導(dǎo)語：如何才能寫好一篇數(shù)控編程的概念，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造技術(shù)中的應(yīng)用，最具代表性的是數(shù)控機床，所以數(shù)控機床的實訓(xùn)應(yīng)是整個機械工程實訓(xùn)的重點內(nèi)容之一，數(shù)控機床的實訓(xùn)時間占訓(xùn)練時間的比例應(yīng)大一些。常見的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心，這3種機床的數(shù)量多，具有代表性。對于一臺數(shù)控機床來說，包括4方面的內(nèi)容:制造、操作、編程和維修。實訓(xùn)的主要內(nèi)容以操作、編程和加工簡單的零件為主，增加學(xué)生的感性認(rèn)識為主要目的。

1.1合理安排數(shù)控機床實訓(xùn)的時間由于機械工程實訓(xùn)總學(xué)時的限制，青島農(nóng)業(yè)大學(xué)機械專業(yè)學(xué)生共實習(xí)4周。數(shù)控機床實訓(xùn)的內(nèi)容較多，在訓(xùn)練時間的安排上，數(shù)控車床2天、數(shù)控銑床和加工中心2天、其他數(shù)控機床1天，這樣既重點突出又全面。數(shù)控機床應(yīng)用了先進的數(shù)控技術(shù)，和普通機床的實訓(xùn)相比，講解的時間會多一些。一般操作講解、黑板上指令講解的時間約占1/2，讓學(xué)生能較深刻地理解數(shù)控機床是如何加工零件的;學(xué)生操作機床加工零件的時間約占1/2，使學(xué)生有較充足的時間增強對數(shù)控機床加工零件的感性認(rèn)識?？傊?，實訓(xùn)的重點雖為實踐，數(shù)控機床訓(xùn)練的特點又決定了講解占了約一半的時間。

1.2合理安排數(shù)控機床實訓(xùn)的內(nèi)容和方法在數(shù)控機床實訓(xùn)中，操作、編程和加工零件是主要內(nèi)容。首先對照機床講解基本的操作;然后學(xué)習(xí)數(shù)控的編程知識;最后加工出零件。編程方法的講解，只能在黑板上講解組成程序的指令字、程序的格式等，然后編寫一個簡單的程序。數(shù)控機床的坐標(biāo)系是主要內(nèi)容之一，機械坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)的概念，它們的作用是什么，必須結(jié)合編程才能講清楚。數(shù)控機床是按程序自動加工零件的，刀具沿程序指令的刀路運動切削工件，刀路的位置必須使用坐標(biāo)系描述。所以，首先講清各種坐標(biāo)系的概念，進而才能講清對刀等關(guān)鍵的概念，才能理解為什么在編程坐標(biāo)系下編寫的程序可以在機床上加工出零件等問題。數(shù)控機床的實訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與數(shù)控機床理論課的內(nèi)容相輔相成，各有側(cè)重，通過數(shù)控機床的實訓(xùn)為下一步學(xué)習(xí)數(shù)控機床理論課打下良好的基礎(chǔ)。數(shù)控機床實訓(xùn)應(yīng)以機床操作、編程、日常保養(yǎng)和安全使用為基本內(nèi)容，重點應(yīng)放在編程和操作上。通過基本編程知識和操作的學(xué)習(xí)，學(xué)生可具備基本的編程和操作能力，為了提高學(xué)生的實訓(xùn)興趣和創(chuàng)新意識，可以讓學(xué)生自己設(shè)計一個簡單的零件，自己編程，經(jīng)指導(dǎo)教師檢查無誤后上機加工;或者編程加工一些有趣的零件。如:數(shù)控車床上可以加工仿真子彈、仿真酒瓶等;數(shù)控銑床上可以加工一些漢字，如“歡迎實習(xí)”等。

1.3手工編程和自動編程數(shù)控編程分手工編程和自動編程，形狀復(fù)雜的零件加工程序只能由計算機自動編程來完成。在實訓(xùn)內(nèi)容上，應(yīng)手工編程和計算機自動編程并重。手工編程是數(shù)控車床實習(xí)的基本內(nèi)容，通過手工編程加工簡單的小零件，是普遍采用的訓(xùn)練方法。但隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM在機械加工中的廣泛應(yīng)用，計算機自動編程也應(yīng)是數(shù)控機床特別是數(shù)控銑床實習(xí)必講內(nèi)容之一。由于實訓(xùn)時間的限制，這部分的內(nèi)容較多。所以，可以精簡為由實習(xí)指導(dǎo)教師通過一個例子演示給學(xué)生看，邊演示邊講解，講明形狀復(fù)雜及包含曲面的零件或模具的加工必須用計算機自動編程的方法編程，然后加工成所需的零件或模具。自動編程是通過計算機軟件完成的，常用的具有計算機編程功能的軟件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。

1.4數(shù)控機床仿真軟件的應(yīng)用機械工程實訓(xùn)場地往往有限，數(shù)控機床價格較貴，配備的數(shù)控機床的種類和數(shù)量有限，平均到每一名學(xué)生的上機操作時間較少。為了解決這個矛盾，可以安排一定的時間，讓學(xué)生在機房使用數(shù)控機床仿真軟件練習(xí)數(shù)控機床的操作、編程和加工仿真。也可以不做統(tǒng)一安排，讓學(xué)生課后根據(jù)自己的情況自由上機練習(xí)。數(shù)控機床實訓(xùn)的內(nèi)容多，時間相對較少，一定要制訂詳細(xì)可行的實訓(xùn)計劃，明確每天的訓(xùn)練任務(wù)、訓(xùn)練目的、訓(xùn)練方法和訓(xùn)練設(shè)備。這樣學(xué)生面對從未見過的設(shè)備就不會感到茫然，教師指導(dǎo)學(xué)生也會有條不紊，順利完成實訓(xùn)任務(wù)。

2演示教學(xué)法的應(yīng)用

2.1什么是演示教學(xué)法由于機械工程實訓(xùn)總學(xué)時的限制，學(xué)生不可能自己動手操作每一種機床，特別是一些比較危險、貴重和精密的設(shè)備，比如高壓水切割機床、三坐標(biāo)測量機以及電火花線切割、電火花成型等機床。為了解決這個矛盾，基于學(xué)校的實際情況，采用了演示教學(xué)的實訓(xùn)方法。所謂演示教學(xué)法即指導(dǎo)教師講解機床的加工原理、操作方法、編程方法，然后自己操作機床加工一個零件演示給學(xué)生看。通過演示教學(xué)的實訓(xùn)方法，解決了實訓(xùn)內(nèi)容多時間少、機床有限及教師有限的矛盾，還可以給學(xué)生打下進一步學(xué)習(xí)研究的基礎(chǔ)。

2.2以電火花線切割為例電火花線切割屬于特種加工，特種加工是利用電能、化學(xué)能、光能或聲能等能量對工程材料進行加工的工藝方法。在特種加工中，加工工具(廣義的刀具)、加工工件與傳統(tǒng)的機加工不同，一般不是采用機械力加工，在實習(xí)時學(xué)生首先會想到加工工具是怎樣加工工件的。所以實習(xí)指導(dǎo)教師在實習(xí)的開始，應(yīng)首先講明電火花線切割的加工原理。實習(xí)步驟如下:(1)指導(dǎo)教師啟動機床，用薄鋼板切割一個小五角星演示給學(xué)生看。學(xué)生發(fā)現(xiàn)一根很長的光滑的金屬鉬絲可以切割鋼板時，一定感到吃驚，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的過程中指導(dǎo)教師講解加工的原理，舉一個日常生活中簡單的電火花放電的例子:我們平時開關(guān)電器或插拔插頭時，會發(fā)現(xiàn)有時有電火花放電，嚴(yán)重時開關(guān)或插頭的導(dǎo)電部位有被燒的痕跡，甚至掉渣。電火花線切割的加工原理就是利用電火花放電產(chǎn)生的熱量使金屬被燒腐蝕而起到切割的作用。講完這個常見的現(xiàn)象后，再講電火花線切割的加工原理，學(xué)生就感到易于理解了。(3)指導(dǎo)教師再講解機床的操作方法。(4)簡單講解編程的方法，整個過程大約45min。

3多媒體技術(shù)在機械工程實訓(xùn)中的應(yīng)用

隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，計算機的多媒體技術(shù)和仿真技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于各行各業(yè)。機械工程實訓(xùn)是一種實踐教學(xué)活動，但是計算機的多媒體技術(shù)和仿真技術(shù)在機械工程實訓(xùn)中也能發(fā)揮重要的作用。由于實訓(xùn)的內(nèi)容不可能面面俱到，在學(xué)生實習(xí)完基本的內(nèi)容后，可利用多媒體技術(shù)補充和總結(jié)，會起到良好的教學(xué)效果。

4結(jié)束語

篇2

【關(guān)鍵詞】圖形自動編程；數(shù)控；CAD/CAM

0.引言

數(shù)控程序作為將設(shè)計轉(zhuǎn)化成現(xiàn)實的信息載體，直接控制機床的切削動作，是數(shù)控加工的關(guān)鍵。在制造業(yè)中，提高編程質(zhì)量和效率對降低成本，增強企業(yè)競爭能力具有積極意義。在數(shù)控車床使用過程中，合適的程序和熟練的操作是保證加工質(zhì)量和充分發(fā)揮機床效率必不可少的兩個重要環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)存在問題，都會影響機床性能的發(fā)揮和生產(chǎn)效率的提高。

