化工公司，磷酸化工丁班，現(xiàn)任班長，，現(xiàn)有職工30人。長期以來該班始終把安全文明生產(chǎn)作為全班人員的工作核心，積極貫徹公司各項會議精神，堅持愛崗敬業(yè)，團結(jié)奮進的工作理念。人人從我做起，樹立零違章。零事故的觀念。工藝指標控制精中求精，為安全生產(chǎn)做出了應(yīng)有的貢獻。

1，加強學(xué)習(xí)。提高員工素質(zhì)。

化工丁班加強各類政治，業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，于時俱進。不斷提高人員綜合素質(zhì)和創(chuàng)新能力。不斷改進工作中的薄弱環(huán)節(jié)。提高工作質(zhì)量。該班每輪班進行一次班組學(xué)習(xí)。主要學(xué)習(xí)《公司安全管理文件》提高員工自我防范。自我保護意識?！读姿釞z修。清理規(guī)程》《工藝操作細則》。并結(jié)合，《百日安全無事故活動》真正達到安全生產(chǎn)。預(yù)防為主的目的。在<工會法><勞動合同法>學(xué)習(xí)考核中平均分達97分一上。年初班組成員與車間簽定《安全文明生產(chǎn)責(zé)任書》明確責(zé)任。把目標責(zé)任分解到人。組織全體人員認真學(xué)習(xí)內(nèi)容，領(lǐng)會管理精神。要求每名成員履行職責(zé)。從點滴做起，從基礎(chǔ)做起。日常生產(chǎn)過程中做到三個一樣，1。領(lǐng)導(dǎo)在和領(lǐng)導(dǎo)不在一個樣。2。平時和節(jié)假日一個樣。3。輔助崗位和主要崗位要求一個樣。常年堅持召開班前班后會，讓每個上崗人員明確自己工作內(nèi)容，工作流程。從穿戴防護用品做起。凡是進入崗位首先穿戴好個人防護用品。無論是刮風(fēng)。下雨還是酷日當(dāng)頭都能嚴格執(zhí)行。夯實了管理基礎(chǔ)。

2，嚴格操作規(guī)程。提高操作技能。

一，抓結(jié)合。找準切入點。傳幫帶與結(jié)對子結(jié)合。一老帶新。主輔崗位結(jié)合。培養(yǎng)一專多能手。理論與實踐結(jié)合。靈活運用。提高人員力量與實踐水平。對照標準。查不足，提高人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力。上半年的一次突然停電過程中，第一及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。第二，各崗位按照應(yīng)急方按案，關(guān)閉閥門。開啟應(yīng)急電源。水源。向主要設(shè)備。重要設(shè)備補充冷卻水。第三。設(shè)備內(nèi)存硫酸。磷酸合理分流引導(dǎo)入罐，確保無浪費，無外排。消除了一起嚴重的污染事故發(fā)生。

二，建立班組常態(tài)機制。搭建職工交流，溝通。展示才華的平臺。積極開展勞動競賽和技術(shù)比武。1。練兵卡制度。根據(jù)各崗位的操作特點。對每個崗位的記錄報表。巡檢線路。內(nèi)容工藝指標。安全防護等，制作成練兵卡。。發(fā)放到每個崗位，由技術(shù)員，班長隨機抽查。提問。掌握學(xué)習(xí)情況。當(dāng)面點平，獎罰分明。2?，F(xiàn)場操作。對開停車流程，蒸汽流量調(diào)節(jié)流程。磷酸。硫酸流量調(diào)節(jié)。一二次水流量調(diào)節(jié)。設(shè)備模擬故障判斷。提問。處置。演練。提高實踐操作能力。消除安全隱患，員工的操作水平上了一個新的臺階。全年未發(fā)生一起人身。工藝。設(shè)備事故。全班2人榮獲集團公司操作能手，1人為崗位精英。4人被選拔為技能大賽選手。3。積極開展:五小活動。不斷挖掘員工潛力。抓消耗。降成本。對工藝指標。工藝流程提出合理化建議達十六項之多，尤其是污水回收利用，大膽提出。未氣洗滌水循環(huán)使用。減少洗滌塔一次水使用量。提高洗滌能力，提高沖盤水質(zhì)量。促進濾布重復(fù)使用。起到了關(guān)鍵作用。實施改造后取得了良好的經(jīng)濟效益。僅一次歲全年節(jié)約達十幾萬噸。減輕了勞動強度。為企業(yè)節(jié)約了大量的資金。

X廠的干部職工都有一種習(xí)慣，不論假日寒暑，只要有一天在工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場沒有見到一個瘦小而精干的身影，大家都會感到很奇怪，都會不約而同的問一聲：“郭廠長到哪兒去了？”……他，就是XX廠的生產(chǎn)副廠長——郭XX同志。

