摘要：隨著科技的進步，機械加工工藝和工裝設計不斷發(fā)展。文章從機械加工技術教學出發(fā)，介紹了機械加工工藝方面教學改革的研究和探索，分析了工裝設計相關內容。機械教學實踐是工業(yè)加工與工裝設計的主要部分，教學時應把理論知識和實踐操作相結合。培養(yǎng)學生的綜合應用水平，提高學生創(chuàng)新創(chuàng)造力。只有根據(jù)教學改革的要求，結合課堂實際情況和學生對知識的掌握程度，結合相應的教學方法，才能提高學生水平和能力。本文針對機械加工工藝與工裝設計的教學改革，進行了研究與探索。

關鍵詞：機械加工；工藝技術；工裝設計；實際應用

在機械運轉期間，機械零部件的損壞是比較嚴重的，一般的零件加工工序是比較復雜的，我國當前機械加工工藝技術行業(yè)缺少了全方位的技術人才。因為在職業(yè)教育發(fā)展過程中，機械加工一直都是一門枯燥乏味的課程。在教學過程中，還存在著許多的問題。因此，機械加工工藝方面的改革是非常必要的。為了加強機電行業(yè)在我國的重要程度，要擴大社會精英規(guī)模，以及培養(yǎng)實用型精英，以滿足社會的實際需求。文章對機械加工工藝與工裝設計方面教學改革，進行了探索與研究，并提出相關建議。

1機械加工工藝的概念

機械加工與工裝設計是機械專業(yè)必學課程，具有很強的實踐性，涉及范圍廣，是機械專業(yè)教學的基石，有著極重要的地位。機械加工工藝技術和工裝技術的不斷發(fā)展，使得機械加工技術也得到了進一步的提升。在機械加工初期，傳統(tǒng)的加工方式需要樣圖的尺寸以及比例，這是必不可少的。但機械加工工藝與工裝的設計發(fā)展到今天，衍生出了一種新型的加工方式，整個工藝進行過程中是不需要圖紙樣圖就能進行加工的。

2機械加工工藝教學中存在的問題

摘要：在我國市場經(jīng)濟快速發(fā)展的情況下，我國機械工業(yè)在加速發(fā)展，不但促進了機械加工工藝技術的進一步創(chuàng)新，還大大提升了機械工具的使用性能。簡要分析了機械加工工藝技術與誤差，探討了機械加工工藝技術與誤差的解決對策，以促進我國機械加工業(yè)更快、更好的發(fā)展。

關鍵詞：機械加工；工藝技術；誤差；產(chǎn)品質量

自我國加入世界貿易組織以來，機械加工業(yè)面臨的機遇和挑戰(zhàn)越來越多，因此，要合理運用機械加工工藝技術，盡量減少各種誤差，并加強對機械加工過程的管理，以提高機械加工產(chǎn)品的質量，進一步提高機械加工工藝精度。

1機械加工工藝技術與誤差的相關分析

1.1定位過程

在進行定位操作時，定位副加工制造存在數(shù)據(jù)不準確的問題，從而導致出現(xiàn)定位誤差。一般定位副是由工件定位面和夾具定位元件組成。在制造定位副時，其配合間隙會出現(xiàn)變異現(xiàn)象，也會產(chǎn)生誤差問題。因此，合理運用試切法加工操作工件時，則不會出現(xiàn)定位副加工不準確的問題。與此同時，還會出現(xiàn)基準不重合的情況，即定位基準、幾個要素中的基準等存在沖突，則會引起定位方面的誤差。

摘要：文章通過闡述機械加工工藝技術，分析機械加工工藝技術的誤差，對機械加工工藝技術誤差的應對策略展開探討，旨在為如何促進機械工業(yè)的有序健康發(fā)展研究使用提供一些思路。