1.機床原點；工件原點；參考點

數(shù)控加工中機床坐標(biāo)系是機床的基本坐標(biāo)系，機床坐標(biāo)系的原點也稱機床原點或零點，這個原點是機床固有的點，由生產(chǎn)廠家確定，不能隨意改變，是其他坐標(biāo)系和機床內(nèi)部參考點的出發(fā)點。不同數(shù)控機床坐標(biāo)系的原點位置不同。一些數(shù)控機床將機床原點設(shè)在卡盤中心處（數(shù)控車床），還有一些數(shù)控機床將機床原點設(shè)在機床直線運動的極限點附近（數(shù)控銑床）。

用機床坐標(biāo)系原點計算被加工零件上各點的坐標(biāo)值并進行編程是很不方便的，在編寫零件的加工程序時，常常還選擇一個工件坐標(biāo)系（又稱編程坐標(biāo)系）。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點、直線、圓弧等）的位置而建立的坐標(biāo)系，是編程人員在編程時使用的。工件坐標(biāo)系的原點就是工件原點又稱編程原點。工件原點是人為設(shè)定的，工件坐標(biāo)系的位置以機床坐標(biāo)系為參考點，其坐標(biāo)軸的方向與機床坐標(biāo)系軸的方向保持一致。

參考點也稱基準(zhǔn)點，是大多數(shù)具有增量位置測量系統(tǒng)的數(shù)控機床所必須具有的。它是數(shù)控機床工作區(qū)確定的一個點，與機床零點有確定的尺寸聯(lián)系。參考點在各軸以硬件方式用固定的凸塊或限位開關(guān)實現(xiàn)。機床每次通電后，都要有回參考點的操作，數(shù)控裝置通過參考點確認(rèn)出機床原點的位置，數(shù)控機床也就建立了機床坐標(biāo)系。

2.對刀；換刀點；刀位點

對刀點就是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。因為加工程序時從這個點開始編寫的，所以又稱為程序起點或起刀點。數(shù)控加工過程中常常需要換刀，為了避免換刀時碰傷工件，編程時要設(shè)置一個換刀點，換刀點可以是某一個固定點，也可以是任意一點。在編程時，合理選擇“對刀點”和“換刀點”的位置，則可以有效縮短刀具在對刀和換刀過程中的空行程距離，提高加工效率。

所謂刀位點，在數(shù)控加工編程時，往往是將刀具濃縮為一個點，這個點就是刀位點，它是加工程序編制中表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準(zhǔn)，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。一般來說立銑刀、端銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點；車刀、鏜刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點或鉆頭底面中心。在編程時是用刀位點來編制刀具軌跡，實際加工的刀具軌跡是由刀具的外輪廓切削工件形成，刀具路徑與實際的加工輪廓并非重合，但有一定的變化聯(lián)系。

3.切入點和切出點

刀具的切入切出點應(yīng)按以下原則進行。

（1）切入點選擇的原則。即在進刀或切削曲面的過程中，要保證刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點，因為該點的切削余量較小，進刀時不易損壞刀具；對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點，因為在該點處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。

（2）切出點選擇的原則。主要應(yīng)該考慮曲面能夠連續(xù)完整地進行加工，或者是使曲面加工間的非切削時間盡可能地減短，并使得換刀方便。對于被加工曲面為開放型曲面，用曲面的某角點作為切出點；對于被加工曲面為封閉型曲面，只能用曲面的一個角點作為切出點。

數(shù)控銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀的側(cè)刃銑削。為了避免在輪廓的切入點和切出點處留下刀痕，刀具切入零件時應(yīng)考慮切入點和切出點處的程序處理，應(yīng)沿輪廓外形的延長線切入和切出。延長線可由相切的圓弧和直線組成，這樣可以保證加工處的零件輪廓切入點和切出點的處理平滑。

銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，若內(nèi)輪廓曲線允許外延，則應(yīng)沿切線方向切入切出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入切出，此時刀具的切入切出點應(yīng)盡量選在能輪廓曲線兩幾何元素的交點處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無交點時，為防止刀具在輪廓拐角處留下凹口，刀具切入切出點應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。

4.結(jié)束語

數(shù)控編程的關(guān)鍵是掌握機床各坐標(biāo)系和編程時所涉及到各個點的具體含意及相應(yīng)選擇，正確區(qū)分和掌握數(shù)控機床中“點”的概念和作用是正確、安全使用數(shù)控機床的前提，本文中對數(shù)控編程中的幾個關(guān)鍵點進行了詳盡的論述，弄清楚了它們的概念和彼此之間的聯(lián)系。只要我們善于分析比較，挖掘數(shù)控機床中各“點”的異同點，并在實踐中加以區(qū)分，總結(jié)積累優(yōu)化使用的經(jīng)驗，那么一定會使數(shù)控機床的“點”在使用數(shù)控技術(shù)的提高中發(fā)揮巨大的作用。

【參考文獻(xiàn)】

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[2]吳竹溪.數(shù)控加工中圖形自動編程系統(tǒng)研究.組合機床與自動化加工技術(shù)，2002.

[3]王陽，張河新.數(shù)控機床圖形自動編程系統(tǒng)[J].機床與液壓，2000，（03）.

篇3

當(dāng)前在我國的機械加工產(chǎn)業(yè)中，數(shù)控編程效果受編程人員的影響比較大。程序質(zhì)量也參差不齊。劣質(zhì)的數(shù)控編程不僅降低了生產(chǎn)效率，而且也無法保證零部件的加工質(zhì)量。另外，很多優(yōu)秀的數(shù)控程序無法延續(xù)利用，造成資源浪費的同時，提高了管理成本。本文基于以上問題，分析了數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的方法，并基于零部件特征分析了相關(guān)分類標(biāo)準(zhǔn)，以期為數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化提供指導(dǎo)。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工 工藝 標(biāo)準(zhǔn)化

隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，當(dāng)今時代的經(jīng)濟競爭愈發(fā)激烈。產(chǎn)業(yè)技術(shù)的革命使得現(xiàn)代制造業(yè)也在發(fā)生著巨大的轉(zhuǎn)變。為了滿足市場需求，產(chǎn)品生產(chǎn)日漸多樣化、個性化，生產(chǎn)技術(shù)也逐步向數(shù)字化、集成化方向轉(zhuǎn)型。為了增強企業(yè)的核心競爭力，在激烈的競爭中謀求生存，數(shù)控加工技術(shù)成為中國制造業(yè)企業(yè)大力發(fā)展的重要方面。作為相對先進的制造工藝，數(shù)控加工技術(shù)對我國制造行業(yè)和相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展起到了極大的促進作用。而數(shù)控代碼的優(yōu)劣決定了數(shù)控編程的質(zhì)量，也決定了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。所以，必須盡快實現(xiàn)數(shù)控加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，提高制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

數(shù)控加工工藝經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，理論和實踐經(jīng)驗得到不斷的完善。在其包含的主要內(nèi)容方面可以概括為以下幾點：

1.1通過對零件的分析研究判斷其是否適合在數(shù)控機床基礎(chǔ)上加工。確定加工工序方案。

1.2設(shè)計、分析零件的工程圖紙。通過相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分析，確定零件加工內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求。設(shè)計零件的加工方案、工序流程、加工路線等。

1.3對零部件的數(shù)控加工工藝進行初步設(shè)計。對于工序的劃分、確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、選擇生產(chǎn)材料和刀具、參數(shù)指標(biāo)確認(rèn)、生產(chǎn)方向等問題進行設(shè)計確定。

1.4生產(chǎn)試運行并對數(shù)控加工工序的程序、流程進行調(diào)整。相關(guān)的材料、刀具、技術(shù)指標(biāo)等的適當(dāng)調(diào)整。

1.5分析數(shù)控編程存在的誤差，對誤差進行修正和控制。

1.6編制相應(yīng)的工藝文件，對機床的輸入編程進行處理。

2.數(shù)控加工工藝的特點

作為制造業(yè)生產(chǎn)的自動化加工新技術(shù)，數(shù)控加工具有高精度、保證零件加工質(zhì)量等諸多優(yōu)點。而且其生產(chǎn)效率高的特點使得該技術(shù)更符合當(dāng)前對企業(yè)生產(chǎn)的要求。這樣一來，數(shù)控加工技術(shù)就形成了自己獨有的特點。

2.1、內(nèi)容要求具體、詳細(xì)

對于零部件的工藝參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)、加工方案等都有事先具體、詳細(xì)的規(guī)劃。

2.2、要求更嚴(yán)密而精確

數(shù)控加工人為干預(yù)少，生產(chǎn)速度快。一條指令的錯誤就會導(dǎo)致大量產(chǎn)品不合格甚至機床自身的損壞。而且其自適應(yīng)機制差，難以做出迅速調(diào)整。因此，對于數(shù)控加工設(shè)計的要求更加精細(xì)、準(zhǔn)確。

2.3、工藝設(shè)計過程更具體

工藝設(shè)計過程中，必須對零件圖形進行相關(guān)的數(shù)學(xué)處理。計算零部件在編程過程中需要的設(shè)定值。

2.4、方案與標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合

對于加工過程中切削用量的選擇時，由于無法人為調(diào)整和適應(yīng)，并需將進給速度的考量與零件的形狀、加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合起來。

2.5、刀具的選取十分關(guān)鍵

由于目前機床缺乏對刀具的補償機制，刀具與編程一一對應(yīng)。更換刀具就要重新編程。所以必須綜合材料、類型、工藝等多方面選擇準(zhǔn)確的刀具。

3.數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的方法

數(shù)控加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，從概念上講，就是利用標(biāo)準(zhǔn)化的理論和方法，規(guī)范化、一體化處理零件工藝分析、參數(shù)設(shè)定、工藝選擇、刀具確定以及工序流程和加工方向等零部件生產(chǎn)所涉及到的工藝信息。這些也都是數(shù)控加工中必須確認(rèn)的技術(shù)要素。標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是大量、高效的生產(chǎn)相同或類似要求下的零件。既能防止工藝多樣化帶來的損失，又能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的生產(chǎn)。

