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篇1

中圖分類(lèi)號(hào)：P755文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、綁扎搭接連接

鋼筋綁扎搭接連接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長(zhǎng)度，用鐵絲綁扎的連接方法。一般采用20～22號(hào)鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專(zhuān)用火燒絲，在允許誤差范圍綁扎牢固。

鋼筋綁扎搭接接頭應(yīng)符合下列要求：

1、受力鋼筋綁扎搭接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll （Ll為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，有綁扎搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。

2、綁扎搭接接頭不宜設(shè)置在構(gòu)件的最大彎矩處，與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。

3、受拉鋼筋綁扎接頭的長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)定；受壓鋼筋接頭的長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋接頭長(zhǎng)度的 O.7倍。

4、受拉區(qū)內(nèi)R235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。

受壓區(qū)內(nèi)直徑不大于12mm的R235鋼筋的末端，可以不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5、搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密。當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200 mm。

6、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜采用綁扎搭接連接。

二、焊接連接

焊接方法：電阻點(diǎn)焊；閃光對(duì)焊；電弧焊可分為幫條焊（雙面、單面）、搭接焊（雙面、單面）、坡口焊、窄間隙焊、預(yù)埋件電弧焊；電渣壓力焊；氣壓焊；預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。

重點(diǎn)介紹鋼筋閃光對(duì)焊、電弧焊（主要為幫條焊、搭接焊）、電渣壓力焊

1、閃光對(duì)焊：將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊。閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光―預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。

2、電弧焊：以焊條作為一極鋼筋為另一極利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊等接頭形式。幫條或搭接焊按時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1）焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸緊密；焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣 ，焊 縫表面應(yīng)光滑 ，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。

2）搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊；雙面焊困難時(shí)，方可采用單面焊。

3）搭接電弧焊時(shí)，焊接段鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。

4）幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為主筋直徑）。

5）幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm。焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，不得燒傷主筋；在端頭收弧前應(yīng)填滿(mǎn)弧坑， 并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

3、電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)） 鋼筋的連接。帶肋鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。

電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：

1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。

2）引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸 ，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程 ，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣。

3）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

三、機(jī)械連接：通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱(chēng)為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，目前市場(chǎng)上常用的機(jī)械連接類(lèi)型有：筒擠壓連接、錐螺紋連接、直螺紋連接。

1、筒擠壓連接：通過(guò)擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有徑向擠壓和軸向擠壓兩種連接形式。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場(chǎng)施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒(méi)有得到推廣，目前工程上使用的套筒擠壓連接接頭，大都是徑向擠壓連接。

套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；

2）鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中心點(diǎn)不宜超過(guò)10mm；

3）擠壓應(yīng)從套筒中央開(kāi)始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動(dòng)范圍內(nèi)， 并提供專(zhuān)用量規(guī)進(jìn)行檢查；

4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。

2、錐螺紋連接：通過(guò)鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足，深受各施工單位的好評(píng)。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，接頭強(qiáng)度一般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的85～95%，后逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

錐螺紋接頭的加工及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；

2）鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長(zhǎng)度公差應(yīng)為-0.5p～1.5p（p為螺距）；

3) 鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專(zhuān)用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％；

4）接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相―致，應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合要求。

3、直螺紋連接：主要有鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋連接。

1） 鐓粗直螺紋連接：通過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。其優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度高，施工速度快，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，絲頭全部提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接為裝配作業(yè)。不足之處為鐓粗過(guò)程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。

2）滾壓直螺紋連接：通過(guò)鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。目前，國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的滾壓直螺紋連接接頭有三種類(lèi)型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。

直螺紋接頭的加工及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；

2) 墩粗頭不得有與鋼筋軸線(xiàn)相垂直的橫向裂紋；

3) 鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,公差應(yīng)為0～2p(p為螺距)；

4）鋼筋絲頭宜滿(mǎn)足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專(zhuān)用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。

5）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合要求。

參考文獻(xiàn)：

1、GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011年版)；

篇2

1、綁扎搭接：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中“8．4鋼筋的連接”里“8．4．2軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接；其它構(gòu)件中的鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，受拉鋼筋直徑不宜大于25mm，受壓鋼筋直徑不宜大于28mm”。

2、焊接連接：鋼筋焊接連接有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊這5種，應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和行標(biāo)JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的相應(yīng)要求。

3、機(jī)械連接：鋼筋機(jī)械連接有直螺紋、錐螺紋和套筒擠壓這3種，應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)GB500102010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和行標(biāo)JGJ107-2010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的相應(yīng)要求。因套筒積壓和錐螺紋連接質(zhì)量不穩(wěn)定和接頭受力達(dá)不到等而現(xiàn)在很少采用，以最常用的直螺紋接頭作為分析比較對(duì)象。

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關(guān)鍵詞：大直徑鋼筋 直螺紋連接 質(zhì)量控制

中圖分類(lèi)號(hào)：U445.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）07（a）-0072-01

鋼筋連接方式有多種，通常做法采用搭接或焊接連接，為提高施工工藝、施工質(zhì)量和施工效率，目前廣泛推廣應(yīng)用機(jī)械連接技術(shù)進(jìn)行鋼筋連接。在宜昌興發(fā)廣場(chǎng)二期7#、8#樓及地下室工程基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)，鋼筋直徑≥20 mm的均采用了直螺紋鋼筋連接技術(shù)。與傳統(tǒng)相比較，該施工技術(shù)工藝簡(jiǎn)便，接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠、連接速度快，應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越。同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)現(xiàn)提前預(yù)制等優(yōu)點(diǎn)，在工程應(yīng)用上大大加快了鋼筋工序施工速度，并且降低了成本，在確保工程質(zhì)量的情況下，很好的推動(dòng)了工程整體進(jìn)度。

1 鋼筋常用連接方式

1.1 焊接

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊等。這種方式需要使用電焊機(jī)，一般是在鋼筋安裝好以后進(jìn)行焊接，施工不方便，速度比較慢，施工質(zhì)量由操作人員素質(zhì)決定，比較難以保證，接頭局部溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變比較大，比較經(jīng)濟(jì)。

電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接，梁、板鋼筋采用搭接焊。在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

1.2 綁扎搭接

鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長(zhǎng)度，用扎絲綁扎的連接方法，適用于較小直徑的鋼筋連接。一般用于混凝土內(nèi)的加強(qiáng)筋網(wǎng)，經(jīng)緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。搭接長(zhǎng)度與該房抗震等級(jí)、砼強(qiáng)度、鋼筋材質(zhì)有關(guān)。但大于等于25的鋼筋不宜綁扎搭接、受拉鋼筋不宜冷搭。

這種方式不需要使用機(jī)械，鋼筋安裝好就行了，施工方便，速度比較快，施工質(zhì)量由接頭處制作決定，比較容易保證，當(dāng)直徑比較大的時(shí)候，成本比較高。

1.3 機(jī)械連接

鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱(chēng)為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，如鋼筋直螺紋連接，具有接頭強(qiáng)度高于鋼冷擠壓筋母材、速度比電焊快5倍、無(wú)污染、節(jié)省鋼材20%等優(yōu)點(diǎn)。

這種連接方式需要使用一些工具，鋼筋安裝的過(guò)程中進(jìn)行連接，速度比較快，施工質(zhì)量由接頭制作決定，比較容易保證，成本較高。

綜上所述，就目前來(lái)說(shuō)，機(jī)械連接施工較簡(jiǎn)單，速度比較快，質(zhì)量穩(wěn)定有保障，雖成本較高，但綜合計(jì)算工料機(jī)的綜合成本還是比較低的。因此本工程采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)。

