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1化工企業(yè)物資管理的戰(zhàn)略定位

企業(yè)的物資管理包括物資計劃制訂、物資采購、物資使用、物資倉儲和財務結算等節(jié)點，這些節(jié)點環(huán)環(huán)相扣、相互作用，任何一個環(huán)節(jié)出現問題，都將對企業(yè)的物資供應鏈造成不良影響。企業(yè)需要從頂層設計開始，做好物資管理的戰(zhàn)略定位和基礎工作，強調過程受控、永久追溯等先進管理理念。

2一般化工企業(yè)物資管理的問題

物資管理職責定位不準確，物資供應鏈流程上的各部門職責邊界不清晰，管理錯位，上下節(jié)點做不到流暢銜接，溝通不到位，就達不到閉環(huán)管理的效應。物資分類編碼規(guī)則不標準，隨意性強，物資的分類定位不準確，管理的輕重環(huán)節(jié)不清晰，物資管理即離標準化、精細化還有較大差距。由于各化工企業(yè)生產實際情況，計劃檢修執(zhí)行不到位，臨時性檢修相對較多，相關使用部門擔心因出現設備問題影響生產，抱著把備件備齊備足的思想，物資采購計劃提報時缺乏周密細致考慮，致使物資采購計劃性不強，合理性差，隨意性較大，應急計劃多，致使備品配件儲備量偏大而引起庫存資金升高。同時由于計劃檢維修執(zhí)行不到位，計劃提報不周密，常常造成采購部門被動采購。一些企業(yè)雖然制定物資定額，但年度審核變更沒有及時跟上，沒有及時進行修正更新，致使庫存物資定額缺乏合理性和適用性，也是造成物資庫存資金偏大原因之一。一些企業(yè)技改物資采購計劃缺乏統(tǒng)一協(xié)調，項目施工出現變更后沒有及時進行材料更換調配，造成技改剩余物資偏多。同時，部分企業(yè)設備更新淘汰速度較快，造成報廢積壓物資較多，并且剩余和報廢物資沒有及時進行變賣處理，也是造成庫存資金偏大的另一主要原因。部分單位缺乏嚴格的考核和追溯體系，對計劃提報采購的物資不能及時使用，放置時間和周期過長，沒有按照相關制度進行考核和追溯。總的來說，經驗型的計劃控制、傳統(tǒng)的采購方式、粗放的后期管理、缺失的考核與追溯機制是當前很多化工企業(yè)在物資管理上存在的主要問題。

3大型化工企業(yè)好的理念和做法

國內化工行業(yè)中揚子巴斯夫、揚子石化、新浦化學等企業(yè)借助國際影響力和管理理念，在物資管理方面的一些做法值得同行借鑒：

3.1充分利用現代管理工具

利用高效的ERP資源平臺推動標準化的管理，充分發(fā)揮ERP對各節(jié)點的強大控制功能，避免人為因素干擾，實現物資供應鏈各節(jié)點的平滑對接，全面提高供應鏈績效，推動物資管理系統(tǒng)協(xié)同閉環(huán)運作，確保企業(yè)實現精益化、準時制生產。

3.2強化基礎、計劃、準時、理性采購、全程在案，過程受控、永久追溯

標準化工作做的扎實三家企業(yè)都根據中石化和臺塑系統(tǒng)物資編碼通則，按照ABC物資分類法以及每種物資對生產的重要程度對物資進行科學詳細的分類，編碼工作扎實、細致，物資定位精確，每種物資都有對應的采購方案和定額儲備方案。在物資分類后，每種物資的技術要求都建立了標準化的模板，這些工作有利于加強對物資的標準化和信息化管理。扎實的設備管理和科學嚴格的檢維修計劃，是提高物資管理水平的重要保障。揚子巴斯夫的設備工程師能根據每套裝置的每臺設備的運行狀況以及核心設備每個重要部件的使用壽命比較精確地計算檢維修周期并制定嚴格的檢維修計劃，并且嚴格實施，保證檢維修計劃的執(zhí)行率。物資管理的整個鏈條從計劃、請購、采購、儲運、保管、領用、結算每個環(huán)節(jié)銜接流暢，職責明確，環(huán)環(huán)相扣，分工精細，將標準和制度植入系統(tǒng)中進行運作管理，減少人為因素的干擾。在通用物資的管理上，揚子巴斯夫采用寄售的辦法，揚子石化采用寄存，新浦化學除采用安全庫存定額外，還采用總包的辦法。另外在新上項目時，設備選型盡可能與原有設備一致，避免增加較多的采購型號。這三家企業(yè)對通用物資管理的基本思想方法本質是一致的，實質是通過招標或競爭性談判確定短名單，然后通過框架協(xié)議制定供需標準，特別強調定價機制、柔性合作、彈性交貨，最終目的是減少浪費和庫存資金占用。在專用物資管理上，三家企業(yè)均對物資的使用周期和檢維修計劃制定合理的儲備定額。三家企業(yè)均設中央庫和二級庫，中央庫對重大設備物資和特殊高價值物資進行保管，一般類和通用類物資到貨后一次性交給二級庫，中央庫對二級庫有管理權。三家企業(yè)均制定了嚴格的考核和追溯制度，借助現代化的信息技術，對物資庫存情況從不同的角度定期進行統(tǒng)計分析，及時發(fā)現異動情況和存在問題，并根據存在的問題反向追溯進行問責并嚴格考核。