雖然已是年過半百的人了，可他依然思路敏捷，處理問題果斷、干練，時刻準確地把握著工廠的生產(chǎn)節(jié)奏。為此，他幾乎放棄了所有節(jié)假日的休息，一心一意地投入到生產(chǎn)中去，別人每天工作八小時，可他每天工作的時間都要超過十二小時，在他的辛勤調(diào)度指揮下，XX廠2009年實現(xiàn)銷售凈值XX億元，創(chuàng)造了XX廠有史以來的最好成績。

在XX廠的干部職工中，提起郭廠長，無不豎起大拇指，敬佩他不但敢于管理，而且善于管理，在2009年XX廠，XX產(chǎn)量居高不下的同時，AA產(chǎn)品的產(chǎn)量比上一年又有了大幅度提高的情況下，他提出了抓生產(chǎn)管理首先要抓計劃管理，計劃編制的水平高低，將直接影響工廠生產(chǎn)任務(wù)的完成，為此，他要求工廠計劃調(diào)度部門，對工廠的全年生產(chǎn)任務(wù)進行綜合分析，同時制定出相應(yīng)的季度、月度和周計劃，以及部份主要產(chǎn)品的專題計劃和能力平衡計劃，尤其是設(shè)備的能力平衡工作，在他的親自關(guān)心指導(dǎo)下，對工廠的所有機加設(shè)備根據(jù)現(xiàn)有實際情況進行全面的能力評估，真正做到了他常說的“心中有數(shù)、手中有尺”。通過各項計劃的嚴密實施，工廠所有產(chǎn)品的生產(chǎn)都按計劃有條不紊地進行，取得了工廠產(chǎn)品生產(chǎn)前所未有的成績。

針對AA產(chǎn)品的特點，他果斷做出了AA產(chǎn)品的生產(chǎn)核心問題是：機加車間能否按計劃節(jié)點收齊零件的準確判斷，及時調(diào)整生產(chǎn)指導(dǎo)思想，從材料、毛坯的投入到所有鋼結(jié)構(gòu)件按期提供，他都給出明確的指令，特別是根據(jù)機加車間的特點，把機加車間分成主軸加工、齒輪加工、箱體和加工三條線，所有為機加車間的工作準備必須圍繞這三條線，真正做到讓所有AA產(chǎn)品的零件從機加車間源源不斷地向外產(chǎn)出，所有機加車間的設(shè)備都能高效有序的運轉(zhuǎn)，同時準確地找出機加車間生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，及時采取相關(guān)措施，使問題得到妥當(dāng)?shù)奶幚?，從而很好地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

在抓好產(chǎn)品生產(chǎn)的同時，他還十分注意與車間主任、調(diào)度員一班人的溝通與交流，通過交流及時發(fā)現(xiàn)一些潛在的問題、鼓舞士氣，他常說人氣是其它管理工作的先決條件，沒有旺盛的人氣，其它一切工作都將十分困難。他還常告誡工廠車間主任、調(diào)度一級管理人員，工廠生產(chǎn)任務(wù)完成的好壞，直接反映了工廠兩級管理人員管理水平的高低，只有通過不斷的學(xué)習(xí)，提高自身的管理水平，才能滿足不斷變化的新的生產(chǎn)管理的需要。他是這樣督促別人的，也是這樣要求自己的，身為黨員他以身做則，在生產(chǎn)現(xiàn)場，哪里有問題，哪里需要協(xié)調(diào)，他的身影就會出現(xiàn)在哪里，為了生產(chǎn)上出現(xiàn)的一些問題，查原因、找對策，為了第二天的工作做得更好，他經(jīng)常工作到很晚。為了提高工廠的生產(chǎn)管理水平，提高工作效率，他認真學(xué)習(xí)準時生產(chǎn)管理，借鑒有益于工廠生產(chǎn)管理好的經(jīng)驗及時運用，工廠的生產(chǎn)管理也正是因為有了這樣一位“好管家”，幾年來工廠生產(chǎn)管理一步一個臺階，取得了長足的進步。

進入2009年工廠生產(chǎn)任務(wù)急劇上升，XXX、AAA兩大類產(chǎn)品總量出現(xiàn)了大副度的增加，工廠的生產(chǎn)節(jié)奏發(fā)生了非常大的變化，在CCC首次投入生產(chǎn)的同時，分廠還要完成52臺套軍品的生產(chǎn)任務(wù)，AAA實務(wù)總量達到400臺，BBB總量達到110臺，工廠生產(chǎn)經(jīng)受著極大的考驗。通過仔細研究分析，他及時提出了：“以軍品生產(chǎn)為中心，以BB生產(chǎn)為重點”的生產(chǎn)總的指導(dǎo)思想，要求所有生產(chǎn)部門必須保持兩條線產(chǎn)品齊頭并進，同時要求全體管理人員必須齊心協(xié)力確保每一項計劃節(jié)點的真正落實，在這一指導(dǎo)思想的指導(dǎo)下，兩條線產(chǎn)品得到了有效的控制，真正做到了高效有序的運行。

