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【關鍵詞】軋機簡史；先軋機技術；發(fā)展現狀；發(fā)展方向

軋鋼生產是鋼鐵生產的后部工序，是將鋼錠或鋼坯軋制成鋼材的生產環(huán)節(jié)。目前，約有90%的鋼材都是經過軋制成才的。在軋鋼生產的產品中，又以板帶材應用最廣泛。如今，板帶比已經成為衡量一個國家鋼鐵工業(yè)水平的重要標志之一。本文對軋鋼生產設備與技術在我國的應用作了簡要陳述，對先進軋機技術的現狀及特點進行概括介紹，并簡述了軋機技術的發(fā)展方向。

一、熱帶鋼軋機簡介

板帶材生產分熱軋和冷軋，在軋機形式上經過單機架，雙機架和多機架連軋機組。每套機架按軋輥數量又包括二輥軋機、四輥軋機機和多輥軋機。所謂熱軋，是指軋件在再結晶溫度以上的軋制工藝。

熱帶鋼軋機一般有兩個機組：粗軋機組和精軋機組組成。最簡單的粗軋機組的布置為：大立輥軋機或壓力定寬機側壓，二輥軋機或四輥軋機壓下。隨著產量的提高，精軋機組的來料厚度增加，精軋機組的數目由原5-6增加到7-8架?，F代熱帶軋機的布置和組成主要分為全連續(xù)式，半連續(xù)式和3/4連續(xù)式三大類。為了使粗軋機紐與精軋機組的產量平衡，3/4連續(xù)式布置形式被大量采用，并被公認為是最合理配置，即在粗軋機組內布2架可逆式或一架可逆一架不可逆軋機。以現在滄州中鐵裝備制造材料有限公司裝備的1780線為例，兩架粗軋機全為可逆軋機，R1為二輥軋機R2為四輥軋機，精軋機為7機架，日產能可達1.5萬噸。

二、帶鋼熱軋發(fā)展現狀

板帶材的幾何尺寸精度包括縱向厚差、橫向厚差和板形（平直度）三大質量指標。板厚控制和板形控制是板帶軋制領域里的兩大關鍵技術。對于縱向厚差的控制，由于理論及技術上相對簡單，因而首先得到發(fā)展。目前，采用計算機AGC系統(tǒng)、IGC系統(tǒng)以及最新的基于激光測速的物流自動厚度控制系統(tǒng)等控制方式，已相當成功地解決了縱向厚差的控制問題，成卷寬幅冷軋帶鋼的厚度精度已達±（2～5）μm（占全長 98%），熱軋帶鋼的厚度偏差已達±30μm（占全長98%），基本上已能滿足用戶的要求。關于板形和板凸度的控制，特別是板形控制，從20世紀70年代以來，就成為人們研究與開發(fā)的重點課題。人們先后開發(fā)出許多諸如HC、CVC、PC等一系列新的板形控制軋機，但由于影響板形和板凸度的因素復雜多變，在基礎理論、檢測技術和控制技術方面都還有許多問題沒有得到根本解決，仍然是擺在人們面前的重大研究課題。

板帶材的軋制過程是一個極其復雜的金屬壓力加工過程，軋后板帶材的板凸度和板形決定于軋件在輥縫中的三維變形。對于這一過程的研究，長期以來，人們從不同角度出發(fā)對板形理論進行了深刻的探討和研究，使之成為一個較為完整的理論體系。完整的板形計算理論主要包括以下兩個方面：

（1） 輥系彈性變形和熱變形計算理論—————輥系模型；

（2） 金屬三維塑性變形理論—————————金屬模型；

輥系彈性變形主要是指：在帶材軋制過程中，軋輥在軋制變形區(qū)、輥間接觸變形區(qū)的彈性壓扁以及軋輥軸線的彈性彎曲總和。產生輥系彈性變形最根本的原因是帶材在塑性變形時由其變形抗力而產生的軋制壓力以及彎輥力等。

板帶塑性變形理論即軋制理論建立于1925年，Von karman針對板帶軋制寬展變形小的特點，忽略了金屬塑性流動中的寬展量，根據塑性理論及微元體的力學平衡條件，建立了求解平面軋制力沿接觸弧分布的平衡微分方程式。以次為開端，使軋制理論的研究得到了較快的發(fā)展。1943年，Orown提出了考慮軋件不均勻變形理論，導出了Orown 單位壓力平衡微分方程式。這兩個方程建立，創(chuàng)立了早期軋制理論的力學模型，這對促進現代軋制理論發(fā)展產生了重大影響。平面變形軋制理論的基本出發(fā)點是將變形區(qū)金屬橫向切片，在忽略剪力作用時建立了單元的平衡微分方程。其中前、后滑區(qū)的單元平衡微分方程是在如下假設條件推導出來的：

（1）不考慮金屬寬展變形且認為變形為均勻；

（2）按庫侖摩擦條件τ μ x = p 確定表面摩擦力；

（3）軋輥為剛性，材料沒有加工硬化；

（4）忽略了軋件彈性壓縮與彈性恢復，且輥徑方向軋制力近似表示為主應力；由此推出的Von karman微分方程具有如下形式：

d h p tg dx x x （σ）=2（α±μ）

式中“-”表示后滑區(qū)；“+”表示前滑區(qū)

隨著研究的深入，其它算法也不斷地被用來求解軋制問題。如滑移線法、能量變分法、極限分析法等。研究的范圍也由二維問題轉向三維問題、由簡單邊界條件過渡到考慮多種因素的復雜邊界條件。特別是計算機技術的迅速發(fā)展，為數值分析提供了多種可能性。

三、熱帶鋼軋機發(fā)展方向

在板形精度控制方面：綜合近幾年國內外文獻，提高厚度精度大致向三個方面發(fā)展：第一，改進精軋機傳統(tǒng)設定模型，包括變形抗力模型、摩擦系數模型、溫度模型等，使原設定模型更精確化；第二，神經網絡、模糊控制等人工智能技術在軋機設定中的應用：（1）利用神經網絡的設定模型，（2）結合式設定模型（即傳統(tǒng)數學模型與神經網絡結合的設定模型）（3）用模糊理論進行模糊動態(tài)設定；第三，控制模型改進，及采用新的控制方法：（1）絕對值AGC控制（要求全部機架都為液壓AGC），（2）活套角速度控制（針對頭部厚控的），（3）多變量控制（針對穩(wěn)定段厚控制的），（4）機架間增設測厚儀及激光測速儀。

四、結論

熱軋帶鋼是重要的鋼材品種，對整個鋼鐵工業(yè)的技術進步和經濟效益有著重要影響。我國鋼鐵工業(yè)尤其是河北省鋼鐵工業(yè)近年來產量增長較快，但高附加值產品的數量和質量較低。下一步我國必須繼續(xù)追蹤國際上鋼鐵研究的進展，不斷提高我國熱軋板帶鋼生產的技術水平， 努力促使熱軋板帶生產成為我國從鋼鐵產量大國向鋼鐵技術強國邁進的排頭兵。

參考文獻

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【關鍵詞】黃磷；設備；維修；保養(yǎng)

黃磷又稱白磷，是一種極其重要的基礎化工原料，也是磷酸鹽精細化工的主要原料。黃磷產業(yè)屬于高能耗、高污染產業(yè)，生產過程中，具有易燃、易爆、有毒、高溫、大電流等特點。黃磷生產的整個過程是一個密閉性的微正壓過程，為了減少黃磷的泄露，設備的維護與保養(yǎng)顯得尤為重要。

現有的黃磷生產大都是采用電爐法制磷來實現的，其主要化學反應式為：Ca3 （PO4）2+3SiO2+5C5CO+P2+3CaSiO3

生產工藝簡單，將磷礦石、硅石和焦炭（白煤），按一定的比例均勻混合后送入密閉的電爐內，在1400—1500℃下發(fā)生還原反應，生成爐渣和磷鐵并定期從爐眼排出，在渣道處將磷鐵回收，爐渣則直接進入渣池；爐氣從反應熔區(qū)逸出，經過電爐上部經導氣管進入與之相串聯的三個吸收塔，進行噴淋冷卻吸收生成粗磷存集在受磷槽里，再將粗磷經過蒸汽加熱、攪拌、沉淀等一系列的精制得到產品。

根據黃磷生產工藝和特性所需設備有：電阻電弧爐、行車、冷卻吸收塔、含磷貯槽、特種變壓器、蒸汽鍋爐、管道、泵、破碎機、運輸機、計量監(jiān)測設備等，這些設備的運行效能以及其安全性和穩(wěn)定性，取決于對設備的維護與保養(yǎng)。該項工作將直接影響黃磷生產的成本效益。

1 生產設備的維修與保養(yǎng)

1.1 設備隱患查找的方法

查找設備隱患的方法通常采取巡查與年度檢修相結合，其中巡查工作就更為重要了。巡查工作主要表現在操作工和設備維修工的巡查，二者缺一不可。黃磷生產設備往往是設備與設備相連，生產都是連續(xù)進行的，各個環(huán)節(jié)聯系緊密，它與普通機床不同，不需要操作人員像操作機床那樣始終手護著設備進行操作（個別設備除外），正常生產過程中，操作人員只需通過在崗位設置的操控臺對現場設備進行監(jiān)控和調節(jié)，只有停車時，操作人員才會出現在手護著設備操作。

在黃磷連續(xù)生產的過程中，對設備的可靠性有了更高的要求，要實時的了解設備的真實運行狀況，對設備出現的異常及時發(fā)現及時處理，避免設備狀況進一步惡化，造成不可挽回的損失，這也需要通過巡回檢查來實現。因此，從操作臺獲得的參數就有可能失真并不能充分反映生產設備的真實運行狀況，需要操作工和設備維修工以巡回檢查方式來確認和完善；同時化工企業(yè)的生產設備具有腐蝕性，每年年度必須建立年度檢修機制，徹底消除設備隱患，確保來年生產安全穩(wěn)定運行，所以日常巡查與年度檢修是互補和關聯的，不可分離，也是發(fā)現設備隱患的必備措施和有效方法。

