15？m，是空氣噴涂的一半，漆膜更細(xì)膩、平整；

4.打磨更容易：油漆分子更細(xì)，打磨性能更優(yōu)越，可大大節(jié)省打磨時(shí)間和人工成本；

5.真正的低碳環(huán)保涂裝：靜電噴涂大大減少稀釋劑的用量，從而讓整個(gè)涂裝線像高科技車間一樣潔凈，即使人站在噴槍旁邊，也聞不到油漆的氣味，是真正的低碳涂裝。

二、現(xiàn)市場(chǎng)中常見幾種噴槍如下：

（1） 美國(guó)固瑞克（Graco）公司，固瑞克公司的油漆輸送系統(tǒng)有名，汽車廠大部份使用其輸送設(shè)備，固瑞克靜電手噴槍采用空氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，不用靜電產(chǎn)生器為其特點(diǎn)。但槍體較重，無電路保護(hù)，維修困難，噴嘴單一等缺點(diǎn)。

（2） 德國(guó)瓦格納（Wagner），瓦格納以噴塑粉為名，靜電槍為20年前老產(chǎn)品，未有更新?lián)Q代，效果一般，電路已淘汰落后。

（3） 法國(guó)薛麥斯（Sames），進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)不久。

（4） 日本蘭氏公司（nansbarg），以旋蝶disco、自動(dòng)噴槍出名；但手噴槍沉重，故障率高無優(yōu)勢(shì)。

（5） 日本旭大畏（ASAHI），涂裝企業(yè)先進(jìn)代表手噴槍技術(shù)最先進(jìn)企業(yè)代表手噴槍技術(shù)最先進(jìn)企業(yè)，其手噴槍唯一一家2000年后新出產(chǎn)品，電路穩(wěn)定，噴槍精巧為最佳之靜電噴槍。

三、靜電噴涂的基本知識(shí)

靜電噴涂：術(shù)語(yǔ)“靜電學(xué)”或“靜電噴涂”是指一種利用電荷和電場(chǎng)將霧化的涂料的粒子吸引到目標(biāo)體上（噴涂對(duì)象）的噴涂工藝。在最普通的靜電系統(tǒng)中，電荷被轉(zhuǎn)移到涂料上，并將目標(biāo)體接地以形成電場(chǎng)。由于正負(fù)電荷的吸引力，帶電的涂料被電場(chǎng)吸引到接地的目標(biāo)體表面。其他不太常用的靜電系統(tǒng)將電荷轉(zhuǎn)移到目標(biāo)體上并將涂料接地，或?qū)⒄?fù)電荷轉(zhuǎn)移到涂料和目標(biāo)體上。

靜電系統(tǒng)的種類：靜電噴涂涂系統(tǒng)可為自動(dòng)或手動(dòng)的。

自動(dòng)靜電系統(tǒng)包括：

高速旋轉(zhuǎn)（固定的或往復(fù)式的）霧化器

往復(fù)式的旋碟

自動(dòng)空氣、無氣、空氣輔助式無氣或HVLP 噴槍

手動(dòng)靜電系統(tǒng)包括：

空氣靜電手握式噴槍

空氣輔助式無氣靜電手握式噴槍

無氣靜電手握式噴槍

HVLP 靜電手握式噴槍

手握式旋轉(zhuǎn)霧化器系統(tǒng)

圖1手動(dòng)和自動(dòng)靜電系統(tǒng)。

靜電噴涂剖析

帶電粒子間的力

所有物體都有電荷，物體是由三種帶電粒子組成的：

1.帶負(fù)電的粒子具有過多的電子

2.帶正電的粒子具有過多的質(zhì)子

3.中性粒子具有同樣數(shù)量的電子和質(zhì)子。

具有相同電荷的粒子或物體互相排斥，而具有不同電荷的粒子互相吸引。單個(gè)孤立的帶正電或帶負(fù)電的粒子會(huì)吸引中性粒子，帶電粒子還會(huì)被吸引到最近的接地表面。

圖2帶電粒子

電場(chǎng)

電場(chǎng)（或靜電場(chǎng)）是產(chǎn)生于帶一種電荷的物體終止于帶相反電荷的物體或地的電力線簇。因此，帶電粒子（或物體）和接地物體間存在一個(gè)電場(chǎng)。電離針和接地物體間存在一個(gè)電場(chǎng)。帶相反電荷的粒子間也存在一個(gè)電物，場(chǎng)強(qiáng)用伏特/米測(cè)量。

進(jìn)入靜電場(chǎng)的帶電粒子受電場(chǎng)中的電場(chǎng)力的控制，就象具有質(zhì)量的物體受引力場(chǎng)中引力的控制一樣。

靜電噴涂設(shè)備

靜電噴涂過程

圖3的說明顯示靜電噴涂設(shè)備的基本組成部分，這些基本組成部分有：

噴槍或霧化器

霧化的涂料的粒子，以一種噴涂形狀從噴槍中射出

位于或靠近涂料流的電離針

噴涂的目標(biāo)體

圖3中顯示的設(shè)備組成部分共同組成靜電噴涂系統(tǒng)進(jìn)行工作。

電離針將電荷轉(zhuǎn)移到材料粒子上（在靜電系統(tǒng)中，涂料或在霧化前或在霧化后被加載電荷）

圖4靜電系統(tǒng)的電場(chǎng)

靜電起電方法

有四種靜電起電方法。這四種靜電起電方法是：

電暈放電起電

接觸起電（又叫做傳導(dǎo)起電）

感應(yīng)起電（又叫做非接觸起電）

摩擦起電

這些方法中，電暈放電和接觸（傳導(dǎo)）起電是用于液體靜電噴涂的兩種主要方法。

電暈放電起生電

電暈放電起電方法利用具有高電勢(shì)的突出的或尖的曲線電極，電極上的強(qiáng)電場(chǎng)電離了周圍的空氣產(chǎn)生了離子，離子自由地依附于霧化涂料，如圖5所示。

接觸或傳導(dǎo)起電

接觸起電的一個(gè)局限性是不容易將靜電荷轉(zhuǎn)移到絕緣的涂料，這種方法只局限于導(dǎo)電的涂料，如圖6所示。

感應(yīng)起電

感應(yīng)起電方法是用電場(chǎng)將電荷感應(yīng)到靠近帶電面的接地物體上。如果將物體與地面斷開，感應(yīng)電荷不會(huì)消散，物體就保持住它的電荷。感應(yīng)生電地局限于相對(duì)導(dǎo)電的涂層，如圖7所示。

摩擦起電

摩擦起電是為許多人所熟悉的，但經(jīng)常引起誤解。摩擦起電時(shí)，不相同的兩種材料接觸或摩擦產(chǎn)生電荷，產(chǎn)生的電荷量取決于接觸的性質(zhì)，材料的電特性以及濕度和溫度的情況

環(huán)包效應(yīng)

環(huán)包是靜電噴涂中，不僅噴涂物直接面對(duì)一面，而且其它幾個(gè)面都有這樣一種噴涂效應(yīng)，當(dāng)經(jīng)過目標(biāo)表面的涂料粒子被靜電力吸引至物體時(shí)環(huán)包效應(yīng)便產(chǎn)生了，如圖8所示。

雖然環(huán)包效應(yīng)有助于靜電方法效率的提高，環(huán)包卻不是傳遞效率提高的主要原因。事實(shí)上，靜電學(xué)的主要優(yōu)點(diǎn)是涂料到達(dá)主要表面的傳遞效率提高。

法拉第籠效應(yīng)

環(huán)包效應(yīng)在一些噴涂應(yīng)用中也許是一個(gè)缺點(diǎn)。例如，有深腔的物體不適合噴涂工藝，這是因?yàn)橥苛媳晃轿矬w的最外端，導(dǎo)致涂層不均勻，這種不均勻涂層是法拉第籠效應(yīng)的結(jié)果，見圖9說明。

四、手工靜電噴槍

1、內(nèi)置加電式靜電噴槍的自發(fā)電裝置，如圖10所示。

2、外加電靜電噴槍

電壓隔離裝置，見圖11，防止噴涂電壓通過涂料供應(yīng)裝置消耗掉。這種方法只適用于高度導(dǎo)電不易燃的水性涂料。

實(shí)際運(yùn)用的手工靜電噴槍，如圖12所示：

五、手工靜電噴槍的接地

當(dāng)涂料粒子小而輕時(shí)靜電噴涂工作得最好，因?yàn)殪o電力更容易克服作用于粒子的沖力，靜電噴涂對(duì)引導(dǎo)和控制低速運(yùn)動(dòng)的粒子具有最大的積極影響。在滿足OSHA要求的條件下，應(yīng)盡可能消除過量空氣流動(dòng)等外力以改善靜電工藝。另外，被噴涂的物體必須是導(dǎo)電的或有導(dǎo)電的襯墊或涂層，目標(biāo)體必須很好地接地，如圖13所示。

直接用一根導(dǎo)線將車身與臺(tái)車用螺釘緊固連接。由下線人員將導(dǎo)線按要求安裝在車身指定孔；在檢驗(yàn)出口處再將導(dǎo)線從車身卸下并按要求擺放好，纏繞在臺(tái)車梁上，以防止導(dǎo)線拖地而被拉斷。

