導(dǎo)語：如何才能寫好一篇鋼結(jié)構(gòu)施工方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

工程名稱：

編制人： 審

核：

批 準(zhǔn)：

編制單位： ****鋼結(jié)構(gòu)有限公司 編制時(shí)間：

第一章、編制說明

（一）、方案編制的依據(jù)

根據(jù)設(shè)計(jì)提供的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)資料，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行本工程制作方案的編制。

（二）、工程概況

第二章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案

（一）、勞動(dòng)力組織及施工機(jī)械裝備

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求、工期以及現(xiàn)場(chǎng)情況，初步擬定如下。 勞動(dòng)力組織：

工長(zhǎng)：1人 電、氣焊工：5人 起重工：2人 力工：8人 技術(shù)人員：1人 鉚工：4人 施工機(jī)械設(shè)備：

（二）、施工準(zhǔn)備

1、主要材料：

1．1、本工程鋼柱等主要構(gòu)件采用鋼號(hào)為Q235B 的鋼材。

1．2、焊接材料：手工焊接時(shí)，采用E40型焊條，焊條符合GB/T-5117-1995的規(guī)定。翼緣和腹板焊接采用等強(qiáng)全熔透焊接。鋼柱對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)不小于二級(jí)。

2、技術(shù)準(zhǔn)備：

各專業(yè)工程師熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，作好特殊工

種的崗前培訓(xùn)。

（三）、運(yùn)輸：

1、在運(yùn)輸過程中易碰部分，必須采取防護(hù)措施。節(jié)點(diǎn)板、拼接板、填板、橫取桿件、螺栓、墊板及其他小部件等，按同一類別用螺栓或鐵絲緊固成束發(fā)運(yùn)，防止散亂。

2、對(duì)于較長(zhǎng)的構(gòu)件，要選擇好運(yùn)輸方式，用木板或廢輪胎將構(gòu)件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。

（四）、作業(yè)條件

1、施工前組織技術(shù)人員對(duì)施工圖進(jìn)行審核，審核中出現(xiàn)的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主取得聯(lián)系。對(duì)圖紙中的問題做出修改、補(bǔ)充。

2、編制出材料使用計(jì)劃，提供構(gòu)件單件圖。

3、規(guī)劃加工場(chǎng)地，搭設(shè)焊接、組裝平臺(tái)，自動(dòng)焊機(jī)就位。組裝平臺(tái)應(yīng)保證控制鋼構(gòu)件的應(yīng)力變形的剛度和尺寸精度。平臺(tái)用水準(zhǔn)儀超平，以保證平整度。 4、裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)測(cè)批準(zhǔn)方可投入使用。

5、胎具在使用過程中定期予以復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復(fù)，方可重新投入使用。 6、施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、調(diào)整。

7、制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門檢定取得證明。 8、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 (五) 、主要構(gòu)件的工藝流程：

H 型鋼工藝流程為：放樣下料（自動(dòng)氣割機(jī)）調(diào)直組對(duì)成型焊接（埋弧自動(dòng)焊）調(diào)直、矯正二次裝配焊接（二氧保護(hù)焊）調(diào)直制孔成品檢驗(yàn)編號(hào)。

（六）、主要施工方法：

1、放樣：由于此次施工構(gòu)件的型號(hào)較多，并且安裝較復(fù)雜，要求放樣細(xì)致。通過放樣確定柱的各種尺寸(按1：1) 、預(yù)留焊接收縮余量（按1：1000考慮）、坡口加工余量、齊頭余量。

放樣和樣板的允許偏差

2、鋼板下料采用自動(dòng)與半自動(dòng)氣割機(jī)，下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量，氣割時(shí)宜采用多割嘴，下料誤差控制在±1.5mm ，不得損傷鋼板邊緣，出現(xiàn)大于2.0 mm 的缺楞。坡口采用機(jī)械切削加工，火焰切割坡口時(shí)應(yīng)將坡口打磨休整。氣割加工坡口時(shí)要注意方向、角度、鈍邊等準(zhǔn)確。氣割部位用砂輪打磨平整，對(duì)焊接坡口、加勁板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板要進(jìn)行邊緣加工。

3、需組對(duì)成型的在拼裝胎具上進(jìn)行，所有板條必須調(diào)直，并清除焊縫位置的鐵銹、雜質(zhì)。并點(diǎn)好引弧板，引弧板厚度應(yīng)與母材板厚一致，且長(zhǎng)度不小于200 mm。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出胎準(zhǔn)備焊接工作。

4、焊接：埋弧焊的工藝：選用合格的焊絲和焊劑，首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接條件進(jìn)行試焊，試板按不同的厚度分成三組焊接，其間采取不同規(guī)范參數(shù)，分別試焊后最后確定最佳規(guī)范。試焊件全部采用乙炔焰自動(dòng)切割，直邊對(duì)接不開坡口，角向磨光機(jī)清除切縫及表面上的氧化鐵雜質(zhì)，電弧氣刨清根，背面不墊焊劑雙面施焊，施焊證明，焊縫可靠。別外對(duì)于切割局部變形，出現(xiàn)“馬刀變”造成間隙局部過大的問題, 采用填充代藥皮電焊條的工藝措施, 焊接準(zhǔn)備條件就緒后, 開始施焊, 焊接順序?yàn)橄葯M向后縱向, 胎上順序?qū)? 焊接過程中, 要使焊縫始終處于自由伸縮狀態(tài), 不用任何卡具固定。外漏焊縫均應(yīng)打磨鏟平。

5、二次組對(duì)：各種板應(yīng)事先組對(duì)成型調(diào)直后，再裝配到柱上。按要求預(yù)留裝配間隙，確定好標(biāo)高、位置后進(jìn)行裝配。坡口加工應(yīng)注意角度、方向及鈍邊尺寸，嚴(yán)禁損傷母材，氣焊部位應(yīng)用砂輪修整，以保證坡口質(zhì)量。連接板上鉆孔，應(yīng)保證孔徑、孔距、孔邊毛刺要去除干凈，裝配時(shí)應(yīng)按圖施工，并找正找方，焊后板面翹曲變形的要進(jìn)行矯正。

6、調(diào)直矯正：采用火焰矯正時(shí)溫度不超過900℃, 矯正后的構(gòu)件表面不得有凹面和損傷, 劃

痕不超過0.5 mm,并應(yīng)滿足下表要求:

7、 制孔過程中螺栓連接板鉆孔采用鉆模進(jìn)行套鉆，并保證精度（H14、H15），孔的允許偏差應(yīng)符合下表要求：

孔距允許偏差(mm)

8、保證焊接應(yīng)力不使構(gòu)件變形，采用如下一些措施：（當(dāng)螺栓孔的偏差超過下表規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔）。

①：采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚝头较颉？刹捎脤?duì)稱焊，使各次焊接的殘余應(yīng)力和變形的方向相反和互相抵消。

②：先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫（對(duì)接焊縫的橫向收縮比角焊縫大）；先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通的長(zhǎng)焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地。

③：先焊使用時(shí)受力較大的焊縫，后焊受力較次要的焊縫，則受力較大的焊縫在焊接和冷卻過程中有一定范圍的伸縮余地，可減小焊接殘余應(yīng)力。焊接H 形截面柱拼接中在拼接兩側(cè)各留出一段翼緣與腹板的角焊縫不焊，待安裝時(shí)再焊。

（七）、成品檢驗(yàn)：

①：焊接全部完成后，冷卻24小時(shí)后全部做外觀檢查，并作出記錄。 ②：按照施工圖的要求，對(duì)柱熔透焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。

③：按圖紙要求和施工規(guī)范對(duì)成品外形和尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并逐項(xiàng)作好記錄。 ④：對(duì)超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行整改。

（八）、焊接工藝要求

1、本工程采取機(jī)械與手工焊方法焊接，以保證鋼構(gòu)件的變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 2、焊條要保持干燥清潔，并按使用說明進(jìn)行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、鐵銹、油污等雜質(zhì)。

3、雨、風(fēng)天氣嚴(yán)禁露天作業(yè)，四級(jí)以上風(fēng)力應(yīng)采取防風(fēng)措施。 4、按照施工圖規(guī)定，對(duì)柱的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。 5、手工焊焊接時(shí)可參照下表參數(shù)：

注：以上參數(shù)只供參考，焊接用的參數(shù)以焊接工藝評(píng)定參數(shù)為準(zhǔn)。

6、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應(yīng)符合施工圖和施工規(guī)范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)清理干凈，無飛濺殘留物。外觀檢測(cè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按：GB041-89、CJJ2-90。 7、焊縫連接：手工電弧焊縫的焊工要求經(jīng)過焊接工藝考核后方可施焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)：鋼骨對(duì)接焊縫不小于二級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)連接與預(yù)埋件施焊前，需嚴(yán)格清理預(yù)埋件表面，不得有污物、氧化層。

（九）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行下列國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001） 2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003） 3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ82-2002）

（十）、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施

1、 材料質(zhì)量：選擇合格的供應(yīng)廠家，并按材料管理工作程序進(jìn)行采購、驗(yàn)收、檢驗(yàn)、發(fā)放，鋼材使用前要核對(duì)材質(zhì)證明及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，機(jī)械性能、化學(xué)成分等各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。

2、 選用合格的檢定量具，張拉鋼尺時(shí)使用彈簧稱。

3、 焊工持證上崗，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和施工規(guī)范操作。

4 、根據(jù)母材厚度，焊縫尺寸，坡口形式合理選擇焊接電流電壓，采取合理的焊接順序。重要部位焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，找出最佳的焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。焊縫嚴(yán)禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、針狀氣孔、咬邊過大、焊腳尺寸不足等缺陷。

5、 在施工中所有零件、部件及構(gòu)件應(yīng)分類碼放整齊，并注意保護(hù)，母材外觀要嚴(yán)防電弧擦傷及不必要的損傷。連接板件裝配時(shí)要注意位置、角度、方向，焊后變形要及時(shí)調(diào)整矯正，板面要清理干凈，不得有銹跡、焊渣、油污等雜質(zhì)。吊運(yùn)過程中應(yīng)防止碰傷、變形和捆綁時(shí)勒傷。

6、嚴(yán)把檢驗(yàn)關(guān)，只有驗(yàn)收合格的構(gòu)件才能出廠。

（十一）、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量驗(yàn)收

1、標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件驗(yàn)收必須按照《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2、 制度：鋼結(jié)構(gòu)分公司質(zhì)量管理實(shí)行報(bào)驗(yàn)制、質(zhì)量否決制、樣板驗(yàn)收制、隨機(jī)抽查檢查制、工序交接

質(zhì)量檢查認(rèn)可制、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制。

（十二）、檢驗(yàn)程序

（1） 每道工序施工完在進(jìn)行下一道工序之前必須由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，填寫檢驗(yàn)批記錄，向施工管理部質(zhì)量員提出進(jìn)行下一道工序的申請(qǐng)；

（2） 施工管理部質(zhì)量員接到申請(qǐng)后必須在2小時(shí)內(nèi)對(duì)班組長(zhǎng)提出的申請(qǐng)驗(yàn)收的工序或構(gòu)件進(jìn)行實(shí)物和資料的驗(yàn)收；

（3） 如所驗(yàn)收的工序或構(gòu)件符合要求，施工管理部質(zhì)檢員在申請(qǐng)單上簽字認(rèn)可，可以進(jìn)行下一道工序，每道工序的交接必須由交接雙方在交接檢查表上簽字；否則進(jìn)行返工或修補(bǔ)；

（4） 當(dāng)對(duì)構(gòu)件出廠之間經(jīng)施工管理部質(zhì)量員檢查合格后，向綜合管理部提交出廠申請(qǐng)表，由綜合管理部組織技術(shù)部、施工管理部對(duì)構(gòu)件進(jìn)行實(shí)物和資料的檢查，合格后在申請(qǐng)單上簽字方可出廠，否則必須查找原因進(jìn)行修改和后方可出廠。

（5） 對(duì)于施工構(gòu)成中所有出現(xiàn)的問題必須記錄問題原因和解決方法，積累經(jīng)驗(yàn)，為以后施工提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

（十三）、安全要求

1、 使用各種加工機(jī)械，要嚴(yán)格遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作. 2、 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用電動(dòng)工具及時(shí)用電設(shè)施，應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，防止觸電。 3、 氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置不小于5米，并遠(yuǎn)離明火不小于10米。 4、 起重作業(yè)前，起重人員應(yīng)對(duì)繩索、卡具等進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

5、 塔吊作業(yè)時(shí)，司機(jī)和起重工應(yīng)密切配合，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超載、斜拉。吊運(yùn)構(gòu)件及時(shí)翻身應(yīng)提前明鈴示警，并避開 作業(yè)人員。

6、 構(gòu)件運(yùn)輸、翻身時(shí)應(yīng)先確定方案，并經(jīng)安全、技術(shù)部門審核后，由專職指揮人員負(fù)責(zé)實(shí)施。

第三章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

（一）、方案編制的依據(jù)

根據(jù)總包單位提供的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)資料，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的實(shí)力與施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行本工程制作方案的編制。

（二）、機(jī)械設(shè)備一覽表

（三）、勞動(dòng)力組織

吊裝工長(zhǎng)：1人 電焊工：4人 技術(shù)員：1人

力工：4人 安全員：1人 起重工：2人 鉚 工：4人 測(cè)量工：1人

（四）、吊裝工藝流程

鋼柱 焊接 打磨

（五）、安裝要求：

1．安裝施工前，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)情況和施工能力制定一個(gè)包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的計(jì)劃，該計(jì)劃須經(jīng)施工監(jiān)理認(rèn)可后方能施工，安裝單位應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每一構(gòu)件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。

2．安裝施工前，應(yīng)對(duì)已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測(cè)量，并做好記錄，以確保鋼構(gòu)件層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。柱子垂直度的控制應(yīng)由地面引出基準(zhǔn)線避免誤差疊加，應(yīng)小心仔細(xì)，以免損傷構(gòu)件。鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定并確保結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生永久變形。

3．安裝施工前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。

4．復(fù)查埋件位置是否正確，將埋件表面砼鑿除。

（六）、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正

1、 鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，

應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物，安裝過2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物和構(gòu)件的定位軸線、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，

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應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行處理和校正。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛剌、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

3、鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施，鋼構(gòu)件安

裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

4、構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定，利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取

相應(yīng)的措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。

5、鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。柱構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。