1.2 設備維護保養(yǎng)的決策方式

綜合設備實際狀況與維修規(guī)程的決策方式。原化工部草擬了有關于各類化工設備的為何檢修規(guī)程，對化工設備維護周期、內容、合格標準、安全事項等都做了詳盡的規(guī)定。但沒有將設備實際的質量問題、設備的運行環(huán)境、操作工與維修工水平的差異。如果盲目的按照規(guī)程進行決策， 不實事求是，就會造成需要檢修的沒得到檢修，不需要檢修的過分檢修。因此，進行決策時，要實事求是的根據設備的實際的運行狀態(tài)，結合維護檢修規(guī)程，對設備的維修周期靈活掌握。目前多數化工企業(yè)都采用了這種檢修決策形式。

1.3 維護保養(yǎng)的具體措施

（1）黃磷生產設備的同步檢修與協(xié)同檢修

黃磷生產各個設備之間、各個系統(tǒng)（原料系統(tǒng)、制磷系統(tǒng)、精磷系統(tǒng)等）工段之間都是通過設備相連接的。從原料入爐到精磷系統(tǒng)黃磷的成品包裝，整個過程是連續(xù)的，中間過程沒有半成品的輸出和輸入。黃磷生產過程中介質多為有毒、易燃、易爆的流體，這種特殊的生產工藝在設備維護與檢修時就要求同步、協(xié)調。

（2）壓力容器、管道的維護檢修

黃磷的生產是通過管道實現介質在各個設備之間的傳輸，成品通過儲存罐運輸。壓力容器和壓力管道是黃磷生產中的主要設備，因為黃磷生產的特殊性，需要對其設計、制造、安裝、使用、檢驗，檢修與改造實施安全監(jiān)察，對其維護檢修不僅要重視日常維護中的巡回檢查，還要定期進行檢驗。定期檢驗是由國家安全管理法規(guī)強制規(guī)定的，包括一年至少進行一次的在線檢驗以及一定運轉周期內必須進行的、停車的、全面性檢驗。

（3）電阻電弧爐的維護

電阻電弧爐是生產黃磷的主體反應設備，為了保證設備處于良好運行狀態(tài)，對電阻電弧爐應進行系統(tǒng)的維護。首先要建立日常的定期的巡查制度，交班前的檢查制度、周期性清潔制度等；利用生產的間歇時對制約生產的突出問題進行維修；一周要對電爐的整體進行一次比較細致的清掃工作，防止電極夾持器和絕緣體損壞；尤其是帶電部位要更加注意防水處理，防止電機的燒毀；注意對電爐蓋的保護，用特制耐火材料制作，延長爐蓋的使用壽命；同時每年必須完成年度的挖爐檢修，查找和消除爐體的腐蝕和工藝隱患，通過以上的措施來保證電爐完好率，延長其維修周期。

（4）設備的安全檢修

黃磷生產設備中通過管道彼此連接的，管道中介質具有流體性質、易燃易爆性、有毒有害性。在對這些設備進行檢修時，維修人員需要在進行前對系統(tǒng)的直換清理工作進行必要的確認，確保安全檢修，同時，設備檢修時應在停車狀態(tài)下進行，并將管道內介質清凈。如要進入設備，需對設備內部的空氣質量進行取樣分析，適合作業(yè)方可進入維修。登高作業(yè)要帶安全帶，并辦理登高作業(yè)證。在有易燃易爆介質的場合進行維修作業(yè)時，需要對周圍環(huán)境空氣進行取樣分析，并辦理動火作業(yè)許可證。生產中對系統(tǒng)中的某臺設備檢修時，為防止彼此連接設備管道中的介質噴出傷人或造成燃爆、中毒事件，須將其與系統(tǒng)斷開。

（5）設備檢修的“三落實”

檢修前安全教育落實。針對年度檢修的危險性、復雜性、任務重的特點，首先，確定檢修人員，挑選懂技術、業(yè)務精、有經驗和工作責任性強的參與檢修；其次，開展對檢修人員的作業(yè)前的安全教育，包括安全思想的教育、遵章守紀的教育和檢修項目的交底教育等等。

檢修中安全措施落實。檢修時，一是推行《設備檢修安全責任卡》，實行片段檢修安全負責制，即各工段的工段長為安全第一責任人。二是小項目檢修明確分工，大項目互相協(xié)作；三是做到檢修“六不一嚴格”，為了保證檢修過程中的安全措施的落實，還成立了由主管安全生產的副主任、安全員、設備員、工藝員等組成的反“三違”小組，現場巡視行使主任權力。有效地堵住了檢修管理中的漏洞，確保安全檢修順利進行。

檢修后質量確認落實。檢修結束后，由車間會同公司、廠職能部門人員等有關人員組成設備檢修質量驗收、試車小組，對設備檢修項日逐一進行質量驗收和試車工作，既保證了設備年度檢修質量，又避免了檢修后急于試車而發(fā)生事故，保證了下個年度的安全生產。

2 小結

對于黃磷生產設備的維修與保養(yǎng)，我們不僅要懂技術、業(yè)務精、有經驗和工作責任性強，更重要的是要有安全思想意識，時刻將安全生產銘記在心，設備的維護保養(yǎng)工作與安全工作同行，必須堅持以“預防為主、消除隱患”為理念開展工作。

參考文獻：

[1]潘明.淺談化工設備的維護保養(yǎng)[J].科技向導，2012（92）.

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關鍵詞：煤化工產業(yè)；生產設備；管理

引言

隨著經濟和社會的發(fā)展，化學工業(yè)生產對油氣資源的需求量日益增加，但我國石油資源卻相對缺乏，而煤炭資源又比較豐富，所以發(fā)展煤炭化學工業(yè)，用煤炭替代石油成為重要的化工原料是解決我國石油資源短缺的一種重要方法。近年來，我國煤炭化學工業(yè)的生產規(guī)模不斷擴大，為了提高經濟效益，很多煤化工企業(yè)都提高了其生產過程的自動化程度，使得煤化工生產工藝對設備的依賴程度也越來越大，這一方面提高了煤化工企業(yè)的生產效率，但同時也帶來了一定的管理難題。

為了建立高效的煤化工生產秩序，給安全生產和環(huán)境保護提供保障，除了需要研究更加先進、安全的煤化工生產技術外，還要加強對生產設備的管理，特別是在我國當前的工業(yè)生產中，設備費用占了生產總成本的30%以上，而這種情況在短時間內難以改善，這就更使得工作人員必須將煤化工生產領域的研究重心鎖定在生產設備的管理上，以提高設備效能，實現煤化工高效節(jié)約化生產的目的。

1 煤化工產業(yè)生產設備管理的現狀分析

1.1 設備管理的理念陳舊，管理職責分工不明

由于歷史原因，我國有相當數量的煤化工企業(yè)的生產管理理念只是簡單地套用了石化行業(yè)的管理模式，其生產管理和設備管理沒有做到統(tǒng)一，造成實際管理過程中存在相互推諉的現象，不能達到系統(tǒng)化、全面化的分析和解決問題。當前我國煤化工產業(yè)的設備管理理念總體還比較落后，主要以事后維修為主，在設備故障管理上輕預防重修理，問題發(fā)生后，只能分析到表面問題，深層次的原因分析不清，沒有很好地把所有設備管理起來，而一線生產人員又缺乏主動改善的意識，對生產設備的性能和特點不熟悉導致對設備管理存在缺陷，造成企業(yè)的自動化系統(tǒng)和信息化系統(tǒng)在設備維護管理中并沒有真正發(fā)揮作用。同時，雖然煤化工企業(yè)大多都對生產設備實行定期檢修，甚至在一些關鍵設備上裝設有設備運行狀態(tài)實時在線監(jiān)測系統(tǒng)，但由于設備管理理念主要還處于事后維修管理的階段，對設備故障無法做到及時、準確的預測，當設備突發(fā)故障導致生產秩序被打亂時，設備檢修人員經常累到疲憊不堪。因為生產管理和設備管理沒有做到有效統(tǒng)一，造成一線生產人員和設備管理人員之間存在障礙，設備管理人員不關注煤化工生產工藝的操作和流程，而工藝過程中的設備問題又不能及時解決，這直接會影響到設備的技術升級和改造。

另外，設備管理流程還有待改善，設備管理層級部門之間存在職責不明確、辦事效率低等問題，這也是限制生產設備管理提升的一個重要原因。

1.2 人力資源培訓投入不足，設備人員維護水平參差不齊

煤炭化學工業(yè)是一個集技術、資金密集型的新型化學工業(yè)，由于技術復雜，涉及專業(yè)多，造成生產管理難度大。而很多煤化工企業(yè)依然沿用傳統(tǒng)的人事管理模式，這制約了煤化工企業(yè)的快速發(fā)展。當前我國許多煤化工企業(yè)還沒有形成良好的人力資源開發(fā)環(huán)境，在生產設備管理人員培訓方面的投入與企業(yè)當前快速發(fā)展建設不相稱。即使部分企業(yè)重視對設備管理人員的培訓，但也存在培訓過程中缺乏監(jiān)督、培訓結束后缺乏效果反饋的現象。因為設備各專業(yè)的培訓力度不夠、培訓人員水平不高等因素，造成設備管理人員的水平參差不齊，整體水平偏低。雖然部分年輕人有激情有干勁，但因為受限于自己的技術經驗，還不能很好的指導設備使用操作和檢修維護工作，導致故障頻發(fā)，嚴重影響了設備管理水平的提升。