數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的方法主要有兩類：

3.1、典型工藝法

典型工藝法由索克洛夫最先提出。通過將工藝過程標(biāo)準(zhǔn)化，對零部件按照其形狀、參數(shù)、結(jié)構(gòu)、工藝流程上的相似性標(biāo)準(zhǔn)分組、分類。同組同類零件采用同一種典型工藝。從技術(shù)原理上看，對于結(jié)構(gòu)形狀確定、批量巨大的零件，如齒輪、軸承等，典型工藝法能夠很好的適應(yīng)。相對與批量不大、結(jié)構(gòu)不標(biāo)準(zhǔn)的零件，典型工藝法的適用范圍相對較小。尤其是在面對零部件形狀結(jié)構(gòu)差別大、數(shù)量不多、類型復(fù)雜的生產(chǎn)要求中，典型工藝應(yīng)用范圍更加狹窄。

3.2、成組工藝法

成組工藝概念于1959年提出。通過對于工序的標(biāo)準(zhǔn)化，以零件加工工序中的相同部分或相似部分為分類標(biāo)準(zhǔn)，將工序近似的零件劃分成組。以具體情況設(shè)計不同的生產(chǎn)工序。獲得成組的加工工藝。所以，但從原理上看，成組工藝法能夠有效彌補典型工藝法的不足。通過大量的運用和生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，超過90%的零件都可以利用成組加工的工藝方法進行加工。

4.數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的實現(xiàn)

4.1、零部件分類成組

通過對零部件的加工特征進行分析，獲得分類覆蓋面廣、描述高效、簡易的加工特征分類，以形狀特征、材料特征、精度特征、工藝特征、制造資源特征等多種分類方式對零部件進行分類、重組。在保證不同特征之間存在相互聯(lián)系的前提下，為后續(xù)的成組加工工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計打下基礎(chǔ)。

4.2、設(shè)計成組零件的數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計中，遵循加工工序最長、基準(zhǔn)優(yōu)先、先粗后精、加工路線最短、刀具調(diào)用次數(shù)最少、加工工藝參數(shù)規(guī)范化的原則對加工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計。采用復(fù)合零件法和復(fù)合路線法相結(jié)合的方式，取長補短，確立嚴(yán)格精確的制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為后續(xù)編程、制造提供有力支持。

4.3、成組工藝信息存儲和利用

首先，對零件加工工藝中的數(shù)控信息進行分類，對加工工序、加工策略、適用的加工刀具、數(shù)控加工的工藝參數(shù)等可重用的信息進行篩選和進一步處理。其次，在存儲方式的選擇上，力求完整、準(zhǔn)確的保存可重用信息并能及時、方便的調(diào)用、組合。因此，可以選擇加工工藝數(shù)據(jù)庫的方式，采用例如Access數(shù)據(jù)庫等技術(shù)，進行數(shù)據(jù)流的管理和運用。

總結(jié)

當(dāng)前，對于數(shù)控加工工藝的應(yīng)用越來越廣泛。隨著生產(chǎn)效率和生產(chǎn)要求的提高，數(shù)控加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計和生產(chǎn)也越來越重要。盡管在現(xiàn)實的生產(chǎn)工藝中還存在編程不規(guī)范、生產(chǎn)流程不合理等諸多問題。但通過合理的選取標(biāo)準(zhǔn)化方法和管理理念，一定能夠良好的實現(xiàn)數(shù)控加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，提高企業(yè)的競爭能力。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉華.數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的研究[D].廣州大學(xué)，2013.

篇4

一、數(shù)控加工技能的構(gòu)成要素與關(guān)聯(lián)性分析

數(shù)控加工是通過加工程序?qū)?shù)控機床的自動化控制，實現(xiàn)機床對工件的自動化加工制造。數(shù)控加工技能的構(gòu)成要素可劃分為加工程序的編程能力和數(shù)控機床的操作能力。加工程序的編程能力是指把自動化過程寫成程序的能力，是思維能力；數(shù)控機床的操作能力是指人對機床進行控制的客觀行為，是行動能力。加工程序的編程能力和數(shù)控機床的操作能力是組成數(shù)控加工技能的兩個重要因素，兩種能力屬性截然不同，但兩者關(guān)聯(lián)緊密。加工程序的編程能力是基于意識形態(tài)的思維能力，與人認(rèn)知理解知識的維度和深度有關(guān)；數(shù)控機床的操作能力是基于客觀實際的行動能力，與人的情感、態(tài)度、責(zé)任心等狀態(tài)有關(guān)。一方面，人的行為是生理機能的客觀表象，意識形態(tài)對人的行為具有一定支配性；另一方面，人的行為感知是思維的信息源，對意識的形成與提高具有促進作用。在常規(guī)教學(xué)中，教師會通過理論教學(xué)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維，幫助學(xué)生掌握相應(yīng)知識；通過實訓(xùn)教學(xué)固化學(xué)生的職業(yè)行為，形成相關(guān)職業(yè)技能。常規(guī)教學(xué)模式把數(shù)控加工技能二要素分隔開實施教學(xué)，使實訓(xùn)課程教學(xué)局限在行為能力的單一要素上，導(dǎo)致教學(xué)效能得不到充分發(fā)揮。數(shù)控加工技能關(guān)聯(lián)的主要要素有哪些？筆者從數(shù)控加工概念入手，對數(shù)控加工技能要素進行了細(xì)化分析。從數(shù)控加工概念來看，主要關(guān)聯(lián)要素指向加工程序、數(shù)控機床、工件加工要求。從數(shù)控加工過程來看，首先關(guān)聯(lián)的是對工件加工信息的認(rèn)知和確定加工方案，其次關(guān)聯(lián)到加工程序編寫，最后關(guān)聯(lián)到數(shù)控機床操作，實現(xiàn)工件自動化加工制造。工件加工信息的認(rèn)知和加工方案是對數(shù)控加工知識的運用，前者是對制圖知識的運用，后者是對工藝知識的運用。制圖知識是系統(tǒng)性的科學(xué)知識，《機械制圖》是制圖知識的學(xué)科課程，應(yīng)在課堂教學(xué)中預(yù)先完成學(xué)習(xí)；工藝知識大多是經(jīng)驗的科學(xué)總結(jié)，《機械制造工藝》是學(xué)習(xí)各種工件的工藝經(jīng)驗與理論。數(shù)控加工實訓(xùn)課程的項目化，即是把工藝知識融合到數(shù)控技能訓(xùn)練中，形成項目化實訓(xùn)課程。

二、數(shù)控加工實訓(xùn)課程項目化平臺分析

筆者認(rèn)為，通過理解理論課程的要素，我們能更好地理解數(shù)控加工實訓(xùn)課程要素。理論教學(xué)是傳統(tǒng)教學(xué)活動，教材是理論教學(xué)內(nèi)容的載體，教室是理論教學(xué)活動的主體環(huán)境。那么，我們?nèi)绾卫斫鈹?shù)控加工實訓(xùn)項目課程？筆者建議，從實訓(xùn)項目課程內(nèi)容載體和環(huán)境載體入手。數(shù)控加工實訓(xùn)內(nèi)容包括很多方面：從內(nèi)容屬性分析、歸類數(shù)控加工實訓(xùn)內(nèi)容，可將內(nèi)容分為操作和認(rèn)知兩類。從數(shù)控加工實訓(xùn)分析內(nèi)容之間的關(guān)系，學(xué)生在操作中感知、深化對知識的理解，深入理解知識后，又促進和提高學(xué)生操作熟練水平。數(shù)據(jù)加工實訓(xùn)課程項目化的目標(biāo)是將關(guān)聯(lián)的兩種內(nèi)容融合到一個項目中，學(xué)生通過實訓(xùn)課程項目，有效形成數(shù)控加工能力。數(shù)控加工實訓(xùn)內(nèi)容的不同屬性和關(guān)聯(lián)性告訴我們，實訓(xùn)課程項目內(nèi)容載體在形式上與教材一樣，但其本質(zhì)不同。傳統(tǒng)教材是知識的載體，而實訓(xùn)項目課程“教材”是任務(wù)的載體。而項目課程的任務(wù)可能是關(guān)于操作的表述，也可能是關(guān)于認(rèn)知知識的闡述，內(nèi)容間不具有系統(tǒng)性。這種任務(wù)的文本稱為工作頁，是數(shù)控加工實訓(xùn)課程項目化的內(nèi)容平臺。

篇5

【關(guān)鍵詞】數(shù)控仿真實驗平臺;實習(xí)教學(xué);改革與探索

我國目前的制造業(yè)發(fā)展非常迅速，可以說我國在世界上是處于制造業(yè)大國的地位，對于數(shù)控技術(shù)也是逐漸教學(xué)和研究的重點，對于數(shù)控技術(shù)理論上主要就是指利用數(shù)字信息來對機床運動進行控制。其中進行的數(shù)控加工主要就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機床之中。之后就是機床的控制系統(tǒng)將信息進行操作和控制，不斷向指揮機床的機電功能轉(zhuǎn)換部件，也就是機床伺服機構(gòu)發(fā)送脈沖信號，這是接受信號的伺服機構(gòu)對脈沖信號主要就是進行轉(zhuǎn)換處理，最后就是由傳動機構(gòu)驅(qū)動機床加工零件。

