導(dǎo)語：數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用及趨勢(shì)一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：數(shù)字控制是近代化的一種新興的控制技術(shù)，隨著當(dāng)前科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，數(shù)控加工已經(jīng)成為國家機(jī)械化和工業(yè)化水平的重要標(biāo)志。這項(xiàng)技術(shù)涉及到的領(lǐng)域范圍很多，包括機(jī)械制造技術(shù)、信息處理技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)以及相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件處理技術(shù)等新技術(shù)的使用，改變了傳統(tǒng)的制造業(yè)，在未來，數(shù)控加工技術(shù)會(huì)朝著更好的方向發(fā)展，將會(huì)促使我國制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；發(fā)展趨勢(shì)；體系性能

1數(shù)控技術(shù)的有效性

數(shù)字控制是指利用數(shù)字、字母、符號(hào)等可以來進(jìn)行編碼的程序作為指令，對(duì)機(jī)械加工過程進(jìn)行控制，完成機(jī)械工具的制造。數(shù)字控制技術(shù)的出現(xiàn)，給加工制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造帶來了極大的改變，利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具的加工可以精確的展現(xiàn)加工模具的性能，使模具剛度提升，減少加工的失誤率。通過數(shù)字技工技術(shù)，使生產(chǎn)過程簡化，制造能力提升，降低成本，而且計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的進(jìn)一步普及，機(jī)場(chǎng)制造商會(huì)建立起機(jī)床的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，這樣就實(shí)現(xiàn)了信息的及時(shí)傳輸和存儲(chǔ)，也可以在遠(yuǎn)程進(jìn)行機(jī)械的故障診斷，用戶也不需要安裝任何的軟件，通過網(wǎng)絡(luò)查詢就可以了解到機(jī)床加工的狀況，并了解出現(xiàn)的故障和解決結(jié)果[1]。

2數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1數(shù)控銑加工的應(yīng)用。數(shù)控銑床在應(yīng)用中促使制造發(fā)生革命性的轉(zhuǎn)變，數(shù)控銑床的應(yīng)用使得傳統(tǒng)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜加工變得簡單，也能夠減少制造時(shí)間，提高制造精度，減少了使用手工的概率，縮短了整個(gè)制造的周期。數(shù)控銑加工在制造中的應(yīng)用主要包括以下幾種：①輪廓加工，對(duì)于曲線輪廓的加工，運(yùn)用傳統(tǒng)的銑床技術(shù)生產(chǎn)效率十分低下，也難以保證加工產(chǎn)品的精度，而運(yùn)用數(shù)控銑床技術(shù)就可以改善傳統(tǒng)銑床的不足，精確的對(duì)于平面內(nèi)的曲線輪廓進(jìn)行加工；②曲面加工，曲面加工是數(shù)控銑加工最為典型的一種加工工藝，再結(jié)合一些CAD的軟件進(jìn)行編程，數(shù)控銑床可以對(duì)多種類型的復(fù)雜曲面進(jìn)行加工，而且制成的部件很少存在殘余；③孔加工，使用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行孔加工，可以在一臺(tái)機(jī)床上完成所有的程序，提高了加工的精度，縮短了制造時(shí)間[2]。2.2數(shù)控車加工的應(yīng)用。①精度要求較高的零件，數(shù)控車床整體的剛性很好，制造的精度極高，因此對(duì)于尺寸強(qiáng)度要求較高的零件這項(xiàng)技術(shù)的使用十分有效；②超精密、超低表面粗糙的零件。例如磁盤、照相機(jī)等設(shè)備，制造的精度和輪廓精度要求都很高，因此這些零部件的制造適合在高精度的、高功能的數(shù)控車床上進(jìn)行加工；③表面形狀較為復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。帶特殊螺紋的零部件的加工，傳統(tǒng)的車床對(duì)于帶螺紋的部件的切削十分有限，數(shù)控技術(shù)對(duì)于那些螺紋比較復(fù)雜的零部件加工起來毫無壓力，因此數(shù)控車床車削螺紋的零部件效率極高，再加上使用最先進(jìn)的合金螺紋軍刀，轉(zhuǎn)速也會(huì)增加，因此車削出來的螺紋零部件不是很粗糙，精度也較高[3]。