2 煤化工產業(yè)生產設備管理的目的與內容

2.1 設備管理的目的

良好的設備管理水平可以使煤化工企業(yè)的生產效率得到明顯提高，還可以降低生產能耗，使生產成本得到顯著降低。在煤炭化學工業(yè)的生產過程中，良好的設備管理水平可以降低設備的故障率，減少因設備停產而造成的損失，進而可以在很大程度上減少企業(yè)的生產成本?？茖W的設備管理還能保持生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性，充分發(fā)揮生產設備的潛能，對保證企業(yè)增加產量、保持質量具有決定性的作用。一般情況下，煤炭化學工業(yè)的生產環(huán)境大都是高溫、高壓、存在一定的有毒有害的氣體，在生產過程中容易出現安全事故，如果檢修工作不能做到絕對安全，不能有效識別危險源，那么就可能給安全生產埋下隱患，造成設備或人員的損失。

2.2 設備管理的內容

在設備管理上，首先要考慮的就是操作人員的技術水平問題，要努力提高一線生產人員對設備性能和特點的了解，提高他們自主管理的意識。在實際的操作當中，應該考慮到不同生產設備的不同特點，進行科學管理，把操作責任分配的每個人，使每一個人都準確明白自身的責任特點，自覺進行遵守。隨著科技不斷進步，應該讓生產設備的操作人員的自身能力也不斷加強，強化設備管理意識，及時發(fā)現煤化工生產工藝中存在的設備問題，并將這種問題主動反饋給企業(yè)的設備采購和維修部門，從而為后期的設備升級或技術改造打下堅實的基礎。

另外，還需要建立一套行之有效的設備管理模式，對設備實現專業(yè)化管理。通過建立一支素質過硬的專業(yè)化維修隊伍，并加強對設備的專業(yè)點檢和巡檢工作，實現預防性維修，確保設備能夠始終運行在“健康”的工作狀態(tài)下，減少設備故障的發(fā)生幾率。

3 改進煤化工產業(yè)生產設備管理的具體對策

3.1 改變設備管理理念

改變現有的設備管理理念，形成結合煤化工生產工藝流程和過程的設備管理理念，具體而言，則需要從以下兩個方面入手：一是要打破設備、生產兩條管理主線的界限，樹立設備管理人員必須懂生產和工藝，而生產操作人員又能全面了解設備的性能和特點的理念；二是要改變當前只重化工裝置卻輕其他專業(yè)和裝置的設備和生產管理理念，樹立只要涉及煤化工生產環(huán)節(jié)中的每一個步驟都要同等重視的設備管理理念，并且要借鑒同行業(yè)的先進設備管理指標，以全面改善煤化工生產設備的管理水平。

3.2 明確管理職責分工

煤化工企業(yè)的生產設備管理職責分工必須明確。作為煤化工企業(yè)的設備主管部門要轉變微觀管理的職能，不能只盯著設備有事時才去維修，而是要著眼于宏觀管理方式，根據本企業(yè)的實際生產特點和設備運行狀況，制定出設備管理的標準和要求，為生產設備管理的方向提出具體方案。而設備維修部門和生產管理部門則要根據設備管理的標準和要求制定出本部門的設備管理措施。最后，由企業(yè)的設備主管部門對各部門的設備管理成效進行考評。

3.3 形成科學的設備管理制度

煤化工生產設備的穩(wěn)定運行需要形成一整套科學、規(guī)范的設備管理制度，這樣才能保證煤化工生產設備的正常、高效、安全運行。首先，要建立起詳實的設備數據庫，對煤化工生產設備日常生產過程中的運行數據進行記錄，同時根據這些數據進行科學分析，對檢修備件及工具等進行歸類存儲，并及時補充所缺乏備件，確保檢修工作所需設備及時到位；其次，要建立并形成完善的例會制度，定期采納設備維修人員和一線生產操作人員關于設備生產運行狀況的意見，通過集思廣益的方式提高設備的管理水平。

3.4 落實安全生產責任制

為了更好地保證煤化工生產設備能夠正常工作，使安全運行管理制度和操作規(guī)程得以貫徹落實，從而保證正常的生產秩序不被打斷，應當落實安全生產責任制。煤化工企業(yè)的安全生產責任人應當親自監(jiān)督生產設備的維護管理工作，制定嚴格的安全生產規(guī)章制度，并督促所制定的制度能夠切實落到實處。

3.5 實施狀態(tài)檢修策略

可以應用設備的狀態(tài)檢修策略，將對煤化工生產設備以修為主變?yōu)閷ζ湟怨転橹鳌Ｍㄟ^對生產設備的工作狀態(tài)進行在線監(jiān)測（如圖1所示），以及早發(fā)現煤化工生產系統(tǒng)中存在故障隱患的設備，并為后續(xù)的故障診斷預測和檢修工作提供數據參考。

圖1 在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)在煤化工設備管理中的應用

3.6 重視設備管理人員的培訓工作

結合具體煤化工企業(yè)的實際生產情況，組織設備管理維護人員學習安全運行的相關規(guī)定，并對常見的設備運行隱患發(fā)生的規(guī)律和應采取的處理措施進行探討。此外，還應定期組織設備管理維護人員進行業(yè)務培訓，培訓內容除技術問答講座外，還應滲透對新設備管理技術、維修技術以及新檢修儀器使用的培訓。為調動參訓人員的學習積極性，在培訓結束后，還應通過多種方式對培訓結果進行考核，對考核不合格者按績效考核進行扣分處理。

4 結束語

總之，提高煤化工產業(yè)生產設備的管理水平是確保煤化工生產工作正常開展的基礎，也是提高煤化工企業(yè)經濟效益和降低生產成本的關鍵所在，具有極其重要的現實意義。

參考文獻

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[3]劉亞洲.煤化工設備管理要注重細節(jié)[J].化工管理，2011（9）：64-65.

[4]蘇磊.煤化工企業(yè)進口設備的采購管理問題探析[J].中國高新技術企業(yè)，2012（6）：29-32.

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關鍵詞：生產設備投資；多目標優(yōu)化；決策方法；企業(yè)經營活動；生產項目

1概述

在企業(yè)經營活動中，設備投資是最重要的一個環(huán)節(jié)，對企業(yè)的綜合經濟效益具有重要作用。因此，企業(yè)生產投資決策水平的高低直接影響到企業(yè)未來發(fā)展和市場競爭力。在經營發(fā)展過程中，提升競爭力的方法一般為擴建廠房、更換更新設備、引進科學技術、改進生產工藝等，從而適應不斷發(fā)展變化的市場環(huán)境。決策是行動之前對問題做出的解決方案和抉擇，企業(yè)生產及經營的好壞和管理的成功關鍵在于決策，正確的決策引導正確的行動；反之，錯誤決策將會使企業(yè)誤入歧途。

2企業(yè)生產設備投資內容

企業(yè)在投資生產項目時必須對項目的可行性進行科學合理的評估，總的來說，企業(yè)生產投資項目主要包含設備投資、新設備開發(fā)、生產工藝改進、技術改造、廠房改建、新建生產線等內容。其中設備投資至關重要，主要分為以下四個類型：一是設備更新投資。為了提高生產力，企業(yè)要將老化的、高耗能的設備淘汰，更換成性能好、效率高、精度高的新設備，從而進一步提升產品質量和生產效率，降低生產成本和能耗。二是擴張投資。為了擴大再生產，在原有基礎上擴充同類性質的機械設備，從而擴大生產規(guī)模，增加企業(yè)利潤。三是開發(fā)投資。通過開發(fā)技術和設備來減少企業(yè)支出成本，擴大生產規(guī)模，最終提高企業(yè)的經濟效益。四是綜合投資。該投資主要涉及到企業(yè)長期的經濟效益，投資范圍較為廣泛，比如生產設備、科研設備、環(huán)境保護等。這些設備投資決策是企業(yè)進行項目投資的前提條件，它受到多種因素的影響。

3實業(yè)公司經營現狀概述

實業(yè)公司成立于2006年11月，主要從事工礦物資、環(huán)保產業(yè)、機電設備制修與維修、煤炭產品加工及貿易、煤礦非煤產業(yè)的維護運營、安全技術檢測服務、勞務輸出等業(yè)務，此外對電力設備修造、勞務、印刷、刻字、餐飲、道路運輸、汽車修理、廣告、設計、制作、建筑工程、機電設備、紡織品、鋼鐵建材、房屋與設備租賃、物流等領域也有不同程度的涉入，現已發(fā)展成年銷售收入超7億元，利潤超千萬元，從業(yè)人員近4000人，集工業(yè)制造、產品貿易、技術服務于一體的綜合公司。目前該公司的生產經營現狀主要存在以下三個問題：一是涉及的行業(yè)眾多、產品參差不齊、生產工藝落后、設備老化，產品技術含量較低，市場競爭力較弱，市場占有份額較少，以至于公司自身的抗風險能力和可持續(xù)發(fā)展能力不足。二是點多面廣，工種繁雜，廠點分散，致使管理幅度大，材料和產品的運輸周轉效率慢，成本較高，資源浪費嚴重。由于企業(yè)經營業(yè)務跨度廣，業(yè)務繁多，使安全生產管理范圍擴大，涉及到的管理機構非常龐大，但是職工的技能水平卻增長緩慢，大大增加了管理難度，加大了管理成本。加之生產設備老化、生產工藝落后，技術改造缺乏，最后導致規(guī)模生產受限。三是部分生產廠房簡陋、生產條件差，發(fā)展空間有限，無法滿足新項目的需求?？傊科湓蚨际怯捎谕顿Y決策沒有與企業(yè)實際的生產經營情況聯系起來。因此，為了有效解決實業(yè)公司在生產經營上出現的投資決策問題，本文從生產設備投資的多目標優(yōu)化決策方式出發(fā)，分析解決當前實業(yè)公司生產設備投資方面出現的決策問題。

4實業(yè)公司生產設備投資多目標優(yōu)化決策體系

實業(yè)公司雖然在生產投資項目上存在諸多問題，但在設備投資管理上通過對生產設備投資決策經濟效益、設備質量和環(huán)境指標等主要指標的控制，實現多目標優(yōu)化決策評估方法，采用集中化和規(guī)?；芾淼墓I(yè)園經營管理模式，有效解決管理戰(zhàn)線過長、管理成本較高問題；在資源利用方面，利用周邊便利的各類資源優(yōu)勢，拓展原材料供應市場；在生產工藝上，密切與國內外高精尖的技術團隊合作，進一步改進自身生產工藝和技術，走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的發(fā)展道路，打造成高新技術企業(yè)。