摘要在對裝備修理工廠的需求和業(yè)務(wù)流程進行分析的基礎(chǔ)上，本文對裝備修理工廠SAPR/3信息管理系統(tǒng)設(shè)計和實施進行了論述。通過對SAPR/3各模塊的二次開發(fā)，系統(tǒng)實現(xiàn)了對工廠裝備修理、器材、質(zhì)量等方面的管理，提高了工廠對裝備修理的效率，節(jié)省了修理成本。

關(guān)鍵詞信息管理裝備修理SAPR/3

裝備維修信息化是未來戰(zhàn)爭的一個重要組成部分，是交戰(zhàn)雙方實現(xiàn)體系對抗，保持和恢復(fù)參戰(zhàn)裝備戰(zhàn)斗力，奪取戰(zhàn)爭最后勝利的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。裝備維修信息化就是在維修工作中，充分利用信息技術(shù)，借助各種信息平臺，對維修資源實現(xiàn)優(yōu)化管理與共享，對維修技術(shù)實現(xiàn)遠程信息支援。它對傳統(tǒng)的維修模式帶來革命性的變化，隨著裝備維修信息化系統(tǒng)的發(fā)展、完善和應(yīng)用的深入，將改變?nèi)藗儌鹘y(tǒng)的維修觀念、維修方式。SAPR/3軟件系統(tǒng)[1]正是信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品之一。根據(jù)工廠裝備修理的需要，面向裝備維修信息化的需求，本文提出了“裝備修理工廠SAPR/3信息管理系統(tǒng)”這個項目。

1需求分析

工廠以裝備維修管理為中心，涉及到生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、器材管理、技術(shù)管理、科研管理、資源（人員、維修設(shè)備、儀器儀表、工具）管理、財務(wù)管理和文檔資料管理，以及廠房設(shè)施和車輛使用等后勤有關(guān)業(yè)務(wù)的管理。它們緊密聯(lián)系，缺一不可。隨著工廠修理裝備的種類和數(shù)量不斷增多，修理級別的不斷細化，涉及面越來越廣，要做到修理計劃的合理安排、修理進度的及時掌握和有效控制比較難。并且，大部分工作還是依靠手工作業(yè)，工作效率和準確率不高，事倍功半。因為各部門沒有聯(lián)網(wǎng)，所以各部門不能隨時查詢庫存情況。綜合上述分析，裝備工廠信息管理系統(tǒng)需求如下：

⑴未來的工廠信息管理系統(tǒng)應(yīng)盡可能覆蓋整個工廠各個職能部門的所有業(yè)務(wù)處理范圍；

1引言

在傳統(tǒng)的縫制加工制造中，由于網(wǎng)絡(luò)的不健全，對于生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)信息還是靠人工采集、手工輸入等方式。手工輸入無法隨時進行，不能實時更新系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滯后情況嚴重，不利于生產(chǎn)的順利進行，制約了產(chǎn)能的進一步提高。對于大部分縫制加工企業(yè)來說，執(zhí)行層（生產(chǎn)車間）信息化是一個薄弱的環(huán)境，執(zhí)行層的生產(chǎn)信息不能準確及時的反映到企業(yè)的管理層，管理層沒有準確的信息作為支撐，就不能對實時加工情況作出及時的相應(yīng)及調(diào)整，這樣大大削弱了企業(yè)的市場應(yīng)變能力。而隨著“私人定制”需求的日益增加，訂單規(guī)格數(shù)量將會變多，交貨時間也要求越來越短，這種信息化不準確不及時的企業(yè)也再難滿足市場的需求。那么應(yīng)該如何破開這種困境了？隨著信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的興起和應(yīng)用，可以有效的解決生產(chǎn)過程中的這種數(shù)據(jù)不能準時采集的問題。

2傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)

傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)是1臺計算機控制多臺縫紉設(shè)備，工作站即計算機通過多串口卡用RS232（或者RS485）連接N臺縫制設(shè)備控制系統(tǒng)，由于串口線纜越長，干擾越大，成本也越高，而串口卡插口的數(shù)量有限制這些因素，該系統(tǒng)只能實現(xiàn)局部小范圍的管理控制。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，更加不能適用于對于整個生產(chǎn)線乃至于整個車間或者多個車間的數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)管理。而隨著互聯(lián)網(wǎng)以及物聯(lián)網(wǎng)的普及，讓各種數(shù)據(jù)采集可以更大范圍的實現(xiàn)，從而以此為基礎(chǔ)衍生出各種數(shù)據(jù)采集以及生產(chǎn)管理的系統(tǒng)。本文就是介紹一種基于RFID的實時縫制數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

3系統(tǒng)主要功能以及工作流程

基于RFID的實時縫制數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要實現(xiàn)對物料從采購入庫到縫制加工的信息和狀態(tài)的采集，通過對采集到的物料的加工信息合理調(diào)配生產(chǎn)資源，達到高效利用生產(chǎn)資源的目的；并且通過該系統(tǒng)嚴格管控產(chǎn)品原材料的使用并且可從源頭對產(chǎn)品進行追溯，最大程度提高生產(chǎn)加工效率，避免生產(chǎn)過程中的浪費。系統(tǒng)的主要工作流程可以分為物料入廠、縫制加工、產(chǎn)品出廠。3.1物料入廠管理。進入縫制加工廠的物料可以是原始裁剪好的布料也可以是經(jīng)過縫制加工的半成品，這些統(tǒng)稱為入廠物料，這些物料必須粘貼有RFID電子標簽。物料入廠管理主要完成兩個主要任務(wù)就是對入廠的物料信息進行正確采集，并為物料標注當(dāng)前加工狀態(tài)；物料入廠管理可以準確采集當(dāng)前物料的數(shù)量以及狀態(tài)信息，增加對物料入廠的管控，并且對出廠成品率提供準確的基數(shù)。物料入廠的具體流程：1）在本批次物料入廠之前，上一工段的系統(tǒng)將本批次物料信息傳遞給當(dāng)前工廠的數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)管理系統(tǒng)中；2）物料入廠，進入數(shù)字化生產(chǎn)線之前，用手持式RFID閱讀器讀取每件上架的物料信息；3）根據(jù)閱讀器反饋的物料信息和上一工段傳送的物料信息進行比對，若無差錯，即可確認接收該物料，使該物料進入數(shù)字化生產(chǎn)線的吊掛物流線，開始進行該物料的生產(chǎn)管理；反之，則可及時針對出錯物料進行解決，避免了因物料運送失誤造成的縫制加工以及之后的一系列錯誤。3.2縫制加工管理。物料在縫制加工過程中可以根據(jù)工藝要求，將縫制加工分為幾個工序，在每個工序安裝一個RFID閱讀器，當(dāng)物料完成了當(dāng)前工序后將物料的信息中計入完成工序的序號，以此表示物料當(dāng)前的加工狀態(tài)。該信息也給吊掛物流線的分流提供了依據(jù)，完成了工序的繼續(xù)傳輸至下一工序，而沒有完成的物料繼續(xù)在當(dāng)前的物流線中運行，等待加工。具體流程圖1所示。3.3物料出廠管理該批次物料在完成縫制加工準備出廠時，需要在出廠時進行信息比對，通過出廠通道，RFID閱讀區(qū)讀取物料信息，與入廠管理時的物料信息進行比對，查看物料數(shù)量以及加工信息是否滿足出廠要求。如果出現(xiàn)錯誤，則系統(tǒng)提示工作人員進行現(xiàn)場解決；若是未發(fā)現(xiàn)錯誤則順利出廠，并由物流車發(fā)送到指定地點。

摘要：隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,市場競爭越來越激烈,市場需求變化，工廠品種不斷變換，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整。通用電氣公司總裁杰克.韋爾奇說“管理就是溝通、溝通再溝通”。精益生產(chǎn)管理過程中，制度化與人性化的結(jié)合，溝通、規(guī)范從制度中來，到制度止，是本次探討的目標。

關(guān)鍵詞：制度化;人性化;精益生產(chǎn)