關鍵詞：機械加工；加工工藝技術；誤差

在機械加工期間，由于機械產(chǎn)品有著各不相同的生產(chǎn)類型、大小尺寸及工藝技術等，再加上現(xiàn)如今加工工藝屬于流水線生產(chǎn)，一個小小的零件并非在一個機器上即可生產(chǎn)完成，而要求開展一系列系統(tǒng)復雜的加工工藝，要結合零件加工的實際指標選擇適用的加工工藝及適用的機床，依據(jù)合理的順序將零件開展逐一加工。然而，實際的機械加工工藝技術應用中，誤差的影響使得機械加工質量不達標、機械加工產(chǎn)品合格率不足等問題，進而對機械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展造成不利影響。由此可見，對機械加工工藝技術的誤差與應對策略開展研究，對提高機械行業(yè)生產(chǎn)效率及促進機械工業(yè)的有序健康發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實意義。

1機械加工工藝技術概述

通常而言，機械加工技術水平很大程度上影響著機械加工工藝水平，工藝規(guī)程的建立，一方面依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量，一方面要充分結合當前人員及生產(chǎn)設備等實際情況。將工藝規(guī)程轉化為工藝流程文件，為機械加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供指導，是機械加工車間必不可少的技術性文件。然而，因為不同工廠對零件實際規(guī)格要求不盡相同，機械加工具體配備環(huán)節(jié)有一定差異。所以，在實際機械加工工藝流程中，應當引入科學適用的加工手段，確保毛坯不論是質量規(guī)格還是形狀均滿足實際要求，進一步滿足工廠質量要求。換言之，機械工藝流程通常是經(jīng)由對原材料開展初加工，再開展細加工，最后裝配完成的一個過程。

2機械加工工藝技術的誤差

摘要：目前，我國機械制造工藝在數(shù)字化率和聯(lián)網(wǎng)率的“兩化融合”中還面臨著諸多難題。促進機械制造工藝轉型升級，當務之急是推進機械制造工藝向智能化方向發(fā)展，同時要提高機械制造工藝技術人員綜合素質、提升機械制造企業(yè)成本管理水平。

關鍵詞：機械制造工藝；產(chǎn)品質量；自動化

1當前機械制造工藝的薄弱環(huán)節(jié)

目前，機械制造工藝在技術上經(jīng)歷了三次大變革，每一次大變革都給人們的生活和工作帶來翻天覆地的變化。機械制造工藝支撐航天、通信、汽車制造和機床設計制造等行業(yè)的快速發(fā)展。如汽車行業(yè)的官方數(shù)據(jù)表明，2013年汽車產(chǎn)量達到2387.42萬輛，全年汽車銷量2198.2萬輛，已經(jīng)連續(xù)5年成為全球最大的汽車市場。現(xiàn)階段，我國機械制造工藝實現(xiàn)在研發(fā)平臺、制造平臺、采購平臺、市場平臺等方面的資源共享，成功突破了一系列的高端產(chǎn)品的核心技術，系統(tǒng)性推進信息化管理、專項工藝技術研究、關鍵共性技術研究、檢測平臺建設等核心攻關項目，提升了機械制造工藝的地位。但與此同時，由于我國機械制造企業(yè)基礎薄弱和產(chǎn)品種類較多，機械制造工藝在“兩化融合”中還面臨著諸多難題。如中國工程機械工業(yè)協(xié)會的調查表明，企業(yè)生產(chǎn)設備和倉儲物流設備的數(shù)字化率和聯(lián)網(wǎng)率均不足30%，在互聯(lián)網(wǎng)時達的今天來看，這算是處在一個比較低的水平上。除此之外，工程機械行業(yè)企業(yè)在提升核心信息系統(tǒng)故障應對能力，保障核心數(shù)據(jù)的完整性和主要業(yè)務系統(tǒng)的連續(xù)性方面有欠缺。長期以來，我國大部分企業(yè)一直實施以產(chǎn)品為對象的組織生產(chǎn)模式，工藝手法要求高，生產(chǎn)周期需要時間較長，導致生產(chǎn)效益低下。企業(yè)由于缺乏實時生產(chǎn)的監(jiān)控信息平臺導致產(chǎn)品在制造過程的信息無法及時采集，給生產(chǎn)管理層造成了極大困擾?？偠灾麄€行業(yè)離全產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)純粹智能化制造還有較大差距。