6、連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。

（七）、鋼構(gòu)件吊裝

1、柱鋼骨在加工廠分段加工。

2、吊裝前對(duì)鋼柱的標(biāo)高、軸線位置、垂直度等進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行

吊裝。

3、鋼構(gòu)件吊裝使用塔吊進(jìn)行。對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行試吊。各鋼構(gòu)

件的單件重量詳見深化設(shè)計(jì)圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊的起重性能，使用塔吊均能直接吊裝到位。

4、中心線的調(diào)整主要是通過用水平靠尺（具有測(cè)水平和垂直的雙重功能）對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和柱子四面已分好的中心線，然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。

5、柱子的垂直度控制

柱子垂直度的控制是使用直角交匯法，直角交匯法就是在相互垂直的方向上同時(shí)控制垂直度。具體做法是：在柱子兩個(gè)相互垂直的的軸線上安裝兩臺(tái)經(jīng)緯儀，各自瞄準(zhǔn)柱底的中心線的標(biāo)志，然后逐漸抬高望遠(yuǎn)鏡，若軸線始終與各自的十字線重合，說明柱子的垂直度無偏，正工作。在完成校正工作后，才可澆灌混凝土。

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（八）、鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收

1、鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-200中的相關(guān)規(guī)定。

2、鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分幾部分完成后進(jìn)行。在每一個(gè)流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成后并自檢合格后作隱檢工程驗(yàn)收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收。

3、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、出廠、工程驗(yàn)收都應(yīng)提交相應(yīng)的資料。

4、設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料。

5、其余焊接驗(yàn)收參見制作驗(yàn)收。

（九）、質(zhì)量管理點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要符合施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205—2001規(guī)定。施工允許偏差控制在目標(biāo)范圍之內(nèi)，具體見下表：

鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

（十）、文明施工及安全技術(shù)措施

1、文明施工

1.1、遵守現(xiàn)場(chǎng)安全的各項(xiàng)管理規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。

1.2、構(gòu)件堆放、電焊機(jī)排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內(nèi)，分開放置。

1.3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員、防火員、治保員。

1.4、保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

1.5、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員服從指揮，言行文明。

2、安全技術(shù)措施

2.1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并做好各項(xiàng)安全檢查防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。

2.2、高空作業(yè)搭設(shè)安全腳手架、安全護(hù)欄和安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，作業(yè)人員必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。

2.3、吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，作時(shí)顯標(biāo)志，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。吊裝工作嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入或通過吊裝區(qū)域。

2.4、施工用機(jī)索具施工前由工長(zhǎng)帶領(lǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2.5、四級(jí)風(fēng)以上禁止作業(yè)。

2.6、吊裝作業(yè)人員作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》中“十不吊”規(guī)定，吊裝前安全員應(yīng)對(duì)作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。

2.7、吊裝過程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時(shí)應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。

2.8、吊裝作業(yè)點(diǎn)距離高壓線不得小于2m 。距低壓線不得小于1m ，否則應(yīng)采取措施后方可施工。

2.9、在同一垂直線上，嚴(yán)禁上、下同時(shí)施工。

2.10、高空作業(yè)中。各類工具、配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂拋以防物體打擊。

2.11、構(gòu)件就位應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)和擺動(dòng)，待構(gòu)件緊固后方可松開吊索具。

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2.12、施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火10m 以上，2者相距10m 以外，避免曝曬、燒烤，搬動(dòng)時(shí)禁止碰撞，以防發(fā)生火災(zāi)。

2.13、在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要對(duì)焊接部位采取圍護(hù)，防止火花飛濺。

2.14、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的搬運(yùn)均采用人工，因此在進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，一定要口令統(tǒng)一，防止構(gòu)件砸傷施工人員。

2.15、主要構(gòu)件吊裝應(yīng)盡量在上午進(jìn)行，其他吊裝工作應(yīng)盡量在白天進(jìn)行，避免在夜間作業(yè)，夜間作業(yè)必須具足夠可靠的照明。嚴(yán)禁在風(fēng)力四級(jí)和四級(jí)以上進(jìn)行吊裝，雨、雪天氣進(jìn)行吊裝作業(yè)。

3、環(huán)境保護(hù)

3.1、在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中要減少構(gòu)件的的碰撞以施工噪音。

3.2、夜晚在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要采用圍擋，以防光污染。

3.3、采用環(huán)保油漆和焊條。

3.4、裝材料和用品要放入專門的庫房，專人保管，油桶等要及時(shí)回收。

3.5、運(yùn)輸車輛出工地現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行清洗。

篇2

關(guān)鍵詞： 存儲(chǔ)罐 鋼結(jié)構(gòu) 鐵川橋 施工方案 砂石系統(tǒng) 拌合系統(tǒng) 質(zhì)量安全

中圖分類號(hào)：TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、概述

鐵川橋水電站位于云南省楚雄彝族自治州大姚縣鐵鎖鄉(xiāng)漁泡江下游，大壩施工布置一套砂石系統(tǒng)和一套拌合系統(tǒng)，主要承擔(dān)大壩混凝土澆筑工作。

該砂石料加工及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)工程主要承擔(dān)本工程施工導(dǎo)流、混凝土主壩、電站廠房及其它工程所需混凝土的生產(chǎn)以及各種墊層料、反濾料的生產(chǎn)。

本混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)承擔(dān)本工程施工導(dǎo)流、混凝土主壩、電站廠房及其它工程所需混凝土的生產(chǎn)，混凝土總量約101.25萬m3, 混凝土拌和系統(tǒng)按混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度8.0萬m3設(shè)計(jì)，月工作26天，每天三班生產(chǎn)（20小時(shí)），系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)混凝土規(guī)模約為180m3/h，其中碾壓混凝土小時(shí)生產(chǎn)規(guī)模為200m3/h，常態(tài)混凝土小時(shí)生產(chǎn)規(guī)模為60 m3/h。

通過對(duì)標(biāo)書文件中混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度進(jìn)行分析，結(jié)合工程進(jìn)度計(jì)劃，綜合分析工程進(jìn)度，該混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)膠凝材料擬設(shè)5座1500t水泥罐（其中3座水泥存儲(chǔ)罐、2做粉煤灰存儲(chǔ)罐）。儲(chǔ)料罐采用鋼結(jié)構(gòu)存儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝。該鋼結(jié)構(gòu)存儲(chǔ)罐直徑為10.6米、存儲(chǔ)罐高14。5米。主要由鋼結(jié)構(gòu)支撐、錐斗、鋼板倉體、倉頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)組成。

二、存儲(chǔ)罐施工說明

1、結(jié)構(gòu)組成

拌和系統(tǒng)膠凝材料儲(chǔ)存罐采用全鋼結(jié)構(gòu)，并緊鄰拌和樓布置。存儲(chǔ)罐下部立柱采用HW350×350×12×19型鋼柱，中間設(shè)鋼環(huán)梁，上部為鋼板卷制存儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)，內(nèi)部利用槽鋼加固。上部設(shè)倉頂、觀察孔等。為方便施工及操作，設(shè)置內(nèi)外爬梯。

鋼結(jié)構(gòu)支撐利用HW型鋼制作，并配以角鋼做剪刀撐，錐斗及鋼制環(huán)梁現(xiàn)場(chǎng)制作后進(jìn)行吊裝即可，存儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)采用δ3.0mm黑卷板現(xiàn)場(chǎng)卷制。

2、施工流程

存儲(chǔ)罐施工主要流程如下圖：

3、施工過程

（1）下部結(jié)構(gòu)：

下部結(jié)構(gòu)主要有預(yù)埋件、HW型鋼立柱及鋼錐斗組成。

①下料及矯正：桿件的下料采用機(jī)械切割或氣割，板件切割前須清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑及油污，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等；節(jié)點(diǎn)板及聯(lián)接板采用氣割下料，使加工面平整；下料時(shí)應(yīng)充分考慮焊接余量及卷板時(shí)鋼板的延伸率。材料矯正參照金結(jié)制安施工方案相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。

②拼焊成型：預(yù)埋件制安嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，型鋼立柱拼接、焊接按設(shè)計(jì)圖紙要求及鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程執(zhí)行。錐斗拼焊成型時(shí)，應(yīng)注意拼接處的焊縫處理，焊縫高度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定及圖紙要求執(zhí)行。預(yù)拼裝過程中采取措施以消除應(yīng)力。

③安裝：預(yù)埋件安裝時(shí)應(yīng)定位準(zhǔn)確并確保預(yù)埋板的平面度；型鋼立柱安裝前根據(jù)各預(yù)埋板的測(cè)量標(biāo)高確定各立柱實(shí)際高度，確保立柱頂面在同一高程上。立柱安裝過程中對(duì)立柱的垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保立柱頂面中心與立柱底面中心偏差不超過立柱高度的1/1500，立柱與預(yù)埋件連接固定好后安裝剪刀撐。

錐斗安裝時(shí)應(yīng)注意錐斗的定位準(zhǔn)確，確保出料口在整個(gè)結(jié)構(gòu)的重心位置。錐斗安裝與環(huán)梁聯(lián)接部位加焊錐斗加強(qiáng)板。

（2）中部環(huán)梁：

環(huán)梁結(jié)構(gòu)采用鋼板加工而成，內(nèi)外側(cè)鋼板中間設(shè)有塞板。塞板焊接焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。塞板與外側(cè)環(huán)形鋼板間設(shè)置條形筋板，在外側(cè)環(huán)形鋼板上均勻開孔以保證其與內(nèi)側(cè)筋板的焊接面。施工過程中應(yīng)采取措施保證外側(cè)環(huán)形鋼板與筋板緊密結(jié)合。

（3）存儲(chǔ)罐部分：

①準(zhǔn)備階段：環(huán)梁結(jié)構(gòu)安裝完畢后，按照倉卷步驟做卷倉準(zhǔn)備工作，主要包括防護(hù)欄桿設(shè)置、倉卷面處理等。

②存儲(chǔ)罐卷制：利用倉卷設(shè)備在環(huán)梁上現(xiàn)場(chǎng)卷制，存儲(chǔ)罐3米高采用δ=3.0mm黑卷板卷制，3米以上采用δ=2.5mm黑卷板卷制。自環(huán)梁卷制高度到2米時(shí)停機(jī)，切倉平線，安裝倉頂后繼續(xù)卷板。繼續(xù)卷制過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求使用板材，并檢驗(yàn)其厚度。達(dá)到要求高度時(shí)停機(jī)，切落倉線，開機(jī)落倉，并嚴(yán)格檢查設(shè)備支架輪是否達(dá)到承載要求，做到及時(shí)調(diào)整。選合適位置將存儲(chǔ)罐落地，二個(gè)相互垂直的位置支設(shè)經(jīng)緯儀，對(duì)存儲(chǔ)罐垂直度進(jìn)度測(cè)量并記錄，如有超標(biāo)準(zhǔn)則調(diào)整存儲(chǔ)罐，切倉底線，直至測(cè)量合格為止。

②就位、加固：

存儲(chǔ)罐卷制完成后，經(jīng)測(cè)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行就位并加固處理。

卷倉過程中，鋼梯同步上升。倉壁縱縫采用密封帶沿接合面進(jìn)行粘貼，環(huán)縫用φ20石棉繩涂抹黃油固定在接合面上密封。

卷倉完成后進(jìn)行倉頂安裝，倉頂安裝應(yīng)密封完好，并設(shè)置觀察孔。頂蓋同樣用φ20石棉繩涂抹黃油固定在接合面上密封。

存儲(chǔ)罐制安完成后，按要求對(duì)倉壁進(jìn)行防腐涂裝處理。

三、管道及附屬設(shè)備安裝

存儲(chǔ)罐制安完成后，進(jìn)行存儲(chǔ)罐附屬設(shè)備的安裝。主要包括進(jìn)灰管、出灰管、風(fēng)管等以及單倉泵、兩路閥、破拱裝置、閘門及料位指示儀的安裝。

1、管路鋪設(shè)

拌和系統(tǒng)存儲(chǔ)罐部分管路鋪設(shè)視現(xiàn)場(chǎng)情況同一布局，承壓管道應(yīng)采用加厚直縫焊管，要求其耐壓、耐磨性好。在管路中配置閥門分別對(duì)二座拌和樓供料和風(fēng)力。

管道布置時(shí)，在管道與管道交叉處，其垂直凈空不小于300.0mm，對(duì)小于該值的兩管道之間設(shè)置緊固的絕緣層；管道平面和豎向不得同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角；灰管制安時(shí)在物料容易停滯處，預(yù)設(shè)吹堵口或清堵短管。

地面管道架設(shè)在托架上，管道不宜直接與地面接觸。架空管路要做鋼支撐，要盡量集中在同一棧橋式托架上，并用管帶、鉤與托架螺栓連接。

上樓管路利用汽車吊安裝，地面管路采用三腳架配手拉葫蘆調(diào)整找平。管路鋪設(shè)完畢后，利用空壓機(jī)做耐壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后補(bǔ)涂防銹漆。

2、閥體及儀表安裝

按照管路、閥門、儀表的安裝要求進(jìn)行安裝。安裝前，對(duì)閥門、儀表進(jìn)行檢查和清污（油污和鐵銹），并多次啟閉閥門檢查有無滲漏、旋轉(zhuǎn)是否靈活。所有閥門、儀表及管路在安裝時(shí)力求保持平直，各種儀表要求安裝在安全位置，并設(shè)置保護(hù)裝置，在表上標(biāo)出最高許可工作壓力。

3、附屬設(shè)備安裝

附屬設(shè)備安裝參照設(shè)備安裝方案或設(shè)備安裝指導(dǎo)書進(jìn)行。

四、資源配置

1、設(shè)備、工器具及材料配置

2、人員配置

五、安全保證措施

工前對(duì)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保作業(yè)人員的安全保護(hù)用具的完備，專職安全員對(duì)高空作業(yè)進(jìn)行全面監(jiān)控，堅(jiān)持“以人為本，安全第一、預(yù)防為主“的原則，杜絕施工中的違章現(xiàn)象發(fā)生。

交叉作業(yè)施工必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)范，確保施工安全。施工作業(yè)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)正確使用安全繩，安全繩懸掛必須牢固可靠，必須按勞保規(guī)定著裝。

