導語：如何才能寫好一篇焊接工程安全保證措施，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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它直接關系到工程質量、建造速度以及投產后的安全運行，而伴隨焊接技術的關鍵則是焊接工程的管理問題。

關鍵詞 ：焊接 ；工程；管理；技術 ；質量

Abstract: the power of the development of national economy in China is one of the basic industry. Welding technology throughout the power plant equipment manufacture, installation and maintenance of the entire process, is an important installation process. It's directly related to the engineering quality, speed and built after the production safety running, and with the welding technology key is welding engineering management problem.

Keywords: welding; Engineering; Management; Technology; quality

中圖分類號：TU71文獻標識碼：A 文章編號：

從近年的經驗來看，在電力焊接施工過程中，做好各項管理工作不僅能有效地保證焊接質量，而且能夠加快工程建設進度，從而提高經濟效益。焊接管理工作一直貫穿于焊接過程的每一個環(huán)節(jié)。本文著重從焊接人員管理、焊接施工中的技術管理、焊接質量管理三大方面論述了如何對焊接工程進行管理，以求達到高質量、高標準的焊接水平。

一、焊接人員管理

焊接質量的形成受到焊接各類人員（焊工、焊接質檢員、焊接檢驗人員、熱處理人員和焊接技術人員）的共同作用，他們是形成工程質量的主要因素。因此要控制施工質量，不但要注重焊接技術人員和焊工的培養(yǎng)，也應注重其他各類焊接人員的培養(yǎng)。各類焊接人員要精通焊接技術和業(yè)務，應定期對這些人員進行培訓和考核，不斷提高其素質和技能，保證技術的穩(wěn)定性。

1.焊接人員的培訓

（1）焊接人員的培訓和考核。焊接人員是焊接質量的關鍵，焊工應具備一定的理論基礎，必須按照培訓大綱的要求進行培訓，使焊工全面掌握焊接技術理論知識，并進行考核。因此焊工要持證方能上崗。焊工持有的焊工合格證包括發(fā)證機關、焊工的技能評定項目、合格證的有效期限等內容。焊工在焊接的過程中，焊接工藝參數和焊接順序都必須嚴格按照工藝指導書規(guī)定的焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。焊工的操作技能和責任心對焊接質量有直接的影響，應按規(guī)定經過培訓、考試合格并持有上崗證書的焊工才能焊接相應的正式產品。在焊接過程中應隨時檢查焊接規(guī)范參數是否變化。如焊條電弧焊時，要隨時注意焊接電流的大小、被焊件溫度的高低；氣體保護焊時，應特別注意氣體保護的效果。

（2）無損檢驗人員的培訓和考核。嚴格按照電力和勞動部門頒發(fā)的無損檢驗人員的考核辦法對無損檢驗人員進行培訓和考核。高、中級無損檢測人員（射線、超聲波）需要持電力、勞動兩部門頒發(fā)的證件上崗。

（3）焊接質檢人員培訓和考核。為了保證焊接質量，僅靠焊工的自檢是不夠的，還必須進行專業(yè)檢查。專職的焊接質量檢查員必須經過培訓，做到持證上崗。目前焊接質檢員要經過焊接信息網進行培訓、考核。

（4）熱處理人員的培訓和考核。焊后熱處理是否嚴格按照規(guī)范要求作業(yè)，關系到消除焊接接頭的殘余應力、改善焊縫組織和性能，特別是對合金耐熱鋼尤為重要。熱處理人員要經過電力系統(tǒng)熱處理培訓班的考核。

2.焊接管理人員設置及管理體系

（1）焊接工程中人員設置。各層次焊接技術人員應視工程規(guī)模合理配備和規(guī)定，大中型工程（200MW及以上機組）應設焊接副總工程師崗位，協助總工程師統(tǒng)籌焊接工作。焊接專責工程師崗位地點的選擇，由焊工管理組織形式而定。如焊工分散管理應設在施工管理部門，從而全面統(tǒng)籌焊接工作；焊工集中管理應組成專業(yè)隊伍。設專業(yè)工地。各級質檢人員配備要求質檢人員必須采取專職與兼職結合方法設置。質檢部門必須有高級質檢人員1―2 名，全面主持焊接工程質量檢驗與評定工作，其余為中級質檢人員。

（2）焊接工程管理體系（見圖1）。

二、焊接技術管理

及工程管理。其中施工準備是實施技術管理的基礎，主要包括焊接施工組織設計、組建焊接管理機構和建立、健全各項規(guī)章制度等內容。工程管理是焊接技術管理的關鍵，主要包括技術交底、現場管理和焊接質量檢查驗收等。

1.施工準備

（1）焊接施工組織設計。焊接施工組織設計是組織施工、指導施工、技術與經濟相結合，將合理的布局、先進的技術、嚴謹的程序、合理的組織、施工的安全、質量和降低消耗等綜合地給予反映，借以發(fā)揮整個團隊的優(yōu)勢，提高勞動生產率、縮短工期、降低消耗、保證安全，達到優(yōu)質、高效，創(chuàng)建高質量的焊接工程。因此，每當工程開工前，焊接專業(yè)自動組織有關工程技術人員進行焊接專業(yè)施工組織設計工作。只有做到精心設計，才能達到精心施工的目的。施工組織設計的內容包括：工程概況、施工方案的確定、焊接工藝評定、焊接技術措施的制定、焊工的培訓、焊工的組織形式、力能供應、保證質量和安全施工措施等。應確保設計內容齊全，項目數據準確無誤，安全、經濟、高效、科學合理，施工措施得力。在堅持無焊接施工組織設計的情況下堅決不進行焊接施工生產。

（2）組建焊接管理機構。工程管理的主力軍是全體員工，從領導核心層到中間管理層及基層人員，他們的質量、安全意識和參與程度，是整個焊接工程的生命線。因此，要根據發(fā)電機組焊接工程量、施工周期、以及本機組施工的總體規(guī)劃確定管理模式；為實行統(tǒng)一指揮管理，要選定技術能力強、威信高的人員擔任總負責人 ；同時要設定質量、進度、檢驗、安全、行政負責人，并下設班組等 ；應保持組織機構正常協調、聯系緊密、信息溝通、步調一致的開展工作。

（3）建立、健全各項規(guī)章制度等內容。管理制度是考核員工行為的標準、規(guī)定員工活動的準則，是保證各項工作的質量、防止事故和紕漏發(fā)生的制度保障 ；管理制度規(guī)定了明確的職責，以達到各司其職、各負其責，把企業(yè)的施工生產活動和諧地、科學地組織起來的目的。管理制度是企業(yè)焊接專業(yè)管理體系的具體體現，是反映管理水平和程度的標志，是針對機構內部需要而制定的工作規(guī)范和員工行為準則。管理制度可在實施過程中根據需要不斷地完善和改進，使其日漸完善。

（4）焊接工藝試驗和焊接工藝評定，編制施工作業(yè)指導書。對每個機組，都有不同的鋼材材質和焊接材料。對于正確和良好的施工都要有一個逐步適應過程，特別是新鋼材，更要進行工藝試驗，確定其焊接性。一般焊接性試驗包括抵抗冷、熱裂紋能力的試驗、抵抗脆性轉變能力的試驗、焊接工藝試驗等。焊接過程中影響質量的因素很多，其中，焊接工藝要求是否合理、焊接規(guī)范參數選定是否正確影響最大。通過焊接工藝試驗和焊接工藝評定，采取科學的檢測手段驗證其工藝要求和規(guī)范參數，以合理正確的焊接過程進行焊接，才能保證焊接質量。焊接工藝評定的主要意義在于驗證擬定的焊接工藝方案是否正確、焊接接頭是否具有所要求的使用性能，驗證受焊接接頭的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬定的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。焊接工藝評定不僅可提高產品的焊接質量，還能減少焊后的檢查工作量，只有進行嚴格的焊接工藝評定，才能有效地控制焊接質量，使鍋爐、壓力容器制造和安裝過程中的焊接管理水平大大提高一步。對于各種焊接施工技術措施的編制，技術人員應結合施工現場的實際情況，根據有關規(guī)范標準、焊接工藝評定報告、施工圖紙等相關技術文件認真進行，并嚴格執(zhí)行審批制度程序。

三、焊接工程質量管理

在焊接施工過程中，由于諸多因素對質量的影響，造成不符合要求的產品而返修或報廢，給企業(yè)帶來一定的經濟損失。只有通過強化質量管理，明確質量責任制――“誰設計、誰負責，誰施工、誰負責，質量終身負責制”，才能夠發(fā)揮企業(yè)內部的職能，有效地控制產品質量。在焊接質量管理過程中，應首先明確質量管理預控目標和任務，根據施工自身情況和工程的特點及質量通病，結合質量目標和攻關內容編寫施工組織設計，制定具體的質量保證計劃和攻關措施，明確實施內容、方法和效果。其次，建立健全質量管理制度，對施工過程的各個環(huán)節(jié)要嚴格控制，各分部、分項工程均要全面實施到位管理。再次，設立質量控制點，按照重點控制的關鍵內容對施焊全過程予以嚴格控制。最后，對不符和要求的焊口進行分級、分類管理，該返修的按照規(guī)定返修，該報廢的按一定手續(xù)報廢，并且對不合格焊口進行原因分析?？傊附舆^程中的各工序都應以質量控制為中心進行全方位管理，從各個側面發(fā)揮對工程質量的控制作用，從而使焊接質量達到控制標準，減少焊口返修及報廢事件的發(fā)生。

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關鍵詞：火電廠；施工現場；焊接質量；質量監(jiān)督

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

一、火電廠施工影響焊接質量的因素分析

1.人的因素

對其質量影響的因素中，人是最決定性、最關鍵的因素，包括單位的從業(yè)資質、個人執(zhí)業(yè)資格兩個方面的內容。要求根據施工現場環(huán)境特點和焊工持證項目，現場建造焊接培訓房, 焊工合格證是焊工必須持有的, 上崗模擬培訓、考試、練習等都是必須的。如果出現連續(xù)不合格、焊工批量等現象，要保證焊工接受下崗培訓然后審核上崗。

2.機械設備的影響

在當代工程建設的過程中，其項目技術新、規(guī)模大、精度高,只有先進的施工機械才能協助施工更好的完成，在有些工程項目中，專業(yè)化的施工設備是必須的，否則具體的施工工作不能很好的勝任，工程質量也不能很好的完成。進行電力工程焊接的過程中，銅、不銹鋼等焊接材料被使用，需要不同的焊機對其施工進行保證。

