導語：現(xiàn)澆平板平房倉關(guān)鍵施工技術(shù)研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1工程概況

鄱陽縣某大米加工及倉儲項目中，有8棟平房倉，每棟平房倉由2個獨立的單平房倉構(gòu)成，中間設(shè)100mm寬的沉降縫。單個平房倉設(shè)計為混凝土排架體系結(jié)構(gòu)，排架間距6m，跨度24m，維護墻體為490mm厚的頁巖磚，沿墻高間隔1.5~2m設(shè)置了4道通長圈梁。剛架排柱截面尺寸為450×1000mm，屋面剛架斜梁截面尺寸為400×1000mm，剛架柱和屋面剛架梁形成一個門式排架，屋面剛架斜梁在屋面處設(shè)有一道300×600mm的上翻拉梁，排架之間屋面板為90mm厚，中間間隔3m設(shè)有一道50×350mm的上翻次梁。單倉平頂最大高度為9.3m，支模架搭設(shè)凈為9.4m，凈跨度23.5m，長度48m。

2施工分析

本平房倉具有跨度大、單倉支模架體量大（單倉支模架體積達到11000m3）、檐口高度較高、斜梁截面尺寸大，需分段施工，鋼筋密且大，外圍護墻體和排架結(jié)構(gòu)交錯施工等特點，見圖1。本工程屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的工程，且經(jīng)過了嚴格腳手架支模安全計算并通過了專家論證后才實施。本工程鋼管均采用準48×2.8，方木采用40×80，模板采用1830×915×13mm厚的膠合多層板，也采用上述參數(shù)進行相關(guān)安全計算。

3關(guān)鍵施工技術(shù)