施工中采取一切措施嚴(yán)抓施工安全，確保工程安全、正常進(jìn)行。安全施工遵照如下規(guī)定進(jìn)行（但不限于）：

(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理遵照《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》SD267-88中有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行。

(2) 高空臨邊作業(yè)區(qū)域四周設(shè)安全防護(hù)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽。

(3) 工地要設(shè)專職安全員，每天必須做好“三工”活動(dòng)，并做好記錄。

(4) 各種機(jī)械操作人員，要持證上崗，非機(jī)械人員不準(zhǔn)操作機(jī)械。

(5) 每日施工前必須開班前安全會(huì)，向施工人員講清當(dāng)日工作的重點(diǎn)、注意事項(xiàng)等。

(6) 在施工危險(xiǎn)處，要有明顯危險(xiǎn)標(biāo)志。

(7) 高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶（繩），隨身攜帶的工具裝入工具袋，傳遞工具時(shí)嚴(yán)禁上下拋擲，不得把工具、器材等放在腳手架和鋼結(jié)構(gòu)邊緣，防止墜落傷人。

(8) 起重用的工器具，制安用的各種設(shè)備在工作前詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止各類機(jī)械事故的發(fā)生。

(9) 氣焊、電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，挪開附近的易燃易爆物品，高處焊接或使用氣焊時(shí)，應(yīng)挪開下方易燃物品，防止火災(zāi)的發(fā)生。

(10) 起吊必須保證工件平衡、穩(wěn)定，不能發(fā)生偏斜和翻轉(zhuǎn)，以防工件或材料從吊索中滑脫。

(11) 由于安裝需要臨時(shí)搭建的架子、梯子、走道等必須充分考慮周圍環(huán)境，做到牢固可靠，且用后及時(shí)拆除。

(12) 嚴(yán)禁酒后及精神情緒不正常的安裝人員參與施工作業(yè)，安裝人員身體欠佳時(shí)不得帶病工作。

六、質(zhì)量保證措施

整個(gè)施工過程嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從施工的原材料著手抓好質(zhì)量控制，質(zhì)量把關(guān)實(shí)行一票否決制。并制定“誰施工誰負(fù)責(zé)”制度，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到隊(duì)、到人，堅(jiān)持不懈從源頭抓起，進(jìn)行全范圍、全方位質(zhì)量管理及監(jiān)督，嚴(yán)防因質(zhì)量引起安全事故的發(fā)生。

具體控制措施如下：

(1) 施工時(shí)形成專門的技術(shù)及質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作。

(2) 安裝前仔細(xì)熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)的規(guī)范，制定出確實(shí)可行的施工方案，并報(bào)審、批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

(3) 施工前必須對(duì)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(4) 各部分安裝前作好構(gòu)件清理及檢查工作，對(duì)變形的構(gòu)件必須進(jìn)行校正和修復(fù)。

(5) 存儲(chǔ)罐橢圓度的測(cè)量要在倉體高度方向上、中、下三點(diǎn)測(cè)平面方向的最大和最小直徑。卷制過程中必須加強(qiáng)測(cè)量控制，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

(6) 存儲(chǔ)罐垂直度的測(cè)量要在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)量，取其均值。

(7) 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工、安裝符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

(8) 整個(gè)安裝過程中，每道工序必須依據(jù)圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。

(9) 過程控制采用“三檢制”原則。

(10) 從原材料入手，經(jīng)檢查不合格原材料一律不得進(jìn)場(chǎng)使用。

七、文明施工措施

在該工程施工中，嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程文明施工管理?xiàng)l例》及相關(guān)規(guī)定，精心組織施工，盡量減少施工對(duì)周圍區(qū)域的影響，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工樣板工區(qū)。

施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、平整清潔，雜物及廢棄物及時(shí)歸堆處理，施工做到工完場(chǎng)清；施工材料按類整齊堆放；施工人員嚴(yán)格按勞保著裝。

八、施工方案的編制依據(jù)

混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案；

《糧食鋼板存儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50322-2001）；

《鋼筋混凝土存儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500772003)；

《存儲(chǔ)罐整體工程施工檢驗(yàn)規(guī)范》LIPPZJ-02；

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95。

篇3

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)控制方法

鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高，重量輕，抗震性能好，地基費(fèi)用少，施工速度快和工業(yè)化程度高等特點(diǎn)，形成結(jié)構(gòu)輕巧、簡(jiǎn)潔、造型美觀的建筑風(fēng)格。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)建筑正由工業(yè)廠房向高層商用建筑方向發(fā)展，但在鋼結(jié)構(gòu)建筑產(chǎn)品的主流中，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房依然是主導(dǎo)地位。

在鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工過程中，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的各種配件的質(zhì)量和安裝精度決定整個(gè)產(chǎn)品的最終效果。鋼構(gòu)配件在生產(chǎn)平臺(tái)生產(chǎn)出來，只是眾工序中的第一步，最終的結(jié)果還要取決于安裝過程的控制。抓住安裝過程中的幾個(gè)控制要點(diǎn)，使得安裝過程有序的進(jìn)行，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的安全和外觀起到保駕護(hù)航的作用。本文就安裝過程中的控制要點(diǎn)和安裝中的質(zhì)量問題提出部分解決方法，供施工單位同仁分析、討論。

基礎(chǔ)地腳螺栓標(biāo)高、軸線的安裝控制

地腳螺栓的軸線和標(biāo)高決定整體鋼結(jié)構(gòu)框架直線度和垂直度，是安裝工作的基礎(chǔ)。容易造成周線和標(biāo)高偏差的原因主要為地腳螺栓預(yù)埋的偏差。解決地腳螺栓預(yù)埋的方法有兩種，一種是將地腳螺栓焊接成一個(gè)整體，整體預(yù)埋；一種是制作胎具，單根預(yù)埋。此兩種方法施工的先決條件是基礎(chǔ)鋼筋無中心十字箍筋，有十字箍筋采用單根預(yù)埋的方法，無十字箍筋采用整體預(yù)埋。下面簡(jiǎn)單介紹一下施工方法：

第一種方法：1）、根據(jù)地腳螺栓的中心間距制作胎具。胎具采用10mm以上的鋼板制作，大小要小于基礎(chǔ)模版的尺寸，便于澆筑混凝土。2）、把地腳螺栓孔用鉆頭鉆出來，孔徑略大于地腳螺栓直徑1-2mm。3）、將胎具架空，高度大于地腳螺栓長(zhǎng)度。4）、將地腳螺栓從螺栓孔穿入，帶上螺母，調(diào)整高度統(tǒng)一。5）、用廢鋼條將地腳焊接牢固，形成一個(gè)整體。6）、將軸線和標(biāo)高彈線彈到基礎(chǔ)模板上。7）、用胎具和地腳螺母調(diào)整軸線和標(biāo)高，制標(biāo)高和軸線在允許偏差范圍內(nèi)。8）、用廢鋼條將地腳和基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固。9）、用機(jī)油將地腳絲扣，并用塑料薄膜包裹防止混凝土粘粘。

第二種方法：1）、根據(jù)地腳螺栓的中心間距制作胎具。胎具采用10mm以上的鋼板制作兩塊，大小要小于基礎(chǔ)模版的尺寸，便于澆筑混凝土。2）、把地腳螺栓孔用鉆頭鉆出來，孔徑略大于地腳螺栓直徑1-2mm。3）、將第一塊胎具放在基礎(chǔ)模板上，將地腳螺栓穿入，帶上螺母。4）、將第二塊胎具穿入，帶上螺母，利用胎具調(diào)整軸線，利用雙螺母調(diào)整標(biāo)高控制標(biāo)高和軸線在允許偏差范圍內(nèi)。5）、用廢鋼條將地腳和基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固。9）、用機(jī)油將地腳絲扣，并用塑料薄膜或是套管包裹防止混凝土粘粘。

在地腳螺栓澆筑完成后，檢查會(huì)發(fā)現(xiàn)部分地腳螺栓發(fā)生偏差甚至位移可以采用如下方法處理：1）、當(dāng)?shù)啬_螺栓偏差很小時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%及以上時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2）、對(duì)于位移或不直度超差過大地腳螺栓，可在其周圍用鋼鑿蔣混凝土鑿到適宜深度后，用氣割割斷，按規(guī)定的規(guī)格尺寸，加工一段搭接焊接，并采用補(bǔ)強(qiáng)的措施，來調(diào)整達(dá)到規(guī)定位置和垂直度。3）、對(duì)于位移偏差過大的個(gè)別地腳螺栓初采用搭接焊法處理外，在允許條件下，還可以采用擴(kuò)大底座孔徑側(cè)壁來調(diào)整位移的偏差量，調(diào)整后再用厚墊板覆蓋焊接補(bǔ)強(qiáng)。

2、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸變形和涂裝的質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)配件中無外乎就是主鋼、次鋼、圍護(hù)結(jié)構(gòu)。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按其構(gòu)件特點(diǎn)分別考慮。梁、柱可按散件單件裝卸；次鋼、檁條可以用鋼帶或鋼絲捆扎，以方便裝卸；圍護(hù)結(jié)構(gòu)彩板應(yīng)采用木條加鋼帶捆扎，便于裝卸。

鋼柱、鋼梁在裝車時(shí)在下方墊適量枕木；次鋼在裝車時(shí)可以在下方墊木膠板；圍護(hù)結(jié)構(gòu)彩板裝車時(shí)在下方墊木膠板或泡沫板。構(gòu)件應(yīng)在涂層干燥后裝車起運(yùn)，運(yùn)輸中要注意車速，避免構(gòu)件來回碰撞。

構(gòu)件安裝主要控制端頭板和高強(qiáng)螺栓緊固

一般鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面柱、梁都需要分段組對(duì)，分段安裝，在保證安裝到位的基礎(chǔ)上要控制柱與梁、梁與梁端頭連接板的緊貼牢固，控制好高強(qiáng)螺栓的安裝。

柱與梁、梁與梁端頭連接板縫隙是影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的原因之一，也是最直觀能觀察到的質(zhì)量缺陷之一。連接板打磨不徹底夾雜焊渣；連接板不平整，由于焊接造成連接板形成波浪變形；高強(qiáng)螺栓擰緊順序不當(dāng)，從外側(cè)向內(nèi)側(cè)緊固，造成摩擦面有縫隙。當(dāng)連接板出現(xiàn)如下情況時(shí)需坐處理。

1）、當(dāng)縫隙不大于1mm時(shí)，可不作處理。

2）、當(dāng)間隙在1-3mm時(shí)，可將厚板一側(cè)削面1:10緩坡過渡，也可采用填板方法。

3）、當(dāng)間隙大于3mm時(shí)，應(yīng)采用填板的措施，所用板材應(yīng)與構(gòu)件相同，摩擦面的處理方法也一致。

4、吊車梁安裝定位校正

在鋼結(jié)構(gòu)施工中，鋼柱安裝完成固定在基礎(chǔ)上后，就要安裝吊車梁。吊車梁的定位調(diào)整需在屋面梁、柱間支撐、水平支撐、檁條等安裝校正完畢后進(jìn)行。吊車梁的定位矯正對(duì)后續(xù)的軌道安裝及吊車梁安裝至關(guān)重要。吊車梁定位矯正質(zhì)量控制如下：

高低方向矯正主要是對(duì)梁的端部標(biāo)高進(jìn)行校正。可用起重機(jī)吊空、特殊工具太空，油壓千斤頂頂空，然后在梁底填加墊塊。

水平方向移動(dòng)校正常用撬棒、鋼楔，油壓千斤頂進(jìn)行。一般重型吊車梁用油壓千斤頂和手動(dòng)葫蘆解決水平方向移動(dòng)。

吊車梁校正應(yīng)在梁全部及屋面構(gòu)件安裝校正之后進(jìn)行。重型吊車梁亦可邊安裝邊校正。

校正吊車梁中心線與吊車跨距時(shí)，先在吊車軌道兩端的地面上，根據(jù)柱軸線放出吊車軌道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經(jīng)緯儀放線、鋼絲掛線墜或兩端拉鋼絲等方法。

5、鋼屋架梁安裝控制

在大跨度鋼屋架梁施工完畢后，經(jīng)常出現(xiàn)鋼屋架梁高低不平，即屋脊高低不平，且高低偏差超過規(guī)范允許范圍；從而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)受力不均勻，屋面彩板安裝后整體感官效果較差。

造成鋼屋架梁起脊高度超過規(guī)范允許偏差的原因分析如下：1)在加工廠制作時(shí)，未按規(guī)定跨度比例起拱或起拱尺寸不準(zhǔn)確。2)在加工廠制作時(shí)，起拱加工方法不合理。3)在加工廠制作時(shí)，法蘭板的角度偏差大。4)在吊裝時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)置不合理，導(dǎo)致變形。

避免鋼屋架梁安裝起脊高度控制的方法：1）鋼屋架梁制作時(shí)，制定起拱加工工藝，并根據(jù)跨度大小按比例起拱，并嚴(yán)格控制起拱尺寸。2）鋼屋架梁安裝前，要對(duì)柱子軸線、垂直度、柱間跨度和鋼屋架的起拱度進(jìn)行復(fù)查，對(duì)超過規(guī)范允許偏差的項(xiàng)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整、固定。3）根據(jù)鋼屋架梁的實(shí)際跨度，制定合理的吊裝方案。

6、水平支撐安裝的質(zhì)量控制

水平支撐安裝完畢后，常出現(xiàn)有上拱或下?lián)犀F(xiàn)象，從而影響鋼結(jié)構(gòu)屋架結(jié)構(gòu)部分的穩(wěn)定性，其次水平支撐在結(jié)構(gòu)中外露會(huì)影響結(jié)構(gòu)的外觀。

造成水平支撐安裝質(zhì)量問題原因分析如下：1)在水平支撐制作時(shí)，外形尺寸不精確，導(dǎo)致擴(kuò)孔后與梁連接位置同設(shè)計(jì)不符。2)水平支撐本身自重產(chǎn)生下?lián)稀?)水平支撐施工方案不合理。

水平支撐制作、安裝的方法：1）在水平支撐制作時(shí)，嚴(yán)格控制構(gòu)件尺寸偏差。2)在水平支撐安裝時(shí)，把中間部位稍微起拱，防止下?lián)稀?)在水平支撐安裝時(shí)，用花籃螺栓調(diào)直后再固定。