六、手工靜電噴槍的維護(hù)

正確使用，如圖14所示。

被噴涂物必須接地

操作工應(yīng)保證手與噴柄充分接觸使人接地

使用適合靜電噴涂的油漆

定期檢測(cè)工件和設(shè)備的接地，檢測(cè)方法如圖15所示

定期檢查噴槍的狀況

日常清洗注意事項(xiàng)

靜電噴槍清洗時(shí)必須將靜電開關(guān)關(guān)閉

靜電噴槍清洗和存放時(shí)噴槍槍口應(yīng)向下，不能將噴槍浸泡在溶劑中，如圖16、圖17所示。

手工靜電槍的日常問題點(diǎn)，如下表所示：

七、手工靜電噴槍的效益

我司商用車從2007年投入手工靜電噴槍，效益如下：

通過比較，靜電噴槍效果明顯優(yōu)于空氣噴槍。

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【關(guān)鍵詞】噴涂設(shè)備；高壓靜電；空氣靜電旋杯

Abstract： Based on the analysis and research of the air electrostatic rotary cup spraying ，In the market has been based on the equipment ，design a kind of spraying equipment used for the DC static high voltage generator.Design shows that further perfect the design requirements. Through the test proved to improve the resistance EMI ability and reduce the power consumption，and has good protection performance.Through the practical application show that the generator to improve the equipment of paint rate of more than 85%，Shanghai juji rate of more than 90%，Spraying quality improved.Still need further study design in order to continue to improve

Key word： Spraying equipment； High voltage electrostatic； air electrostatic rotary cup

0.引言

傳統(tǒng)的空氣噴槍的上漆率只有30%～40%，而且噴涂質(zhì)量也不高，而今的空氣+靜電 +旋杯的空氣靜電旋杯式噴涂已達(dá)70%～80%的上漆率，通過技術(shù)改進(jìn)上漆率還能提高，由于空氣噴槍噴涂造成色漆涂料的極大浪費(fèi)，所以目前新型的空氣靜電旋杯式噴涂在不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用之中。

空氣靜電旋杯噴涂通過壓縮空氣驅(qū)動(dòng)高速氣電機(jī)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)有齒紋的旋杯高速旋轉(zhuǎn)使油漆霧化，將油漆霧化成小液滴，通過調(diào)整霧化空氣的流量和壓力控制油漆霧化程度大小和噴涂扇面形狀，通過控制整形空氣的壓力來調(diào)整噴涂幅度，以達(dá)到精確噴涂的目的。針對(duì)相同的金屬底色漆，通過研究空氣噴槍噴涂和靜電旋杯噴涂的效果和差異，研究人員不斷設(shè)計(jì)出新型的高壓靜電和高速旋杯供設(shè)備使用?？諝忪o電旋杯噴涂原理圖見圖1，其中高壓靜電發(fā)生器起重要作用，霧化油漆在高壓電場(chǎng)的作用下形成定向運(yùn)動(dòng)，對(duì)提高上漆率、涂復(fù)率和上漆質(zhì)量等有很大影響。

1.空氣靜電旋杯噴涂的電氣原理

靜電涂裝基本上與針狀電極和平板高壓電場(chǎng)的性質(zhì)相似，即以接地的被涂物作為正極， 涂料霧化器（ 即旋杯） 接負(fù)高壓電作為負(fù)極， 在兩極間形成高壓靜電場(chǎng)， 在負(fù)極產(chǎn)生電暈放電， 使噴出的漆霧帶負(fù)電， 并進(jìn)一步霧化， 按同性相斥， 異性相吸的原理， 已帶電的涂料介質(zhì)受電場(chǎng)力（ F=qE） 作用， 沿電力線定向地流向帶正電的被涂物表面， 就可中和沉積成一層均勻、附著牢固的薄膜，如何使帶電微粒（ 漆霧） 受靜電場(chǎng)作用， 沿電力線方向高效、均勻地吸附到被涂工件上， 呈現(xiàn)獨(dú)特的環(huán)抱效果是直流靜電高壓發(fā)生器的主要任務(wù)。通常情況下我們將被涂物作為正極接地。一般使用0.6～200kV作為靜電噴槍和工件之間的電壓，但含有的金屬粉性質(zhì)不同時(shí)電壓的選擇不一樣，導(dǎo)電性能較好的涂料如鋁粉漆電壓要低一些，同時(shí)空氣壓力伴隨的霧化流量也是考慮的因素，由于靜電場(chǎng)強(qiáng)度與電壓成正比，因此在工藝上，一般選較高電壓，使噴涂涂復(fù)率達(dá)到一定水平，比如在80%以上，電壓較低時(shí)涂復(fù)率較低，但電壓也不能太高，易打火花， 不利安全，同時(shí)電壓過高，絕緣性難以達(dá)到，工人和設(shè)備的安全性不能保障，通過研究高壓恒流特性更有助于提高噴涂質(zhì)量。

本設(shè)計(jì)是按照以鋁粉漆為主的高壓靜電旋杯式高壓靜電發(fā)生器，壓力指標(biāo)：涂料壓力0.3Mpa，最大0.62Mpa；空氣壓力0.1 Mpa ～0.4Mpa，最大0.62Mpa。

根據(jù)設(shè)計(jì)，直流靜電高壓發(fā)生器原理方框圖如下：

主要控制指標(biāo)：

輸入電壓：AC220V，50HZ

電源容量：100VA

輸出直流高壓：10～100KV

輸出直流電流：10～100μA

保護(hù)類型：過電壓擊穿保護(hù)，過電流切斷。

2.電路設(shè)計(jì)和特點(diǎn)

2.1 EMI和整流濾波穩(wěn)壓電路

核心器件是EMI濾波器組成，整流濾波穩(wěn)壓電路是由整流電路、濾波電路、穩(wěn)壓電路組成，其中穩(wěn)壓電路的核心器件是2片C2440、1片C1815。

此電路的特點(diǎn)是：具有較強(qiáng)的抗EMI干擾能力，功率因數(shù)大幅提高，電源效率也得到提高，恒流特性得到增強(qiáng)。

2.2 直流―交流主電路，以及控制電路

主要采用單相橋式CMOS驅(qū)動(dòng)，核心芯片IRF530和IRF9530，高壓電流恒流控制核心芯片主要選用UC3875和3片LM358和2片LM317。

此電路的特點(diǎn)是：采用全橋驅(qū)動(dòng)可靠性提高，頻率可高達(dá)1MHZ，減少了輸出直流的紋波，使直流性能提高。進(jìn)一步提高輸出恒定直流性能。保護(hù)功能完善，過電流和短路保護(hù)、過電壓和電壓峰值保護(hù)電路、啟動(dòng)和軟啟動(dòng)電路等，另外還有溫度保護(hù)電路和瞬時(shí)高壓保護(hù)（高壓擊穿保護(hù)管）保證了設(shè)備的安全性，按噴涂前的工藝參數(shù)測(cè)試，方便的通過電壓電流給定調(diào)節(jié)電路調(diào)節(jié)給定電壓和電流參數(shù)。

2.3升壓變壓器和倍壓電路

升壓變壓器將輸入交流電壓升至最高10KV，倍壓電路由高壓二極管和高壓電容組成，十倍壓電路將升壓變壓器的輸出電壓最高升至最高100KV。

2.4 高壓電流顯示電路和高壓電壓顯示電路

此電路將采樣的電壓電流信號(hào)放大至WS7107CPL芯片和數(shù)碼管，顯示精度3位半。

3.總結(jié)

通過分析幾款臺(tái)灣和日本的相關(guān)產(chǎn)品，設(shè)計(jì)出的高壓靜電發(fā)生器在實(shí)際運(yùn)用中表現(xiàn)良好，特別是在電路前端采用EMI和直流穩(wěn)壓，提高了系統(tǒng)抗EMI能力和提高功率因數(shù)以及減少了功率損耗，直流穩(wěn)壓還進(jìn)一步保證了后級(jí)的恒流特性；在保護(hù)電路上增加了短路電流和高壓峰值保護(hù)，特別是在高壓電源恒流特性上表現(xiàn)優(yōu)越。通過試驗(yàn)上漆率進(jìn)一步提高，達(dá)85%以上，鋁粉依附性能和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，需要改進(jìn)的地方是第一級(jí)濾波穩(wěn)壓電路的功耗需要進(jìn)一步減少、輸出頻率1MHZ還可提高、電流檢測(cè)精度也需進(jìn)一步提高、需進(jìn)一步研究倍壓電路的穩(wěn)壓性能滿足恒流的需要。

參考文獻(xiàn)：

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篇3

為適應(yīng)我國(guó)高速公路護(hù)攔板的發(fā)展要求，浙江大學(xué)涂裝技術(shù)工程公司設(shè)計(jì)制造了一條年產(chǎn)量為600公里護(hù)攔板的粉末靜電噴塑生產(chǎn)線。從設(shè)備實(shí)際使用情況來看，此生產(chǎn)線達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)，噴涂產(chǎn)品性能較好。

