導(dǎo)語(yǔ)：卷煙工業(yè)論文：卷煙企業(yè)的應(yīng)用及創(chuàng)新一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

本文作者：李明偉張東峰工作單位：河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司

提升了設(shè)備預(yù)防性維修水平。EAM系統(tǒng)運(yùn)行管理和維修管理模塊的運(yùn)行和應(yīng)用，提升了鄭州卷煙廠(chǎng)的設(shè)備預(yù)防性維修水平。運(yùn)行中，由操作工在運(yùn)行記錄里填寫(xiě)的異?，F(xiàn)象和點(diǎn)檢工在設(shè)備點(diǎn)檢里填寫(xiě)的異?，F(xiàn)象，系統(tǒng)自動(dòng)生成設(shè)備異常報(bào)告提報(bào)給技術(shù)員和維修組長(zhǎng)，由技術(shù)員和維修組長(zhǎng)進(jìn)行處理后生成異常處理分析，部分分析生成維修計(jì)劃，維修工按照維修計(jì)劃開(kāi)展維修并填寫(xiě)維修工單，技術(shù)員或維修組長(zhǎng)對(duì)維修工單進(jìn)行簽字驗(yàn)收，并依據(jù)維修后設(shè)備的運(yùn)行記錄情況對(duì)維修效果進(jìn)行評(píng)價(jià)考核。依托系統(tǒng)相關(guān)流程的順暢運(yùn)行，鄭州卷煙廠(chǎng)的維修工作初步實(shí)現(xiàn)了事前有計(jì)劃、事中有控制、事后有分析的全過(guò)程閉環(huán)管理。提高了備件管理水平。EAM系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理模塊的運(yùn)行和應(yīng)用，提升了鄭州卷煙廠(chǎng)的備件管理水平。EAM系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理模塊由零備件庫(kù)存管理、零備件領(lǐng)用出庫(kù)、零備件退庫(kù)管理、零備件廠(chǎng)間調(diào)劑、零備件庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、零備件分析管理等流程組成。網(wǎng)上系統(tǒng)代替了以紙質(zhì)為媒介的管理流程，既提高了辦事效率，又規(guī)范了管理行為，還為以往可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)的工作提供了機(jī)會(huì)。首先，以系統(tǒng)推進(jìn)為契機(jī)，零備件倉(cāng)庫(kù)組織對(duì)庫(kù)存進(jìn)行了一次更為全面徹底的梳理、盤(pán)存，依據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)、分析，對(duì)備件進(jìn)行了常用件、冷件、死件分類(lèi)管理，通過(guò)公司組織的備件報(bào)廢評(píng)審，最終報(bào)廢死件1877件，共計(jì)121萬(wàn)元，極大地優(yōu)化了庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低了庫(kù)存總額。在公司層面，應(yīng)用該系統(tǒng)首次實(shí)現(xiàn)了8家卷煙廠(chǎng)備件庫(kù)存的虛擬一庫(kù)制，有效盤(pán)活了公司備件積壓庫(kù)存，全年調(diào)劑零備件164萬(wàn)元，創(chuàng)歷年新高。其次，基于系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理模塊對(duì)主要設(shè)備各機(jī)型更換的常用易損件時(shí)間間隔進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分析制訂常用易損件的壽命周期和更換周期。截至2011年年底，已經(jīng)統(tǒng)計(jì)出110種常用易損件的壽命周期。應(yīng)用這些備件的壽命周期表，推算出下次需要更換的最佳時(shí)間，做到及時(shí)對(duì)舊件進(jìn)行更換或維修，實(shí)現(xiàn)了更精準(zhǔn)的預(yù)防性維修，有效減少了因常用備件失效所造成的設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)和時(shí)間，提高了設(shè)備運(yùn)行效率和連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，更好地兼顧了設(shè)備管理的技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性。

實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理的轉(zhuǎn)變。EAM系統(tǒng)技術(shù)管理模塊的建立、完善和應(yīng)用，加快了鄭州卷煙廠(chǎng)裝備管理由經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理的轉(zhuǎn)變。在系統(tǒng)正式運(yùn)行之后，由河南中煙牽頭開(kāi)展了基于EAM系統(tǒng)的設(shè)備故障信息庫(kù)建設(shè)工作。作為試點(diǎn)單位，鄭州卷煙廠(chǎng)首家在系統(tǒng)推進(jìn)初期就出臺(tái)了一系列管理辦法。首先，出臺(tái)了一線(xiàn)職工的系統(tǒng)填寫(xiě)詳細(xì)規(guī)定，對(duì)操作工在運(yùn)行記錄里的異常情況進(jìn)行描述，對(duì)維修工在維修工單里的故障維修處理方法及換件記錄進(jìn)行了具體的要求和規(guī)范，有利于設(shè)備故障的歸類(lèi)、統(tǒng)計(jì)和分析。譬如，運(yùn)行記錄里的故障名稱(chēng)可在常見(jiàn)故障名稱(chēng)里選擇，避免了名稱(chēng)不統(tǒng)一或口語(yǔ)化；維修工單里的故障現(xiàn)象詳述、排查方法、換件記錄等進(jìn)行統(tǒng)一輔導(dǎo)和檢查，能量化的量化，用詞力求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并通過(guò)開(kāi)展優(yōu)秀維修工單評(píng)比活動(dòng)，對(duì)月度優(yōu)秀維修工單進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)填寫(xiě)質(zhì)量差的維修工單進(jìn)行處罰，鼓勵(lì)廣大職工養(yǎng)成規(guī)范填寫(xiě)的良好習(xí)慣。其次，制訂典型維修工單入選故障庫(kù)激勵(lì)管理辦法，組織對(duì)典型故障維修工單進(jìn)行評(píng)選，凡是入庫(kù)的，對(duì)其填寫(xiě)人進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)那些優(yōu)秀維修工將自己多年來(lái)揣摩和鉆研得到的獨(dú)門(mén)秘籍——維修經(jīng)驗(yàn)和訣竅——通過(guò)這種方式貢獻(xiàn)出來(lái)。此后，在全省范圍抽調(diào)技術(shù)專(zhuān)家組織對(duì)精選入故障庫(kù)的典型故障信息進(jìn)行評(píng)審、修改和完善，最終10000多條故障案例信息入選河南中煙故障庫(kù)，形成公司“設(shè)備故障信息樹(shù)”，用來(lái)指導(dǎo)公司各個(gè)卷煙廠(chǎng)的設(shè)備維修。通過(guò)該項(xiàng)工作的持續(xù)開(kāi)展，構(gòu)建了全省優(yōu)秀維修工個(gè)人智慧和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的搜集、提煉、共享、再提高的良性機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了由經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理的華麗轉(zhuǎn)變，為年輕維修工的快速成長(zhǎng)和維修隊(duì)伍素質(zhì)的整體提升，為各卷煙廠(chǎng)設(shè)備維修工作進(jìn)一步規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、高效奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