3數(shù)控加工技術(shù)在未來的應(yīng)用趨勢(shì)

3.1性能的發(fā)展趨勢(shì)。機(jī)械制造業(yè)的關(guān)鍵指標(biāo)是精度、速度以及效率，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)采用的較為先進(jìn)的芯片以及控制系統(tǒng)，因此加工的精度和效度都得到了大大的提高。控制系統(tǒng)性能在未來的柔性化、復(fù)合性以及智能化成為趨勢(shì)，柔性化主要包含控制系統(tǒng)自身的柔性，以及群控系統(tǒng)的柔性。由于數(shù)控系統(tǒng)采用的模塊化的設(shè)計(jì)，因此其覆蓋的功能面更廣，可以滿足不同人群的需要。在復(fù)合加工中的未來發(fā)展趨勢(shì)是盡可能的減少工藝，減少工序，朝著多功能的方向發(fā)展。3.2功能的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)控系統(tǒng)和使用者之間的對(duì)話接口是用戶界面，未來，用戶界面會(huì)實(shí)現(xiàn)圖形化。不同的用戶對(duì)界面的要求也是不一樣的，因此對(duì)于界面的開發(fā)工作難度也一直在加大，因此用戶界面的開發(fā)成為了當(dāng)前計(jì)算機(jī)軟件研發(fā)的最為困難的一環(huán)，未來的數(shù)控技術(shù)的功能的發(fā)展趨勢(shì)首當(dāng)其沖就是用戶界面的圖形化。其次是計(jì)算機(jī)可視化，計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)可以運(yùn)用圖像處理操作，進(jìn)行分析，將圖像分解為便于進(jìn)行管理的小塊任務(wù)。尤其是在工廠操作中，環(huán)境受限，計(jì)算機(jī)技術(shù)就可以加以應(yīng)用，對(duì)設(shè)備的個(gè)體零件等進(jìn)行識(shí)別，控制起來相對(duì)簡單。3.3體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢(shì)。未來數(shù)控技術(shù)在模具制造中還會(huì)進(jìn)一步產(chǎn)生集成化、模塊化和網(wǎng)絡(luò)化的趨勢(shì)，采用高度的集成化芯片以及可以進(jìn)行編程的集成電路，可以提高數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行速度。在未來，硬件的模塊化也是一大趨勢(shì)，硬件的模塊化是實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展趨勢(shì)，基于模塊，利用數(shù)控技術(shù)制成不同系列的產(chǎn)品。最后的趨勢(shì)就是數(shù)控的網(wǎng)絡(luò)化趨勢(shì)，聯(lián)網(wǎng)可以進(jìn)行對(duì)操作過程的遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)無人化的操作。進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化，可以在任何一臺(tái)的機(jī)床上對(duì)其他的機(jī)床進(jìn)行程序的編制、操作等。

4結(jié)束語

目前社會(huì)依然在不斷進(jìn)步，工業(yè)機(jī)械化程度也在不斷的提高，數(shù)控加工技術(shù)的使用確實(shí)極大的提高了機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)的各項(xiàng)工作效率，保證了數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。這項(xiàng)技術(shù)和管理依然要不斷進(jìn)行探究和發(fā)展。數(shù)控技術(shù)在未來的運(yùn)用是十分具有市場(chǎng)前景的，在機(jī)械發(fā)展的過程中加以使用數(shù)控技術(shù)，會(huì)極大的提高設(shè)備的效率，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)，同時(shí)也能進(jìn)一步滿足市場(chǎng)和客戶的生產(chǎn)需要。

參考文獻(xiàn)：

[1]唐博,王帥.數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用及未來發(fā)展趨勢(shì)[J].數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用,2015,8(6):70-71.

[2]李海萍.模具數(shù)控加工技術(shù)的研究與發(fā)展[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,2015,6(16):29-30.

[3]王成.淺談數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用[J].機(jī)電信息,2016,18(7):16-17.

作者:陳南 單位:河南省經(jīng)濟(jì)管理學(xué)校