一、開展精益生產(chǎn)必要性

認識開展精益生產(chǎn)的必要性，主要基于對行業(yè)大勢、品牌市場競爭態(tài)勢和工廠生產(chǎn)管理現(xiàn)狀三個層面的理解和把握。從行業(yè)大勢來看，受宏觀經(jīng)濟形勢、控?zé)熛嚓P(guān)法律法規(guī)影響，煙草行業(yè)發(fā)展環(huán)境日趨嚴峻、增長空間日益縮小，倒逼各煙草企業(yè)注重內(nèi)部挖潛，由外延式增長向內(nèi)生性增長轉(zhuǎn)變。鑒于此形勢，國家局提出在全行業(yè)推行精益管理的要求，是行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇，因為精益管理的理念內(nèi)涵、方向路徑、工具方法與內(nèi)生性增長的要求最為契合。從工廠生產(chǎn)管理現(xiàn)狀來看，雖然分廠經(jīng)過多年改革發(fā)展，在產(chǎn)品保障、基礎(chǔ)管理、隊伍建設(shè)等各方面取得了一些進步，但面對業(yè)內(nèi)各工廠奮勇爭先推進精益管理、“逆水行舟不進則退”的競爭態(tài)勢，尤其與各先進工廠目前的管理水平相比較，我們在生產(chǎn)管理基礎(chǔ)、成本管控水平、全員素質(zhì)能力等方面仍存在不小差距，直觀體現(xiàn)在我們創(chuàng)優(yōu)對標和目標指標的排名上。

二、推行精益生產(chǎn)的體會

我廠自2013年以來，全面推進精益生產(chǎn)管理活動。2013年開展“精準投料測算”QC項目，到2014年開展“均衡煙絲進柜量，縮短卷包各生產(chǎn)線生產(chǎn)結(jié)束時間，降低綜合能耗”的六西格瑪項目，在到2015年提出“準時化生產(chǎn)作業(yè)管理”。但是在制度建設(shè)過程中，建立合理、適用的制度，充分考慮“人、機、料、法、環(huán)”等各項因數(shù)，在制度化與人性化之間尋求較好的結(jié)合點，有力調(diào)動資源、能源、員工工作積極性，培養(yǎng)員工精益思維、精準執(zhí)行能力，把“提高生產(chǎn)過程管控、實現(xiàn)資源產(chǎn)值最大化、降耗降廢、持續(xù)改善”這一精益核心理念貫穿于日常工作的方方面面。

【摘要】本文針對洗滌工廠的智能化轉(zhuǎn)型升級展開研究，集成運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)搭建了智能洗滌工廠管理云平臺，并結(jié)合裝備和管理的轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)產(chǎn)能提升，通過資源循環(huán)二次利用等多種手段實現(xiàn)節(jié)能減排，保證了生態(tài)經(jīng)濟下的轉(zhuǎn)型升級。

【關(guān)鍵詞】洗滌；智能化；轉(zhuǎn)型升級；生態(tài)經(jīng)濟

《中國制造2025》[1]指出：我國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。必須“以提質(zhì)增效為中心，以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向”，促進制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級。黨的報告[2]同時明確：“我國經(jīng)濟已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段”、“正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的攻關(guān)期”?！敖ㄔO(shè)生態(tài)文明是中華民族永續(xù)發(fā)展的千年大計”、“堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策”。因此，生態(tài)經(jīng)濟下的智能化建設(shè)是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。隨著旅游、醫(yī)療等行業(yè)的快速發(fā)展以及人民生活水平的提升，布草洗滌的市場需求急劇攀升，傳統(tǒng)洗滌工廠只有通過轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)智能、高速、高質(zhì)量洗滌才能規(guī)避淘汰風(fēng)險。本文以貴州優(yōu)利潔科技有限公司（以下簡稱優(yōu)利潔）為例，對該洗滌工廠智能化轉(zhuǎn)型升級的實現(xiàn)展開研究?？傮w思路是：在布草中植入RFID無線射頻芯片實現(xiàn)布草全生命周期追溯，以RFID采集到的各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為支撐，集成運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與云計算等技術(shù)，實現(xiàn)布草洗滌生產(chǎn)、管理和應(yīng)用的智能化。在堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的生態(tài)經(jīng)濟理念下，通過升級生產(chǎn)設(shè)備并實施先進管理，并結(jié)合智能化生產(chǎn)實現(xiàn)產(chǎn)能提升。