圖1

3.工程原材料的影響

一個完成的工程建設的過程，是不斷的循環(huán)投入產出的，從原材料的投入，到半成品、成品，工程建設是不斷循環(huán)完成的。在工程中，下道工序一般會覆蓋住上道工序，這樣有可能導致出現的質量問題不能被發(fā)現，出現大的問題時就會比較難補救，而且補救的費用比較高。當工程出現質量問題時，隨著時間的推移，質量問題并不會消失，因此進行具體的生產過程中，要按照規(guī)定的技術標準，對原材料的質量進行保證，對半成品的質量進行保證。為了保證焊接的質量，對焊材的質量要進行嚴格的控制，根據母材的力學性能、化學成分、焊接工藝評定的結果、焊接材料應使用工況條件等對焊材進行選擇和使用，要保證焊接質量的合格，堅決不能采用不合格的焊材。

4.施工工藝、方法的影響

在具體的工程建設中，其生產過程是比較復雜的，而且新的生產工藝層出不窮，更新速度比較快。具體的焊接工藝為：進行焊前預熱要根據焊接工藝卡、設計文件等的相關規(guī)定，一般來說管道氫弧焊中，100-1500C為打底層焊接預熱的溫度，150-2000C為焊條電弧焊焊接預溫度，遠紅外電加熱被用在預熱方法中。一般來說，預熱寬度的確定要以焊縫中心作為基準，相比焊件厚度，每側應不小于60mm少于其3倍，進行溫度的測量時，可以選用測溫筆或觸點式溫度計，進行焊接時，要按照焊接工藝卡的規(guī)定要求保證焊接工藝的嚴格執(zhí)行，要保證焊接順序的準確無誤。

二、焊接工藝作業(yè)規(guī)范監(jiān)控管理

現代化焊接管理理念要求,焊工不但要熟練掌握焊接技藝,同時應嚴格執(zhí)行焊接工藝作業(yè)規(guī)范。焊縫內部無超標缺陷、外表成形良好,并不代表焊接質量合格。新型高合金耐熱鋼種, P91/T91馬氏體鋼焊接過程中,如果追求檢修工程進度,選用焊接線能量過大,即使焊縫內部無損探傷和外觀檢驗合格,也可能因為沒有正確執(zhí)行焊接工藝而產生延遲熱裂紋,最終會導致焊縫超標缺陷而引發(fā)事故。焊接工藝作業(yè)指導書編制是建立在焊接工藝評定基礎上的,目前吉林省大部分電廠都借鑒焊接培訓機構的工藝標準,編制了本企業(yè)常用鋼種焊接工藝作業(yè)指導書。通過對持證焊工調考發(fā)現,大部分焊工在實際焊接作業(yè)中習慣于依賴經驗,而不能準確掌握焊接工藝參數。

要保證焊接工藝嚴格的執(zhí)行,對焊工的觀念要進行轉變，經驗型違章作業(yè)在施工中要堅決克服，對焊接工藝及西寧編制時，對其可操作性和實用性要進行突出，在焊接作業(yè)前，要保證準確的工藝參數能被有效的選擇，這樣就會避免因操作失誤引起的質量事故，同時，可以按照工藝規(guī)范規(guī)定的對口間隙、焊接電流、坡口角度、熱處理工藝、焊接材料等參數對焊接過程中的具體情況進行監(jiān)督，對焊接的質量進行保證。

三、焊接質量驗收技術監(jiān)控

焊接技術監(jiān)控的過程中，要做好焊接質量驗收工作,保證受監(jiān)金屬焊接部件能夠安全的運行。進行焊接質量驗收的過程中，要采用專業(yè)檢驗與自檢相結合的方法進行驗評，實行三級檢查驗收制度，要按照檢驗程序和項目進行，焊接前、焊接過程中和焊接結束后都要做好質量檢查工作，在焊接的過程中進行檢修時，要按照無損檢測相關規(guī)程要求及焊接技術規(guī)程，對其進行全過程的技術監(jiān)控，焊縫外觀成型進行自檢，對其熱處理的過程要進行監(jiān)督，對熱影響區(qū)、焊縫的硬度等要做好檢驗工作，焊縫無損探傷、焊縫光譜檢驗等都是焊接質量相關的驗收項目，焊接重要部件時，要采用旁站式的方式做好監(jiān)督工作。

四、現場工作的具體內容

1.正確執(zhí)行焊接工藝

進行焊接的過程中，每一個技術人員和施工人員對焊接工藝都要認真的執(zhí)行，這樣對其安全和質量都能有效的進行控制。技術人員對焊接工作的監(jiān)督工作要保證負責，焊工的具體施工要按照交底的焊接工藝進行，只有在焊工同意的情況下，才能進行已制定措施的修改。在實際工作中，有些焊工為了提高工作效率，隨意提高焊接電流，對焊接的工藝要求進行無視，尤其是鐵水流動性較差的鋼材，采用這種做法會導致不可挽回的損失出現。如某電廠P91鋼主蒸汽管道由于焊工隨意對焊接電流進行提高，焊接的能量增加的很快，導致焊縫出現不可修復的網狀組織，焊口強度也達不到規(guī)定的要求，這些缺陷在無損檢驗中是檢測不出來的，如果使用就會出現比較嚴重的后果。

2.及時深入現場解決問題

在現場巡視檢查的過程中，對出現的問題能及時的發(fā)現，違規(guī)操作能有效的防止，對焊接的相關工作能進行有效的知道，最新的焊接資料也能有效的獲得。

3.準確做好施工記錄

為了保證技術人員經驗的不斷積累，做好技術總結工作，施工過程中相應的施工記錄是必不可少的，技術人員對焊接的過程要組號質量檢查和監(jiān)督工作，保證施工記錄的完整準確，在記錄中，焊接材料、焊口數量、母材材料、焊接工藝、焊口位置、焊接力一法、施焊焊工等都要做好記錄，這樣次啊能保證做好質量監(jiān)督工作，保證金屬監(jiān)督和檢修的方便執(zhí)行。

4.保證焊接質量的要素

1)焊件的對口

為了保證焊接的制冷量，對焊口的好壞要進行把握，保證其能夠按照焊接的工藝要求進行驗收，一旦出現問題技術人員要及時的做出判斷，焊口質量不合格時，焊接人員可以拒絕施工，一般來說焊口焊縫的質量問題都是焊工進行負責的。

2)點焊工序

由于焊接設備不夠穩(wěn)定，進行點焊的過程中，對口應力就會出現，可以算是整個焊口比較薄弱的環(huán)節(jié)，存在一定的缺陷，點焊是由資質比較深的焊工進行施工的，進行點焊的過程中，強制力不能過大，在寒風中，鋼筋等填充物也不能出現。

五、火電廠施工現場焊接質量監(jiān)督的具體措施

1.注意環(huán)境因素的影響

焊接工作，尤其是一些特殊焊接力一法、焊接材料對環(huán)境的要求十分苛刻，如堿性焊條要求無水、銹、油，氫弧焊要求無風、水、銹、油，因此，針對不同的焊接情況，應實施相應的保護措施，以保證焊接質量。

2.焊接控制流程圖的設計

對焊接質量進行檢驗時，要按照具體的規(guī)范、規(guī)定、技術標準、章程等對其進行控制，對焊接的質量進行檢驗，這是保證焊接質量的重要手段之一，對焊縫中存在的質量缺陷能及時的發(fā)現，對產品的安全和質量進行保證。進行檢驗的過程中，要保證其在整個焊接過程中貫穿，處理過程、操作前后都要進行檢驗，對焊接材料、半成品、成品等都要做好質量檢驗。

3.做好火力發(fā)電廠安裝焊接的質量分析

在火力發(fā)電廠中，為了對焊接安裝的質量進行確保，專門的人員對焊接的技術、質量要進行分析，對出現的質量不合格的問題要及時的分析解決，保證有效的合格解決措施的確定，保證出現問題有效的進行解決。

4.新的高參數發(fā)電機組的出現

目前，在火力發(fā)電廠的運行中，隨著技術的進步，對高參數機組的使用變得越來越多，其在焊接中大量的使用對整個機組提出了更高的質量要求，因此進行焊接工作的過程中，要保證焊接人員素質的不斷提升，在豐富的理論知識的基礎上，保證其焊接技術和經驗的不斷提升，這樣才能促進焊接質量不斷的提升。

綜上所述，火力發(fā)電廠焊接工作的過程中，要保證全員參與、全方位監(jiān)控、全過程監(jiān)督 ，這樣才能促進其質量保證體系的不斷完善，保證焊接技術的不斷提高，施工人員素質的不斷提升，焊接的質量才能得到切實的保證，機組的運行安全才能得到保證。

參考文獻：

[1]侯世勇. 耐熱鋼焊接技術在火電廠中的應用研究[D].華北電力大學（北京）,2005.

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關鍵詞：船舶修造；焊接工藝；危害及對策

中圖分類號： F407.474 文獻標識碼： A

引言

焊接技術本質上屬于特種作業(yè)，在船舶修造施工中起到了非常重要的作用。焊接作業(yè)工作環(huán)境較為惡劣、工作強度高且危險因素較多，因此與其他的焊接作業(yè)有很大的區(qū)別。焊接作業(yè)對造船修船來說，是非常重要的環(huán)節(jié)。因此，在船舶修造的過程中，需要對焊接作業(yè)進行重點關注，對于焊接作業(yè)中出現的危險因素進行分析，并及時的做好處理措施，保證船舶修造工程的順利進行。

1.導致船舶修造焊接產生危險因素的原因

船舶修造的過程中可將焊接的方法分為三種，即釬焊、熔化焊以及壓力焊。日常生活中常見的熔化焊有離子弧焊、電渣焊、氣焊以及氣體保護焊等[1]。在我國，船舶修造中手工電弧焊的應用較為普遍，氣體保護焊在船臺的橫焊以及垂直焊方面應用較為廣泛。雖然焊接技術為船舶的修造做出了貢獻，但是焊接作業(yè)造成的危險因素也是不可忽視的。

1.1焊接作業(yè)過程中會吸入有害物質

焊接作業(yè)過程中出現的有害物質將對工作人員的身體健康造成一定的威脅，對于工作的周邊的環(huán)境也會造成一定的污染。焊接作業(yè)中含有的有害物質包括高頻電磁場、射線、有毒氣體、噪音以及弧光射線等。上述幾種污染中，包括了物理污染以及化學污染。焊接作業(yè)產生的有害氣體通常有以下幾種：氯化物、氮氧化物、氟化物以及抽樣等。如果采用的是電弧焊，有害氣體主要是由于高溫及光輻射作用下形成的。焊接作業(yè)周圍的空間出現的有毒氣體主要包括了氯化物、一氧化碳以及氯化物。而手工電弧焊若是采用低氫型堿性焊條，就會形成氟化氫氣體。這些有毒氣體對于人體的大腦、呼吸道以及肺部都會造成嚴重的影響。