因此，數(shù)控技術(shù)中數(shù)控加工最關(guān)鍵的就是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)如何得到，也就是數(shù)控編程的過程。目前在各院校的實習(xí)教學(xué)中積極地引進數(shù)控仿真實驗平臺就是根據(jù)了數(shù)控技術(shù)的操作特點，更好的提高教學(xué)效果。

1.數(shù)控實習(xí)教學(xué)特點

在實習(xí)教學(xué)過程中，數(shù)控技術(shù)相關(guān)教學(xué)內(nèi)容主要就是數(shù)控編程，目前數(shù)控編程是處于教學(xué)重點的位置，那么數(shù)控編程中數(shù)控加工產(chǎn)品的精度主要就是取決于加工工藝過程及加工之前的數(shù)控編程。

因此，各類院校在安排數(shù)控教學(xué)內(nèi)容過程中數(shù)控編程教學(xué)的重點主要放在兩方面，第一方面就是加工工藝路線對零件精度的重要作用。第二個方面就是如何更好的通過程序來實現(xiàn)工藝的優(yōu)化，保證加工精度。基于此，數(shù)控實習(xí)教學(xué)就產(chǎn)生了以下特點：

1.1 數(shù)控實習(xí)教學(xué)較強的實踐性

這里的實踐性絕不是目前上依賴書本上的理論知識不能獲得加工技巧的方式，是需要通過實踐操作形成正確的工藝思維的方式，通過這種方式來獲得加工技巧的。不過弊端及時數(shù)控設(shè)備價格是非常昂貴，成本太大，造成了很多的學(xué)校數(shù)控設(shè)備不足，主要就是教學(xué)經(jīng)費的短缺，阻礙了學(xué)生進行實踐操作的練習(xí)。

1.2 數(shù)控實習(xí)教學(xué)的知識比較抽象

這里所說的知識比較抽象主要指數(shù)控編程過程中學(xué)生對程序值的改變引起的刀具軌跡變動這些抽象思維的理解是比較費力的，是需要空間想象力的，可以說這些內(nèi)容是很難描述的。其次就是數(shù)控編程的指令比較多，造成了形式過多，學(xué)生只是具有空間想象能力還不夠，還需要具有著邏輯思維能力。

2.實習(xí)教學(xué)中運用數(shù)控仿真實驗平臺的改革現(xiàn)狀

目前在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中所針對的對象很大部分都是處于數(shù)控加工的初學(xué)階段。如何幫助這部分學(xué)生讓他們學(xué)會如何將適合零件加工的工藝過程轉(zhuǎn)化為正確有效的數(shù)控加工程序就是目前實習(xí)教學(xué)的重點。目前這部分的學(xué)生可以說在編寫加工程序方面都不會太復(fù)雜，大多數(shù)都是為數(shù)控車削加工程序或者是簡單的數(shù)控銑削加工程序，一般來講采用手動編程就可以完成。

這是積極的引進仿真實驗平臺就是非常有助于學(xué)生的實踐操作的，數(shù)控仿真平臺具備著模擬仿真數(shù)控系統(tǒng)，有助于學(xué)生在虛擬的環(huán)境下進行數(shù)控編程操作的練習(xí)。除此之外，實習(xí)教學(xué)過程中的學(xué)生也需要掌握一定的數(shù)控加工知識，這樣是可以進一步的幫助學(xué)生深入的學(xué)習(xí)和提高數(shù)控技術(shù)的專業(yè)知識的。一般實習(xí)教學(xué)階段的學(xué)生可能涉及復(fù)雜零件加工程序的編寫，如果涉及了就需要采用自動編程的方式來完成了。所以在設(shè)計復(fù)雜的編程的學(xué)生就需要用到了數(shù)控仿真實驗平臺增加的能夠進行三維實體建模的CAD軟件等系統(tǒng)。這樣的立體軟件系統(tǒng)不僅是可以模擬仿真，還可以幫助學(xué)生在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中將知識掌握的更加扎實。不過在實習(xí)教學(xué)過程中不僅要依賴于數(shù)控仿真平臺也需要一定的現(xiàn)場實際數(shù)控機床的操作經(jīng)驗。這樣就可更好的幫助學(xué)生理解和掌握數(shù)控知識。

3.數(shù)控仿真實驗平臺運用于實習(xí)教學(xué)的改革意義

積極的將數(shù)控仿真實驗平臺運用到實習(xí)教學(xué)中是有著重大的改革意義的，目前的數(shù)控編程教學(xué)抽象枯燥，容易出錯且不易檢查，實習(xí)學(xué)生還缺乏著一定的實踐經(jīng)驗。積極地運用數(shù)控仿真實驗平臺是可以更好的提高教學(xué)效果的，改變枯燥無味的教學(xué)內(nèi)容，形象直觀的將教學(xué)內(nèi)容以實物形式呈現(xiàn)出來。有效提高數(shù)控編程的教學(xué)效果。

而且數(shù)控實習(xí)教學(xué)過程中出現(xiàn)的最重要的，也是目前教師最擔(dān)心的問題就是學(xué)生操作安全，如果積極地利用數(shù)控仿真實驗平臺也可以有效的避免了學(xué)生的安全問題，運用的過程中學(xué)生可以直觀地看到自己編寫的程序是否正確，有助于學(xué)生及時的發(fā)現(xiàn)錯誤，進行修改。利用模擬仿真建立正確的概念，避免實際工作中操作失誤對自身和設(shè)備造成的傷害。所以積極利用數(shù)控仿真實驗平臺進行實習(xí)教學(xué)的輔助教學(xué)是可有效地解決實習(xí)條件與實習(xí)效果之間的矛盾的。有助于數(shù)控人才的培養(yǎng)。

參考文獻(xiàn)

[1]潘毅.對基于工程應(yīng)用背景下的數(shù)控教學(xué)若干問題的探討[J].

篇6

Abstract： In this paper， combining training requirements of the applied mechanical undergraduates and enterprise job skills， according to the actual teaching situation， teaching reform and practice on NC machining and programming technology course is demonstrated from the aspects such as teaching content， teaching method and appraisal method.

關(guān)鍵詞： 教學(xué)改革；數(shù)控加工與編程技術(shù)；應(yīng)用型本科

Key words： teaching reform；NC machining and programming technology；applied undergraduate

中圖分類號：G642.0 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）10-0285-02

0 引言

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)得到我國各級政府和企業(yè)家的高度重視，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為機械加工標(biāo)志性技術(shù)并逐漸得到普及，而數(shù)控人才已經(jīng)成為國家緊缺人才，社會需求巨大。

目前雖然我國各類高等院校加大了培養(yǎng)數(shù)控專門人才的力度，但始終不能滿足我國數(shù)控人才的需求，主要原因之一是教學(xué)方法、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)模式所培養(yǎng)的學(xué)生不能滿足企業(yè)需求，操作技能不高，實踐能力不強，綜合應(yīng)用與創(chuàng)新能力不足。

陜西科技大學(xué)機械工程學(xué)院在專業(yè)建設(shè)和教學(xué)過程中，擺脫“學(xué)科本位”的課程思想，以能力培養(yǎng)為主線，以能力訓(xùn)練為軸心。充分發(fā)揮學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性，將理論知識和實踐技能滲透到一系列的項目教學(xué)和實驗中。使學(xué)生牢固掌握理論知識，熟悉零件的數(shù)控加工過程，提高學(xué)生的綜合能力。

1 教學(xué)內(nèi)容的改革

①解構(gòu)數(shù)控加工與編程技術(shù)課程的理論與實踐脫節(jié)、知識模塊相互獨立的傳統(tǒng)知識體系，把實踐與綜合應(yīng)用創(chuàng)新能力的培養(yǎng)融入到相互緊密關(guān)聯(lián)的數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工與編程技術(shù)、數(shù)控加工綜合實驗的核心課程中；對課程的內(nèi)容和實驗環(huán)節(jié)進行重構(gòu)，實施數(shù)控加工工藝-數(shù)控加工與編程技術(shù)-數(shù)控加工綜合實驗教學(xué)模塊的系統(tǒng)化串聯(lián)，即三位一體。

②精選傳統(tǒng)內(nèi)容，強化課程內(nèi)容的應(yīng)用型部分。注重編程技術(shù)及應(yīng)用技巧等、實際案例的講解；注重與機床實際操作、人際互動等相關(guān)知識點原理、概念、設(shè)置方法等內(nèi)容的講解與演示。

③增加CAD/CAM技術(shù)在傳統(tǒng)編程教學(xué)中的比例，強調(diào)學(xué)生對工具軟件的應(yīng)用能力。增設(shè)實驗上機環(huán)節(jié)，給定行業(yè)典型零件，要求完成三維建模、工藝規(guī)劃、程序生成及加工仿真等環(huán)節(jié)。

④積極擴展新技術(shù)應(yīng)用的內(nèi)容，使學(xué)生及時了解專業(yè)前沿動態(tài)和應(yīng)用“熱點”，注重課程教學(xué)的實用性和前瞻性，合理更新教學(xué)內(nèi)容，改變教學(xué)滯后的狀況。數(shù)控裝備的功能復(fù)合化、高速切削技術(shù)及刀具系統(tǒng)的多樣化發(fā)展，帶來了數(shù)控加工工藝的巨大變化，同時也對現(xiàn)代化數(shù)控編程技術(shù)的改進提出了更高的要求；通過播放日德等先進設(shè)備加工視頻，查閱資料等，讓學(xué)生了解數(shù)控領(lǐng)域發(fā)展的最新動態(tài)。

2 突出實驗和實踐教學(xué)