2機械制造工藝技術的發(fā)展方向

研究《中國機械加工行業(yè)發(fā)展研究報告》可以得出結論，未來客戶對于機械加工產(chǎn)品的細節(jié)和精確度將會更加重視，并且隨著科技發(fā)展的不斷進步，機械制造加工也正在走向智能化。所以，各行各業(yè)也都在選擇智能化的產(chǎn)品作為企業(yè)未來的研發(fā)項目。在國家層面上，國家在不斷出臺各種有利于我國機械制造工藝發(fā)展的政策和規(guī)劃，根據(jù)《機械工業(yè)“十二五”規(guī)劃》，中國機械工業(yè)力爭到“十二五”末實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值、主營業(yè)務收入年均增長速度保持在12%左右。至2020年，我國機械工業(yè)主要產(chǎn)品的國際市場占有率處于世界前三位，基本掌握主導產(chǎn)品的核心技術，擁有一批具有自主知識產(chǎn)權的關鍵產(chǎn)品和知名品牌，重點行業(yè)的排頭兵企業(yè)進入世界前三強?？梢?，智能化已經(jīng)成為當今我國機械制造工藝的發(fā)展主流趨勢。智能化目前在我國各個領域也得到廣泛應用，機械制造工藝的智能化不僅有效提高企業(yè)員工的工作效率，還降低企業(yè)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營效益。機械制造工藝可以為企業(yè)提供技術裝備，同時也是我國制造業(yè)中最重要的子行業(yè)，屬于國家重點鼓勵發(fā)展的領域之一，是我國綜合實力的集中體現(xiàn)。同時，機械制造工藝面對市場經(jīng)濟、參與全球競爭，先進的機械制造工藝也成為企業(yè)的核心競爭力。所以，我國機械制造工藝向智能化方向發(fā)展迫在眉睫。

摘要：文章從機械加工技術偏差的成因入手，分析了定位偏差、機床的制造偏差、夾具和刀具的偏差這三個方面的內容，在此基礎上提出了解決機械加工工藝技術偏差的策略。

關鍵詞：機械加工工藝技術；誤差；機械工業(yè)

在加工流程中，因為機械產(chǎn)品具有不同的制造類型，尺寸和工藝技術，而現(xiàn)在加工技術屬于流水線制造，一小部件不能在一臺機器上制造。需要執(zhí)行一系列復雜的加工工藝，有必要結合零部件加工的實質指標選擇適用的加工工藝和適用的加工用具，依據(jù)合理的順序將零部件開展逐一加工。但是，在機械加工技術的實質應用中，偏差的影響使機械加工質量達不到標準，機械加工產(chǎn)品的合格率不足，從而對加工業(yè)的開展出現(xiàn)不利影響。能夠看出，對加工工藝技術的偏差和應對策略的研究，對提升機械工業(yè)的制造效率，促進機械工業(yè)的有序健康開展具有重要的現(xiàn)實意義。

1機械加工工藝技術概述

一般來說，機械加工技術水平在很大程度上影響機械加工技術水平，建立工藝程序，一方面要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和數(shù)量，一方面要充分整合實質情況現(xiàn)有人員和制造設備。將工藝規(guī)范轉換為工藝流程文檔以提供加工工藝的指導是加工車間不可或缺的技術文檔。但是，因為不同的工廠對零部件的實質規(guī)格有不同的要求，所以加工的具體部分存在一定的差異。所以，在實質加工流程中，應引入科學，適用的加工方法，確保毛坯滿足實質要求，不論質量規(guī)格或形狀如何，進一步滿足工廠的質量要求。換句話說，機械流程通常是原材料的初始加工，精細加工和最終組裝的流程。加工流程中的錯誤是不可避免的，并且錯誤的類型是多種多樣的。這些錯誤會在一定程度上影響產(chǎn)品的準確性。所以，在加工流程中會發(fā)現(xiàn)錯誤的原因，并且確定測量控制偏差非常重要。這就要求制造企業(yè)注重機械加工技術的創(chuàng)新，提升企業(yè)人才的知識水平，制定合理優(yōu)化的工藝流程來指導制造，最終達到提升產(chǎn)品質量和運用壽命的目的。