2 鋼筋直螺紋連接施工

2.1 鋼筋直螺紋連接工藝

2.1.1 剝削直螺紋

直螺紋套絲采用專(zhuān)用機(jī)床，可用于不同直徑的套絲加工，并嚴(yán)格保持絲頭直徑和螺紋精度穩(wěn)定性，保證套筒的良好配合和互換性，連接套筒則在加工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格精度要求預(yù)制好后，裝箱待用。

2.1.2 連接套筒對(duì)接

利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。具體為將套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入靠攏后，將連接套筒反擰實(shí)現(xiàn)對(duì)接。

2.2 直螺紋連接的檢驗(yàn)、試驗(yàn)

（1）接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)。

接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)連接受能10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次均為合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1500個(gè)。

（2）直螺紋套筒。

套筒長(zhǎng)度一般為鋼筋直徑的2倍，如 Φ25 mm鋼筋套筒長(zhǎng)度為500 mm，鋼筋絲頭長(zhǎng)度為25 mm。

鋼筋直螺紋套筒主要檢驗(yàn)外徑及長(zhǎng)度尺寸，螺紋用精度為6H的螺紋塞規(guī)檢查。套筒應(yīng)無(wú)銹蝕、裂縫等缺陷，絲扎上應(yīng)無(wú)油污等污染，套筒外徑以每500個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批，每批按10%抽驗(yàn)，合格率不小于95%，否則該套筒應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。

（3）鋼筋套絲檢驗(yàn)。

每生產(chǎn)10個(gè)用專(zhuān)用套筒校驗(yàn)一次，剔除不合格絲頭，以一個(gè)班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽10%用專(zhuān)用套筒校驗(yàn)，直合格率應(yīng)不少于95%，檢驗(yàn)合格后，做好定位標(biāo)色線(xiàn)，用塑料帽子保護(hù)。

2.3 技術(shù)要領(lǐng)

2.3.1 鋼筋絲頭加工

（1）鋼筋下料時(shí)，切口應(yīng)平滑且和鋼筋軸線(xiàn)垂直，端部不得有翹曲變形。

（2）鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等切斷，應(yīng)用砂輪切割鋸等機(jī)具。

（3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾絲的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

（4）鋼筋直螺紋滾絲加工時(shí)，應(yīng)加水溶性切削液，不得使用油性切削液，也不能干切加工。

（5）鋼筋直螺紋接頭加工好后，應(yīng)立即在絲頭安裝好保護(hù)套，防止損壞絲頭。

2.3.2 套筒加工

（1）套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)。

（2）套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護(hù)蓋將兩端封嚴(yán)，防止套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。其表面必須標(biāo)注規(guī)格、生產(chǎn)車(chē)間和日期代號(hào)、批號(hào)。

（3）套筒嚴(yán)禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理。

2.3.3 鋼筋連接

（1）鋼筋連接時(shí)，套筒規(guī)格應(yīng)與鋼筋絲頭規(guī)格一致，且絲扣完好無(wú)損、無(wú)污物。

（2）必須采用長(zhǎng)度大于400 mm的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆作標(biāo)記。

（3）標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過(guò)2扣，加長(zhǎng)型絲頭的外露絲扣不受限制。

另外，在進(jìn)行砼澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)接頭保護(hù)，防止水泥等污染物進(jìn)入污染接頭而影響施工質(zhì)量。

3 結(jié)語(yǔ)

直螺紋套筒連接是一種新型機(jī)械連接，隨著國(guó)內(nèi)外鋼筋機(jī)械連接發(fā)展趨勢(shì)，直螺紋套筒連接將成為今后土建施工中主導(dǎo)型鋼筋的連接型式，由于直螺紋鋼筋連接技術(shù)施工工藝簡(jiǎn)單便捷，連接速度快，勞動(dòng)效益高，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越，是值得應(yīng)用推廣的一項(xiàng)新技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

[1] 王金鳳.鋼筋連接技術(shù)論述[J].科學(xué)與財(cái)富，2012（9）.

[2] 宋海山，葉佳，姜斐斐.螺紋鋼筋連接技術(shù)在工程中的應(yīng)用[J].浙江建筑，2008，25（1）.

篇4

在此僅就接觸的大型宣化街辦公住宅樓工程實(shí)例，剖析鋼筋連接方式的特點(diǎn)，側(cè)重闡述機(jī)械連接的特點(diǎn)。

某辦公住宅樓工程總建筑面積73000平方米。三十層。基礎(chǔ)局部挖深10.6米，基礎(chǔ)施工在5、6、7月份，最大困難是7月底汛期到前完成基礎(chǔ)。高層為樁筏基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)。正負(fù)零以下鋼筋用量約7200噸；筏片基礎(chǔ)及框架梁柱鋼筋直徑Ⅲ級(jí)鋼28、Ⅱ級(jí)鋼25，所以鋼筋連接形式直接影響工程進(jìn)度及質(zhì)量。

1.鋼筋傳統(tǒng)連接方式

1.1綁扎搭接

方法簡(jiǎn)單，不需特殊技工，但要耗用大量鋼筋，且接頭的傳力效果差，并且產(chǎn)生次彎矩。我國(guó)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB10-89）明確規(guī)定：直徑大于22mm的粗鋼筋不宜采用搭接連接。

1.2焊接連接

一般有搭接電弧焊、坡口焊、電渣壓力焊、氣壓焊以及水平鋼筋窄間隙電弧焊等多種，其中電渣壓力焊于20世紀(jì)80年代開(kāi)始在我國(guó)推廣應(yīng)用，一度曾成為我國(guó)粗直徑鋼筋焊接連接中應(yīng)用最廣的一種方法，但其受到很多限制。例如，我國(guó)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB10-89）規(guī)定，就作了許多限制性規(guī)定，這些嚴(yán)格的限制，特別是在框架梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)部位，為滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度的要求，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)的給筋密集、重疊，造成無(wú)法施焊，給施工造成很大的困難，混凝土的澆筑質(zhì)量也難以保證，因此，采用克服上述弊端的連接方法勢(shì)在必行。

2.鋼筋機(jī)械連接方式

鋼筋機(jī)械連接是通過(guò)連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞到另一根鋼筋的連接方法。至今國(guó)內(nèi)已有錐螺紋連接、鐓粗直螺紋鋼筋連接、冷擠壓套筒連接、鋼筋滾壓直螺紋連接等多種形式。由于鋼筋機(jī)械連接方式不受化學(xué)成分、可焊性和氣候等的影響，接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、施工速度快，將逐步取代其它的粗鋼筋連接方式，成為今后的發(fā)展方向。

2.1錐螺紋連接

錐螺紋連接是在兩根鋼筋的端部切削成錐螺紋，然后用內(nèi)部也有錐螺紋的連接套筒把兩根鋼筋連接起來(lái)，由于要在鋼筋端部切削螺紋，削弱了鋼筋的面積，因而接頭的強(qiáng)度將低于鋼筋本身的強(qiáng)度。

