導(dǎo)語：如何才能寫好一篇機械制造業(yè)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：機械制造業(yè)；自動化；應(yīng)用；發(fā)展前景

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.191

機械自動化技術(shù)的應(yīng)用對于推動機械制造業(yè)的發(fā)展有著重要的作用，自從機械自動化技術(shù)逐步推廣與應(yīng)用以來，機械制造業(yè)已取得了長足的發(fā)展。不僅促進機械制造業(yè)生產(chǎn)效率的提高，降低了生產(chǎn)成本還促進了機械制造業(yè)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，促進機械制造業(yè)向集成化、智能化、敏捷化與虛擬化發(fā)展，增加了機械制造業(yè)的市場競爭力。而機械制造業(yè)要想取得更好的發(fā)展，應(yīng)對機械自動化技術(shù)的應(yīng)用進行創(chuàng)新，使機械制造業(yè)能擁有更好的發(fā)展前景。

1 機械自動化技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用

1.1 集成化的應(yīng)用模式

隨著機械自動化技術(shù)的應(yīng)用，機械制造業(yè)在發(fā)展的過程中逐步向集成化方向發(fā)展。在具體的自動化技術(shù)中，利用先進的微電子及計算機技術(shù)與機械制造生產(chǎn)相結(jié)合，從而衍生了許多促進機械制造業(yè)發(fā)展的新技術(shù)，使得一些技術(shù)能進行整合，出現(xiàn)了計算機的輔助技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、制造技術(shù)、工藝生產(chǎn)、信息管理等，推動了機械制造業(yè)向集成化發(fā)展。但不同級別的集成制造系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)各自的生產(chǎn)特點，有針對性地對這些技術(shù)進行整合，使得集成化技術(shù)的應(yīng)用能更適應(yīng)機械制造業(yè)的生產(chǎn)模式。并且應(yīng)注重信息技術(shù)的的應(yīng)用，對機械制造過程進行優(yōu)化，利用系統(tǒng)制造工程理論進行指導(dǎo)，推動機械制造向精簡化的模式發(fā)展，并促進機械制造進行重組，促進機械自動化的新型應(yīng)用。而自動化技術(shù)的應(yīng)用還貫穿于其他生產(chǎn)過程中，對于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的應(yīng)用，使得整個的生產(chǎn)模式更為集中，推動機械制造業(yè)向集成化方向邁進。

1.2 柔性自動化技術(shù)的應(yīng)用模式

機械制造業(yè)在發(fā)展的過程中只有對用戶的需求給予關(guān)注，不斷創(chuàng)新，滿足市場的需求，才能取得長遠的發(fā)展。因而在市場發(fā)展不斷變化的當(dāng)下，要想根據(jù)市場的變動開發(fā)出更適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品就應(yīng)注重柔性自動化技術(shù)的應(yīng)用，使得機械制造業(yè)的生產(chǎn)能不斷地根據(jù)市場的需求，對產(chǎn)品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)及類型進行調(diào)整，推動機械制造業(yè)向自動靈活化方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)主要是對人機界面進行優(yōu)化處理，其中主要包括了自動化設(shè)備與一些常用設(shè)備，能對信息的變化進行處理。不論是在提升產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求方面，還是基于市場的變化進行重組分析方面，柔性自動化技術(shù)的應(yīng)用能為機械制造業(yè)的市場需求作出了具體的分析，敏銳地覺察市場信息的變化，進而促進機械制造業(yè)的發(fā)展。

1.3 智能化技術(shù)的應(yīng)用模式

智能化技術(shù)的應(yīng)用能充分地反映機械制造業(yè)不再是單純的機械生產(chǎn)，而是在發(fā)展的過程中，調(diào)動智能機械的應(yīng)用，提高操作人員的操作效率，形成人機一體化的智能生產(chǎn)模式。智能化技術(shù)主要是對專家智能活動進行模擬，在制造的過程中對人腦活動進行模仿，從而使機械操作能更加自動、靈活、有效。并且智能技術(shù)能對生產(chǎn)過程進行檢測，在工作的過程中，對參數(shù)進行調(diào)節(jié)，保證機械制造過程的準確性，而一旦出現(xiàn)問題，智能化系統(tǒng)能進行報警處理，提升機械制造的自動有效性。并且能對于機械制造業(yè)中各種信息、能量的自動交換與調(diào)節(jié)進行處理，使得機械制造系統(tǒng)的操作更加便捷，推動機械制造業(yè)的智能化發(fā)展。

1.4 敏捷化的應(yīng)用模式

敏捷化指的是機械自動化技術(shù)的運用，對于市場需求方面的反應(yīng)速度與準確性，從而使得機械制造企業(yè)在市場上更具競爭力。機械自動化技術(shù)的應(yīng)用，最大化地利用計算機技術(shù)，構(gòu)建一個虛擬的機械制造平臺，從而根據(jù)市場的變化，對機械制造的業(yè)的生產(chǎn)做出預(yù)測，提高機械制造公司對于市場需求的處理能力，優(yōu)化公司的內(nèi)部體系，以適應(yīng)外部的變化與需求。因而在敏捷化的發(fā)展應(yīng)用中，應(yīng)利用精通計算機人才，對機械自動化技術(shù)的敏捷性進行具體的優(yōu)化與提升，從而使得機械制造能不斷地進行升級。

1.5 虛擬化技術(shù)的應(yīng)用模式

虛擬化技術(shù)主要涉及計算機圖形處理技術(shù)、多媒體信息技術(shù)、并行工程技術(shù)、機械制造工藝等。利用這些技術(shù)對機械制造業(yè)的產(chǎn)品或用戶需求進行匹配，進行虛擬的模擬，使得機械制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)能更加具體準確。而這種基于系統(tǒng)建模和仿真技術(shù)的應(yīng)用，對于機械制造的生產(chǎn)流程進行模擬，并對其中潛在的問題進行分析，避免實際操作運行中的失誤，減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)制造的有效性。

2 機械自動化技術(shù)的應(yīng)用要點

機械自動化技術(shù)的應(yīng)用在取得長足發(fā)展時，應(yīng)根據(jù)我國機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，將機械自動化技術(shù)與實際的生產(chǎn)相結(jié)合，避免在盲目地追求自動化的過程中，忽略了我國機械制造業(yè)發(fā)展的實際。此外在機械制造業(yè)中利用機械自動化技術(shù)的過程中應(yīng)注重節(jié)能環(huán)保的實現(xiàn)，就是在具體的生產(chǎn)過程中，對自動化、智能化的應(yīng)用模式進行創(chuàng)新，使得機械生產(chǎn)向高效節(jié)能化方向發(fā)展。最后應(yīng)注重全面的機械自動化技術(shù)的應(yīng)用，在實際生產(chǎn)中不僅要對主機進行自動化升級，還應(yīng)對各種配套設(shè)備進行升級，促進自動化的全面實現(xiàn)。

3 結(jié)束語

科技的發(fā)展給機械生產(chǎn)帶來了巨大的變化，推動了機械自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，而這一技術(shù)的應(yīng)用改變了機械制造業(yè)粗獷的生產(chǎn)模式，使得機械制造業(yè)向精細化方向發(fā)展，提高生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。因而在科學(xué)技術(shù)日新月異的當(dāng)下，應(yīng)充分利用機械自動化技術(shù)的生產(chǎn)優(yōu)勢，并進行創(chuàng)新，促進機械自動化技術(shù)更好地服務(wù)于機械制造業(yè)。

參考文獻：

[1]藺志丹.機械自動化技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012（03）：62-62.

[2]李忠云.試論自動化技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2013（04）：62.

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【關(guān)鍵詞】機械制造業(yè)；成本控制；措施

一、機械制造業(yè)及其成本控制特點

機械制造業(yè)，顧名思義，指通過改變金屬原材料的物理形狀，進行組裝，使其成為產(chǎn)品，實現(xiàn)增值的目的。機械制造業(yè)主要包括機械加工、機床加工以及組裝性行業(yè)。機械制造業(yè)涉及的工業(yè)領(lǐng)域很廣泛，機械設(shè)備、汽車、造船以及機車、飛行器、日用器具等等都屬于其領(lǐng)域。

與其它制造業(yè)相比，機械制造業(yè)的管理既有共性也有其個性。機械制造業(yè)由于物料品種規(guī)格多，生產(chǎn)不連續(xù)，生產(chǎn)制造過程復(fù)雜，所以機械制造業(yè)的管理比其他制造業(yè)復(fù)雜。機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè)。離散制造――不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

機械制造業(yè)又是流程工業(yè)，物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，進而生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。根據(jù)生產(chǎn)方式的不同，它可以分為集中類型，即連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造等。機械制造業(yè)的管理通常要求配方管理、多種計量單位，同一物品要有多個質(zhì)量等級，還需要有批號跟蹤、保質(zhì)期等，一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。

二、目前機械制造業(yè)成本控制中存在的問題

目前，我國機械制造業(yè)管理中存在一些問題，其主要表現(xiàn)為：

第一，機械制造企業(yè)的成本管控意識比較落后。由于機械制造企業(yè)在經(jīng)營管理中通常都將大部分的精力投入在提高技術(shù)水平、研發(fā)新產(chǎn)品以及提高機械工藝等方面，成本管理與控制的意識相對比較薄弱。不少機械制造企業(yè)往往在設(shè)計階段就已經(jīng)確定好了生產(chǎn)成本，在產(chǎn)品投產(chǎn)之后，想要再降低成本，空間已經(jīng)不大。

第二，管理工具落后，造成信息分散、不及時、不準確、不共享。制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息，然而大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。

第三，缺乏標(biāo)準化。制造業(yè)成本控制還停留在成本核算上，造成成本核算不及時、不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。

第四，企業(yè)應(yīng)變能力差。機械制造品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶―銷售―設(shè)計―生產(chǎn)―采購―財務(wù)―成本，需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，適應(yīng)千變?nèi)f化市場和客戶定制化的要求。

第五，現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應(yīng)用差。多層式的組織機構(gòu)而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，一般業(yè)務(wù)流程不合理，業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。

三、加強機械制造業(yè)成本控制的措施

針對機械制造業(yè)成本管理中存在的問題，需要采取措施，降低成本，提高經(jīng)濟效益。

1.建立成本控制的基本程序

成本控制的基本程序可分為事前、事中和事后控制。

事前控制指就是按公式目標(biāo)成本=必須完成的銷售收入-目標(biāo)利潤-應(yīng)交稅金，制定整個公司在一定時期的目標(biāo)總成本，將目標(biāo)總成本分為各月的成本，再將月成本分解編制成基本車間制造成本計劃，期間費用計劃，個人計劃，然后進一步分解基本生產(chǎn)車間制造成本，編制鋪助車間直接費用計劃，基本車間直接費用計劃，鋪助車間制造費用計劃，基本車間制造費用計劃。目標(biāo)的制定是成本控制中最重要的一環(huán)。目標(biāo)成本制定得是否符合實際，關(guān)系到能否調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，關(guān)系到目標(biāo)成本最終實現(xiàn)。除非生產(chǎn)經(jīng)營形勢發(fā)生重大變化，目標(biāo)成本一經(jīng)制定不得隨意變更。