2機械加工工藝技術誤差出現(xiàn)的原因

摘要：此次研究重點分析的就是機械制造工藝過程可靠性，結合著機械制造過程的參數(shù)指標和穩(wěn)定性存有的密切聯(lián)系，闡述提升可靠性的有效方案，在解讀可靠性基本概念的基礎上，構建系統(tǒng)評價方法體系，目的就是讓機械制造工藝技術更為精準。

關鍵詞：機械制造；工藝；可靠性

為了保證機械制造工藝過程更加可靠，部分專家學者主張落實質量檢驗工作，雖然能夠起到積極的作用，但是卻無法保證工業(yè)產(chǎn)品的可靠性，需要關注機械制造工藝本身對產(chǎn)品可靠性的影響[1]。若是產(chǎn)品生產(chǎn)出來，其品質就已確定，需要重視工藝的科學化管理，以此提升產(chǎn)品可靠性。機械制造階段所運用到的技術等，可以通過校驗的方式方法對產(chǎn)品品質穩(wěn)定性進行把關。

1機械制造工藝對可靠性產(chǎn)生的影響

（1）參數(shù)和可靠性指標關系?，F(xiàn)階段機械理論對產(chǎn)品可靠性和工藝參數(shù)存在的關系加以論證，但是尚未清楚的闡述提升可靠性的相關問題。子產(chǎn)品可靠性和質量指標間存在的關系非常復雜，耗損會發(fā)生于產(chǎn)品制造階段，產(chǎn)品生產(chǎn)本身就是一個工藝技術錯綜復雜的過程，加之機械技術本身的復雜程度，使得產(chǎn)品可靠性得不到保障。針對于產(chǎn)品可靠性來說，工藝方式及設計工作的重要性相當，如果工藝過程中未能清楚的理解可靠性指標，將會影響到后續(xù)的工作開展。（2）參數(shù)對耐磨性的影響。產(chǎn)品本身的材料屬性就是工業(yè)產(chǎn)品耐磨性受到影響的關鍵，其化學成分、物理成分等，都是影響到產(chǎn)品耐磨性的重要因素[2]。需要重視生產(chǎn)材料的冶金過程，明確影響到耐磨性的幾何參數(shù)和物理化學參數(shù)等，因為不同參數(shù)的關系隨機，所以材料中各個成分的分布情況及零件加工狀態(tài)等是需要考慮的方面。

2機械制造工藝過程可靠性概述

大型機械的制造工藝技術

快速成型技術快速成型技術同時也稱為快速原型制造技術，它將計算機CAD、機械工程、數(shù)控技術、激光技術等等集于一身，將設計想法快速、直接、準確的轉變成具有一定功能的原型，或者用它來直接制造零件等。而激光技術在快速成型技術中主要是利用激光的切割優(yōu)勢來與CAD進行結合，從而來制造產(chǎn)品。它可以在不借助輔助工具以及模具的基礎之下，來對零件進行一次性加工。由于其以上的特點，使得這項技術在產(chǎn)品的設計、評價和修改中占有者無可取代的地位。因此，快速成型技術在大型機械的制造工藝技術中得到了廣泛的應用，而且隨著科技的不斷發(fā)展，這項技術也將逐漸的普及。

干式加工技術干式加工技術就是在機械制造技術當中不再使用切削液的一種機械制造工藝技術，在現(xiàn)今機械制造業(yè)中它已經(jīng)得到了廣泛的應用，它主要應用于磨削、車削等等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。在傳統(tǒng)的機械制造工藝技術當中的這些環(huán)節(jié)中需要添加切削液以起到潤滑、冷卻以及排屑等作用，而干式加工技術的引入，使得我們可以省去添加切削液這一環(huán)節(jié)，因此使得在生產(chǎn)中能夠大大的降低生產(chǎn)成本，而且還防止了切削液對環(huán)境造成的污染。干式切削技術同時也是基于綠色理念下的機械工藝制造技術，可以在降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源的同時保護環(huán)境。而干式加工技術主要包括干磨削和干切削這兩方面。其中，干磨削技術就是利用熱交換器的作用，將壓縮空氣（冷卻到-110℃）直接噴灑在磨削的部位，從而減少了傳統(tǒng)磨削中所產(chǎn)生的一些煙霧及油氣，進而使得其對環(huán)境的污染大大降低，而且這項技術還能預防工件在加工過程中所產(chǎn)生的變形。而干切削技術包括干車削、干式螺紋加工、干鉆削等等方面的內容。干切削技術是一種在加工過程中不再使用切削液的一種加工技術，它不僅能夠使得機械制造對環(huán)境污染減少，同時它能夠簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，省去與切削液有關的裝置，使得生產(chǎn)成本大幅度降低，從而能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。總之，干式加工技術作為一種節(jié)約資源型的機械制造工藝技術，已經(jīng)成為了機械制造業(yè)研究的一個熱點，并且它已經(jīng)初步得到了廣泛的應用。