數(shù)控加工與編程技術(shù)是實踐性很強的綜合技術(shù)，沒有實踐體驗很難獲得良好的教學(xué)效果。在教學(xué)過程中，制訂了金工實訓(xùn)數(shù)控部分實習(xí)指導(dǎo)書、數(shù)控加工綜合實驗指導(dǎo)書、現(xiàn)代加工技術(shù)綜合實驗指導(dǎo)書，以滿足學(xué)生不同階段訓(xùn)練需要，對學(xué)生進行規(guī)范性指導(dǎo)。培養(yǎng)學(xué)生獨立分析問題、解決問題以及理論聯(lián)系實際的能力。

在教學(xué)設(shè)計過程中，把實踐教學(xué)內(nèi)容分成三大模塊：基礎(chǔ)技能、專業(yè)技能和綜合技能。

基礎(chǔ)技能和專業(yè)技能階段，實訓(xùn)工件應(yīng)完全按教學(xué)思想來設(shè)計，而不形成產(chǎn)品，遵循由簡到繁、由淺入深、循序漸進的教學(xué)原則，培養(yǎng)學(xué)生全面、扎實的專業(yè)基本技能；綜合技能階段，完成實際典型產(chǎn)品的數(shù)控綜合加工。

①理論教學(xué)之后接著進行實踐操作（計算機加工仿真實驗），充分利用完善的實訓(xùn)條件，強化理論的理解與提高實操的能力，為實際操作數(shù)控機床提供了有效訓(xùn)練途徑； 教學(xué)中，我們利用宇龍數(shù)控加工仿真軟件，通過數(shù)控機床模擬仿真的操作，讓學(xué)生扮演生產(chǎn)者的角色，在模擬仿真中進行工件的程序編寫、程序調(diào)試與數(shù)控機床的操作，這樣學(xué)生可以更好理解整個工件的生產(chǎn)過程。

②開設(shè)數(shù)控加工與現(xiàn)代加工技術(shù)兩個綜合實驗，選取制造業(yè)中的典型零件，以小組為單位，實現(xiàn)零件的三維造型、工藝規(guī)劃、程序生成、加工仿真、程序傳輸、機床操作與加工、零件精度檢測等環(huán)節(jié)，訓(xùn)練學(xué)生對數(shù)控編程技術(shù)及相關(guān)工藝知識的綜合應(yīng)用能力。

③在傳統(tǒng)的《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計中，鼓勵學(xué)生使用數(shù)控裝備及工輔具等進行工藝規(guī)劃，針對方案展開小組討論和優(yōu)化，提升學(xué)生的團隊合作意識以及在傳統(tǒng)制造領(lǐng)域應(yīng)用數(shù)控加工與編程技術(shù)的能力。

3 教學(xué)方法與手段改革

①課程采用“教中學(xué)、學(xué)中做，學(xué)做結(jié)合”一體化的教學(xué)手段，通過以學(xué)生為中心、以數(shù)控加工過程為導(dǎo)向的授課方式，項目引領(lǐng)，任務(wù)驅(qū)動。

以數(shù)控銑床編程為例，將原來的內(nèi)容分解為平面加工、輪廓加工、型腔及孔加工四個模塊，分別講解編程指令、編程技巧、工藝知識等相關(guān)內(nèi)容；在課程實驗中分別設(shè)置相應(yīng)的四個模塊實驗，理論與實踐相結(jié)合，起到了良好的效果。

②現(xiàn)場教學(xué)與教師示范相結(jié)合，針對課程中實踐性很強的內(nèi)容，如試切對刀、程序的編輯與調(diào)用、安全操作規(guī)范的步驟等，安排在工程實訓(xùn)中心進行，達(dá)到現(xiàn)場教學(xué)與教師示范相結(jié)合的教學(xué)效果。

③以學(xué)生為中心的案例教學(xué)方法，教學(xué)內(nèi)容盡量選擇有代表性、實用性的案例來進行分析講評，通過案例教學(xué)，教師組織協(xié)調(diào)，讓學(xué)生參與討論，充分發(fā)揮學(xué)生的主動性、積極性和創(chuàng)新精神，調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。

④采用多媒體教學(xué)，改變以往的“單純課堂”的傳統(tǒng)教學(xué)模式。充分利用現(xiàn)代化教學(xué)設(shè)施和手段，采用啟發(fā)式、互動式、項目驅(qū)動等新的教學(xué)模式，對于促進教學(xué)改革具有重要意義。

⑤建設(shè)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源，推進網(wǎng)絡(luò)教學(xué)發(fā)展。在教學(xué)建設(shè)中，本院建成了《數(shù)控加工與編程技術(shù)》省級特色精品課程網(wǎng)站，并在學(xué)校BBS上開設(shè)數(shù)控加工論壇版塊，充分利用先進的信息技術(shù)、豐富的校園網(wǎng)絡(luò)資源，構(gòu)建一種教與學(xué)的新模式，進一步提高課程的教學(xué)質(zhì)量。

4 考核評價方式改革

建立能力考核為主的評價體系，改革傳統(tǒng)的單一卷面考核和一次性終結(jié)考核方式來評定學(xué)生成績的方法?？己擞删砻婵己撕晚椖窟^程考核相結(jié)合，重點按項目和任務(wù)進行過程考核，著重考核學(xué)生完成工作任務(wù)的實際能力。

任課教師結(jié)合學(xué)生的日常課堂表現(xiàn)給出評價成績；根據(jù)小組的產(chǎn)品精度檢測結(jié)果及綜合實驗報告給出小組實驗成績，結(jié)合各小組組長提供的貢獻(xiàn)率及答辯表現(xiàn)，給出每個組員的實驗成績；期終采用筆試給出理論考核成績；上述三者分別以2：4：4的比例給出總評成績。

5 總結(jié)

由于數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，《數(shù)控加工與編程技術(shù)》課程的教學(xué)始終處在不斷摸索的過程中，我們?nèi)詫⒎e極實踐與探索，以推動教學(xué)改革，提高教學(xué)質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃瑞，丁守成，尹小霈.加強實驗中心建設(shè)，提高大學(xué)生創(chuàng)新能力[J].實驗技術(shù)與管理，2006，23（12）：128-130.

篇7

一、銑車復(fù)合加工編程現(xiàn)狀

5軸銑車復(fù)合加工中心是5軸銑車復(fù)合技術(shù)的主要載體，要求，也制約著銑車復(fù)合加工設(shè)備實際生產(chǎn)應(yīng)用。由于銑車具有銑削、車削和鏜削等復(fù)合功能，同時配有自動換刀系統(tǒng)和機載測量系統(tǒng)。銑車復(fù)合技術(shù)是一種在傳統(tǒng)機械設(shè)計技術(shù)和精密制造技術(shù)基礎(chǔ)上，集成了現(xiàn)代先進控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)的先進機械加工工藝技術(shù)。5軸銑車復(fù)合加工中心相當(dāng)于1臺數(shù)控車削中心和1臺5坐標(biāo)加工中心，能夠真正地實現(xiàn)一次裝夾、全部完工的加工理念，因此其加工范圍和功能非常強大，已經(jīng)成為機械行業(yè)發(fā)展的前沿技術(shù)，其先進的加工工藝?yán)砟顝氐赘淖兞嗽械募庸し绞健?/p>

技術(shù)的發(fā)展對數(shù)控編程技術(shù)提出了更高的

銑車復(fù)合加工技術(shù)的發(fā)展對數(shù)控編程技術(shù)提出了更高的要求，也制約著銑車復(fù)合加工設(shè)備實際生產(chǎn)應(yīng)用。由于銑車復(fù)合加工投入實際生產(chǎn)的應(yīng)用時間較短，在沒有專業(yè)的復(fù)合解決方案的情況下，通常是利用通用的NX軟件，針對車、銑、鉆、鏜等工藝內(nèi)容，分別建立加工模型和規(guī)劃編程軌跡，通過各自的后置處理生成加工程序，然后工藝人員手工安排調(diào)整加工順序，滿足復(fù)合加工機床對加工程序的要求。

針對目前銑車復(fù)合加工編程現(xiàn)狀，本文主要通過介紹NX7.5建模編程軟件的同步建模、WAVE、銑車CAM和后置處理等相關(guān)功能，簡化并解決銑車復(fù)合加工編程方法，提高銑車復(fù)合加工先進工藝技術(shù)的應(yīng)用水平。

二、銑車復(fù)合加工編程解決方案

在NX7.5軟件的應(yīng)用基礎(chǔ)上，通過建模方法、編程操作和后置處理的研究和開發(fā)，摸索出一套銑車復(fù)合加工編程的應(yīng)用方法，即在一個零件模型上建立車、銑、鉆、鏜等加工特征，在統(tǒng)一的NX編程環(huán)境下，根據(jù)加工路線編制車、銑、鉆、鏜等程序操作軌跡，通過統(tǒng)一的后置處理程序，依照順序分別生成加工程序。

建模方法主要是通過同步建模和WAVE技術(shù)，實現(xiàn)快速建立或更改工序模型特征，提高多工序環(huán)境下數(shù)據(jù)重用，不考慮模型構(gòu)建的順序，更改操作是基于實時地尺寸驅(qū)動，沒有數(shù)據(jù)的特征回放。編程操作主要是通過建立統(tǒng)一的坐標(biāo)系，區(qū)分車削、銑削幾何體，建立銑車加工編程模板，初始化參數(shù)，從而實現(xiàn)多特征加工模塊的統(tǒng)一。后置處理主要通過集成統(tǒng)一的后置處理程序，實現(xiàn)將不同特征的編程操作處理轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的數(shù)控程序，減少不同工藝方法的后置處理開發(fā)，提高技術(shù)人員的工作效率。