事中控制指待成本指標(biāo)出來后，公司對成本計劃執(zhí)行過程中的問題進行分析，提出對策，保證成本計劃的如期、甚至超額完成。

事后控制指根據(jù)成本、費用計劃，制定一系列配套的獎懲措施，并和各部門領(lǐng)導(dǎo)簽定責(zé)任書，各部門領(lǐng)導(dǎo)再對本部門下屬簽責(zé)任書。在責(zé)任書中要對完成任務(wù)的獎懲標(biāo)準作出明確規(guī)定。

2.把握成本費用控制的基本方法

第一，加強材料采購管理。原材料的采購成本越低，對降低產(chǎn)品成本就越有利?？刂撇牧铣杀局饕ズ貌牧舷牧亢筒牧蟽r格兩方面。首先要提高材料采購及相關(guān)人員的控制意識以及素質(zhì)。其次要建立嚴格的材料采購的計劃、采購以及入庫等業(yè)務(wù)規(guī)程。而且，各部門必須嚴格按規(guī)程辦事。再次，要建立訂貨和采購的控制制度、建立供應(yīng)商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系，以加強訂貨的內(nèi)部控制制度。

第二，加強制造費用、期間費用的控制。期間費用包括管理費用、銷售費用和財務(wù)費用三項內(nèi)容。管理費用中應(yīng)著重降低招待費用，銷售費用的降低重點在于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少返修及賠付的損失，財務(wù)費用控制的重點是合理確定負債與權(quán)益的比重，控制利息費用支出，同時企業(yè)付款業(yè)務(wù)盡量使用網(wǎng)上銀行，以減少手續(xù)費用的支出金額。要作好定崗定編，合理設(shè)置機構(gòu)和管理、后勤人員。對于合理的費用開支標(biāo)準，特別是對業(yè)務(wù)費，每次報銷發(fā)票，務(wù)必要求報銷人能提供符合報銷條件的證明材料，而且必須有相關(guān)部門主管以及公司常務(wù)副總的簽字，財務(wù)部門才可以予以報銷。對財務(wù)費用公司要求財務(wù)部門和銀行搞好關(guān)系，通過低利息貨款償還原高利息貸款，從而減少貸款利息的支付。

3.優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制

優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)是降低成本的關(guān)鍵，應(yīng)重點做好以下幾方面：

第一，加強能源管理，努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源，能源在產(chǎn)品成本中屬于可控部分，加強能源管理，做好節(jié)能降耗工作，是降低成本的有效措施。

工藝部門應(yīng)在不影響產(chǎn)品質(zhì)量及性能的情況下，盡可能地搭建較為合理的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，盡可能使用成本較低的工藝流程。如鑄造工藝中的冒口余量，通常情況下，為了保證熱漲冷縮后鑄件的質(zhì)量，冒口都留的較大。這樣做的后果一方面增加了原材料等的投入；另一方面，在進行冒口清理時也較為困難。如果能改善工藝，將冒口留至最小值，就可以最大限度地節(jié)約投入，降低成本。除此之外，對于加工過程中的工藝，也可以爭取出成本最低，且符合要求的工藝流程，不僅可以提高公司整體的工藝水平，也可以從源頭上降低生產(chǎn)成本的發(fā)生。

第二，加強設(shè)備管理，提高設(shè)備效率。牢固樹立設(shè)備是“本”的思想，設(shè)備運行的正常與否，是維持和擴大再生產(chǎn)的可靠保證。要保證生產(chǎn)設(shè)備的最大限度的充分使用，杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)、大車上小活的現(xiàn)象。為了保證設(shè)備的充分使用，在設(shè)備管理中，不妨設(shè)立節(jié)約獎、效率獎，當(dāng)職工在預(yù)算規(guī)定的材料利用率及生產(chǎn)效率上有所提高時，應(yīng)給予相關(guān)人員相應(yīng)比例的嘉獎。通過這些措施，調(diào)動職工的聰明才智，真正地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

第三，加強質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存與發(fā)展的根本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。對于機械制造業(yè)而言，可以說，質(zhì)量是企業(yè)的生命，保證產(chǎn)品質(zhì)量也是提高企業(yè)生存的最基本要求。如在大型的機械加工工程中，生產(chǎn)周期通常比較長。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中要時刻監(jiān)控車間工序的質(zhì)量。

總而言之，只要從上述方面加強成本控制，并且堅持不懈、持之以恒，機械制造企業(yè)在市場競爭中就一定會獲得經(jīng)濟效益最大化。

參考文獻：

[1]郝海葉.淺談機械制造業(yè)成本控制措施.現(xiàn)代經(jīng)濟信息，2011.01

[2]吳亞萍.機械制造業(yè)成本管控中存在的問題及對策.現(xiàn)代商業(yè)，2013.35

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論文關(guān)鍵詞:機械制造業(yè)成本管理精細化

論文摘要:本文通過對降低機械制造業(yè)成本的方法研究,目的是把成本費用的觀念滲透到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的每個環(huán)節(jié),即做到全員、全方位、全過程地控制成本,從而提高企業(yè)產(chǎn)品在市場上的競爭力,同時提高企業(yè)競爭的主動權(quán)。

中國目前已經(jīng)成為“世界的制造工廠”,中國制造業(yè)競爭越演越烈,如何在市場競爭中站穩(wěn)腳跟,如何實現(xiàn)長足穩(wěn)定的發(fā)展是擺在我們每一位管理者面前的一道不容忽視的課題。同時由于機械產(chǎn)品存在單件小批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)和制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具種類繁多以及生產(chǎn)周期長等特點,而機械制造行業(yè)成本管理中存在生產(chǎn)計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文為此針對機械制造業(yè)中存在的這些問題,從設(shè)計、采購、生產(chǎn)、工序等各個環(huán)節(jié)入手,即做到全方位、全過程地控制成本。

1.機械制造業(yè)成本管理存在的問題與挑戰(zhàn)

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產(chǎn)品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業(yè)。機械制造業(yè)涉及的工業(yè)領(lǐng)域主要有機械設(shè)備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。

1.1機械制造業(yè)成本管理中存在的主要問題

機械制造業(yè)成本管理經(jīng)過多年的發(fā)展,取得了許多成績,但同時也存在一些問題,主要有以下幾點:

1.1.1生產(chǎn)計劃控制模式落后

機械制造業(yè)采用臺套計劃方式,即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。夸大的提前期造成庫存和在制品儲備高,流動資金占用大,生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié),零件成套水平差,不能準時交貨。

1.1.2成本信息分散

制造業(yè)供、產(chǎn)、銷、人、財、物是一個有機的整體,它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學(xué)性。

1.1.3缺乏標(biāo)準化

制造業(yè)缺乏標(biāo)準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理,管理的優(yōu)劣因人而異。盡管很多企業(yè)通過ISO9001制定了一系列的程序文件,但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基礎(chǔ),是一項系統(tǒng)工程,要求企業(yè)有先進的管理手段和信息化管理系統(tǒng),但是許多企業(yè)還不具備這些條件,造成成本核算不及時,不準確,缺乏參考價值,更談不上成本控制。

1.2機械制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn)

中國機械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模,積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗。但是隨著世界經(jīng)濟一體化的形成,由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國,中國企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。

1.2.1技術(shù)更新?lián)Q代快

由于市場需求變化快以及外來威脅的影響,導(dǎo)致對技術(shù)更新的速度要求越來越快。原來傳統(tǒng)的產(chǎn)品技術(shù)長期不變的情況已經(jīng)不能被現(xiàn)在的機械行業(yè)市場所接受。

1.2.2產(chǎn)品定制性強

今天的市場瞬息萬變,需求多樣化。按訂單裝配、制造、設(shè)計、生產(chǎn)。品種規(guī)格繁多,生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶-銷售-設(shè)計-生產(chǎn)-采購-財務(wù)-成本,需要一個完整的供應(yīng)鏈管理,才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求,適應(yīng)千變?nèi)f化的市場和客戶定制化的要求,才能提高企業(yè)的核心競爭力。

1.2.3產(chǎn)品質(zhì)量要求高

對于大型的機械加工工程,通常生產(chǎn)周期比較長,在生產(chǎn)過程中要時刻監(jiān)控車間工序的質(zhì)量,質(zhì)量是企業(yè)的生命,保證產(chǎn)品質(zhì)量是提高企業(yè)生存的最基本要求。

1.2.4成本管理要求更精細化

成本管理涉及到產(chǎn)品的設(shè)計、物資采購、加工工藝、產(chǎn)品制造、物流過程、裝配過程、包裝發(fā)運、售后服務(wù)等諸多環(huán)節(jié)。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上,成本核算還停留在手工操作階段,而手工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數(shù)據(jù)采集是人工歸集的,數(shù)據(jù)準確性較差,使得成本計算不準確。一般不進行標(biāo)準成本的計算,而成本分析也只是同歷史成本比較,因此成本控制性差。

2.加強機械制造業(yè)成本管理的措施

機械制造業(yè)要想降低成本,提高經(jīng)濟效益,就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問題,并且針對存在的問題提出解決對策,同時進一步研究降低成本的方法和途徑。

2.1利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)

機械制造企業(yè)是單件小批量的訂單式生產(chǎn)模式,可以通過利用現(xiàn)代管理系統(tǒng),優(yōu)化工藝和流程,實現(xiàn)快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。比如通過企業(yè)內(nèi)部物料資源計劃(MRP)的建立與實現(xiàn),根據(jù)不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求,從全局和長遠利益出發(fā),建立決策模型,評價企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況,預(yù)測企業(yè)未來的運行狀況,決定投資策略和生產(chǎn)任務(wù)安排,形成生產(chǎn)系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。建立企業(yè)資源計劃(ERP)這一建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代化管理平臺,研究產(chǎn)品從設(shè)計、物資采購、生產(chǎn)到銷售的全過程,將產(chǎn)品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時準確地反饋到企業(yè)各級管理層,使經(jīng)營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,形成以ERP為中心的MRP/PDM/MIS等技術(shù)集成的以管理為中心的制造系統(tǒng),這樣可以極大的優(yōu)化排產(chǎn)、降低庫存、節(jié)約人力物力,從而降低制造成本。

