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摘要：隨著機械制造業(yè)發(fā)展，機械加工在生產(chǎn)活動中涉及許多加工設備和工具，操作工藝多種多樣，給機械操作人員帶來了很大的操作難度，導致安全生產(chǎn)事故頻發(fā)，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟損失?；诖?，筆者概述了機械加工與危險性控制的重要性，分析了機械加工特征，闡述了機械加工工藝危險性的控制方法，避免發(fā)生危險事故，提高機械加工的安全防御系數(shù)。分析結(jié)果表明：機械加工工藝作為一項高危行業(yè)，需要引起高度重視。做好安全措施保障每位工作者的生命安全，是企業(yè)的重要職責，企業(yè)應加大設備檢查力度和技術(shù)工人安全教育力度，嚴格遵守生產(chǎn)規(guī)章制度，確保每位技術(shù)工人的生命安全；同時一線操作技術(shù)工人需要提高自身操作技能，清楚各工作地點的風險點，知道各項工作的風險點應對措施，在加工過程中嚴格按照生產(chǎn)流程操作；相關(guān)工作人員應加強專業(yè)技能的理論學習和實踐操作，做到“兩條腿走路”。

關(guān)鍵詞：機械加工；工藝；事故；危險性控制

隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的占比越來越高。然而由于行規(guī)法規(guī)制定的遲滯性和監(jiān)管缺失，導致生產(chǎn)安全事故頻頻發(fā)生，機械加工業(yè)成為高危行業(yè)?；诋斍敖?jīng)濟快速發(fā)展的背景，經(jīng)濟效益已經(jīng)不再是企業(yè)追求的唯一目標，安全生產(chǎn)逐漸成為企業(yè)工作中的重要內(nèi)容。因此，企業(yè)必須重視生產(chǎn)活動的安全管理，不斷提高安全生產(chǎn)管理水平，夯實安全生產(chǎn)基礎，促進企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。

1機械加工概述

機械加工是一種通過機械設備改變工件的外形尺寸或性能的過程。而工藝過程指的是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置等，使其成為成品或者半成品的過程，主要有鑄造、鍛造、沖壓等。將機械的加工工藝和裝配工藝過程結(jié)合即為機械制造工藝過程。加工后的機械在企業(yè)中得到有效的應用，鉆孔、銼削等等，都是重要與具有代表性的加工方式，但是由于機械加工工藝十分煩瑣，所以機械加工的過程之中較為容易出現(xiàn)各種安全問題。如果這些危險無法得到有效的控制，不僅會使得機械設備出現(xiàn)加工質(zhì)量問題，也會嚴重影響到機械加工人員的安全，使得機械加工失去了加工的價值，嚴重影響到社會的發(fā)展[1]。對此，相關(guān)管理部門應正確認識機械加工的重要性，對機械加工工藝危險性控制進行深度分析，嚴格培訓操作人員，使其能熟練地掌握各種操作技能，以保障機械加工的安全和效果，促進我國機械行業(yè)的健康發(fā)展。

2機械加工特征

2.1工種多

機械加工工藝種類多，機械設備對其影響較大，機械制造廠家為提高市場競爭力，設計制造出的產(chǎn)品逐漸呈現(xiàn)多樣化。這種現(xiàn)象就造成了生產(chǎn)車間中某臺設備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)鏈就要停工檢修的問題。會嚴重影響到企業(yè)生產(chǎn)制造的效果，也會使得企業(yè)受到較大的經(jīng)濟損失，可見做好控制機械加工制造工作，對于企業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展至關(guān)重要。在生產(chǎn)過程中，一線工人的調(diào)試經(jīng)驗是機械程序不可替代的，生產(chǎn)車間仍需要一定比例的技術(shù)工人，這些工人技能的熟練程度就會直接影響企業(yè)效益。一旦一線工人出現(xiàn)了不了解機械工藝的情況，就較容易出現(xiàn)各種機械加工危險事故[2]。隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，企業(yè)機械加工工作對一線工人的能力要求也越來越高，因此企業(yè)開始著重培養(yǎng)復合型人才，技術(shù)工人需要掌握更多機械加工工藝才能更好地為機械制造業(yè)注入活力。

2.2工藝復雜

現(xiàn)代機械加工的復雜性和重復性是該行業(yè)的突出特征，這造成一些技術(shù)工人將工作視為“粗活”，工作之余不再深入研究，造成整體行業(yè)發(fā)展放緩。也使得大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)生了對機械加工的錯誤認識，并不注重對機械加工工藝危險性的分析，使得機械加工的過程中出現(xiàn)了許多安全事故，不利于機械加工行業(yè)的健康發(fā)展。同時機械加工設備的復雜性需要機械制造企業(yè)提高重視程度，加大技術(shù)改善投資力度，延長設備運行壽命，降低故障率，保證良好的市場競爭力[3]。