焊接煙塵主要是由非金屬和金屬物質在高溫條件下產生的，經過氧化和冷卻后形成的。焊接煙塵對于人體的危害實質上與顆粒物大小有密切的關系，煙塵進入肺部就很可能會出現塵肺病或者矽肺等職業(yè)病，對人體造成威脅。

1.2焊接作業(yè)過程中可能會造成工作人員窒息

二氧化碳保護焊已經在船舶修造也中廣泛應用，二氧化碳的相對分子量一般是44，空氣的分子量為29，二氧化碳氣體重量比空氣重量多，假如工作地點為艙口，就很容易在船舶艙口周圍形成遮蓋，氣體進入艙內造成室內二氧化碳超標，導致工作人員窒息。焊接人員在艙內進行作業(yè)時，尤其是在雙層底船舶一些狹小密封的艙內，更容易造成二氧化碳升高，導致工作人員窒息。

1.3焊接作業(yè)過程中可能會引起火災

焊接工作是動火作業(yè)，需要嚴格的審批，待審批合格后，才能夠開始施工。在工作條件被改變后，以前的審批結果就會失去作用，需要停止工作，重新申報審批[2]。夏季進行焊接工作時，焊接人員會用氧氣降溫，焊接時出現的火星很可能會濺落在含氧的衣服上，從而引發(fā)火災。

2.針對船舶修造焊接過程中出現的危險因素制定的應對策略

針對船舶修造焊接過程中出現的危險因素，相關的施工單位應當立即制定出相關的處理措施，防治安全事故的發(fā)生，以此保證船舶修造焊接的順利進行。制定的應對措施通?？蓮膬煞矫孢M行，即安全管理措施以及安全技術措施。

2.1安全管理措施

首先，施工單位需要制定相關的應急措施。在施工進行前，工作單位就要考慮到施工過程中可能會出現的問題，并做好應急預案，防止事故接二連三的發(fā)生。若是施工過程中已經出現了事故，施工單位應當立即組織救援隊實施救援，盡最大的努力將損失控制在最小。由于焊接作業(yè)較為特殊，在施工前，相關的施工單位就要對工作人員進行安全教育，制定相關的制度[3]。必要時可組織工作人員進行演習，盡量減少事故的發(fā)生率。

其次，對于施工現場的安全檢查要到位。為了最大程度的避免焊接過程中出現不安全的因素，在施工前，施工單位就要對施工點進行仔細的檢查，有效的排除安全隱患。相關的安全管理部門的主管人應當對施工現場進行仔細的檢查，嚴謹出現違章的情況，保證焊接工作能夠順利進行。

第三，對于焊接工作人員的安全教育要到位。大多數的管理單位對于焊接人員的安全教育方面不夠重視，導致事故頻發(fā)。因此，管理單位對于焊接工作人員進行安全教育是非常有必要的。對于現場操作以及思想層面的教育好深刻，因為這兩個環(huán)節(jié)更容易出現失誤。除此之外，還要對工作人員的安全意識進行考察，確保工作人員完全掌握了安全知識，以此保證焊接工作的順利進行。

2.2安全技術措施

首先，要對工作人員進行保護。在焊接工作開始前，需要做好防護措施，選用電極材料。相關單位需注意材料的選用，可選用放射性較低的鈰鎢或者釷鎢，工作人員進行操作時，戴好防護罩和防護鏡。在對電極進行削磨時，要戴好口罩以及手套，工作后對手上的殘留物進行清洗。還可使用活性炭放置在工作范圍內，或者采購防毒面具或者活性炭口罩等，更好對工作人員進行保護[4]。除此之外，還需提高施工單位的機械化水平，減少工作人員與有害氣體的結束時間，盡量采用水性漆電泳、靜電噴漆以及自動化淋漆等，降低損害。

其次，需要對焊接工作地點的通風環(huán)境奸相改善。在焊接的過程的中經常會出現大量的粉塵以及有毒氣體，船艙內的空氣質量會變的非常差。因此，相關的施工單位應當對這些問題進行解決，保證層艙內的通風情況良好。船艙內常常設有腳手架，這就對風袖的鋪設造成了一定的影響。除了對艙內進行通風之外，還需對個別污染較為嚴重的企業(yè)進行局部通風，保證焊接工作范圍通風良好，防治窒息事件以及爆炸事件的發(fā)生。

第三，在進行焊接工作前，需要對施工現場進行隔離，放置警示標志?？稍谑┕^(qū)域進行區(qū)域照明以及拉設警示帶等。

結語

船舶修造焊接工作具有一定的特殊性。在焊接過程中可能會出現各種問題，對于工程和工作人員的安全來說都是非常不利的，因此，管理單位應當嚴格注意這些危險因素，并及時的制定應急方案，保證焊接工作的順利進行。

【參考文獻】

[1] 陳莉莉，張莎莎，劉云麗，趙麗穎.試析船舶修造行業(yè)勞資糾紛的特點及完善糾紛解決機制――以舟山為例[J]. 海洋開發(fā)與管理. 2009(01)

篇4

、焊接變形與應變問題的防治措施以及鋼結構的焊接質量控制的措施進行了簡要分析。

【關鍵詞】鋼結構；焊接工藝；焊接質量；防治措施

隨著經濟的發(fā)展以及科技的進步，在建設過程中鋼結構的使用數量在不斷的上升。在鋼結構安裝的過程中，焊接是一項非常重要的工藝，因此必須對其質量問題進行研究分析。

一、焊接工藝的管理

焊接工藝的審查，施工方案的編制，新工藝試驗及其評定，都是指導焊接作業(yè)必不可少的一系列重要管理項目。

1、焊接工藝設計的審查。針對施工的鋼結構、焊接工藝設計的審查內容主要有：（1）焊接接頭位置的能見度、可達到性、可施焊性及焊后無損檢測的可靠性；（2）焊接接頭類別的劃定與選定的驗收標準是否合理等；（3）焊接坡口是否標準化，特殊設計的焊接接頭型式和坡口形式，尺寸精度的工藝性和經濟性，同時還應考慮其拘束度與形成裂縫的可能性；（4）焊接方法和焊接材料選配的正確性。

2、焊接施工方案的編制。根據會審后的施工圖所提供的焊接工藝設計編制焊接施工工藝方案，其主要內容應包括：（1）材料的預處理方法；（2）毛坯的下料工藝；（3）坡口的加工方法：（4）焊接方法的選定；（5）焊接材料與焊接參數的選定；（6）焊接順序；（7）焊接預熱及焊后熱處理方法與參數的選定；（8）焊接接頭質量檢驗方法、數量及合格標準；

（9）焊接接頭表面處理要求。

二、焊接施工前的準備工作

1、做好施工圖紙的審核工作.工程的施工需要施工圖紙作為依據，因此對圖紙進行會審的技術人員應熟悉與工程相關的工藝技術的要求及規(guī)范標準。在進行圖紙的審核時，應全力減少圖紙問題避免其對工程的質量和進度產生影響。

2、完善施工組織的設計方案.施工組織的設計好壞會對工程的質量和進度造成影響。因此在審查時應著重檢查和完善工程中新工藝的應用、施工計劃的具體安排、對工程項目的針對性和質量將解決進度控制的措施及方法。確保工程的順利實施。

三、焊接變形與應變問題的防治措施

在進行鋼結構焊接的過程中，焊接變形和應力是無法避免的。并且會影響到焊接接頭的強度以及焊接結構的尺寸精度，小的影響需要花費人力物力對構件進行矯正和修復，大的影響可能會導致構件報廢。且會對焊接構件的使用時的承載能力產生影響。

1、焊接變形的控制。焊接時應減少盡量減少焊縫截面積，能滿足連接的施焊量即可。有效的焊腳尺寸決定著焊縫的強度，因此凸出很高的焊縫，而多出的焊縫金屬，根據規(guī)范作用不但不能提高焊縫的許可強度，還會增大應力集中系數。對厚板和對接焊縫，為減少焊縫金屬量可采用U型刨邊以形成U型坡口。焊縫的數量越少越好，且每一條焊縫都應進行多道多層焊，并特別注意厚板的焊接。焊縫的布置應靠近中和軸施焊，盡可能對稱，環(huán)繞著中和軸的焊縫要達到平衡，以此來減少變形。在施焊時，采用逆向回焊法進行施焊，即每一條的施焊順序與焊接總進程的順序相反。因為在進行每道施焊后，沿著焊縫板內側的熱量會使該處發(fā)生膨脹，從而導致兩板暫時分開，而熱量從板的內側擴散到板的外緣的膨脹會使兩板合攏起來。焊接前有意偏置的方法也即反變形法來利用收縮力，即通過機械方法產生的反向力與收縮力相互抵消。對施焊的順序進行合理的安排也會有利于收縮力的平衡，對結構的不同部位進行施焊的有意安排，能夠使以焊的收縮力來抵消某一處的收縮力。

2、焊接殘余應力的控制。對焊接殘余應力的有效控制，應注意減少焊縫的尺寸、降低焊件的剛度并創(chuàng)造焊件自由收縮的條件、減少焊縫的拘束度及采取合理的焊接順序。

3、焊接裂紋問題的防治措施。防止熱裂紋的產生應注意合理的選擇材料以此控制焊縫的化學成分，降低易于偏析的化學元素。而防止冷裂紋的產生應注意合理的進行焊前的預熱以及施焊后的緩冷，從而改善焊接接頭的組織并改善焊縫。

4、做好焊縫質量的檢查。焊縫質量的檢查包括對其表面形狀、焊縫尺寸及其表面缺陷的檢查。表面形狀的檢查指焊縫的連接點、截面的不規(guī)則、焊縫弧坑的處理情況及焊腳的不規(guī)則形狀等。焊縫尺寸指對接焊縫的寬度、余高及角焊縫的焊腳的尺寸等。焊縫表面的缺陷指焊接產生的裂紋、焊瘤、咬邊及弧坑氣孔等。

四、鋼結構的焊接質量控制的措施

如何增強建筑鋼結構焊接質量，我們可以從以下幾個方面入手：

1、建立相對完善的焊接工藝制度和準則。通過鋼結構焊接工藝制度的制定，能從根本上保證鋼結構的焊接質量，在焊接的過程中我們應該根據焊接工藝要求對焊接材料、焊接方法、焊接人員進行嚴格有效的管理，加強焊接工藝的監(jiān)督和檢測。

2、嚴格管理焊接材料和焊接件。在鋼結構工程施工過程中我們要對所使用的焊接材料和焊接件進行嚴格的管理，建立嚴格的出入庫制度，對使用的材料進行嚴格的保管。

3、對焊工進行資格審查。焊工是鋼結構焊接施工的主要執(zhí)行者，鋼結構焊接施工質量很大程度上的受焊工的綜合素質水平的影響，提高鋼結構焊接施工質量應加強焊工綜合素質的培訓，提高他們的專業(yè)技能。

