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摘要：在石油工藝管道的安裝施工過程中，要對影響管道安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)進行合理的分析并提出注意事項來加以改進，來達到提高管道的安裝施工質(zhì)量的目的。

關鍵詞：石油工藝管道;安裝工程;質(zhì)量

石油工藝管道的安裝施工本身具有復雜性、系統(tǒng)性，而在化工生產(chǎn)裝置及高溫高壓、易燃易爆、有毒有害生產(chǎn)環(huán)境的影響下，安裝施工的質(zhì)量控制起來難度很大，要求有較高的施工工藝。為解決管道安裝施工中存在的問題，只有不斷地進行安裝施工技術創(chuàng)新，加強在石油管道安裝過程中的質(zhì)量控制，才能確保石油生產(chǎn)的穩(wěn)定、安全、可靠地進行[1]。

1石油工藝管道安裝施工前應具備的條件

石油工藝管道安裝施工前應做好準備工作，滿足進行施工的條件是保證質(zhì)量的前提。開工條件應滿足已辦理完工程開工文件，施工方案已經(jīng)批準，圖紙和技術文件齊全，已按程序完成工程技術交底和圖紙會審，用于管道施工的機械、器具安全可靠，計量器具檢定合格并在有效期內(nèi)?，F(xiàn)場條件應滿足土建工程完成并檢查合格，管道組成件及支承件已檢驗合格，管道、管件、閥門內(nèi)部已經(jīng)對清理干凈，脫脂、內(nèi)防腐及襯里已完成，與管道連接的設備已找正并符合設計要求。對施工隊伍的要求有相應的施工資質(zhì)，施工人員具備相應的資格，建立起質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和施工技術標準。

2石油工藝管道安裝施工技術的一般要求

安裝過程中要按設計規(guī)定進行，工藝管道的坡度、坡向、安裝方向應進行準確地定位，當管道穿越道路、墻體、樓板時，應做好保護工作，應采用加套管或砌筑涵洞等方式，避免因外力的作用使管道受到破壞，但管道的焊縫不應設置在套管內(nèi)，以免出現(xiàn)故障后不便于維修。還要求管道與套管之間填塞不燃材料，以防止火災的發(fā)生。管道在連接過程中不能強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心時不能采用加熱管子、加偏墊等方法，以免產(chǎn)生應力，影響管道整體穩(wěn)體性。

3石油工藝管道安裝過程中應注意的環(huán)節(jié)