7、壓型金屬板安裝的質(zhì)量控制

在鋼結(jié)構(gòu)壓型金屬板施工中，常出現(xiàn)壓型金屬板固定不牢，連接件數(shù)量少，間距大和密封不嚴(yán)密現(xiàn)象。這樣講有可能會(huì)造成下雨時(shí)漏雨，刮風(fēng)時(shí)掀起金屬板，從而影響正常使用，降低使用壽命。施工中常常出現(xiàn)折損，破壞的，銹蝕等現(xiàn)象，即影響美觀有影響壽命。

避免壓型金屬板出項(xiàng)上述問題處理方法：1）施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，根據(jù)不同板型的壓型金屬板，規(guī)定出連接件的間距和數(shù)量；并嚴(yán)格要求按照技術(shù)交底施工。2）壓型鋼板施工時(shí)兩端要同時(shí)拿起，輕拿輕放，避免滑動(dòng)或翹頭。3）施工中工人不可聚集，避免因荷載過大造成板面損壞。4）壓型鋼板裝、卸安裝中嚴(yán)禁用鋼絲起吊，運(yùn)輸及堆放，以防止變形。5）現(xiàn)場(chǎng)切割過程中，切割機(jī)械底面不宜與彩板直接接觸，以免造成屋面銹蝕。6）根據(jù)不同板型的壓型金屬板，采用不同的施工工藝和不同的密封材料。

8、鋼構(gòu)件表面涂裝的控制

鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)涂層脫落，氣孔，流墜等現(xiàn)象，造成鋼結(jié)構(gòu)壽面的降低，影響美觀。造成上述原因?yàn)椋?）鋼結(jié)構(gòu)表面涂層脫落是由于基層沒有處理好，存在油污或是氧化皮、塵土的等。2）鋼構(gòu)件表面涂層出現(xiàn)皺皮是由于涂刷后經(jīng)太陽暴曬或是高溫炙烤以及涂刷不均勻和表面收縮太快。3）鋼構(gòu)件表面涂層出現(xiàn)針孔眼，是由于溶劑搭配不當(dāng)，含有水分或是環(huán)境濕度過高。4）鋼構(gòu)件表面涂層出現(xiàn)氣孔是由于基層潮濕油污沒有清理干凈，涂料中含有水分。

鋼構(gòu)件表面問題涂裝的控制方法：1）鋼構(gòu)件涂裝之前，必須把構(gòu)件表面的油污、水分、灰塵、氧化皮等清理干凈。2）涂刷時(shí)要涂刷均勻，避免高溫環(huán)境，涂刷后不要暴曬。3）涂料的溶劑要合理配比，必須保證配料溶劑料筒的干凈，避免灰塵混入。4）下雨，下雪，有風(fēng)，有霧的天氣不要進(jìn)行涂裝作業(yè)。

以上列舉了鋼結(jié)構(gòu)施工過程中幾個(gè)重點(diǎn)，詳細(xì)闡述了個(gè)別部位問題產(chǎn)生的原因，并有針對(duì)性的提出了問題解決的方法，避免安裝過程中造成不必要的損失。問題闡述的較淺析，還有待提高解決，請(qǐng)見諒。

參考文獻(xiàn)

（1）于勁等，輕鋼結(jié)構(gòu)制作安裝便攜手冊(cè)，北京，中國(guó)建材工業(yè)出版社，2007

（2）路克寬等，鋼結(jié)構(gòu)工程便攜手冊(cè)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2003

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關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)建筑工程；安全防護(hù)；管理措施

中圖分類號(hào)： TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

伴隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，建筑行業(yè)得到相應(yīng)發(fā)展，因此，大量新型建筑物猶如雨后春筍般茁壯發(fā)展起來，進(jìn)而使得我國(guó)建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了前所未有的發(fā)展規(guī)模。在此過程中，鋼結(jié)構(gòu)建筑體系的出現(xiàn)，為建筑行業(yè)中的結(jié)構(gòu)工程建設(shè)帶來較大的影響，其同混凝土結(jié)構(gòu)成為建筑行業(yè)中的一大結(jié)構(gòu)體系?；谶@種現(xiàn)象的出現(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)工程逐漸在建筑工程中推廣應(yīng)用，促進(jìn)建筑行業(yè)的發(fā)展。

一、鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的速度比較快，施工人員的大部分時(shí)間是暴露在露天作業(yè)面，整個(gè)施工（安裝）過程基本上處于上下交叉作業(yè)的環(huán)境中。作為鋼結(jié)構(gòu)施工安全防范的重點(diǎn)應(yīng)注意防止高處墜落和物體打擊。

二、鋼結(jié)構(gòu)安全管理措施

1.施工管理人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員的準(zhǔn)備工作

進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工前，施工管理人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作。了解工作流程，建立科學(xué)可行的保障體系，完善機(jī)械設(shè)備，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)范。管理人員必須制定好一系列的施工方案和安全技術(shù)措施、交底，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理、實(shí)施和監(jiān)督。開工前應(yīng)該根據(jù)施工圖紙編制施工組織設(shè)計(jì)方案，將工程概況，施工工藝，技術(shù)，人員崗位分配，機(jī)械設(shè)備和施工進(jìn)度都明列出來。而現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須具備基本識(shí)別施工圖紙的能力和安全基本常識(shí)。在施工前應(yīng)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，提出設(shè)計(jì)不符或者有問題的地方，保證施工的順利進(jìn)行。

2.施工前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工開始前，我們要對(duì)施工機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行檢查，保證其的正常運(yùn)作，對(duì)有問題的機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，對(duì)保養(yǎng)期到的機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行固定維修，保證施工中的安全正常運(yùn)行。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件材料，必須嚴(yán)格驗(yàn)收手續(xù)，保證鋼構(gòu)件的良品性。可用測(cè)量?jī)x等進(jìn)行檢驗(yàn)，保障施工中的使用。對(duì)庫存的鋼構(gòu)件，要按符合堆放要求合理存放。并做好記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)，要做好安全培訓(xùn)教育工作，要明確公司的安全制度和文明施工細(xì)節(jié)。在顯著位置，懸掛安全標(biāo)志、標(biāo)語和警示牌，時(shí)刻警醒現(xiàn)場(chǎng)人員安全的重要性。并在現(xiàn)場(chǎng)建立項(xiàng)目管理制度，堅(jiān)持例行的安全教育和總結(jié)，做好安全交底和班前會(huì)記錄。

三、鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施

1.加強(qiáng)操作平臺(tái)穩(wěn)定性

操作平臺(tái)的搭建是高處作業(yè)的根基。只有把根基扎實(shí)了，在施工操作中才有安全穩(wěn)定性。操作平臺(tái)的搭建一般是使用鋼管構(gòu)件，各銜接處必須使用焊接，以達(dá)到其穩(wěn)定性和平衡力。使用搭建的鋼管不能有彎曲或者腐蝕，搭建必須按長(zhǎng)度和寬度都達(dá)到2米的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。四周搭建雙護(hù)欄，并達(dá)到1.2米的標(biāo)準(zhǔn)。豎柱必須垂直于地面，橫柱必須平行于地面，四周對(duì)稱，連接處必須保證牢固。

2.在鋼柱起吊前必須安裝便于操作人員上下的爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時(shí)人員的上下。爬梯的安裝一般應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的高度確定，對(duì)超過6m以上的鋼柱要對(duì)爬梯進(jìn)行綁扎固定。

安裝鋼柱前應(yīng)將鋼柱上端纜風(fēng)繩固定好，鋼柱就位后將攬風(fēng)繩與地腳預(yù)埋板固定，緊固地腳螺栓。四根鋼柱安裝完后再安裝相應(yīng)位置的鋼梁，形成固定節(jié)間。以此固定節(jié)間為中心，向四周逐跨安裝鋼柱、鋼梁。

3.可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，分步驟將上層鋼結(jié)構(gòu)和正式防護(hù)欄桿在地面組裝組裝完畢再整體吊裝，施工人員利用高處作業(yè)車行進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接和焊接操作，這樣能夠減少了施工人員高處作業(yè)時(shí)間，施工更加安全、可靠。

4..臨邊及洞口安全防護(hù)要點(diǎn)。針對(duì)地平面電梯井、管道井、邊長(zhǎng)超過1.5m的洞口均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿設(shè)置高度下桿為0.6米上桿為1.2m，多應(yīng)用腳手架管，于洞口位置設(shè)置水平安全網(wǎng)；于防護(hù)欄桿外部設(shè)置密目式安全立網(wǎng)；在洞口臨邊設(shè)置水平安全網(wǎng)，保證人員安全；于洞口內(nèi)設(shè)置平網(wǎng)，可以防止物料墜落；在平臺(tái)施工作業(yè)時(shí)，需要將二層平臺(tái)鋼梁間掛滿水平安全網(wǎng)，避免上一層施工中出現(xiàn)墜落事故；懸挑作業(yè)施工時(shí)，為避免高處墜落，需要設(shè)置腳手管進(jìn)行支撐，并懸掛雙層水平安全網(wǎng)。

5.樓層臨邊安全防護(hù)，在安裝彩鋼板之前，臨邊必須設(shè)置上、下兩道安全防護(hù)繩，防護(hù)繩的高度上層應(yīng)1米-1.2米，下層應(yīng)0.5-0.6米，并懸掛安全警示標(biāo)志。

6.施工人員人員在主、次梁上進(jìn)行作業(yè)、行走時(shí)必須將安全帶掛設(shè)的安全繩，安全繩采用鍍鋅鋼絲繩，在主梁、次梁安裝好后用U型卡子固定在鋼立柱上，安全安裝高度一般應(yīng)在1.2-1.5米之間，便于施工人員掛安全帶。安全繩安裝后應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，防止施工人員發(fā)生高處墜落事故時(shí)，安全繩強(qiáng)度達(dá)不到要求。

7．為確保施工人員在上下鋼柱和在主、次梁行走時(shí)的人身安全，可采用五點(diǎn)雙鉤式安全帶，施工人員上下爬梯安全帶一個(gè)掛鉤必須掛在爬梯踏腳上，另一個(gè)鉤子掛在上或下一個(gè)踏板上，確保上、下爬梯時(shí)安全帶掛鉤始終掛在爬梯上，也可在主、次梁行走過鋼立柱時(shí)可將安全帶掛鉤必須掛在鋼柱一側(cè)，另一掛鉤掛在鋼柱另一側(cè)時(shí)，施工人員在再過鋼立柱，確保安全帶始終掛在安全繩上，避免發(fā)生墜落事故。

8．高處墜落的預(yù)防

在施工人員高處施工時(shí)，應(yīng)配備好使用工具的防護(hù)，預(yù)防墜落。例如扭矩扳手、角磨機(jī)及撬棍等，為避免出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象，應(yīng)綁上保護(hù)性的安全繩。在彼此間傳遞工具時(shí)，不能拋擲和遠(yuǎn)距離傳遞，以免滑落或墜落傷人。還應(yīng)要求施工人員對(duì)螺栓墊片等隨手用的工具進(jìn)行工具袋的放置。在施工作業(yè)過程中應(yīng)運(yùn)用撤除或加強(qiáng)固定的方法對(duì)有可能出現(xiàn)墜落的物件進(jìn)行保護(hù)。在高處施工中對(duì)氣割或電焊進(jìn)行切割的過程中，應(yīng)運(yùn)用有效的措施避免出現(xiàn)切割下的金屬、火花或熔珠等墜落傷人的現(xiàn)象。

9、觸電事故的預(yù)防

電氣技術(shù)員根據(jù)用電情況編制施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)上級(jí)公司和監(jiān)理單位審批。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職維修電工，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電箱、用電設(shè)備日常安裝、管理及維護(hù)工作進(jìn)行負(fù)責(zé)。機(jī)械設(shè)備應(yīng)按照接地方式進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備額定電流和所配置的隔離開關(guān)以及漏電保護(hù)裝置相符。按照總平面圖設(shè)置主電箱的電源，在施工過程中應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的不同采用不同的連接方式，加大對(duì)線路穿鋼管的保護(hù)。工人下班之前維修電工對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行檢查，關(guān)閉所有電源。在停電后應(yīng)關(guān)閉電閘。

四、高層鋼結(jié)構(gòu)安全施工的措施

高層鋼結(jié)構(gòu)施工危險(xiǎn)系數(shù)大。在施工中應(yīng)建立科學(xué)的保障體系。首先，企業(yè)在施工現(xiàn)場(chǎng)可以設(shè)置總責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)工作。安全施工有了具體領(lǐng)導(dǎo)者，合理指揮安排施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施。再次，設(shè)置施工隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)區(qū)域管理。設(shè)置專職人員，負(fù)責(zé)安全施工的教育。班組長(zhǎng)應(yīng)執(zhí)行具體的安全施工措施。嚴(yán)格按公司安全文明的施工制度執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)要以“安全第一”為教育方針，堅(jiān)持開工前的技術(shù)交底和施工日志記錄。

當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速達(dá)到10m/S時(shí)，應(yīng)停止吊裝工作。達(dá)到15m/S時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)停止所有施工。搬運(yùn)構(gòu)件必須使用安全手套。特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。每天結(jié)束工作前，應(yīng)對(duì)所安裝的建筑物進(jìn)行檢查，避免不必要的意外產(chǎn)生。鉆孔時(shí)應(yīng)帶防護(hù)鏡。嚴(yán)格按規(guī)定搭設(shè)腳手架，并進(jìn)行檢查后方可使用。對(duì)運(yùn)用的移動(dòng)腳手架平臺(tái)進(jìn)行有效的固定，并對(duì)必要的防滑措施進(jìn)行運(yùn)用，做好安全繩及安全帶的設(shè)置。

五、起重機(jī)械及索具安全措施

1. 必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗(yàn)的信號(hào)指揮人員、司索人員，作業(yè)人員必須持證上崗。

2. 工作前必須嚴(yán)格按安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收吊索具，吊索具的使用應(yīng)符合工程吊裝荷載要求，鋼結(jié)構(gòu)施工中對(duì)鋼絲繩的要求較高，在吊裝不同重量的構(gòu)件時(shí)應(yīng)使用不同型號(hào)的鋼絲繩，堅(jiān)決禁止使用小繩吊大物的情況發(fā)生，同時(shí)必須建立鋼絲繩定期檢查制度和每次吊裝前的目測(cè)巡視檢驗(yàn)制度，對(duì)不合格的鋼絲繩如：散股、斷股、露芯、出現(xiàn)毛刺超過安全范圍等的鋼絲繩用必須強(qiáng)制報(bào)廢，對(duì)報(bào)廢的鋼絲繩必須當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行銷毀。

3.在起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊檢查各部位受力情況，情況正常方能繼續(xù)起吊，在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員許可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過；

4.吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，不允許有人隨同吊物升降。

5.吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專人警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

6.起重司機(jī)工作時(shí)應(yīng)精神集中，服從信號(hào)工的指揮，同時(shí)地面指揮與樓層定位信號(hào)指揮同塔司的信號(hào)交接應(yīng)清析，起重司機(jī)在信號(hào)不明時(shí)不得進(jìn)行起降、收勾、擺臂等吊裝操作。停止作業(yè)時(shí)應(yīng)關(guān)閉起動(dòng)裝置，吊鉤不得懸掛物品。

五、結(jié)束語

伴隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)建筑工程的廣泛應(yīng)用，由于該種建筑結(jié)構(gòu)同以往的其他建筑結(jié)構(gòu)之間存在較大的差異性，并且建筑施工單位的技術(shù)大不相同，因此，在鋼結(jié)構(gòu)建筑工程施工過程中，安全防護(hù)占據(jù)著整個(gè)工程的重要位置，安全監(jiān)督是一項(xiàng)重要的管理工作，鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)人員在整個(gè)施工過程中全部處于高處作業(yè)狀態(tài)，安裝、校準(zhǔn)、焊接、鋪板以及機(jī)械、電氣、管道等多道工序穿插（交叉）作業(yè)情況較為普遍，施工臨邊較多，對(duì)安全防護(hù)要求較高，施工單位以及相應(yīng)的工作人員應(yīng)通過相應(yīng)的對(duì)策對(duì)其實(shí)施相應(yīng)的措施，以便提高鋼結(jié)構(gòu)安全防護(hù)水平，促進(jìn)建筑行業(yè)健康快速的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]包兆建,黃玲麗.建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)及質(zhì)量控制[J].中華建設(shè),2012,14(01):214--215.