2.2加強材料采購管理

原材料的采購成本越低,對降低產(chǎn)品成本就越有利,從而能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場上的競爭力,提高企業(yè)競爭的主動權(quán)。首先要建立材料采購的各項規(guī)章制度以及有關(guān)的文件規(guī)定,提高材料采購及相關(guān)人員的控制意識和素質(zhì)。相關(guān)的規(guī)章制度主要包括物資、設(shè)備、工具、運輸、行政、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)檢、理化等與材料采購和管理工作有關(guān)的部門制定的規(guī)章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結(jié)算和處理等業(yè)務(wù)規(guī)程。各部門應(yīng)嚴格按規(guī)程辦事,材料采購業(yè)務(wù)流程包括:生產(chǎn)計劃部門編制材料采購計劃;采購部門與供貨單位確定材料采購價格;主管材料采購的領(lǐng)導(dǎo)對采購計劃進行審核和批準;采購部門與供貨部門簽訂供貨合同;運輸部門將材運達企業(yè);質(zhì)檢部門對購入材料進行質(zhì)量檢查;倉庫管理部門對入庫材料進行數(shù)量檢查;會計部門按制度付款。再次,要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應(yīng)商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內(nèi)部控制制度。

2.3優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制

優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)是降低成本的關(guān)鍵,重點做好以下幾方面:(1)加強物資供管工作,降低采購成本。采購成本是產(chǎn)品成本的原始投入,它的高低將直接影響產(chǎn)品成本的積累,前面從成本構(gòu)成上已談到如何降低采購成本,需要建立健全內(nèi)部價格運行及監(jiān)督體系,成立價格審計部門,實行審批權(quán)、采購權(quán)、保管權(quán)、驗收權(quán)的分離,廣泛、深入對市場行情作好調(diào)查,貨比三家,不斷降低采購成本。(2)加強能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源,能源在產(chǎn)品成本中屬于可控部分,加強能源管理,做好節(jié)能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加強設(shè)備管理,提高設(shè)備效率。牢固樹立設(shè)備是“本”的思想,設(shè)備運行的正常與否,是維持和擴大再生產(chǎn)的可靠保證。(4)加強質(zhì)量管理,降低質(zhì)量成本。質(zhì)量是企業(yè)的生命,是企業(yè)生存與發(fā)展的根本,提高產(chǎn)品質(zhì)量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。

總之,成本競爭力是機械制造業(yè)核心競爭力的重要表現(xiàn),成本管理的內(nèi)容涉及企業(yè)管理的方方面面。希望通過本文對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械制造業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展做一些有益的貢獻。

參考文獻:

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篇4

關(guān)鍵詞：自動化 機械制造 應(yīng)用

機械自動化通常指在機械制造中，采取相應(yīng)自動化的技術(shù)，實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)的過程，是全新生產(chǎn)力的一個代表。近年來機械自動化的發(fā)展速度較快，已經(jīng)受到了越來越多的關(guān)注。但同世界先進國家比較，我國的機械制造業(yè)中自動化裝備水平依然較低，自動化設(shè)備依然較少，在種類、水平、質(zhì)量、效率等多個方面依然存在較大的提升空間。

一、機械自動化技術(shù)的發(fā)展

當(dāng)前，除了少數(shù)發(fā)達國家外，絕大多數(shù)國家的機械自動化技術(shù)水平依然處于操作自動化階段。作為一個發(fā)展中國家，在機械自動化發(fā)展過程中，技術(shù)實用性和適用性都是需要重點考慮的問題，應(yīng)用發(fā)展和借鑒的眼光對待先進柔性技術(shù)，尋求適合當(dāng)前，有利長遠的機械自動化發(fā)展之路。此外，相關(guān)工作人員發(fā)揮的作用也變得更加重要，機械自動化作為一種科技含量較高的技術(shù)，對于相關(guān)操作人員的知識水平和技術(shù)水要求較高，因此應(yīng)進一步加大人才培養(yǎng)力度，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)原理和方法，使我國的機械自動化水平在人才的支撐下得到提升。我們還應(yīng)注意到機械產(chǎn)品技術(shù)密集度正在逐步增強，高附加值產(chǎn)品不斷增加，機械制造業(yè)正由過去品種較少、產(chǎn)量較大向品種交多，產(chǎn)量較小的方向發(fā)展。

二、柔性自動化的相關(guān)應(yīng)用

快速變化的市場要求現(xiàn)在的企業(yè)必須具有較強的應(yīng)變能力和市場快速速度，應(yīng)具備根據(jù)市場需求及時調(diào)整產(chǎn)品種類的能力。目前柔性自動化的發(fā)展趨勢為敏捷制造。其主線就是高度柔性化的生產(chǎn)。MFS相關(guān)應(yīng)用研究實踐表明，MFS這種多品種中批量生產(chǎn)模式在提高生產(chǎn)率、保證交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量、提高信息系統(tǒng)可靠性以及加強企業(yè)應(yīng)變能力等方面均有較大的經(jīng)濟效益。伴隨著實踐的逐步深入，過去的“無人化全自動化”概念已經(jīng)被逐漸更新，人在自動化系統(tǒng)中作用重新得到了重視，機械自動化開始逐步向多樣化和小型化方向轉(zhuǎn)移。

三、智能制造的相關(guān)應(yīng)用

目前的制造技術(shù)已不僅僅再是簡單的商品設(shè)計制造，而是已經(jīng)從商品概念體系逐步過渡到最終產(chǎn)品的集成活動以及系統(tǒng)的過程，制造技術(shù)可以看做一個功能體系和信息處理體系的結(jié)合。是制造技術(shù)、人工智能、自動化技術(shù)相互滲透的記過，是多專業(yè)相互交織而形成的一門綜合技術(shù)，即智能制造技術(shù)。在智能制造系統(tǒng)當(dāng)中，也就具有了部分專家的智能功能，可以自動監(jiān)視自身的運動狀態(tài)，并隨時發(fā)現(xiàn)錯誤或者對可能發(fā)生的錯誤進行預(yù)測，同時對錯誤進行改正或者進行有效的預(yù)防。這種系統(tǒng)還有著應(yīng)付外界突發(fā)事件的功能，可以自動調(diào)整自身參數(shù)以更好地適應(yīng)外部環(huán)境，使自身始終保持最佳的運行狀態(tài)。與常規(guī)制造系統(tǒng)不同，我們所說的智能制造系統(tǒng)還具有很強的自適應(yīng)能力和自學(xué)習(xí)以及自組織能力。擁有制造目標(biāo)的制造系統(tǒng)作為一個有序組織，不僅既重組織同時也需要信息。為此智能制造系統(tǒng)同能量和信息以及環(huán)境物質(zhì)不斷進行交換的，它依賴于強制磨損和耗散的一種開放式自組織系統(tǒng)，也是遠離平衡態(tài)的一種耗散結(jié)構(gòu)。當(dāng)前，智能技術(shù)的研究已經(jīng)得到了全球范圍內(nèi)的共同關(guān)注，已經(jīng)成功開發(fā)了智能式CAPP、智能式CAD、智能式制造單元控制系統(tǒng)以及智能式故障診斷和維護系統(tǒng)和智能機器人等。智能制造系統(tǒng)所涉及的范圍已經(jīng)從最初的一個企業(yè)內(nèi)部的市場分析、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品設(shè)計、材料處理、制造加工過程控制、信息管理和設(shè)備維護等技術(shù)環(huán)節(jié)的自動化，逐步發(fā)展到的面向全球范圍的整個制造環(huán)境的集成化以及自組織能力。

四、集成化的相關(guān)應(yīng)用

計算機集成制造是采取信息技術(shù)，對企業(yè)全部制造過程進行整體優(yōu)化的思想，是技術(shù)功能以及技術(shù)經(jīng)營的雙重集成。企業(yè)間的動態(tài)集成應(yīng)以內(nèi)部的動態(tài)集成為目標(biāo)，加速與國際化、全球化競爭需要接軌。在機械制造技術(shù)發(fā)展過程中，對于計算機和機械自動化的引進和吸收從未終止。計算機輔助設(shè)計、數(shù)控加工以及企業(yè)管理信息系統(tǒng)等應(yīng)用也逐步得到了普及應(yīng)用。從單機到系統(tǒng)，從簡單到復(fù)雜，從剛性到柔性的轉(zhuǎn)變，最為有效的方法就是對相關(guān)技術(shù)進行系統(tǒng)集成。隨著我國的科研人員開展CIMS工程研究的深入，CAD/CAM、系統(tǒng)集成技術(shù)、質(zhì)量系統(tǒng)工程、管理決策信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫等應(yīng)用均得到了有效覆蓋，可以預(yù)見CIMS將成為今后機械制造主導(dǎo)生產(chǎn)方式之一。

結(jié)語：伴隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，機械自動化技術(shù)已經(jīng)逐步滲透到了多個部門的應(yīng)用當(dāng)中，并有力地帶動了技術(shù)創(chuàng)新和經(jīng)濟發(fā)展。在世界市場在向全球化發(fā)展的今天，市場競爭已經(jīng)越來越激烈，市場一直處于不斷的變化之中。經(jīng)濟的發(fā)展也正是依賴這種強有力的競爭來進行推動，同時也使企業(yè)的生存和發(fā)展只有參與到這種嚴峻的挑戰(zhàn)中才能達到贏得競爭的勝利的目的，在機械制造業(yè)中，自動化技術(shù)的發(fā)展要敢于創(chuàng)新，勇于實踐，唯有如此才能實現(xiàn)高質(zhì)量、高效益的機械自動化之路。

參考文獻：

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[2]裴韶光.機械自動化技術(shù)發(fā)展中的幾個要點[J].企業(yè)導(dǎo)報，2010，（02）.