1生產(chǎn)線工藝概述

此生產(chǎn)線由兩條流水線組成：第一條，半自動(dòng)槽浸式工件前處理及工件脫水流水線；第二條，全自動(dòng)工件靜電噴粉及工件粉末固化流水線。

1.1槽浸式前處理工藝

高速公路防護(hù)攔板材質(zhì)為熱軋板，其表面在高溫下氧化而產(chǎn)生氧化皮。去除氧化皮取決于除銹劑對(duì)氧化皮的穿透（滲透）力。他們采用混合酸中加入添加劑，在常溫下具有快速滲透、除油、鉻化、緩蝕等短時(shí)間內(nèi)去除氧化皮的功能。這樣解決了常規(guī)硫酸法溫度高、環(huán)境污染大、材料性能有影響的問題，大大降低了設(shè)備的投資費(fèi)用與廠房維修保養(yǎng)費(fèi)用。

工件磷化工藝采用常溫?zé)o渣磷化技術(shù)，解決了目前加溫磷化工藝耗能大、殘?jiān)唷⒎迭S等問題，而且生產(chǎn)技術(shù)管理方便，用波美計(jì)與PH試紙即可調(diào)整與控制。每公斤工作液可處理工件50-60m2，在溫度0-35攝氏度、時(shí)間3-5min下，形成的磷化膜均恒定在2.0-2.5g/m2內(nèi)，保證后道工序的噴涂要求。

鈍化工藝采用一種無毒鈍化劑，解決目前磷化后處理鉻酸、重鉻酸鹽鈍化的環(huán)境污染問題，并提高磷化膜的耐腐蝕性能，提高涂層的附著力。

工件脫水為箱式烘爐，采用燃油加熱換熱、熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)的加熱方式，同時(shí)將水氣強(qiáng)制排放出去。脫水后工件直接轉(zhuǎn)運(yùn)至后道全自動(dòng)靜電噴粉及粉末固化流水線。

1.2全自動(dòng)靜電噴粉及粉末固化工藝

靜電噴粉及粉末固化工藝采用懸掛輸送鏈形式連接，工件上線后經(jīng)過靜電噴粉及粉末固化后下線，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。

粉末靜電噴粉設(shè)備采用8支自動(dòng)噴槍雙工位噴涂，變頻調(diào)速升降器控制噴槍的移動(dòng)速度及移動(dòng)范圍；采用小旋風(fēng)一級(jí)回收器、脈沖空氣反吹式濾芯回收器為二級(jí)回收器；采用組合式6臺(tái)靜電發(fā)生器綜合電控系統(tǒng)，每臺(tái)靜電發(fā)生器帶2支噴槍，剩余2臺(tái)靜電發(fā)生器可以作為備用或補(bǔ)噴使用。

粉末固化采用直通式烘道，燃油加熱換熱，熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)加熱形式。采用進(jìn)口燃燒機(jī)為熱源，在不銹鋼燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^高效換熱器后排放。采用高溫風(fēng)機(jī)使烘道內(nèi)的空氣通過高效換熱器交換熱量，使烘道內(nèi)的溫度達(dá)到粉末固化所需要的要求。

懸掛輸送鏈采用單點(diǎn)吊重100kg的輕型懸掛鏈，考慮到防護(hù)攔板尺寸較長(zhǎng)，因此掛具采用軟連接，使工件在轉(zhuǎn)彎及上、下坡道時(shí)盡量減少對(duì)懸鏈系統(tǒng)的影響。

2生產(chǎn)線流程及其設(shè)備技術(shù)參數(shù)

2.1前處理工藝流程

槽體外形尺寸：5200mm*1000mm*1500mm（長(zhǎng)X寬X高）共8個(gè)防腐槽

工件傳輸：手控行車吊運(yùn)及吊浸

脫水爐外形尺寸：5200mm*2900mm*2000mm（長(zhǎng)X寬X高）

耗熱量：6萬(wàn)大卡

溫控范圍：75-140攝氏度

升溫速度；20min升溫至100攝氏度

加熱方式：燃油加熱換熱，熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)

2.2粉末靜電噴涂及固化工藝流程

2.2.1粉末靜電噴涂設(shè)備

設(shè)備外形尺寸：7000mm*5000mm*3000mm（長(zhǎng)X寬X高）

耗電量：15KW

耗用壓縮空氣量：180m3/h（表壓0.55MPa）

2.2.2粉末固化設(shè)備

設(shè)備外形尺寸：42000mm*1200mm*4000mm（長(zhǎng)X寬X高）

耗熱量：40萬(wàn)大卡

溫控范圍：150-200攝氏度

升溫時(shí)間：小于60min升溫至180攝氏度

加熱方式：燃油加熱換熱，熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)

2.2.3懸掛輸送設(shè)備

QXT-300/100型輕型軸承鏈懸掛輸送機(jī)。

篇4

摘 要：工程機(jī)械在品質(zhì)提升的同時(shí)，造型和外觀已成為廣大用戶選擇時(shí)考慮的重要因素，靚麗外觀的工程機(jī)械往往更受用戶歡迎。本文通過工藝、設(shè)備、人員等多維度進(jìn)行探討，歸納整理出涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的控制因素。

關(guān)鍵詞：工程機(jī)械 涂裝 質(zhì)量 管理

1 前言

隨著國(guó)內(nèi)工程機(jī)械需求量的增加，客戶對(duì)工程機(jī)械的外觀質(zhì)量和防銹要求越來越高，工程機(jī)械外觀的轎車化已成為行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)工程機(jī)械需求量的增加也引Чこ袒械走向集中化、規(guī)?；⒘魉€化的生產(chǎn)模式，然而先進(jìn)的理念同行業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀相矛盾，行業(yè)內(nèi)許多大企業(yè)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)投入大量的人力和物力，卻忽略了對(duì)涂裝及涂裝前處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管控。

汽車涂裝擁有高端的噴涂設(shè)備、優(yōu)良的涂裝環(huán)境、嚴(yán)格的涂裝管理、專業(yè)的涂裝人才等因素，而工程機(jī)械的涂裝仍然滯后，屬于粗放管理類型，不僅專業(yè)涂裝技術(shù)人員匱乏，而且設(shè)備、管理和施工水平偏低，質(zhì)量檢驗(yàn)手段欠缺。因此，工程機(jī)械涂裝需對(duì)標(biāo)汽車行業(yè)，采用先進(jìn)的涂裝工藝與設(shè)備，培養(yǎng)更多的專業(yè)涂裝工藝人員，加強(qiáng)涂裝的施工管理和質(zhì)量控制管理。

2 涂裝工藝影響因素

在工程機(jī)械生產(chǎn)制造過程中，涂裝是一道必不可少的工序，具有防銹、裝飾、警示等作用。工程機(jī)械涂裝包括零部件涂裝和整機(jī)涂裝；在工程機(jī)械涂裝發(fā)展的初級(jí)階段，零部件涂裝僅噴涂底漆；近年來，零部件面漆化得到推廣，零部件在整車裝配前完成底漆、面漆的噴涂，整機(jī)涂裝僅作局部區(qū)域的修補(bǔ)。當(dāng)然，要完全實(shí)現(xiàn)工程機(jī)械零部件面漆化，需保證零部件涂裝的質(zhì)量，減少轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配過程中的磕碰劃傷，從而減少整機(jī)修補(bǔ)量。電泳涂裝和粉末涂裝已在工程機(jī)械零件涂裝中得到應(yīng)用，但主要限于薄板件，溶劑型涂料的涂裝目前仍然是工程機(jī)械涂裝的主流，但部分地區(qū)已開始強(qiáng)制要求應(yīng)用水性涂料。

2.1 前處理

根據(jù)零部件的不同，工程機(jī)械零部件涂裝分為結(jié)構(gòu)件涂裝和薄板件涂裝兩類，兩者的主要區(qū)別在于前處理方式。結(jié)構(gòu)件基本上采用拋丸的前處理工藝，一般工藝流程為：屏蔽拋丸清理。由于薄板件拋丸容易變形，故其前處理均采用酸洗磷化工藝，一般工藝流程為：預(yù)脫脂脫脂水洗酸洗水洗表調(diào)磷化水清洗干燥；目前硅烷前處理工藝已在行業(yè)推廣應(yīng)用，不久將取代磷化工藝。

2.2 環(huán)境

良好的涂裝質(zhì)量需要嚴(yán)苛的環(huán)境作為保障，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)工程機(jī)械涂裝施工環(huán)境控制缺失，影響最終涂裝成品質(zhì)量，下面從噴漆室、噴漆溫度、噴涂壓力展開說明。

2.2.1 噴漆室

噴漆室，對(duì)噴涂的結(jié)果具有決定性的影響。噴漆室中的空氣必須通過特定的過濾器確保清潔，同時(shí)空氣流動(dòng)要均勻；噴房空氣壓力維持在微正壓即可有效防止外部不凈空氣的進(jìn)入；噴房?jī)?nèi)墻需作防積塵處理，避免積塵。

2.2.2 噴涂溫度

底漆和面漆施工的最佳溫度為18-20°C，相對(duì)空氣濕度50-75%。溫度過低會(huì)影響干燥速度，不利于雙組分涂料的交聯(lián)反應(yīng)，最終導(dǎo)致涂膜綜合性能的降低。溫度過高時(shí)，需配套使用慢干固化劑和稀釋劑來防止針孔的缺陷的產(chǎn)生。