2.2鐓粗直螺紋鋼筋連接

鐓粗直螺紋鋼筋連接主要工藝是用鐓粗機(jī)把鋼筋兩端冷鐓粗，然后用套絲機(jī)切削螺紋，再用螺紋套筒把兩根鋼筋連接起來(lái)。由于是先鐓粗后再切削螺紋，螺紋的內(nèi)徑略大于鋼筋母材的強(qiáng)度，所以常稱(chēng)之為等強(qiáng)度鋼筋接頭，這種接頭的缺點(diǎn)是：現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)機(jī)器（鐓粗機(jī)和套絲機(jī)）需要的操作人員多，工效較低；接頭價(jià)格高。

2.3冷擠壓套筒連接

冷擠壓套筒連接是用一個(gè)內(nèi)徑略大于鋼筋直徑的鋼套筒把兩根鋼筋端部套起來(lái)，在鋼套筒外面施加起高壓力，使鋼套筒變形，鋼套筒和鋼表面的凸助互相咬合起來(lái)，從而形成鋼筋的連接。冷擠壓套筒接頭的強(qiáng)度比較高，接頭強(qiáng)度可以超過(guò)鋼筋本身的強(qiáng)度。

2.4鋼筋滾壓直螺紋連接

鋼筋滾壓直螺紋連接是最新的鋼筋機(jī)械連接方法，這種連接方法是用滾絲機(jī)將鋼筋端滾出螺紋后，用螺紋套筒把兩根鋼筋連接起來(lái)。由于滾壓直螺紋時(shí)材料的塑性變形量小，變形僅在鋼筋表面小范圍內(nèi)，母材內(nèi)部沒(méi)有變化，并且螺紋底徑的增加和材料的硬化，使接頭的強(qiáng)度大于母材，因而接頭性能可靠。經(jīng)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)測(cè)，接頭各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。我們不難看出由于套筒擠壓連接和滾壓直螺紋機(jī)械的邊接強(qiáng)度大于母材，因此成為很有發(fā)展?jié)摿Φ膬煞N機(jī)械連接方式。

3.套筒擠壓連接的性能特點(diǎn)

由于套筒擠壓連接接頭的優(yōu)異的力學(xué)性能及方便可靠的施工方法被建設(shè)部、國(guó)家科委列為“八五”、“九五”期間新技術(shù)重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。套筒擠壓連接接頭適用于各種規(guī)格和各種強(qiáng)度等級(jí)的帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋。套筒擠壓連接接頭與傳統(tǒng)的鋼筋連接方式相比，有以下主要特點(diǎn)：

（1）接頭強(qiáng)度高、性能可靠，能夠承受高應(yīng)力反復(fù)擠壓荷、載及疲勞荷載。接頭的強(qiáng)度、剛度、韌性及殘余變形量均達(dá)到最高等級(jí)接頭性能的要求，優(yōu)于線(xiàn)材鋼筋因此受拉鋼筋允許接頭率高于其他形式接頭，甚至在某些部位，接頭百分率達(dá)100%。

（2）操作方便，工人經(jīng)培訓(xùn)后可上崗操作。鋼筋擠壓連接接頭施工工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備操作容易、方便，接頭質(zhì)量控制也很直觀。

（3）連接無(wú)明火，操作不受環(huán)境氣候影響擠壓設(shè)備為滾壓機(jī)械設(shè)備。施工時(shí)，在環(huán)境溫度下，鋼套筒進(jìn)行冷擠壓，不生高溫也沒(méi)有明火，完全不受周?chē)h(huán)境影響。

（4）節(jié)約能源。擠壓連接設(shè)備的動(dòng)力為小功率三相電機(jī)，耗電量小，節(jié)約能源。并且施工無(wú)需配備大容量力設(shè)備，減少了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備投資。

（5）可焊與不可焊鋼筋均可連接，可不受連接鋼筋的品種、規(guī)格限制。

（6）接頭檢驗(yàn)方便。通過(guò)外觀檢查擠壓道數(shù)的測(cè)量壓痕處直徑即可判定接頭質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械性能抽樣數(shù)量?jī)H為0.6%。（焊接接頭中閃光對(duì)焊及氣壓焊抽樣數(shù)量為2%，其余焊接方式均為1%）節(jié)省檢驗(yàn)試驗(yàn)費(fèi)用，以及質(zhì)量控制費(fèi)用?，F(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格率可達(dá)100%。

（7）施工速度快。無(wú)需對(duì)鋼筋端部特別處理。在接頭百分率不受限制的結(jié)構(gòu)中，甚至無(wú)需鋼筋定尺下料工序，大大減少鋼筋加工量，節(jié)省鋼筋及人工費(fèi)用。

4.鋼筋滾壓直螺紋連接的性能特點(diǎn)

鋼筋滾壓直螺紋連接新技術(shù)能充分發(fā)揮Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的強(qiáng)度，并且可以連接不同直徑鋼筋，對(duì)中性好，無(wú)明火作業(yè)，節(jié)約鋼材，提高施工速度，具有環(huán)保意義。滾壓直螺紋接頭達(dá)到了《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JG/T3057-1998）局部修訂中的SA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，局部將不受《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中鋼筋接頭位置和接頭百分率的限制而且與其他鋼筋技術(shù)比較在經(jīng)濟(jì)效益方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)。適用于Ф16―Ф40mmHRB335和HRB400鋼筋全方位聯(lián)接。

鋼筋滾壓直螺紋的優(yōu)點(diǎn)：

（1）強(qiáng)度高、性能優(yōu)，強(qiáng)度優(yōu)于母材，局部將不受鋼筋接頭位置和接百分率限制。

（2）施工工藝簡(jiǎn)單、方便、工人操作要求低，施工質(zhì)量有保證，不受天氣影響，可全天候作業(yè)。

（3）可以用來(lái)連接不同直徑鋼筋，不受鋼筋規(guī)格、品種的限制，尤其結(jié)焊性差的鋼材更能發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。

（4）因?yàn)殇摻钸B接采用套筒連接，套筒為機(jī)械加工而成，故質(zhì)量穩(wěn)定，接頭可保證安全可靠，合格率可達(dá)100%。可同時(shí)運(yùn)用于現(xiàn)澆及預(yù)制，適應(yīng)性特別廣泛。

（5）由于采用機(jī)械滾壓加工，無(wú)環(huán)境污染，沒(méi)有明火作業(yè)，減少了施工防火措施。

（6）工效方面提高明顯，比電弧焊提高9倍，比電渣壓力焊提高工效4倍，比冷擠壓提高2.5倍。

（7）節(jié)約了大量鋼筋和能源。直螺紋連接只占電弧焊接頭用最的1/50。電渣壓力焊的1/20，同時(shí)還可節(jié)約大量的焊條、焊藥、乙炔等，并且隨著工藝的大面積推廣，其成本隨之下降，綜合經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更明顯。

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關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼筋施工；鋼筋制作；鋼筋連接

Abstract: building engineering construction quality is the effect of steel components according to the design intention is the key to stress, combining with engineering practice, and the engineering in reinforced and the construction technology of making connections to explore, to provide a reference for similar projects for.