篇5

關(guān)鍵詞：機械制造業(yè)　成本管理　精細化

1.機械制造業(yè)成本管理存在的問題與挑戰(zhàn)

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業(yè)。機械制造業(yè)涉及的工業(yè)領(lǐng)域主要有機械設(shè)備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。

1.1 機械制造業(yè)成本管理中存在的主要問題

1.1.1生產(chǎn)計劃控制模式落后

尚未實施ERP的機械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準時交貨?；蛘哂酶邇鋪肀＝回浧?。距離現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠。

1.1.2信息分散、不及時、不準確、不共享

制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。

1.1.3 缺乏標(biāo)準化

制造業(yè)缺乏標(biāo)準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管很多企業(yè)通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上，要求企業(yè)有先進的管理手段和信息化管理系統(tǒng)，但是許多企業(yè)還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。

1.2 機械制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn)

中國機械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗。但是隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，中國企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。

1.2.1 技術(shù)更新?lián)Q代快

由于市場需求變化快以及外來威脅的影響，導(dǎo)致對技術(shù)更新的速度要求越來越快。原來傳統(tǒng)的產(chǎn)品技術(shù)長期不變的情況已經(jīng)不能被現(xiàn)在的機械行業(yè)市場所接受。

1.2.2 產(chǎn)品定制性強

今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配、制造、設(shè)計、生產(chǎn)。品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶-銷售-設(shè)計-生產(chǎn)-采購-財務(wù)-成本，需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，才能適應(yīng)千變?nèi)f化的市場和客戶定制化的要求，才能提高企業(yè)的核心競爭力。

1.2.3 產(chǎn)品質(zhì)量要求高

對于大型的機械加工工程，通常生產(chǎn)周期比較長，在生產(chǎn)過程中要時刻監(jiān)控車間工序的質(zhì)量，質(zhì)量是企業(yè)的生命，保證產(chǎn)品質(zhì)量是提高企業(yè)生存的最基本要求。

1.2.4 成本管理要求更精細化

成本管理涉及到產(chǎn)品的設(shè)計、物資采購、加工工藝、產(chǎn)品制造、物流過程、裝配過程、包裝發(fā)運、售后服務(wù)等諸多環(huán)節(jié)。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上，大量成本數(shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù)據(jù)準確性較差，使得成本計算不準確。因此，成本管理的應(yīng)該更精細化。

2.加強機械制造業(yè)成本管理的措施

機械制造業(yè)要想降低成本，提高經(jīng)濟效益，就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問題，并且針對存在的問題提出解決對策，同時進一步研究降低成本的方法和途徑。

2.1利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)

建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的組織機構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用上述軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，這樣可以極大的優(yōu)化排產(chǎn)、降低庫存、節(jié)約人力物力，從而降低制造成本。

2.2采用先進的生產(chǎn)計劃控制方法。

打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期、準時交貨，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進管理方法。

2.3 加強材料采購管理

篇6

我國糧食加工機械制造業(yè)的變遷與發(fā)展，體現(xiàn)了國家從計劃經(jīng)濟向社主義市場經(jīng)濟過渡的歷史進程。計劃經(jīng)濟體制下，我國糧食加工機械制造業(yè)都是按照國家計劃來指導(dǎo)配套的。當(dāng)時國內(nèi)主要的糧機廠各有側(cè)重點，幾個糧食部屬糧機廠分工明確。如：無錫糧機廠定點生產(chǎn)面粉加工機械的磨粉機；長治糧機廠主攻高方篩；安陸糧機廠’生產(chǎn)碾米設(shè)備和油脂加工設(shè)備；永登糧機廠負責(zé)生產(chǎn)清理設(shè)備；甚至細化到像關(guān)風(fēng)器、風(fēng)機、輸送設(shè)備這樣的相對通用型設(shè)備也有各自的定點廠家生產(chǎn)。計劃經(jīng)濟給我國的糧食加工機械制造業(yè)打上了深深的歷史烙印，以至使大多數(shù)糧食加工機械制造企業(yè)產(chǎn)品單一、成套能力差，規(guī)模小、技術(shù)分散、開發(fā)能力弱、效率低。幾十年來，我國的糧食加工機械制造業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了三大階段：

(1)上世紀七十年代，原糧食部組織了全國范圍內(nèi)的碾米設(shè)備選定型工作。通過這項工作，使得我國的碾米機械水平大為提高，當(dāng)時已躋身于世界先進行列，在東南亞已處領(lǐng)先地位。我國的礱谷機技術(shù)至今仍不失為世界同類產(chǎn)品中的先進技術(shù)。

(2)從上世紀八十年代中期開始，我國陸續(xù)引進了數(shù)百套國外先進的面粉、碾米、飼料等成套加工設(shè)備和技術(shù)，通過長達近十年的消化吸收攻關(guān)工作，全面提高了我國的糧食加工機械制造水平，縮短了我國的糧食加工機械和國際先進水平的差距。但是，受當(dāng)時體制和條件的制約，糧食加工機械設(shè)備的消化吸收工作主要是山原生產(chǎn)廠家承擔(dān)，力量分散，缺乏國產(chǎn)設(shè)備成套化和規(guī)?；a(chǎn)方面的考慮，使我國糧食加工機械制造業(yè)失掉了一次產(chǎn)業(yè)整合、規(guī)?；l(fā)展的好機會?？上驳氖?，飼料加工機械制造、碾米加工機械領(lǐng)域也出現(xiàn)了成套設(shè)備和技術(shù)生產(chǎn)廠家一汀蘇牧羊集團、江蘇正昌集團、湖南郴州糧機廠、浙江諸暨糧機廠一等，成為首批掌握成套設(shè)備和技術(shù)的糧食加工機械制造企業(yè)。這些成套化、規(guī)?；?jīng)營的企業(yè)向全國同行展示了技術(shù)水平、設(shè)備質(zhì)量、售后服務(wù)方面的優(yōu)勢和特點。

(3)隨著國家改革開放的深入，糧食加工機械制造業(yè)如同其它機械行業(yè)一樣逐步走向市場。特別是自1998年政府機構(gòu)改革，使糧食加工管理放開，在計劃經(jīng)濟體制下的許多國營糧食加工機械制造廠因不能適應(yīng)新的市場經(jīng)濟體系，紛紛陷入困境。經(jīng)過國有企業(yè)改制浪潮，大部分通過管理層承包或整體出售，成了集體、個體及股份制等多種所有制的工廠。他們憑借老廠幾十年的人才資源、技術(shù)力量和品牌優(yōu)勢的積累，加上民營企業(yè)的靈活機制，一些有膽識的民營廠領(lǐng)導(dǎo)注重科研與科研院所合作，花費重金引進先進機械加工設(shè)備，提高了糧食加上機械制造質(zhì)量，逐步向成套化，規(guī)?；?jīng)營方向發(fā)展，同時注重打造名牌產(chǎn)品，提高了自身的競爭力。例如：

1998年，原安陸糧機廠的十多名骨十，以股份制的形式組建湖北永祥糧機公司，公司迅速壯大。到2005年，水祥公司資產(chǎn)超過億元，年銷售收入8000萬元，上交稅金500萬元，遠遠超過原廠的業(yè)績。水祥糧機公司的崛起引發(fā)了群起效應(yīng)，現(xiàn)在安陸的民營糧機企業(yè)已發(fā)展到近三十家，糧機產(chǎn)業(yè)總資產(chǎn)已近3億元，從業(yè)人員近3000人。糧機產(chǎn)品已拓展到碾米、榨油、面粉、倉儲運輸、膨化、脫粒六大系列100多個品種，產(chǎn)品出口到20多個國家和地區(qū)，2006年糧機的銷售額超過4億元。

隨著經(jīng)濟體制改革，打破了行業(yè)界限，一些國防工業(yè)體系的企業(yè)，借助軍轉(zhuǎn)民的優(yōu)惠和企業(yè)加工裝備方而的優(yōu)勢，投人很大的力量開發(fā)生產(chǎn)糧食機械，如天津核理化院、哈飛公司等。這些企業(yè)目標(biāo)大都瞄準技術(shù)難度高的設(shè)備，如：面粉加工設(shè)備中的磨粉機、高方篩、清粉機和大米色選機等。

據(jù)中國農(nóng)業(yè)機械工業(yè)協(xié)會提供的‘份最新資料顯示，開前，中國糧油和農(nóng)業(yè)機械工業(yè)企業(yè)約為8000余家，具有一定生產(chǎn)規(guī)模的1470家，其中國有或國有控股企業(yè)487家，民營企業(yè)916家，三資企業(yè)67家，分屬農(nóng)副食品加工專用設(shè)備、飼料生產(chǎn)專用設(shè)備、畜牧機械、機械化農(nóng)具等。截止同前，糧油和農(nóng)業(yè)機械企業(yè)資產(chǎn)669.6億元，其中國有或國有控股企業(yè)資產(chǎn)為358億元，占總計的53.5％；民營企業(yè)資產(chǎn)為274.6億元，占總計的41％；三資企業(yè)資產(chǎn)為36.8億元，占總計的5.5％。行業(yè)從業(yè)人數(shù)為41萬人。

從上世紀九十年代，外資企業(yè)紛紛采取合資、獨資的方式走入國門。瑞士布勒公司在向我國銷售了幾百套面粉、大米加工設(shè)備后，在無錫、深圳投資創(chuàng)辦了獨資糧食加工機械、電子設(shè)備制造廠，最近又收購了“陜西糧機”等企業(yè)，占據(jù)我國糧食加工機械高端市場的意圖顯而易見。日本佐竹公司借日本進口我國東北大米，成功向我同推銷了數(shù)十套碾米機械設(shè)備，并于1998年在蘇州建立了糧食加工機械生產(chǎn)基地，2004年在廈門建立第二工場，先后成立了北京、哈爾濱、沈陽、成都、廈門等多家事務(wù)所，同時利用其收購的英國西蒙公司技術(shù)在我國推銷剝皮制粉設(shè)備和技術(shù)意大利GBS公司在我國也有70多條面粉生產(chǎn)線的成套設(shè)備，2004年該公司進軍北京，成立了吉必圣糧食機械公司。美國皇冠公司1997年在北京建立辦事處，2001年與武漢友誼成立合資公司，成為國內(nèi)最有競爭力的油脂加工設(shè)備生產(chǎn)廠商之一。

綜上所述，我國糧機制造領(lǐng)域已經(jīng)匯聚了擁有世界上最先進制造技術(shù)的國際跨國公司，我國糧機企業(yè)面對強大的國外競爭對手正努力奮斗，進行行業(yè)內(nèi)的技術(shù)升級和組織整合，一些龍頭企業(yè)已擁有數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、激光切割機和噴涂流水線等先進設(shè)備和加工手段，糧機制造業(yè)已有了值得客戶信任的名牌產(chǎn)品。

二、國外糧食加工機械制造業(yè)的現(xiàn)狀

國外擁有先進糧機制造技術(shù)的企業(yè)大都有兒十年甚至上百年的歷史，特別是近幾十年米，國際上糧機制造業(yè)發(fā)生了一系列大的企業(yè)兼并活動，完成了產(chǎn)業(yè)整合，出現(xiàn)了全球性跨國公司。1972年，布勒公司通過收購德國的米亞格公司一舉成為全球最大的糧機制造供應(yīng)商。上世紀八十年代末，生產(chǎn)面粉加工機械但更以飼料加工機械見長的貝爾加公司收購本國知名的面粉加工機械企業(yè)圣加蒂，再于2000年兼并另一家同樣知名的面粉加工機械企業(yè)圣高爾菲特公司，形成最大的面粉加工機械生產(chǎn)商GBS集團。原英國的西蒙公司在上世紀九十年代初與另一老牌糧機生產(chǎn)商羅賓遜公司合并，不到十年就被以生產(chǎn)碾米機械聞名于世的日本佐竹制造所收購。