1智能化

以RFID芯片獲取的數(shù)據(jù)為支撐構(gòu)建泛在物聯(lián)系統(tǒng)，將各種業(yè)務(wù)大數(shù)據(jù)傳入云端（選用了華為公有云），通過智能洗滌工廠管理云平臺實現(xiàn)智能生產(chǎn)管理與大數(shù)據(jù)應(yīng)用。云平臺由兩個子平臺和若干個分系統(tǒng)構(gòu)成，其功能結(jié)構(gòu)如圖1所示。1.1生產(chǎn)管理平臺。1.1.1物聯(lián)信息系統(tǒng)。以RFID數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，將信息追溯從最底層設(shè)備延伸至整個洗滌流程達到泛在物聯(lián)，從而實現(xiàn)布草洗滌從接收、清點、分揀、洗滌直到最后交付的全流程自動操作。1.1.2生產(chǎn)管理系統(tǒng)。洗滌生產(chǎn)計劃與進度管理、質(zhì)量監(jiān)控以及洗滌數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等。1.1.3物料管理系統(tǒng)。洗滌布料庫存、原料采購相關(guān)數(shù)據(jù)錄入、修改、查詢等管理。1.1.4經(jīng)營管理系統(tǒng)。企業(yè)的KPI、人力資源、薪酬和員工績效等管理。1.2大數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺?；诓疾菹礈旄鞣N相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)搭建大數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺，各系統(tǒng)功能描述如下。1.2.1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。將企業(yè)內(nèi)外部結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)送入云平臺數(shù)據(jù)庫，作為大數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺的前端，作為整個平臺數(shù)據(jù)共享、分析應(yīng)用的支撐。1.2.2數(shù)據(jù)共享系統(tǒng)。云平臺數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)經(jīng)集成和治理后在該系統(tǒng)中實現(xiàn)共享和交換，主要服務(wù)對象是布草的所有者、洗滌者、消費者和行業(yè)監(jiān)管者。1.2.3行業(yè)大數(shù)據(jù)監(jiān)管系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于Hadoop集群生態(tài)平臺搭建，采用了Ambari集群監(jiān)控解決方案和Vue.js框架，系統(tǒng)功能是實現(xiàn)監(jiān)管部門對布草洗滌的質(zhì)量、報廢率、投訴等情況的智能監(jiān)管。1.2.4行業(yè)大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。根據(jù)布草洗滌者、所有者和消費者不同應(yīng)用需求，對各種數(shù)據(jù)進行變換處理后送入上層數(shù)據(jù)應(yīng)用組件，對數(shù)據(jù)進行對應(yīng)分析或展示。洗滌流量數(shù)據(jù)分析可對酒店經(jīng)營和社會人員流動情況等分析提供數(shù)據(jù)支持；酒店熱力圖分析可為消費者、旅游管理部門、行業(yè)監(jiān)管者提供決策參考；布草全生命周期分析可以為布草使用者提供布草選型參考、為布草生產(chǎn)者提供優(yōu)化生產(chǎn)參考。

2產(chǎn)能提升

九月二十八日，我有幸被公司派赴韓國HMC公司進行為期兩周的學(xué)習(xí)，其學(xué)習(xí)地點是蔚山三工廠涂裝三部。學(xué)習(xí)內(nèi)容為最好的原創(chuàng)免費公文站涂裝三工廠的生產(chǎn)管理、品質(zhì)改進、各類工具工裝的制作和使用。通過學(xué)習(xí)，收獲很多，揭開了不少在平時生產(chǎn)方面的疑慮，增長了見識，為不遠的將來—一伊蘭特的生產(chǎn)，為年產(chǎn)十萬輛自己做好相應(yīng)的技術(shù)儲備。

蔚山三工廠是蔚山基地最大的生產(chǎn)廠，蔚山三工廠涂裝三部占地面積35000平方米，在職員工606人，雙班生產(chǎn)，生產(chǎn)時間18小時，自動化率65%，生產(chǎn)線長9714米，17臺機器人，可同時生產(chǎn)17種顏色汽車，UPH=91。

組織機構(gòu)如下：

其具體職責(zé)： 主任負責(zé)：本班生產(chǎn)的調(diào)度，品質(zhì)改進工作；

班長負責(zé)：1、新員工教育培訓(xùn)；2、本班生產(chǎn)協(xié)調(diào)；

組長負責(zé)：生產(chǎn)現(xiàn)場管理及替班。

摘要:生產(chǎn)企業(yè)在經(jīng)營管理中為實時準確管控實物移動和庫存，實現(xiàn)公司賬務(wù)一致。針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)特殊訂單出貨需求而常規(guī)操作無法便捷處理的情況時，生產(chǎn)運營會采用虛擬出貨操作，從而簡化操作流程，滿足出貨需求，同時確保賬務(wù)真實準確。

關(guān)鍵詞:虛擬移動;生產(chǎn)管理;關(guān)鍵作用

1概述

生產(chǎn)企業(yè)為了保證企業(yè)健康發(fā)展，在日常經(jīng)營管理中則需要做到實物移動和賬務(wù)變化一致，即實物出庫，賬務(wù)也同步變化。［1］由于生產(chǎn)企業(yè)客戶眾多且需求多樣。大部分客戶要求產(chǎn)品以成品形式打包進行購買和運輸，有小部分客戶由于多種原因而要求產(chǎn)品以半成品和相配套散件組合打包進行交易，同時也存在半成品和產(chǎn)品等混合訂單，因此導(dǎo)致企業(yè)在實物出庫和賬務(wù)變更方面繁雜，不利于公司賬務(wù)操作。在生產(chǎn)至出貨過程中，公司對每種物料嚴格執(zhí)行“物清、帳清”的操作方式，思路清晰、有據(jù)可依，達到賬務(wù)一致。［2］但是，由于生產(chǎn)企業(yè)原料、半成品和成品倉庫分別獨立且分散，各種實物出庫地點與賬務(wù)出庫地點不一致，導(dǎo)致企業(yè)總體盤點無差異，而對企業(yè)廠內(nèi)任一庫存點，無法得知準確庫存信息，不利于管理者統(tǒng)籌安排。為明確各庫存點物料實時庫存，物料賬務(wù)回流經(jīng)各庫存點時，采用虛擬移動方式操作，從而簡化流程且利于實時管理。