Keywords: building engineering; The steel bar construction; Steel production; Rebar connection

中圖分類(lèi)號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1． 引言

鋼筋工程為構(gòu)件受力的重要材料，其施工質(zhì)量對(duì)構(gòu)件的受力有著直接影響，而對(duì)于工程中鋼筋連接是鋼筋工程施工質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)從鋼筋制作、連接技術(shù)等方面來(lái)分別進(jìn)行探討，以提出有效的鋼筋施工技術(shù)。

2． 鋼筋制作技術(shù)

鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)場(chǎng)地內(nèi)集中加工制作，然后運(yùn)到施工點(diǎn)就位綁扎。對(duì)于鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋分類(lèi)堆放，并進(jìn)行類(lèi)別和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確地填寫(xiě)鋼筋料表，計(jì)算出鋼筋的用量。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須做好物理性能試驗(yàn)，對(duì)焊及水平搭接焊鋼筋按規(guī)范要求隨機(jī)取樣試驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋按圖翻樣，制作尺寸、角度嚴(yán)格按圖紙要求并符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。對(duì)鋼筋加工采取機(jī)械為主，鋼筋接長(zhǎng)Φ16以下（含Φ16）采用綁扎搭接，Φ16（含Φ16）以上采用閃光對(duì)焊，墻、柱Ф16以上豎向鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用電渣壓力焊。Φ28（含Φ28）以上的鋼筋接長(zhǎng)擬采用直螺紋接頭。對(duì)于梁、柱接頭等鋼筋密集處，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意切斷鋼筋，須經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后再處理。對(duì)于板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在澆筑底板、樓板混凝土的時(shí)候，在澆筑面上搭設(shè)可移動(dòng)操作通道，不得在鋼筋上行走，確保鋼筋位置不變形，并安排經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員值班，及時(shí)校正鋼筋。

3． 鋼筋連接施工技術(shù)

通過(guò)工程實(shí)踐表明，對(duì)于基礎(chǔ)梁及框架結(jié)構(gòu)中直徑16mm以上的鋼筋在梁中采用直螺紋機(jī)械連接，在混凝土柱中采用電渣壓力焊，直徑16mm以下鋼筋采用搭接,鋼筋下料剩余的短料按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭位置進(jìn)行閃光對(duì)焊連接，合理應(yīng)用于工程中。

3.1電渣壓力焊連接

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。對(duì)于鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。

安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。然后安放焊劑罐、填裝焊劑。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

結(jié)合工程實(shí)踐，對(duì)于鋼筋施焊操作主要如下：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。（2）電弧過(guò)程中，引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過(guò)程中，隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

3.2鋼筋直螺紋連接

對(duì)于鋼筋直螺紋的鋼筋連接接頭的應(yīng)用采取如下：在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。同時(shí)應(yīng)當(dāng)符合以下技術(shù)要求：受拉區(qū)的鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%。接頭應(yīng)避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；無(wú)法避開(kāi)時(shí)接頭百分率不宜超過(guò)50%。

（1）對(duì)鋼筋直螺紋連接施工規(guī)定連接套經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，一端孔應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記；同時(shí)要確保連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。

（2）施工準(zhǔn)備過(guò)程中，鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。凡參加接頭施工的操作工人、班組長(zhǎng)應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后上崗。

（3）絲頭加工。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣的周長(zhǎng)。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液。不得用機(jī)油做切削液或不加液滾軋絲頭；對(duì)于操作人員應(yīng)檢查絲頭的質(zhì)量。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。

鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。同時(shí)采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。

3.3閃光對(duì)焊連接

焊接工藝方法選擇，對(duì)于鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。焊接參數(shù)應(yīng)選擇在閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件應(yīng)在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

結(jié)合工程實(shí)踐，對(duì)于鋼筋閃光對(duì)焊焊接施工，連續(xù)閃光焊通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光――預(yù)熱閃光焊，通電后應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。

4． 結(jié)語(yǔ)

鑒于建筑工程中鋼筋施工的重要性，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工程中的鋼筋制作以及其連接施工技術(shù)進(jìn)行探討，提出電渣壓力焊、鋼筋直螺紋連接以及閃光對(duì)焊連接施工技術(shù)，提出相應(yīng)的控制技術(shù)，可為同類(lèi)工程提供指導(dǎo)。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 林治安. 直螺紋鋼筋連接施工技術(shù)[J]. 廣東科技，2011，(06)：78～80.

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關(guān)鍵詞：鋼筋，直螺紋連接，施工方法

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)虛假螺紋、力學(xué)性能好、連接安全可靠，達(dá)到與鋼筋母材同等強(qiáng)度。廣泛用于抗震防爆要求高，工期緊張的建筑物，構(gòu)筑物的梁、柱、板等鋼筋結(jié)構(gòu)的連接施工。

1、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接接頭的特點(diǎn)

1)不受鋼筋花紋及其化學(xué)成分影響，無(wú)焊接熱影響，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2)接頭強(qiáng)度高、延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度和延性，接頭性能達(dá)到GJ107 2003中的I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并能等強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，效率高。3)剝肋滾軋直羅紋一次成型，精度高。4)可加工中16~40mmHRB335、HRB400級(jí)鋼筋。

2、剝肋滾壓直螺紋連接施工方法

2.1工藝原理

剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接工藝原理是：將鋼筋原來(lái)需要連接的端頭部分用機(jī)械剝除表面肋形螺紋，然后由滾絲頭對(duì)已剝肋的鋼筋進(jìn)行滾壓，將鋼筋端部制成螺紋，現(xiàn)場(chǎng)用內(nèi)絲連接套筒(成品)，將已制成螺紋的兩根鋼筋用管鉗進(jìn)行連接，鋼筋絲頭與連接套筒內(nèi)絲連接成為一體，從而達(dá)到等強(qiáng)度連接的目的。

剝肋滾壓時(shí)先將鋼筋端頭的橫縱肋剝掉形成一個(gè)完整的圓柱體，而后進(jìn)行鋼筋絲頭的滾壓加工。由于在絲頭加工前鋼筋端頭進(jìn)行剝肋處理后同一規(guī)格鋼筋的柱體尺寸完全一致，排除了因鋼筋直徑變化對(duì)絲頭尺寸的影響，其絲頭尺寸達(dá)到6f級(jí)精度，螺紋首末端外徑偏差不大于0.15 mm，從而保證了絲頭尺寸的一致性，并與鋼套筒尺寸相匹配，保證了鋼筋接頭的質(zhì)量。滾絲頭對(duì)鋼筋進(jìn)行滾壓的過(guò)程屬于冷擠壓，可以提高經(jīng)過(guò)滾壓的鋼筋抗拉強(qiáng)度，足以抵消鋼筋剝肋的強(qiáng)度損失，因此，剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接可以達(dá)到A級(jí)接頭要求。

2.2適用范圍

剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接適用于12mm50 min HRB335，HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。該技術(shù)不僅可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的各類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)，還可應(yīng)用于對(duì)疲勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)，如機(jī)場(chǎng)、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。

2.3工藝特點(diǎn)

與焊接接頭相比，剝肋滾壓直螺紋接頭強(qiáng)度與鋼筋母材等強(qiáng)，而焊接接頭處存在熱影響區(qū)，該區(qū)材料因加溫受熱使晶體粒變大，會(huì)引起鋼筋接頭部位出現(xiàn)強(qiáng)度和機(jī)械性能下降，甚至?xí)霈F(xiàn)低于鋼筋母材的情況。與擠(碾)壓肋滾壓技術(shù)相比，由于避免了擠壓工序，因壓力不足造成的松動(dòng)和擠壓力過(guò)度而造成的內(nèi)裂紋甚至劈裂也可以避免。通過(guò)大量工程應(yīng)用，剝肋滾壓直螺紋連接接頭不會(huì)出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象。

2.3.1接頭特點(diǎn)