如今這些世界級糧食加工機械制造公司都在我國落了戶，并建立起了完整的糧食加工機械、電子設(shè)備等制造體系，設(shè)立銷售公司，有計劃地逐步收購我國糧機制造行業(yè)內(nèi)的強勢企業(yè)，以求壟斷國內(nèi)市場。我國糧機制造業(yè)正面臨巨大的挑戰(zhàn)。

三、國內(nèi)糧機制造業(yè)存在的問題

3.1技術(shù)裝備水平低

我國糧機制造企業(yè)的規(guī)模和實力與國外著名糧機制造公司的差距顯著，擁有的 技術(shù)力量和先進制造裝備數(shù)量、檔次相去甚遠，機械產(chǎn)品在設(shè)計水平與制造工藝方面還達不到國外先進水平。在研發(fā)經(jīng)費投入和研發(fā)能力上更是無法與其相比，自主創(chuàng)新研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，仿制產(chǎn)品多。不少民營企業(yè)自己沒有加工能力，采取外協(xié)加工再進行組裝來生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。自1998年來，由于缺乏行業(yè)管理，大多數(shù)產(chǎn)品沒有統(tǒng)一標(biāo)準可依，設(shè)備造型落后，外觀粗糙，穩(wěn)定性和可靠性差，工藝性能低、能耗高，無故障時間短，使用壽命短。

國內(nèi)制造企業(yè)只能生產(chǎn)一兩個品種，廠與廠之間互相惡性競爭。這在國內(nèi)面粉加工機械制造業(yè)表現(xiàn)最為突出，雖然單機生產(chǎn)堪稱全球之冠，但卻沒有一個具有能完整生產(chǎn)面粉生產(chǎn)線能力的食業(yè)，甚至沒一家能同時提供磨粉機、清粉機、高方篩三大主機的廠家。使用國產(chǎn)設(shè)備配套新建的面粉廠，試車時，有多達一、二十個廠家的技術(shù)人員參加調(diào)試，眾多廠家參加調(diào)試人員溝通協(xié)商不暢，調(diào)試工作大打折扣。相比之下，國際跨國公司提供的是包括工藝設(shè)計的完整配套生產(chǎn)線，設(shè)備質(zhì)量有保障，車間整齊有序，工藝成熟可靠。試車時，技術(shù)人員配合默契，不扯皮，調(diào)試工作效率高。

3.2品牌意識薄弱

國內(nèi)糧機制造行業(yè)目前有數(shù)以千計的生產(chǎn)廠家，大都未形成規(guī)模優(yōu)勢，產(chǎn)品類同嚴重，如去石機，振動篩這樣的單機設(shè)備，據(jù)中華面粉網(wǎng)的統(tǒng)計，生產(chǎn)企業(yè)超過40家以上；就是技術(shù)含量相對較高的磨粉機，在國內(nèi)也有超過10家以上的廠生產(chǎn)。

然而國內(nèi)糧機制造業(yè)除了幾個知名企業(yè)比較注重創(chuàng)建和保護自己的品牌外，不少中小型糧機制造廠家為了迫求眼前利益一味仿造；為爭訂單互相壓價，惡性競爭，只把主要精力放在人際關(guān)系的拓展和公關(guān)上，沒有品牌效應(yīng)意識。由于銷售價格低，利潤低薄，又形成企業(yè)無力負擔(dān)售后服務(wù)工作，售后服務(wù)的欠缺使得國內(nèi)的糧機產(chǎn)品在用戶心日中一直擺脫不了低檔貨的地位，不能和國外品牌同等產(chǎn)品處于平等競爭地位。導(dǎo)致整個行業(yè)經(jīng)濟效益下降，技術(shù)水平難于提高，逐步喪失市場競爭力。

牧羊集團是集飼料、倉儲、糧食機械等產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計、制造、安裝與服務(wù)為一體的著名企業(yè)集團。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)5億元，其中固定資產(chǎn)2億多元，2005年實現(xiàn)銷售收入10億元，其中山口1200萬美元，目前是最人的國內(nèi)糧食加上機械制造企業(yè)。但與瑞士布勒、日本佐竹這樣的國際跨國公司相比，規(guī)模實力相差就太人了，國內(nèi)糧機制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)感受到來自國際品牌強人的壓力。樹立現(xiàn)代國際市場的競爭觀念，在競爭的同時加強合作，使資源配置更為合理，效率更高，向集團化，規(guī)模化方向發(fā)展，創(chuàng)建自己的品牌，是組建航母型糧食加工機械制造企業(yè)的必由之路。

3.3經(jīng)營觀念有待提高

瑞士布勒進軍中國糧機市場有著明確的目標(biāo)，即占領(lǐng)中國面粉加工機械的高端市場。為實現(xiàn)這個目標(biāo)，布勒公司制定了一套市場發(fā)展的戰(zhàn)略。自1982年，布勒公司進入中國，在北京成立辦事處。至2006年1月，布勒控股與汀蘇保龍農(nóng)牧機械有限公司合資創(chuàng)建了第四家生產(chǎn)基地、專業(yè)飼料機械制造商一布勒(常州)機械有限公司。

布勒公刊在經(jīng)營策略上始終堅持：注重品牌，設(shè)備制造質(zhì)量第一，以用戶為本。根據(jù)中國的國情，推出層次不同的產(chǎn)品，提高了市場占有率。建立完善的售后服務(wù)系統(tǒng)，加強同客戶的溝通，大力宣傳品牌。

二十多年來，布勒公司根據(jù)我國糧食加工機械制造業(yè)情況，對其在中國的企業(yè)進行了戰(zhàn)略整合，同時兼并國內(nèi)行業(yè)的骨干企業(yè)，既消滅了高端的競爭對手，又拓展了市場，減少了投資風(fēng)險，大大地降低了運營成本，逐步實現(xiàn)了其對中國面粉加工機械的高端產(chǎn)品和技術(shù)壟斷的目標(biāo)。

在市場的爭奪上，國內(nèi)有些企業(yè)不是以產(chǎn)品質(zhì)量取勝，而是靠拉關(guān)系促銷。而國際跨國公司的經(jīng)營策略是提供上百頁內(nèi)容詳盡的合同，首先贏得客戶的信任；再以高質(zhì)量產(chǎn)品利可靠的技術(shù)、完善的售后服務(wù)，滿足客戶的需求。這樣的競爭結(jié)果必然是我國企業(yè)將喪失技術(shù)含量高、利潤豐厚的高端市場面粉設(shè)備加工廠失去競爭力就是最有力的證明。

四、我國糧機制造業(yè)發(fā)展思路

根據(jù)統(tǒng)計資料，2002年底全國大米加工企業(yè)8991個，年生產(chǎn)能力7324萬t，年生產(chǎn)大米1878萬t，開工率25.65％。1998年底我國已擁有生產(chǎn)能力為50t／24h－1200t／24h設(shè)備的大、中、小各類面粉加工企業(yè)近千個，其中采用50t／24h以下的小型機組約4萬個。面粉全行業(yè)目前的年加工能力已達3.5億t左右，而整個行業(yè)的年加工量不到1.3億t，面粉行業(yè)的開機率已不足40％。統(tǒng)計數(shù)字表明：我國糧食加工能力已達飽和狀態(tài)，糧食加工廠的大規(guī)模建廠提升技術(shù)水平工作已告一段落，國內(nèi)糧機制造業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)整合階段。

挑戰(zhàn)和機遇總是共存的。近年來，國外設(shè)備和技術(shù)進入國內(nèi)市場，擠壓了國內(nèi)糧機制造業(yè)的生存空間，但是也促進機械制造工業(yè)開拓新市場，尋求出口，走向世界。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2006年1－4月我國糧食加工機械及零件出口1578萬美元；畜禽飼養(yǎng)機械出口2274萬美元。

面對目前我國糧機行業(yè)的狀況，國內(nèi)糧食加工機械制造企業(yè)應(yīng)該扎實練好內(nèi)功做好產(chǎn)業(yè)整合工作，增加企業(yè)的市場競爭能力，拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域，把日光投向更廣闊的國際市場。

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關(guān)鍵詞：作業(yè)成本法 機械制造企業(yè) 必要性 可行性 建議

一、作業(yè)成本法簡析

1、作業(yè)成本法的現(xiàn)實驅(qū)動因素及內(nèi)涵

（1）作業(yè)成本法出現(xiàn)的現(xiàn)實驅(qū)動因素

企業(yè)需要準確、有效控制成本。企業(yè)在市場競爭中生存，處于不斷的競爭之中，成本高低對企業(yè)的經(jīng)營決策有著重要影響，企業(yè)需要有效控制成本，而實現(xiàn)成本控制的前提是準確核算成本。傳統(tǒng)的成本核算方式適合于勞動密集型或者機械密集型生產(chǎn)模式，成本以直接成本為主，間接成本相對較小，并且可以根據(jù)直接成本按照比例直接進行歸集，在相當(dāng)長的時間內(nèi)這種方法符合企業(yè)成本核算的實際。但是企業(yè)自動化和高新技術(shù)的引入，使得固定資產(chǎn)比重逐步擴大，間接成本難以按照人工工時比例進行歸集，傳統(tǒng)成本核算方法難以滿足準確核算成本的需要。

（2）作業(yè)成本法的內(nèi)涵

作業(yè)成本法是將企業(yè)經(jīng)營過程劃分成一系列作業(yè)，通過作業(yè)來分配間接管理費，從而計算出產(chǎn)品成本的一種方法。 首先匯總各個作業(yè)消耗的各種資源，資源的消耗必然存在動因，再將各作業(yè)中心的成本按各自的作業(yè)動因分配到各產(chǎn)品。因此，作業(yè)成本法按照不同的標(biāo)準將間接費用進行分配，對每項作業(yè)單獨計算其分配率，再把該作業(yè)的成本分配到每一種產(chǎn)品。

2、作業(yè)成本法的核算特點

首先，成本核算強調(diào)作業(yè)，以作業(yè)為核心。作業(yè)成本法的突出特點就是充分重視作業(yè)對成本的影響，將作業(yè)看做成本核算的核心和基本對象，而產(chǎn)品的成本包含了所有作業(yè)的成本，企業(yè)所有資源的損耗都集中到產(chǎn)品上，是資源耗用成本的終結(jié)點，作業(yè)是成本核算的核心。

