汽輪機發(fā)電機組節(jié)能減排分析
時間:2022-12-04 11:24:59
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摘要:“節(jié)能減排,降本增效”已經(jīng)成為新時期各領(lǐng)域各行業(yè)中各企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的客觀需求與必然趨勢。而在此過程,設(shè)備改造、工藝優(yōu)化是較為常見的方法。本文以船舶節(jié)能減排為研究對象,根據(jù)船舶能耗特征,提出“改造汽輪機發(fā)電機組,增強余熱利用率”的“節(jié)能減排,降本增效”策略,以供參考。
關(guān)鍵詞:節(jié)能減排;汽輪機;發(fā)電機組
環(huán)境污染與資源短缺是世界各國普遍存在的問題,也是對人類生存與發(fā)展影響最深的問題。對此,高度重視生態(tài)文明建設(shè)建設(shè),不斷探索“節(jié)能、減排、環(huán)保、降耗”路徑,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,成為各領(lǐng)域各行業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)與發(fā)展的客觀要求。就船舶企業(yè)而言,在貫徹落實節(jié)能減排政策時,可從“熱損失”問題入手,通過科學(xué)改造汽輪機發(fā)電機組,進行余熱回收與利用,以達到“小改造大效益”目標。
1.船舶能耗的特征分析
改善船舶能效水平,做好船舶能效管理規(guī)劃,實現(xiàn)船舶節(jié)能減排、降本增效發(fā)展,已經(jīng)成為新時期船舶制造企業(yè)以及相關(guān)工作人員關(guān)注與研究的重點問題。在對表1所示船舶的EEDI(EnergyEfficiencyDesignIndex,能效設(shè)計指數(shù))進行計算與分析時,發(fā)現(xiàn):該船舶單臺主機MCR(最大持續(xù)輸出功率)為68520kw,主機由柴油推進,碳轉(zhuǎn)換系數(shù)為3.206;主機燃油消耗率達到171.45g/KWh;船舶輔機以柴油機為主,碳轉(zhuǎn)化系統(tǒng)為3.026;輔機燃油消耗量達到209.5g/KWh。由于船舶主機功率超過10000kw,且沒有設(shè)置軸帶發(fā)電機以及其他節(jié)能減排裝置,因此依據(jù)EEDI相關(guān)計算公式可得到船舶設(shè)計階段的EEDI值約為16.73,而根據(jù)相關(guān)規(guī)定(RequiredEEDI=17.188)可知該船不滿足船舶能效設(shè)計指數(shù)需求值的要求,市場競爭力不高。與此同時,對該船能耗情況作進一步分析,發(fā)現(xiàn)船舶柴油機45%以上的熱量沒有轉(zhuǎn)化成有用功,存在較為嚴重的熱損失問題。
2.船舶節(jié)能減排思路分析
由于上文中提到的船舶能耗設(shè)計指標不符合相關(guān)規(guī)定。對此,在船舶設(shè)計與制造過程中,設(shè)計采用行之有效的措施提升船舶能耗效率。通常情況下,船舶能耗效率提升方法主要由以下幾種:(1)改變船舶航行速度,從船舶操作層面進行船舶能耗問題的處理;(2)改善船舶結(jié)構(gòu),如增加船舶吃水,增加船舶載重量等進行船舶實際能效設(shè)計指數(shù)的降低;(3)引進節(jié)能減排技術(shù),進行機艙設(shè)備改造,如余熱回收系統(tǒng)的利用、可再生能源的利用、軸帶發(fā)電機的利用、燃氣推進主機的利用等[2]。在本次研究中,設(shè)計通過“引進節(jié)能減排技術(shù),進行機艙設(shè)備改造”進行船上節(jié)能減排。就余熱回收系統(tǒng)而言,目前較為常見的船舶柴油機余熱回收利用系統(tǒng)主要有兩種類型:其一,將柴油機的余熱轉(zhuǎn)進行收集,用以直接驅(qū)動船舶動力渦輪機發(fā)電,實現(xiàn)余熱有效利用;其二,在船舶上配置余熱鍋爐,通過余熱鍋爐回收船舶柴油機余熱,并將其轉(zhuǎn)化為蒸汽進行蒸汽發(fā)電,用以為船舶電氣設(shè)備供電。在已有經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,以余熱利用系統(tǒng)中的汽輪機發(fā)電機組為研究對象,通過改造汽輪機發(fā)電機組改善余熱利用系統(tǒng)整體性能,促進其在船舶節(jié)能減排任務(wù)中,應(yīng)用作用的有效發(fā)揮。
3.基于汽輪機發(fā)電機組改造下船舶節(jié)能減排方案分析
