導(dǎo)語：電廠低壓旋轉(zhuǎn)技術(shù)研究與應(yīng)用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

【摘要】本論文主要是針對華聚公司東灘礦電廠3×75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣粉塵排放濃度無法達(dá)到國家和山東省、地方環(huán)保部門“超低排放”要求而進(jìn)行的除塵技術(shù)研究。此次低壓旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹除塵技術(shù)的研究與應(yīng)用，將確保我廠粉塵排放濃度達(dá)到“超低排放”的要求，即粉塵排放濃度＜5mg/Nm3（干基，6%O2）。

【關(guān)鍵詞】除塵；低壓旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹；超低排放

1低壓旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹布袋除塵技術(shù)介紹

低壓旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹除塵技術(shù)是指控制清灰氣源在較低壓力（≤0.085MPa）利用旋轉(zhuǎn)噴吹機(jī)構(gòu)脈沖噴吹的布袋除塵技術(shù)。其主要由袋束、袋室、凈煙氣室、灰斗、旋轉(zhuǎn)清灰機(jī)構(gòu)、預(yù)涂灰等部分組成，其中清灰機(jī)構(gòu)為本技術(shù)的核心。含塵煙氣通過氣流均布裝置進(jìn)入布袋除塵器袋室，部分粗懸浮顆粒被預(yù)分離進(jìn)入灰斗，含細(xì)塵煙氣均勻進(jìn)入袋束。煙氣穿過濾袋后被凈化，清灰機(jī)構(gòu)根據(jù)設(shè)定的差壓參數(shù)進(jìn)行低壓旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹，清除濾袋粉塵進(jìn)入灰斗。凈化后的煙氣通過凈煙氣室從布袋除塵器中排出。清灰時噴吹臂旋轉(zhuǎn)，脈沖閥短促的開啟將氣包內(nèi)的壓縮空氣吹入各個濾袋，使濾袋發(fā)生鼓脹抖動清灰，清灰壓力為0.085MPa以下。清灰控制采用壓差自動控制為主，有慢速、正常、快速清灰三種模式，以適應(yīng)濾袋上灰塵負(fù)荷的變化，使除塵器阻力維持在較低水平。