4、加強焊接設備以及工具配備的管理。施工單位應該根據施工情況，制定相應的設備管理辦法，加強使用設備的檢查和維修。

5、加強焊接過程以及焊接之后的質量控制。若要保證焊接施工的質量，焊接工人需嚴格按照焊接施工進度計劃，焊接施工藝指導書執(zhí)行工作，除此之外，還要嚴格按照焊接電源、電弧電壓、焊接速度、前層的焊縫狀態(tài)、焊條或焊絲直徑的選擇、后熱保溫這個施工工序進行，才能保證焊接施工的質量。

五、結束語

在鋼結構安裝的過程中，焊接是一項非常重要的工藝。焊接質量的好壞直接影響到整個鋼結構的使用安全和使用壽命。因此，在焊接的過程中我們要采取相關的工藝措施來保證鋼結構的焊接質量。

參考文獻：

[1]劉永軍.鋼結構工程焊接中的缺陷及補救方法[J].中國高新技術企業(yè)，2013

篇5

關鍵詞：鋼質壓力管道；焊接質量控制；焊接過程控制；焊接質量檢驗

中圖分類號：TK226+.2文獻標識碼：A

一、管道材料和焊接材料進場檢驗、保管措施

管材和焊材直接決定了管道焊接質量，各生產廠家的生產技術水平、產品質量參差不齊，材料進場前的運輸、保管等環(huán)節(jié)也會使材料的質量受到影響。做好管材和焊材進場檢驗是管道焊接過程質量控制的首要環(huán)節(jié)。材料檢驗的內容主要有以下幾方面：

（一）對材料質量證明文件進行檢查

（二）材料外觀質量檢驗

（三）實測實量檢驗

（四）對管材、管件的材料性能和化學成分抽樣復檢

（五）焊材的保管、烘干和發(fā)放

二、管道焊接過程控制措施

焊接過程控制主要從焊接施工工藝、焊工資格和能力、焊接操作過程三方面入手。

（一）焊接施工工藝控制

1、制定焊接施工工藝

焊條、焊絲及焊劑的選用，應根據焊接接頭兩側母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理使用條件及施工條件等因素確定，具體選擇時應參照焊接工藝評定查找目錄。

2、對焊接工藝進行評定

施工前作好焊接工藝評定工作，焊接工藝評定覆蓋率達到100%。如本單位沒有適合管道材質和焊接要求的焊接工藝評定，應委托有評定資格的單位進行評定。每種管道焊接施工前，必須有相適應的焊接工藝評定，經評定合格的焊接工藝才可作為工程焊接施工的依據。焊接工藝評定必須符合有關焊接規(guī)范、標準的規(guī)定，應根據管材的化學成分、力學性能、焊接性能、母材的厚度等進行分類，然后確定相應的焊接施工工藝，再選擇相應的母材、焊材進行焊接，并對焊接接頭進行外觀檢查、射線照相檢驗、力學性能試驗，以及金相組織、抗腐蝕、硬度等方面的檢驗、試驗和評定。

3、焊接工藝卡管理

對于工程中各類焊接管道，均應根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，可將焊接工藝卡張貼于施工現場適當位置，以供焊工參照。焊工應根據焊接工藝卡施焊，將焊接工藝卡作為焊工、管工實際焊接作業(yè)的指導和依據。

（二）焊工的資格和能力核查

1、焊工合格證書的考試合格項目

凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》、《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行考試，考試合格后，方可從事相應的焊接施工。參加施焊前，要對其進行培訓并且通過焊工入場考試，取得《現場焊接操作證》方可進行焊接作業(yè)。焊工具有了合格證書，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考試合格項目”適用范圍以內的管道，該焊工才能進行焊接操作。

例如：某焊工的資格證書中考試合格項目代號為：GTAW-Ⅰ-5G-4/90-02，表示該焊工考試合格的項目為：壁厚為4mm、外徑為90 mm的20#鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，焊接方法為手工鎢極氬弧焊。根據《鍋爐壓力窗口壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》第十八條第（二）款的規(guī)定，該焊工可以進行焊接操作的項目為：壁厚≤8mm，且外徑≥76 mm的20#鋼管對接焊縫，手工鎢極氬弧焊。在此范圍以外的管道及不同的焊接方法，必須另行考試合格后才能進行焊接操作。

2、焊工合格證檢驗、審批的有效期限

焊接施工屬于實際操作工種，若焊工長期未進行實際操作，焊接能力則會下降，影響焊接產品的質量。焊工合格證必須經定期檢驗有效，才允許焊工繼續(xù)作業(yè)。

（三）管道焊接操作過程控制

主要是對管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、組對、點焊和正式焊接的電流、電壓、焊接環(huán)境等方面進行檢查。檢查手段基本以巡檢為主。

1、制作樣板引路工程

現場鋼制管道焊接工作的特點是量大面廣，在開始大面積操作前要做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。

2、管道切割下料檢查

主要控制管口平面與管道軸線的垂直度，另外注意不銹鋼、合金鋼管道的切割工器具不得與碳鋼類材料混用，防止造成滲碳銹蝕。

3、坡口加工的控制

主要應控制坡口角度、坡口的形式和細部尺寸等。管道對焊接頭的坡口形式主要有Ⅰ型、V型、U型、X型、雙V型等，見下圖：

4、管道組對控制

主要根據焊接工藝卡的要求檢查管口組對的間隙、平直度、錯邊量等，防止焊縫出現未焊透、焊瘤過大、焊縫寬度不合格等質量問題。

5、焊接設備和工器具檢查

用于焊接工程使用的焊接設備、器具及檢驗設備應齊全，性能穩(wěn)定可靠且運轉良好。按期進行維護與保養(yǎng)，保證在用設備、機具處于完好狀態(tài)，及時填寫設備運轉記錄。打磨不銹鋼的鋼絲刷用不銹鋼絲制成，砂輪片用不銹鋼專用砂輪片。 焊接設備主要應滿足以下條件：有合適的引弧電壓、良好的調節(jié)電流的功能和足夠的功率；電壓能迅速適應電弧長度的變動、從短路到開路的變化時間短，以保證焊接過程穩(wěn)定；短路電流不應太大，應裝有在周檢（校）期內合格的電流、電壓表、壓力表。設備管理員應定期檢查，及時發(fā)現設備上存在的問題并解決以保證焊接工作的正常開展。在檢查結束之后，應貼上標識，顯示設備運行狀況、使用時間等內容。

6、焊接施工環(huán)境檢查

焊接施工現場應給焊工創(chuàng)造一個良好工作環(huán)境，在焊接過程中盡可能的不使焊工受到外界不利因素的干擾和影響，以保證焊接過程正常進行。主要是針對預制場地及施工現場的濕度、風速、清潔狀況等焊接環(huán)境進行檢查，若不符合焊接工藝的要求時，應停止焊接施工或采取保證措施再施焊?，F場施焊時，應采取可靠的措施(如搭設臨時防風棚、防雨棚、采暖等)保證施工現場的環(huán)境要求。

7、對焊接操作進行巡檢

施焊前，對參加施焊的焊工及有關人員進行詳細的技術交底；焊工在施焊過程中，加強焊接工藝紀律檢查，必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。主要檢查焊工焊接時各項技術參數是否嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行。主要核查實際焊接操作的電壓、電流、焊接速度、焊條擺動、點固焊和打底焊方法、焊道層數及各層的焊接方法、清根、層間清理等，并對使用的焊條或焊絲的型號、規(guī)格和烘干、保溫、防潮、防污染等情況進行巡查。

8、惰性氣體保護措施檢查

惰性氣體保護焊主要檢查焊縫是否按焊接工藝要求采取了充氣保護措施，并檢查惰性氣體的純度是否滿足焊接工藝的要求。

對于設計或規(guī)范未要求進行射線無損探傷的不銹鋼、合金鋼管道，更要重視打底焊防氧化的保護措施（內壁充氬氣或使用藥芯焊絲），保證焊縫根部的焊接質量。

9、焊前預熱和焊后熱處理控制

焊前預熱和焊后熱處理必須制定相應的熱處理技術措施，主要應根據鋼材的化學成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及環(huán)境溫度等因素，明確加熱的方式（如感應加熱，火焰、電阻爐、紅外線輻射加熱等）、溫度、范圍和加熱速度，以及焊后維持恒溫的時間和冷卻降溫的速度。在熱處理過程中對其進行檢查并記錄。

10、對某些特殊介質的管道焊接應有針對性的控制措施

不同項目的工藝介質各不相同，有的管道介質比較特殊，焊接質量對介質的產品質量會產生影響。因此，焊接過程控制還應根據管道介質的特性制定相應的措施。

例如：某化工項目的PTA是粉狀固態(tài)物質，切片是顆粒狀固體，兩者均采用脈沖氣相輸送方式，輸送時容易出現堵塞，切片容易因磨損出現過多的粉塵，影響產品的質量等級，脈沖式氣相輸送使管道有較大的振動等。因此，管道焊接質量控制首先要保證焊縫的強度，咬邊、未焊透、未融合、裂紋等缺陷必須嚴格控制。如管道對焊時，應控制內壁的光滑度、焊瘤和錯邊量；套環(huán)焊或翻邊法蘭連接時，還應控制管口加工組對間隙、錯邊量等。

11、焊縫標識檢查

管道焊縫施焊完成并檢查后，應及時在焊縫附近做焊縫標識并記錄。焊縫標識的主要內容有焊口編號、焊接日期、焊工代號、固定焊口標記，以及管段編號和管材標識等。各項標識應與焊接技術資料相符，不能有錯漏。

三、焊接質量檢驗控制措施

管道焊接質量檢驗通常分三步進行：首先是焊縫表面質量檢驗，然后是焊縫內部質量無損探傷檢驗，最后是管道系統(tǒng)壓力試驗。本文只對前兩步檢驗手段進行論述。

（一）焊接質量檢驗結果的認定

焊接表面質量和內部質量檢驗結果，必須達到設計和施工驗收規(guī)范要求的等級，才能認定為合格。

焊縫缺陷判定及質量等級評定應符合GB50236-2011及JB/T4730-2005的有關規(guī)定。

（二）焊縫表面質量檢驗控制措施

1、采用目測和焊接檢測尺實測的方式檢驗外觀質量

主要檢查焊縫表面的裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤、根部收縮、余高、焊縫外觀成形、角焊縫厚度、角焊縫焊腳對稱情況等。除有特殊要求的焊縫外，焊工焊完后及時除去藥皮、飛濺及防飛濺涂料，并將焊縫表面及周圍清理干凈，不銹鋼焊縫清理時使用不銹鋼鋼刷，清理后對焊縫外觀質量進行自檢，自檢合格后在焊縫兩側100mm內作焊工代號標記，需要熱處理的焊口在焊縫兩側200mm內做焊工代號標示，并做好焊接記錄。焊口標示如下：