3.1管段制作。管段的組對是管道安裝的重要組成部分，安裝過程中施工單位要通過檢測手段來保證組對質(zhì)量符合設計要求，組對完成并通過自檢合格后填寫質(zhì)量報驗單，經(jīng)檢測通過并保證質(zhì)量合格后才能把管段及其單線圖提交給監(jiān)理進行審查，監(jiān)理根據(jù)提交的資料對組對結(jié)果進行抽查和技術復核，當滿足各項設計要求后，才能把管段用于管道的安裝[2]。3.2焊接作業(yè)。在所有的石油工藝管道安裝質(zhì)量因素中，焊接質(zhì)量是最主要問題，也是最常見的問題，質(zhì)量成因復雜，對焊接操作人員的技術水平要求較高。為保證管道安裝的質(zhì)量達到設計要求，防止在焊接過程中出影響質(zhì)量的技術問題，應對以下幾個方面進行注意：①焊接施工前，應制定焊接工藝規(guī)程，進行焊接工藝評定，根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，焊工必須有國家有關部門頒發(fā)的資格證書；②雨雪天氣、溫度大、風速大等條件下應采用不同的焊接方法進行；③現(xiàn)場管理人員要做好對焊縫表面檢查工作，以便問題及時處理；④檢測人員，按著工程質(zhì)量要求對管道焊接質(zhì)量進行抽檢，視情況進行無損探測，對焊口進行評價；⑤監(jiān)理工程師抽查檢驗的焊口探傷等級，確認無問題后才能簽字，之后才可對焊縫進行熱處理。3.3管道防腐。由于石油工藝管道長期處于含有機酸、堿、鹽的環(huán)境下，可對工藝管道進行腐蝕，從而減少使用壽命和降低使用性能，所以，必須在石油工藝管道安裝施工中對管道進行防腐處理?？刹捎檬蜑r青防腐涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層來減弱環(huán)境中的不利因素對管道的侵蝕，一般情況下，石油瀝青防腐涂層造價低，但由于瀝青的存在，會對環(huán)境造成一定的污染，而環(huán)氧煤瀝青防腐涂層比前者更為先進，具有施工便捷、環(huán)境污染較小的特點，廣泛地應用于石油工藝管道防腐處理。在實際對管道進行防腐蝕處理時，應根據(jù)管道安裝面臨的不同情況采用不同的防腐蝕措施。應保證管道表面沒有水份、油污、塵垢、鐵銹和氧化皮等情況下進行噴砂除銹，把工藝管道的表面粗糙度控制在40～80μm之間，完成涂料施工后，再將厚度為0.1～0.2mm玻璃布對管道進行纏繞，玻璃布應保證表面平整。纏好之后進行面漆涂刷，要保證玻璃布所有網(wǎng)眼都被涂料灌滿，防腐蝕涂裝應在管道熱處理、焊縫驗完成，系統(tǒng)試驗合格后進行。如果在此之前進行，應將全部焊縫留出，在焊縫兩側(cè)的涂層應做成階梯狀接頭，等試驗合格后按要求補涂。管理人員應做好現(xiàn)場檢查和監(jiān)管工作，應不定時進行巡查，發(fā)現(xiàn)達不到要求的，或者偷工減料的，應立即停止施工并限期整改，必須達到技術規(guī)范要求。3.4閥門安裝。閥門是管道系統(tǒng)中重要的組件，為保證管道閥門的安裝質(zhì)量，應從以下幾個方面進行注意：①閥門安裝前，應核對好型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向，壓蓋螺栓應根據(jù)填料情況，留有一的調(diào)節(jié)裕量；②閥門與管道以法蘭或者螺紋方式連接時，閥門應處于關閉狀態(tài)，而接焊接方式連接時，閥門就處于打開狀態(tài)；③閥門采用明桿形式時，安裝時要考慮當閥門開啟時不能限制人員的通行；④應保持垂直安裝，安全閥的出口管道應接向安全地點。

4控制石油工藝管道安裝質(zhì)量問題的措施

4.1嚴把材料質(zhì)量關。管道材料的質(zhì)量是保證石油工藝管道安裝質(zhì)量的前提，應對管道元件及材料進行安裝前的檢驗，首先要有核對材質(zhì)、規(guī)格型號、數(shù)量、標識，并進行外觀檢查和幾何尺寸的檢查驗收，再檢查是否有合格制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應包括化學成份、力學性能、耐腐蝕性能等性能指標和檢驗檢測結(jié)果。閥門的檢驗過程中還查看閥門是否完好，開啟機構(gòu)是否靈活，有無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象還要進行殼體壓力試驗和密封試驗看是否達到要求。不合格的材料與閥門不得投入使用。4.2嚴格遵守安裝工藝要求。石油工藝管道的安裝技術工藝是為了保證安裝質(zhì)量而制定的，應嚴格遵守。特別是在脫脂工藝，一般來講，當石油管道閥門試壓后都需要將排水并擦拭干凈，然后對管道涂一層油脂來起到防銹的功能，但如果不對管道用途進行區(qū)別，在對輸送壓縮氧氣的管道閥門試壓后進行了涂脂作業(yè)，氧氣與油脂進行反應，將會引起爆炸事故。

5結(jié)束語

石油石化企業(yè)的安全穩(wěn)定運行，是我國社會經(jīng)濟持續(xù)進步的重要保障和基本前提，石油工藝管道的安裝應在管段制作、焊接作業(yè)、管道防腐、閥門安裝等關鍵環(huán)節(jié)上進行加強工藝改進和技術創(chuàng)新，才能保證管道安裝工程施工中的質(zhì)量。

參考文獻

[1]肖瑩.石油化工裝置管廊上管道設計的要點分析[J].化工管理,2018(04):171.

[2]葉觀清.石油化工管道安裝常見問題分析及質(zhì)量控制探討[J].石化技術,2018,25(01):230.

作者:叢日友 單位:大慶油田工程建設有限公司油建二公司