2.2.3 噴涂壓力

噴涂用壓縮空氣必須使用油水分離器作脫油脫水處理，同時(shí)需保證噴涂壓力維持在噴槍額定工作壓力范疇內(nèi)；供氣量應(yīng)大于噴涂設(shè)備所需氣體消耗量，同時(shí)壓縮空氣管路的規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送距離設(shè)定，避免因壓力不足導(dǎo)致的噴涂質(zhì)量缺陷。

3 噴涂設(shè)備因素

噴涂的主要方式有空氣噴涂、混氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂等方式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選擇合適的噴涂方式。

3.1 空氣噴涂

空氣噴涂是指利用壓縮空氣氣流通過噴嘴時(shí)形成的負(fù)壓將涂料霧化，涂料霧化效果好，涂層細(xì)膩光滑，但是涂料利用率低，大約在25-35%，僅適合表面質(zhì)量要求高的結(jié)構(gòu)件噴涂或整機(jī)局部區(qū)域修補(bǔ)。

3.2 混氣噴涂

混氣噴涂是指將涂料增壓后，配合壓縮空氣將涂料霧化，霧化效果較無氣噴涂好，涂料利用率較空氣噴涂節(jié)高20-50%，比空氣噴涂節(jié)約10-25%涂料，缺點(diǎn)在于霧化效果較空氣噴涂差，油漆利用率較靜電噴涂和混氣噴涂低。

3.3 無氣噴涂

無氣噴涂是指涂料在高壓下霧化成小液滴的形式進(jìn)行傳遞。無氣噴涂具備一次噴涂成膜厚、噴涂效率高、施工時(shí)漆霧較少的優(yōu)點(diǎn)；但同時(shí)也存在 “壓槍”困難、出漆量難以控制、噴嘴的使用壽命短、噴漆設(shè)備難以處理、油漆霧化相對(duì)不好、有紋理不細(xì)膩的缺點(diǎn)。

3.4 靜電噴涂

靜電噴涂指利用靜電噴槍與噴涂對(duì)象之間的電場(chǎng)進(jìn)行油漆傳遞。靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)在于能夠降低涂料消耗，提高工作效率；但是表面漆膜呈明顯的顆粒狀，有凹陷的部分難以噴涂到位。

4 人

工程機(jī)械企業(yè)涂裝技術(shù)人員普遍較少， 高水平的涂裝技術(shù)人員更是稀缺， 企業(yè)有自己人才發(fā)展及儲(chǔ)備計(jì)劃是非常必要的。目前的工程機(jī)械涂裝噴涂技術(shù)人員，有以下幾個(gè)方面問題。

4.1 專業(yè)人才少

為適應(yīng)行業(yè)快速發(fā)展的需求，解決專業(yè)人才不足的現(xiàn)狀，人力資源部與制造部應(yīng)聯(lián)合制定技術(shù)工人發(fā)展方案，培養(yǎng)訓(xùn)練有素、高技能的技術(shù)工人隊(duì)伍，貫徹落實(shí)模塊式員工發(fā)展理念。方案應(yīng)明確發(fā)展對(duì)象、發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)展途徑、發(fā)展資源，以及發(fā)展過程中人力資源部、職能部門、員工的職責(zé)。

4.2 人員流動(dòng)較大

如何留住人才也是目前企業(yè)的常見難題。行業(yè)內(nèi)施工環(huán)境差，人員水平參差不齊，企業(yè)未設(shè)定個(gè)人發(fā)展規(guī)劃，導(dǎo)致人員流動(dòng)性較大。如果增強(qiáng)技術(shù)工人發(fā)展透明度，并提高企業(yè)技術(shù)工人隊(duì)伍的整體素質(zhì)，用好人才、留住人才，這才是發(fā)展壯大的基本條件。

5 體系保證

通過各種管理體系，保證涂裝的最終的效果。如涂裝材料質(zhì)量保證系統(tǒng)、涂裝施工過程的質(zhì)量保證系統(tǒng)、涂裝設(shè)備管理質(zhì)量保證系統(tǒng)、涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量保證系統(tǒng)等。

6 結(jié)語(yǔ)

工程機(jī)械涂裝整體水平偏低，各企業(yè)應(yīng)加大對(duì)工程機(jī)械涂裝的重視，提高工程機(jī)械涂裝質(zhì)量，使我國(guó)工程機(jī)械涂裝水平更上一層樓。

參考文獻(xiàn)：

篇5

關(guān)鍵詞：靜電；應(yīng)用技術(shù)；危害防護(hù)

一、關(guān)于靜電

物質(zhì)都是由分子組成，分子是由原子組成，原子中有帶負(fù)電的電子和帶正電荷的質(zhì)子組成。當(dāng)兩個(gè)不同的物體相互接觸時(shí)就會(huì)使得一個(gè)物體失去一些電荷如電子轉(zhuǎn)移到另一個(gè)物體使其帶正電，而另一個(gè)體得到一些剩余電子的物體而帶負(fù)電。若在分離的過程中電荷難以中和，電荷就會(huì)積累使物體帶上靜電。所以在很多運(yùn)動(dòng)的物體在與其它物體接觸與分離的過程（如摩擦）就會(huì)帶上靜電。固體、液體和氣體多會(huì)帶上靜電。如在干燥的季節(jié)人體就很容易帶上很高的靜電而遭受靜電電擊。

二、靜電的應(yīng)用技術(shù)

利用靜電感應(yīng)、高壓靜電場(chǎng)的氣體放電等效應(yīng)和原理，實(shí)現(xiàn)多種加工工藝和加工設(shè)備。在電力、機(jī)械、輕工、紡織、航空航天以及高技術(shù)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

（一）靜電除塵

靜電除塵是利用靜電場(chǎng)的作用，使氣體中懸浮的塵粒帶電而被吸附，并將塵粒從煙氣中分離出來而將其去除。這是靜電應(yīng)用的主要方面，可用于各種工廠的煙氣除塵。

（二）靜電噴涂

靜電噴漆是在高壓靜電場(chǎng)作用下，使從噴槍噴出來的漆霧帶上電荷，這種帶電的漆霧，向帶異號(hào)電荷的工件表面吸附，沉積成均勻的涂膜。靜電噴涂的漆液利用率甚高，可達(dá)80～90％。主要用于汽車、機(jī)械、家用電器等行業(yè)。

（三）靜電噴灑

噴灑農(nóng)藥的靜電噴霧機(jī)和靜電噴粉機(jī)均裝設(shè)靜電噴頭，利用數(shù)百到數(shù)千伏的高壓直流電源通電到噴頭，使藥液或藥粉顆粒帶電，而防治目標(biāo)則由靜電感應(yīng)而引發(fā)出相反極性的電荷，從而使藥液或藥粉顆粒在靜電場(chǎng)作用下奔向防治目標(biāo)。利用靜電作用能顯著提高命中率，減少藥劑損失和對(duì)環(huán)境的污染，并可將藥劑噴灑到目標(biāo)的背面以增強(qiáng)防治效果。

（四）靜電紡紗

在紡紗過程中利用靜電場(chǎng)對(duì)纖維的作用力，使纖維得到伸直、排列和凝聚，并在自由端須條加拈時(shí)起到平衡的作用，使紡紗能連續(xù)進(jìn)行。是屬于自由端紡紗范疇的一種新型紡紗技術(shù)。

（五）靜電植絨

利用靜電場(chǎng)作用力使絨毛極化并沿電場(chǎng)方向排列，同時(shí)被吸著在涂有粘合劑的基底上成為絨毛制品。其裝置由兩個(gè)平行板電極構(gòu)成。其中下電極接地，并在其上放置基底材料和短纖維；上電極板施加高壓直流電，兩電極間形成強(qiáng)電場(chǎng)。

（六）靜電復(fù)印

利用光電導(dǎo)敏感材料在曝光時(shí)按影像發(fā)生電荷轉(zhuǎn)移而存留靜電潛影，經(jīng)一定的干法顯影、影像轉(zhuǎn)印和定影而得到復(fù)制件。所用材料為非銀感光材料。靜電復(fù)印有直接法和間接法兩種。前者將原稿的圖像直接復(fù)印在涂敷氧化鋅的感光紙上，又稱涂層紙復(fù)印機(jī);后者將原稿圖像先變?yōu)楦泄怏w上的靜電潛像，然后再轉(zhuǎn)印到普通紙上，故又稱普通紙復(fù)印機(jī)。

（七）靜電制版

靜電制版是利用靜電復(fù)印原理，使具有光電導(dǎo)性能的紙版成為靜電照相版。與傳統(tǒng)的照相制版相比，靜電制版速度快、工序少、成本低、操作簡(jiǎn)便、節(jié)約白銀。其中光電導(dǎo)紙版是關(guān)鍵，一般采用成本低、制作易、毒性小的氧化鋅紙版，它由氧化鋅微粉體分散在絕緣樹脂中，并和其他一些物質(zhì)涂布在紙基上制成。

三、靜電的危害及防護(hù)