實(shí)現(xiàn)行為方式和管理模式的轉(zhuǎn)變。EAM系統(tǒng)各功能模塊的運(yùn)行和應(yīng)用，明顯地實(shí)現(xiàn)了裝備管理人員行為方式和管理模式的轉(zhuǎn)變。一是工作方式初步轉(zhuǎn)變。裝備信息化技術(shù)的持續(xù)應(yīng)用，潛移默化地改變著設(shè)備管理、維修及操作人員的工作方式。維修人員已經(jīng)初步養(yǎng)成了一上班就打開(kāi)電腦，處理異常指令的習(xí)慣，維修工作初步實(shí)現(xiàn)了事前有計(jì)劃、事中有控制、事后有分析的全過(guò)程閉環(huán)管理；操作人員不僅關(guān)注產(chǎn)量和質(zhì)量，也開(kāi)始關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，利用系統(tǒng)提報(bào)設(shè)備異常已經(jīng)逐漸成為他們的日常工作習(xí)慣；設(shè)備管理人員也開(kāi)始利用系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有針對(duì)性地研究解決辦法，管理正在向精益化的方向發(fā)展。一句話(huà)，EAM系統(tǒng)作為設(shè)備管理的好幫手、好助手，已經(jīng)滲透和深入到工作中的方方面面，影響和支撐著設(shè)備管理的開(kāi)展，成為一個(gè)離不開(kāi)的平臺(tái)。通過(guò)該系統(tǒng)的運(yùn)行和應(yīng)用，初步實(shí)現(xiàn)了裝備管理人員工作習(xí)慣和工作方式的轉(zhuǎn)變，從而帶動(dòng)了裝備管理人員思想意識(shí)和思維模式的變化及整體素質(zhì)的全面提升。二是分析應(yīng)用機(jī)制初步建立。通過(guò)該系統(tǒng)的應(yīng)用，新的基于EAM系統(tǒng)的工廠(chǎng)、車(chē)間、班組3級(jí)的分析應(yīng)用機(jī)制初步建立，在設(shè)備運(yùn)行分析、預(yù)防性維修、維修工考核、供應(yīng)商評(píng)價(jià)、費(fèi)用控制等方面取得了明顯成效，通過(guò)PDCA持續(xù)循環(huán)，分析應(yīng)用機(jī)制不斷得到完善和發(fā)展，促進(jìn)了裝備管理分析水平的提升。綜上，通過(guò)EAM系統(tǒng)1年多的建設(shè)、運(yùn)行和應(yīng)用，筆者認(rèn)識(shí)到，包括EAM系統(tǒng)在內(nèi)的裝備管理信息化建設(shè)既不能一蹴而就，也不會(huì)一勞永逸，將是一個(gè)持續(xù)發(fā)展的過(guò)程。目前，河南中煙的EAM系統(tǒng)二期建設(shè)于2012年全面啟動(dòng)實(shí)施。該項(xiàng)目是對(duì)原有系統(tǒng)的完善和升級(jí)，將建立能夠自動(dòng)將當(dāng)前工作人員的各項(xiàng)待處理工作或預(yù)警信息推到工作桌面的智能化的作業(yè)管理工作平臺(tái)，真正實(shí)現(xiàn)適合河南中煙自身實(shí)際情況的設(shè)備全壽命周期管理。同時(shí)，今后將更進(jìn)一步推動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)踐，努力推行以指標(biāo)控制為指引的管理目標(biāo)導(dǎo)向模式、基于三級(jí)點(diǎn)檢系統(tǒng)為基礎(chǔ)的設(shè)備預(yù)防維修維護(hù)模式、以成本控制為目標(biāo)的設(shè)備全壽命周期管理模式，努力實(shí)現(xiàn)行業(yè)裝備管理的3個(gè)轉(zhuǎn)變和3個(gè)可控目標(biāo)，即“從傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)管理向現(xiàn)代科學(xué)管理轉(zhuǎn)變；從只關(guān)注設(shè)備階段性技術(shù)管理向技術(shù)、經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的全面綜合管理轉(zhuǎn)變；從滿(mǎn)足單個(gè)企業(yè)的設(shè)備保障管理向滿(mǎn)足集團(tuán)企業(yè)多點(diǎn)管控的生產(chǎn)規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備管理轉(zhuǎn)變”和“設(shè)備狀態(tài)可控、管理過(guò)程可控、經(jīng)濟(jì)成本可控”，為河南中煙跨越式發(fā)展提供裝備支撐和基礎(chǔ)保障。