2、焊接接頭表面的質量應符合的要求

（1）焊接接頭外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣1～2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，外型應平緩過渡；

（2）不允許有裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣、飛濺、擦傷、角焊縫不足等缺陷；

（3）焊接接頭咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊長度不大于該焊縫全長的10%，合金鋼及不銹鋼管線不得有咬邊；

（4）焊接接頭表面不得低于管道表面，焊縫余高為1.5～2mm為宜；100%射線檢測的焊口，內口余高≤0.1b+1,且≤2，其余的焊口，內口余高≤0.1b+2,且≤3；

（5）管道焊接接頭錯邊量不應大于壁厚的10%，且不大于0.5mm；其它級別的管道焊接接頭錯邊量不應大于壁厚的10%，且不大于1mm。

（三）焊縫內部質量無損探傷檢驗控制措施

無損探傷檢驗方法

焊縫內部質量無損探傷檢驗方法主要有射線透照檢測和超聲檢測。射線透照檢測比較直觀并能保留檢驗記錄，是最常用的檢測方法。

（四）硬度測定

硬度試驗方法有布氏（HB）硬度測定、洛氏(HR)硬度測定、維氏(HV)硬度測定3種。對有熱處理要求的壓力管道焊縫，應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值是否符合設計要求中有關項的標準規(guī)定。如設計無明確規(guī)定，碳鋼焊縫和熱影響區(qū)的碳鋼不宜大于母材硬度的120%，檢驗數量不應少于熱處理焊口總數的10%，且不少于1處，每處3點。熱處理后的焊縫硬度值超過規(guī)定值時，應重新進行熱處理，并須重作硬度測定。

（五）壓力試驗

壓力管道安裝完畢，在外觀檢查、熱處理和無損檢測合格后方可進行壓力試驗。壓力試驗的目的是檢查壓力管道系統(tǒng)及連接部位的工程質量，保證其強度和嚴密性。

四、結束語

壓力管道施工焊接控制壓力管道安裝質量保證體系的重要環(huán)節(jié)，焊接質量的控制是預防產生不合格產品的全面控制，是十分復雜、涉及多方面的工作。因此，壓力管道安裝企業(yè)的全體施工人員（包括管理人員）都必須嚴格執(zhí)行設計要求、國家標準和行業(yè)標準規(guī)范，不得有絲毫的松懈，在安裝過程中認真把好質量關，才能確保壓力管道的安全運行。

參考文獻：(保留。何旭要是2版正好的話 你幫我把這些字刪了 哈哈)

[1] 田金柱．壓力管道施工焊接質量控制[J]．管道技術與設備，1998．

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[5] SH3501-2011.石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范.

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篇6

關鍵詞：長輸油氣管道；冬季焊接；管理措施

中圖分類號：TG441 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）21-0079-02

1 冬季施工定義

根據《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97中規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于-5℃時，工程已經進入冬季施工，工程施工的各工序特別是焊接、防腐、閥室土建工程必須采取冬季施工技術措施，保證工程質量。

2 冬季施工特點

冬季施工最大的特點就是環(huán)境溫度較低，雨雪天氣較多，對管道的焊接質量會造成很大的影響，其表現為以下四個方面：

（1）冬季焊接，焊口快速冷卻，冷卻時間降低，氫元素就會更多地留在焊縫中，容易產生延遲裂紋。

（2）冬季焊接需增加防風保溫棚和增加加熱時間，大大降低現場施工效率。

（3）環(huán)境溫度過低，影響焊工的操作水平。

（4）冬季焊接，由于氣溫較低，焊接設備啟動受到一定影響。

3 施工措施

冬季焊接，為了保證施工質量，制定的措施包括：管口清理與打磨、焊前預熱、提高預熱溫度、保證層間溫度、增加保溫棚、保溫被等。

3.1 管端清理與打磨

冬季施工管口組對前，應對鋼管內部的積雪、塵土、雜物清理干凈，同時將坡口端面及坡口處管端內外表面打磨出金屬光澤。

3.2 焊前預熱

在開始焊接前，應采用冬季施工方案中要求的中頻感應加熱器、電加熱裝置為主、火焰加熱為輔對焊口進行焊前預熱。使用環(huán)形火焰加熱器進行輔助預熱時，進行加熱時應注意管道防腐層的損傷。

采用電加熱器對返修焊口整體預熱，然后采用管口加熱器加熱保溫，焊縫返修過程中要始終保持返修焊口溫度達到要求。

若使用手工電弧焊焊接根焊，要求每完成接縫周長的1/4，應對未焊部位溫度是否符合預熱溫度要求進行檢測。距離鋼管端部25mm處使用耐低溫測溫儀對鋼管的外表面進行測量。

電加熱器加熱如下圖1所示：

3.3 層間溫度控制

為確保必需的層間溫度，在低溫環(huán)境下焊接過程中宜采用電加熱裝置進行伴隨加熱。

3.4 焊后緩冷

在焊接過程中，為防止焊縫溫度快速降低，在完成一道焊接工序后或焊口完成后應使用耐高溫保溫帶（被）對焊口進行包裹覆蓋，作為焊后緩冷用。

耐高溫保溫帶（被）在使用前應進行烘干處理，不能將帶雪或潮濕的冰冷保溫帶（被）直接覆蓋在焊口上。進行下一層焊接時，保溫帶（被）由專人收集進行經烘干備用，不得隨意扔放。

保溫帶（被）寬度比的鋼管母材寬度寬0.4米以上，長度比管道圓周長0.2米以上，保溫帶（被）要平整，厚度均勻，捆扎緊密，保溫效果良好。

焊口完成之后要有足夠的保溫時間，當焊縫溫度下降到10℃以下時方可拆除保溫帶。

焊接完成后，必須馬上包裹上保溫（被）帶，防止焊接溫度下降過快或雨雪落在剛焊接的焊縫上起到淬火的作用，影響焊縫金屬機械性能。

3.5 未完成焊口要求

在施工過程中，如果出現未完焊口，應采取以下措施：焊縫金屬厚度應達到鋼管壁厚的2/3；應對未完焊口采取保溫被覆蓋處理；在重新焊接作業(yè)前，應對未完成焊口重新加熱，預熱溫度應達到焊接工藝要求。

在進行返修焊接、不等壁厚鋼管的連接及連頭焊接時，焊口必須一次性焊完，不允許留下未完成焊接的焊縫。

3.6 焊接防風保溫棚

管道在冬季施工，為了保證焊接環(huán)境溫度，必須采用防風保溫棚。防風保溫棚要結構美觀，牢固耐用，具有良好的保溫性（外敷保溫材料）。

3.7 無損檢測

對焊縫采取24小時后檢測，72小時后進行復檢，可準確檢測是否形成延遲裂紋，若發(fā)現延遲裂紋，可對裂紋進行及時修補。

3.8 焊接材料保管、使用要求

3.8.1 嚴禁焊接材料受潮氣及油類等有害物質的侵蝕，應存放在干燥通風的室內；冬季焊接材料應保管在有暖氣的庫房內，應采用溫濕度表及時對庫房溫濕度進行監(jiān)測。

3.8.2 在焊接材料的保管及運輸過程中，應盡量避免焊材包裝的損壞。

3.8.3 應設專人對焊材進行保管，在焊材的發(fā)放與回收過程中應做好記錄。

4 管理措施

（1）通過網絡、電視等媒體，及時掌握天氣情況及變化，提前做好寒流或雨雪天氣到來前的預防準備工作。

（2）做好施工作業(yè)前的各項準備工作及隱患排查工作。作業(yè)前，焊接工藝技術人員要結合當前的氣象條件及工程作業(yè)環(huán)境，詳細地做好技術交底和施工檢查工作，并監(jiān)督施工人員按施工規(guī)范及流程執(zhí)行。

（3）應按照冬季施工特點排出合理的施工計劃，在總體部署許可的情況下，應盡量避開冬季施工。

（4）在進入冬季施工之前，應組織專項質量安全檢查，對存在的問題要及時進行整改，確保冬季施工質量安全。

（5）冬季施工過程中除了按照已經批準的冬季施工方案，還應按照設計文件及焊接工藝規(guī)程等技術文件中對冬季施工的要求執(zhí)行。

5 冬季施工其他注意事項

在冬季施工過程中，吊管機、焊接工程車、吊車、挖掘機等設備在-20℃環(huán)境下經常出現不能正常啟動，影響現場施工的正常進行。因此，為了保證冬季施工能夠順利進行，還應注意以下事項：

（1）為了解決管道施工設備發(fā)動機低溫環(huán)境下的冷啟動問題，可采用燃油加熱器或電加熱器來解決，利用加熱器對設備的發(fā)動機、燃油箱、燃油管路、液壓油箱及管路進行啟動前的預熱。另外，還應配備大容量蓄電池以適應低溫環(huán)境，為加熱裝置供電。

（2）柴油設備、車輛全部使用-35號柴油、油、液壓油，要做到提前預訂、更換。

6 冬季施工安全保證措施

（1）要高度重視防寒保暖和施工現場安全工作，根據實際情況，進行風險識別，并采取有效風險消減措施。同時加強對防寒保溫和冬季施工安全的宣傳與教育力度，增強施工人員的自我保護意識。

（2）根據施工現場和實際需要，儲備生產、生活物資及應急救援和應對突發(fā)事件等物資。

（3）施工現場應配備可移動取暖房或有取暖功能的車輛，供施工現場人員取暖。同時應密切關注天氣變化，及時調整施工計劃，避開極端惡劣天氣施工。

（4）加強對辦公場所和營地用電線路及電器的檢修，防止發(fā)生觸電傷人及電氣火災事故。

（5）為員工提供必要的取暖設施，采用煤爐取暖的營地，要選擇正規(guī)廠家生產的取暖爐具，安裝時檢查爐具是否完好，如有破損、銹蝕、漏氣等問題，要及時修補或更換；睡覺前要確保爐火封好、爐蓋蓋嚴、風門打開；白天應加強室內通風，避免引發(fā)煤氣中毒事件。

（6）食堂要加強衛(wèi)生管理并合理搭配伙食，編制食譜，做到營養(yǎng)、熱量均衡，保證員工飲食質量。

（7）加強駕駛人員的安全教育，嚴禁疲勞駕駛；落實車輛維修檢查制度，禁止車輛帶病出勤，雨雪天氣應裝配必要防滑設施（如雪地胎、防滑鏈等），嚴格控制車速。

（8）做好防寒保溫應急救援措施培訓，確保員工能夠掌握應急救援知識及技能。

7 結語

在冬季焊接作業(yè)過程中，極易產生延遲裂紋，它不在焊后立即產生，而在焊后延遲幾小時、幾天或更長時間才出現，它不僅給生產帶來很多困難，而且可能帶來災難性的事故，所以在冬季管道焊接作業(yè)過程中，要嚴格按照批準的冬季施工方案執(zhí)行，焊接完成后的焊縫要按照要求進行無損檢測，并根據需要進行復檢，通過采取必要的施工措施及管理措施，可以大大提高冬季焊接質量。

參考文獻

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[5] 曾惠林，蘇戩朋，黃福祥.西氣東輸二線冬季焊接施工技術[J].電焊機，2009，（5）.