4.1建立了實業(yè)公司生產設備投資多目標優(yōu)化決策體系

根據上述經濟效益指標、設備質量指標、環(huán)境指標，建立實業(yè)公司生產設備投資多目標優(yōu)化決策體系（如圖1所示）。

4.2實業(yè)公司生產設備投資多目標優(yōu)化決策主要指標控制

4.2.1經濟效益指標的控制。在對企業(yè)生產設備投資做出正確決策時，應該首先考慮其經濟效益，因為經濟效益是決定企業(yè)生產設備投資的重要決策依據。針對生產設備而言，如何評價其經濟效益，主要從設備經濟壽命、凈年值、獲利指數、內部收益率四個方面評價。設備經濟壽命是指設備的有形損耗和無形損耗，從經濟學理論來看，也就是設備的最佳適用期限。設備經濟壽命是決定設備更新期限的核心依據。凈年值是指項目在計算期內每期的等額超額收益。獲利指數是指項目投資后價值與初始價值對比。內部收益率是指從靜態(tài)資金的時間價值考慮設備投資項目的實際收益水平。如2010年實業(yè)公司先后投資購置了2臺GWC2800型鋼筋網焊接成型機，采用數控伺服控制系統(tǒng)，精度高、速度快，全自動連續(xù)生產，設備經濟壽命為15年，年產量約500000m2。同比傳統(tǒng)的手動點焊機，設備經濟壽命增加1/3，減少人力成本約70%，工人勞動強度得到大幅降低，年利潤增加約2/3。

4.2.2設備質量指標的控制。設備質量是指設備的一組固有特性滿足要求的程度。設備質量主要包含設備的性能、可靠性、安全性、使用價值四個方面，但是設備的可靠性和安全性是評估設備質量的兩個重要指標?？煽啃允窃u估設備基本質量的指標之一，設備的可靠性關系到國家與企業(yè)的經濟效益，直接影響到國家和企業(yè)安全與品牌聲譽，可靠的設備能夠防止事故發(fā)生，維護社會穩(wěn)定。安全性是指設備在使用、運輸、銷售等過程中對人體健康、財產等沒有任何傷害。設備安全性直接關系到企業(yè)的經濟效益，提升設備安全性是促進企業(yè)經濟效益提升的關鍵和必然要求。2008年實業(yè)公司購置的鋼塑復合假頂網編織焊接機，主機電氣設計采用電腦PLC和變頻器控制，減少有接觸點電氣組件，提高了設備電氣的可靠性；主機設立了多個動程檢測點，使自動工作時的誤動作減少到最低程度，確保了設備的安全性。

4.2.3環(huán)境指標的控制。一是經濟環(huán)境。企業(yè)做出正確的生產設備投資，必須掌握全面的投資環(huán)境。經濟環(huán)境主要是從市場環(huán)境的層面考慮的，主要涉及到市場供應量、市場購買力、同類產品的競爭力、市場價格。從企業(yè)內部經濟環(huán)境來看，企業(yè)自身的財務環(huán)境、融資渠道、成本、稅務負擔、優(yōu)惠政策等都至關重要。設備投資還與資源環(huán)境相關，比如良好的人力資源、土地資源以及原材料供應都能夠為設備投資加分。二是自然資源。自然資源主要包含地理地質條件、天氣環(huán)境、區(qū)域位置、氣溫氣候、水文條件以及自然文化風光等。三是社會環(huán)境。社會環(huán)境主要是指企業(yè)所處的政治社會環(huán)境，主要包含社會體制、社會秩序、社會誠信價值體系、社會文化以及社會公共服務等方面，這些是影響企業(yè)生產設備投資的重要安全保障。實業(yè)公司在投資純水冷卻機設備時，考慮到徐州地區(qū)與內蒙古鄂爾多斯地區(qū)的不同自然環(huán)境和社會環(huán)境，同樣業(yè)務設備投資時，采購了不同類型的設備：在徐州地區(qū)冬季平均氣溫在-2.3℃，投資的純水冷卻機是安裝在室外的；在鄂爾多斯地區(qū)，由于冬季氣溫均在-20℃左右，投資的純水冷卻機是安裝在室內的。

5結語

實業(yè)公司利用多目標優(yōu)化決策法，具有礦用支護、加工制造、建筑材料、工程服務等產業(yè)的技術與經驗，逐步與國內外多家科研院校建立了合作伙伴關系，擁有各種專業(yè)的技術力量。在市場中已經占據一定的位置，產品已經銷往全國各地，并形成了一條固定的銷售鏈條。多目標決策優(yōu)化法克服了現有企業(yè)決策單一的缺陷，從企業(yè)的經營發(fā)展提供更加科學、全面以及實用的決策評價方法，實業(yè)公司就是典型的例證。

參考文獻：

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[2]楊山波．基于多目標施工機械購置決策分析[J]．福建建材，2010，（3）．

[3]王維剛．基于可靠性的維修技術在鐵路信號設備中的應用[J]．科技傳播，2010，（5）．

篇5

【關鍵詞】印刷企業(yè)，生產設備，安全管理

1 前言

生產設備是生產力的重要組成部分，是企業(yè)進行生產活動的重要手段。設備技術狀況不僅關系到企業(yè)產品質量的好壞，而且影響企業(yè)經濟效益。印刷企業(yè)生產設備的安全管理越來越受到印刷從業(yè)者的關注。

2 設備管理內容

現代印刷公司的設備管理著重從設備選購，到進入生產領域，直到作廢停止的全進程管理，意圖是為公司供給最優(yōu)技術設備，使印刷公司的生產力樹立在杰出技術條件根底之上。設備管理包含以下內容：（1）按技術先進、經濟合理的準則準確選購設備。（2）合理運用，確保機器設備一直處于最優(yōu)技術狀態(tài)。（3）注重并做好設備挖掘、革新、改造，提高設備的現代化水平。（4）及時做好設備養(yǎng)護維護與修理，把握設備修理技術。（5）做好設備財物管理。

3 設備管理的內容及重要性

設備管理是以設備為研討目標，尋求設備歸納功率，運用一系列理論、辦法，通過一系列技術、經濟、組織辦法，對設備的物質運動和價值運動進行全進程（從方案、規(guī)劃、選型、置辦、裝置、驗收、運用、養(yǎng)護、修理、改造、更新直至作廢）的科學型管理。

由于經濟體制改革的深化和競爭機制的引進，建造節(jié)約型社會，設備管理顯得尤為重要。要想在劇烈的市場競爭中占有一席之地，就需求公司要不斷提高設備管理效益，提升設備管理水平。

當前，不少公司都存在輕設備、重工藝的現象，致使公司內部員工，對設備管理的認識不夠到位，在觀念上輕維護，重修理；輕防止，重過后；干事隨意，不守規(guī)矩；一旦設備毛病發(fā)作，修理人員目不暇接，操作人員卻冷眼旁觀，設備毛病得不到及時、正確的處理。

面臨設備管理的一系列問題，選用設備全進程管理理念對設備進行管理是當前相對有用的設備管理辦法，下文要點對設備全進程管理各個期間進行具體描述。

4 設備管理

4.1 生產設備檔案

完好的生產設備檔案應當包含以下幾點內容：設備供貨商、聯系電話（最佳是24小時效勞電話）、通信地址、設備類型、設備系列號、設備性能參數、設備功率、設備數量等。完好的生產設備檔案，能夠協(xié)助生產單位在緊急狀況下了解設備狀況，并疾速和設備供貨商取得聯系，及時解決問題。

4.2 設備安全操作規(guī)程

設備安全操作規(guī)程是確保人身安全和設備安全的根本前提條件。貫徹設備安全操作規(guī)程，是提高作業(yè)功率的重要因素。不準確的操作直接致使生產設備使用年限的下降和損害率的極大上升。

4.3 設備維護與養(yǎng)護

設備的維護與養(yǎng)護，是指設備運用人員和專業(yè)維護養(yǎng)護人員在規(guī)則時刻及維護養(yǎng)護規(guī)模內分別對設備進行防止性技術處理。設備護理養(yǎng)護作業(yè)做得好，能夠將設備的磨損降到最低程度。關于設備的維護與養(yǎng)護，當前較多公司實行的是“三級養(yǎng)護制”，即平時養(yǎng)護、一級養(yǎng)護、二級養(yǎng)護。（1）平時維護與養(yǎng)護：平時維護與養(yǎng)護也稱為例行養(yǎng)護或日保，即操作人員每天在班前、班后進行養(yǎng)護。（2）一級養(yǎng)護：一級養(yǎng)護以操作人員為主，修理人員為輔，對設備進行相應的檢查、清潔。通常設備作業(yè)500～700小時，應進行一次一級養(yǎng)護。養(yǎng)護內容包含清潔機器外外表和各部位、疏通油路、替換油氈、油線、調整設備各部位合作間隙、堅固各部位零件。（3）二級養(yǎng)護：二級養(yǎng)護以修理人員為主，操作人員參加，對設備進行有些解體修理。養(yǎng)護內容包含替換或修復磨損件，有些康復精度，機器光滑和調整。通常設備作業(yè)2500～3500小時，要進行一次二級養(yǎng)護。綜上所述，由于現代科學技術的迅速發(fā)展和運用，印刷設備從手動、半自動化日趨大型化、自動化、高速、高效，使生產對設備的依賴程度大為提高。因而，設備管理作業(yè)應從傳統(tǒng)的管理辦法逐漸向現代設備歸納管理方式進行過度。