2賬務(wù)虛擬移動前提條件及原理

2．1賬務(wù)虛擬移動前提條件。生產(chǎn)企業(yè)為實時管控物料庫存，同時提高“材料散件、半成品和成品”多種組合形式訂單的貨效率，最終滿足客戶需求從而采用虛擬移動方法進行特殊訂單操作。具體情形為:假定客戶需要構(gòu)成產(chǎn)品的半成品及配套材料，那么，將該半成品和配套材料不再進一步加工，只打包在同個包裝箱內(nèi)。然而企業(yè)內(nèi)“材料散件、半成品和成品”的實物出庫地點是最后進行打包工作的成品生產(chǎn)工廠倉庫，“材料散件＆半成品”的材料賬務(wù)與半成品賬務(wù)出票分別是材料倉庫和半成品生產(chǎn)工廠，成品生產(chǎn)工廠賬務(wù)出票無法直接進行材料賬務(wù)和半成品賬務(wù)出票，由此帶來實際操作效率低下，不利于企業(yè)準確、高效管理。2．2賬務(wù)虛擬移動原理。針對該情況，基于對每種物料施行“物清、帳清”賬、物同步的生產(chǎn)管理做法，企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)賬務(wù)隨材料實物同步進入半成品生產(chǎn)工廠并最終后流至成品工廠，進行材料實物與半成品實物同比打包，材料與半成品共同組成“成品”實物。根據(jù)企業(yè)實際情況，材料賬務(wù)和半成品賬務(wù)最終堆積在成品工廠賬務(wù)之上。然而，材料和半成品實物已隨“成品”實物離開成品生產(chǎn)工廠，導(dǎo)致“材料散件＆半成品”訂單所用材料在成品生產(chǎn)工廠的盤點中出現(xiàn)有帳無物的盤虧狀況。同時，材料倉庫、半成品和成品工廠無法將對應(yīng)賬務(wù)出至客戶，因為在生產(chǎn)初期，材料賬務(wù)和半成品已隨實物同步進入成品生產(chǎn)工廠，而成品工廠由于沒有產(chǎn)出普通類型的成品實物而無法出成品賬。為解決這一問題，成品生產(chǎn)工廠經(jīng)營者提出，依據(jù)實際出貨數(shù)量進行統(tǒng)一賬面出庫處理。在賬、物同步的基礎(chǔ)上，成品生產(chǎn)工廠實時統(tǒng)計材料和半成品實物出貨數(shù)，再將統(tǒng)計的出貨數(shù)用虛擬移動的方式原路返回移動至材料和半成品賬面上。最終，由材料倉庫和半成品工廠賬務(wù)分別出票將材料和半成品出票至客戶，從而解決實際問題。此辦法既省時省力，又避免實物頻繁進、出發(fā)生賬務(wù)差異，提高實物移動數(shù)據(jù)、各庫位盤點的準確性。

摘要：在工廠工程設(shè)計階段進行信息化系統(tǒng)的頂層規(guī)劃設(shè)計，能夠為智能制造新模式工廠的建設(shè)奠定堅實的基礎(chǔ)，形成整體規(guī)劃、分步實施、有序推進的建設(shè)方案，提高工廠建成后的使用效率，減少建設(shè)過程中的浪費。筆者首先對電氣傳動工廠信息化構(gòu)架設(shè)計進行研究，然后提出了工廠信息化系統(tǒng)設(shè)計的方案。

關(guān)鍵詞：信息化；智能制造；頂層規(guī)劃

1引言

電傳動產(chǎn)品主要包括風(fēng)電變流器、風(fēng)電各類控制器、電動汽車控制器等。此類產(chǎn)品具備較高技術(shù)含量，在電驅(qū)動系統(tǒng)中起著非常關(guān)鍵的作用，建立企業(yè)級信息化系統(tǒng)，對于全面提升高端裝備電氣傳動系統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，打造一流的電氣產(chǎn)品組裝、試驗的生產(chǎn)中心，提高企業(yè)的系統(tǒng)供貨和服務(wù)能力，實現(xiàn)電氣傳動集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化具有非常重要的意義。

