導(dǎo)語：對講機注射模設(shè)計管理論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：本文詳細介紹了interphone注射模具的設(shè)計?；赑RO/E建模，在完成塑件結(jié)構(gòu)分析后，確定采用一模一腔、點澆口進料的三板式模具。根據(jù)基體尺寸，模架從標(biāo)準模架庫中調(diào)用。針對塑件兩側(cè)有側(cè)凹，特優(yōu)化設(shè)計了斜頂機構(gòu)，并對該機構(gòu)的加工工藝、使用效果進行了闡述。同時，本文對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機構(gòu)、斜頂桿側(cè)抽芯機構(gòu)、合模導(dǎo)向機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝也做了完整的設(shè)計計算。(所有權(quán):愛畢業(yè)設(shè)計網(wǎng))

關(guān)鍵詞：注射模；側(cè)澆口；斜頂桿機構(gòu)

ThedesignoftheINTERPHONE

injectionmould

Majority:Machinedesign&manufacturingAutomation

Author:JonleeInstructor:ShukunQian

Abstractt：Thistexthasintroducedthedesignoftheinterphoneinjectionmouldindetail.BecauseofPRO/Emodeling,afteranalyzingthestructureoftheinterphone,confirmsusingacavity,pointgateandthreeplateamould.accordingtothematricessize,themouldshelfwaschoosedfromthe3Dmoldbasestandardlibrary.Therewereconcavesinbothsidesofmoulding,sooptimizingdesigntheangleejectormaching,andfurthermoretheproducingtechnics,theappliationaffectsarediscessedindetail.Atthesametime,inthistextthefeedsysterm,shapingpart,drawingofpatternsorganization,Organizationofejectionforce.,shutmouldleadorganization,temperaturecontrolsystem,exhaustsystemandthetechnologyanalyseofsomeworkpartsweredesignedandcalculatedtotally.

Keywords：injectionmould；pointgate；angleejectormachine

1、本課題的研究內(nèi)容及基本要求

（1）獨立擬定斜齒輪塑件的成型工藝，正確選用成型設(shè)備。

（2）合理地選擇模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件圖及技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并使其結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時可根據(jù)模具設(shè)計和加工的要求，提出修改塑件圖紙的要求。

（3）正確的確定模具成型零件的形狀和尺寸。

（4）所設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)制造方便、造價便宜。

（5）充分考慮塑件設(shè)計特色，盡量減少后加工。

（6）設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠，如要求澆注系統(tǒng)充型快，冷卻系統(tǒng)效果好，脫模機構(gòu)靈活可靠，自動化程度高。

（7）要求模具零件耐磨、耐用、使用壽命長。

2、本課題的研究目的及意義

（1）熟悉擬定塑料成型工藝和模具設(shè)計原則、步驟和方法。

（2）學(xué)會查閱有關(guān)技術(shù)文獻、手冊和資料。

（3）培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。

設(shè)計小結(jié)

通過本課題的設(shè)計，使我對模具設(shè)計工作有了更深層次的認識，即：模具不是只為設(shè)計而設(shè)計，要統(tǒng)籌規(guī)劃，全盤考慮。這次設(shè)計使我能夠理論聯(lián)系實際，多方面、多角度地去感知、體會書本上比較抽象的理論知識。在指導(dǎo)老師及關(guān)心與幫助下，我的做事效率得到了一定的提高，獨立思考并解決問題的能力得到了加強，培養(yǎng)了實際動手能力。(所有權(quán):愛畢業(yè)設(shè)計網(wǎng))

收獲大概可概括為以下幾點：

1.培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力

從設(shè)計的開始，就有意識地培養(yǎng)自己獨立思考問題、發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力。大到模具的整體布局，小到排氣槽的設(shè)置、冷料穴的長短，都要經(jīng)過認真思考，才能拿出相對比較成熟的方案。

2.鍛煉了實際動手能力

在整個的設(shè)計過程中，翻閱了大量的文獻資料，參考了大量的書籍，除了獲得設(shè)計所需的數(shù)據(jù)外，還學(xué)到了其他許多的知識。更重要的是鍛煉了自己的動手能力和借助工具書解決實際問題的能力。授人以魚，不如授人以漁，我相信這些能力在我今后的工作和生活能定能讓我受益匪淺。

3.繪圖水平得到了提高

通過做設(shè)計這一期間的實際操作及練習(xí)，學(xué)到了很多具體的繪圖細節(jié)。譬如：虛線、點畫線的畫法及線條的粗細；剖線、剖面線的畫法及線條粗細；標(biāo)題欄的畫法及明細表的編排、技術(shù)要求等。此外，繪圖的速度也得到了進一步的提高，各種快捷鍵的操作也越來越熟練。

目錄

前言3

1塑件材料分析4

1.1基本特性4

1.2成型特點4

1.3主要技術(shù)指標(biāo)4

1.4ABS的注射工藝參數(shù)4

2型腔數(shù)目的決定及排布7

3分型面的選擇9

3.1分型面的設(shè)計原則9

4澆注系統(tǒng)的設(shè)計10

4.1主澆道設(shè)計10

4.2分流道設(shè)計12

4.2.1設(shè)計原則.12

4.3冷料穴的設(shè)計13

4.4澆口的設(shè)計13

4.4.1位置選擇原則13

4.4.2澆口剪切速率的校核14

5注射機的型號和規(guī)格的確定14

6成型零部件的工作尺寸計算15

6.1凸模徑向尺寸計算15

6.2凸模高度尺寸計算16

6.3凹模徑向尺寸的計算17

6.4凹模型腔深度尺寸的計算18

6.5定模型芯加工工藝卡19

7模架的確定和標(biāo)準件的選用21

7.1定模座板21

7.2定模固定板21

7.3動模固定板21

7.4動模墊板22

7.5墊塊22

7.6動模座板22

8導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計23

8.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的作用23

(所有權(quán):愛畢業(yè)設(shè)計網(wǎng))

8.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇23

9排氣槽的設(shè)計24

10推出機構(gòu)的設(shè)計25

10.1選用原則25

10.2推出機構(gòu)的分類25

10.3推出機構(gòu)的組成25

10.4脫模力的計算25

10.5抽芯機構(gòu)設(shè)計26

11溫控系統(tǒng)設(shè)計29

11.1模溫對塑件質(zhì)量的影響29

11.2模溫對生產(chǎn)效率的影響29

11.3加熱系統(tǒng)30

11.4冷卻系統(tǒng)30

11.4.1冷卻介質(zhì)......................................................................30

11.4.2冷卻裝置的理論計算............................................................30

11.4.3冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式............................................................31

12模具零部件材料選擇33

12.1塑料模選用鋼材的原則33

12.2模具的選材及熱處理要求33

12模具工作過程34

13注射模與注射機的關(guān)系35

13.1注射壓力的校核35

13.2鎖模力的校核36

13.3開模行程與推出機構(gòu)的校核36

13.4安裝部分相關(guān)尺寸校核36

14設(shè)計小結(jié)38

致謝39

參考文獻40

參考文獻

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5章飛主編型腔模具設(shè)計與制造北京：化學(xué)工業(yè)出版社,200360---195

6陳萬林等主編實用塑料注射模設(shè)計與制造北京：機械工業(yè)出版社2000，123---398

7王愛珍主編工程材料及成形技術(shù)北京：機械工業(yè)出版社200344---78

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13陳嘉真主編塑料成型工藝及模具設(shè)計北京：機械工業(yè)出版社1995，53---136

14黃銳主編塑料成型工藝學(xué)北京：輕工業(yè)出版社1997100---156。

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