要重視設備維護養(yǎng)護管理的準則，設備維護養(yǎng)護管理準則是設備維護養(yǎng)護手冊能夠發(fā)揮作用的利器。設備操作人員很少自動去養(yǎng)護一臺設備，除非公司有強制性的準則。因而，將設備的維護養(yǎng)護和生產產值掛鉤，有獎有罰，是相對有用的辦法。

設備維護養(yǎng)護方案。擬定設備的維護養(yǎng)護方案，準確引導生產車間組織設備的維護養(yǎng)護。在實際操作中，生產單位要恪守兩個準則：第一，強制準則。在養(yǎng)護方案下達后，生產人員應無條件地遵守和承受，不能以任何借口拒絕履行。第二，靈活準則。養(yǎng)護方案中的養(yǎng)護時刻，應當在一定的作業(yè)時刻里是可調的，給生產組織供給便利。

設備維護養(yǎng)護記載。對設備維護養(yǎng)護進行記載，能有用保留設備的維護養(yǎng)護狀況，并能及時發(fā)現設備維護養(yǎng)護中呈現的問題，然后盡早處理設備中存在的一些隱患，確保設備的正常工作。應對操作人員的維護工作進行記載，這樣也可以用于今后的考評。

4.4 設備零部件替換記載

生產設備零部件替換記載，在很大程度上協(xié)助我們提高對設備的管理能力。對零部件替換的次數和運用率進行統(tǒng)計，能協(xié)助生產單位研究設備存在的隱患并及時發(fā)現設備本身的問題；另一方面，給庫房的合理庫存供給依據，降低因修理和一些問題構成的生產延誤。

4.5 設備修理記載

生產設備修理記載，是設備修理人員對修理過的設備所做的相對具體的掛號，內容包含：修理時刻、毛病狀況、修理進程、零配件狀況和毛病緣由剖析。在長時間的記載進程中，它不僅是生產設備毛病手冊的有用彌補，更對協(xié)助作業(yè)人員疾速斷定設備毛病起到了重要的引導作用。

4.6 設備零配件管理

生產設備零配件管理，是設備管理部分和公司庫房共同完結的一項作業(yè)，因而在很多的時候，較簡略呈現“溝通毛病”。準確的做法是，設備管理人員依據生產毛病手冊、設備零部件替換記載、設備修理記載等信息將零配件的數量和稱號提交部分收購，收購結束后提交庫房，庫房定時對零配什的數量件數清點，并定時彌補收購。

4.7 生產設備管理規(guī)則

生產設備應由設備管理方進行管理，交給生產部門運用。設備管理部分擬定設備管理準則，包含電氣控制、機械修理、設備調理、安全運用等方面。公司依據本身具體狀況來合理擬定相應準則。

4.8 對設備的規(guī)則制定進行管理

設備事故的出現在生產中是不可避免的，因而公司需要樹立設備事故管理規(guī)則，構成必要的獎罰管理準則，完善設備獎罰管理體系。對生產設備的修理，生產單位要擬定合理的管理規(guī)則。對不準確運用設備構成的設備毛病，公司要依據具體的狀況，對操作人員進行處理。對設備運用狀況杰出的操作團隊，給予恰當的獎賞。

4.9 有關訓練

在實行完上述有關的作業(yè)后，還要定時對操作人員進行設備維護養(yǎng)護知識和技術的訓練，首要包含設備安全、設備養(yǎng)護、設備操作、設備簡略毛病處理等內容。定時的訓練能夠提高操作人員的有關技術，使其非常好地使用設備，提高生產功率。在做好上面的作業(yè)后，要加強履行和監(jiān)督作業(yè)，將有關規(guī)則落實到位，一定能取得杰出的管理作用。

5 結束語

生產設備的良好運轉直接影響整個企業(yè)的工作流程。生產流水線的中斷，很容易導致系列問題的發(fā)生。因此設備的安全管理是企業(yè)正常運作的保障。

篇6

關鍵詞：乳品 設備 選用

技術與設備已成為制約我國乳業(yè)發(fā)展的關鍵因素，實施國家乳品加工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，依據引進消化和自主創(chuàng)新相結合的原則進行科技攻關，爭取在技術和設備上取得突破，推動我國乳品加工業(yè)的科技進步。乳粉生產設備可以分為專用生產設備和輔助生產設備兩大類。下面具體闡述常見乳品設備的特點和選用。

1、合理選擇送用泵

根據輸送功能合理配套輸送泵，注重節(jié)能，節(jié)約操作費用。以巴氏殺菌乳為例，根據輸送距離短、高度小的特點，選擇流量、揚程稍小的泵，從而節(jié)能。

2、科學選用貯奶設備

鮮奶在貯存過程中24小時內溫度升高小于2℃，保證鮮奶中的脂肪不上浮分離，選用的貯奶設備一定要滿足此要求。目前，部分貯奶設備由于保溫層厚度偏小，或者保溫材料選擇不符合要求，牛奶產生大量泡沫，造成脂肪不均勻。此外，大型罐不僅要求有液位指示裝置，而且要配有清洗噴頭，否則會影響貯奶量和達不到貯奶設備要求。

乳品加工過程中有時需把乳液冷卻到用普通水冷卻時不易達到的低溫。一般的方法是使用冰水、鹽水、酒精等冷媒，但需要一整套氨制冷設備和中間裝置。由于氨有刺激性氣味，稍有泄漏即會對乳品加工不利，一般將氨冷凍機和鹽水箱蒸發(fā)器單向安裝或設氨制冷站，再用管路將冷媒輸送到貯奶設備即可。系統(tǒng)易于控制，但投人較大，維持費用高，適合大廠。對某些用冷量不大的乳品廠采用直冷罐更經濟方便。直冷罐是制冷劑直接進人到罐體蜂窩夾套中膨脹吸熱蒸發(fā)使罐內液料冷卻的設備。

3、均質乳化機

均質乳化機主要用于原料乳的均質，能使脂肪球破碎，不僅可以改善和提高乳品的品質，而且可以延長乳品的貨架期。乳化設備不斷更新，常見乳化設備有高壓均質機、離心均質機等，需要根據企業(yè)規(guī)模選用，近年來，均質能耗小、設備完好率高成為乳化設備的發(fā)展動向，一種新型的乳化設備――液力乳化機應運而生，其特點是無需常調間隙，且含有硬性微粒的液體對設備影響小，所以受到乳品中的攪拌型酸乳、人造奶油等行業(yè)特別歡迎。

在使用液力乳化機過程中需要注意以下幾個方面:(l)由于液力乳化機的噴孔相對較小，應在使用前先將牛乳過濾，再輸入乳化機，否則容易阻塞噴嘴。(2)為了便于乳化，需要通過加溫降低脂肪球的表面能。(3)為了提高抗聚集的穩(wěn)定性，需要加入適量HLB值為3.5左右的乳化劑。

4、牛奶分離設備

牛奶分離設備關鍵質量指標凈乳效果、動平衡及外觀等都達到國際先進水平，部分國產分離機分離脂肪的能力差，脫脂乳含脂率一般超過0.05%，當用于脫脂奶粉和干酪素生產時容易造成其脂肪高于標準而降低等級。目前國產牛奶分離機規(guī)格不全，常用的有5000L/h規(guī)格，特別缺少超大規(guī)格的，例如10000L/h規(guī)格及以上規(guī)格的。當乳品企業(yè)加工能力在100t/d以上時，且無外匯進口設備時，可選用多臺國產5000L/h的設備并聯解決。

5、降膜蒸發(fā)器

雙效降膜蒸發(fā)器是目前我國大中型乳品企業(yè)的主要濃縮設備，使用之后發(fā)現，一些降膜式濃縮設備表現出很多問題，需改進設計。主要有以下幾方面:(l)多效設備“回程”多。不能將物料停留在設備內受熱時間過長，否則損失熱敏性成分超過標準，導致產品的質量下降。(2)出料溫度低。影響噴霧干燥的霧化，濃奶需要再加熱到65℃。因濃奶的濃度、粘度高，對流性差，熱傳遞也很差，易局部過熱，使熱敏性成分變性、損失增加。因此多效(三效以上)蒸發(fā)器，末效出料溫度應在50～60℃，否則改在末效的前一效或前二效出料以保證出料溫度。(3)能力低。一些多效蒸發(fā)器蒸發(fā)能力達不到設計值。(4)其他。比如(3)能耗高、真空度不足、分離效果差、物料分配不好等。

5.1 熱泵在降膜蒸發(fā)器中的選用

熱泵是利用壓縮機的絕熱壓縮或蒸汽噴射泵將二次蒸汽壓縮后，用于蒸發(fā)器加熱，可降低生蒸汽耗量，減少操作費用，因此最好帶有熱泵。熱泵按其結構分為機械壓縮式熱泵和蒸汽噴射熱泵兩類。機械壓縮式熱泵為離心式或容積式壓縮機，壓縮溫差較大，效數一般不超過三效，結構復雜，造價高、維護費用高、耗電量大，應用很少。

5.2 尾汽冷凝及抽真空裝置

以往生產的多效降膜蒸發(fā)器有很多采用水力噴射器對末效二次蒸汽冷凝兼抽真空。其優(yōu)點是結構簡單、緊湊、造價低;缺點是動力消耗大，只適用抽粗真空場合，對與它所配套的多級離心泵要求有較高的揚程和流量，因此，耗電耗水量均較高。

6、濾粉器的選擇

國內乳品業(yè)使用的濾粉器主要有旋風分離器和袋濾器兩種，乳品企業(yè)應根據企業(yè)實際情況選擇。前者優(yōu)點是分離、卸出快，熱敏成分損失少;缺點是捕粉率比袋濾低。后者優(yōu)點是捕粉率高，如濾袋面積和材質選擇合理，捕粉率可達到100%;不會發(fā)生堵塞，設備運行穩(wěn)定、可靠;其造價比一級旋風分離低約10%;二級濾粉比其要大20%以上。