銑車復(fù)合加工編程方法中所涉及的建模方法、編程操作和后置處理等關(guān)鍵技術(shù)可以通過一張流程圖表示，見圖1。

三、銑車復(fù)合加工編程應(yīng)用

1.機床描述

5軸銑車加工中心為德國德瑪吉公司生產(chǎn)的5軸銑車復(fù)合加工中心，控制系統(tǒng)為SINUMERIK 840D SL， X、Y、Z、B 和 C5軸聯(lián)動控制，具有全自動在線測量系統(tǒng)。該機床結(jié)構(gòu)和坐標(biāo)系如圖2所示，結(jié)構(gòu)主要由床身、回轉(zhuǎn)工作臺和斜擺頭加工單元組成，其床身為固定部分，回轉(zhuǎn)工作臺可實現(xiàn)C軸銑削和主軸車削功能，斜擺頭加工單元可實現(xiàn)主軸定向車削加工和5軸聯(lián)動銑削功能。

2.加工模型

一般而言，機械類零件都是先經(jīng)過鑄造、鍛造和焊接等熱工藝加工方法后制造的毛坯，然后再經(jīng)過冷加工工藝完成的，在冷加工的過程中零件的特征變化多為面的偏置和相關(guān)面的增加，所以毛坯和零件的特征從形狀上看大致相同。這樣我們可以通過同步建模技術(shù)，根據(jù)零件模型繪制毛坯模型，也可以通過毛坯模型構(gòu)建零件模型。同步建模技術(shù)是一種基于特征的建模技術(shù)，支持基于歷史和獨立于歷史兩種模式。使用同步建模方法進行數(shù)據(jù)修改特別是后期數(shù)據(jù)修改，其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)特征建模方式。

NX7.5同步建模包括移動面、拉出面、偏置面、替換面、調(diào)整倒（圓）角的大小、調(diào)整面的大小、刪除面、約束和尺寸等指令。

某工件的毛坯圖如圖3所示，零件圖如圖4所示。該零件圖是通過圖3的毛坯圖采用NX同步建模技術(shù)變換形成的，在編程加工過程中減少模型坐標(biāo)系方向不一致導(dǎo)致的平移旋轉(zhuǎn)等變換。

零件的毛坯圖依次經(jīng)過同步建模中的偏置曲面、替換面和陣列面等操作，可方便快速地完成零件圖的建立，具體操作過程見圖5～圖7。

傳統(tǒng)上將裝配模型的概念應(yīng)用到加工的方法，就是主模型的方法，主模型的概念對于保護設(shè)計數(shù)據(jù)不被破壞非常有用。通過創(chuàng)建加工裝配件，將組件加到加工裝配件中，加工的數(shù)據(jù)存儲在單獨的文件中，避免了重復(fù)的建模，并可以實現(xiàn)與主模型同步。但是，在某些情況下，抽取或提升主模型的局部特征，引用到加工裝配中，由于建立模型的方法和順序各異，主模型特征的改變，加工裝配中引用主模型的特征有時會造成邏輯關(guān)系上混亂，加工裝配更新不過來，從而軟件報警出錯?，F(xiàn)在采用Wave關(guān)聯(lián)進行加工裝配，具體操作過程見圖8，圖9為通過Wave技術(shù)建立的加工模型。

WAVE鏈接方法的加工裝配，優(yōu)點是主模型的改變，WAVE鏈接的加工裝配也隨之改變，加工所用到的輔助幾何和操作中所選擇的幾何體，都會繼承；WAVE鏈接的加工裝配可以在主模型的基礎(chǔ)上進行隨意編輯，不用提升等操作命令，而主模型還不改變；應(yīng)用WAVE鏈接，對于整個工藝流程來說，設(shè)計零件發(fā)生更改，毛料也隨之發(fā)生改變，方便快捷。

3.編程操作

傳統(tǒng)的數(shù)控編程技術(shù)是將銑加工與車加工分成2個文件，分別在銑、車操作模板環(huán)境下生成數(shù)控加工程序。銑車復(fù)合加工編程將銑、車數(shù)控程序編制統(tǒng)一在一個文件中，統(tǒng)一加工坐標(biāo)系，通過區(qū)分車削、銑削幾何體來控制零件、毛坯選擇，統(tǒng)一安排銑、車加工順序，實現(xiàn)銑、車加工操作的建立，具體操作過程見圖10～圖13。

4.銑車復(fù)合后置處理

與數(shù)控編程技術(shù)相對應(yīng)，銑車復(fù)合加工由于工藝方法復(fù)雜、運動部件多以及涉及坐標(biāo)軸多等原因，一般銑車復(fù)合機床都屬于5坐標(biāo)加工中心，從而對于目前的后置處理軟件及技術(shù)提出了更高的要求。通過摸索NX7.5軟件后置處理功能，根據(jù)不同的加工方式后置處理自動識別生成加工程序，實現(xiàn)銑車復(fù)合加工的銑削、車削、鉆削等加工的后置處理。

銑車復(fù)合加工中心進行編制后置處理分成4步驟。

（1）創(chuàng)建一個新的2軸車床后置處理程序，見圖14。

（2）創(chuàng)建一個新的一擺頭一轉(zhuǎn)臺5軸銑削后置處理程序，見圖15。

（3）創(chuàng)建一個新的銑車復(fù)合型的后置處理程序，見圖16。

（4）車銑復(fù)合后置處理中鏈接步驟（1）、（2）所創(chuàng)建的后置處理，在車削、銑削的加工方法添加HEAD事件，這樣就建立銑車復(fù)合加工的后置處理程序，見圖17。

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關(guān)鍵字：機械數(shù)控加工技術(shù)；機械加工；影響

怎樣更好的利用機械數(shù)控加工技術(shù)是當(dāng)前很多企業(yè)關(guān)注的問題。目前很多的企業(yè)中存在不能完好利用數(shù)控機床技術(shù)、操刀的位置以及次數(shù)不合理、編程的技巧仍不夠強等問題，所以解決這些問題的辦法就變得非常重要了。但是我們需要事先說明什么數(shù)控加工技術(shù)。

一、什么是數(shù)控加工技術(shù)

數(shù)控加工技術(shù)指的是使用數(shù)字控制技術(shù)來實現(xiàn)更高效率、更高精度的機械加工。數(shù)控加工技術(shù)具體指的是，在對產(chǎn)品進行機械加工時，充分的對數(shù)字控制技術(shù)加以利用，以增強機械加工的質(zhì)量。

數(shù)控加工技術(shù)改變了機械加工的概念以及工作方式。而且數(shù)控加工技術(shù)有效的融合了傳統(tǒng)技術(shù)以及自身的特有技術(shù)，傳統(tǒng)技術(shù)有計算機技術(shù)、機械加工技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機電技術(shù)等等；自身的特有技術(shù)有高效率和高精度的加工技術(shù)、自動化技術(shù)等等。

由此可見，數(shù)控加工技術(shù)主要是對計算機技術(shù)加以利用來進行控制與管理，按照提前設(shè)置好的工作方式以及程序來有效的對機械設(shè)備加以控制，并讓機械設(shè)備提前設(shè)置好的工作方式以及程序來對各種工件進行加工。與機械傳統(tǒng)的加工方式相比，數(shù)控加工技術(shù)的靈活性更高，而且操作也更便捷。與此同時，因為現(xiàn)在的微電子技術(shù)的發(fā)展進程十分快，我們在數(shù)控加工技術(shù)中應(yīng)用微電子技術(shù)，會使其加工質(zhì)量、工作穩(wěn)定性、工作模式、工作效率等等所具有的功能全部得到更高的提升?，F(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)的理念已經(jīng)得到了大部分工業(yè)行業(yè)的推崇以及認(rèn)可，機械加工領(lǐng)域也一樣。在今天，隨著數(shù)字控制技術(shù)、計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、數(shù)據(jù)編程理論與技術(shù)的不斷完善和成熟，數(shù)控加工技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的發(fā)展將會更好，而我們也要為其做出努力。

二、對數(shù)控機床加工有影響的因素

（一）操刀的位置以及次數(shù)不合理

在使用數(shù)控車床批量生產(chǎn)時，尤其是進行大批量生產(chǎn)時，可以在保證加工生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量以及加工穩(wěn)定性的前提下，增強加工的效率是非常有效的一項得到更多經(jīng)濟效益的方法。在使用數(shù)控車削進行產(chǎn)品加工時，可以選擇使用簡便的換刀方式，這也是減少加工成本、縮短換刀輔助時間以及減低機床磨損的一項非常有效的方法和途徑。對換刀點設(shè)置進行改進是達(dá)到以上目的所進行的比較有效的嘗試之一。所以，在選擇夾具、安排走刀路線、刀具排列的使用順序以及位置等方面都得進行優(yōu)化設(shè)計，精細(xì)分析。對換刀點設(shè)置進行改進，有利于降低運行成本，增強加工效率。

（二）不能完好的利用數(shù)控機床

我國當(dāng)前的機械制造業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了很長一段時間的機械數(shù)控加工技術(shù)了，而且大部分的企業(yè)所購置的機械數(shù)控加工設(shè)備，比如說數(shù)控機床等等都因為環(huán)境因素或者是人為因素在一定程度上造成了機械的折舊。并且不管操作工人怎樣遵守設(shè)備相關(guān)的操作規(guī)范或者是做好設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作，這種折舊都是存在的，都會在一定程度上促使設(shè)備的精密度降低，從而阻礙了機械數(shù)控加工技術(shù)正常的發(fā)揮。

