大體積混凝土施工論文

時(shí)間:2022-02-22 09:48:00

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大體積混凝土施工論文

1承臺(tái)特點(diǎn)分析

該承臺(tái)施工與普通混凝土結(jié)構(gòu)相比,具有結(jié)構(gòu)厚,體積大,鋼筋密,混凝土數(shù)量多的特點(diǎn)。其鋼筋為25?120雙向配筋,并有巨大的暗梁,在重直方向的0.8米和1.6米處各設(shè)一層水平筋,給混凝土的澆筑和振搗帶來(lái)一定的難度,同時(shí)混凝土的工程量多達(dá)1100多立方米,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有6臺(tái)50型強(qiáng)制攪拌機(jī),在正常情況下24小時(shí)作業(yè),約需2天才能澆筑完成,因此在澆筑上必須采取可靠的技術(shù)措施,保證混凝土的澆筑質(zhì)量。因些混凝土的澆筑方法是該承臺(tái)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。另外,由于大體積混凝土的截面尺寸過(guò)大,在混凝土硬化期間,水泥水化過(guò)程中所釋放的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土的失水收縮,以及外界約束條件的共同作用,而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮力,是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素,控制混凝土的溫度裂縫是該承臺(tái)施工的難點(diǎn)之二。因此,解決了該大體積承臺(tái)兩個(gè)施工難點(diǎn),整個(gè)大體積混凝土的施工難點(diǎn)問(wèn)題也就解決了。

2混凝土施工分析

包括兩方面,一方面是澆筑順序的確定,混凝土的澆筑時(shí)間很長(zhǎng)。一次性澆筑會(huì)產(chǎn)生先澆筑的已經(jīng)終凝,還有部分未進(jìn)行澆筑的情況,處理不當(dāng)會(huì)影響混凝土的質(zhì)量,必須采取合理的澆筑方法是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。另一方面是作業(yè)人員操作面問(wèn)題。由于鋼筋較密,且上下四層鋼筋,每層鋼筋間距僅為0.6米,如果一次成型全部綁扎完畢,勢(shì)必給混凝土的澆筑帶來(lái)困難,不利于作業(yè)人員操作,必須合理解決。

3混凝土的溫度裂縫控制分析

解決溫度裂縫必須從導(dǎo)致混凝土裂縫的三個(gè)主要原因入手,一是在混凝土的施工過(guò)程中,采取保溫隔熱措施,防止混凝土的表面和內(nèi)部溫差過(guò)大產(chǎn)生表面溫差裂縫,同時(shí)采用防止混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力而產(chǎn)生貫通裂縫。二是利用導(dǎo)熱材料使混凝土內(nèi)部溫度快速降低,達(dá)到內(nèi)外溫度平衡,減少溫度裂縫。三是加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?,防止混凝土收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力,而產(chǎn)生裂紋。

4施工控制要點(diǎn)

4.1選用水化熱較低的42.5#高標(biāo)號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。以降低水泥用量,且其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比,3d的水化熱約降低30%;在混中摻加磨細(xì)粉煤灰,充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,減少水泥用量。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰60kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性;選用優(yōu)質(zhì)減水緩凝劑,使坍落度損失小,降低水的用量,從而也降低了混凝土的水化熱;摻加適量的微膨脹劉。減少因混凝土收縮而產(chǎn)生收縮裂縫,同時(shí)也改善了混凝土的溫度應(yīng)力,大大減少大體積混凝土的溫度裂縫。

4.2在澆筑底層混凝土?xí)r,最上兩層鋼筋不進(jìn)行綁扎,隨著澆筑的高度增加,再隨時(shí)進(jìn)行綁扎,以方便施工。

4.3在澆筑混凝土?xí)r,從兩側(cè)開始向中間分層澆筑,每層澆筑厚度控制在30cm一側(cè)順次按第一次澆筑的次序逐層進(jìn)行澆筑,直至澆筑完為止,冊(cè)時(shí)混凝土中按實(shí)巴伐利亞室試配,加入量緩凝劑,緩凝時(shí)間大于5個(gè)小時(shí),防止在澆筑上層混凝土振搗時(shí)對(duì)先澆筑的混凝土產(chǎn)生破壞。

4.4在承臺(tái)模板安裝時(shí),將100mm厚密度為26kg/m3的單面掛鋼絲網(wǎng)的苯板固定在模板內(nèi)側(cè),掛網(wǎng)一側(cè)面向混凝土,用于混凝土的表面保溫,鋼絲網(wǎng)可改善混凝土表面溫度裂縫。

4.5混凝土的組成材料及外中劑必須合格,嚴(yán)格按配合比進(jìn)行混凝土攪拌,用冰水拌和,以降低混凝土的水化熱,保證攪拌時(shí)間。

4.6在承臺(tái)混凝土攪拌時(shí),按實(shí)驗(yàn)室配比,加入適當(dāng)比例的微膨脹劑,防止混凝土在水化過(guò)程中發(fā)生體積收縮而產(chǎn)生內(nèi)部裂隙,從而影響承臺(tái)的施質(zhì)量。

4.7澆筑混凝土之前,在承臺(tái)上預(yù)先垂直放置錐形鋼管,粗端300mm,細(xì)端240mm,間距1m,安放時(shí)細(xì)端向下,梅花形布置,鋼管細(xì)端管口用鐵板焊接封嚴(yán),防止混凝土在澆筑時(shí)流入鋼管,鋼管高出承臺(tái)頂標(biāo)高1m,用于大體積混凝土的內(nèi)部散熱,鋼管外表面涂刷混凝土脫模劑,防止鋼管與混凝土粘結(jié),施工后每1h將鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)1次,直至鋼管與混凝土不再發(fā)生粘接為止,以保證鋼管與混凝土能夠很好的分離,便于鋼管取出,在混凝土澆筑7天后將鋼管拔出,并于10天后,在取出鋼管的孔洞內(nèi)澆筑加有微膨長(zhǎng)劑的混凝土,并振搗密實(shí),以保證后澆筑的混凝土與承臺(tái)的整體性。

4.8在混凝土全部澆筑完畢,最后澆筑混凝土凝后,及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),并在上面覆蓋塑料薄模,最上面覆蓋袋裝珍珠巖進(jìn)行保溫處理,防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

4.9設(shè)置合理測(cè)溫點(diǎn),按不同的平面位置和深度布置了16個(gè)測(cè)溫點(diǎn),由專人連續(xù)測(cè)溫一周,每4小時(shí)測(cè)溫一次,按規(guī)范規(guī)定,大體積混凝土內(nèi)外部溫差不超過(guò)25℃,實(shí)際溫差僅為14℃,滿足規(guī)范要求,后經(jīng)實(shí)體檢查,未發(fā)現(xiàn)有害裂縫,混凝土表面光潔,無(wú)蜂窩麻面。

經(jīng)過(guò)對(duì)承臺(tái)的大體積混凝土的精必策劃,嚴(yán)密按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工,不但解決了大體積混凝土垢溫度裂縫及施工操作難題,保證了工程質(zhì)量,而更較一些常規(guī)的施工方法縮短了工期,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

摘要:經(jīng)過(guò)對(duì)承臺(tái)的大體積混凝土的精必策劃,嚴(yán)密按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工,不但解決了大體積混凝土垢溫度裂縫及施工操作難題,保證了工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞:大體積混凝土施工