3.1船舶柴油機余熱回收利用系統(tǒng)概述。船舶機艙中所配置的余熱回收利用系統(tǒng)主要由汽輪機發(fā)電機組、動力渦輪機、超低溫排煙余熱鍋爐以及有機工質(zhì)汽輪機發(fā)電機組等共同構(gòu)成。在運行過程中,船舶柴油機排氣會經(jīng)過渦輪增壓裝置、動力渦輪機進入超低溫排煙余熱鍋爐;在余熱鍋爐高壓過熱器、低壓蒸汽等裝置共同作用下產(chǎn)生蒸汽,并進入汽輪機進行發(fā)電,從而實現(xiàn)船舶柴油機余熱的回收利用。3.2汽輪機發(fā)電機組改造技術(shù)方案分析。在本次研究的船舶節(jié)能減排項目中,確定所選用的汽輪機發(fā)電機組類型為補氣凝汽式汽輪發(fā)電機。汽輪機發(fā)電機組在運行過程中,可將余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽經(jīng)由速關(guān)閥引入汽輪機,進行機組發(fā)電;將余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)由補汽口引入汽輪機,進行機組發(fā)電。與此同時,將汽輪機發(fā)電后剩余蒸汽經(jīng)由冷凝器、凝水泵、除氧器等裝置,在此進入鍋爐進行加熱處理,重新生成蒸汽,實現(xiàn)循環(huán)再利用。在本次設(shè)計過程中,為提升汽輪機發(fā)電機組運行的穩(wěn)定性、安全性與可靠性。實現(xiàn)余熱回收利用系統(tǒng)整體性能的有效提升。設(shè)計主軸結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)轂結(jié)構(gòu),以提升主軸機械性能,確保汽輪機發(fā)電機組運行的穩(wěn)定與可靠;設(shè)計汽輪機組整體結(jié)構(gòu)為“汽輪機+減速箱+發(fā)電機”且與冷凝器、水泵等位于同一底盤,實現(xiàn)集成管控,在節(jié)約機艙空間的同時,提升機組運行效率;設(shè)計通流形式為單列調(diào)節(jié)形式。此外,根據(jù)船舶結(jié)構(gòu)特征、汽輪機特征,在汽輪機發(fā)電機組設(shè)置過程中,確定:(1)冷凝器位于排缸之下,與排缸同在一個底盤之上。(2)冷凝器熱井形態(tài)以桶狀形態(tài)為主,便于冷凝器液位控制。(3)油站位于底盤上,并配有濾油裝置,在使用過程中潤滑油、調(diào)節(jié)油等通過濾油裝置進行過濾后,分別進入潤滑系統(tǒng)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)。值得注意的是潤滑油在進入潤滑系統(tǒng)之前,需通過冷油器。(4)油站結(jié)構(gòu)的上部需隔開,油站結(jié)構(gòu)下部需連通,以降低船運行過程中,船體晃動對油站液位的不利影響。(5)科學(xué)設(shè)計軸承回油口的位置,通常情況下回油口應(yīng)安排在底部,并根據(jù)船體運行過程中的傾斜情況進行回油管的科學(xué)布置。(6)科學(xué)選擇機組定位方法,在本次研究項目中利用軸向滑鍵進行機組前軸承座與座架的定位;利用立鍵進行機組排缸與機組底盤的定位;利用徑向鍵進行機組排缸與機組排缸座架的定位,以保證機組定位準確性、科學(xué)性、可靠性。(7)考慮船體晃動對機組軸承存在的影響,設(shè)計運用可傾瓦形式設(shè)置徑向軸承、推力軸承;考慮船體晃動對機組耗油量存在的影響,設(shè)計回油方式為滿溢式回油。(8)在設(shè)計過程中,為提升設(shè)計科學(xué)水平,保證汽輪機組布局的合理性、整體性、協(xié)調(diào)性、完整性,采用三維模型分析法,進行機組、輔機等三維模型的科學(xué)構(gòu)建,實現(xiàn)汽輪機發(fā)電機組科學(xué)布局。
4.節(jié)能減排方法實施效益與研究成果分析
對設(shè)計的汽輪機發(fā)電機組進行試驗分析,發(fā)現(xiàn):(1)汽輪機發(fā)電機組通過CCS認證,達到汽輪機相關(guān)標準質(zhì)量要求。(2)汽輪機發(fā)電機組相對于常規(guī)汽輪機發(fā)電機組而言,內(nèi)效率大幅度提升,達到72%以上,有利于余熱回收利用系統(tǒng)工作質(zhì)量與效率的提升。(3)汽輪機發(fā)電機組結(jié)構(gòu)布局更合理,實現(xiàn)機艙空間有效節(jié)約。
總而言之,熱損失問題是船舶運行過程中較為常見的問題,也是導(dǎo)致船舶能源浪費的核心要素。隨著造船技術(shù)的不斷提升,船舶柴油機余熱利用系統(tǒng)得以產(chǎn)生并應(yīng)用,但實際效果并不理想。本文通過對余熱利用系統(tǒng)中的汽輪機發(fā)電機組進行分析,旨在進行汽輪機發(fā)電機組有效改造,以通過提升汽輪機性能,提余熱系統(tǒng)工作效率,試驗表明該方法具有較強可行性、實用性,可達到節(jié)能減排、降本增效目的。
參考文獻:
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作者:張毅 劉慶明 單位:交通運輸部南海救助局