所以，為了確保機械數(shù)控加工技術(shù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，定期的檢修機械數(shù)控設(shè)備就變得極為重要了。只要定時或者是不定時的對設(shè)備進行檢修，設(shè)備的加工精密度才可能得到保障，機械數(shù)控設(shè)備本身的工作效率才有可能提高最高，械數(shù)控加工技術(shù)本身的實用優(yōu)越性才能夠被充分的利用出來。

（三）編程的技巧仍不夠強

機床的工作效率會受到程序效率的影響，因此對編程質(zhì)量進行優(yōu)化是一項非常好的數(shù)控機床提高工作效率的方法。第一，熟悉機床所的指令，對機床的功能進行充分的開發(fā)，尋找效果高的加工、編程方法。第二，積極地推廣計算機編程，提高程序自身的可靠性，提高計算機的切削模擬，進而取消或者是減少數(shù)控銑床所花費的調(diào)試程序時間。第三，合理的編程，減低機床走空刀的幾率。

三、促使數(shù)控機床加工效率提升的措施

（一）科學(xué)化管理數(shù)控機床

如今所使用的數(shù)控機床與常規(guī)機床是有很大差別的，因此這二者應(yīng)當(dāng)區(qū)別開來，而且這兩者的管理經(jīng)驗與方法也應(yīng)當(dāng)分開，否則就會給數(shù)控機床帶來毀滅性的損害。通過多家企業(yè)的數(shù)控機床管理經(jīng)驗，我們可以總結(jié)出：通常企業(yè)可使用集中式管理辦法來管理數(shù)控機床，有條件的企業(yè)還可以使用一些比較先進的手段，比如說計算機集中式管理手段。計算機集中式管理方法指的是使用計算機技術(shù)采集以及整合數(shù)控機床加工生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)信息，然后再通過網(wǎng)絡(luò)進行共享，則數(shù)控加工技術(shù)人員就可以在網(wǎng)絡(luò)上進行會議、辦公以及交流了，大大的降低了生產(chǎn)加工前所需的準(zhǔn)備時間，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，優(yōu)化了物流路線。

（二）選擇合適的削刀具也可以增強機械數(shù)控加工技術(shù)的效率與水平。國內(nèi)外大部分的數(shù)控機床正在向著大功率化、高速化以及高剛性化的方向發(fā)展，這種趨勢提高了對數(shù)控機床刀具本身的要求，需要達(dá)到承受住速度非?？斓那邢骷庸ぷ鳂I(yè)但是自身不能有比較大的性能損傷要求。因此，在對刀具進行選擇時，可以選擇硬質(zhì)合金刀具替代高速鋼刀具。而且經(jīng)濟能力比較強的企業(yè)可以與實際情況相結(jié)合選擇立方氮化硼刀具、陶瓷刀片等耐磨性能比較強的刀具。只要刀具的性能得到了保證，機械數(shù)控加工技術(shù)自身的效率以及水平才可以得到更大的提高。

總結(jié)：尋求增強械數(shù)控加工技術(shù)效率以及水平的方法，不但有利于提高企業(yè)自身的生產(chǎn)效率，拓寬企業(yè)的發(fā)展前景，還有利于制造行業(yè)向著高效化、科技化以及高新化的方向發(fā)展，進而增強綜合競爭力。所以我們一定要定期的維修和養(yǎng)護機械數(shù)控加工設(shè)備、提高編碼的技巧、合理的選擇刀具、科學(xué)化管理數(shù)控機床等等，這有這樣，制造企業(yè)才能夠真正的降低生產(chǎn)成本、增強加工效率，進而增強競爭力。

參考文獻(xiàn)：

[1]謝國明.基于NX3的平面銑削優(yōu)勢編程策略及應(yīng)用[J].制造技術(shù)與機床.2006（06）.

[2]武欣竹，楊繼盛.傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工的合理銜接[J].裝備制造技術(shù).2008（09）.

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關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心；FANUC系統(tǒng)；G54；編程；操作

一、引言

隨著我國科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機械制造技術(shù)也發(fā)生了深刻的變化，以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)正在逐步取代傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)。要實現(xiàn)培養(yǎng)大批既有專業(yè)理論知識，又具有專業(yè)操作技能的復(fù)合型、實用型、現(xiàn)代型的數(shù)控技術(shù)加工人才這一目標(biāo)，實踐環(huán)節(jié)顯得尤為重要。2002年省教育廳和湖北工業(yè)大學(xué)共同投資，購入一批數(shù)控設(shè)備，如何充分利用先進的教學(xué)設(shè)施，運用先進的實訓(xùn)設(shè)備，以先進的教學(xué)手段來達(dá)到目的，下面結(jié)合筆者多年來在實習(xí)教學(xué)及生產(chǎn)科研一線的實踐經(jīng)驗，來談?wù)劶庸ぶ行木幊膛c操作的做法和體會。

二、提出要求

第一，了解加工中心的組成、功能及特點；掌握手工編程和計算機輔助編程的基本原理；能夠準(zhǔn)確操作、使用和維護機床；能夠排除加工中心的常見故障。

第二，在數(shù)控編程與加工的實際工作中掌握正確的操作方法，在操作中逐步養(yǎng)成良好的習(xí)慣，形成工程概念。

三、了解加工中心的組成、特點及CNC工作流程

在學(xué)習(xí)編程和操作之前必須了解加工中心的組成、該數(shù)控系統(tǒng)的特點及系統(tǒng)的優(yōu)勢、機床加工范圍、性能指標(biāo)等知識。湖北工業(yè)大學(xué)選用了FV-1000A三軸聯(lián)動立式加工中心，采用FANUC0M控制系統(tǒng)。從操作角度而言可分為3大部分：機床操作面板部分、MDI鍵盤面板、CRT軟件。

要完成一項工作需要哪些步驟，需要了解CNC的工作流程（見圖1），這樣才有利于自己對數(shù)控的理解。有了一定的理論基礎(chǔ)，就可以在實踐加工過程中少走彎路、做得更好。

四、掌握數(shù)控編程

數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，除了與數(shù)控機床的性能和功能相關(guān)外，數(shù)控加工工藝與數(shù)控程序也起著相當(dāng)重要的作用。加工程序的編制工作是數(shù)控機床使用最重要的一環(huán)，因為程序編制的優(yōu)勢直接影響數(shù)控機床的正確使用和數(shù)控加工特點的發(fā)揮。

拿到一張圖紙應(yīng)先仔細(xì)分析該零件該如何加工，不要急于編程，應(yīng)選擇好的工序。數(shù)控編程的內(nèi)容：分析零件圖紙、確定加工工藝過程；計算走刀軌跡、得出刀位數(shù)據(jù)；編寫零件加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試加工。

編程分為手工編程和自動編程。由于這是一門實踐性非常強的課程，在基礎(chǔ)階段，應(yīng)以手工編程為主，選擇一些較簡單的零件（輪廓、挖槽、孔、面銑）進行編程加工。多交流、多探討、反復(fù)練習(xí)、及時總結(jié)，使自己能熟練運用數(shù)控工藝方法，積累編程經(jīng)驗。只有這樣才能步步為營，一課一得，養(yǎng)成耐心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，才能為進一步學(xué)習(xí)自動編程，如復(fù)雜曲線輪廓、三維曲面等復(fù)雜型面的自動編程加工打下堅實的基礎(chǔ)。由于數(shù)控機床本身的價值、精度、自動化程度較高，機床加工過程是靠編制程序來自動完成的，一但失誤造成事故，有可能損壞機床。只有養(yǎng)成良好的習(xí)慣，有了扎實的基本功，才能避免錯誤出現(xiàn)，發(fā)生事故。

五、熟練掌握加工中心的操作

操作加工中心要遵循一系列基本操作與步驟來進行。FANUC有多種數(shù)控系統(tǒng)，但操作方法基本相同。操作者在操作機床前，必須查閱機床操作規(guī)程及相關(guān)手冊，操作時要細(xì)心，及時觀察機床的運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。合理操作是確保零件加工質(zhì)量和防止發(fā)生事故的重要保障。由于數(shù)控系統(tǒng)CNC是一種軟件，不能進入相應(yīng)界面，實訓(xùn)學(xué)生就無法進行機床操作，讓機床完成所要求的工作。所以先應(yīng)以通俗易懂的方法讓學(xué)生上手，再逐步加深講課內(nèi)容。

第一，機床操作面板和MDI面板的操作。

一是機床作業(yè)前啟動與作業(yè)后關(guān)機操作規(guī)程。

二是機床操作面板各功能模式的使用―原點復(fù)歸、手輪、寸動、快速移動、MDI、編輯、自動運行等。

第二，G54工件坐標(biāo)系的設(shè)定：使用尋邊器分中、對刀儀對刀確定工件坐標(biāo)原點。

第三，刀具補償值的確定與賦值：半徑補償與長度補償值的設(shè)定。

第四，程序的輸入，檢查和修改。

第五，程序預(yù)演、調(diào)用程序，機床自動加工。

第六，零件檢測及分析。

第七，注意事項。

一是進入操作界面一般先進行“三步曲”操作，即選擇機床操作面板部分選擇MDI鍵盤面板中相對應(yīng)的6個功能鍵之一選擇CRT相關(guān)軟件。系統(tǒng)即可進入相應(yīng)的工作界面。

二是G54分中對刀過程影響著工件的加工質(zhì)量，選擇刀位點要遵循方便數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制；在機床上容易找正，在加工中便于檢查；引起的加工誤差要小。零件加工較復(fù)雜、加工時間較長時，要事先預(yù)留第二基準(zhǔn)以備用。Z軸坐標(biāo)最好先以工作臺對刀，數(shù)據(jù)備案后，再在工件上對刀。

