導(dǎo)語(yǔ)：論數(shù)控加工的參數(shù)化編程一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

【摘要】本文主要對(duì)數(shù)控加工中的參數(shù)化編程進(jìn)行詳細(xì)闡述并分析，提出相應(yīng)的宏程序開(kāi)發(fā)的方法和步驟。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工；變量；數(shù)據(jù)；參數(shù)化；宏程序

1什么是參數(shù)化編程

參數(shù)化的編程也可以叫做零件類的編程，也就是說(shuō)，一組零件中的各個(gè)部件的屬性都相同的，屬于同一類，這種情況下，就可以用變量來(lái)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行編程了，爾不單單是只可以用特定的數(shù)據(jù)了。在這種類型的編程中，包含著決策，基于已知數(shù)據(jù)并帶有某種約束，和一些標(biāo)準(zhǔn)的CNC的編程來(lái)進(jìn)行比較大的話，參數(shù)化編程需要的編程工具要相對(duì)的需要強(qiáng)大一些。宏程序可提供這些工具。參數(shù)化程序一定是宏程序，但宏程序在相似零件類的意義上并不一定是參數(shù)化程序。數(shù)控編程數(shù)據(jù)可以分為常量數(shù)據(jù)和變量數(shù)據(jù)。在數(shù)控加工過(guò)程中任何數(shù)據(jù)都可以成為變量數(shù)據(jù)。加工條件的設(shè)定是根據(jù)材料硬度不同進(jìn)行的。比如說(shuō)刀的型號(hào)、使用的機(jī)床型號(hào)、尺寸數(shù)據(jù)、以及表面光潔度的要求、以及通常我們所說(shuō)公差精準(zhǔn)度。在加工件基本特征不同的情況下，刀具設(shè)定的下刀深度，主軸的進(jìn)給速度也會(huì)隨之改變。例如，在加工零件的過(guò)程中，指定了零件的長(zhǎng)和寬。長(zhǎng)與寬屬于尺寸特征，在進(jìn)行矩形零件的加工時(shí)，這就是屬于變量。這就要求每一個(gè)矩形零件都有自己?jiǎn)为?dú)的程序。為了使加工變的簡(jiǎn)單化，目前最為有效的方法就是設(shè)定相應(yīng)的宏觀程序，這個(gè)簡(jiǎn)單的編程使用于任何的矩形件的加工。在這其中變量是長(zhǎng)度和寬度，之后所有的編程可以按照這個(gè)程序。

2參數(shù)化編程的優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)中的快速轉(zhuǎn)換是宏程序中零件類的最大優(yōu)點(diǎn)。開(kāi)發(fā)宏程序比開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)程序常常需要更多的時(shí)間，尤其是如果經(jīng)常使用宏程序的話。參數(shù)化編程的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

2.1整體優(yōu)點(diǎn)

（1）零件與零件之間的切換速度可以加快；（2）檢查程序的時(shí)間也可以相應(yīng)的進(jìn)行縮短；（3）質(zhì)量高成本低。

2.2生產(chǎn)方面

（1）廢品零件的數(shù)量可以大大的減少，從而使得零件加工的效率與質(zhì)量提高；（2）降低成本；（3）CNC的成產(chǎn)效率增加，維修費(fèi)用可以相對(duì)減少。

2.3編程方面

（1）減少了編程的錯(cuò)誤量和時(shí)間；（2）轉(zhuǎn)變工作量相對(duì)變得容易一些。參數(shù)化編程的過(guò)程中要選擇合適的零件才能有效的提高效率，參數(shù)化編程在進(jìn)行時(shí)要考慮以下幾點(diǎn)：（1）有些零件與零件之間形狀相同但尺寸大小不一樣；（2）很多的零件與零件之間形狀相似但不相同；（3）加工形式有所不同；（4）有部分的零件的刀具路徑是重復(fù)的。參數(shù)化編程是在其他方法的基礎(chǔ)上的一種延伸與提高，但卻并不是要代替其他的編程方法，當(dāng)今社會(huì)下，參數(shù)化編程帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益需要是可預(yù)測(cè)與測(cè)量的才可以。

3開(kāi)發(fā)宏程序的相關(guān)方法

編程過(guò)程中，參數(shù)化的程序以及宏程序的編寫(xiě)可以適當(dāng)?shù)钠靡幌聜€(gè)人選擇。大部分的編程的方式方法主要通過(guò)以下的幾點(diǎn)步驟來(lái)進(jìn)行完成的。

3.1主要目標(biāo)確定

通常一個(gè)宏程序?qū)崿F(xiàn)的目標(biāo)只能是相對(duì)較短的，如果將此目標(biāo)定的超出宏程序自身范圍，難免會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤。因此，如果實(shí)現(xiàn)宏程序的最佳制定，首先要確定主要目標(biāo)，并作出可行性分析，將華而不實(shí)的目標(biāo)放棄。一般兩個(gè)短的宏程序更容易實(shí)現(xiàn)。