篇7

關鍵詞：天然氣 管道 焊接工藝

中圖分類號：TG4文獻標識碼： A

前言

隨著石油天然氣的發(fā)展，我國長輸管道向大口徑、高壓力、新材質、高級別的方向發(fā)展。同樣，隨著X70、X80、X100 等高級別鋼的研制與應用也給長輸管道焊接工藝帶來新的課題。但是要想保證石油化工行業(yè)的安全發(fā)展就要重視石油化工管道的質量。

一、工程概況

某聯絡線工程，管道設計壓力10MPa，管徑Ф1016mm，材質X80，線路全長約1607km，壁厚15.3mm 和18.4mm，在焊接過程中使用RMD 根焊焊接技術（RMD 是指熔敷控制技術），并采用RMD 根焊與自保護藥芯半自動填充、蓋面相結合的焊接工藝。

二、石油天然氣管道焊接工藝概述

1、焊接前的準備工作

做好焊接工藝的準備工作可以很好的保障石油天然氣的管道安全以及質量。焊接的技術人員不僅僅要詳細了解管道工程的施工狀況，還要依據這些了解到的數據去制定關于焊接工作的科學焊接方案以及指導書。在焊接的時候需要選擇合適的焊接技術，除了這些之外還要謹慎分析焊接的過程當中很可能會出現的一些其他問題，從而進行對應的預警措施以及解決方法。與此同時，還要嚴格的檢查焊接方式、焊接材料以及焊絲，看看他們的質量等問題是不是嚴格的按照規(guī)定還有標準實行的。除了這些，還要評定焊接工藝的科學性。然后依據評定得出來的結果去制定焊接的工藝卡。在準備開工的時候需要對焊工進行考試還有培訓，確定各項都合格之后才能正式上崗，這些都是為了更好的指導焊接工作，從而加強焊接的質量，也可以保障建設出來的管道安全度更高。

2、焊接的施工階段

在焊接的施工開始的時候就要嚴格住喲，這樣可以保證焊接的質量，要嚴格根據規(guī)定做好每一步的工作，只有這樣才能夠讓焊接的工作正常進行，讓管道修建的工作更加順利。

（1）根焊打底

管道在焊接之前要使用特殊的坡口機根據要求嚴格規(guī)范加工出V型坡口，然后對坡口的兩端進行除銹，使用外對口器管線組對，完成之后用電加熱帶對他預熱，在他完成預熱之后才能進行根焊，根焊要使用RMD，然后選擇METALLOY 80N1的金屬粉芯焊絲進行打底，這樣可以使根焊的焊縫均勻，從而預防焊穿。根焊焊接的時候應該注意以下幾點：首先，提前對試板試焊進行測試，檢查氬氣里面有沒有摻雜雜質；在焊接的時候要使用防風棚，以便于預防因為刮風而導致的焊接質量；在焊接之前進行的預熱必須要達到規(guī)定的溫度，禁止出現焊接出現裂紋；反復檢查焊接質量，及時熱焊。

（2）熱焊和填充焊接

填充以及熱焊要使用自保護藥芯半自動焊接方法。采用E81T8-G 焊絲：隨時清理由于底層焊接之后存留的飛濺物以及熔渣等等，尤其要注意接口處；還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低于0.1cm；焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間；及時發(fā)現問題、反復檢查工作、及時清理殘留雜質這些都要做到位。

（3）蓋面焊接

蓋面同樣使用自保護藥芯半自動焊接方法，選用 E81T8-G 焊絲：焊縫的外觀要光滑，顏色要盡可能的接近于管道的顏色，并且要保持過渡自然，爭取做到天衣無縫，給人渾然一體的視覺感受；焊縫的寬度要大于坡口兩側大約0.2cm，高度大約是在0.15-0.25cm之間；蓋面表層出現的殘留物體要及時進行處理，使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作，只有這樣才可以禁止發(fā)生侵蝕破壞的現象，從而提升焊接的質量；在冬季施工之后，要對焊道進行保溫，禁止他有裂紋出現；在焊接施工結束之后，質檢人員要嚴格根據要求對外觀進行檢查，如果發(fā)現問題就要及時的進行處理。

（4）記錄工作

焊接管道的時候，焊接的技術人員不僅要根據需求嚴格遵守焊接工藝指導書實施焊接工藝，還要隨時記錄好相關的數據。比如說，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質、焊前的預熱和焊后的熱處理等。在這里需要注意的一點是，每一道焊縫咋完工之后都要用編號進行標記，方便日后的檢查。

二、常見焊接缺陷、形成的原因及預防措施

1、咬邊缺陷:由于焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。咬邊不僅減弱了焊接接頭強度，而且因應力集中容易引發(fā)裂紋。形成原因:在最后蓋面焊接時，由于操作不當，或焊接電流過大，電弧過長，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現象，易造成應力集中或母材強度降低。預防措施:選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。

2、未熔合缺陷:焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低；電弧指向偏斜，坡口側壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。預防措施：正確選擇焊接工藝參數，焊接熱輸入，精心操作，加強層間的清理等，提高焊工操作技術水平。

3、氣孔缺陷：焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘下來所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口處有油、銹、水分等污物存在，熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內形成的。液態(tài)鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就稱氣孔。預防措施:加強焊前處理。焊前仔細清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規(guī)定烘干焊條、焊劑。在天氣濕度過大或下雨天，采取有效措施，防止氣孔產生。

4、夾渣缺陷:焊后殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時浮出，夾在焊道中(操作與環(huán)境溫度影響)。形成原因:焊接工藝參數不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或層間清理不徹底。預防措施:選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數,使熔池存在的時間不要太短。焊接操作要平穩(wěn)，焊條擺動的方式要有利于熔渣上浮。仔細清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈后，再焊下一道(層)焊縫。

5、未焊透缺陷:焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現象，主要存在于焊縫根部。形成原因:主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或焊接電壓太低，以及操作問題。但焊縫間隙過大，焊縫內道上部易產生焊瘤，內道下部易產生內凹。GB50236-98 焊接規(guī)范對內焊道、外焊道蓋面的高度都有規(guī)定。焊接間隙在保證焊接質量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質量，又可提高焊接效率。預防措施:正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認真操作，仔細地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。

6、裂紋缺陷:在焊接過程中，焊縫熱影響區(qū)在冷卻過程或凝固過程中形成的裂紋。形成原因:

（1）材料本身問題(容易產生裂紋材料)；

（2）外界應力及環(huán)境影響；

（3）焊接缺陷。預防措施:要設法減少焊縫中的低熔點共晶物和降低冷卻時的拉應力。在以上6 種焊接質量問題， 除焊接工藝參數、焊接材料、焊接環(huán)境、焊接氣候條件之外，主要的焊接質量問題是焊工操作所致。

結束語

焊接單位需要選擇科學與合理的焊接工藝、方法和技術，建立相應的質量控制體系，按照焊接規(guī)章制度嚴格控制焊接工藝、焊接設備控制，以及焊接技術人員和檢驗人員的專業(yè)素質控制。全面而系統(tǒng)地保證石油天然氣管道的質量安全，避免出現質量問題。

參考文獻

[1] 趙漢寧.油氣田長輸管道焊接質量控制策略之我見[J]. 科技創(chuàng)新導報. 2009(27) ：78―68

[2] 廖慶喜,王發(fā)選.管道焊接質量控制方案[J]. 油氣田地面工程. 2007(04)：46―53

篇8

關鍵詞：焊接工藝；問題；措施

中圖分類號： TG43 文獻標識碼： A 文章編號：

一、焊接的基本方法及結構特點

所謂焊接，通俗的解釋就是將兩個原本分開的金屬通過合適的方法連接在一起，在微觀層面上，焊接在一起的兩個金屬具有原子結合的特點，通常是通過加熱和加壓兩種方法來實現連接的。具體來說，從焊接原理的角度對焊接方法進行分類有：熔化焊，采用這一原理進行金屬物焊接的方法有手工電弧焊、氣焊以及埋弧焊等。壓力焊，采用這一原理進行焊接的方法有：點焊、超聲波焊以及縫焊等。釬焊，采用這一原理進行焊接的方法有：火焰釬焊、電阻釬焊等等。分析焊接結構的特點，對于焊接接頭來說，在幾何上不具有連續(xù)性，經常會出現缺陷和尺寸的突然改變等現象，另外，焊接接頭處存在焊接應力。焊接接頭主要有連接和傳力兩大作用，焊縫是焊接接頭的重要組成部分，包括聯系焊縫和承焊縫兩類。

二、焊接工藝存在的不足

1、焊接操作問題

現在的焊接工藝雖然有了一定的操作程序和規(guī)格，但是在實際操作過程中還是難免不能夠達到非常精確和穩(wěn)定的地步。在操作過程中由于操作人員焊接過程中手法快慢控制不準確，即使是非常細小的失誤和不正當操作都會帶來焊接質量的問題，如焊瘤、氣孔和焊縫不理想等狀況出現。還有就是操作時，技術人員對焊接電流、電壓、保護氣體和焊接材料的控制，如果電流或者電壓控制不穩(wěn)定，或者是保護氣體和焊接材料用量或者用法不合理也會導致焊接質量的下降。這些都是由于技術人員操作所產生的問題，可以說是人為造成的，但是這也是焊接工藝的一部分，也是焊接工藝的不足之處。一種工藝無論能夠帶來多大的效益和好處，如果沒有很好的執(zhí)行能力，也是這種工藝的不足之處，因為執(zhí)行者也是工藝的一部分。

2、焊接質量問題

焊接工藝雖然很好的解決了人們在生產和生活中的很多難題，但是焊接工藝中還是存在焊接后母材料的質量問題。如果焊接質量出現問題，那么被焊接的金屬或者是非金屬不能夠被很好的使用，甚至不能夠被使用，那么焊接工藝就失去了應有的意義和價值。如在鋼筋的焊接時，經常會出現咬邊、焊瘤和焊縫過大的情況，這些問題的出現讓焊接質量大大下降，嚴重的甚至會影響鋼筋的使用，如果在建筑行業(yè)中鋼筋質量出現問題，那么帶來的安全問題讓我們不敢去想象。 3、焊接安全問題