2本技術(shù)與原固定行噴除塵器的比較分析

電廠之前采用電袋固定行噴除塵器，因運(yùn)行時間長、設(shè)計(jì)不合理、噴吹效果差等因素，除塵效果較差，無法達(dá)到“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)，且濾袋破損頻繁，檢維修工作量大。電廠從除塵器結(jié)構(gòu)、清灰方式、檢維修、除塵效果等方面進(jìn)行比較、分析，選擇更好的低壓旋轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵技術(shù)并應(yīng)用實(shí)施建設(shè)。2.1除塵器結(jié)構(gòu)比較分析電廠原固定行噴除塵器結(jié)構(gòu)存在兩個較為突出的問題。一是，凈氣室未分室，高度低（H=400mm），致使煙氣分布不均，阻力較大；二是，袋室高度不足，布袋長度與除塵器袋室有效高度接近，含塵煙氣及灰斗積灰對布袋底部沖刷、磨損，造成布袋底部大量破損。低壓旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器設(shè)計(jì)袋室空間充足，袋束四周和內(nèi)部的空間能夠最大限度地減少飛灰的二次飛揚(yáng)以及對濾袋的磨損?；ò鍖⒋遗c凈氣室分開，凈氣室高度3米，煙氣分布均勻，減少煙風(fēng)阻力損失。2.2清灰方式比較分析電廠原固定行噴除塵器清灰系統(tǒng)主要由小口徑脈沖閥、儲氣裝置、噴吹管三部分構(gòu)成。清灰時脈沖閥急速開啟，壓縮空氣通過脈沖管的噴嘴進(jìn)入各條濾袋，使濾袋鼓脹抖動，實(shí)現(xiàn)清灰。清灰噴吹氣源壓力為0.3-0.5MPa，噴吹壓力較高，且存在噴吹管安裝精度不夠、熱膨脹等因素影響，導(dǎo)致破袋情況時有發(fā)生，每年需更換大量布袋。低壓旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器清灰采用0.085MPa清灰氣源，噴吹壓力低，對布袋的剪切力和張力的作用較小，布袋的磨損較小，從而有效地延長布袋的使用壽命。低壓大流量脈沖噴吹方式，壓縮空氣氣流均勻穩(wěn)定，清灰效果更好。2.3檢維修比較分析電廠原固定行噴除塵器凈氣室空間小，袋籠為一體式7.5米長袋籠，更換較為困難。且在更換濾袋、袋籠時，需拆卸噴吹管，并在更換后復(fù)位，工作量大。噴吹所需小口徑脈沖閥多，相應(yīng)故障點(diǎn)多，運(yùn)行維護(hù)量大。低壓旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器空間設(shè)置合理，袋籠為三節(jié)卡扣連接，方便安裝、拆卸。在更換濾袋、袋籠時，只需輕輕將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)推開即可。旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器采用大口徑脈沖閥，每只脈沖閥可噴吹上千條布袋，所需的脈沖閥數(shù)量極少。且大口徑脈沖閥尺寸大、強(qiáng)度高、噴吹壓力低，壽命較常規(guī)脈沖閥有大幅度提高。檢修維護(hù)量很小。2.4除塵效果比較分析布袋除塵器的除塵效果與布袋有效過濾面積、濾袋質(zhì)量等有直接的關(guān)系。電廠原固定行噴電袋除塵器濾袋為圓口矩陣布置，此排列方式空間利用率較低，可安裝濾袋數(shù)量較少，有效過濾面積較小。而低壓旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器濾袋在花板上采用同心圓方式排列，徑向上錯開布置，濾袋截面為扁圓形，此方式需要的空間很少，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝濾袋數(shù)量多，有效過濾面積大。在原固定行噴除塵器與低壓旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器均為二袋室、占地面積相似的情況下，原電廠固定行噴除塵器有效過濾面積為3.14×0.16×7.5×960=3617.28平方米；低壓旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器有效過濾面積為3.14×0.13×8.11×1600=5296.8平方米。可見，低壓旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器其有效過濾面積大大增加。此外，本技術(shù)選用50%PPS+50%PTFE/PTFE基布、超細(xì)PPS不低于20%的濾袋，布袋耐溫、耐酸堿、耐氧化、耐粉塵磨損性、抗水解性、使用壽命均較以前有較大提升，除塵效果更好。從除塵數(shù)據(jù)來看，原固定行噴除塵器除塵后煙氣粉塵含量為≤30mg/Nm3，而低壓旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器除塵后煙氣粉塵含量為＜5mg/Nm3。低壓旋轉(zhuǎn)噴吹除塵技術(shù)除塵效果明顯更優(yōu)。

3結(jié)束語

隨著國家環(huán)保政策越發(fā)嚴(yán)厲和廣大人民群眾環(huán)保意識的不斷提高，“超低排放”改造必然是大勢所趨。這既是政府大氣污染物限期整改的政治任務(wù)，也是惠及周邊群眾、改善空氣質(zhì)量、創(chuàng)造良好環(huán)境的需求。通過低壓旋轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵技術(shù)的研究和應(yīng)用，使得東灘礦電廠煙氣粉塵排放濃度達(dá)到國家“超低排放”的要求，周邊地區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量明顯改善。同時，解決了環(huán)境保護(hù)壓力對電廠生存的制約，有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的持續(xù)發(fā)展。低壓旋轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵技術(shù)的研究和應(yīng)用，將為國內(nèi)同類型火電企業(yè)“超低排放”改造提供技術(shù)支持和借鑒意義。

作者:劉 輝 陳 燁 王俊峰 單位:華聚能源東灘礦電廠

【參考文獻(xiàn)】

［1］孫國宏，萬道春，張玉川.脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)選型淺析[J].中國科技信息，2008（7）.

［2］陳安琪，嵇敬文.鍋爐煙氣袋式除塵技術(shù)[M].中國電力出版社，2006，8.