3.2提前制訂好計(jì)劃

一個(gè)好的計(jì)劃是成功的關(guān)鍵。首先是以示意圖作為第一部分，把它做成參數(shù)化程序研究類似的圖紙。并且確定那部分是不可改變的，那一部分是可能會(huì)發(fā)生改變的。切記不要忘記零件的材料、裝夾方法、使用的機(jī)床和刀具。

3.3做一個(gè)大體的規(guī)劃

先畫(huà)出簡(jiǎn)單的示意圖用作宏程序的特征的展示。在一些關(guān)鍵位置的確定上使用一些細(xì)節(jié)，比如程序零點(diǎn)、間隙、刀具的起始點(diǎn)、偏置量、換刀點(diǎn)等。有一些宏程序在編寫(xiě)的過(guò)程中需要用到公式，這種情況就需要程序員把所有的公式都編寫(xiě)進(jìn)去，例如很多程序在編寫(xiě)的時(shí)候會(huì)有幾何公式或者是有用做測(cè)試的公式，這就需要把幾何公式和測(cè)試相關(guān)的公式全部的編寫(xiě)進(jìn)去才可以。

3.4確定刀具路徑方法

這一階段需要將整個(gè)零件切割的過(guò)程中刀具從靠近零件到切割另加到切割后離開(kāi)零件的過(guò)程路徑都要計(jì)算好。需要考慮好在進(jìn)行零件切割的時(shí)候使用幾把刀具，刀具的使用方法有多少種，使用過(guò)程中選定的路徑是否安全妥當(dāng)。還有包括切割的深度，切割零件的長(zhǎng)、寬、高，切割的次數(shù)以及是選擇精確加工還是粗略加工，這些因素都需要考慮清楚。在進(jìn)行真正的切割之前把一切信息都規(guī)整好。

3.5識(shí)別和組織變量數(shù)據(jù)

識(shí)別和組織數(shù)據(jù)在信息收集后就是不可分割的。當(dāng)局部變量確定后，G65命令程序段中的定義也同時(shí)變更為自變量。其中包含的數(shù)據(jù)基本是在圖紙中讀出的，而可計(jì)算數(shù)據(jù)是不包含在內(nèi)的。

3.6設(shè)計(jì)程序流程

清晰的流程圖是程序開(kāi)發(fā)的必經(jīng)階段。編程的目的都是可以通過(guò)宏程序來(lái)實(shí)現(xiàn)的，比如條件測(cè)試、循環(huán)、分支與決策等一系列的流程可以做成流程圖來(lái)標(biāo)識(shí)。流程圖設(shè)計(jì)出來(lái)并確定好后，需要采用輸入條件與結(jié)果來(lái)不斷進(jìn)行測(cè)試。假如流程圖無(wú)誤而在測(cè)試過(guò)程中顯示其邏輯性表達(dá)失敗的話，那就表明此測(cè)試失敗，需要宏程序重新反復(fù)進(jìn)行上面的操作流程。

3.7不對(duì)缺省值計(jì)數(shù)

在標(biāo)準(zhǔn)的CNC編程中，記錄控制系統(tǒng)缺省值的個(gè)數(shù)，但不包括一些程序代碼，尤其是一些準(zhǔn)備G代碼，例如他們記錄缺省的系統(tǒng)單元，但不包括程序中的G20和G21命令。同樣的也不包括G90和G91命令，和其它的一些代碼。記住所有的決策必須反映到宏程序中，不要記錄系統(tǒng)缺省值的數(shù)目。

3.8編寫(xiě)宏程序

首先，需要程序員將代碼記錄一下，寫(xiě)在紙上或者使用電腦在、文件夾記錄，為后期的程序加工做好基礎(chǔ)工作。編程時(shí)的順序和邏輯可以相同，然后使用在流程圖中，之后將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成FANUC宏程序代碼。之所以把宏程序轉(zhuǎn)換為文件，是因?yàn)槌绦蛟谵D(zhuǎn)換為文件后可以是永久性的，也可以方便CNC操作員的操作。

4結(jié)論

自從基于NC和CNC編程語(yǔ)言出現(xiàn)以來(lái)，參數(shù)化編程方法一直在發(fā)展之中。參數(shù)化編程需要的設(shè)備相當(dāng)昂貴，因?yàn)橛脩舯仨殦碛泄δ軓?qiáng)大的主機(jī)計(jì)算機(jī)和功能同樣強(qiáng)大的軟件。另外，購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的高花費(fèi)，各種線時(shí)費(fèi)用，甚至是租借費(fèi)用等都是障礙。科技發(fā)展到今天，需要的唯一計(jì)算機(jī)是機(jī)床的CNC系統(tǒng)，并配備FANUC用戶宏程序B版本。

作者:郭剛剛 單位:金華市技師學(xué)院

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