2.3應用范圍廣

機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，推動了整個行業(yè)技術(shù)更新的速度和行業(yè)標準制定的步伐。在這個背景下，設備制造企業(yè)需要結(jié)合行業(yè)發(fā)展前景，積極進行專業(yè)性調(diào)整，加大設備研發(fā)力度，縮短科研成果商業(yè)化進程，讓更多的技術(shù)工人及時學習尖端技術(shù)，同時解決行業(yè)中存在的問題，提高行業(yè)整體的流動性和積極性[4]。

3機械加工工藝危險性的控制方法

3.1車工危險性的控制辦法

車床在正常運行過程中會迅速旋轉(zhuǎn)，員工操作失誤會造成嚴重后果。車工機械加工時，旋轉(zhuǎn)甩出的切屑如果沒有經(jīng)過正規(guī)的途徑排除，很容易在機床高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下發(fā)生飛濺現(xiàn)象，從而造成工作人員受傷。針對這個問題，企業(yè)的領導者應先進行對車工的有效教育，應用現(xiàn)代化的多媒體播放相關(guān)的危險事故動畫視頻，使得車工能正確地認識到保護自己工作安全的重要性，能夠注意安全，及時地清理機床碎屑，避免加工中產(chǎn)生危害自身安全的問題。企業(yè)要為車工提供相關(guān)的安全防護服，加強對車工工作安全的保障。此外，工作人員在進行機床操作的過程中需要注意機床的旋轉(zhuǎn)部分，防止出現(xiàn)安全事故，相關(guān)的工作人員最好配備安全防護設備，以全方位地保障車工的工作安全[5]。

3.2沖壓工藝危險性的控制辦法

沖壓是機械加工過程中危險系數(shù)最高的加工工藝，經(jīng)常會出現(xiàn)機械傷人事故。出現(xiàn)事故的主要原因是系統(tǒng)故障或操作不當，可能會對頭部、胸部、手部造成傷害，嚴重時可能會對生命造成不可挽回的損失。另外，機械設備質(zhì)量問題也是機械傷害事故的主要原因之一，曾經(jīng)發(fā)生過設備故障導致炸裂傷人的安全事故[6]。為預防上述安全事故的發(fā)生，要對技術(shù)工人進行操作安全培訓，制定嚴格的考核制度，考核不合格的操作人員禁止開展沖壓工作，保證沖壓工具有良好的綜合素質(zhì)和綜合能力，能有效地開展沖壓工作，降低沖壓工作的危險性，使得危險能得到有效的控制和消除。同時，相關(guān)的企業(yè)還需制定出績效獎懲制度，激勵車工不斷地學習各種操作知識，不斷地提高自己的操作技能，有效地降低機械安全事故發(fā)生率。此外，相關(guān)的企業(yè)還需聘請專業(yè)的機械檢測人員，定期檢查和維修機械設備，從根源上避免因設備故障而產(chǎn)生的各種影響機械設備安全運行、危害車工安全工作的不良問題。

3.3下料工操作危險性的控制辦法

在機械加工制造的過程之中，下料工在下料的時候經(jīng)常會因為技術(shù)不熟練，產(chǎn)生剪床剪刃剪傷或鋸床鋸刃鋸傷事故，這會嚴重危害到下料工作人員的身體健康，而且在剪床與鋸床設備的外露部分也會因設備的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生絞傷或者擠傷人體的問題，這都是機械加工部門急需控制的重要危險問題。對此，相關(guān)的機械加工部門應加強對下料工的培訓，使其能夠不斷地提高下料熟練度，嚴格地按照規(guī)范開展操作，嚴格禁止違規(guī)操作行為，以保障下料工的安全。同時，相關(guān)的機械加工部門還需在剪床與鋸床外部做好防護措施，防止因設備運轉(zhuǎn)可能會產(chǎn)生威脅下料工生命健康的問題，有效地控制危險性，使得機械加工工藝能得到有效的開展，加強對機械加工質(zhì)量的保證[7]。

3.4鍛工工藝危險性的控制辦法

機械設備發(fā)生故障是造成人員傷亡的主要因素，需要不斷加強對工作人員的教育培訓，加強對工作人員的責任意識教育，不斷提高機械設備故障的處理能力。否則缺乏安全意識的工作人員，就會無法憑借自己的能力，及時發(fā)現(xiàn)設備故障的問題，也無法合理地運用鍛工工藝開展工作，這會嚴重影響到人身安全。因此企業(yè)安全負責人需要及時普及安全操作流程，使得相關(guān)的工作人員能夠不斷提高自身的安全工作意識和鍛工工藝能力，第一時間發(fā)現(xiàn)設備存在的故障問題，在保護自身的同時，保護好設備的安全運用效果，在保障技術(shù)工人人身安全的同時提高工人安全意識，及時發(fā)現(xiàn)設備安全隱患并定期修理維護，從根源上杜絕安全事故發(fā)生的可能，從而使得鍛工設備都能得到安全和高效的運用，也使得鍛工工藝的危險性能真正得到有效的控制，加快企業(yè)經(jīng)濟健康發(fā)展的步伐[8]。另外，相關(guān)的企業(yè)還需要嚴格執(zhí)行標準的工藝操作流程，要求各個工作人員嚴格地按照標準工藝開展鍛工工藝工作，并堅決杜絕違規(guī)操作，對違規(guī)人員嚴肅處理，使各個工作人員都能夠樹立正確的安全意識。這樣可最大限度上降低機械加工生產(chǎn)過程中安全事故發(fā)生的概率，提升機械加工的工藝效率和效果，為企業(yè)的健康發(fā)展提供有力的保障。