所謂有利即有弊，靜電的應(yīng)用技術(shù)在生活的各個(gè)方面都給我們帶來了極大的便利，但在某些方面也會(huì)產(chǎn)生一些危害。在石油、化工、航空航天、火炸藥、造紙、印刷、塑料橡膠等都存在靜電問題。

（一）靜電對(duì)人體的危害

在干燥的季節(jié)若穿上化纖衣服和絕緣鞋在絕緣的地面行走等活動(dòng)，人體身上的靜電可達(dá)幾千伏甚至幾萬(wàn)伏。若人體靜電超過2－3kV，當(dāng)人接觸接地金屬時(shí)則會(huì)產(chǎn)生靜電電擊，若靜電電壓很高，則會(huì)對(duì)人體心理和生理造成一定的影響。

除靜電對(duì)人體電擊外，研究表明，靜電放電產(chǎn)生的電磁場(chǎng)強(qiáng)度很強(qiáng)，這種強(qiáng)電磁場(chǎng)作用時(shí)間短但其強(qiáng)度遠(yuǎn)比手機(jī)輻射的電磁場(chǎng)強(qiáng)，且放電的次數(shù)非常多，其對(duì)人體的作用是不可忽視的。

而人體靜電是否與癌癥是否有聯(lián)系，需進(jìn)一步研究。但是人體長(zhǎng)期遭受靜電電擊和這種強(qiáng)電磁輻射的作用對(duì)人體是不利的，所以應(yīng)穿防靜電服與防靜電鞋，以及安裝檢測(cè)防靜電服和防靜電鞋效果的檢測(cè)儀器與設(shè)備，在有條件時(shí)應(yīng)安裝靜電檢測(cè)報(bào)警裝置。

（二）防止靜電危害的措施

靜電危害的防止措施主要有減少靜電的產(chǎn)生、設(shè)法導(dǎo)走或消散靜電和防止靜電放電等。其方法有接地法、中和法和防止人體帶靜電等。具體采用哪種方法，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和條件，加以綜合考慮后選用。

1.接地：接地是消除靜電最簡(jiǎn)單最基本的方法，它可以迅速地導(dǎo)走靜電。但要注意帶靜電物體的接地線，必須連接牢固，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，否則在松斷部位可能會(huì)產(chǎn)生火化。

2.靜電中和：絕緣體上的靜電不能用接地的方法來消除，但可以利用極性相反的電荷來中和，目前“中和靜電”的方法是采用感應(yīng)式消電器。消電器的作用原理是：當(dāng)消電器的尖端接近帶電體時(shí)，在尖端上能感應(yīng)出極性與帶電體上靜電極性相反的電荷，并在尖端附近形成很強(qiáng)的電場(chǎng)，該電場(chǎng)使空氣電離后，產(chǎn)生正、負(fù)離子在電場(chǎng)作用下，分別向帶電體和消電器的接地尖端移動(dòng)，由此促使靜電中和。

3.防止人體帶靜電：人在行走、穿、脫衣服或座椅上起立時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生靜電，這也是一種危險(xiǎn)的火花源，經(jīng)試驗(yàn)，其能量足以引燃石油類蒸氣。因此，在易燃的環(huán)境中，最好不要穿化纖類衣物，在放有危險(xiǎn)性很大的炸藥、氫氣、乙炔等物質(zhì)的場(chǎng)所，應(yīng)穿用導(dǎo)電纖維制成的防靜電工作服和導(dǎo)電橡膠做成的防靜電鞋。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳中銀;盛宗生;淺談靜電的危害及其消除[J].今日科苑.2007年16期

篇6

關(guān)鍵詞：涂裝車間火災(zāi)危險(xiǎn)性分析

Abstract:this thesis mainly analyses fire risk and the source of fire danger in coating process shop , and finds that the coating with painting room, spraying coating room, conveyor ducts and drying room are fire risk areas.

Key words: coating process shop source of fire risk find

中圖分類號(hào)：X913.4，TU375.4文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

涂裝工藝作為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的生產(chǎn)工藝，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)。尤其是伴隨汽車、摩托車產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，涂裝車間遍地開花，在帶來可觀的工業(yè)產(chǎn)出與經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也成為各類火災(zāi)事故高發(fā)的隱患。

1涂裝車間火災(zāi)特點(diǎn)

1.1燃燒猛烈，極易形成立體火災(zāi)

涂裝生產(chǎn)工藝過程中大量使用、貯存易燃、可燃的物料，使用的漆料、稀料均為易燃易爆物品，噴涂工件也多為可燃物，車間火災(zāi)荷載極大，一旦發(fā)生燃燒將產(chǎn)生巨大熱量，火場(chǎng)溫度高，熱輻射強(qiáng)，火災(zāi)很容易蔓延擴(kuò)大。同時(shí)，涂裝車間多為大空間、立體廠房，生產(chǎn)設(shè)備密集布置，工件、原料間距很近，火災(zāi)形成的強(qiáng)烈的熱輻射將迅速導(dǎo)致火勢(shì)蔓延，極易形成立體火災(zāi)。

1.2功能區(qū)域復(fù)雜，爆炸危險(xiǎn)性高

涂裝車間的平面設(shè)計(jì)服從整體布置需求，一般在一座車間內(nèi)設(shè)置有多條涂裝生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線又區(qū)分為若干工段。生產(chǎn)線往往立體布置，通道狹窄，行走曲折，一旦發(fā)生安全事故，人員疏散難度較大。同時(shí)，涂裝車間內(nèi)存放的大量涂料、清洗劑、調(diào)漆料均為甲、乙類危險(xiǎn)物品，閃點(diǎn)低，易揮發(fā)形成爆炸性氣體。同時(shí)，在噴涂工藝中，噴漆室內(nèi)噴出的漆霧表面積極大，與空氣混合也成為潛在的爆炸危險(xiǎn)源。輸送漆料的管道多為加壓輸送，一旦發(fā)生泄漏，受壓噴出的漆料揮發(fā)，也容易形成爆炸性混合氣體。由于種種原因?qū)е峦L(fēng)不暢，爆炸性氣體一旦發(fā)生聚集，遇到點(diǎn)火源就會(huì)發(fā)生爆炸。

1.3熱源相對(duì)集中，火災(zāi)撲救困難

涂裝車間廠房空間巨大，涂裝生產(chǎn)設(shè)備林立，操作機(jī)器密集，物料、漆料動(dòng)態(tài)變化，火災(zāi)危險(xiǎn)極大。火災(zāi)發(fā)生后不僅產(chǎn)熱量高，由于可燃物多為高分子材料，燃燒產(chǎn)生不完全燃燒產(chǎn)物形成濃煙，煙氣毒性極強(qiáng)，短時(shí)間內(nèi)很難通過排煙系統(tǒng)向室外排出。同時(shí)，燃燒過程中產(chǎn)生的大量有毒煙氣，對(duì)滅火撲救極為不利，嚴(yán)重影響人員和設(shè)備的安全。尤其是當(dāng)廠房外墻無窗時(shí)，室內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)往往不容易被外界發(fā)現(xiàn)，即使發(fā)現(xiàn)后，由于濃煙的籠罩也看不清著火點(diǎn)，不容易選定火災(zāi)撲救突破口，極大地威脅火場(chǎng)撲救人員的生命安全。

1.4 火災(zāi)間接損失較大，易造成環(huán)境污染

涂裝車間工程復(fù)雜，廠房巨大，設(shè)備密集，現(xiàn)代涂裝工藝對(duì)廠房潔凈程度要求高，一旦發(fā)生火災(zāi)，在直接帶來燒毀損失的同時(shí)，火災(zāi)產(chǎn)生的大量煙氣蔓延，很容易對(duì)未經(jīng)火燒的機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生污染，對(duì)其余生產(chǎn)設(shè)備帶來巨大的間接損失。同時(shí)，由于涂裝生產(chǎn)工藝使用的漆料、工件多為高分子材料，含有大量有毒化學(xué)物質(zhì)，一旦發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)泄漏或火災(zāi)中形成的燃燒產(chǎn)物，撲救火災(zāi)中形成的水漬中都將含有大量有毒化學(xué)物品。這部分物質(zhì)一旦排入大氣、江河，非常容易造成大氣、水體污染，帶來巨大的次生災(zāi)害。

2涂裝車間火災(zāi)原因

據(jù)統(tǒng)計(jì)近年發(fā)生的涂裝作業(yè)火災(zāi)中．多數(shù)的火情是由于維護(hù)管理、修補(bǔ)焊割、電器故障或違章作業(yè)(抽煙等)引起漆渣燃燒，只有少數(shù)的靜電噴涂作業(yè)是由于容器沒有接地或噴槍過于接近工件引起靜電起火，導(dǎo)致漆霧或漆渣著火。理論分析和火災(zāi)實(shí)例均已表明．絕大多數(shù)的噴漆室火災(zāi)均為固體表面火災(zāi)。

通過對(duì)近年對(duì)國(guó)內(nèi)外涂裝工藝火災(zāi)案例進(jìn)行分析，我們可以看出，涂裝 車間火災(zāi)原因主要在于管理因素，操作不慎或未落實(shí)安全生產(chǎn)制度是涂裝車間發(fā)生火災(zāi)的最主要原因。同時(shí)，設(shè)備故障、物料自燃、違章動(dòng)火等也是火災(zāi)的重要原因。