其次，作業(yè)成本是一種全程管理。作業(yè)成本法成本核算以作業(yè)為中心，將生產(chǎn)產(chǎn)品消耗的人力、技術(shù)、材料、期間費用等內(nèi)容包括在內(nèi)，是貫穿于生產(chǎn)活動整個過程核算方法，通過作業(yè)成本法核算成本，成本管理強調(diào)生產(chǎn)活動的整體性，能夠有效甄別增值業(yè)務(wù)的與非增值業(yè)務(wù)，將并且有效反映非增值業(yè)務(wù)的無效性。

第三，作業(yè)成本核算體現(xiàn)了企業(yè)的戰(zhàn)略性管理思想。作業(yè)成本法從根本上改變了傳統(tǒng)核算方法對成本劃分的簡單性，使得作業(yè)成本為劃分成本的依據(jù)，使企業(yè)采用動態(tài)化方式管理成本成為可能性，體現(xiàn)了先進的戰(zhàn)略成本管理思想，能有效改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策。以此為基礎(chǔ)，企業(yè)能夠更好地把握市場動向，有效控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程，靈活應(yīng)對市場的各種變化和挑戰(zhàn)。

二、機械制造業(yè)實施作業(yè)成本法的必要性和可行性分析

1、機械制造業(yè)實施作業(yè)成本法的必要性

（1）機械制造業(yè)行業(yè)發(fā)展的客觀需要

機械制造是我國制造業(yè)的重要組成部分，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的機械制造業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，在國家發(fā)展中起著舉足輕重的作用。在改革開放初期，我國的機械制造業(yè)是單純的加工制造，是典型的人工、機械工時生產(chǎn)模式，大部分制造企業(yè)是流水制造車間。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，國家正在對制造業(yè)進行改革，一方面要轉(zhuǎn)變增長方式，另一方面要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，這意味著要改變原有的人工、機械工時生產(chǎn)模式，生產(chǎn)的自動化，同時要增加制造業(yè)的技術(shù)含量，基于這一現(xiàn)實的轉(zhuǎn)變，相應(yīng)的成本核算方法也需要進行改變。作業(yè)成本法正式適應(yīng)機械制造行業(yè)經(jīng)營管理轉(zhuǎn)變的有效成本核算模式。

（2）機械制造企業(yè)準確核算成本的需要

面對著激烈的市場競爭，有效控制成本是獲得優(yōu)勢的關(guān)鍵，企業(yè)要想有效控制其成本，首先需要準確核算成本。傳統(tǒng)的成本核算方法是適應(yīng)直接成本比重相對較大，間接成本較小，并且能夠根據(jù)直接材料和人工進行分配，制造業(yè)自動化和高技術(shù)生產(chǎn)模式的引入使得企業(yè)的間接成本增加，傳統(tǒng)成本核算方法下，難以按照比例將間接成本進行分配，成本核算難以反映企業(yè)的實際。作業(yè)成本法更具作業(yè)成本動因法進行歸集，按照產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源的邏輯，將成本進行有效歸集，是實現(xiàn)成本準確核算的有效方法。

（3）是制造企業(yè)提高競爭力的現(xiàn)實選擇

作業(yè)成本法不但是一種成本核算，也是一種戰(zhàn)略管理方法。作業(yè)成本法進行成本核算時以作業(yè)為核心，將產(chǎn)品生產(chǎn)涉及的技術(shù)、能源、人工等包括在內(nèi)，貫穿于生產(chǎn)活動的真?zhèn)€過程，通過成本核算不但能夠為企業(yè)甄別業(yè)務(wù)的價值，而且使企業(yè)具備了動態(tài)化管理的條件，強化了企業(yè)的全程管理，能夠有效改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策更好地把握市場動向，有效控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程，靈活應(yīng)對市場的各種變化和挑戰(zhàn)。

2、我國機械制造行業(yè)實施作業(yè)成本法的可行性分析

（1）實施作業(yè)成本法的條件

其一，企業(yè)組織管理條件。作業(yè)成本法是一種貫穿于企業(yè)生產(chǎn)活動全稱的成本核算方法，成本核算比傳統(tǒng)成本核算方法復(fù)雜，按照作業(yè)將成本進行歸結(jié)，涉及企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。成本核算不再是單純的數(shù)據(jù)提交分類核算問題，而是需要將作業(yè)的各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)逐一上報，并統(tǒng)一歸結(jié)核算，任何一個作業(yè)部門不配合都可能導(dǎo)致成本核算無法進行。因此采用作業(yè)成本法進行成本核算，需要有效的管理組織體系作為保證，一方面需要企業(yè)有科學(xué)的生產(chǎn)組織程序和嚴格的經(jīng)營管理制度，另一方面需要企業(yè)各個環(huán)節(jié)之間聯(lián)系緊密。

其二，內(nèi)部控制條件。作業(yè)成本核算法需要各個環(huán)節(jié)參與，同時各作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都要做到準確有效，同時各個環(huán)節(jié)需要具備作業(yè)成本核算的支撐條件，保證作業(yè)成本環(huán)節(jié)能夠提供準確的數(shù)據(jù)。否則可能會出現(xiàn)各個環(huán)節(jié)不配合、提供數(shù)據(jù)不準確等情況。

其三，企業(yè)成本構(gòu)成。作業(yè)成本法對間接成本較高的企業(yè)較為有效，實施作業(yè)成本法需要具備自動化程度較高、技術(shù)密集、固定資產(chǎn)比重大、間接費用高等條件。如果企業(yè)的直接成本仍然占主導(dǎo)優(yōu)勢，則不具備實施作業(yè)成本法的條件，因為作業(yè)成本法是對傳統(tǒng)成本法在新形勢下的改進，它有特定的實施條件，作業(yè)成本法不是萬能通用的成本核算方法，它的存在不是對傳統(tǒng)成本核算方法的，而是適用于新的成本結(jié)構(gòu)的核算方法。

其四，人員條件。任何新財務(wù)制度的實施都需要精通制度的財務(wù)人員的保證。作業(yè)成本法的實施，同樣需要有掌握作業(yè)成本核算方法的財務(wù)人員的支撐。鑒于作業(yè)成本法的應(yīng)用條件較為苛刻，專業(yè)人員成為實施作業(yè)成本的必要條件。

（2）我國機械制造業(yè)實施作業(yè)成本法的可行性

首先，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的機械制造業(yè)初步建立了相對完善的組織管理制度。自上世紀90年代開始，我國就一直倡導(dǎo)企業(yè)建立完善的現(xiàn)代企業(yè)制度，形成有效的管理體系，機械制造業(yè)通過改制，大部分企業(yè)建立適應(yīng)市場需要的管理制度，并且得到有效的貫徹實施，在企業(yè)經(jīng)營管理過程中正在發(fā)揮著作用，大部分企業(yè)具備了實施作業(yè)成本法的組織管理條件。

其次，我國大部分機械制造企業(yè)建立起完善的內(nèi)部控制制度，加強了生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的控制，確保相關(guān)制度的貫徹實施，相當(dāng)一部分企業(yè)已經(jīng)靠完善的內(nèi)部控制制度提高了管理效率，效益不斷提高。

第三，我國正處于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的關(guān)鍵時期，企業(yè)的自動化程度和技術(shù)密集型程度逐步提高，機械制造企業(yè)逐步實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)機構(gòu)升級，間接成本在產(chǎn)品成本中的比重不斷提高，傳統(tǒng)成本核算方法難以滿足成本核算的需要。

三、機械制造業(yè)實施作業(yè)成本法的相關(guān)建議

1、考察企業(yè)是否具備實施作業(yè)成本法的條件

作業(yè)成本法的實施需要具備一定的條件，如果企業(yè)的間接費用較高，并且具備了實施作業(yè)成本法的條件，企業(yè)可以采用作業(yè)成本法進行成本核算，提高企業(yè)成本核算的準確度，有效控制成本，提高企業(yè)的競爭力。如果企業(yè)仍然不具備實施作業(yè)成本法的條件，可以仍然采用傳統(tǒng)的成本核算方法，并且逐步過渡到新的成本核算方法。不能不考慮企業(yè)發(fā)展的實際，盲目實施作業(yè)成本法，畢竟作業(yè)成本法只是企業(yè)核算成本的方法之一，而準確核算成本、有效控制成本才是目的。

2、建立有助于成本法實施的組織管理以及內(nèi)控條件

作業(yè)成本法的實施需要良好的組織管理以及內(nèi)部控制條件，機械制造企業(yè)要實施作業(yè)成本法，需要完善組織管理制度建設(shè)，完善內(nèi)部控制制度，使作業(yè)成本法能夠在企業(yè)內(nèi)部得到有效的貫徹實施。同時在成本核算過程中，能夠獲得準確有效的成本信息。

3、培養(yǎng)專業(yè)財務(wù)人員，提高企業(yè)員工素質(zhì)

機械制造企業(yè)使用作業(yè)成本法核算成本，需要有專業(yè)的財務(wù)人員加以貫徹實施，企業(yè)需要培養(yǎng)專業(yè)的財務(wù)人員保證作業(yè)成本法的實施。同時作業(yè)成本法是一種全員、全過程、全方位的成本核算和控制方法，不但需要專業(yè)財務(wù)人員，也需要全體員工的參與，企業(yè)需要為推行作業(yè)成本法創(chuàng)造良好的環(huán)境，應(yīng)通過員工培訓(xùn)，提高全員成本意識，確保作業(yè)成本法推行實施的順利。

參考文獻：

[1]王平心.作業(yè)成本計算理論與應(yīng)用研究[M].大連：東北財經(jīng)大學(xué)出版社，2001

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關(guān)鍵詞:機械制造；事故；控制

機械設(shè)備促進工業(yè)化進程的同時也帶來一定的風(fēng)險,機械制造業(yè)中的安全事故頻發(fā),需要對機械制造進行合理控制,減少安全事故的發(fā)生,為了最大程度減少安全事故的發(fā)生,應(yīng)堅持技術(shù)和管理的雙重創(chuàng)新,提高安全管理水平,保證機械制造在工業(yè)生產(chǎn)中的安全應(yīng)用。

