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摘要：為了降低煤化工生產中的污染程度，對煤化工廠污水處理系統(tǒng)進行優(yōu)化，達到零排放的標準，滿足煤化工生產的安全環(huán)保性。優(yōu)化煤化工生產工藝技術措施，將煤化工生產過程中產生的污水進行回收處理，使其滿足煤化工生產的經濟性的要求。

關鍵詞：煤化工廠；污水處理；零排放；工藝

煤化工生產中污水處理零排放技術措施的應用，有效地提高了煤化工生產的安全環(huán)保性。分析煤化工生產中的廢水的類型，采取最優(yōu)化的處理措施，應用高新的技術途徑，保證污水處理的標準，達到零排放的管理效果。

1煤化工生產工藝中的污水概述

煤化工生產以煤炭作為基礎原料，經過一系列的化工生產過程，獲得最佳的產品收率，滿足煤化工生產的技術要求。對煤化工生產中的污水的處理，避免導致環(huán)境污染事故的發(fā)生，是非常重要的。煤化工生產中的各種原料進行處理，使其形成煤化工生產所需的成分，如水煤漿氣化工藝中，獲得高品質的水煤漿，經過進一步的加工處理，獲得需要的化工產品。達到煤化工生產的經濟性要求，生產出更多的合格的煤化工產品。在生產過程中，會產生一定量的污水，加強對煤化工廠污水的處理，才能實現(xiàn)零排放的管理目標。煤化工生產的污水，包含有機廢水和含鹽廢水兩種類型。有機污水中不含有鹽類，污染物以COD為主。含鹽的廢水主要來自于煤化工生產中的煤氣的洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)的排水、除鹽水系統(tǒng)的排水以及生化處理的廢水中，煤化工廠的廢水的雜質含量高，處理的難度大，必須采取最有效的處理措施，才能滿足煤化工生產廢水零排放的要求。