7、乳品灌裝設備

篇7

［關鍵詞］乳化炸藥，膠體磨，安全性，防范措施

1 引言

自70 年代我國研制成功乳化炸藥以來, 乳化炸藥具有優(yōu)越的性能(抗水性好,撞擊感度、摩擦感度、槍擊感度、熱感度、火焰感度等相對較低), 實用感度(如爆轟感度、沖擊感度)良好, 近些年來在我國得到迅速發(fā)展。但是乳化炸藥生產過程中乳化設備安全性是我們一直研究的重點，因為乳化炸藥爆炸事故大多是乳化設備引起的。本文主要對膠體磨、乳化機和螺桿泵等乳化設備在生產中的安全性進行研究，使人們更深入的認識膠體磨、乳化機和螺桿泵在使用中的安全性。

2 熱作用下乳化炸藥爆炸機理

炸藥在均勻作用下的爆炸又稱為熱爆炸，其過程是化學反應自動加速到爆炸的過程。炸藥熱爆炸的理論首先是從氣體混合物熱點火理論發(fā)展起來的，后來，萊第爾、羅伯遜將氣體熱爆炸理論用到凝聚相炸藥中，并把理論用到機械爆炸機理中去，最后謝苗諾夫等人建立了完整的炸藥熱爆炸理論。熱爆炸理論既是炸藥起爆機理的基礎，同時對炸藥的熱加工和大量炸藥貯存中的安全又具十分重要的實際意義。

在一定條件下炸藥發(fā)生化學變化時總是要產生大量的熱效應，即在一定的溫度下，炸藥發(fā)生分解反應時常伴有熱量放出，它的放熱性隨著外界溫度升高或者是自催化作用的加劇而不斷增加。如果外界的通風和散熱的效果較好，且炸藥的藥量又較少，那么在一般情況下，炸藥自身和環(huán)境的溫度及壓力是不會升的過高的，在這種條件下炸藥難以發(fā)生爆炸；反之，如果炸藥在反應時所放出的熱量大于向外界環(huán)境傳走的熱量這時在炸藥的內部便產生了熱量的積累，它自身的溫度和環(huán)境的壓力就會升高，這樣持續(xù)的相互間的促進和循環(huán)的最終結果必然導致炸藥的爆炸。因此炸藥發(fā)生熱爆炸的必要條件是炸藥受熱分解反應的放熱速度大于環(huán)境介質的散熱速度。［1］

乳化炸藥和乳化基質概述

3.1我國乳化炸藥的發(fā)展過程和生產規(guī)模

我國乳化炸藥是70年代末開始研制的，經歷了20多年的不斷發(fā)展，先后生產了露天礦用、地下礦用、煤礦用、水下爆破用和石油震源彈用等多品種乳化炸藥。產品品種和質量基本滿足國內國內各種工程爆破的需要，工藝設備和原材料開發(fā)等方面均取得了重大進展，生產技術已經向國外轉讓，產品也打入國際市場。隨著乳化炸藥技術的日益成熟，目前在我國生產乳化炸藥的生產廠家達到上百家，乳化炸藥的產量也逐年增加。因為乳化炸藥具有優(yōu)良的爆炸性能和抗水能力，它不僅組分簡單，原料來源廣泛，不含具有爆炸性能的敏化劑，生產成本較其它炸藥低，而且對人體和環(huán)境無傷害和無污染，因此受到廣泛的歡迎。

3.2乳化炸藥基質在生產過程中的安全性

乳化炸藥基質中含有 10%左右的化學性質不活潑、蒸發(fā)潛能較大的水, 其結構為油包水型乳狀液, 在現行的工業(yè)炸藥的機械感度和熱感度的表征方法中, 其危險感度比較低, 普遍認為乳化炸藥生產比較安全。但是乳化炸藥基質中氧化劑水溶液與油相材料和乳化劑以準分子狀態(tài)接觸, 體現出乳化炸藥具有理想爆轟特征。因此乳化炸藥在生產、儲存和運輸過程中的安全問題應引起高度的重視。國內在乳化炸藥基質制備和輸送過程中發(fā)生過若干次意外爆炸事故［2］ , 這表明乳化炸藥基質具有一定的熱感度和機械感度。而炸藥危險感度的判別主要是摩擦、撞擊和受熱三個方面，摩擦和撞擊對炸藥施加的機械能也最終轉化為熱能，其加熱的速率主要受熔化后炸藥粘性流動的影響，而乳化炸藥基質本身就是膠態(tài)，所以在精乳器或預乳器中無論摩擦或撞擊最終轉化為炸藥的粘滯流動。炸藥因粘滯流動產生的溫度升高，可以近似的用伯肅葉定律計算。若不考慮熱傳導引起的熱量損失，也不考慮乳化基質的壓縮性，粘滯薄層流動而升高的溫度θ為［3］

由此可見，流體的流動速度越大，粘性系數越大，也就越容易形成熱點，根據熱點理論：炸藥在受到機械作用時，絕大部分的機械能量首先轉化為熱能，由于機械由于機械作用不可能是均勻的，因此，熱能不是作用在整個炸藥上，而是集中在炸藥的局部范圍內，并形成熱點，在熱點處的炸藥首先發(fā)生熱分解，同時放出熱量，放出的熱量又促使炸藥的分解速度迅速增加。如果炸藥中形成熱點數目足夠多，且尺寸又足夠大，熱點的溫度升高到爆發(fā)點后，炸藥并在這些點被激發(fā)并發(fā)生爆炸，最后引起部分炸藥乃至整個炸藥的爆炸。

4. 乳化炸藥爆炸原因分析

乳化炸藥生產過程中存在著極大的危險性，其危險因素是多方面的，主要有乳化物質自身的因素、設備安全性及人為因素。通過對以前乳化炸藥爆炸原因分析，影響乳化炸藥爆炸最主要的因素是乳化炸藥生產設備安全性。在生產過程中管理人員或操作人員違規(guī)操作，對生產中出現的機械故障視而不見，當乳化器出現機械故障并且發(fā)現處理不及時, 由故障演變?yōu)橹靥卮笫鹿? 如電機主軸、軸承損壞、機械密封或攪拌裝置發(fā)生故障等[4]，就會導致機械裝置之間形成劇烈摩擦, 對乳化基質產生高溫、擠壓、碰撞等機械作用, 就極有可能發(fā)生爆炸[5, 6] 。乳化線上影響安全的關鍵設備是乳化器、螺桿泵、晾藥機、敏化機。根據炸藥熱爆炸理論和熱點理論，乳化器一般為乳化機和膠體磨，而乳化炸藥生產過程中的機械作用主要是由乳化器及螺桿泵提供的。乳化機攪拌裝置、膠體磨的磨齒結構、磨片間小間隙以及高速運轉的狀態(tài)使得在乳化生產線上的機械作用在此處最為強烈，因此乳化器的安全性是整個乳化生產中安全性的重中之重。在膠體磨中，動靜磨盤及軸封間隙內的薄藥層位于機械作用最強烈處，故作為起爆中心的可能性最大，一旦有炸藥質點在磨盤內被激發(fā)起爆，必向周圍傳播爆炸波[7]。

5結論

人們對事物客觀規(guī)律的認識是一個曲折前進且螺旋式上升的過程。當初曾經有人認為，乳化炸藥“砸不響, 燒不爆”，有些人思想上麻痹大意。1988 年第一次發(fā)生爆炸事故，當時并未引起人們重視，緊接下來的事故，才讓許多學者重新審視乳化炸藥生產設備的安全性問題。因此，在乳化炸藥生產過程中，必須提高警惕，嚴格按照生產規(guī)章操作，對設備進行必要的維修和檢修以減少事故隱患。除此之外還必須對生產設備進行不斷的改進，使其能更好的生產工藝要求，杜絕和減少事故的發(fā)生。有理由相信, 未來的乳化炸藥生產安全性將會優(yōu)化到最佳。

參 考 文 獻

[1、3]惠君明、陳天云 炸藥爆炸理論 江蘇科學技術出版社 1994.5

[2]李建軍, 汪旭光, 歐育湘, 陳博仁. 乳化炸藥熱分解動力學研究[J. 北京理工大學學報, 1996, 16(6): 636～ 642

[4]徐東平, 裴海興, 吳龍祥.“6. 24”爆炸事故之啟示[J. 金屬礦山, 2003, (3): 50～ 51

[5]楊忠. 乳化炸藥連續(xù)乳化設計中的預先危險性分析[J.爆破器材, 1994, 23(20): 13

[6]吳龍祥, 裴海興, 等. 乳化炸藥連續(xù)乳化生產工藝安全性

淺析[J. 爆破器材, 2003, 32(2): 6

[7] 張春元乳化炸藥基質及乳化作業(yè)危險性辨識《爆破器材》第29卷第4期 2000.8

篇8

關鍵詞： 印刷設備；安裝；調試；

隨著科技的進步，生產自動化的水平不斷提高，墻紙印刷設備的種類越來越多，公司為提高生產力進口臺先進的墻紙四色凹版/圓網紙印刷設備，根據印刷設備的特點，印刷時的套印精度要求非常高，誤差不超過正負0.2mm，所以印刷設備安裝時各部件之間的配合要求也非常高，特別是紙的傳導輥的水平，輥與輥之間的間距等，誤差不超多0.05mm。所以安裝設備需要制定合理的裝配工藝，才能達到機械的使用要求。

1.印刷設備安裝前的準備

設備在運回來前，根據對方提供的資料圖紙，安裝前必須要對印刷設備的大體情況進行了解。先要了解印刷設備的特點，整體的大小尺寸，重量，印刷設備的組成部分，這對以后的安裝工藝設計有很多幫助。

從安裝施工圖紙可知，整臺印刷設備的總長有30米多，最大高度超過10米，最重的印刷站10頓多，整臺印刷設備部件組成有：1制動接駁紙放卷器；2預烘箱站；3輸入張力器；4第一至四印刷站；5紙邊分切及輸出紙槽；6分卷機。

了解的印刷設備的特點后，對設備的安裝進行人力的組織，需要機械工程師，電氣工程師和相關的專業(yè)人員等；對設備的安裝工具進行準備，吊裝工具，安裝檢查儀器；制定整個工程的施工周期計劃表，明確分配好施工任務和每日進度表。