1)連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 107 2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中I級(jí)接頭性能的要求。2)螺紋精度高。螺紋直徑不受鋼筋尺寸公差影響，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，成型螺紋精度高。3)抗疲勞性能好。接頭通過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2007i次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。4)抗低溫性能好。通過(guò)40℃低溫試驗(yàn)。5)適用范圍廣。對(duì)鋼筋無(wú)可焊性要求，適用于直徑12 mm

50 rain HRB335，HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。6)節(jié)省材料。以直徑40 mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒重4 kg，直螺紋套筒重1.1 kg，直螺紋套筒質(zhì)量是擠壓套筒的25％，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美；與綁扎搭按和焊接相比可節(jié)約大量鋼筋材料及減少用電量。7)節(jié)約能源。設(shè)備功率僅為3 kW 4 kW，不需專(zhuān)用配電設(shè)施，不需架設(shè)專(zhuān)用電線(xiàn)。8)力1132簡(jiǎn)單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，鋼筋絲頭加工操作簡(jiǎn)單、易學(xué)。9)環(huán)保安全。鋼筋絲頭加工及接頭施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)噪聲污染、無(wú)明火、無(wú)煙塵，安全可靠。10)施工速度快。鋼筋剝肋滾軋絲頭加工工廠化作業(yè)，可提前制作，不占用施工工期?，F(xiàn)場(chǎng)連接裝配作業(yè)，施工速度快，不受風(fēng)、雨、雪等氣候條件的影響。

2.3.2與切削加工比較具有的優(yōu)點(diǎn)

1)材料利用率高。由于滾壓螺紋的坯料直徑小于螺紋外徑，當(dāng)滾壓普通螺紋時(shí)可節(jié)省原材料約10％～25％。2)螺紋表面能獲得較細(xì)的表面粗糙度，其疲勞極限比用切削加工時(shí)要提高56％。3)螺紋強(qiáng)度和表面硬度均有提高。當(dāng)材料塑性變形時(shí)纖維未被切斷，金屬晶粒產(chǎn)生滑移，只沿著螺紋齒形產(chǎn)生滑移而變形，并使齒形表面材質(zhì)較致密，且產(chǎn)生冷作硬化層，特別是牙底硬度明顯增大，所以滾壓螺紋的耐磨性能有較大提高，疲勞強(qiáng)度可提高20％～40％，抗拉強(qiáng)度提高20％～30％，抗剪強(qiáng)度提高5％。

2.4施工工藝流程

剝肋滾壓直螺紋連接施工工序?yàn)椋轰摻钕铝?/p>

端面平頭

剝肋、滾軋絲頭

絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)

絲頭帶保護(hù)帽

鋼筋就位

擰下絲頭保護(hù)帽，戴連接套筒

擰緊絲頭

檢查驗(yàn)收。

3、實(shí)際應(yīng)用

鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)已在國(guó)家許多重點(diǎn)項(xiàng)目上得到推廣應(yīng)用，通過(guò)采用該技術(shù)，提高了工程施工質(zhì)量、加快了施工進(jìn)度、節(jié)約了大量的能源和鋼材，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

篇7

關(guān)鍵詞：型鋼柱連接節(jié)點(diǎn)

中圖分類(lèi)號(hào)：TU7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

1 工程概況

某工程由商業(yè)、辦公及公寓共同組成，位于某市商業(yè)核心區(qū)。工程地下2層，地上共35層，總建筑面積16.69萬(wàn)m2，總高度為163.9m。結(jié)構(gòu)體系為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。1～6層為商業(yè)，7層以上分南北兩棟獨(dú)立塔樓，北塔樓為公寓式辦公，35層，22層以下采用型鋼混凝土柱；南塔樓為酒店式公寓，32層，8層以下采用型鋼混凝土柱。筆者通過(guò)工程型鋼柱與鋼筋混凝土梁施工，對(duì)型鋼柱與混凝土梁連接節(jié)點(diǎn)施工進(jìn)行一些總結(jié)與探討。

2 型鋼柱與鋼筋混凝土梁連接節(jié)點(diǎn)方式與特點(diǎn)

型鋼柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)連接可設(shè)置鋼牛腿、連接板、型鋼柱腹板穿孔、鋼筋連接器或梁主筋錨入柱五種方式。下面筆者分別對(duì)這五種節(jié)點(diǎn)連接方式進(jìn)行分析。

2.1 型鋼柱在柱翼緣板上設(shè)置工字型鋼牛腿，鋼筋混凝土梁主筋與鋼牛腿采用焊接或搭接方式連接。采用這種節(jié)點(diǎn)連接方式，梁主筋與型鋼柱連接施工便利，但在鋼牛腿末端，截面承載力和剛度存在突變，容易發(fā)生混凝土擠壓破壞。同時(shí)，采用設(shè)置工字鋼鋼牛腿，也不是最經(jīng)濟(jì)的連接方式。

2.2 型鋼柱在梁主筋標(biāo)高位置采用連接板，梁主筋與連接板上皮或下皮焊接。采用這種節(jié)點(diǎn)連接方式，現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)量較大，且梁主筋與連接板下皮焊接是仰焊，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)困難。如需與連接板下皮焊接，采用在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)制作時(shí)焊接，即可保證焊接質(zhì)量，同時(shí)也減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。

2.3 如采用型鋼腹板穿孔方式，梁主筋可直接通過(guò)型鋼柱，方便現(xiàn)場(chǎng)施工。但采用這種方式，腹板打孔定位精度要求高，同時(shí)也需校核腹板打孔標(biāo)高累計(jì)誤差；同時(shí)型鋼腹板截面損失率應(yīng)小于腹板面積的25%。

2.4 采用鋼筋連接器連接，連接器與型鋼柱翼緣板焊接，鋼筋與連接器絲接。梁跨內(nèi)主筋可采用機(jī)械連接或焊接，現(xiàn)場(chǎng)施工方便。采用這種連接節(jié)點(diǎn)，鋼筋連接器在鋼結(jié)構(gòu)加工廠焊接，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)量，但連接器焊接定位精度要求高。

2.5 采用梁主筋在型鋼柱腹板區(qū)域直接錨入柱的連接節(jié)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工方便。但柱頭部位鋼筋較密，且存在多根框架梁相交于同一柱頭的現(xiàn)象，導(dǎo)致多層鋼筋互相重疊，鋼筋與型鋼柱連接及鋼筋標(biāo)高的控制難度很大，且易造成混凝土澆筑困難和鋼筋與混凝土握裹效果差。

3 本項(xiàng)目型鋼柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)施工技術(shù)

項(xiàng)目監(jiān)理及施工單位在接到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件后，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件，并與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員協(xié)商，最終確定本項(xiàng)目鋼筋混凝土梁與型鋼柱節(jié)點(diǎn)連接采用型鋼柱翼緣區(qū)域焊接鋼筋連接器與型鋼柱腹板區(qū)域梁主筋直接錨固的組合方式。

針對(duì)本項(xiàng)目型鋼柱為十字截面型鋼柱，且在梁標(biāo)高區(qū)域內(nèi)設(shè)置了兩道或三道水平加勁肋及型鋼柱箍筋需穿越柱腹板的做法，在型鋼柱深化設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)上述部位進(jìn)行了優(yōu)化。