從近年火災(zāi)案例來看，涂裝車間火災(zāi)仍以固體、液體物料起火為主，多為漆渣、漆料、工件等起火，因泄漏、揮發(fā)發(fā)生氣體物質(zhì)起火爆炸較為少見。

3涂裝車間危險(xiǎn)源辨識(shí)

宗申集團(tuán)是重慶市摩托車龍頭企業(yè)。公司是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的專業(yè)化摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)和通用動(dòng)力生產(chǎn)企業(yè)，摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力達(dá)到400萬(wàn)臺(tái)/年，并具有年產(chǎn)通用汽油機(jī)400萬(wàn)臺(tái)，微型發(fā)電機(jī)組、微型耕作機(jī)、割草機(jī)、微型水泵機(jī)組等終端產(chǎn)品150萬(wàn)臺(tái)的生產(chǎn)能力。

宗申公司涂裝車間占地20000平方米，車間長(zhǎng)178米，寬72米，車間高三層，目前擁有清漆、油漆涂裝生產(chǎn)線3條，一條正在籌建中。涂裝車間生產(chǎn)工藝包括塑料件前處理線,真空電鍍線,底、面漆線，PU、UV罩光線等10條生產(chǎn)線,涂裝車間單班產(chǎn)能為100萬(wàn)套/年(其中包含摩托車騎士車60萬(wàn)臺(tái)/年，彎梁車40萬(wàn)臺(tái)/年)。對(duì)一條三噴一烤面漆線和一條罩光線（噴漆采用地鏈?zhǔn)捷斔碗p面人工手動(dòng)噴漆,烘烤采用吊籃懸掛式輸送鏈）進(jìn)行考察，典型的生產(chǎn)過程包括前處理、噴漆、流平、干燥等主要流程，共分為13個(gè)環(huán)節(jié)。

這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，根據(jù)危險(xiǎn)物質(zhì)的狀態(tài)，可分為液態(tài)，主要存在于調(diào)漆間的漆料、稀料堆放過程中；霧態(tài)，主要存在于噴漆間；固態(tài)，主要存在于烘干房中。

3.1危險(xiǎn)場(chǎng)所

3．1．1 調(diào)漆間

調(diào)漆間一般為高潔凈區(qū)，不允許采用天窗、側(cè)窗等自然對(duì)流通風(fēng)，保證空氣潔凈度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。調(diào)漆間一般采用全封閉空調(diào)送風(fēng)，為保證調(diào)漆間潔凈，送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)多道過濾，將空氣中粒徑在0.5-5μm之間的灰塵控制在350萬(wàn)顆/立方米以下。室內(nèi)空氣一般保持微正壓，同時(shí)，為保證調(diào)漆間恒溫、恒濕，一般還對(duì)送風(fēng)進(jìn)行調(diào)溫調(diào)濕處理。調(diào)漆間內(nèi)的漆料、稀料多為有毒物質(zhì)，具有揮發(fā)性強(qiáng)、閃點(diǎn)低等特點(diǎn)。以宗申涂裝車間為例，調(diào)漆間內(nèi)的漆料為丙烯酸聚氨酯類涂料，主要成分包括以高級(jí)丙烯酸樹脂、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為羥基組分，以脂肪族異氰酸酯為另一組份的雙組分自干涂料，稀料組分包括甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、己二醇、醋酸丁酯、汽油等。調(diào)漆間存放的物質(zhì)均為甲、乙類火險(xiǎn)物質(zhì)，存放的原料多為桶裝，需要時(shí)開桶勾兌。調(diào)漆間具備典型的易燃液體火災(zāi)危險(xiǎn)特征。

篇7

關(guān)鍵詞：靜態(tài)模型；制作；材質(zhì)；工藝

一、靜態(tài)模型的制作材質(zhì)

模具硅膠的灌模和分片模的制作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞?，涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。

為什么模具硅膠會(huì)出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個(gè)現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因?yàn)闆]有控制水份，提升硅膠的儲(chǔ)存期，保質(zhì)期長(zhǎng)久才會(huì)出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。為什么模具硅膠會(huì)出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？因?yàn)榭蛻粼谥谱髂＞叩倪^程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。為什么模具會(huì)出現(xiàn)冒油狀況？模具硅膠本身是不會(huì)冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。 為什么模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過5%～10%。因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^多會(huì)破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。

二、靜態(tài)模型的制作工藝與流程

手板表面處理工藝主要有：打磨，噴砂，拋光，噴涂，噴粉，UV噴涂，印刷，鐳雕，電鍍，氧化，鈍化，發(fā)黑，拉絲和磷化共14種工藝。

（一）打磨：使用砂紙對(duì)工件外貌進(jìn)行磨擦，以除去工件表面上的毛刺、機(jī)加工紋路、粘接痕跡等缺陷， 從而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精細(xì)。

（二）噴砂：是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂） 高速噴射到被需處理工件表面，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加工件和噴漆涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和裝飾。

（三）拋光：在打磨的基礎(chǔ)上利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。經(jīng)過拋光工藝的工件表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米。PMMA透明工件由于需要非常高的打磨拋光要求，因此PMMA透明件的價(jià)格非常昂貴，是普通ABS件的4倍以上。

（四）噴涂：表面噴漆是應(yīng)用最為廣泛的表面工藝之一。 噴涂具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1、可遮蓋成型后工件的表面缺陷；2、工件表面通過噴涂可以獲得多種色彩，不同的光澤度，不同的外觀視覺效果及多種不同的手感；3、增強(qiáng)了工件表面的硬度和耐擦傷性；噴涂的效果有：?jiǎn)」?，半啞光，亮光（高光），各種各樣的顏色，各種各樣的紋理、蝕紋，拉絲效果（金屬顏色方可拉絲），皮革效果，彈性手感效果（橡膠漆）等。

（五）噴塑（噴粉）：靜電噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉 末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。靜電噴粉的優(yōu)缺點(diǎn)：不需稀料，無毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度非常高，耐腐蝕，固化時(shí)間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高；涂層很厚，表面效果有波紋，不平滑，只能加工半啞光，亮光這兩種外觀效果。

篇8

摘要：

介紹了電解著色的方法與機(jī)制，闡述了電解著色過程中常見的問題及相應(yīng)的解決方法，并對(duì)鋁合金電解著色產(chǎn)業(yè)的前景做了展望。

關(guān)鍵詞：

鋁合金；電解著色；陶瓷層

0前言

鋁及其合金因具有優(yōu)異的理化性能而成為目前工業(yè)中使用量?jī)H次于鋼鐵的第二大類金屬材料［1－2］。但鋁合金存在顏色單一、耐磨性差、容易被腐蝕等缺點(diǎn)。著色處理可以改善鋁合金的耐蝕性，并提高其裝飾效果。目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的陽(yáng)極氧化技術(shù)有硫酸陽(yáng)極氧化、鉻酸陽(yáng)極氧化、草酸陽(yáng)極氧化、瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化等［3］。陽(yáng)極氧化能在鋁合金表面形成厚且致密的氧化膜，再通過改變交流著色溶液的配方及工藝條件，使鋁合金著上美麗的顏色。

1鋁合金電解著色工藝流程

鋁合金機(jī)械拋光堿洗陽(yáng)極氧化電解著色水洗干燥

2鋁合金電解著色方法

鋁合金電解著色的常用方法有一步電解著色法、兩步電解著色法及三次多色電解著色法等。

（1）一步電解著色法

目前一步電解著色法應(yīng)用最廣的有卡爾考拉法、鉻酸法及雷諾法等［4］。曠亞非等［5］發(fā)明了一套鋁合金電解著色機(jī)制，可在鋁合金表面獲得一層耐磨損、耐腐蝕、極富裝飾性的類陶瓷膜層［6－10］。

（2）兩步電解著色法

與一步電解著色法相比，兩步電解著色法可顯著提高膜層的耐光性、耐磨性、耐熱性、抗化學(xué)腐蝕性及色彩性，從而擴(kuò)大鋁合金的應(yīng)用范圍。肖友軍［11］為提高電解著色液的穩(wěn)定性和著色效果，研制了一種復(fù)合穩(wěn)定劑，并分析了其作用機(jī)制。該方法具有成本低、著色快、著色效果好等優(yōu)點(diǎn)。

（3）三次多色電解著色法

三次多色電解著色法很早就已開始研究［12］。三次多色電解著色法是在二次電解著色法的基礎(chǔ)上開發(fā)得到的一種全新的材料表面處理方法。該方法是利用光的干涉原理來改變材料表面的顏色，即在電解著色處理前增加一道磷酸陽(yáng)極氧化擴(kuò)孔工序，以此來改變氧化膜的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸，從而改變光的反射路徑，使鋁合金表面的顏色由青銅色系列調(diào)變?yōu)辄S色、金黃色、橙色等多種鮮艷色調(diào)［13］。張志強(qiáng)［14］通過添加適量添加劑使材料表面著上明顯的顏色。