三是對FANUC系統(tǒng)而言，輸入程序段中數(shù)值時，不可省略小數(shù)點。

四是刀具補償號與刀具補償值一一對應(yīng)?？煞乐钩霈F(xiàn)過切、欠切和撞刀事件的發(fā)生。補償值的測量及輸入工作由一人完成，嚴(yán)禁多人同時操作。

五是由于FV-1000A采用了FANUC-0M系統(tǒng)，其內(nèi)存較小，應(yīng)盡量減少機臺存儲程序的個數(shù)、容量，提高加工中心的搜索、運行效率。

通過手動模式下各功能練習(xí)，熟悉機床的運動、輔助功能的使用、刀具系統(tǒng)及加工過程；通過編輯區(qū)的練習(xí)，熟悉數(shù)控系統(tǒng)的操作界面，程序管理工作；通過加工練習(xí)，掌握設(shè)定G54工件坐標(biāo)系，設(shè)定刀具補正，按操作規(guī)程和步驟進行機床的數(shù)控加工；通過檢測及分析，提出改進工藝規(guī)程的方法，優(yōu)化加工程序，培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)、分析問題、解決問題的能力。

六、結(jié)束語

綜上所述，在學(xué)習(xí)過程中由單項到綜合，逐步深入，做到由淺入深，由表及里。實踐證明，在教學(xué)和生產(chǎn)過程中采用以上方法和步驟收到了一定效果，學(xué)生在老師的指導(dǎo)下完成了零件加工，提升了自己對數(shù)控技術(shù)這門課的興趣；使自己能全面、周到地考慮零件加工全過程，正確合理地編制零件的加工程序，同時也培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)及良好的工作習(xí)慣。

參考文獻(xiàn)：

1、友嘉精密機械有限公司培訓(xùn)中心.友嘉CNC加工中心學(xué)習(xí)手冊[Z].

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關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 撞車原因 操作分析

中圖分類號：TG5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（c）-0073-01

數(shù)控車床的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)深入到了經(jīng)濟發(fā)展的各個產(chǎn)業(yè)。隨著數(shù)控車床的應(yīng)用，撞車事故也是屢見不鮮，成為數(shù)控車床發(fā)展中常見的問題。數(shù)控車床造價高昂，一旦發(fā)生撞車，就會使車床的刀具發(fā)生損害，嚴(yán)重的話會降低車床的精度，使得機床部分受損，甚至還會讓車床直接報廢。有的工人還因此付出了慘重的代價。提高車床的工作效率，降低車床的撞車率，已經(jīng)成為重點問題。

1 數(shù)控車床撞車原因分析

1.1 編程問題引起撞車

變成不當(dāng)就會造成車床工作中的碰撞，引起撞車，主要有以下的原因。

第一，車削內(nèi)孔進退刀問題。在內(nèi)孔車刀加工工件的時候，使用G00指令直接移動到目標(biāo)點，刀具就會發(fā)生碰撞。

第二，在加工溝槽結(jié)束實行退刀的時候，刀具需要快速退回，走斜線就會和零件臺階發(fā)生碰撞。在絕大部分的操作過程中，G00指令執(zhí)行的時候，刀具走折現(xiàn)，就會和工件發(fā)生碰撞。

第三，退刀的時候，沒有及時取消刀具補償。在系統(tǒng)工作中，一般都是先執(zhí)行補償命令。在執(zhí)行的過程中，要先恢復(fù)機床坐標(biāo)以后才能執(zhí)行其他，這樣就會發(fā)生碰撞。

1.2 編程的數(shù)據(jù)不符合要求或者錯誤

一些數(shù)控車床使用的是小數(shù)點編程，小數(shù)點編程能夠避免刀具和工件的碰撞，但是在實際中，很有可能發(fā)生操作人員粗心，將小數(shù)點編程寫錯，或者是寫成了不符合要求的編程，就會導(dǎo)致撞車。

也有可能是操作人員混淆概念造成的撞車。例如：在G71、G72執(zhí)行中，要求單邊切深的切削深度，而很多人會把切削深度和直徑編程混淆，增加了切削深度，刀具在執(zhí)行過程中就會使得切深太大。這種后果很嚴(yán)重，打刀是最輕的，損害電動刀架會產(chǎn)生很嚴(yán)重的后果。

還有的操作人員理論不扎實，對于編程指令不熟悉，對G70、G71、G73等指令沒有明確的認(rèn)識。尤其是在遇到G70和G73組合使用的時候，就會產(chǎn)生錯誤，造成刀具回程過程中發(fā)生和工件的碰撞。

1.3 換刀點位置不合適

換刀點選用有嚴(yán)格的原則，要選在尾座和工件之間的位置，靠近工件，工作的時候不能觸碰到尾座、工件和車床的任何位置。但是在實際中，經(jīng)常出現(xiàn)換刀點距離尾座、工件或者是機床部位太近的狀況，刀架很容易和機床、工件發(fā)生碰撞。

1.4 錯誤的回參考點方式

在實際中，操作人員忽略了操作面板的仔細(xì)觀察，操作過程中，不看屏幕，操作方式開關(guān)沒有選在正確的位置，而是放在了手動方式，這樣就會導(dǎo)致會參考點的坐標(biāo)順序發(fā)生變化，率先回到了Z軸，造成了數(shù)控車床的碰撞。

1.5 操作不當(dāng)造成的撞車

操作人員的操作手續(xù)也會影響數(shù)控車床的運行狀況。很多撞車都是由于操作人員操作不當(dāng)造成的。操作人員不正當(dāng)?shù)牟僮饔幸韵聨追N：（1）不在起始位置啟動程序。啟動程序的時候要將刀架放在原位啟動，在開始上班的時候，一般操作人員都會仔細(xì)檢查。發(fā)生故障很有可能是在中途暫停以后的啟動，這個時候操作人員沒有注意檢查，造成了撞車。（2）在刀架起始位置、程序中途位置啟動機床。這種方法會造成穿孔帶的機床中途暫停以后，沒有記住移動紙帶的位置；還有可能暫停以后，存儲程序運轉(zhuǎn)的數(shù)控機床沒有按下“復(fù)位”按鈕。（3）手動操作不正規(guī)，按下快速按鈕撒手的時候太慢，采用手動脈沖發(fā)生器移動刀具弄錯了方向，致使刀具撞上了工件。（4）由于沒有注意最長的刀具，在自動運轉(zhuǎn)和手動操作的時候，都很有可能發(fā)生撞車。（5）刀具補償值出入大。修正工件尺寸的時候，需要手動輸入刀具補償值，很容易出現(xiàn)粗心問題，致使刀具和工件發(fā)生碰撞。

1.6 刀具、設(shè)備、毛壞等原因造成的撞車

輸入刀具補償號的時候，調(diào)錯了或者是輸入錯了，都會導(dǎo)致刀具和工件撞車。若是毛壞太大，會造成很深的吃刀。設(shè)備因為年久或者缺少維護保養(yǎng)，也會發(fā)生刀片自動脫落、削倒突然損壞的現(xiàn)象。

2 數(shù)控車床防止撞車辦法

坐標(biāo)值直接關(guān)系到刀具的運動軌跡，必須好好校對?？梢宰屢粋€人計算坐標(biāo)值，另一個人校對的辦法避免，也可以將坐標(biāo)紙放大進行校對。如果有模擬刀具運動軌跡的能力，最好是提前進行刀具運動軌跡模擬，這樣可以仔細(xì)的觀察到刀具的實際軌跡。

2.2 增強操作員的專業(yè)水平

操作員必須具備較高的專業(yè)水平，掌握編程方面的基礎(chǔ)理論知識，能夠仔細(xì)認(rèn)真的完成編程過程中的細(xì)小操作，能夠熟練的掌握編程的要求和規(guī)則，熟記常見操作的數(shù)據(jù)，對于數(shù)控車床本身要有清楚的認(rèn)識，熟悉車床的性質(zhì)和規(guī)格，仔細(xì)閱讀機床使用說明書，減少理論上的差錯。

編程直接影響了數(shù)控機床的操作過程，因此編程一定要進行詳細(xì)的校對工作。要將編程和內(nèi)存程序、穿孔帶、程序單校對、計算值校對都認(rèn)真完成，必要時候可以讓兩個人實施多次校對，確保編程無誤。尤其是要注意編程中的小數(shù)點校對、正負(fù)值校對，避免數(shù)字上的差錯。

2.4 使用絕對位置檢驗器車床

絕對位置檢驗器車床最主要的特點是，即使刀架不在起始位置，也不會影響數(shù)控車床的啟動。這種先進的數(shù)控機床已經(jīng)應(yīng)用到了我國車床產(chǎn)業(yè)中，感應(yīng)同步器等設(shè)備的加入改進了原來車床的缺點，只要操作員在停止工作以后將機床放在跳步指令無效狀態(tài)，就可以了。再次進行啟動的時候，刀具即使不在原來的位置，也不會和工件碰撞，提高了車床的效率。

3 結(jié)語

致使數(shù)控車床發(fā)生撞車的原因很多，主要是編程和操作上的失誤引起的撞車。編程人員在編程過程中嚴(yán)肅認(rèn)真，操作人員加強數(shù)控車床的專業(yè)技能，謹(jǐn)慎的進行操作，能夠有效的減少撞車發(fā)生的頻率，提高車床加工的效率。

參考文獻(xiàn)

[1] 薛君英.淺談數(shù)控機床加工過程中的“撞車”問題[J].裝備制造技術(shù)，2011（9）：52-53.