激光熱處理技術

激光熱處理技術是一共利用激光加熱金屬材料的表面從而實現(xiàn)表面熱處理的一種機械制造工藝技術，而機械制造中有很多的零件都能進行激光熱處理。由于激光加熱有著極高的功率密度使得工件傳導散熱無法及時的將熱量傳走，結果使得工件被激光照射區(qū)迅速升溫到奧氏體化溫度來實現(xiàn)快速加熱，然而，當激光加熱結束后，而快速加熱時的工件大部分體積重仍舊保持者較低的溫度，通過工件本身的熱傳導能夠使得被加熱區(qū)域迅速冷卻，從而能夠達到淬火等熱處理的效果。激光熱處理技術可以使得機械制造中很多的零件在通過此技術后提高壽命并且能夠達到其性能要求。

自動化控制技術

機械工業(yè)的基礎技術主要包括設計和生產(chǎn)制造技術，可以說機械裝備制造業(yè)的研究范圍是圍繞兩條主線開展的，一條是機械裝備技術，或者叫產(chǎn)品技術，其中涵蓋了基礎共性的設計技術；另一條是制造技術，或者叫工藝技術，工藝技術中涵蓋了基礎共性的制造技術。在機械工業(yè)中，基礎共性的設計與制造技術是服務于機械產(chǎn)品的。目前，機械工業(yè)的基礎共性技術沒有一個嚴格的標準定義，但比較公認的說法是：基礎共性技術能對整個行業(yè)或產(chǎn)業(yè)技術水平、產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率發(fā)生根本改變，其在機械工業(yè)產(chǎn)品上具有顯著經(jīng)濟和社會效益，并且研究成果可共享，是在機械工業(yè)中對一個產(chǎn)業(yè)或多個產(chǎn)業(yè)以及企業(yè)產(chǎn)生深刻影響的一門技術。

總體來看，市場需求引發(fā)的機械產(chǎn)品開發(fā)和機械工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展是機械工業(yè)基礎共性技術的發(fā)展動力，自然科學基礎學科及近年來迅猛發(fā)展的高新技術是機械工業(yè)基礎共性技術的發(fā)展基礎和知識源泉，反之，基礎共性技術及機械工業(yè)發(fā)展也促進高新技術的產(chǎn)業(yè)化。機械工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和機械產(chǎn)品的開發(fā)不斷對基礎共性技術提出新的更高要求，并為其發(fā)展提供廣闊天地。而自然科學基礎學科和高新技術的發(fā)展，也不斷為基礎共性技術輸送新的科技原理和知識，使基礎共性技術作為基礎學科、高新技術和機械工業(yè)生產(chǎn)之間的橋梁、通道及接口，處于不斷的發(fā)展之中。