針對(duì)型鋼柱是居中或偏心設(shè)置及梁主筋設(shè)計(jì)要求，在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)就將型鋼柱翼緣板焊接鋼筋連接器數(shù)量與位置確定，以便連接器在工廠內(nèi)就焊接完畢。鋼筋連接器(連接器外觀照片為圖1)與柱翼緣板焊縫為部分熔透焊，焊角高度6mm，焊縫外觀達(dá)到二級(jí)?？紤]到梁主筋布置、主筋間距及連接器施焊角度要求，鋼筋連接器凈距≥40mm。每根型鋼柱出廠前標(biāo)注出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)與型鋼柱中心線(xiàn)，便于型鋼柱現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)軸線(xiàn)與標(biāo)高校核。

圖1：鋼筋連接器外觀

型鋼柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)上層水平加勁肋考慮到梁主筋在節(jié)點(diǎn)去交叉造成鋼筋重疊，同時(shí)考慮到大部分梁主筋配筋規(guī)格，將水平加勁肋標(biāo)高下降或上升，以減少型鋼柱腹板部位梁主筋直接錨固交叉，梁主筋突出梁標(biāo)高范圍。工程實(shí)際鋼筋混凝土梁與型鋼柱連接的截面高度有950mm與750mm兩種。當(dāng)與型鋼柱連接的梁高度一致時(shí)，型鋼柱有兩道水平加勁肋，將上層水平加勁肋下降60mm，以使型鋼柱腹板位置的梁主筋全部擱置在加勁肋上，如圖2。當(dāng)與型鋼柱連接的梁X向與Y向截面高度不一致時(shí)，型鋼柱有三道水平加勁肋，將上層加勁肋下降60mm，中間層加勁肋不變，下層加勁肋上升60mm，以使梁主筋擱置加勁肋或從加勁肋下部穿越錨固，如圖3。

圖2圖3

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求型鋼柱小箍筋需穿越柱腹板，無(wú)法從柱上口向下套入，且小箍

筋本身直徑較大而尺寸較小，無(wú)法掰開(kāi)就位。為此與設(shè)計(jì)單位溝通，建議將小箍筋變?yōu)閁型箍筋，安裝后單面焊接。設(shè)計(jì)單位重新進(jìn)行受力核算后，同意修改方案。根據(jù)型鋼柱箍筋配置參數(shù)，腹板在焊接作業(yè)前進(jìn)行打孔作業(yè)，孔徑為D+5mm。

4 梁柱連接節(jié)點(diǎn)施工疑難點(diǎn)

4.1 鋼筋連接器縱軸垂直于型鋼柱翼緣板，如單節(jié)型鋼柱發(fā)生垂直偏差或型鋼柱整體扭轉(zhuǎn)，使鋼筋連接器縱軸與梁主筋不重合，將導(dǎo)致梁主筋在施工時(shí)不順直，存在安裝初應(yīng)力。

4.2 鋼筋連接器與翼緣板焊接，設(shè)計(jì)明確按照I級(jí)直螺紋套筒機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)采用試件檢測(cè)。同時(shí)咨詢(xún)工程當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測(cè)中心，因梁主筋為HRB400-32，無(wú)法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。試件質(zhì)量與工程實(shí)體質(zhì)量相同度的識(shí)別。

4.3 型鋼柱箍筋全段加密，箍筋間距100mm，U型箍筋現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)量大，最多處一根柱有420道焊縫，箍筋焊接質(zhì)量控制。

5 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，根據(jù)工程特點(diǎn)，在型鋼柱深化設(shè)計(jì)前組織熟悉鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋施工的技術(shù)人員對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件熟悉，充分考慮型鋼柱與鋼筋混凝土梁連接節(jié)點(diǎn)要求與施工便利，并與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員協(xié)商，確定型鋼柱與鋼筋混凝土梁連接節(jié)點(diǎn)方式，有效地保證了工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：橋梁工程；鋼筋籠；連接工藝；防范對(duì)策

前言：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工程工藝水平的不斷更新，我國(guó)橋梁工程的建造質(zhì)量要求也越來(lái)越高。為了提升橋梁工程的質(zhì)量，保證橋梁使用壽命和安全性，必須使橋梁工程每個(gè)環(huán)節(jié)的工藝實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化，避免工藝的誤用對(duì)整個(gè)橋梁工程埋下隱患。因此，本文針對(duì)橋梁工程鋼筋籠連接工藝展開(kāi)了研究。

1橋梁工程鋼筋籠連接工藝概述

橋梁工程中的鋼筋籠連接問(wèn)題，是整個(gè)工程中難度最大的部位。由于涉及到大量的鋼筋機(jī)械連接問(wèn)題，因此是最容易出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)。鋼筋籠屬于鋼筋制品，一般由上百根的鋼筋組成，在地面上預(yù)制成為籠狀。這種鋼筋制品的形狀，是在豎直狀態(tài)下與另外鋼筋籠對(duì)接。對(duì)接時(shí)的鋼筋籠被固定住，無(wú)法沿著軸進(jìn)行串動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。橋梁工程對(duì)鋼筋籠對(duì)接的位置準(zhǔn)確度與對(duì)接速度都具有較高要求，以保證鋼筋籠的質(zhì)量和效率。

2橋梁工程鋼筋籠連接工藝類(lèi)別

2.1橋梁墩柱鋼筋籠補(bǔ)強(qiáng)工藝

橋梁墩柱鋼筋籠補(bǔ)強(qiáng)工藝具有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)程，針對(duì)的一般為單根鋼筋連接類(lèi)型。而在橋梁工程中，還沒(méi)有形成相應(yīng)的規(guī)范。在橋梁墩柱鋼筋籠的連接時(shí)，由于鋼筋籠無(wú)法旋轉(zhuǎn)，因此，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的的安裝方式。將兩端的鋼筋旋入套筒，當(dāng)上鋼筋籠自身重量過(guò)大，被旋轉(zhuǎn)安裝的套筒，會(huì)受到較大力的作用，進(jìn)而造成螺紋滑落等問(wèn)題，安裝起來(lái)較為困難。經(jīng)過(guò)研究表明，該方法的使用，會(huì)出現(xiàn)半個(gè)套筒長(zhǎng)的螺紋段，解決強(qiáng)度問(wèn)題較為困難。

2.2正反絲加長(zhǎng)套筒連接工藝

正反絲加長(zhǎng)套筒連接工藝，具有較高的施工要求。正反絲加長(zhǎng)套筒，是由正絲、反絲、加長(zhǎng)套筒組成。套筒兩端的加長(zhǎng)段為10cm，且沒(méi)有螺紋。長(zhǎng)套筒的內(nèi)徑和帶肋鋼筋的外徑直徑相統(tǒng)一。另外，套筒兩側(cè)的直徑會(huì)稍大一些。這樣一來(lái)，在安裝的過(guò)程中，長(zhǎng)出來(lái)的部分，可以對(duì)鋼筋對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的偏接進(jìn)行補(bǔ)償，安裝起來(lái)較為方便。采用該種方法，不僅強(qiáng)度能夠得到保障，而且也不會(huì)出現(xiàn)螺紋暴露。鋼筋去肋段和加長(zhǎng)段之間屬于過(guò)盈配合關(guān)系，提高了連接時(shí)的強(qiáng)度。但是，鋼筋連接時(shí)會(huì)由于自重出現(xiàn)問(wèn)題，必須使鋼筋籠配合套筒旋入的速度，使二者同步下降。