任何操作和工藝都應該注意的就是安全問題，焊接工藝也不例外。在技術人員進行操作的時候可能出現火星、鐵水、廢渣的迸濺問題，而且焊接時帶有高溫、高壓和可燃性氣體的工作，這些都是一些潛在的安全問題?；鹦?、金屬液體的迸濺對技術人員，甚至是其他人員都造成了很大的威脅。高溫、高壓、電流、可燃性氣體更是要特別注意的，這些焊接過程中運用到的，如果出現問題處理不當，不但會導致焊接失敗，而且對人們的生命財產安全也是個極大的威脅。

三、提高焊接工藝水平的措施分析

1、焊件材質管理控制

在建筑施工企業(yè)進行金屬焊接時，通常將焊接工作場地安排在野外，這必然導致焊接工作會受到外界環(huán)境的影響，因此，做好相應的防雨防雪工作是必不可少的，應該建立必要的防護設施，為焊接工作的順利開展提供良好的環(huán)境。對于焊接好的金屬應該給予保護，防止因外界的高溫高熱或是低溫寒凍給焊縫造成損害。在焊件的材質方面，應該做到嚴格把關，從鋼材入庫起，工作人員應該對材質有嚴格的檢驗，一些材質不明的焊接應該嚴格禁止入庫，在進行焊件保管工作中，將質量規(guī)格相應的材質放在一起，并掛上掛牌，防止使用時的亂拿亂放。對于施工企業(yè)來說，應該對焊工的工作給予嚴格的定義，權利和義務要明確，做到對工序的嚴格要求和工作的科學合理。

2、焊接過程中的控制

2.1在焊接的過程之中，為了對熱量的損失進行一定程度上的減少，而且還需要保證操作者不會受到高溫輻射的傷害，一般情況之下，只將相應的焊接部位留在外面，其余部分都被蓋上，主要運用石棉或者其他的一些隔熱材料進行對其的覆蓋。同時，還需要重視周圍的環(huán)境，注意不能在通風的環(huán)境下進行焊接。

2.2要保證焊接的速度，需要盡快的完成補焊操作，這樣才能夠對預熱的溫度進行保證，同時也在一定程度上保證了焊接操作的連續(xù)性。不僅如此，為了對焊縫接頭的充分熔透進行保證，當相應的焊條運行到接頭處需要對停留的時間進行延長。

2.3相應裂縫的成分主要是鑄鐵，其塑性相對較差，這樣一來，對其進行一定程度上的錘擊對消除應力的效果并不是很大。因此，一般情況下，并不進行對其的錘擊。

2.4在補焊完成之后，需要對相應的電動機的機殼進行覆蓋，通常情況下都是采用石棉粉。只有這樣，才能夠促使其進行緩慢的冷卻，提高焊接的質量。

3、規(guī)范操作程序，培訓專業(yè)焊接人員

焊接工藝的操作是有著非常嚴謹的工序的，要穩(wěn)定、精確和熟練的操作手法，這就要求我們要不斷的規(guī)范焊接操作的程序，培養(yǎng)專業(yè)的焊接人員?，F在的焊接工藝由很多的焊接方法和手段組成，每一種焊接方法都有著不同的注意事項和關鍵操作過程，所以要把每一項焊接方法都制定相應的操作程序和規(guī)范，讓人們在焊接過程中嚴格執(zhí)行。 同時專業(yè)的焊接人員培養(yǎng)也是對焊接工藝水平提高的一種體現，因為焊接操作是焊接工藝的一部分，這方面專業(yè)人才的培養(yǎng)，是對焊接工藝的完善。只有專業(yè)的技術人員，才能夠保證規(guī)范焊接，達到良好的焊接質量，在焊接過程中不出現過多的失誤。在焊接時能夠很好的控制焊接速度，電流、電壓等，而且能夠注意焊接的環(huán)境是不是符合規(guī)定，是不是能夠讓焊接達到最佳效果。

4、焊接與計算機技術結合

焊接存在的一個最大問題就是操作不夠精確和穩(wěn)定，而且安全問題不能夠保證。如果焊接工藝與計算機技術相結合，就可能很好的避免以前的不足之處。計算機技術能夠通過軟件編程，非常精確的控制焊接速度、電壓、電流和氣壓等一些關鍵要素。而且自動化操作，可以避免一些人為操作所帶來的危險，讓操作人員處于一個相對安全的工作環(huán)境。

5、焊接工藝的監(jiān)督控制

當前，在建筑施工行業(yè)，一些大型的焊接構件都設置了相應的焊接試驗，通過這些試驗來驗證焊接工藝的質量，具有較好的監(jiān)督執(zhí)行效果[2]。但是，對于一些常規(guī)的焊接構件卻放松了警惕，沒有給予足夠的重視，也沒有對其焊接工藝進行必要的監(jiān)督，經常由于焊縫質量不過關而導致事故的發(fā)生。對于焊接空心球的節(jié)點網架來說，是通過全位置焊進行的，對相應的焊接工藝順序有嚴格的要求，一旦出現差錯將會導致以下問題：某些小的桿件變形，較大的桿件在焊口處出現破裂等，其中，前者出現的概率更大。要落實好焊接工藝，必要的監(jiān)督是重要手段，培養(yǎng)焊工良好的工藝施工習慣是可行途徑之一，質管部門的監(jiān)督也必不可少。在大型的構件焊接中，通常采用自動焊的方式進行，其焊接工藝是通過對設備運行狀態(tài)檢查來實現的。由于焊接是一項復雜的系統(tǒng)工程，其中存在各種影響因素，如果不養(yǎng)成自覺檢查的習慣，或是不嚴格執(zhí)行工藝要求，都會給整個工程埋下隱患。比如：進行打底焊時，通常是采用小電流進行焊接，如果在施工過程中為了加快焊接速度而采用大電流，則會造成構件變形嚴重。

結束語

在建筑施工中的焊接工藝要保證合理的工序順序和工序操作規(guī)范，積極采用新技術都有著重要的現實意義。由于建筑施工中剛結構焊接的工作量大，焊接難度較高，更應該采取有效的質量控制措施，保證整個工程的質量。

參考文獻

篇9

關鍵詞：工業(yè)廠房，鋼結構，安裝，焊接質量控制。

中圖分類號：[F287.2] 文獻標識碼：A 文章編號：

一、工業(yè)廠房鋼結構工程焊接質量管理的現狀

據中鋼協統(tǒng)計，在我國年產量2600 萬噸的鋼結構產業(yè)中，規(guī)模較大、管理較完善的大型鋼結構企業(yè)僅30 多家，其年產份額不足600 萬噸，一些技術能力不強、生產規(guī)模不大和管理不完善的中小鋼結構企業(yè)及其產量尚占多數。由此可見，我國上規(guī)模的大型鋼結構企業(yè)數量的明顯不足，這給鋼結構焊接質量的完善管理帶來一定的不利影響。

在鋼結構工程的施工過程中，焊接質量管理通常存在以下的不良現狀：

（1）工程層層轉包或總包單位以包代管，存在管理上的漏洞和混亂；

（2）技術人員交底不徹底，致使質檢人員和焊接人員不了解焊接工藝和焊接順序；

（3）拼裝人員不按圖紙、工藝施工，隨意切割，造成裝配間隙過大影響焊接，或者本來是刨平頂緊的聯系焊縫，因裝配間隙大而變成了工作焊縫，直接影響了焊縫使用強度要求；

（4）施工人員技能有限，工藝本身就存在不良因素，造成制作、安裝精度控制不嚴、焊接質量不高、焊接順序不合理；

（5）關鍵點、關鍵工序控制不嚴，質量檢驗或驗收不按規(guī)范標準執(zhí)行；

（6）質監(jiān)或監(jiān)理單位監(jiān)控、監(jiān)管不嚴造成施工單位可鉆的空子；

（7）因政治任務，過分追求形象進度而忽視工程質量。

二、工業(yè)廠房鋼結構安裝焊接質量管理

1、編制項目質量計劃

在項目實施之初，施工單位應根據工程特點、難點、施工條件、質量總目標、施工工藝流程等編制質量計劃，計劃應包括原材料、焊接材料、焊接設備等質量管理及控制措施；原材料、焊接材料的檢驗試驗方法及接收標準；焊接接頭檢驗試驗方法及頻次；焊接過程質量控制點確定及跟蹤控制的方式與要求；焊接記錄要求等。

2、編制ITP 計劃，設置質量控制點

檢驗、試驗計劃（ITP）是質量計劃（QP）的重要組成部分，它是根據項目的特點、重點、難點及施工工藝順序，對影響工程焊接質量的關鍵點、關鍵部位、關鍵工序進行設置。質量控制點分為質量見證點、質量待檢點、質量停止點。如鋼結構橋梁拼裝焊接工程中，原材料的復驗、焊接工藝評定、焊工考試、焊接設備校準、產品試板控制、特殊工序焊接質量控制、錨管焊接控制、焊接變形質量控制、梁段終檢質量控制等等，都可以列為質量控制點，在ITP 計劃中要明確檢驗頻次、檢驗依據、控制主體（如業(yè)主、監(jiān)理、施工方）、質量記錄等。

3、焊接質量控制方法

1）組建現場型QC 小組

組建現場型QC 小組，架起作業(yè)層、項目管理層、監(jiān)理、甲方之間的聯系橋梁，統(tǒng)一思想，確定目標，運用QC 方法進行焊接質量控制，通過開展改善活動來解決現場存在的焊接問題。

2）PDCA 循環(huán)法

在焊接實施過程中，按照PDCA 循環(huán)原理來實現預期的焊接質量目標。通過計劃、實施、檢查、處置的過程來控制焊接質量，使焊接質量計劃在受控下循環(huán)上升，從保證工序焊接質量來全面提升整個工程焊接質量。

3）三階段的質量控制方法

事前預控、事中控制、事后控制構成焊接質量控制過程的三個階段。事前預控就是利用以往先進的管理經驗、施工技術提前對焊接質量控制目標進行周密分析，精心組織策劃，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定有效控制措施和對策。事中控制包括自我控制和他人監(jiān)控，就是整個焊接實施過程中作業(yè)者的自我約束控制和質檢部門、監(jiān)理單位或質監(jiān)部門的監(jiān)督控制。事后控制就是事后質量把關，比如焊接工作完成后對焊縫的外觀檢查、無損探傷檢查或對產品試板的機械性能試驗等，通過事后焊接質量控制或質量評價，對有缺陷的焊縫或不合格產品進行整改、修復、處理。