1機械工業(yè)基礎共性技術研究的范圍

機械行業(yè)的基礎技術主要包括數(shù)字化設計及制造技術、大型鑄鍛焊結構件制造技術、智能化傳感器技術、精確成型制造及超精密加工制造技術、重大工程中先進工程材料應用技術、關鍵基礎件和關鍵零件的設計與制造技術、發(fā)動機的節(jié)能減排技術、安全性和可靠性技術、防腐蝕表面處理技術、自動化儀表及自動檢測與控制技術等。從具體含義上，基礎共性技術研究的范疇是電流電壓等級和頻率、電氣信息結構文件編制和圖形符號、機械振動與沖擊、鑄造、焊接、無損檢測、金屬與非金屬覆蓋層、鍛壓、熱處理、螺紋、機器軸與附件、技術產(chǎn)品文件、篩網(wǎng)篩分和顆粒分檢方法、機械安全、電工術語、產(chǎn)品尺寸和幾何技術規(guī)范、激光修復技術、微機電技術、綠色制造等的總稱，它是機械工業(yè)產(chǎn)品設計、制造、檢驗、包裝、使用以及回收再利用等機械工業(yè)產(chǎn)品生命周期中的基礎共性支撐技術，在機械工業(yè)中起著非常重要的關鍵作用。

2基礎共性技術在機械工業(yè)產(chǎn)品造型與設計中的作用

在機械工業(yè)產(chǎn)品的造型與設計中，設計工程師要根據(jù)產(chǎn)品的性能與功能要求、使用環(huán)境、材料性質等條件，正確選擇鑄造、焊接、涂層、鍛壓、熱處理；正確選用與產(chǎn)品相關功能要求的零部件；還要在造型與設計制圖時，合理正確選用尺寸公差、形位公差、表面粗糙度以及圖形符號、圖樣畫法與尺寸標注，來滿足機械工業(yè)產(chǎn)品造型與設計的要求?？梢钥闯?，基礎共性技術在機械設計中起到了非常大的作用。

摘要：隨著我國科學技術發(fā)展，很多行業(yè)的工藝技術水平取得了進步，我國工業(yè)整體的機械化加工工藝技術進步十分明顯。如果將機械加工工藝的精度作為衡量標準，那么我國的工業(yè)機械化水平仍然有很大的提升空間。因此，從工藝加工精度的角度入手，提高我國工業(yè)機械化的水平，是當前眾多機械化企業(yè)的當務之急。文章就機械加工工藝的實際誤差控制對策展開了論述，旨在提高我國機械化生產(chǎn)的精度。

關鍵詞：工業(yè)；機械化；加工工藝

在機械加工零部件過程中，產(chǎn)品的質量取決于各零部件的精度，也就是機械工藝加工技術的水平。要提高機械加工各零部件的精度，就必須解決加工的工藝流程中的誤差控制問題，提高產(chǎn)品的質量。對機械加工企業(yè)來說，一個企業(yè)的發(fā)展需要有技術作為支撐，而提高技術加工的工藝水平，需要企業(yè)投入人力物力進行研發(fā)，提高設備、人員等加工零件時的精度和技術。