設備的檢查清單核對。當設備從英國經過遠距離長時間的運輸過程，到安裝現場后，需要配備專門的人員對設備進行開箱檢驗，檢驗內容有：①根據設備清單對設備的名稱、附件及其數量進行核對，檢查是否缺漏，做好清點記錄；②檢查設備的外觀是否損壞或銹蝕現在，及時向廠家反映匯報；③檢查說明書、出廠合格證是否齊全，特別的是電器零件的說明書和合格證。印刷設備檢查完成后就等對下一步的工作，地臺建筑，地臺結構是一個非常重要元素，設備長度以下的地臺必須是水平和光滑至5毫米。建議在混凝土基礎下有至少150毫米硬核。 鋼網應是25 毫米方形網格圖形。

2.印刷設備的放線定位

印刷設備安裝前，應該按照施工圖紙和有關建筑物作參考，制定基準線，例如軸線或邊緣線。印刷設備各個部件安裝的平面位置和標高，均應以劃定的安裝基準線進行測量，不能以梁、柱、墻的實際中線或邊緣線作參考，因為建筑物之間的距離、位置等存在偏差較大，會給設備的安裝放線帶來很大的影響。設備的放線時不能單臺設備一臺一臺的劃定位置，而是先統(tǒng)一劃出一條共同的安裝基準線，然后每臺設備均以共同安裝基準線為準去劃定位置。根據施工圖紙（如下圖），安裝基準線以已安裝的另外一臺印刷機械設備的中心線為基準，向下偏離5770mm，設備的起始位置以第一條梁的中心為基準想左偏離1200mm，確定起始點后做好標記。然后用激光水平儀進行放線。安裝基準線完成后就對設備部件位置進行測量劃定。

印刷設備的放線和其測量的位置很重要，其過程需要認真對待，因為這對后期的設備找正，調平方面有關，不同的位置測得的結果往往不同，特別是安裝水平方向十分明顯，所以應在給定的測量位置進行多次檢驗。

3.印刷設備安裝

印刷站的安裝。從施工圖紙的上看，印刷設備的安裝重點在與印刷站，印刷設備的安裝應該以第四印刷站為先，從中間向兩邊安裝。第四印刷站主要由印刷站和頂部的長烘箱組成，安裝順序：①先在印刷站頂部兩邊前后安裝4個吊環(huán)，穿好鋼絲成，使用叉車將印刷站吊裝到所劃定的定位線并接近定位線，在緩慢放下過程中在印刷站底部兩邊前后安放4根鐵棒，利用滾動減少摩擦的原理使用工具微調到定位線位置，在印刷站底部的調高度水平螺絲下放置墊鐵，再將印刷站整體調高來取出鐵棒后降低，印刷部分初步基本安裝完成。②長烘箱的安裝，由于長烘箱比較高，體積重量大，從圖紙上得知烘箱安裝后距樓頂的距離只有2米多，所以吊裝空間比較有限，需要用到大型長臂起重機，當吊到印刷站上方時，為防止一下子放下時碰撞到印刷站，在烘箱底部使用叉車加長臂在底部支撐借力，雙方互相協(xié)調運作，調整對準安裝孔后加墊塊緩慢放下去，完成了整個印刷加烘箱的安裝。其他的印刷站基本都按照上述步驟安裝。

管道安裝。大型印刷設備生產少不了加熱，冷卻跟凈化等過程，當設備完成位置安裝后進行管道安裝，管道安裝分3種：⑴排氣抽風風管安裝，風管主要安裝在烘箱頂部，從施工圖紙上看印刷站烘箱有高有低，主風管分三部分，第一部分是主風管從凈化風機開始經過第1、2站烘箱；第二部分風管直徑比第一部分小，從第2站主風機斜向上經過第3、4站烘箱；由于各個烘箱的出風口不是在主風管不在同一邊，所以第三部分就是各個烘箱出風口連接主風管的風管。安裝風管先從安裝印刷站烘箱的支風管開始，然后以第四站烘箱開始吊裝主風管，每安裝一段就用尺測量其與地面的距離，作出高度的調整，以保證風管的水平，并加環(huán)吊裝穩(wěn)固，每安裝一段主風管就要與第三部分的風管連接，以減少偏差。

水管安裝比較容易，由于機械設備位置固定，根據冷水管接口的位置，作出合理的走線就可以安裝。天燃氣管道安裝側需要找天燃氣公司專業(yè)人員安裝，自己不能隨意安裝，安裝后并由其檢測合格先可以使用。

電器零件與主電柜的線路安裝設備的線路安裝需要專業(yè)的電氣工程師完成，需要制定合理的線槽走位布置，可以美化設備的外觀，防止亂接亂拉的現像，能減少因電產生的安全事故，對以后故障維修有很大幫助。

4.印刷設備檢測調試驗收

任何機械設備完成初步的安裝后會存在一定的偏差，所以安裝后需要進行檢測。檢測內容有：用經緯儀檢查設備印刷站兩邊是否對齊，高度是否參差不齊；用水平儀檢測印刷站傳導輥是否水平，用米尺測量各個傳導輥之間的左右間距是否一致；檢測完成后沒問題在將設備打地腳螺絲固定。

在設備試運轉前，應該按規(guī)范要求檢查是否具備試運轉條件，印刷設備安裝工程試運轉包括設備單站空負荷試運轉，整體設備空負荷運轉和負荷試運轉。由于負荷試運轉涉及到生產工藝，材料，動力和合格的操作人員等方面，因此印刷設備的負荷試運和生產調試需要經過一段時間來磨合。機械設備的試運范圍內容有：電氣系統(tǒng)，操作控制系統(tǒng)，系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)。設備試運沒有問題后就對操作人員進行培訓并進行驗收。

結束語

任何機械設備的安裝都會存在各種類型的偏差，為了盡量避免偏差的發(fā)生，機械設備在安裝前進行制定合理的安裝工藝是非常重要的，設備安裝質量高低直接關系到生產產品的質量和精度，進而影響企業(yè)的經濟效益和市場競爭力，公司的印刷設備能夠順利完成安裝施工，歸功于合理的安裝工藝，所以任何機械設備的安裝都需要科學的安裝工藝。

參考文獻

[1]李鳳春 關于機械設備安裝工藝的幾點看法[J]. 民營科技，2009

篇9

【關鍵詞】 科學技術 計算機控制系統(tǒng) 電網

為了保證用戶的供電質量，一方面要加強輸電系統(tǒng)的輸送能力和運行安全性，保證對配電系統(tǒng)的供電可靠性，另一方面應抑制或消除各種（包括來自系統(tǒng)側的和用戶側的）干擾對電能質量的污染。近年來配電系統(tǒng)電能質量控制技術得到了長足的進步，其中最有代表及最有影響的有不間斷電源（UPS），配電系統(tǒng)靜止無功補償器（DSTATCOM），有源電力濾波器（ActivePowerFilter，APF），動態(tài)電壓調節(jié)器（DVR），統(tǒng)一電能質量控制器（UPQC），固態(tài)切換開關（SSTS），分布式發(fā)電系統(tǒng)（DG）等等。本文將除分布式發(fā)電系統(tǒng)之外，一一進行闡述。

1 配電系統(tǒng)靜止無功補償器（DSTATCOM）

配電系統(tǒng)中存在大量的快速沖擊負荷，如電弧爐負荷，會引起電壓閃變，引起系統(tǒng)電流與電壓的不平衡。傳統(tǒng)上人們采用靜止無功補償器（SVC）來抑制電弧爐引起的電壓閃變，但由于SVC裝置的響應速度慢（幾十毫秒以上），SVC裝置抑制閃變難以達到50%。與SVC裝置相比，采用PWM控制的與電力系統(tǒng)并聯的電壓源變流器即配電系統(tǒng)靜止無功補償器（DSTATCOM）具有動態(tài)響應速度快（響應時間小于10ms），補償電流不依賴于系統(tǒng)電壓，諧波抑制能力強，抑制電壓閃變效果好（抑制電壓閃變可達20%以下）以及占地面積僅為同容量SVC裝置的50%，有功損耗可比SVC低兩個百分點等優(yōu)點，因此DSTATCOM裝置逐漸取代SVC裝置在配電系統(tǒng)中獲得越來越廣泛的應用。目前國內已經對DSTATCOM裝置應用于配電系統(tǒng)抑制電壓閃變，補償負荷不平衡進行了廣泛深入的研究，DSTATCOM裝置已在配電系統(tǒng)中有了工業(yè)應用。

2 動態(tài)電壓調節(jié)器（DVR）

據統(tǒng)計，電力系統(tǒng)中供電問題大部分都是時間在幾毫秒到500ms的電壓動態(tài)跌落與升高，而不是電壓完全中斷，為了防止這種類型的動態(tài)電壓質量問題對敏感負荷造成的影響，人們研制了動態(tài)電壓調節(jié)器裝置。它是目前保證對敏感負荷供電質量非常有效的串聯補償裝置，該裝置能在毫秒級內將電壓跌落補償至正常值，是抑制動態(tài)電壓干擾的有效補償裝置。它主要由儲能單元、DC/AC逆變器模塊、連接變壓器等部分組成，DVR裝置只補償系統(tǒng)電壓中因干擾而缺失的部分，通常只需負荷容量的1/5～1/3。決定DVR成本的是補償電壓的最大值和負荷電流，而該值可根據用戶電壓跌落統(tǒng)計數據確定；逆變器模塊一般采用由IGBT構成三相全橋結構，采用PWM調制方式，這種結構控制靈活，便于分相補償。目前DVR的最大容量已達8MVA，在消除電壓跌落、提高大型綜合性敏感工業(yè)負荷的供電質量方面有顯著的效果。