4創(chuàng)新化工企業(yè)物資管理思路的建議

針對一些化工企業(yè)在物資管理上普遍存在的缺陷和不足，提出以下建議：加強源頭控制，轉變采購方式，精細化后期管理，嚴格考核和追溯。

4.1設備管理系統(tǒng)

計劃需求是源頭，關系物資管理的全局，基層設備部門應當在加強預算管理和定額管理的基礎上，結合裝置的特點詳細分析設備的運行狀況以及備件的使用周期，制定科學嚴謹的檢維修計劃，并以此為基礎制定物資需求計劃，按照對應的職責權限逐級審批上報；設備主管部門應進一步深化專業(yè)職能管理部門的作用，宏觀調配，科學管控，提高需求計劃的準確性和使用的嚴謹性，盡可能避免物資到位不使用或無限期拖延使用，有效提高物資到位后的使用效率，減少庫存積壓。進一步加強技改項目物資管理。新建項目要根據設計和項目進度要求，嚴格采購計劃審核審批，適時分批提報，及時了解掌握物資使用情況。一旦有設計變更，及時與采購、物資部門做好溝通，以便采取緊急措施。對即將完工的項目，提前進行材料盤點，對剩余物資及時更換和調配。

4.2采購系統(tǒng)

轉變采購方式是關鍵，根據物資分類，分別制定每類物資的采購方案和儲備定額，綜合實施即時采購、框架合約采購、安全庫存采購三種采購管理模式。對低值易耗通用備件取消儲備定額，實行即時采購，積極探討供應商庫存模式。對采購頻繁、用量大、價值高的安裝材料如閥門、管件、彎頭、鋼材等物資實施框架合約采購，通過年度招標，與中標的供應商簽訂框架合約協(xié)議，然后根據實際使用情況通過電子平臺跟單采購，彈性交貨，定期結算。對于新建項目安裝材料的采購管理，為滿足項目建設進度的要求，充分發(fā)揮框架合約采購快捷、高效、柔性的優(yōu)勢。對新建項目的安裝性材料進行統(tǒng)計分類后，根據物資種類情況，委托招標公司公開招標，在框架合約范圍選擇供應商，確定短名單后，每種種類選擇3家以上供應商簽訂框架合約協(xié)議，然后根據實際使用進度借助電子采購平臺進行詢比價采購、競價采購或招標采購，在保證質量和用量的前提下，彈性合作，定期結算，有效避免項目剩余物資積壓，同時也符合項目招標的要求。對專用件、非經常性使用備件以及輔料助劑，根據檢修計劃和生產計劃由相關部門共同根據使用周期和生產消耗制定合理定額。充分用好電子采購平臺，創(chuàng)新采購流程，提高采購效率。企業(yè)電子采購管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)分析采購管理的機會與風險，梳理并規(guī)范電子采購流程，優(yōu)化電子采購管理體系，提升企業(yè)采購尋源的品質，提高采購定價、議價和談判的能力，評估供應商績效，優(yōu)化供應商渠道，實現采購全過程的管理監(jiān)控，隨時隨需讀取采購信息點，實現與企業(yè)ERP、SAP等系統(tǒng)的無縫對接。

4.3倉儲系統(tǒng)

建立物資管理信息系統(tǒng)，全面覆蓋物資管理范圍（輔料、助劑、藥劑以及催化劑一并納入管理）。參照先進企業(yè)物資分類和物資編碼通則并根據每類物資對企業(yè)生產的重要性進行重新定位分類。初始化現有物資編碼，為物資管理提供規(guī)范的信息化基礎。物資編碼分類工作分兩步走：第一步，先學習先進企業(yè)物資編碼通則，熟練后結合自身實際研究制定適合本企業(yè)的物資編碼分類規(guī)則；第二步，對本企業(yè)物資進行全面盤點分類，必要時從外部聘請專家來協(xié)助進行。實現物碼嚴格一對一管理，并鏈接采購平臺。搞好物資分類和分級管理，了解和掌握物資市場運行特點和規(guī)律，根據實際需求的輕重緩急，綜合采購周期和制作周期，有計劃和預見性地分解與安排采購。定期對庫存物資進行統(tǒng)計分析，充分發(fā)揮倉儲管理對物資和資源的調配職能，提升精細化管理能力。對積壓報廢物資要做到及時清理變賣，借以盤活庫存資金，提高庫存資金利用率。

4.4企業(yè)管理及財務系統(tǒng)

企業(yè)管理及財務部門借助信息技術實現信息共享，能夠快捷準確地獲取技術數據信息，為制定相關考核和追溯決策提供支持。根據物資管理特點制定考核和追溯辦法，圍繞著計劃誰來提報，誰來審批，何時使用，是否使用，為什么不用等幾個關鍵環(huán)節(jié)制定考核和追溯的標準，實現物資管理的閉環(huán)運作。

5結語

總之，化工企業(yè)的發(fā)展離不開扎實的物資管理。物資管理是一個系統(tǒng)工程，單靠一個部門無法推動物資管理再上新臺階。只有轉變觀念，創(chuàng)新思路，各部門嚴格職責，通力合作，才能將物資管理抓得更好，管得到位，才能適應現代企業(yè)快速發(fā)展的需要。

作者：范中明陳麗萍單位：山東陽煤恒通化工股份有限公司揚州工業(yè)職業(yè)技術學院化學工程學院