1機械加工工藝技術誤差

誤差是在零件加工過程中不可以完全避開的，只能通過技術手段和優(yōu)化工藝流程，不斷減少誤差。誤差的來源分很多種，接下來文章將對較為突出的幾個誤差來源進行逐一闡述。1.1定位誤差。在機械加工過程中，機械設備本身的精度不夠就會造成所加工零件的誤差，一般稱之為定位誤差，這是機械設備進行工藝加工的過程中十分常見的一種誤差類型。解決這一類型的誤差問題，需要在加工前對整個加工過程進行合理的規(guī)劃，注意整個過程中的定位準確性。在原料開始加工時，找到正確的基準，提高準確程度和重合性，才能更好地減少誤差。在加工過程中，夾具定位原件與工件的定位面在進行安裝時，需要嚴格把控工藝流程，這樣能提高定位精度，從而提高零件加工的精度。值得一提的是，操作人員還需要考慮加工原件定位的測量問題，如果測量得到數(shù)據(jù)產(chǎn)生的誤差交大，那么定位的準確度將不能保證，產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題也是必然的。1.2機械設備自身引起的誤差。工件的加工基本都是在機床等機械設備上完成的，設備中的零部件如果出現(xiàn)誤差，將直接導致工件加工的誤差，甚至會因為誤差被放大而產(chǎn)生錯誤，浪費原料和耽誤時間。機械設備的自身誤差主要是由摩擦產(chǎn)生的，具體來說就是主軸轉動的摩擦產(chǎn)生的誤差、導軌摩擦產(chǎn)生的誤差和傳動鏈運行時產(chǎn)生的誤差。主軸轉動所產(chǎn)生的誤差一般是指主軸速度不穩(wěn)定、長時間工作不維護，造成的設備磨損，從而降低設備的運行精度。設備精度的降低會導致工件加工過程中，設備運行會產(chǎn)生誤差，無法按照預定的設計數(shù)據(jù)和規(guī)劃進行走刀，從而造成工件加工精度的降低。導軌摩擦產(chǎn)生的誤差，主要是因為安裝過程中沒有按照操作規(guī)范進行，導致工件沒有按照預定位置安裝或與預定位置存在一定偏差，且沒有及時發(fā)現(xiàn)。最終，隨著機械設備的運轉，工件加工后產(chǎn)生誤差，無法正常使用。傳動鏈條的誤差來自鏈條和設備之間的磨損。設備長期運轉必然會造成一定的磨損，這種磨損會明顯降低傳動機構的運行精度，讓傳動鏈兩端產(chǎn)生距離，導致加工產(chǎn)品的誤差產(chǎn)生。1.3用具產(chǎn)生的誤差。在工件加工過程中，刀具和夾具所引起的誤差也是不容忽視的。刀具所產(chǎn)的生的誤差是由于長時間的工作，造成刀具的損壞，而操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)，導致整個工件后續(xù)的加工過程中都有壞掉的道具進行，從而造成工件出現(xiàn)數(shù)據(jù)上的明顯誤差甚至錯誤，刀具的誤差會直接影響機械加工的水平。在機械加工過程中所使用的刀具也是種類較多的，執(zhí)行不同的工藝程序所使用的道具不同，選擇最適合的刀具類型才會更好提高工件加工的精度，而選擇不恰當?shù)牡毒吆芸赡軙斐梢欢ǖ募庸ふ`差。夾具所產(chǎn)生的加工誤差，主要是因為夾具定位不準確造成。在進行工件加工前，操作工人需要將工件原料固定到夾具上，而不規(guī)范的操作就會導致工件不能按照預定位置固定在夾具上，從而導致刀具和工件之間產(chǎn)生誤差[1-2]。1.4變形誤差。機械設備生產(chǎn)加工過程中，會由于工件強度產(chǎn)生變形誤差。當工件的強度比夾具和刀具低時，在加工的過程中很容易產(chǎn)生工件的變形，會對整個機械加工過程造成影響，供電加工極易產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。比如在進行細長軸的車削時，加工工件的強度會因為尺寸效應有所降低，在重力等因素的作用下很容易產(chǎn)生變形，在進行加工時就很容易產(chǎn)生變形誤差。在內磨圓床上，主軸受到較強的外力作用是很容易產(chǎn)生變形，也會造成一定的變形誤差?？偠灾?，在機械加工過程中，刀具和夾具的運行和實用如果無法把握力度和強度，很容易造成工件的形變，如果這種變形在車床運行過程中產(chǎn)生，將直接造成不可逆轉的變形誤差，損毀加工原件[3-4]。

2減少機械加工工藝技術誤差的對策

機械加工工藝對機械加工環(huán)節(jié)起到了推進作用，有利于保障制品加工的精度。但是在實際中也有一些技術誤差必然存在，所以作為技術人員要對其給予足夠的重視，積極采取有利對策控制誤差的產(chǎn)生，從而推動機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并一直保持著良好勢頭。本文主要對當前所以產(chǎn)生的機械加工工藝技術誤差進行分析，并指出其原因，就此提出了控制機械加工工藝技術誤差的有效對策，由此可以為今后的研究提供一些參考。作為社會建設與發(fā)展過程中的一個重要內容，機械制造行業(yè)不僅僅為人們的生產(chǎn)生活提供了諸多便利，同時還能積極推進經(jīng)濟的增長。在機械加工工藝技術的應用過程中，有很多不同的要求及特征被表現(xiàn)出來，與產(chǎn)品的規(guī)格及特征實現(xiàn)全面結合，并對合理的加工技術進行科學采用，促使產(chǎn)品的使用性能得到了有效提升。通過不斷優(yōu)化機械加工工藝技術，使企業(yè)在加工零件方面得到滿足，有利于實現(xiàn)機械制造市場的良性發(fā)展。但是也要注意機械加工工藝技術創(chuàng)變中所面臨的問題，機械加工的實際精度對技術落實成效會有很大的影響，而且對機械零件的質量和壽命也有相應的影響。所以，為了有效的利用機械加工工藝技術，對其應用中所產(chǎn)生的技術誤差就要做重點探究，從而找出相應措施避免誤差。