新型鋁合金著色技術(shù)主要包括電泳技術(shù)、粉末靜電噴涂技術(shù)、微弧氧化技術(shù)等［15］。

（1）電泳技術(shù)

電泳是采用電鍍?cè)恚ㄟ^電流的控制使水溶液中離子化的涂料樹脂在電極上不斷析出，從而形成不溶性涂層的新工藝。周建軍等［16］采用直流疊加脈沖電源對(duì)含銅的高硅鑄造鋁合金進(jìn)行了陽(yáng)極氧化，并研究了脈沖電流幅度對(duì)膜層性能的影響。通過不斷提高脈沖電流幅度可以顯著提高膜層的綜合性能。鞏運(yùn)蘭等［17］在鉻酸體系中采用高電壓陽(yáng)極氧化工藝得到了孔徑極不規(guī)整的多孔膜。王賢等［18］提出了寬溫快速陽(yáng)極氧化工藝，即在硫酸溶液中不斷加入合適的添加劑，使溶液中鋁離子的質(zhì)量濃度明顯提高，延長(zhǎng)了氧化液的壽命。DimogerontakisT等［19］研究了幾種添加劑對(duì)磷酸體系中純鋁氧化膜性能的影響。通過添加磺化三苯甲烷及其同分異構(gòu)體，可以制得淡綠色和亮藍(lán)色的氧化膜。

（2）粉末靜電噴涂技術(shù)

粉末靜電噴涂技術(shù)是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理，在高壓靜電和壓縮空氣的作用下，使通過噴槍頭上金屬導(dǎo)流環(huán)的粉末涂料到達(dá)工件并均勻地吸附在工件表面，經(jīng)加熱，粉末熔融固化，形成均勻連續(xù)的涂層。

（3）微弧氧化技術(shù)

微弧氧化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種全新的材料表面處理技術(shù)［20］。戴磊等［21］在含有鉬酸鹽的電解液中，采用陽(yáng)極火花氧化技術(shù)，在鋁表面獲得一層光滑、致密、色澤美觀的復(fù)合轉(zhuǎn)化膜，且該膜層具有優(yōu)異的耐酸、耐堿性能。徐存榮等［22］在硫酸和草酸的復(fù)合體系中，采用不對(duì)稱正負(fù)脈沖電壓，對(duì)LF21鋁合金進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。與直流或直流疊加脈沖陽(yáng)極氧化相比，采用不對(duì)稱脈沖電源氧化具有成膜速率快、電解溫度范圍寬、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

3電解著調(diào)的影響因素

電解著色膜的顯色機(jī)制不同于染色膜的。染色膜的顯色機(jī)制是利用膜層對(duì)光的吸收從而顯色；而電解著色膜的顯色機(jī)制則是通過電解著色膜中的沉積物所具有的金屬特征顯示出色調(diào)。電解著色膜顯色的影響因素主要是在膜層中沉積的金屬離子的粒徑大小與粒徑的分布情況等。對(duì)于不同的金屬鹽電解體系而言，由于電解液體系中所含的金屬離子不同，不同金屬離子所具有的不同特性導(dǎo)致對(duì)入射光的散射程度不同，從而導(dǎo)致電解著色膜所反映出的色調(diào)也不盡相同。另外，由于在電解著色膜的微孔結(jié)構(gòu)中所沉積的金屬離子的數(shù)量也是有差異的，所以隨著金屬離子沉積數(shù)量的增加，電解著色膜也會(huì)呈現(xiàn)出明顯的顏色深淺區(qū)別。

4電解著色的機(jī)制

鋁合金電解著色是將電解著色液中的金屬離子通過化學(xué)反應(yīng)沉積在電解著色膜的微孔中。具體可分為三個(gè)步驟：

（1）金屬離子向電解著色膜的定向移動(dòng)；

（2）金屬離子在電解著色膜／著色液界面獲得電子，氫離子穿入阻擋層，在基體／電解著色膜界面獲得電子；

（3）析出金屬和生成氫氣。

5電解著色過程中的問題及解決方案

（1）材料著色后易褪色

電解液體系中的成分改變，導(dǎo)致電解著色后沉積在膜層中的少部分金屬離子溶解，從而使得電解著色膜發(fā)生褪色。應(yīng)對(duì)電解著色液體系內(nèi)的成分進(jìn)行部分稀釋，使得電解著色液體系中各物質(zhì)組成盡量不發(fā)生變化。

（2）型材著色不均勻型材著色不均勻

大多是由于對(duì)材料進(jìn)行著色時(shí)掛件的牢固程度沒達(dá)到要求所致。電解著色膜屬于非導(dǎo)體材料。在電解著色過程中，如果材料與導(dǎo)電杠發(fā)生錯(cuò)位，會(huì)使導(dǎo)電點(diǎn)部分偏移，造成導(dǎo)電不良，從而使得著色不深。如果發(fā)生的錯(cuò)位相當(dāng)嚴(yán)重，則會(huì)導(dǎo)致著不上色。

（3）材料電解著色后膜層出現(xiàn)花瓣?duì)?/p>

這是由于前期對(duì)材料的預(yù)處理不徹底導(dǎo)致的。這就需要嚴(yán)格對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，并且認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行，特別是除油、打磨的過程。

6展望

鋁合金電解著色技術(shù)越來越被重視。對(duì)鋁合金電解著色工藝的研究，是獲得滿足工業(yè)要求的著色膜的前提。

參考文獻(xiàn)：

［1］王艷芝．鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜著色技術(shù)研究進(jìn)展［J］．電鍍與精飾，2001，23（3）：20－22．

［2］袁凌云．鋁合金電解著色技術(shù)的進(jìn)展［J］．沈陽(yáng)大學(xué)學(xué)報(bào)：社會(huì)科學(xué)版，2004，6（3）：125－128．

［3］韓春華，葛祥榮，王太智，等．簡(jiǎn)明表面處理手冊(cè)［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999．

［4］曾華梁，吳仲達(dá)，秦月文，等．電鍍工藝手冊(cè)［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994．

［5］曠亞非，張平，羅鵬，等．鋁陽(yáng)極氧化著色工藝的研究［J］．電鍍與環(huán)保，2006，26（2）：29－32．

篇9

關(guān)鍵詞：國(guó)家電網(wǎng)；全壽命周期；鋁鎂稀土合金防腐涂層；技術(shù)性；經(jīng)濟(jì)性

1 背景和概況

沿海、濕熱、重工業(yè)污染等重腐蝕條件地區(qū)，采用熱鍍鋅防腐技術(shù)的輸變電鋼構(gòu)件防腐壽命明顯偏短，腐蝕防護(hù)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)家電網(wǎng)公司頒發(fā)的《關(guān)于進(jìn)一步提高工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝水平的決定》（國(guó)家電網(wǎng)基建【2011】1515號(hào)）[1]文件中規(guī)定，嚴(yán)重降低鋼構(gòu)件的安全可靠度。相對(duì)落后的腐蝕防護(hù)技術(shù)，成為實(shí)現(xiàn)“最優(yōu)目標(biāo)”中的“短板環(huán)節(jié)”之一。

2 輸變電工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)

輸變電工程鋼構(gòu)件普遍采用熱浸鍍鋅技術(shù)一般防腐設(shè)計(jì)壽命為20年。在普通干燥的大氣環(huán)境條件下，傳統(tǒng)熱浸純鋅鍍層在投運(yùn)5-10年后防腐性能開始退化。在沿海和重工業(yè)污染地區(qū)，平均首次維護(hù)時(shí)間僅為4-8年。而鍍層材料合金化和配套涂層設(shè)計(jì)理念，可大幅度提高鍍層的防腐蝕性能。

3 熱噴涂鋅鋁鎂稀土涂層的技術(shù)性分析

3.1 涂層制備工藝分析

采用熱噴涂技術(shù)，工藝有表面處理和噴涂施工兩道工序，對(duì)于存在的缺陷可按原工藝的要求重新施工，涂層基本性能和防護(hù)性能沒有差別。采用熱浸鍍技術(shù)，各環(huán)節(jié)需要控制的因素較多，對(duì)于漏鍍等缺陷不能按原工藝重新處理，只能采用冷涂鋅技術(shù)，長(zhǎng)期使用過程中可能會(huì)導(dǎo)致涂層局部防腐性能不能滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2 工作效率分析

熱噴涂技術(shù)一般以單位時(shí)間內(nèi)噴涂面積核算其工作效率，熱浸鍍技術(shù)是以單位時(shí)間內(nèi)浸鍍工件的重量核算。經(jīng)調(diào)研，對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的工件，熱噴涂技術(shù)工作效率低于熱浸鍍技術(shù)；對(duì)于結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的鋼管桿，如采用生產(chǎn)線進(jìn)行熱噴涂，其工作效率遠(yuǎn)高于熱浸鍍技術(shù)。

4 熱噴涂鋅鋁鎂稀土涂層的經(jīng)濟(jì)性分析

熱噴涂鋅鋁鎂稀土合金涂層具有涂層成分準(zhǔn)確、孔隙率低、耐蝕性能好等特點(diǎn)。采用熱噴涂鋅鋁鎂稀合金涂層+封閉處理方案制備鋼構(gòu)件防護(hù)涂層，可大大延長(zhǎng)鋼構(gòu)件使用壽命。