1機械制造業(yè)加強安全管理與控制的必要性

機械制造為工業(yè)發(fā)展注入強勁的動力,我國的工業(yè)化進程逐漸從機械電器化向機械自動化調(diào)整,機械設(shè)備的實際使用數(shù)量不斷增大,但是因為某些人為或非人為的原因?qū)е掳踩鹿暑l發(fā),安全事故不僅影響正常的工業(yè)生產(chǎn),造成資源浪費,而且嚴重威脅員工的人身健康,影響社會穩(wěn)定;機械制造業(yè)的安全事故嚴重損害了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一。根據(jù)相關(guān)材料的統(tǒng)計,每年全世界因為機械制造業(yè)的安全事故死亡的有10萬人,喪失工作能力的有150萬人,安全形勢嚴峻,需要加大對機械制造業(yè)事故安全管理與控制的重視力度,我國是最大的發(fā)展中國家,經(jīng)濟發(fā)展迅速,相應(yīng)的安全事故形勢更加嚴峻,因為技術(shù)和管理上的不足,每年因為事故造成的經(jīng)濟損失達到整個國民生產(chǎn)總值的4%;開展安全與事故研究是現(xiàn)代機械制造業(yè)的重要工作,有利于促進機械制造業(yè)整體格調(diào)的轉(zhuǎn)變,促進機械制造業(yè)的發(fā)展。

2事故發(fā)生的原因分析

機械制造過程中,操作者—機器—環(huán)境組成了一個相對封閉的工作系統(tǒng),盡管在現(xiàn)實的機械制造過程中安全事故發(fā)生的形式具有多樣化,事故發(fā)生的直接原因也具有較大的差異,但是我們從整體工作系統(tǒng)的組成要素出發(fā),來對事故發(fā)生的原因進行分析。

2.1操作者的因素

人是生產(chǎn)活動中最活躍的因素,人的主觀表現(xiàn)和行為會對具體的生產(chǎn)活動造成重大的影響。機械制造的專業(yè)性和技術(shù)性要求操作者具有良好的專業(yè)知識素養(yǎng)和較好的心理。隨著科學(xué)技術(shù)的進步,機械制造的操作難度較大,操作者因為專業(yè)技能知識不足,極易對機械設(shè)備產(chǎn)生誤操作,造成安全事故;我國的機械制造處于較為尷尬的處境,因為本身起步較晚,發(fā)展較為緩慢,機械設(shè)備和技術(shù)大量從國外引進,機械設(shè)備說明大多為外文,專業(yè)術(shù)語對于基層操作人員的理解產(chǎn)生巨大挑戰(zhàn),語言上的差異直接影響操作者使用機械設(shè)備。機械制造因為本身的專業(yè)性和技術(shù)型較強,所以也對操作者的注意力、觀察力和判斷力及情緒等心理因素提出了較高水平的要求;操作者保持良好的心理有利于應(yīng)對突發(fā)事件,避免手足無措產(chǎn)生對機械設(shè)備的誤操作;在某些情況下,操作者可能進行多項操作活動,心理承受過低的話會直接影響操作;操作者的情緒也影響實際工作的工作方法和態(tài)度,管理者的管理方法和態(tài)度對于操作者的情緒將會直接產(chǎn)生影響,情緒過于亢奮和過于低沉都會影響工作效率。

2.2機器的因素

機器設(shè)備對于機械制造的影響較大,加強機械制造的安全管理應(yīng)重視機械設(shè)備這一環(huán)節(jié)。某些企業(yè)為了追求經(jīng)濟價值的最大化,盲目減少機械設(shè)備的采購成本,采購性能低下、質(zhì)量低劣、不符合相關(guān)技術(shù)和安全標(biāo)準的機械設(shè)備,無形中增加了機械制造安全事故的風(fēng)險水平;在機械設(shè)備的設(shè)計上,某些設(shè)計者沒有重視機械設(shè)備的人機交互性能,機械設(shè)備的人機交互性較差影響實際的機械制造,引起操作者的誤操作而導(dǎo)致事故。

2.3環(huán)境的因素

工作環(huán)境是機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ),隨著科學(xué)技術(shù)的進步,機械設(shè)備的精密化程度越高,對工作環(huán)境的要求更為嚴格,環(huán)境溫度、濕度、粉塵、光線將直接影響機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài);企業(yè)的管理方式,也會對操作者的情緒和機械設(shè)備的狀態(tài)產(chǎn)生影響。

3事故控制的方法

3.1堅持技術(shù)與管理的雙重創(chuàng)新

機械制造應(yīng)堅持技術(shù)創(chuàng)新,不斷對機械設(shè)備進行優(yōu)化升級,適應(yīng)市場需求的變化;通過技術(shù)手段對機械設(shè)備的運行狀態(tài)和工作環(huán)境進行監(jiān)測,及時通過數(shù)值的異常變化,來對突發(fā)事件及時做出處理,最大程度減少安全事故造成的損失;機械制造的技術(shù)創(chuàng)新中應(yīng)堅持提高人機的交互性,增強機械設(shè)備的人格化,避免機械設(shè)備與工作環(huán)境的不兼容。機械技術(shù)也應(yīng)堅持管理創(chuàng)新,大力完善安全管理制度,將操作者的能動性和充分性與制度的強制性連接在一起,調(diào)動人的主觀能動性,促進機械制造業(yè)的發(fā)展。機械制造應(yīng)堅持技術(shù)和管理的雙重創(chuàng)新,改變機械制造業(yè)的整體格調(diào)。

3.2堅持教育與制度的雙約束

機械制造技術(shù)知識的更新速度較快,為適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的需要,相關(guān)企業(yè)應(yīng)定期進行技術(shù)培訓(xùn),提高操作者的知識技能水平,減少操作者因為專業(yè)知識技能水平不足而誤操作,導(dǎo)致安全事故的發(fā)生;培訓(xùn)的內(nèi)容不僅應(yīng)停留在機械制造的專業(yè)知識,還應(yīng)重視員工的心理健康教育;企業(yè)通過宣傳教育,引導(dǎo)員工樹立安全生產(chǎn)的意識,通過宣傳教育形成對員工實際生產(chǎn)的“軟約束”;大力建設(shè)安全管理制度,使員工自覺遵守機械制造的安全規(guī)程,通過安全管理制度形成對員工實際生產(chǎn)的“硬約束”。堅持教育與制度的雙約束,兩者互為補充,有利于約束操作者的工作方式和工作態(tài)度,提高安全管理水平。

3.3努力營造良好的工作環(huán)境

良好的工作環(huán)境有利提高機械制造的安全管理水平。工作環(huán)境直接影響了機械設(shè)備的運行狀態(tài),需要完善對于機械設(shè)備工作環(huán)境各項數(shù)據(jù)的監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備的故障,避免安全事故的發(fā)生,嚴格控制機械設(shè)備的工作環(huán)境;企業(yè)應(yīng)大力建設(shè)企業(yè)文化,營造良好的企業(yè)文化氛圍,增加全體員工對于企業(yè)的歸屬感,形成和諧的人際關(guān)系;加強人事的橫向和縱向管理,對人動過程透明化,促使全體員工努力工作,形成良好的競爭氛圍;通過技術(shù)和管理努力營造良好的工作環(huán)境。

4結(jié)語

機械制造對于工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義,通過對機械制造事故的科學(xué)預(yù)防,保證生產(chǎn)科學(xué)、合理、文明,實現(xiàn)機械制造經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一。通過對機械制造安全管理和控制,汲取經(jīng)驗,堅持創(chuàng)新,促進工業(yè)機械化的轉(zhuǎn)型。

參考文獻

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[2]呂寶中.蘭石國民油井公司生產(chǎn)安全事故控制體系研究[D].蘭州大學(xué),2012.

篇9

關(guān)鍵詞：機械制造業(yè)；成本核算；問題對策

中圖分類號：F275.3 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）08-0-01

在中國，機械制造業(yè)是我國的一個基礎(chǔ)行業(yè)，也是經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)。但是由于此行業(yè)的物品分類詳細，品種較多，制造的程序較為復(fù)雜，所以機械制造業(yè)管理起來也比其他行業(yè)繁瑣。尤其是成本管理過程中出現(xiàn)操作人員成本意識差、信息掌握不準確、管理手段落后、成本高等問題。下面本文列出了出現(xiàn)的這些問題，并一一提出了解決辦法，最終實現(xiàn)成本的有效節(jié)約控制。

一、成本核算概述

（一）成本核算含義。成本核算是指將企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費按照一定的對象進行分配和歸集，以計算總成本和單位成本。

（二）成本核算的意義。成本核算是成本管理工作的重要組成部分，它將企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費按照一定的對象進行分配和歸集，以計算總成本和單位成本。成本核算的正確與否，直接影響企業(yè)的成本預(yù)測、計劃、分析、考核和改進等控制工作，同時也對企業(yè)的成本決策和經(jīng)營決策的正確與否產(chǎn)生重大影響。成本核算過程是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中各種耗費如實反映的過程，也是為更好地實施成本管理進行成本信息反饋的過程，因此，成本核算對企業(yè)成本計劃的實施、成本水平的控制和目標(biāo)成本的實現(xiàn)起著至關(guān)重要的作用。

二、機械制造業(yè)成本核算中存在的問題

（一）生產(chǎn)周期長，資金占用大。機械制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般較長，多在6個月以上。以此為依據(jù)計算采購提前期，造成物料庫存及在制品存儲時間較長，資金占用較大，現(xiàn)金流緊張。

（二）成本信息溝通不暢成本信息分散。機械制造業(yè)的采購、生產(chǎn)、經(jīng)營、人力資源、財務(wù)、庫存等系統(tǒng)息息相關(guān)，是一個整體。它們之間存在著大量的數(shù)據(jù)共享及交換。傳統(tǒng)的企業(yè)沒有數(shù)據(jù)共享平臺，造成溝通不暢，經(jīng)常是庫存中存在著積壓的物料，而采購依然進行新的采購，造成積壓物資不斷增加?？蛻舻挠唵巫兏?，經(jīng)營部門不及時與生產(chǎn)溝通，造成已購入的物料被廢棄，已安排的生產(chǎn)重新返工等等現(xiàn)象。

（三）內(nèi)控制度繁多，缺乏執(zhí)行力。機械制造業(yè)依據(jù)ISO9001標(biāo)準，雖然制定了一系列的內(nèi)控制度，但這些文件多半被束之高閣。企業(yè)經(jīng)常是出現(xiàn)一項問題，就制定一項制度，而在執(zhí)行時依舊按照傳統(tǒng)方式進行。成本管理者的權(quán)限不高，參與管理不夠，信息獲知不足，始終停留在核算者的地位，無法參與成本管理，只能是事后反映。

（四）產(chǎn)品個性化，無法形成標(biāo)準化生產(chǎn)。機械制造業(yè)產(chǎn)品多依客戶具體情況訂制，產(chǎn)品類型千差萬別，多為非通用型產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品成本歷史數(shù)據(jù)參考性不強。產(chǎn)品配套件等配件多為獨特訂制，一旦出現(xiàn)訂單更改，已訂購或生產(chǎn)的配件將被廢棄，無法在其他產(chǎn)品中應(yīng)用。因此客戶、經(jīng)營、生產(chǎn)、采購、財務(wù)等部門必需形成一個整體聯(lián)動機制，才能對客戶的需求進行快速反應(yīng)，才能提高產(chǎn)品的競爭力。