機械加工工藝技術的基本情況

1、機械加工工藝技術的概念。機械加工工藝技術指的是將傳統(tǒng)機械加工方法應用其中，通過將毛坯的尺寸、形狀、性質以及相對位置與圖紙的尺寸及圖樣進行結合，最終使其成為一個合格零件的過程。在各項零部件的生產(chǎn)前，要求人們全面做好加工作業(yè)，降低施工失誤問題出現(xiàn)的頻率，減少經(jīng)濟損失。目前，有多種機行業(yè)曲線可替代度影響力可實現(xiàn)度行業(yè)關聯(lián)度真實度械加工工序被應用于機械加工工藝技術中，基于這一點就要求操作時要深入分析不同背景下的工序，并對相關的加工技術進行合理的安排，從而順利實施機械產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)。2、機械加工工藝技術的作用。在生產(chǎn)機械制品的整個過程中，機械加工工藝技術是其中的重要環(huán)節(jié)，復雜性、繁瑣性是它的主要特征，生產(chǎn)加工機械制品往往會對加工工藝技術的要求比較高。工藝技術規(guī)程文件能對工藝施工流程進行合理的指導，并且使加工環(huán)節(jié)得到進一步調整，對以下方面內容均能進行改進，比如：加工位置、機械制品大小、生產(chǎn)規(guī)格等，最終實現(xiàn)加工目標。由此可見，在機械加工的整體過程中機械加工工藝技術始終具有重要作用，既可以對機械制品的生產(chǎn)效果加以強化，同時還能保持工藝水平一直處于較高的狀態(tài)中，滿足生產(chǎn)實踐的必然要求。

機械加工工藝技術的誤差及產(chǎn)生誤差的原因

1、工藝系統(tǒng)的誤差及原因。工藝系統(tǒng)誤差的產(chǎn)生主要在于系統(tǒng)設置存在不科學之處，而且加工過程中會使用到不同的機械加工材料，材料會受到力度、熱量等方面的影響，有的零件硬度不高易變形，無法滿足加工需求，零件一旦變形就會導致出現(xiàn)工藝系統(tǒng)誤差，對零件加工質量和工藝系統(tǒng)都會產(chǎn)生較大的影響。2、定位誤差及原因。在加工零件的過程中，較為常見的就是定位誤差，出現(xiàn)這一誤差的主要原因有兩個：一是不準確的基準重合；另一個為定位副加工不準?；诖?，就可以說明機械零件加工時重要的一點就是準確定位。所以，應保證機械加工的定位基準是準確的，對定位基準的參考要重視起來，確保所使用的幾何要素都是正規(guī)的。定位的基準與設計基準兩者之間如果有不符的現(xiàn)象存在，那么定位誤差便隨之產(chǎn)生，應保證選擇的定位基準完全的吻合于設計基準，避免基準不重合現(xiàn)象的產(chǎn)生。定位副主要由工件定位面及夾具定位原件這兩部分組成，導致不準確的定位副加工的原因就是定位副間或者定位副制造的異常配合，引起零件變化，影響定位副加工的精準度。3、制造誤差及原因。由于機械加工工藝技術規(guī)設軌道而導致誤差產(chǎn)生，由此造成數(shù)控機床無法按正常的零件加工方案來全面運作，此時就有相應的制造故障隨之產(chǎn)生，有誤差出現(xiàn)于零件加工過程中。此外，傳動鏈運動以及主軸回轉時也會有誤差，該原因對機械零件加工質量的影響較大，要求工作人員必須堅持從工作實際出發(fā)，秉持自省精神，有效落實機械加工工藝技術。

控制機械加工工藝技術誤差的有效對策