2.3雙套筒連接及安裝工藝

雙套筒連接方式及安裝，是指套筒螺紋段與鋼筋端部相互配合，內(nèi)套筒加工后分為兩半，保持外套筒的整體性。該安裝方法比正反絲方法簡(jiǎn)單，適合橋梁墩柱鋼筋籠連接，對(duì)連接件強(qiáng)度的要求較高。包括以下工藝步驟：（1）將外套筒安裝在鋼筋籠上端鋼筋，用泡沫料固定外套筒，使鋼筋進(jìn)行同步動(dòng)作。（2）使上下鋼筋籠對(duì)正，二者中心距離應(yīng)保持在偏心距的誤差范圍內(nèi)。（3）用內(nèi)套筒將鋼筋包裹住，用扎絲在環(huán)槽內(nèi)綁扎，固定內(nèi)套筒后進(jìn)行微調(diào)，保證內(nèi)部和鋼筋螺紋的嚙合。（4）解除泡沫料，移動(dòng)外套筒，在內(nèi)外套筒接觸時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)外套筒，使內(nèi)外螺紋完全配合。

3橋梁工程鋼筋籠連接工藝中的主要問(wèn)題及防范對(duì)策

3.1鋼筋絲頭的軸向位置錯(cuò)動(dòng)問(wèn)題及防范對(duì)策

鋼筋絲頭的軸向位置錯(cuò)動(dòng)，是在吊裝過(guò)程中，起到銜接作用的兩端鋼筋絲頭在預(yù)制成型后發(fā)生的軸向位置搓動(dòng)，也就是超過(guò)了0.2mm。上下鋼筋不在同一軸心上，連接套筒無(wú)法與鋼筋螺紋發(fā)生旋合，進(jìn)而導(dǎo)致鋼筋無(wú)法進(jìn)行連接。該問(wèn)題的發(fā)生原因，主要是鋼筋籠在地面拼裝時(shí)，與鋼筋籠吊裝連接時(shí)定位不一致。若鋼筋處于頂緊狀態(tài)，就會(huì)造成鋼筋籠變形，使連接鋼筋之間產(chǎn)生縫隙，進(jìn)而發(fā)生軸向位置錯(cuò)動(dòng)。其防范對(duì)策，可先固定鋼筋籠支架，采用“倒鏈”或有效調(diào)整工具，對(duì)兩根鋼筋軸向間距進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)鋼筋的可靠連接。

3.2連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)不合格問(wèn)題及防范對(duì)策

直螺紋套筒螺紋的質(zhì)量檢驗(yàn)，一般需要利用專(zhuān)用的檢驗(yàn)工具進(jìn)行檢驗(yàn)。在施工現(xiàn)場(chǎng)中，常常會(huì)出現(xiàn)量具的缺失，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)管不力。許多套筒供應(yīng)商在質(zhì)量監(jiān)管的盲區(qū)中無(wú)所顧忌，生產(chǎn)出質(zhì)量低劣的套筒產(chǎn)品。另外，還有個(gè)別的工廠，生產(chǎn)出的套筒根本沒(méi)有螺紋檢驗(yàn)要求。即使具有螺紋檢驗(yàn)的工具，但是由于檢具為無(wú)計(jì)量資質(zhì)單位生產(chǎn)，缺乏標(biāo)準(zhǔn)性。因此，無(wú)法進(jìn)行有效的螺紋檢驗(yàn)。套筒螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)，基本只是應(yīng)對(duì)監(jiān)督管理的形式化而已。因此，橋梁工程施工中，建議與信譽(yù)高的供應(yīng)商合作，采用質(zhì)量較高、真正認(rèn)證過(guò)的套筒產(chǎn)品。結(jié)論：本文針對(duì)橋梁工程鋼筋籠連接工藝的研究，是從橋梁工程鋼筋籠連接工藝概述入手，對(duì)橋梁工程鋼筋籠連接工藝類(lèi)別進(jìn)行了介紹，其類(lèi)別包括橋梁墩柱鋼筋籠補(bǔ)強(qiáng)工藝、正反絲加長(zhǎng)套筒連接工藝、雙套筒連接及安裝工藝、套筒擠壓連接工藝等。然后，本文對(duì)橋梁工程鋼筋籠連接工藝中的幾點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行了分析：第一，鋼筋絲頭的軸向位置錯(cuò)動(dòng)；第二，連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)不合格；第三，鋼筋籠預(yù)制精度出現(xiàn)誤差；第四，套筒外側(cè)螺紋絲扣強(qiáng)度低。希望本文的研究，能為提升我國(guó)橋梁工程中的鋼筋籠連接工藝水平提供一份借鑒，進(jìn)而保證橋梁工程施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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篇9

【關(guān)鍵詞】鋼筋直螺紋套筒；連接質(zhì)量；缺陷；控制措施

一、前言

隨著鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)應(yīng)用的不斷提高，研究其質(zhì)量缺陷及控制措施至關(guān)重要。該項(xiàng)課題的研究，將會(huì)更好地提升對(duì)其質(zhì)量控制的實(shí)踐水平，從而有效優(yōu)化鋼筋直螺紋套筒在實(shí)際應(yīng)用中的整體效果。

二、直螺紋連接常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷

1.套絲前鋼筋切割不符合規(guī)范要求，造成切口端面與鋼筋軸線(xiàn)不垂直。

2.部分鋼筋頭部彎曲過(guò)大，套絲時(shí)造成了整根鋼筋扭曲。

3.套絲后的有效螺紋偏短，有效絲扣數(shù)量未達(dá)到規(guī)范要求。

4.套絲后端部缺損，牙頂及牙底有不完整螺紋，螺紋連接接頭處鋼筋不直、變形、絲扣加工不符合規(guī)范要求。

5.鋼筋套絲絲頭長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，致使擰緊后外露完整絲扣超過(guò)2絲或擰緊后兩根鋼筋不能頂緊。

6.套好絲的絲頭未做防護(hù)，絲扣生銹或破壞造成連接困難。

三、原因分析

1.在鋼筋套絲加工前的切割過(guò)程中，未使用專(zhuān)用機(jī)具――砂輪切割機(jī)，俗稱(chēng)無(wú)齒鋸，以保證切口平直，鋼筋端面與軸線(xiàn)垂直，不出現(xiàn)馬蹄形或扭曲。

2.未注重鋼筋原材料加工前的質(zhì)量控制，如：裝卸、場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)、貯存防護(hù)、等，容易造成鋼筋彎曲。

3.正式生產(chǎn)前，未進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的工藝性檢驗(yàn)，缺少對(duì)直螺紋連接鋼筋加工過(guò)程相關(guān)技術(shù)參數(shù)的預(yù)先確認(rèn)，如螺紋圈數(shù)、擰緊力矩、外露絲扣等。

4.未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，工人的質(zhì)量意識(shí)不夠，未及時(shí)對(duì)加工后的成品鋼筋予以防護(hù)。

5.剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置不合適，套絲過(guò)程中未將鋼筋?yuàn)A緊。

四、質(zhì)量控制要求及糾正預(yù)防措施

1.材料控制

對(duì)連接所用的鋼筋原材，要驗(yàn)證其產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；對(duì)連接套筒，要驗(yàn)證其型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證和檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行外觀質(zhì)量驗(yàn)收，連接套筒的螺紋牙型應(yīng)飽滿(mǎn)，連接套筒表面不得有裂紋， 表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷， 并用生產(chǎn)廠家提供的與套筒匹配的螺紋通規(guī)和止端塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)螺紋尺寸，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入長(zhǎng)度不超過(guò)3P。