2煤化工廠污水處理零排放工藝研究

保證煤化工廠沒有污水的排放，實現(xiàn)了無工業(yè)廢水外排的效果，使其達到安全環(huán)保的質量標準。2.1污水零排放概述。煤化工生產中的污水的來源非常廣泛，煤化工生產的工業(yè)廢水的數(shù)量居多，而生活廢水也屬于煤化工廠的污水的組成部分。對煤化工廠的全部的污水進行回收處理，才能達到零排放的效果。煤化工生產廢水的零排放包含兩層含義，一個是煤化工生產中采取最佳的節(jié)水技術措施，節(jié)約用水，避免產生大量的污水，同時減少污水的排放量。將煤化工生產中的污水進行回收利用，達到零排放的標準。另一個含義是采取高效的污水處理技術措施，處理高濃度的有機廢水和含鹽的廢水，使其轉化為無害的物質，降低污水的排放量，使煤化工生產達到環(huán)保的技術要求。優(yōu)化設計煤化工生產工藝流程，減少對水的需求量，相應地減少污水的產生量。對煤化工產生的污水的成分進行分析，采取對應的處理措施，降低其中有害物質的含量，使其達到冷卻水的水質標準，作為煤化工生產系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水使用，達到廢水利用的價值。2.2煤化工廠污水處理技術措施。對煤化工生產中的有機廢水，如高溫氣化工藝中產生的廢水，一般采取生化處理技術措施，使其滿足循環(huán)冷卻水的質量標準，用于冷卻水系統(tǒng)，實現(xiàn)了廢水的再利用效率，提高廢水處理的應用價值。中溫氣化處理的廢水中的COD的含量高，采取預處理，生化處理后，實施后續(xù)的進一步處理的方式，才能保證污水處理的效果，使其達到冷卻水的標準，被再次利用，實現(xiàn)零排放的效果。對有機廢水進行絮凝沉降作用，選擇最佳的絮凝劑，將廢水中的雜質清除掉。再接觸氧化劑，實現(xiàn)催化氧化的效果，降低廢水中的COD的含量，再次經過超濾反滲透處理，回用于冷卻水系統(tǒng)，被再次利用，不需要將其排放到外界，避免發(fā)生環(huán)境污染事故。對煤化工廠的含鹽廢水的處理，采取膜處理技術措施，通過膜濃縮的作用，將污水中的雜質濃縮，使其從廢水中分離，濃縮后的高鹽廢水，則采用蒸發(fā)結晶的方式繼續(xù)處理，而得到的潔凈的水，用于煤化工生產中的冷卻水循環(huán)使用。通過機械壓縮蒸發(fā)和膜蒸餾技術處理，對無機鹽類及大分子的物質具有較好的去除效果。蒸發(fā)結晶包含蒸發(fā)和結晶兩套系統(tǒng)，負責收集處理含鹽廢水膜處理產生的濃鹽水。蒸發(fā)系統(tǒng)采用國內領先的降膜蒸發(fā)技術，蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機升溫升壓，再次送入蒸發(fā)器殼程循環(huán)利用，大幅降低外供蒸汽的消耗，節(jié)省操作費用。結晶系統(tǒng)利用溶液閃蒸原理，進一步將濃鹽水濃縮。蒸發(fā)結晶單元的產水水質達到優(yōu)質再生水的水質標準，全部回用于動力裝置作為鍋爐的補充水。污水處理過程中的副產物還配套了污泥脫水系統(tǒng)、污泥干化設備、離心脫鹽機等，是污水深度高效處理的又一保障。MVR蒸汽強制循環(huán)壓縮蒸發(fā)，是污水“零排放”的核心裝置，裝置能否長周期穩(wěn)定運行，直接關系到“零排放”能否成功實現(xiàn)，能否實現(xiàn)公司環(huán)保效益、社會效益最大化。2.3煤化工生產中的污水處理技術措施的優(yōu)化。煤化工生產中的廢水零排放的技術難點問題是，中溫氣化工藝的有機廢水處理、含鹽廢水的處理及濃縮液的處理等。中溫氣化生產工藝的有機廢水的處理過程中，經過復雜的生化處理模式，將其中的COD的含量降低，仍然不能滿足煤化工循環(huán)水處理系統(tǒng)的水質要求。結合反滲透工藝技術措施的應用，優(yōu)化反滲透膜的使用強度，解決反滲透膜壽命短的問題。對濁循環(huán)處理技術進行優(yōu)化，合理控制廢水中的有機物的含量，降低對設備的腐蝕速度，延長煤化工生產設備的使用壽命，不斷提高煤化工生產的經濟效益。含鹽廢水處理的核心是膜濃縮處理技術的應用，對整個處理系統(tǒng)的鹽平衡系統(tǒng)進行優(yōu)化。解決膜分子對裝置的堵塞狀況，保證膜濃縮技術的順利實施。對濃縮液進行回收處理，避免堵塞設備，影響到設備的安全運行效率。不斷研究和開發(fā)高效的含鹽廢水處理技術措施，提高含鹽廢水處理的效率，使其滿足循環(huán)水系統(tǒng)的水質標準，而被充分利用起來，降低含鹽廢水處理的成本，滿足煤化工生產廢水處理的技術要求。不斷研究和開發(fā)煤化工生產中的污水處理技術措施，選擇節(jié)能降耗的技術措施，降低污水處理的成本，減少煤化工生產中的各種能量的消耗，提高煤化工生產的經濟效益。對濁處理技術進行優(yōu)化，將污水中的雜質分離除去，并結合煤化工生產的特點，優(yōu)化煤化工生產廢水的處理工藝流程，將其分離處理后，作為煤化工生產的循環(huán)冷卻水使用，降低煤氣的溫度，使其成為最佳的煤化工生產的原料，獲得更多的煤化工產品的收率，為煤化工生產企業(yè)創(chuàng)造最佳的經濟效益。解決反滲透膜污堵的問題，如果由于反滲透膜損壞，而導致的膜污染問題，必須更換新的反滲透膜材料，使其達到最佳的分滲透處理效果。水質變化頻繁而引起的膜污染的問題，優(yōu)化水質處理標準，避免對膜材料產生污染。需要及時清洗，選擇最佳的清洗方式，保證膜材料的清潔，才能達到反滲透膜處理的標準。對污水處理后的水質進行化驗分析，及時調整廢水處理的技術措施，優(yōu)化煤化工廢水處理工藝技術措施，以較少的投入，獲得最佳的處理效果。使處理后的污水，達到煤化工生產用水的質量標準，應用于煤化工生產過程中的循環(huán)冷卻水，實現(xiàn)了污水再利用的效果。

3結束語

煤化工廠污水處理零排放工藝研究，采取最佳的處理途徑，保證污水的處理達到質量標準，將煤化工生產中的污水回收利用，提高煤化工生產的安全環(huán)保性。對煤化工生產中的有機廢水、含鹽廢水進行處理，選擇最佳的處理工藝技術措施，優(yōu)化膜分離處理技術措施，結合分滲透及膜濃縮技術措施以及強制循環(huán)壓縮蒸發(fā)的方法，提高廢水處理的效果，滿足煤化工生產中的零排放的要求。將廢水經過加工處理后，變?yōu)槔鋮s循環(huán)水使用，同時為煤化工生產提供充足的循環(huán)冷卻水，降低煤化工生產的成本，不斷提高煤化工生產的效益。

參考文獻

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作者:陶寧 單位:國家能源集團神華榆林能源化工有限公司