篇5

1.吊裝作業(yè)安全防護(hù)要點(diǎn)。在建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，應(yīng)盡量在地面上完成鋼結(jié)構(gòu)部件組裝工作及涂裝工作，減少高空作業(yè)量；保證吊裝操作人員持證上崗；保證吊車司機(jī)與信號(hào)工之間的信號(hào)統(tǒng)一，在吊裝之時(shí)將吊車支腿完全伸出，保證吊車穩(wěn)定性；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件綁扎工作應(yīng)由專業(yè)人員來完成，確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件綁扎牢固，并做好護(hù)角；在吊裝起吊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制重心位置，避免鋼結(jié)構(gòu)重心偏移引起傾翻或滑墜等事故；在起吊過程中，合理設(shè)置溜繩，安全管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，起重臂下嚴(yán)禁站人；按照規(guī)范進(jìn)行施工操作，在鋼柱吊裝后應(yīng)及時(shí)安裝鋼梁或撐桿，于鋼柱四周安置纜風(fēng)繩以防止鋼柱傾倒。

2.高空作業(yè)安全防護(hù)要點(diǎn)。高空作業(yè)人員在空中行走，必須要應(yīng)用雙鉤安全帶，切實(shí)保障高空作業(yè)安全。高空作業(yè)人員應(yīng)做好雙鉤安全帶佩戴工作；將安全帶掛鉤與安全繩掛接；當(dāng)工作人員位于柱頂時(shí)，將安全帶掛鉤掛在安全母索上，保證掛接質(zhì)量后方可進(jìn)行高空作業(yè)或高空行走；在完成梁、柱安裝作業(yè)后，及時(shí)在鋼梁上設(shè)置走道板；做好安全平網(wǎng)設(shè)置工作，選擇外挑式安全平網(wǎng)設(shè)置形式；考慮到安全平網(wǎng)在檀條安裝時(shí)會(huì)對(duì)檀條上料作業(yè)帶來一定影響，為此要求根據(jù)檀條安裝進(jìn)度，及時(shí)增設(shè)安全平網(wǎng)；在完成安全平網(wǎng)設(shè)置后，需要對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，保證安全平網(wǎng)可以有效發(fā)揮作用；在工程施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示牌和警戒繩，避免造成意外傷害；在雷電、大雨、大風(fēng)等惡劣環(huán)境下應(yīng)停止鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)高空作業(yè)時(shí)，要求操作人員必須正確使用安全帶，掛好掛鉤以保證作業(yè)安全，防止出現(xiàn)高空墜落安全事故。考慮到建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝施工多為活動(dòng)狀態(tài)，應(yīng)用普通安全帶很難滿足高空作業(yè)要求，為此，應(yīng)盡量選擇應(yīng)用帶有速差自控器安全帶，如墜落自鎖裝置可以有效發(fā)揮保護(hù)作用。在應(yīng)用自鎖裝置過程中，應(yīng)保證其設(shè)置準(zhǔn)確，自鎖裝置應(yīng)始終位于操作人員攀爬上方；為避免作業(yè)工具墜落，應(yīng)通過安全保護(hù)繩將工具栓掛于穩(wěn)固結(jié)構(gòu)之上；對(duì)高空作業(yè)中可能墜落物品采取固定措施；在焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)安裝接火花斗，避免引起灼傷事故。

3.起重作業(yè)安全防護(hù)要點(diǎn)。在建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中，因起重機(jī)械操作不規(guī)范引起的安全事故較多，為保障鋼結(jié)構(gòu)施工安全性，需要強(qiáng)化起重機(jī)械作業(yè)安全防護(hù)工作。為此，在起重機(jī)械作業(yè)之前，應(yīng)安排專業(yè)人員進(jìn)行機(jī)械設(shè)備狀態(tài)及性能檢查，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，防止出現(xiàn)突發(fā)事故；保證起重機(jī)械操作人員經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并通過考核獲得操作證書；在吊裝作業(yè)過程中，吊機(jī)操作應(yīng)安排專業(yè)人員進(jìn)行指揮，并嚴(yán)密監(jiān)控吊裝作業(yè)過程；起重過程，工作人員指揮手勢(shì)應(yīng)準(zhǔn)確，所發(fā)指令響亮，操作人員精神集中，根據(jù)指揮人員指示進(jìn)行操作，在出現(xiàn)突發(fā)事件或非機(jī)械故障后，應(yīng)避免突然停止操作，吊機(jī)操作人員不得擅離崗位；起重機(jī)械臂下嚴(yán)禁站人；在惡劣天氣環(huán)境中應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

4.臨邊及洞口安全防護(hù)要點(diǎn)。針對(duì)地平面電梯井、管道井、邊長(zhǎng)超過1.5m的洞口均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿設(shè)置高度一般為1.2m，多應(yīng)用腳手架管，于洞口位置設(shè)置水平安全網(wǎng)；于防護(hù)欄桿外部設(shè)置密目式安全立網(wǎng)；在洞口臨邊設(shè)置水平安全網(wǎng)，保證人員安全；于洞口內(nèi)設(shè)置平網(wǎng)，可以防止物料墜落；在平臺(tái)施工作業(yè)時(shí)，需要將二層平臺(tái)鋼梁間掛滿水平安全網(wǎng)，避免上一層施工中出現(xiàn)墜落事故；懸挑作業(yè)施工時(shí)，為避免高空墜落，需要設(shè)置腳手管進(jìn)行支撐，并懸掛雙層水平安全網(wǎng)。

5.鋼絲繩安全防護(hù)要點(diǎn)。在建筑鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，需要保證鋼絲繩質(zhì)量，以確保鋼結(jié)構(gòu)施工安全性。安排專業(yè)人員定期進(jìn)行鋼絲繩檢查，做好鋼絲繩安全防護(hù)工作；在施工中嚴(yán)格執(zhí)行鋼絲繩應(yīng)用強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，按照吊裝作業(yè)其構(gòu)件類型，合理選擇與之相匹配的符合規(guī)范要求的鋼絲繩；在吊裝大質(zhì)量物體時(shí)，不允許應(yīng)用小型號(hào)鋼絲繩，以防止出現(xiàn)安全事故；在每次吊裝前后，應(yīng)進(jìn)行鋼絲繩質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)露芯、斷股、散股等問題，應(yīng)及時(shí)更換。

二、建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中其他安全防護(hù)要點(diǎn)

1.鋼結(jié)構(gòu)施工臨時(shí)用電安全防護(hù)。建筑鋼結(jié)構(gòu)施工，需要依賴較多的電力機(jī)械設(shè)備，為此，做好防觸電措施，也是建筑鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)的重要內(nèi)容。在建筑施工現(xiàn)場(chǎng)，其應(yīng)用電力多為高壓電，一旦出現(xiàn)觸電事故，則會(huì)帶來嚴(yán)重的后果。在建筑工程施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)要求進(jìn)行臨時(shí)用電管理，要求建筑施工現(xiàn)場(chǎng)用電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置為三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，對(duì)于電箱應(yīng)設(shè)置明確編號(hào)，并落實(shí)到個(gè)人；安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行電力系統(tǒng)安裝、維護(hù)與管理工作，禁止非電工人員拆改電路；施工現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)用的設(shè)備應(yīng)符合電力施工要求，保證電力系統(tǒng)中電箱內(nèi)部電閘與保險(xiǎn)絲等配置與額定電流相適應(yīng)；進(jìn)行機(jī)械設(shè)備保護(hù)接零與重復(fù)接地保護(hù)；在專用開關(guān)箱中設(shè)置隔離開關(guān)、二次觸電保護(hù)器、漏電保護(hù)器等；電纜走線應(yīng)采取架空絕緣方式，不允許出現(xiàn)拖地應(yīng)用現(xiàn)象，定期安排檢查工作，避免電纜出現(xiàn)表皮脫落，引起漏電事故；在施工時(shí)間結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨用電源檢查，并關(guān)閉電源；安排專人值班，充分保障建筑鋼結(jié)構(gòu)用電安全。

2.建筑施工現(xiàn)場(chǎng)防火防爆問題安全防護(hù)。因建筑施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備種類及數(shù)量較多，在一些施工環(huán)境中存在著一些易燃易爆物品，存在著火災(zāi)及爆炸安全隱患。為此，應(yīng)做好防護(hù)措施，保障施工安全。要求在建筑施工現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火器，并張貼滅火器使用說明，在日常作業(yè)中，應(yīng)進(jìn)行滅火器使用演練，保證施工人員能夠熟練使用滅火器；在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，如需要進(jìn)行高空焊接作業(yè)，則必須對(duì)焊接作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，保證在焊接火花迸濺范圍內(nèi)不存在易燃易爆物，合理安排隔離火花裝置；小心搬運(yùn)各類氣瓶等設(shè)備，與火源應(yīng)保持10m以上距離；將易燃易爆物品合理安置在安全位置，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。

3.吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)預(yù)防。在鋼結(jié)構(gòu)施工中，吊裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性直接關(guān)系著施工安全性，吊裝作業(yè)后如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)問題，則會(huì)對(duì)施工作業(yè)人員的人身安全造成嚴(yán)重威脅。為此，應(yīng)做好吊裝結(jié)構(gòu)安全防護(hù)，避免出現(xiàn)吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)問題。在完成吊裝作業(yè)后，需要對(duì)構(gòu)件安裝穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，保證其穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上再拆除其余穩(wěn)固裝置；保證構(gòu)件吊裝結(jié)構(gòu)符合工程施工規(guī)范要求；做好支撐，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)問題，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工安全及質(zhì)量。

三、結(jié)語

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關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu)；廠房；施工安全；管理；措施

在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程中需要采取一定的安全措施，讓建筑施工更加完善，杜絕意外事件的發(fā)生對(duì)工程質(zhì)量和工期的影響。

1鋼結(jié)構(gòu)廠房施工準(zhǔn)備階段的安全管理

首先，在施工準(zhǔn)備階段需要將工程所需要的設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)于一些質(zhì)量安全不過關(guān)的工具絕對(duì)不能帶到工地當(dāng)中。施工過程比較復(fù)雜和煩瑣，施工條件具有極大的不穩(wěn)定性，因此施工人員在施工作業(yè)過程中一定要佩戴安全帽，使用相應(yīng)的夾具作好安全防護(hù)。工程采購部門對(duì)工作器具進(jìn)行采購時(shí)，要經(jīng)過安全權(quán)威部門的檢驗(yàn)和認(rèn)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)使用安全放心的產(chǎn)品。其次,施工人員的安全性教育需要落到實(shí)處。建筑企業(yè)要組織施工人員做好安全技能的培訓(xùn)工作,保證施工人員都是經(jīng)過培訓(xùn)并且是合格的,要讓施工人員了解設(shè)備的操作,熟悉相關(guān)產(chǎn)品的使用,使用正確的安全措施。

2鋼結(jié)構(gòu)廠房梁柱的安裝安全措施

首先，在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)梁柱進(jìn)行安裝的過程中需要作好防護(hù)措施。一般情況下，需要在柱的頂端位置設(shè)計(jì)一個(gè)1.5m以下的操作平臺(tái)，并且掛好安全防護(hù)網(wǎng)，還要增加跳板。操作平臺(tái)有臨時(shí)操作平臺(tái)和永久操作平臺(tái)兩種,不管使用哪一種操作平臺(tái)，都不能讓鋼筋與鋼筋之間直接接觸，并且控制好鋼結(jié)構(gòu)的防滑性，為了能夠讓接觸面的摩擦力更大，可以在接觸面上放置防滑輪，還可以安裝一些廢舊的輪胎料，以便增加摩擦力。其次，爬梯的操作和安裝需要和標(biāo)準(zhǔn)相符合。爬梯需要在鋼柱起吊以前安裝，這樣主要是為了能夠促進(jìn)施工人員更加穩(wěn)定、安全和快捷地施工。如果在施工中使用的是圓鋼，就需要保證爬梯的主支在12mm以內(nèi)，踏步的間距選擇控制在300mm以內(nèi)，使用綁扎搭接的方式進(jìn)行電焊，保證爬梯的上部結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)之間更加牢固。

3鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中的安全管理措施

在施工過程中可能發(fā)生物體的撞擊以及機(jī)械誤傷和電擊的情況。因此要保障鋼結(jié)構(gòu)在施工過程中的安全性就需要對(duì)施工人員的具體操作進(jìn)行管理，使實(shí)際操作流程、施工設(shè)計(jì)以及施工標(biāo)準(zhǔn)相一致。施工管理人員需要將防火、防爆當(dāng)成是自己的工作關(guān)鍵點(diǎn)，保障在施工現(xiàn)場(chǎng)有專業(yè)人員對(duì)滅火器等進(jìn)行看管。每一個(gè)施工人員對(duì)滅火器使用要了如指掌。在焊接作業(yè)的過程中，明火和氣瓶之間的水平距離一定要超過10m，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離要在5m以上,每一種儀器都要按規(guī)定放置，使用以后放回到原來位置上[1]。

4人身安全管理措施

施工過程中的人身安全管理主要是要求高空作業(yè)人員使用必要的防護(hù)工具。一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)事件需要立即停止施工。尤其是在鋼結(jié)構(gòu)的吊裝過程中，注重施工人員的安全，避免出現(xiàn)意外情況。不同的部門需要相互合作，互相配合，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)安全的交叉作業(yè)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安全措施也需要到位。在鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束以后，要嚴(yán)格地對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢測(cè)，只有保障質(zhì)量才能在拆除的過程中更加便捷，優(yōu)化具體的施工流程。除此之外，還需要對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn),并且加強(qiáng)施工人員對(duì)安全知識(shí)的了解，對(duì)安全措施的把握等[2]。

作者:王偉 單位:河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司

參考文獻(xiàn):

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關(guān)鍵詞：建筑施工；施工管理；鋼結(jié)構(gòu)

中圖分類號(hào)： TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

近年來，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度顯著增快，城市的規(guī)模和數(shù)量逐年增加，為了更快、更好的滿足社會(huì)發(fā)展需求，城市中的建筑行業(yè)正在飛速的發(fā)展之中。鋼結(jié)構(gòu)憑借其強(qiáng)度高、自重輕、剛度大等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為建筑結(jié)構(gòu)的主要施工類型之一。盡管如此，鋼結(jié)構(gòu)畢竟照傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)起步較晚，其安全管理過程中，存在著很多問題，這些對(duì)其的未來發(fā)展造成了一定的阻礙。本文就此問題，具體提出一些關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)方面的建議。

一、梁、柱安裝時(shí)防護(hù)工作

(一)操作爬梯制作與安裝應(yīng)準(zhǔn)確無誤

在摘鉤和鋼梁的安裝過程中，為了更好的保證施工人員的上下方便，爬梯應(yīng)該在鋼柱起吊之前就安裝完畢。至于爬梯的制造材料一定不能選擇圓筋，而是要選擇防滑的螺紋鋼筋。并且，在鋼柱吊裝之前，還要對(duì)安裝的爬梯進(jìn)行認(rèn)真檢查其橫桿上的焊點(diǎn)以及各個(gè)部位的焊點(diǎn)是否焊接緊密，一旦發(fā)現(xiàn)有焊口裂紋或者是脫焊現(xiàn)象要及時(shí)的進(jìn)行修護(hù)，保證施工人員的人身安全。一般情況下，施工中應(yīng)該結(jié)合構(gòu)件的具體高度，設(shè)計(jì)好爬梯的安裝標(biāo)準(zhǔn)，一旦鋼柱超過了六米，必須對(duì)爬梯進(jìn)行綁扎固定。

(二)操作平臺(tái)搭建穩(wěn)妥

保證梁、柱安裝施工人員實(shí)現(xiàn)大型鋼構(gòu)件安裝、焊接的一個(gè)非常重要的安全保證措施就是操作平臺(tái)。通常情況下,使用鋼管搭設(shè)操作平臺(tái),其長(zhǎng)和寬均為2m,雙護(hù)欄桿高度必須大于或者等于1.2m,搭到柱項(xiàng),四周對(duì)稱,保證和梁、柱之間的緊固連接。

(三)安全扶手繩牢固安裝

為了防止施工人員在主、次梁上進(jìn)行施工、行走時(shí)出現(xiàn)安全事故,要求施工人員用手抓靠安全扶手繩子,起到安全防護(hù)作用。在鋼柱與主梁連接處采用Ф10mm的鋼絲繩作為安全扶手繩子,次梁應(yīng)該采用Ф10mm白棕繩作為安全扶手繩子,固定好安全扶手繩子之后,為了提示施工人員在施工過程中及時(shí)將安全帶掛在扶手繩子上,必須在安全扶手繩子上每隔兩米的間距捆扎一道紅色布帶,作為一個(gè)非常明顯的標(biāo)志。與此同時(shí),應(yīng)該將安全扶手繩子牢固的綁在梁端柱子上,施工人員在鋼梁上行走時(shí),為了避免安全事故的發(fā)生,必須將自身的安全帶套在扶手繩子上。通常情況下,為了方便施工人員掛安全帶,安全扶手繩子應(yīng)在鋼柱吊裝、與穩(wěn)定鋼柱安裝攬風(fēng)繩的同時(shí)將其安裝好,安全繩子綁扎的高度范圍為1.2m～1.5m之間,必須使用與鋼絲繩同一型號(hào)的U型卡子做好安全扶手繩子的固定。

(四)防墜器必不可少

當(dāng)安裝所有的鋼柱的時(shí)候,都應(yīng)該配備防墜器,從而使施工人員在上下鋼柱時(shí)的人身安全得到有效的保證。當(dāng)施工人員上下鋼柱的時(shí)候,為了避免發(fā)生墜落事故,必須將安全帶掛在防墜器的掛鉤上。應(yīng)該將安全防墜器安裝在施工人員的上部,也就是說,安全防墜器應(yīng)該高掛低用,而不能夠平掛或低掛高用。

二、起重機(jī)械及索具的安全防護(hù)工作

(一)選擇適當(dāng)?shù)钠鹬貦C(jī)械

在鋼結(jié)構(gòu)施工工程中,選擇起重機(jī)械起著舉足輕重的作用。應(yīng)該結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)施工工程的最大吊裝重量、現(xiàn)場(chǎng)存放構(gòu)件的位置以及大臂覆蓋的長(zhǎng)度等因素做好起重機(jī)械的選擇。

(二)嚴(yán)格執(zhí)行安全管理標(biāo)準(zhǔn)對(duì)吊索進(jìn)行檢查驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，為了更好的保證其施工的安全性，吊索具的檢查驗(yàn)收工作必須按照安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。并且，在吊索具的使用過程中，還要參照所使用的工程吊裝荷載量，必須實(shí)現(xiàn)二者的吻合才行。在鋼結(jié)構(gòu)施工中,鋼絲繩的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)是非常嚴(yán)格的，在對(duì)不同種類的構(gòu)件進(jìn)行吊裝時(shí)，要選擇與其型號(hào)相符的鋼絲繩，絕對(duì)不允許使用小型號(hào)的鋼絲繩吊掛大質(zhì)量的物體。一旦出現(xiàn)這種違紀(jì)現(xiàn)象，很容易造成施工中的人員以及經(jīng)濟(jì)損失，后果十分嚴(yán)重。另外,應(yīng)該定期檢查鋼絲繩,在每次吊裝前都必須認(rèn)真進(jìn)行目測(cè)巡視檢驗(yàn)工作。在鋼絲繩的定期檢查時(shí),必須對(duì)所檢查的鋼絲繩認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)記,例如,在初次進(jìn)行檢查時(shí),對(duì)合格的鋼絲繩用藍(lán)色做標(biāo)記,在第二次檢查時(shí),對(duì)合格的鋼絲繩做綠色標(biāo)記等,對(duì)散股、斷股、露芯、出現(xiàn)毛刺超過安全范圍等的不合格的鋼絲繩,用紅色做標(biāo)記的同時(shí)應(yīng)該強(qiáng)制報(bào)廢,而且,為了避免不合格的鋼絲繩和合格的鋼絲繩混在一起,應(yīng)該當(dāng)場(chǎng)銷毀那些報(bào)廢的鋼絲繩

(三)確保起重機(jī)械以及索具安全無誤

在具體的施工過程中，當(dāng)塔吊將重物起吊到距離地面五百毫米的時(shí)候，應(yīng)該立刻停止繼續(xù)提升，當(dāng)停穩(wěn)之后，工作人員要對(duì)物體進(jìn)行牢固情況檢查以及對(duì)構(gòu)件的平直性進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)確保沒有問題的時(shí)候，還要對(duì)爬梯的牢固程度以及變形程度進(jìn)行檢測(cè)，直到這些安全隱患都徹底清除之后，方可將物體繼續(xù)提升到目的地。

三、總結(jié)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，在建筑施工領(lǐng)域亦取得了非常顯著的成果。鋼結(jié)構(gòu)建筑的不斷應(yīng)用與發(fā)展，使得建筑工期大大縮減，這對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的城市建設(shè)起到了非常好的促進(jìn)作用。然而，在鋼結(jié)構(gòu)施工的過程中,鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)的重要性卻并沒有得到應(yīng)用的重視，致使目前的很多施工過程中，常常出現(xiàn)一些本可以避免的事故，這些事故的發(fā)生，引起了社會(huì)的廣泛關(guān)注，對(duì)其安全防范工作的開展也逐漸的重視起來。本文針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的施工安全防護(hù)問題進(jìn)行分析，提出了鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)策略。另外，作者認(rèn)為在鋼結(jié)構(gòu)施工的過程中,不應(yīng)該將思想僅僅局限在保證人員安全上面，更是應(yīng)該深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀,堅(jiān)持實(shí)施安全發(fā)展戰(zhàn)略,堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本,完善政策、健全制度,強(qiáng)化管理、落實(shí)責(zé)任,務(wù)必實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工工程安全事故的最大幅度降低,努力實(shí)現(xiàn)全國(guó)鋼結(jié)構(gòu)施工安全生產(chǎn)形勢(shì)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。

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篇8

關(guān)鍵詞：安全管理 安全管理體系 安全防護(hù)措施

一、鋼結(jié)構(gòu)施工安全保證管理體系的建立

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，為了保證其安全措施完善及整個(gè)施工的安全管理制度的有效性，施工中應(yīng)當(dāng)建立安全管理保證體系，可以從以下幾個(gè)方面入手：

1、應(yīng)當(dāng)在監(jiān)理工程的監(jiān)督和領(lǐng)導(dǎo)下建立施工的安全管理保障體系，由總工程作為安全管理的第一責(zé)任人，讓整個(gè)施工安全管理體系能夠在有效的領(lǐng)導(dǎo)下建立起來，讓管理組織更加的有效果和專業(yè)。2、與安全管理相關(guān)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)通過國(guó)家的相關(guān)部門資格認(rèn)證，同時(shí)具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。使其有資格和能力對(duì)整個(gè)工地的安全防護(hù)工作進(jìn)行有效的管理。3、建立安全管理部門，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程中的安全管理和安全防護(hù)工作的管理，針對(duì)工程中出現(xiàn)的不符合安全規(guī)程的操作進(jìn)行管理和監(jiān)督，并對(duì)施工過程中安全防護(hù)措施進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)不合理的地方進(jìn)行及時(shí)的糾正。4、在安全管理組織機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)下，建立其完善的施工安全管理計(jì)劃和規(guī)范，以此構(gòu)成對(duì)施工安全管理的體系，通過明確各個(gè)管理層次的安全職責(zé)來控制整個(gè)施工過程中的安全管理事務(wù)，并且針對(duì)各種可能出現(xiàn)的安全事故進(jìn)行分類管理，如：對(duì)火災(zāi)的管理、危險(xiǎn)化學(xué)品的管理、安全防護(hù)設(shè)備的管理等。同時(shí)應(yīng)建立事故的相應(yīng)預(yù)案，如吊梁過程中發(fā)生施工應(yīng)如何處理，并控制事故的衍生危險(xiǎn)的發(fā)生等。

二、做好工程安全管理的準(zhǔn)備工作

1、施工前對(duì)圖紙審核。施工圖是是進(jìn)行施工的重要依據(jù)，因此開始施工前應(yīng)當(dāng)對(duì)施工圖進(jìn)行審核，組織對(duì)施工圖熟悉的人員進(jìn)行對(duì)施工圖的審核，包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、工藝條件等，從分了解施工過程中可能出現(xiàn)的問題所在，尤其涉及到的安全問題更應(yīng)當(dāng)提前做出防范工作。同時(shí)對(duì)施工圖中出現(xiàn)錯(cuò)、漏、缺等問題進(jìn)行補(bǔ)充，以此完善對(duì)施工流程的指導(dǎo)效果，力爭(zhēng)將施工的流程設(shè)計(jì)和組織的完整而安全。

2、在審核施工圖的基礎(chǔ)上，認(rèn)真的做好施工組織方案的設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)是對(duì)施工過程的指導(dǎo)性文件，施工組織設(shè)計(jì)完善的程度將直接影響施工的質(zhì)量和進(jìn)度等，當(dāng)然也會(huì)影響到施工的安全管理。因?yàn)?，施工組織設(shè)計(jì)方案應(yīng)當(dāng)將影響整個(gè)施工的工藝操作以及以此而產(chǎn)生的安全問題，當(dāng)然也會(huì)影響安全防護(hù)措施的實(shí)施，因此應(yīng)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行必要的安全性審核，以此保證安全措施具有很對(duì)性，起到應(yīng)有的效果。