三、完善機械制造業(yè)成本核算的對策

（一）建立現(xiàn)代化信息管理平臺。ERP系統(tǒng)是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。建立ERP這一現(xiàn)代化信息管理平臺，有助于整合企業(yè)采購、生產(chǎn)、經(jīng)營、人力、財力、物流、庫存等各系統(tǒng)數(shù)據(jù)，加強信息交流，提高決策力，降低成本。如當(dāng)合同變更時，采購部門能及時知道變更信息，更改采購計劃，合理利用庫存積壓物資；生產(chǎn)部門能及時變更生產(chǎn)工藝，優(yōu)化排產(chǎn)工序；財務(wù)部門能更合理的安排資金，減少資金占用等等。除此之外，成本管控能更加及時，隨時將實際成本與預(yù)算進行對比分析，發(fā)現(xiàn)不合理現(xiàn)象，提出并更正各管理漏洞。如排產(chǎn)工序下發(fā)后，車間為平衡生產(chǎn)人員工作量，將一些簡單產(chǎn)品私自安排在大設(shè)備進行生產(chǎn)，導(dǎo)致工時成本偏離預(yù)算。這時，車間成本管理人員就能根據(jù)ERP系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)并制止這一現(xiàn)象，從而降低成本。

（二）優(yōu)化工藝設(shè)計。降低產(chǎn)品成本，產(chǎn)品設(shè)計是關(guān)鍵。加強設(shè)計人員成本意識，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、滿足產(chǎn)品功能的同時，在設(shè)計上盡量精打細算，提高鋼材利用率，選用質(zhì)優(yōu)價廉的配套件。

（三）加強對材料物資管理。機械加工企業(yè)的原材料成本占總制造成本的70%以上，包括各類鋼材、鑄件、鍛件、配套件、委外件等等，因此加強對材料物資的管理是至關(guān)重要的。降低材料成本主要有兩方面，一方面是降低采購價格，一方面是在合理的范圍內(nèi)減少采購數(shù)量。這就要求做好采購管理及庫存管理。

采購管理應(yīng)從比價采購做起，建立材料價格庫，及時根據(jù)市場行情更新材料價格，對采購的材料進行價格審計，確保材料質(zhì)優(yōu)價廉；建立穩(wěn)定優(yōu)秀的供應(yīng)商隊伍，保證材料能及時、穩(wěn)定的入庫。并與供應(yīng)商建立利益共同體，分擔(dān)風(fēng)險的同時，確保產(chǎn)品質(zhì)量、進度要求。制定采購計劃，根據(jù)生產(chǎn)安排，合理確定采購時間，減少資金占用。加強隊伍建設(shè)，提高采購人員素質(zhì)，加強對采購人員的財務(wù)意識培訓(xùn)，建立各項規(guī)章制度，規(guī)范并引導(dǎo)采購人員提高采購質(zhì)量。

如果采購管理是價的管理，那么庫存管理就是量的管理。合理的庫存數(shù)量既能保證生產(chǎn)需要，又能減少資金占用，因此，要及時清理盤點庫存。制定盤點制度，定期進行盤點，及時與生產(chǎn)、采購部門溝通，清理積壓物資，減少資金占用。

四、結(jié)束語

總之，提高企業(yè)競爭力，降低成本是關(guān)鍵，而成本核算涉及企業(yè)的方方面面。希望通過本文對機械制造業(yè)成本核算的闡述，能為機械制造業(yè)的成本管理改進提供一些貢獻。

參考文獻：

[1]崔國萍.成本管理會計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.

篇10

關(guān)鍵詞：精密；機械；加工

1 精密加工技術(shù)助力現(xiàn)代企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

1.1 精密加工技術(shù)是適應(yīng)現(xiàn)代高技術(shù)需要而發(fā)展起來的先進制造技術(shù)

精密加工技術(shù)是現(xiàn)代機械制造業(yè)最主要的發(fā)展方向之一。尤其是在改革開放以后，我國現(xiàn)代機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。因此為了緊隨機械制造發(fā)展的腳步，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展顯得十分迫切。機械制造工藝也得到了不斷的發(fā)展，傳統(tǒng)的機械制造工藝和精密加工技術(shù)遠遠落后時代的要求。因此，就必須引進現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)。同時，由于制造業(yè)是各種產(chǎn)業(yè)的支柱工業(yè)，國家在經(jīng)濟上的獨立性和工業(yè)上的自力更生能力在很大程度上取決于制造技術(shù)的水平，因而先進制造技術(shù)受到了世界各國的重視，而精密特種加工是先進制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。

1.2 精密加工是現(xiàn)代高科技的基礎(chǔ)技術(shù)的重要組成部分

精密加工技術(shù)及微系統(tǒng)制造技術(shù)是新一代航空飛行器及其他武器裝備發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)新型機載設(shè)備精密、輕量、微型、綜合以及多樣化的發(fā)展特征，開展適應(yīng)于特殊光學(xué)材料、超高強度材料等多種產(chǎn)品的超精密加工技術(shù)研究。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，精密加工技術(shù)作為高科技發(fā)展的基礎(chǔ)也在不斷發(fā)展，加工精度、加工效率都在很快的提高。未來，精密加工技術(shù)向更高精度、更高效率、大型化、微型化方向發(fā)展。因此，要不斷探討適合于超精密加工新原理、新方法、新材料，不斷掌握精密加工裝備核心技術(shù)，對推動機械制造工業(yè)的發(fā)展和提升制造業(yè)整體水平具有重大現(xiàn)實意義。

1.3 精密加工技術(shù)成為研制現(xiàn)代化武器裝備的關(guān)鍵

精密加工技術(shù)的最大的需求是先進的武器裝備系統(tǒng)，軍事需求直接推動著超精密加工技術(shù)的發(fā)展。精密加工技術(shù)是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志。經(jīng)過多年的努力，國內(nèi)精密加工設(shè)備的研制已經(jīng)初具規(guī)模，包括非球面曲面復(fù)合加工系統(tǒng)在內(nèi)的許多設(shè)備的指標(biāo)已經(jīng)達到或接近世界先進水平?，F(xiàn)在高科技、智能化武器則起了決定作用。高技術(shù)、智能化武器具有高能效、高精度等特點。例如，精密熱加工技術(shù)是武器系統(tǒng)關(guān)鍵制造技術(shù)之一，主要包括精密鑄造、精密塑性成，形、特種熱處理及特種焊接技術(shù)。精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點，受到世界各國的高度重視。

2 精密技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用

2.1 計算機技術(shù)的應(yīng)用

目前，精密技術(shù)在我國的應(yīng)用已不再局限于國防尖端和航空航天等少數(shù)部門，已擴展到了國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域，應(yīng)用規(guī)模也有較大增長計算機技術(shù)綜合應(yīng)用了機械技術(shù)發(fā)展的新成果以及現(xiàn)代電子、光學(xué)和計算機等高新技術(shù)，是高科技領(lǐng)域中的基礎(chǔ)技術(shù)。精密加工的核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進行孔加工時，也大都采用加工中心、CNC電加工機床等先進設(shè)備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。近年來，隨著數(shù)字控制CNC加工技術(shù)的發(fā)展，性能良好的加工中心設(shè)備使許多零件的加工更為方便。利用這些設(shè)備如何能高效地加工出更為優(yōu)質(zhì)的零件，已成為企業(yè)關(guān)心的問題。

2.2 數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用

為了滿足現(xiàn)代先進制造與加工技術(shù)的需要，提高生產(chǎn)效率和改善零件的加工質(zhì)量，精密加工技術(shù)和超精密加工技術(shù)已成為目前高科技技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批大量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。因此，對機械產(chǎn)品的加工相應(yīng)地提出了高精度、高柔性與高度自動化的要求。自動化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險場合的工作。對于批量較大的生產(chǎn)自動化，可通過機床自動化改裝、應(yīng)用自動機床、專用組合機床、自動精密生產(chǎn)線來完成。精密數(shù)控加工是一種綜合運用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、精湛測量技術(shù)等先進技術(shù)的典型機電一體化產(chǎn)品。其控制系統(tǒng)復(fù)雜、價格昂貴。例如：數(shù)控鈑金機床包括數(shù)控剪板機、數(shù)控激光切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機、焊接機、火焰切割機等。正是由于數(shù)控技術(shù)在鈑金機床上得到了很好的應(yīng)用，解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問題，而且在生產(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)量上得到保證，同時也大大地降低了工人的勞動強度。

2.3 工業(yè)機器人技術(shù)

現(xiàn)代制造技術(shù)主要以提高精度和生產(chǎn)率為目的。在提高生產(chǎn)率方面 ，自動化程度的改善是各國致力發(fā)展的方向。隨著計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等的快速發(fā)展，機器人技術(shù)也得到了飛速發(fā)展。機器人控制技術(shù)的主要任務(wù)就是控制工業(yè)機器人在工作空間中的運動位置、姿態(tài)和軌跡、操作順序及動作的時間等。具有編程簡單、軟件菜單操作、友好的人機交互界面、在線操作提示和使用方便等特點。機器人是一種可以搬運物料、零件、工具或完成多種操作功能的專用機械裝置；由計算機控制，是無人參與的自主自動化控制系統(tǒng)；他是可編程、具有柔性的自動化系統(tǒng)，可以允許進行人機聯(lián)系?？梢酝ㄋ椎睦斫鉃?機器人是技術(shù)系統(tǒng)的一種類別。目前，已成為柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)等現(xiàn)代制造系統(tǒng)必不可少的重要組成部分，使人們從較差的工作環(huán)境中解脫出來，并提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3 結(jié)束語

近些年來，各種新興技術(shù)快速發(fā)展，傳統(tǒng)機械技術(shù)也受到嚴峻挑戰(zhàn)。隨著加工精度技術(shù)的發(fā)展，精密技術(shù)已成為在國際競爭中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。因此，為了使我國的科技不斷發(fā)展，應(yīng)根據(jù)國情加大對精密加工工藝以及特種超精密加工設(shè)備的研究，并力圖降低超精密加工技術(shù)的成本，拓寬超精密加工技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，將我國的精密加工技術(shù)提升到世界先進水平。

參考文獻

[1]賈文佐，李曉君.精密和超精密加工的應(yīng)用和發(fā)展趨勢[J].科技與企業(yè)，2012（03）.