4）全面焊接質量管理方法

全面焊接質量管理就是根據焊接質量的形成過程，與之有關的各方全面參與、全方位控制、全過程推進的質量管理。鋼結構焊接質量保證體系，就是采用TQC 的基本思想，以提高焊縫質量、保證焊縫一次探傷合格率為目標，運用系統(tǒng)管理的概念和方法，把鋼結構焊接工程的各個階段、各道工序、每個管理人員和焊工的質量管理職能和質量管理意識以及實際操作工序有機地、合理地組織起來，形成一個有明確任務、職責、權限、而又互相協調又互相促進的團結的整體，從而順利完成鋼結構焊接工程的全部焊接工作。

5）焊接質量統(tǒng)計方法

對影響焊接質量的材料抽樣檢驗、焊縫的無損檢驗合格率、產品試板的力學性能試驗結果、焊縫外觀成型等用數理統(tǒng)計的方法來分析、推斷焊接過程中焊縫質量狀況，根據統(tǒng)計數據判定影響焊接質量的關鍵要素，為事前焊接質量控制和過程焊接質量控制提供有效的科學手段。常用的統(tǒng)計方法有分層法、因果分析圖法、排列圖法、直方圖法。

4、鋼結構焊接質量要素控制

影響焊接質量的六大要素是人、機、料、法、環(huán)、測，即5M1E，這六要素是焊接質量形成的基礎，包括焊工、管理者的素質和技能；影響焊接質量的原材料、焊接材料；焊接方法、焊接工藝、焊接順序、焊接方案等；施焊或檢驗用的焊接設備、檢驗工具或儀器等；檢驗手段和測評方法；焊接作業(yè)環(huán)境如自然環(huán)境、作業(yè)空間、通風照明、安全防護等環(huán)境。

1）焊接人員技能控制

在鋼結構工程焊接中，焊工起決定性作用，因為，無論多么成熟的焊接工藝、多么先進的焊接技術、多么完美的焊接方案最終都要靠焊工來完成實現。焊工的技術水平、質量意識、責任心、身體狀態(tài)等直接影響焊接質量的形成。因此，加強對焊接人員的技能鑒定和質量意識的教育培訓至關重要。

2）焊接設備性能校準

焊接設備是影響焊接質量的重要因素，在施焊前對每臺焊機的電源的特性、送絲機構、行走機構、電壓表、電流表、流量表等進行校準檢驗，保證焊接的性能穩(wěn)定。

3）材料性能試驗和使用管理

母材和焊材的性能及其匹配直接影響焊接工藝性能和焊接接頭的使用性能。加強對材料性能試驗和材料的使用管理非常必要，因為材料的性能對焊縫質量的影響起主導作用。

4）焊接工藝及方案

在施焊前，根據所選用材料和擬定的焊接工藝進行焊接工藝評定試驗，通過試驗來驗證所選焊接方法、焊接規(guī)范參數滿足其使用和工藝要求。根據焊接工藝評定結果編制合適的焊接工藝用來指導焊接作業(yè)，根據結構特點、制造工藝確定焊接方法、焊接順序、焊接質量保證措施等。另外，通過對焊接人員的工藝技術交底和培訓以及加大對施焊過程中的工藝紀律執(zhí)行檢查力度，來保證焊接質量。

5）焊縫質量的檢驗、試驗控制

對已形成焊縫進行檢驗、試驗是確保焊縫質量的必備手段。按要求對焊縫的外觀、內部缺陷或者機械性能進行檢驗、試驗，。通過檢驗、試驗結果來驗證焊接方法、焊接工藝、焊接材料、焊接設備等是否滿足要求。

6）環(huán)境因素控制

影響焊接質量的環(huán)境因素主要有自然環(huán)境如風、雨、濕度、溫度等和作業(yè)面的通風、照明、空間、安全防護等，這些不利焊接的因素可以采用有效措施進行預防，從而保證焊接質量。

三、結語

要實現焊接質量控制目標必須做到以下幾點：

（1） 建立一套完善的焊接質量控制體系；

（2） 明確焊接質量目標，落實焊接質量責任；

（3） 設置焊接質量控制點，加強要素控制；

（4） 推行全面質量管理，實現焊接質量目標；

（5） 運用數量統(tǒng)計方法，為焊接質量管理提供依據；

（6） 持續(xù)改進，確保體系的有效運行。

參考文獻

1、陳祝年：《焊接工程師手冊》---機械工業(yè)出版社（2002 年1 月）。

2、一級建造師考試用書編寫委員會：《建設工程項目管理》---中國建筑工業(yè)出版社。

篇10

焊接是長輸管道工程施工中的關鍵過程和主要工序；焊接過程的質量控制對保證壓力管道工程的安裝質量起著決定性的作用。如何進行長輸管道焊接過程的質量控制?根據我們十幾年長輸管道焊接質量控制過程中積累的實踐經驗；焊接過程的質量控制要點作以下七個方面的介紹。

一、施工人員的控制

人是決定焊接質量第一位的要素。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工；經規(guī)定的基本知識和操作技能考試合格后；取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證；且在有效期內方能進行相應項目的焊接工作。嚴禁無證從事焊接作業(yè)。施工企業(yè)必須與焊工簽訂勞動合同。

管工要對管口組對質量負責；確保管口表面質量；坡口尺寸；對口間隙；錯邊量控制在規(guī)定的范圍內?！妒吞烊粴怃撝乒艿罒o損檢測》是等同采用API有關標準制定的；該標準第一次提出錯邊未焊透這一新的焊接缺陷概念；并將錯邊未焊透的長度單獨進行焊縫質量評級；而且規(guī)定出現錯邊未焊透的X光底片不能評為Ⅰ級片。此外錯邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。

另外；質檢員要起到嚴格把關的作用。及時發(fā)現問題；及時給予糾正；及時反饋質量信息；防止不合格品發(fā)生。

焊接機組其他人員都必須圍繞保證焊接質量這個中心；盡心、盡責、盡力做好本崗位工作。

二、焊接設備和檢驗儀器工具

壓力管道焊接所需的自動焊機、手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置等；應具備保證焊接質量的過程能力。

所有指示、測量、檢驗所使用的儀器、儀表；檢驗工具；如電流表、電壓表、焊口檢驗尺、溫濕度儀、風速儀、紅外測溫儀等等；都應通過周期檢定合格；并在有效期內。

據實際經驗；焊機上電壓表、電流表所指示的數值與焊點附近的真實數值是有一定的差距的；主要原因是焊接把線有一定的電阻而造成電壓降。要比較準確地掌握焊接電流、電壓值；我們的做法是用鉗形電流表在焊點附近；對正在工作的焊接把線測量電流、電壓數值。這樣測量的數值是比較準確的。

三、材料與焊材的控制

對構成長輸管道的鋼管、焊材、管件、法蘭、閥門等壓力管道元件；應采購取得壓力管道元件制造許可證的廠家生產的產品；材料或焊材上的標記必須完整、清晰、牢固；質量證明書內容齊全、符合標準要求；質量證明書嚴禁用抄件；一般應為原件或復印后加蓋有經銷單位紅色檢驗印章和經辦人章的有效復印件；質量證明書上的品種、規(guī)格、批號等內容應與實物一致。

壓力管道元件(含業(yè)主提供的材料)和輔助材料如陰極保護、防腐補口補傷材料等都應經檢驗合格；由材料質控責任工程師驗證后；簽署準用意見。我們將材料驗證設置為“停點” ；旨在控制未經驗證的壓力管道元件；嚴禁緊急放行;經檢驗不合格的材料；嚴禁投入使用。

材料存放、保管、吊裝、運輸等應保證材料不受損傷。

焊材應有專設的庫房存放；配備控制溫度、濕度的設備和溫、濕度測量儀器、儀表；保證存放條件滿足工藝文件規(guī)定的要求。領用焊條應用焊條保溫桶；當班用不完的焊條應回收；回收焊材應按規(guī)定經烘干后才能用于管道的焊接。

四、焊接工藝文件的控制

焊接工藝評定、焊接施工措施方案或焊接作業(yè)指導書；是焊接施工必須嚴格遵守的“法律”文件。

在壓力管道安裝質保體系諸多控制點中；我們將焊接工藝評定設置為“停點”；不具備焊接工藝評定不得開焊。

焊接工藝評定的內容、數量要能覆蓋長輸管道線路、聯頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。

焊接作業(yè)指導書依據焊接工藝評定來制定；焊接作業(yè)指導書中的焊接工藝參數應在焊接工藝評定規(guī)定的范圍內。

焊接作業(yè)指導書應由焊接技術人員向焊接施工班組交底；交底的內容包括:焊接工藝參數；工藝流程；質量要求；檢驗方法；焊接環(huán)境要求；施工安全要求等。

五、焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境直接影響焊接質量。當施焊環(huán)境出現下列任何一種情況；且無有效防護措施時；禁止施焊。

1.雨雪天氣;

2.大氣相對濕度大于90%;

3.低氫型焊條電弧焊；風速大于5m/s;

4.酸性焊條電弧焊；風速大于8m/s;

5.自保護藥芯焊絲半自動焊；風速大于8m/s;

6.氣體保護焊；風速大于2m/s;

7.環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

六、焊前及焊接檢驗檢測控制

焊前焊接質檢員應檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對間隙、錯邊量等數據應符合工藝文件規(guī)定。監(jiān)督施焊的全過程；檢查焊接工藝的執(zhí)行情況；發(fā)現問題及時處理或向有關人員反饋。每條焊縫焊完后；焊工應按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈；自檢合格后；按規(guī)定進行焊口標識并做好記錄；交焊接質檢員確認和專檢。焊接質檢員對焊工自檢合格后的焊縫進行外觀檢查。需要無損檢測的焊縫由焊接質檢員根據規(guī)定的探傷比例、施焊外觀質檢情況和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行無損檢測委托；嚴禁焊前指定待探的焊口。

對焊接咬邊應予重視。焊接咬邊將造成應力集中；而成為疲勞裂紋源；使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測量咬邊深度只能由檢驗者憑經驗來進行；對于內咬邊的深度；通過X射線透照的方法來進行測量。咬邊深度的測定；存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊；應盡可能進行補焊、修磨；使焊縫與母材圓滑過渡；消除咬邊對焊接接頭性能的不利影響。

七、焊縫返修控制

焊縫同一部位允許的返修次數應嚴格執(zhí)行標準規(guī)范和設計的規(guī)定。返修由焊接工藝人員對需返修的缺陷；分析產生原因并編制返修工藝；返修工藝應經相關責任工程師審批。

焊縫返修后應按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫；一般應在熱處理前進行返修；如在熱處理后返修；補焊后應做必要的熱處理。焊縫返修部位、返修次數、返修情況以及熱處理報告應記入返修記錄；并進入工程交工資料。