3 有源電力濾波器（APF）

隨著大量非線性負荷特別是電力電子裝置在電力系統(tǒng)中的大量應用，其產生的諧波已經成為電力系統(tǒng)中的公害。由于有源濾波器可以看作可控的電流源，因而可以主動快速補償負荷的諧波、無功功率或不平衡電流，而且這些不同的電流成分可以按需要分別補償，從而使非線性負荷流入系統(tǒng)的電流為基波電流、基波正序電流或純基波正序有功電流。由于有源濾波器具有完全主動的補償能力，可以不受系統(tǒng)阻抗特性的影響，其關鍵技術主要有：諧波的快速檢測，變壓器的選擇，有源濾波器的控制方法等。其中諧波快速檢測方法已經形成了瞬時無功功率方法，快速傅里葉分析方法，自適應檢測方法等，其中基于瞬時無功功率的方法及其改進型是目前應用最為普遍的方法。

4 統(tǒng)一電能質量補償裝置（UPQC）

APF可以解決負荷的動態(tài)電流質量問題，而DVR可以解決系統(tǒng)的動態(tài)電壓質量問題，如果把APF和DVR組合起來，則可構成能同時補償電壓趺落、瞬時電壓中斷、諧波電流和諧波電壓、電壓閃變、系統(tǒng)不對稱等電能質量問題的綜合補償裝置，稱為統(tǒng)一電能質量控制器（UPQC）。UPQC結合了電壓型電能質量調節(jié)器和電流型電能質量調節(jié)器兩者的功能：（1）在供電電壓出現暫態(tài)或是穩(wěn)態(tài)故障的時候，UPQC可以維持負載側的電壓為標稱值。（2）UPQC可以提供非線性負載需要的諧波電流，從而保證系統(tǒng)電流的質量。（3）UPQC可以提供負載所需要的無功，使系統(tǒng)電流和電壓同相，提高負載的功率因數，不需要額外的功率因數校正裝置。（4）并聯單元可為串聯單元直流側提供能量，

5 固態(tài)切換開關（SSIS）

對于敏感負荷，為了保證可靠供電，一般需要供給兩路獨立的電源。一路運行，一路作為備用。一旦運行的電源出現故障，將敏感負荷迅速切換到另一路備用的電源是提高供電可靠性的重要措施。固態(tài)切換開關就是完成這種工作的，主電源供電正常時，負荷通過主電源及快速機械開關1供電，固態(tài)開關1斷開，固態(tài)開關2及快速開關2都處于斷開狀態(tài)，這樣可以大大減小運行時的損耗。一旦檢測到主電源電壓異常，快速開關1迅速斷開（一般為4毫秒以內），固態(tài)開關2等快速開關1斷開后立即觸發(fā)導通，然后再合上快速開關2，等快速開關2合上后，斷開固態(tài)開關2，正常情況下讓負荷通過快速開關2供電，減小損耗。由備用電源切換到主電源的過程類似。由固態(tài)切換開關的工作原理可以看到，為了保證負荷的連續(xù)供電，要求快速開關能快速切斷（一般要求幾個毫秒以內），快速開關合上時速度不要求很快，因為固態(tài)開關由晶閘管構成，具有很快的速度（微秒級），因此由固態(tài)開關完成快速供電的過程。

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關鍵詞：工業(yè)工程 關聯矩陣法 生產設備更新

中圖分類號：F224 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）10（b）-0062-02

隨著科學技術日新月異，市場競爭的日益激烈，生產設備如何更新已成為企業(yè)面臨的新問題。文章針對實際情況提出三種方案，通過使用工業(yè)工程中對權重的計算以及關聯矩陣法使用，得出了最優(yōu)的更新方案，進而對方案進行了細化。

1 生產設備更新

該文中所提到的生產設備主要是指直接參加生產的設備，即直接參加生產的各類機床。生產設備的技術性能和技術狀態(tài)不但直接影響產品質量，還關系工時、材料及能源的有效利用，生產設備是關系到企業(yè)生產的重要物質和技術基礎，與企業(yè)產品的質量、數量和生產成本等都有密切的關系。一個生產設備陳舊的企業(yè)必然缺乏競爭力，因此，企業(yè)要在競爭中取得優(yōu)勢，展示良好的加工能力，對生產設備的更新就必須重視。

生產設備更新就是采用新的設備替代技術性能落后、經濟效益差的原有設備[1]。其更新的意義在于：第一，生產設備更新是企業(yè)維持再生產必不可少的條件。我國大多數國企片面強調維修的重要性，設備一修再修，幾乎現在車間的生產設備都進行過大修，仍不進行更新。重復修理導致設備技術性能劣化，故障增多，維修費用大大提高，產品的質量降低，現使用設備日趨老化。只有對生產設備進行合理的更新才能保持乃至提高技術水平，保持旺盛的市場競爭力。第二，生產設備更新更有利于提高企業(yè)綜合經濟效益。企業(yè)經濟效益的提高有賴于產品的技術創(chuàng)新，產品的技術創(chuàng)新建立在生產設備更新的基礎之上。第三，生產設備的更新有利于提高操作人員能力的提高。只有根據企業(yè)的實際情況進行了及時的設備更新，緊跟時代的腳步，并對設備操作人員進行實時培訓，才能真正的實現效益最大化。

2 案例提出

為了能更清楚的將關聯矩陣法闡述，下面以某企業(yè)為例，運用工業(yè)工程的方法計算該企業(yè)如何進行設備的更新。

表1為某企業(yè)的設備現狀。

3 生產設備更新方案評價

3.1 提出方案

生產設備的磨損如果可以消除，則可通過大修理恢復其功能，針對該企業(yè)生產設備現狀，主要有以下三種方案可供選擇。

方案一（A1）：對所有舊生產設備進行大修，估計費用為15萬元，大修后可繼續(xù)使用三年，每年維持費用預計3萬元，生產產品銷售預計可獲利潤240萬元；

方案二（A2）：對原生產設備全部進行更新，購置費用為300萬元，無需大修理可使用8年，每年維持費用預計5萬元，生產產品銷售預計可獲利潤800萬元；

方案三（A3）：對原有部分生產設備進行更新，購置費用為100萬元，購進部分無需大修理可使用8年，舊設備維修費用預計共1.8萬元，每年維持費用預計1萬元，生產產品銷售預計可獲利潤460萬元；

使用工業(yè)工程系統(tǒng)評價的關聯矩陣法對以上方案進行分析的具體步驟如下。

3.2 建立矩陣

關聯矩陣法是常用的系統(tǒng)綜合評價 法[2]，它主要是用矩陣形式來表示個替代方案有關評價指標及其重要度與方案關于具體指標的價值評定量之間的關系。建立矩陣是非常關鍵的步驟。

設有：A1、A2、A3為設備更新的3種方案；

f1、f2、f3是設備更新方案的3個評價指標；

W1、W2、W3是三個評價指標的權重；

v1、v2、v3是設備更新方案A1、A2、A3的關于f1、f2、f3指標的價值評定值。

根據這三個方案評價指標的效果如表2所示：

3.3 確定權重

每個評價指標的相對重要度（即權重Wj），該文采用A?古林法（KLEE法）求出。結果如表3所示。在表中，按評價指標自上而下地兩兩比較其重要性，對于一個企業(yè)可知，維修費（購置費）的重要性是每年維持費的0.5倍，即R1=0.5；銷售利潤的重要性是每年維持費的3倍，即R2=3；以數字來確定各評價指標的相對重要度Rj。以每年維持費為基準，取其K=1，K2=R2×1，K1=R1×R2×1。每年維持費作為評價指標的基準，沒有別的指標與它相比較，故沒有R值。代入公式1計算即可：

（1）

依次類推，可根據上述計算方法得出各評價指標的權重為：維修費（購置費）0.27，每年維持費0.18，銷售利潤0.55。

3.4 對指標值無量綱化

在指標無量綱化，一般有線性插值法和均值插值法。該文采用線性插值法對各方案進行分析。

（1）對指標越大越好的進行分析：

如圖1所示，v軸表示評價指標的評價值，f軸表示某個評價指標。利用線性插值法，fjmax時，vj取10；fjmin時，vj取1。對企業(yè)來說，銷售利潤應該是越大越好，則可根據公式2進行計算，得出數值。

（2）

（2）對指標越小越好的進行分析：

利用線性插值法，同理，易知維修費（購置費）、維持費越低越好，可根據公式3進行計算，得出數值。

（3）

3.5 方案的價值分析

取評價值權重1～10，維修費（購置費）越低越好，即A1為10，A2為1；維持費也是越低越好，即A3為10，A2為1；而對銷售利潤來說，應該是越高越好，即A2為10，A1為1。在上述確定權重的計算中知：維修費（購置費）W1=0.27，每年維持費W2=0.18，銷售利潤W3=0.55。

現對設備更新的三種方案進行價值分析，見表4：

利用公式2對銷售利潤計算如下。

利用公式（3）對維修費（購置費）計算如下：

利用公式（3）對維持費計算如下：

3.6 方案價值評定

根據上述價值分析表，以下將使用表4所有數據對三種方案進行評價：

A1方案評價值=10×0.27+5.5×0.18

+1×0.55=4.24

A2方案評價值=1×0.27+1×0.18+10

×0.55=5.95

A3方案評價值=7.3×0.27+10×0.18+4.5×0.55=6.246

將這三種方案進行比對，顯然方案A3的綜合評價值最大，即只對原有部分生產設備進行更新。

3.7 更新思路

考慮到企業(yè)的經濟實力、加工零件工藝要求及上文提到的更新原則、時機選擇等各個方面的因素，可以按照表5對設備進行部分更新。

4 結語

該文以某企業(yè)為案例，應用了工業(yè)工程中關聯矩陣法對生產設備更新方案進行了評價，是工業(yè)工程與企業(yè)設備管理方法的有效結合，對任一企業(yè)都有通用性?？傊獙ζ髽I(yè)的生產設備進行更新，必須對研究方案的進行合理的分析、評價，并結合本企業(yè)的實際，進行有效的更新。

參考文獻