2設(shè)計原則

電傳動工廠信息化系統(tǒng)頂層規(guī)劃設(shè)計一般按照整體規(guī)劃、分步實施、有序推進的設(shè)計思路進行，遵循以下原則。2.1實用性原則。以工廠產(chǎn)品的研發(fā)、制造、試驗和維保等特征作為設(shè)計輸入條件，充分體現(xiàn)工廠的生產(chǎn)特點進行個性化設(shè)計，符合企業(yè)的行業(yè)、生產(chǎn)組織模式特點及實際的業(yè)務(wù)需求，能夠有效提高企業(yè)的管理水平和工作效率，能夠有效解決企業(yè)業(yè)務(wù)開展與管理中的瓶頸問題。2.2可持續(xù)原則。能夠為企業(yè)的近﹑中、遠期發(fā)展目標提供完整、可持續(xù)應(yīng)用的數(shù)字化制造支撐環(huán)境和運行平臺，為適應(yīng)中國制造2025時代的進一步發(fā)展和深化應(yīng)用奠定必要的技術(shù)和應(yīng)用基礎(chǔ)。2.3優(yōu)化性原則。能夠有效整合企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和制造資源，優(yōu)化企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程，并實現(xiàn)面向核心業(yè)務(wù)的一體化信息流管理。2.4可操作性原則。確保方案規(guī)劃的可操作性和可落地性，并支持分階段實施策略。

摘要：隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，城市化進程也不斷擴大、工業(yè)建設(shè)也不斷增加。因此如何有效處理城市、工業(yè)等污水也成為城市環(huán)境保護的重中之重。因此對于污水處理公司而言責(zé)任是重大的，而如何運行管理直接關(guān)系到該地區(qū)經(jīng)濟功能的實現(xiàn)與環(huán)境的保護。所以引進適合自己公司的集約化管理是十分有必要的，即實現(xiàn)政府與企業(yè)雙贏的局面，還起到對環(huán)境保護的作用，這對于企業(yè)本身的未來發(fā)展是具有重要意義的。因此本文將在著重針對處理公司的集約化管理優(yōu)勢及作用進一步進行探析，以促進我國污水處理管理系統(tǒng)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：集約化管理；系統(tǒng)；污水處理

隨著人們收入、生活水平的不斷提高，在“以人為本”的社會發(fā)展宗旨下，政府對污水處理的標準越來越高，人們也更加注重身心健康，且對于環(huán)境的質(zhì)量與保護意識也越發(fā)的高。而社會經(jīng)濟的發(fā)展離不開工業(yè)發(fā)展，從而導(dǎo)致污水的排放量也越來越大，因此如何協(xié)調(diào)環(huán)境與污水處理是污水處理公司的頭號任務(wù)，而且它工作的運行與管理的好壞甚至關(guān)乎到我國政經(jīng)發(fā)展。所以污水處理公司想要適應(yīng)社會的發(fā)展以及獲得可持續(xù)競爭力必須要不斷的去陳更新，把不利于企業(yè)發(fā)展的因素完善或者棄掉，并引進先進的管理模式及技術(shù)[1,3]。因此將高效能低成本的集約化管理模式引進企業(yè)管理中來便是明智的管理策略，且這無疑是符合我國社會主義發(fā)展及對于實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益與社會綜合是具有重要的戰(zhàn)略意義。

1集約化管理

集約化原是經(jīng)濟領(lǐng)域中的一句術(shù)語，意指在最充分利用一切資源的基礎(chǔ)上，更集中合理地運用現(xiàn)代管理與技術(shù)，充分發(fā)揮人力資源的積極效應(yīng)，以提高工作效益和效率的一種形式。將該概念運用到生態(tài)、經(jīng)濟、技術(shù)方面也一樣可行。集約化管理是集合人力、物力、財力、管理等生產(chǎn)要素，進行統(tǒng)一配置，并在集中、統(tǒng)一配置生產(chǎn)要素的過程中，以節(jié)儉、約束、高效為價值取向，從而達到降低成本、高效管理，進而使企業(yè)集中核心力量，獲得可持續(xù)競爭的優(yōu)勢，是現(xiàn)代企業(yè)集團提高效率與效益的基本取向。因此對于污水處理公司的集約化管理便是集中利用一切可利用資源在城市發(fā)展的進程中，充分發(fā)揮該聚集功能，以避免其它不必要的資源浪費，最終以達到企業(yè)效益與社會綜合效益目標的實現(xiàn)。簡而言之如圖。

2集約化管理體系與應(yīng)用效果