三、鋼結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)外安全防護(hù)措施

針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外部分安全防護(hù)措施現(xiàn)總結(jié)以下要點(diǎn)：1、鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部的安全防護(hù)，如：工程項(xiàng)目中大部分的鋼構(gòu)件高度較大，因此鋼結(jié)構(gòu)施工的安裝所需的構(gòu)件通常在工廠進(jìn)行預(yù)制，將構(gòu)建分解為2-3段，然后到現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行拼裝，施工安裝的速度較快，安裝施工的范圍較為狹窄，需要在主次構(gòu)件上進(jìn)行作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)的安裝的最小高度也將超過高空作業(yè)的最低起點(diǎn)。這樣的施工條件將需要更加安全的安全防護(hù)措施，同時(shí)高度的增加導(dǎo)致構(gòu)件的自重較大，因此安裝完成后對(duì)每一根結(jié)構(gòu)柱的穩(wěn)定就成為了保證安全的第一個(gè)任務(wù)，采用雙向風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)固。在結(jié)構(gòu)柱間應(yīng)當(dāng)張掛雙重的防護(hù)安全網(wǎng)絡(luò)，并在安裝屋面梁、柱間支撐和行車等次要構(gòu)件的時(shí)候也應(yīng)當(dāng)增加水平的安全防護(hù)繩，方便與操作中栓掛安全帶，保證水平施工的安全性，水平安裝防護(hù)網(wǎng)與高空作業(yè)人員的保護(hù)距離不能小于10米。2、構(gòu)筑物內(nèi)預(yù)留孔洞、屋面孔洞、樓梯臨邊的保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)施工對(duì)孔洞的防護(hù)要求也十分嚴(yán)格，在結(jié)構(gòu)安裝階段，孔洞通常隨著內(nèi)部水平安全防護(hù)體系一起進(jìn)行即可，在進(jìn)入到壓性鋼板鋪設(shè)的時(shí)候，必須根據(jù)孔洞的大小而張掛水平的安全防護(hù)網(wǎng)，水平安全網(wǎng)的張掛必須到位，同時(shí)利用鋼管作為框架和梁進(jìn)行固定，但是孔洞的中心不應(yīng)當(dāng)以鋼管作為支持骨架，應(yīng)當(dāng)采用強(qiáng)度較高的鋼絲繩作為張拉的骨架，保證一旦出現(xiàn)墜落事故起到保護(hù)人身安全的目的。在某個(gè)階段的施工完成后，為防止高空落物，應(yīng)及時(shí)的封閉孔洞，封閉的材料應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和防火需求。3、在進(jìn)行吊裝的施工前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，對(duì)施工的方案、吊裝的順序、安裝技術(shù)人員的到位率、機(jī)械安裝檢查、吊具的安全檢測(cè)等，進(jìn)行一一的檢查和評(píng)估，以此保證吊裝施工的一次性安全完成。

四、梁柱的安裝安全防護(hù)

1、操作用爬梯的安全防護(hù)

操作用的爬梯是便于操作技術(shù)人員上下而設(shè)置的，這個(gè)爬梯是在吊裝前安裝，是在吊裝過程中解除摘鉤的上下設(shè)置。爬梯的安裝應(yīng)當(dāng)根據(jù)構(gòu)件的高度而確定 ，對(duì)超過6m的鋼結(jié)構(gòu)柱爬梯應(yīng)當(dāng)綁扎穩(wěn)定。制作爬梯的時(shí)候應(yīng)選擇螺紋鋼筋，機(jī)制利用圓筋來制作。爬梯應(yīng)在吊裝前進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)爬梯制作的質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)每個(gè)橫桿的焊接進(jìn)行逐級(jí)的檢查，防止焊接不牢而在使用中出現(xiàn)意外。

2、操作平臺(tái)搭建

操作平臺(tái)是保證梁柱施工中人員安全施工的重要措施，是方便人員在高空作業(yè)的重要平臺(tái)，因此對(duì)其安裝應(yīng)嚴(yán)格保證質(zhì)量。操作平臺(tái)應(yīng)采用鋼管進(jìn)行搭建，長(zhǎng)寬可以是2m見方，采用雙邊護(hù)欄，其高度大于1.2m，搭建至柱頂，所周保持對(duì)稱，同時(shí)與梁柱連接牢固。另外，次要結(jié)構(gòu)安裝的時(shí)候可以采用掛藍(lán)進(jìn)行 操作，使用前應(yīng)檢查其安全性能，并有操作人員在施工前安裝在主梁上，并進(jìn)行測(cè)試，保證滑索使用順暢。

3、安全扶手繩的使用

1）鋼柱與主梁連接處采用Ф10mm鋼絲繩作安全扶手繩子，次梁可采用Ф10mm白棕繩作為安全繩，安全繩固定好后應(yīng)在其繩子上每隔米的間距拴一道紅色布帶，作為顯示標(biāo)志。

2）鋼絲安全繩子必須牢固的綁在梁端柱子上。安全繩子一般應(yīng)在鋼柱吊裝、與穩(wěn)定鋼柱安裝攬風(fēng)繩的同時(shí)將其安裝好，安全繩子綁扎的高度一般應(yīng)在1.2-1.5米之間，便于作業(yè)人員掛安全帶，同時(shí)作為操作人員在鋼梁上行走時(shí)作為安全扶手繩子使用，安全繩子的固定必須使用與鋼絲繩同一型號(hào)的U型卡子進(jìn)行固定。

4、防墜器的利用

在施工中為了保證操作人員在上下鋼柱的過程中的安全，鋼柱都應(yīng)當(dāng)安裝防墜器。安裝人員在工作是應(yīng)當(dāng)將安全帶的掛鉤與防墜器向連接，避免發(fā)生墜落的事故。同時(shí)防墜器一定要保證在操作人員的上部，即高掛低用，而禁止平掛或者低掛。

五、結(jié)束語

安全防護(hù)是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重點(diǎn)保護(hù)人身安全的工作和措施，需要在施工中得到必要的重視。而做好安全防護(hù)工作首先應(yīng)當(dāng)建立起完整的安全管理體系，因?yàn)椋摻Y(jié)構(gòu)施工中的安全管理主要針對(duì)的是施工中各種安全隱患而進(jìn)行，因此在管理中應(yīng)根據(jù)實(shí)際的施工情況建立其完整的安全管理體系，即做到安全職責(zé)明確，分工明確，管理內(nèi)容明確，以此保證安全管理的全面而重點(diǎn)突出。同時(shí)在施工中做好涉及安全防護(hù)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)工程的特征全面了解，并以此確定安全防護(hù)的具體措施和規(guī)劃，并按照規(guī)劃進(jìn)行檢查，這樣才能保證安全防護(hù)的有效性。

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篇9

關(guān)鍵詞：建筑；轉(zhuǎn)換層；結(jié)構(gòu)施工；質(zhì)量控制

1前言

現(xiàn)代建筑是向更高、體型更復(fù)雜、結(jié)構(gòu)形式更多樣、功能更齊全、綜合性更強(qiáng)的方向發(fā)展。然而在設(shè)計(jì)中，由于結(jié)構(gòu)下部樓層受力較大，上部樓層受力較少，正常布置時(shí)是下部剛度大，墻多柱網(wǎng)密，到上部漸漸減少墻，柱擴(kuò)大軸線間距。為滿足建筑物的功能要求，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)布置，必須在結(jié)構(gòu)變換的樓層設(shè)置轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。本文根據(jù)多年的施工實(shí)踐，著重介紹結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的施工方法及其質(zhì)量控制。

2鋼筋混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工

2.1轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)

工程中常用以下幾種模板支撐體系：

2.1.1一次性支模從轉(zhuǎn)換層底一直撐到底層地面或地下室底版，需要模板支撐材料，適用于施工現(xiàn)場(chǎng)可用的支撐材料較多，且轉(zhuǎn)換層位置較低的情況。

2.1.2荷載傳遞法支模將轉(zhuǎn)換梁(板)的自重和施工荷載通過支撐系統(tǒng)傳遞給若干層樓板。支撐樓板的數(shù)量應(yīng)通過設(shè)計(jì)來確定。另一種方案是充分利用轉(zhuǎn)換層支撐柱的傳力作用；另一部分通過樓面設(shè)置的豎向支撐構(gòu)成的梁下排架體系傳遞給下面若干個(gè)樓層。

2.1.3疊合澆筑法支模應(yīng)用疊合梁原理將轉(zhuǎn)化梁(板)分2次或3次澆筑成型，支撐系統(tǒng)只需考慮承受第1次的混凝土自重和施工荷載，施工時(shí)應(yīng)注意疊合面的處理，同時(shí)應(yīng)對(duì)疊層澆筑的轉(zhuǎn)換驗(yàn)算。

2.1.4埋設(shè)型鋼法支撐。在轉(zhuǎn)換梁中埋設(shè)型鋼或鋼桁架，并與模板連為-體，以承受全部大梁自重及施工荷載，大梁一次澆搗成型，可節(jié)省模板支撐材料，轉(zhuǎn)換梁可采用鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)。搭設(shè)模板支撐時(shí)，要求上、下層支撐在同一位置。當(dāng)轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)下層空間可采用疊合澆注法或埋設(shè)型鋼法支模。設(shè)置模板支撐系統(tǒng)后，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)換梁(板)及其下部樓層的樓板進(jìn)行施工階段的承載力驗(yàn)算。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的施工方案，建立符合實(shí)際的力學(xué)分析模式，達(dá)到設(shè)計(jì)和施工的統(tǒng)一。

2.2混凝土工程施工。

大體積混凝土轉(zhuǎn)換層施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止溫度裂縫：

2.2.1根據(jù)混凝土的配合比和施工氣候及現(xiàn)場(chǎng)條件，預(yù)測(cè)監(jiān)控混凝土在澆筑后1個(gè)月內(nèi)的各部位溫度的變化情況。

2.2.2應(yīng)采用以下方法控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃：蓄熱保溫法，即常規(guī)保溫方法；內(nèi)降外保法，即在大體積混凝土內(nèi)部循環(huán)埋管通水冷卻降溫，在大體積混凝土轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的上表面及面采取保濕措施；蓄水養(yǎng)護(hù)法，即在混凝土初凝后先灑水養(yǎng)護(hù)2h，隨后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄高度100。

2.2.3水泥的選用：采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥；摻用沸石粉代替部分水泥，降低水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低；。摻入減水劑，減少水泥用量，使混凝土緩凝推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，使升溫延長(zhǎng)，降低水化熱峰值，使混凝土的表面溫度梯度減小。

2.2.4施工方法：先施工轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)周圍結(jié)構(gòu)或墻體，防止混凝土表面散熱過快，內(nèi)外溫差過大；在夏季高溫氣候施工時(shí)，采用冰水?dāng)嚢瑁越档突炷恋娜四囟?；分層澆筑混凝土，每層?00～500mm，并在前一層混凝土初凝之前，將后一層混凝土澆筑完畢；采用疊合梁原理澆筑轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，可緩解大體積混凝土水化熱高、溫度過大對(duì)控制裂縫的不利影響。

2.3鋼筋工程施工

轉(zhuǎn)換梁(板)的含鋼量高，主筋長(zhǎng)，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集。因此，正確地翻樣和下料，合理安排好就位次序是鋼筋施工的關(guān)鍵。

2.4預(yù)應(yīng)力混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工

施工時(shí)采取以下措施防止張拉階段預(yù)拉區(qū)開裂或反拱過大：

2.4.1采用擇期張拉技術(shù)，即待轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)上部施工數(shù)層之后再張拉預(yù)應(yīng)力，在此之前轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)下的支撐必須加強(qiáng)。

2.4.2在預(yù)拉區(qū)配置一定數(shù)量的預(yù)應(yīng)力筋用以反拱，該部分的預(yù)應(yīng)力筋是使用階段不需要的。

2.4.3采用分階段張拉技術(shù)，即逐漸施加預(yù)應(yīng)力以平衡各階段荷載，但由于張拉次數(shù)較多，施工費(fèi)用略高。

3轉(zhuǎn)換層施工的質(zhì)量控制

3.1模板安裝、拆除的質(zhì)量控制

3.1.1梁側(cè)模板的安裝1)應(yīng)采用30mm×2.5mm的扁鐵作為拉片，其

長(zhǎng)度為梁截面寬度加2倍鋼模板肋高，兩端適當(dāng)位置鉆孔。2)鋼模外側(cè)應(yīng)用似8鋼管扣件夾具豎向夾住梁的模板，每根小橫桿上設(shè)置一付夾具，并用水平背桿將這些夾具橫向連通。3)梁、板支撐的部分橫向水平桿的端部應(yīng)頂住梁的兩側(cè)模板，并與鋼管扣件夾具連接，以承受新澆筑混凝土的側(cè)向壓力。4)為確?；炷敛宦{，應(yīng)采用塑料泡沫條或毛草紙對(duì)拼縫進(jìn)行嵌縫。5)當(dāng)梁、板的跨度不小于4000mm時(shí)。若無設(shè)計(jì)要求，梁、板底模應(yīng)按全長(zhǎng)跨度的2％起拱量起拱。

3.1.2底板模板的安裝

板底模板宜采用2000mm×1000mm×18mm的竹壓板，竹壓板周邊可采用鍍鋅鐵皮包邊，以減輕因碰撞造成的損壞。在鋼管支撐架頂部水平桿上先平鋪150mm×50mm的木拐，間隙距200mm；安裝模板后，用釘子將模板與木枋固定。拼縫采用寬50mm的不干膠帶封閉，以確保板縫處不漏漿。模板安裝完成后，澆筑混凝土前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)澆筑混凝土。

3.1.3模板的拆除

混凝土澆筑完成后，對(duì)于板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％時(shí)，對(duì)于梁，若跨度不大于8m，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％時(shí)，若梁跨度大于8m，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)，才允許拆除模板及支撐系統(tǒng)。模板拆除前，須由施工人員提出模板拆除申請(qǐng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)證，符合有關(guān)規(guī)定后方準(zhǔn)予拆除模板。

3.2鋼筋安裝的質(zhì)量控制

對(duì)于梁內(nèi)同一位置有多層鋼筋時(shí)，為確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確，擺放平直，即采用25的短節(jié)鋼筋橫向水平放置于兩層鋼筋之間，楞頭鐵間趾為沿梁長(zhǎng)方向每1000mm長(zhǎng)放置一根，且每層受力鋼筋之間豎向排，均用楞頭鐵隔開。梁底部鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為25mm，其墊塊可用預(yù)制的(20以上細(xì)石混凝土小方塊作墊塊；但對(duì)于截面高度在1200mm及以上的框架梁，由于其鋼筋直徑在25及以上，且根數(shù)又很多，因此鋼筋自重很大，細(xì)石混凝土墊塊已不能承受其荷載。必須采用14～20，長(zhǎng)度為1．4倍梁截面寬度的短節(jié)鋼筋作墊塊，將此短鋼筋底層縱向受力鋼筋約呈45°夾角平放在底模板與底層箍筋之間，或采用專用料混凝土保護(hù)層墊塊。轉(zhuǎn)換層主、次梁的上層承重結(jié)構(gòu)的柱、薄壁柱或剪力墻等，其結(jié)構(gòu)鋼筋必須插入轉(zhuǎn)換層的梁、柱內(nèi)，并與梁、柱內(nèi)的鋼筋焊牢固定，且在距樓面50mm處設(shè)置二道箍筋，以確保上部結(jié)構(gòu)鋼筋位置正確。