2.機(jī)具控制

進(jìn)行鋼筋直螺紋連接施工機(jī)具有： 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。對(duì)鋼筋端頭的切割質(zhì)量比較粗糙、端面翹曲不平的鋼筋原材，不能直接用于連接，需要進(jìn)行再次切割，必要時(shí)要進(jìn)行預(yù)先調(diào)直，要求采用砂輪切割機(jī)或無(wú)齒鋸，嚴(yán)禁用氣割下料，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線(xiàn)方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。

3.人員要求

對(duì)鋼筋套絲加工規(guī)定要求由3人協(xié)作完成，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，3名操作人員均須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，持證上崗。

4.工藝要求

絲頭加工的工藝流程為： 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)戴保護(hù)帽利用套筒連接接頭檢驗(yàn)。絲頭加工要求在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)上直接完成，該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓，一次裝卡即可完成。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置， 保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。加工絲頭時(shí)，必須采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭；絲頭加工時(shí)，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2；公差為+p（p為螺距）。

5.質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

首先檢查外觀質(zhì)量是否達(dá)到螺紋飽滿(mǎn)、表面光潔、不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，螺紋無(wú)缺陷，螺紋長(zhǎng)度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專(zhuān)用量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度， 止規(guī)旋入不得超過(guò)3P。專(zhuān)職質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量檢驗(yàn)， 對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%， 且不少于10個(gè)，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，并填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工抽檢記錄。如檢出有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。

（二）絲頭保護(hù)檢查

鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 要立即套上專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽，將鋼筋絲頭保護(hù)起來(lái)，并按規(guī)格、編號(hào)分類(lèi)堆放整齊待用。不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染，從而影響鋼筋接頭質(zhì)量。

（三）鋼筋連接檢驗(yàn)

鋼筋連接前， 鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)行檢查，確保其完好無(wú)損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。安裝時(shí)，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用力矩扳手等專(zhuān)用工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，偏差不大于1P。鋼筋接頭擰緊后的擰緊力矩值滿(mǎn)足相關(guān)要求。套筒每端不能有超過(guò)2扣以上的完整絲扣外露， 加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度滿(mǎn)足相關(guān)要求。卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，每擰緊一個(gè)，標(biāo)識(shí)一個(gè)，以防漏擰，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)來(lái)，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。

（四）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)必須逐個(gè)檢驗(yàn)，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整。外觀自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收， 不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。

五、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，加強(qiáng)對(duì)鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量缺陷及控制措施的研究分析，對(duì)于其良好應(yīng)用效果的取得有著十分重要的意義，因此在今后的實(shí)踐中，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)其質(zhì)量控制的重視程度，并注重具體實(shí)施措施與方法的可行性。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李名斌.淺談鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)應(yīng)用[J].山西建筑.2012（07）：88-89.

篇10

關(guān)鍵詞：鋼筋直螺紋；施工技術(shù)；剝肋滾壓

中圖分類(lèi)號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1.鋼筋直螺紋接頭優(yōu)點(diǎn)

鋼筋直螺紋接頭是大鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.1 接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。

1.2性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度造成明顯損害。

1.3連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

1.4應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，可不受限制地方便使用。

1.5經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對(duì)錐螺紋接頭省省鋼35%左右。

1.6便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)勞工素質(zhì)及檢測(cè)工具的依賴(lài)性明顯減小。

2.直螺紋連接施工原理

鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連接的鋼筋端部用配套的鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)剝肋滾壓成直螺紋，通過(guò)連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的、能充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度的機(jī)械連接方式。該連接方式適用于混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16－40的HRB335、HRB440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向連接。

3.直螺紋連接施工前準(zhǔn)備

3.1材料準(zhǔn)備

鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求。

3.2技術(shù)準(zhǔn)備

3.2.1直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。

3.2.2受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50％。

（2）接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50％。

（3）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3.2.3根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。

3.3人員準(zhǔn)備

所有從事剝肋滾壓直螺紋絲頭加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門(mén)考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書(shū)方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證人員串崗、代崗。

3.4主要機(jī)具

根據(jù)剝肋滾壓直螺紋絲頭加工，以及到連接施工現(xiàn)場(chǎng)所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手及普通扳手、限位擋鐵、螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)等。

4.直螺紋連接施工方法

4.1套筒檢驗(yàn)

4.1.1外觀質(zhì)量檢查方法為目測(cè)，主要觀察套筒表面是否無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷等。

4.1.2外型尺寸檢查采用卡尺或者專(zhuān)用量規(guī)，主要檢查長(zhǎng)度和外徑是否滿(mǎn)足圖紙要求。

4.1.3螺紋尺寸檢查采用通端螺紋塞規(guī)是否能順利連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端螺紋塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）。

4.2切割下料

鋼筋下料用專(zhuān)用機(jī)床或砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)于鋼筋軸線(xiàn)垂直，端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲。

4.3直螺紋絲頭加工：

4.3.1按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。

4.3.2加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作液或不加液套絲。

4.3.3操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿(mǎn),有無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。

4.3.4直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)

（1）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。

（2）螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。

（3）螺紋直徑檢驗(yàn)：用專(zhuān)用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。

（4）檢驗(yàn)的同時(shí),填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如果有一個(gè)絲頭不合格時(shí)，立即應(yīng)對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。

4.4現(xiàn)場(chǎng)連接加工

4.4.1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。

4.4.2采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

4.4.3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用普通扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行檢查，力矩扳手進(jìn)行的精度為±5％，

4.4.4經(jīng)擰緊的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)大于2P。

5.質(zhì)量檢查驗(yàn)收

5.1在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)連接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抽樣做單向拉伸試驗(yàn)，如有設(shè)計(jì)特殊要求，按設(shè)計(jì)要求做。

5.2接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下用同一批鋼材及同一型號(hào)接頭連接的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

5.3鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：

5.3.1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根。

5.3.2鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根。

5.3.3根接頭的試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

5.4對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按接頭的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。 當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)范的規(guī)定，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。

如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如6個(gè)試件都合格，則該檢驗(yàn)批可評(píng)為合格。如有1個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批不合格。

5.5直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按廠方提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查如下內(nèi)容：

5.5.1加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。用螺紋規(guī)量測(cè)。

5.5.2鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿(mǎn)、無(wú)斷牙、無(wú)禿牙缺陷，且與牙形規(guī)（螺紋規(guī)）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈。

5.5.3鋼筋切割斷面（端頭）應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用切斷機(jī)或氣割下料。

5.5.4應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭）按每個(gè)規(guī)格每一驗(yàn)收批各抽檢10%（且不少于10個(gè)）進(jìn)行外觀檢查，如有一個(gè)不合格接頭，即應(yīng)對(duì)該加工批進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格，方可使用。

5.5.5接頭不做彎曲試驗(yàn)。

6.結(jié)語(yǔ)

鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭，不僅具有較高的連接強(qiáng)度，同時(shí)也具有較好的抗疲勞性能。隨著我國(guó)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的大量推廣使用，鋼筋機(jī)械連接接頭所占比例將逐漸增大，而剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是鋼筋機(jī)械連接技術(shù)中的一種連接快捷、施工方便、成本低廉的新技術(shù)，必將受到廣大施工單位的青睞。因此，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)具有廣闊的市場(chǎng)前景，隨著市場(chǎng)的不斷開(kāi)拓，將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)：