3.1地基處理和基礎(chǔ)施工。因本工程滿堂支撐架在梁底部立桿荷載較大，立桿較密，需要一個穩(wěn)固的地基基礎(chǔ)承受上部荷載，避免不均勻沉降造成架體失穩(wěn)。本工程地處回填區(qū)域，部分回填厚度到5~8m，基礎(chǔ)部分倉體采用獨立基礎(chǔ)，部分倉體采用樁承臺基礎(chǔ)。地面設(shè)計做法：水泥攪拌樁+300mm碎石+120厚C15混凝土墊層+100厚C25混凝土面層。倉房心采用水泥攪拌樁復(fù)合地基。為節(jié)約成本，基礎(chǔ)施工時，先對房心部分進行水泥攪拌樁地基處理，再距離獨立基礎(chǔ)或承臺基礎(chǔ)四周預(yù)留2~3排攪拌樁待獨立基礎(chǔ)或承臺基礎(chǔ)施工完畢后再進行水泥攪拌樁地基處理?；A(chǔ)梁和承臺梁施工完成后及時進行房心碎石層回填和混凝土墊層施工，為高支模架提供一個穩(wěn)固的基礎(chǔ)承載力環(huán)境。3.2排架結(jié)構(gòu)和外圍護結(jié)構(gòu)的施工順序。地基處理→獨立基礎(chǔ)（樁基+承臺）施工→土方回填→地圈梁施工→地圈梁周邊地基處理→碎石層和混凝土墊層施工→第一道墻體施工→第一道圈梁及以下剛架柱施工→第二道墻體施工→第二道圈梁及以下剛架柱施工→第三道墻體施工→第三道圈梁及以下剛架柱施工（5.3m處）→內(nèi)高支模滿堂架搭設(shè)→屋面板梁鋼筋和模板施工→5.3m以上剛架柱施工→屋面板梁混凝土澆筑→屋頂剛架斜梁施工→拆模高支模滿堂架。為保證后期屋面平頂板高支模架的穩(wěn)固性，使排架柱承受部分斜梁傳遞的豎向和向外水平荷載，5.3m以上至剛架斜梁底的剛架柱部分做一次性澆筑，且需要在屋面平板澆筑前先澆筑。屋面剛架斜梁若同平板屋面一次性支模澆筑，立桿需要穿越屋面板，將在屋面板上留有大量的鋼管孔洞，即不利結(jié)構(gòu)安全也存在滲漏隱患，而且屋面剛架梁截面尺寸較大，將大大增加高支模架體荷載，增加施工難度。因屋面斜梁和斜板與剛架拉梁重合，為避免滲水，故在拉梁上部約300mm處設(shè)置施工縫，施工縫與斜梁截面垂直，且在斜梁1/3的凈長跨度內(nèi)。3.3高支模體搭設(shè)。3.3.1立桿設(shè)置。整個平房倉板底為同一個平面（除兩側(cè)斜板外，斜板也為平直板），梁均為上翻梁，根據(jù)《品茗安全計算軟件》計算結(jié)果，立桿縱向和橫向間距均為950mm，且在板和主次梁立桿安全計算范圍內(nèi)?？缍确较蛄U距離兩側(cè)邊墻均為350mm，長度方向立桿距離兩端山墻均為455mm。剛架排梁底部垂直梁方向立桿間距1250mm，在拉梁兩側(cè)另增設(shè)2排衡向立桿，間距360mm，便于斜梁的荷載能較均勻傳遞給屋面板，再通過上部屋面剛架斜梁的支撐立桿與下部立桿位置對應(yīng)地傳遞到地面，見圖4。沿梁方向間距同其他部位立桿間距950mm。在跨度中間設(shè)置950×950mm鋼管格構(gòu)柱，采用鋼管搭設(shè)，見圖2。3.3.2豎向剪力撐。在滿堂支撐架外側(cè)四周由下至上設(shè)置連續(xù)式豎向剪力撐。中間部位縱向豎剪力撐每隔6m在有抗風柱的部位縱向次梁底部由下至上設(shè)置連續(xù)式豎向剪力撐，總設(shè)置3道；橫向豎剪力撐也間隔6m設(shè)置在排架拉梁底部，共設(shè)置7道。剪力撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，每個剪力撐最多跨過5跨立桿，見圖3、圖4。3.3.3縱橫向水平桿和水平剪力撐。水平桿步距1.5m，最低步從距地面200mm的掃地桿開始設(shè)置，每步水平桿均縱橫向通長設(shè)置。水平剪力撐在掃地桿和最高一步水平桿位置各設(shè)一道。3.3.4連墻件。（柱抱箍）的設(shè)置為減少滿堂支撐架水平方向晃動幅度，在5.3m以下有墻體或柱的部分，縱橫向水平桿均與墻邊頂緊；5.3m以上無墻體的架體，在水平桿層位置采用鋼管抱箍方式與剛架排柱連接。支撐架每步均與柱進行抱箍。3.3.5格構(gòu)柱的設(shè)置在每榀拉梁跨中位置設(shè)置一個格構(gòu)柱，承受拉梁及后期屋面剛架斜梁荷載。格構(gòu)柱950×950，采用鋼管搭設(shè)。格構(gòu)柱外圍四面沿柱高每隔1.5m設(shè)置一圈水平橫桿和一道斜桿，四面“之”字型設(shè)斜桿，呈桁架式。立桿采用對接扣件連接，并用一根1m長短鋼管搭接加固。3.4屋面平板混凝土澆筑。屋面平板梁混凝土澆筑順序為，單榀板由跨中向兩側(cè)斜板進行，斜板由下而上兩側(cè)對稱坡面同時進行，澆筑時先澆筑上翻梁，再澆筑板。整體澆筑由中向向兩側(cè)山墻方向來回對稱澆筑。屋面板混凝土第一次澆筑前采取吊裝與上翻拉梁等重量的鋼材放置至拉梁位置進行預(yù)先試壓，查看滿堂架體的變形情況。架體沒有的變形再進行混凝土澆筑。板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，但板面混凝土嚴禁在一個區(qū)域集中堆積，必須平緩在樓板堆料；0.6m高的梁分2次澆筑，1m高的梁分3次澆筑。3.5屋面部分剛架斜梁施工。屋面板厚較薄，板跨度大，屋面剛架斜梁截面尺寸較大，施工荷載較大，施工過程中避免對板沖擊造成板裂縫而滲漏，高支模滿堂架拆模需同時滿足屋面平板和屋面剛架斜梁的混凝土強度達到設(shè)計強度的100%方可拆模，現(xiàn)場留置混凝土拆模試塊和采用混凝土回彈儀檢測控制。屋面剛架斜梁支模時，立桿布置同高支模拉梁底部立桿（即垂直梁方向梁兩側(cè)立桿間距1250mm，另設(shè)置2排衡向立桿，間距360mm，設(shè)置在上翻拉梁兩側(cè)，沿梁方向立桿間距950mm），位置與下部立桿位置大致對齊（根據(jù)立桿平面布置圖現(xiàn)場測量放樣），且立桿下必須放置50mm厚的方木墊塊，避免豎向荷載對板面直接沖擊。屋面剛架斜梁立桿平行梁方向水平桿間距約1m左右，設(shè)置兩道；垂直梁方向水平桿參照下部高支模要求設(shè)置。因剛架斜梁在屋面上為間隔6m獨立設(shè)計，只有在梁頂部位設(shè)計有兩道通風氣樓的拉梁，立桿采用斜撐固定，且相鄰兩排架梁立桿的斜撐在樓板處相互頂緊，斜撐從最高立桿開始間隔一根設(shè)置一道，共6根。

4結(jié)語

本工程8個平房倉，16個獨立單倉，若同時施工，支模架體系達到16萬方，鋼管、模板和方量用量之大，且為一次性投入，將造成巨大的浪費。經(jīng)過上述邊砌體施工，邊支模架主體施工等穿插施工的工序安排；屋面下部高支模和屋面剛架斜梁支模架分開施工的步驟以及高支模架的拆模時間上的安排；兩個單倉同時施工，整體流水施工等安排，即確保了施工安全和結(jié)構(gòu)安全，又節(jié)約了大量周轉(zhuǎn)材料，還滿足了整體工期要求。實踐證明了以上的施工方法及支模工藝是安全、合理、可行的，可為類似工程提供一定的參考價值。

參考文獻

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[2]建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范：JGJ130-2011.中國建筑工業(yè)出版社，2011.

[3]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50204-2015.中國建筑工業(yè)出版社，2015.

作者:謝峰