4.1 初期投資分析

采用熱噴涂技術(shù)制備涂層，有電弧噴涂和火焰噴涂?jī)煞N技術(shù)。車間施工時(shí)，表面處理一般采用噴砂處理，初期投資為十幾萬(wàn)元?，F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)處理時(shí)，用打磨工具進(jìn)行表面處理，初期投資較低。采用火焰熱噴涂技術(shù)噴涂施工，需要氧氣瓶、乙炔氣瓶、壓縮空氣瓶和送絲機(jī)，初期投資幾萬(wàn)元。采用電弧噴涂技術(shù)制備涂層，需要噴涂電源、送絲機(jī)，其初期投資為幾十萬(wàn)元。采用熱浸鋅技術(shù)制備涂層，需要熱浸鍍鋅鍋、加熱系統(tǒng)、鋅錠、行吊等，處理工藝一般為堿洗、水洗、酸洗、水洗、助鍍處理、烘干等。除廠房外，初期投資需要1000萬(wàn)元以上。

4.2 經(jīng)濟(jì)效益分析

（1）角鋼塔涂層制備成本分析。ZnAlMgRe合金絲材單價(jià)為38元/kg。電弧噴涂過程中絲材的損耗以20%核算，按標(biāo)準(zhǔn)《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》[2]的規(guī)定，電弧噴涂層厚度以與熱浸鍍工藝相同的涂層厚度（選擇86μm）進(jìn)行防護(hù)處理，不考慮其他因素影響，采用算數(shù)加權(quán)平均的方法核算ZnAlMgRe合金涂層密度為6.2g/cm3，涂層成本按式計(jì)算：c=（t×A×ρ×Ρ）/（1+D），式中P-單價(jià)，元；C-成本，元；t-涂層厚度，m；A-涂層面積，m2；ρ-涂層密度，g/m3；D-噴涂中絲材損耗，%。噴涂ZnAlMgRe涂層1m2的絲材成本為25元/m2。采用效果最好的棕剛玉砂的市場(chǎng)價(jià)格按4400元/噸，對(duì)桿塔塔材進(jìn)行噴砂表面處理，每平方米消耗棕剛玉砂2kg。噴砂消耗棕剛玉的成本按式計(jì)算：c=（2A×P）/1000=8.8A，封閉處理采用硝基清漆，市售價(jià)15元/kg，每公斤清漆施工面積以12m2計(jì)。查閱相關(guān)輸變電鋼構(gòu)件角鋼手冊(cè)，在1噸不同規(guī)格輸變電角鋼上制備ZnAlMgRe涂層成本為L(zhǎng)63×6型表面積43.2m2/t，合計(jì)2741元，L100×10型表面積25.8m2/t，合計(jì)1645元，L125×12型表面積21.6m2/t，合計(jì)1379元，L160×14型表面積，18.5m2/t，合計(jì)1180元。（2）鋼管桿涂層制備成本分析。鋼管桿的規(guī)格參照國(guó)家電網(wǎng)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《輸電線路鋼管塔構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定》（Q/GDW391-2009）[3]。采用相同的計(jì)算方法，對(duì)在不同規(guī)格鋼管桿表面制備ZnAlMgRe涂層的成本進(jìn)行計(jì)算，如果采用傳統(tǒng)熱浸鍍鋅技術(shù)制備鍍層，每噸鋼材的加工價(jià)格為1300元/噸。

4.3 耐蝕性能對(duì)比分析

重工業(yè)污染或酸雨環(huán)境下，傳統(tǒng)熱鍍鋅層投入運(yùn)行3～4年后，線路塔出現(xiàn)大量銹點(diǎn)，4-5年便逐步轉(zhuǎn)變?yōu)檎P蝕。采用熱噴涂ZnAlMgRe合金涂層，不進(jìn)行封閉處理的情況下，當(dāng)ZnAlMgRe合金涂層的耐蝕性能為熱浸鍍鋅的15倍以上可滿足全壽命周期免維護(hù)的要求。

4.4 ZnAlMgRe合金涂層全壽命周期經(jīng)濟(jì)性分析

（1）重腐蝕地區(qū)ZnAlMgRe合金涂層全壽命周期經(jīng)濟(jì)性分析。重工業(yè)污染區(qū)和沿海地區(qū)，熱浸鍍鋅初次維護(hù)的時(shí)間取為4年，在全壽命周期內(nèi)至少維護(hù)8次，如維護(hù)采用目前常用的冷涂鋅技術(shù)，每次費(fèi)用為1300元/噸，共計(jì)10100元/噸，與初次建設(shè)投資的費(fèi)用（僅考慮熱鍍鋅部分）總和為11400元/噸。以銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)結(jié)果核算，ZnAlMgRe合金涂層+封閉處理可以保證40年免維護(hù)，用于防腐的全部成本僅為初期建設(shè)時(shí)的制造成本。取以上計(jì)算中最高的2741元/噸。與熱浸鍍鋅相比較，性價(jià)比可達(dá)到4倍以上。（2）一般腐蝕性地區(qū)ZnAlMgRe合金涂層全壽命周期經(jīng)濟(jì)性分析。一般腐蝕性地區(qū)，熱浸鍍鋅初次維護(hù)的時(shí)間為10年，在40年的全壽命周期內(nèi)至少維護(hù)3次，如采用目前常用的冷涂鋅技術(shù)，每次費(fèi)用為1300元/噸，共計(jì)3900元/噸，與初次建設(shè)投資的費(fèi)用（僅考慮熱鍍鋅部分）總和為5200元/噸。采用熱噴涂ZnAlMgRe合金涂層則具有1.8倍性價(jià)比。以上分析可知，在一般腐蝕性地區(qū)，角鋼厚度≥10mm時(shí)，采用熱噴涂ZnAlMgRe合金涂層具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，如在不同規(guī)格的鋼管桿上制備涂層，則均有非常好的經(jīng)濟(jì)效益。在重工業(yè)污染區(qū)和沿海地區(qū)等重腐蝕地區(qū)，采用ZnAlMgRe合金涂層+封閉處理工藝在角鋼塔材和鋼管桿上制備的合金涂層，與傳統(tǒng)熱浸鍍鋅鍍層相比，均具有更加優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)效益。

5 結(jié)束語(yǔ)

（1）與熱浸鍍鋅相比，采用規(guī)格為Φ2～Φ3mm的鋅鋁鎂稀土絲材電弧噴涂工藝技術(shù)可以提高耐腐蝕性能5倍以上。適合于輸變電工程鋼構(gòu)件的耐環(huán)境腐蝕防護(hù)應(yīng)用。（2）采用熱噴涂技術(shù)可以減少熱浸鍍鋅的污染排放。（3）與傳統(tǒng)熱浸鍍鋅鍍層相比，在一般腐蝕性地區(qū)，角鋼厚度≥10mm時(shí)，采用熱噴涂ZnAlMgRe合金涂層具有較好的經(jīng)濟(jì)效益；對(duì)于不同規(guī)格鋼管桿，則均有良好經(jīng)濟(jì)效益；而在重工業(yè)污染區(qū)和沿海地區(qū)等重腐蝕地區(qū)，采用ZnAlMgRe合金涂層+封閉處理工藝在角鋼塔材和鋼管桿上制備的合金涂層，均具有更加優(yōu)異的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]國(guó)家電網(wǎng)公司2011年頒發(fā)的《關(guān)于進(jìn)一步提高工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝水平的決定》（國(guó)家電網(wǎng)基建【2011】1515號(hào)）[Z].

[2]國(guó)家電網(wǎng)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).Q/GDW391-2009.輸電線路鋼管塔構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定[S].

[3]GB/T 2694-2010.輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件[S].

作者簡(jiǎn)介：李辛庚（1962-），男，漢族，河北，博士，教授/高級(jí)工程師，材料專業(yè)。

篇10

1、首先大家要將它與家用中央空調(diào)區(qū)分開，家用空調(diào)的目的在于舒適性，也就是說，給室內(nèi)的人更加舒服的效果;而工業(yè)空調(diào)的目的是為了保障工藝要求為主要目的，而工作人員的舒適性是次要的。

2、工業(yè)空調(diào)的功率也非常的大，耗電量也非常的大，像我們家用的空調(diào)大概在3000w左右，而工業(yè)中央空調(diào)的功率高達(dá)幾十kw到幾千kw，而且時(shí)間一般都是全天、全年在運(yùn)行的，使用壽命大概在15年左右。工藝所需的材料也比較大型，是全鋼鈑金結(jié)構(gòu)加面板靜電噴涂烤漆處理的，具有較高的防腐耐久性。

3、既然是中央空調(diào)，那應(yīng)該選擇安裝在中部位置，盡量減少分管的送風(fēng)阻力，這樣可以延長(zhǎng)空調(diào)機(jī)子的使用壽命，可以的話可以把空調(diào)裝在降溫環(huán)境的助導(dǎo)風(fēng)方向。不能安裝到存在有臭味、異味的排氣口處。同時(shí)要定期檢查和維修。

（來源：文章屋網(wǎng) ）