3.5磨工工藝危險性的控制辦法

磨工工藝加工過程中，工人需要嚴格檢查工件裝夾器具的質(zhì)量，避免砂輪飛速旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)破裂傷人的問題。另外，還需要定期對砂輪進行檢修，發(fā)現(xiàn)砂輪故障需及時更換，嚴禁砂輪帶傷作業(yè)，保證設備砂輪質(zhì)量就是保證技術(shù)工人的生產(chǎn)安全。如果砂輪出現(xiàn)重度磨損，則需要及時報廢和更換。不僅如此，還需要選擇適合的硬度和粒度，保證加工件加持穩(wěn)固，遵守磨銑操作流程，尤其是在進行整修工作和干磨工作時，技術(shù)工人必須帶防護眼鏡等。車間需要做好吸塵清灰措施，重點部位安裝隔塵罩，給操作者創(chuàng)造安全良好的工作環(huán)境[9]。

3.6銑工工藝危險性的控制辦法

銑刀在生產(chǎn)加工與處理的過程中，需要在日常的應用工作過程中做好防護，也是有序的銑刀操作與控組方法，能夠為社會產(chǎn)業(yè)的長效性經(jīng)營和最優(yōu)化調(diào)配提供良好的基礎。企業(yè)在機械生產(chǎn)加工過程中，需要從銑工工藝操作與綜合管理視角進行良好的安全防護。在機械加工工藝操作過程中，施工人員需要在銑刀安裝道具模型、銑刀運轉(zhuǎn)設備的速率方面進行綜合性調(diào)節(jié)，設計和協(xié)調(diào)銑刀生產(chǎn)過程中的各類要素，對銑刀操作的安全因素進行集中性的操作。在銑刀生產(chǎn)處理過程中，需要注重銑刀運用各個操作部分安全防護預防和特殊性問題的處理策略，銑刀操作人員在材料切割和精準性處理過程中，綜合全面地進行銑刀切割周圍防護結(jié)構(gòu)、銑刀處理條件的防護工作，從而進一步強化對加工過程中的安全管理，加強對安全操作的監(jiān)管力度。

3.7刨工、插工操作部分危險性的控制方法

刨工插工是通過操作不同型號的刨床，按照圖紙的工藝要求，以刨刀對工件進行水平相對直線的往復運動。刨床在加工時，需要使用龍門刨床和牛頭刨床，工作時需要調(diào)整柵欄，保證長度小于最大行程，防止滑枕傷人，通過設定限位開關(guān)和安全器具防止“飛車”故障。切削加工零部件的技術(shù)工人，在開展刨工與插工工作的過程之中，經(jīng)常會因為企業(yè)對于機械加工中刨插工工作防護得不到位，或是進行特殊材料加工控制得不足，產(chǎn)生危害生產(chǎn)與加工人員生命健康的不良問題。對于這種危險性問題，相關(guān)企業(yè)應提前做好機械生產(chǎn)加工管理工作，通過對生產(chǎn)與加工人員的全面防護，避免機械生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)與企業(yè)結(jié)構(gòu)之間錯位的問題，使得生產(chǎn)加工人員的安全能得到更加高效的保障。同時，通過預留出足夠的人員操作和管理空間，使得加工操作環(huán)節(jié)的科學性和協(xié)調(diào)性都能得到有效的保障，也使得一旦加工中發(fā)生危險問題，能得到及時與有效的解決[10]。此外，通過加強對生產(chǎn)與加工人員的刨插工工作指導，提前了解工作中可能出現(xiàn)的危險問題，做好相關(guān)的防護工作，可有效地控制刨插工的機械加工危險，獲得更高的經(jīng)濟效益。

4小結(jié)

綜上所述，機械加工工藝作為一個高危行業(yè)，需要對安全性予以高度重視。做好安全措施、保障每位工作者的生命安全，是企業(yè)的重要職責。因此，企業(yè)應加大設備檢查力度和技術(shù)工人安全教育力度，嚴格遵守生產(chǎn)規(guī)章制度，確保每位技術(shù)工人的生命安全。同時，一線操作技術(shù)工人需要提高自身操作技能，清楚各工作地點的風險點，知道各項工作風險點的應對措施，在加工過程中嚴格按照生產(chǎn)流程操作。工作之余加強專業(yè)技能的理論學習和實踐操作，做到“兩條腿走路”。只有保障每位工人的生命安全，消除一線技術(shù)工人的后顧之憂，生產(chǎn)企業(yè)才能安全平穩(wěn)生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，促進機械制造業(yè)健康穩(wěn)步發(fā)展，提高行業(yè)整體競爭性。

作者：李蕓 單位：盱眙中等專業(yè)學校