3.3混凝土澆筑的質(zhì)量控制

3.3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資格的試驗(yàn)室在對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的水泥、砂、石、外加劑等進(jìn)行試(檢)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出混凝土配合比。為防止在澆筑中出現(xiàn)施工冷縫，要求在混凝土配合比中添加緩凝減水劑。

3.3.2混凝土澆筑及下料方法混凝土澆筑采取從房屋一端的邊梁開始澆筑，在邊梁澆筑完成后再澆筑垂直于該邊梁的其余各框架梁，澆筑長(zhǎng)度至相鄰軸線的框架柱暫停，再返回澆筑樓蓋板混凝土，以此澆筑方法類推，向前平行推進(jìn)，直至澆筑完成。在澆筑框架梁混凝土過程中，對(duì)于截面高度為1800m的梁應(yīng)

采用4次下料澆筑，4次振搗，每次澆筑厚度不大于500m的方法；相應(yīng)地對(duì)于截面高度為1200m的梁應(yīng)采用3次下料，3次振搗的方法；以確?；炷撩軐?shí)，不出現(xiàn)施工冷縫，并有利于減小梁側(cè)模板承受的側(cè)向壓力。計(jì)量工必須嚴(yán)格控制混凝土的配合比，水泥(散裝)、砂、石、外加劑等必須認(rèn)真過稱計(jì)量，外加劑由專人負(fù)責(zé)計(jì)量下料，保證供應(yīng)，如采用商品混凝土也應(yīng)保證供應(yīng)。

4結(jié)束語

近年來，在工程實(shí)踐中采用了以上行之有效的質(zhì)量保證，確保了在建工程的支撐系統(tǒng)穩(wěn)定牢固，模板系統(tǒng)可靠嚴(yán)密，鋼筋數(shù)量及位置準(zhǔn)確，混凝土密實(shí)，構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確，表面平整，橫平豎直，線角順直方正。同時(shí)也符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足強(qiáng)制性條文要求。高層建筑結(jié)構(gòu)的多樣性勢(shì)必帶來轉(zhuǎn)換層形式的多樣性，轉(zhuǎn)換層的施工應(yīng)事先針對(duì)工程的具體情況制定詳細(xì)的施工方案，并精心組織施工，同時(shí)充分創(chuàng)造有利條件變不利施工為有利因素，以達(dá)到降低施工難度、節(jié)約施工成本、保證工程質(zhì)量的目的。

篇10

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；單層工業(yè)廠房；結(jié)構(gòu)安裝；施工技術(shù)

Abstract: the structure installation project is single industrial workshop of the construction of the leading work project, this article analyses reinforced concrete single industrial building structure installation project construction technology.

Keywords: reinforced concrete; Single industrial workshop; Structure installation; Construction technology

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一.柱子的安裝

單層工業(yè)廠房預(yù)制的柱子類型很多，重量和長(zhǎng)度不一，根據(jù)柱子的截面形式和重量，采取不同的安裝方法。

裝配式鋼筋混凝土柱的截面形式有矩形、工字形、管形、雙肢形等，但吊裝工藝相同。柱子安裝的施工過程包括：綁扎吊升對(duì)位、臨時(shí)固定校正最后固定等工序。

1．綁扎

柱的綁扎方法由柱的形狀、幾何尺寸、重量、配筋部位、吊裝方法以及所采用的吊具和起重機(jī)性能等情況確定。綁扎應(yīng)牢固可靠，易綁易拆，自重在13t以下的中、小型柱，大多綁扎一點(diǎn)；重型或配筋少而細(xì)長(zhǎng)的柱，則需綁扎兩點(diǎn)，甚至三點(diǎn)。有牛腿的柱，一點(diǎn)綁扎的位置，常選在牛腿以下，如柱上部較長(zhǎng)，也可綁在牛腿以上。工字形截面柱的綁扎點(diǎn)應(yīng)選在矩形截面處(實(shí)心處)，否則，應(yīng)在綁扎的位置用方木加同翼緣。雙肢柱的綁扎點(diǎn)應(yīng)選在平腹桿處。綁扎柱子用的吊具，有鐵扁擔(dān)、吊索(千斤繩)、卡環(huán)(卸甲)等。為使在高空中脫鉤方便，盡量采用活絡(luò)式卡環(huán)。為避免起吊時(shí)吊索磨損構(gòu)件表面。在吊索與構(gòu)件之間用麻袋或木板鋪墊。

現(xiàn)場(chǎng)制作柱子，一般是平臥(大面向上)澆筑，在支模、澆混凝土前，就要確定綁扎方法，在綁扎點(diǎn)埋吊環(huán)、留孔洞或底模懸空，以便綁扎時(shí)能穿鋼絲繩。

柱子常用的綁扎方法有：斜吊綁扎法、直吊綁扎法、兩點(diǎn)綁扎法。

2．吊升

柱子的吊升方法是根據(jù)柱子的重量、長(zhǎng)度、起重機(jī)的性能和現(xiàn)場(chǎng)施工條件而定。重型柱子有時(shí)采用兩臺(tái)起重機(jī)起吊。用單機(jī)吊裝時(shí)，基本上可用旋轉(zhuǎn)法和滑行法兩種吊升方法。

3．對(duì)位、臨時(shí)固定

柱腳插入杯口后．并不立即落至杯底，而是停在離杯底30～50 mm處進(jìn)行對(duì)位，對(duì)位的方法，是用八塊楔塊從柱的四邊放入杯口，并用撬棍撬動(dòng)柱腳，使柱的吊裝準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)杯口頂面上的吊裝準(zhǔn)線，并使柱基本保持垂直。對(duì)位后，略打緊楔塊，放松吊鉤，柱沉至杯底。經(jīng)復(fù)查吊裝準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)情況，隨即將四面的楔塊打緊，將柱臨時(shí)固定，起重機(jī)脫鉤。當(dāng)柱身與杯口間隙太大時(shí)，應(yīng)增加楔塊的厚度，選擇較大規(guī)格的楔塊，而不能用幾個(gè)楔塊疊合使用。臨時(shí)固定柱的楔塊，可用硬木或鑄鐵制作，鑄鐵楔塊可以重復(fù)使用，且易拔出。

當(dāng)柱較高?；A(chǔ)的杯口深度與柱長(zhǎng)之比小于0．05，或柱具有較大的懸臂(或牛腿)時(shí)，僅靠柱腳處的楔塊將不能保證柱臨時(shí)固定的穩(wěn)定，這時(shí)則應(yīng)采取增設(shè)纜風(fēng)繩或加斜撐等措施來加強(qiáng)柱臨時(shí)固定的穩(wěn)定。

4．校正

柱的校正是一項(xiàng)重要的工作，如果柱的吊裝就位不夠準(zhǔn)確，就會(huì)影響到與柱相連接的吊車梁、屋架等構(gòu)件后續(xù)吊裝的準(zhǔn)確性。柱的校正包括垂直度、平面位置和標(biāo)高等工作。其中柱的標(biāo)高校正是在杯形基礎(chǔ)抄平時(shí)，就已完成。而柱的垂直度、平面位置的校正是在施工各個(gè)階段進(jìn)行。

柱的平面位置校正是在柱對(duì)位時(shí)進(jìn)行，校正方法有鋼釬校正法和反推法。鋼釬校正法是將鋼釬插入基礎(chǔ)杯口下部，兩邊墊以旗形鋼板，然后敲打鋼釬移動(dòng)柱腳。反推法則是假定柱偏左，需向右移，先在左邊杯口與柱間空隙中部放一大錘，然后在右邊杯口上放絲杠千斤頂推動(dòng)柱，使之繞大錘旋轉(zhuǎn)以移動(dòng)柱腳。

柱的垂直偏差的檢查方法，是用兩架經(jīng)緯儀從柱相鄰的兩邊(視線應(yīng)基本與柱面垂直)去檢查柱吊裝準(zhǔn)線的垂直度。在沒有經(jīng)緯儀的情況下，只好用線錘進(jìn)行檢查。柱的垂直度校正方法，一般均采用無纜風(fēng)繩校正法。重量在20 t以內(nèi)的柱子，當(dāng)偏差較小時(shí)，可用打緊或稍放松楔塊的方法來糾正；重量在20 t以上的柱子，偏差值較大，則需采用絲杠千斤頂或油壓千斤頂立頂法校正。

柱的垂直偏差校正后，除了將杯口的楔塊打緊之外，還可以在杯口與柱空隙的底部填人少部分石塊將柱腳卡牢，使柱的平面位置與垂直度不再產(chǎn)生變動(dòng)。

5．最后固定

柱校正后，應(yīng)立即進(jìn)行最后固定，最后固定的方法是在柱與杯口的空隙內(nèi)澆筑細(xì)石混凝土，所用細(xì)石混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。

在澆筑細(xì)石混凝土前，應(yīng)將杯口空隙內(nèi)雜質(zhì)等清理干凈，并用水濕潤(rùn)柱和杯口壁，然后澆筑細(xì)石混凝土。混凝土澆筑工作一般分兩次進(jìn)行。

第一次澆筑混凝土至楔塊的底面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％后，拔出楔塊。再進(jìn)行一次柱的平面位置、垂直度的復(fù)查，無誤后，進(jìn)行第二次澆筑混凝土至杯口的頂面。

在搗實(shí)混凝土?xí)r，不要碰到楔塊，以免影響柱子的垂直度或平面位置。

二.吊車梁的吊裝

吊車梁的類型通常有T形、魚腹式和組合式等。當(dāng)跨度為12 m時(shí)亦可采用橫吊梁吊升，一般為單機(jī)起吊，特重的也可用雙機(jī)抬吊。

吊車梁安裝的施工過程包括：綁扎吊升對(duì)位、臨時(shí)固定校正最后固定等工序。

1．綁扎、吊升、對(duì)位、臨時(shí)固定

吊車梁的吊裝必須在基礎(chǔ)杯口第二次澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上才能進(jìn)行。

吊車梁起吊后應(yīng)基本保持水平。因此，吊車梁綁扎時(shí)，兩根吊索要等長(zhǎng)，其綁扎點(diǎn)對(duì)稱地設(shè)在梁的兩端，吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)梁的重心。吊車梁兩端綁扎溜繩以控制梁的轉(zhuǎn)動(dòng)，防止碰撞其他構(gòu)件。

當(dāng)?shù)踯嚵旱跎^牛腿標(biāo)高300 mm左右時(shí)，即可停止升鉤，然后緩緩下降進(jìn)行就位。

吊車梁就位時(shí)，應(yīng)使吊車梁端部的中心線基本上對(duì)準(zhǔn)牛腿上安裝吊車梁的安裝準(zhǔn)線，爭(zhēng)取一次對(duì)好縱軸線；在對(duì)位過程中，縱軸方向上不宜用撬杠撥正吊車梁，因柱子在縱軸線方向上的鋼度較差，撬動(dòng)過度會(huì)使柱子發(fā)生彎曲而產(chǎn)生偏移。假若在橫軸線上未對(duì)準(zhǔn)，應(yīng)將吊車梁吊起，再重新對(duì)位，吊車梁本身的穩(wěn)定性好，對(duì)位后一般不需要采取臨時(shí)固定措施，僅用墊鐵墊平即可，起重機(jī)即可松鉤移走。

當(dāng)梁高與梁寬之比超過4時(shí)，即H/B>4，用8號(hào)鐵絲將梁捆在柱上，以防傾倒。

2．校正

吊車梁的校正工作主要包括平面位置、垂直度和標(biāo)高等內(nèi)容。標(biāo)高的校正已經(jīng)在杯形基礎(chǔ)的杯底抄平時(shí)完成，如果有微小的偏差，可在鋪軌前用鐵屑砂漿找平即可。

吊車梁的校正工作，要在一個(gè)車間或伸縮縫區(qū)段內(nèi)全部結(jié)構(gòu)安裝完畢，并在最后固定后進(jìn)行。因?yàn)榘惭b屋架、支撐等構(gòu)件時(shí)可能引起柱子變位，影響吊車梁的準(zhǔn)確位置。

吊車梁垂直度與平面位置的校正應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

吊車梁平面位置的校正，主要是檢查各吊車梁是否符合設(shè)計(jì)要求，并在同一縱軸線上以及兩列吊車梁的縱軸線之間的跨距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

跨距為6 m，重5 t以內(nèi)的吊車梁，可用拉鋼絲法或儀器放線法校正；跨距為12 m，重型吊車梁通常采用邊吊邊校正的方法。

3．最后固定

吊車梁的最后固定，是在吊車梁校正完畢后，用連接鋼板與柱側(cè)面、吊車梁頂面的預(yù)埋鐵件相焊接，并在接頭處支模，澆筑細(xì)石混凝土。

三.屋架的安裝

1．屋架的扶直與就位

單層工業(yè)廠房的屋架一般均在施工現(xiàn)場(chǎng)平臥疊澆，因此，在吊裝屋架前，需將平臥制作的屋架扶成直立狀態(tài)，然后吊放到設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，這個(gè)施工過程稱為屋架的扶直與就位。

2．屋架的綁扎

屋架的綁扎點(diǎn)應(yīng)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對(duì)稱，并且綁扎吊索的合力作用點(diǎn)(綁扎中心)應(yīng)高于屋架重心，這樣屋架起吊后不宜傾覆和轉(zhuǎn)動(dòng) 綁扎時(shí)，綁扎吊索與構(gòu)件的水平夾角在扶直時(shí)不宜小于 60°，吊升時(shí)不宜小于 45°，以免屋架承受較大的橫向壓力 為減少屋架的起重高度和橫向壓力，可采用橫吊梁進(jìn)行吊裝。

3．屋架的吊升、對(duì)位與臨時(shí)固定

屋架的吊升是先將屋架吊離地面 500 mm，再將其吊至超過柱頂300 mm，然后將屋架緩緩地降至柱頂，進(jìn)行對(duì)位。屋架對(duì)位以建筑物的軸線為準(zhǔn)，對(duì)位前事先將建筑物軸線用經(jīng)緯儀投放到柱頂面上。對(duì)位后立即進(jìn)行臨時(shí)同定，然后起重機(jī)脫鉤。

三.結(jié)束語

綜上所述，在結(jié)構(gòu)安裝過程中，要嚴(yán)格按照施工工藝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行技術(shù)操作，這樣才能達(dá)到施工工程的技術(shù)要求。

參考文獻(xiàn):