導語：氣體分餾裝置節(jié)能降耗探究一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：本文主要簡單論述了裝置的能耗構成、出現的問題、以及技術的改造和節(jié)能的優(yōu)化措施等方面，最大程度的提高資源的利用率。

關鍵詞：氣體分餾;裝置構成;能耗損失;節(jié)能技術;優(yōu)化措施

近年來，我國加大了對于氣體分餾過程中產生的資源損耗的重視，從多方面進行了氣體分餾裝置的研究，但由于應用到氣體分餾的企業(yè)大部分都是我國重要的能源企業(yè)，同時其企業(yè)也是我國主要的經濟來源之一，但由于企業(yè)分餾裝置加工過程中產生的消耗不能夠全部避免。在實際實施過程中，我們面臨著許多的困難和挫折，針對這些問題，進行了關于氣體分餾裝置的部分方面研究。

1氣體分餾裝置的能耗構成

1.1裝置能耗的構成狀況。一般情況下，氣體的分餾裝置的能耗平均總設計在90.95kgEO/t。由于下游的軟基化裝置停工時間太長，改變了生產原料等原因，導致氣體分餾的流程從原來的五塔流程變成了現在的三塔流程。三塔流程分別為：脫炳烷塔、脫乙烷塔以及丙烯塔。此外，氣分口裝置過程中除了相關的水、電、風等能耗之外，三塔流程的單個能耗可以達到77.65kgEO/t等。1.2裝置能耗的構成分析研究。氣體分餾裝置的能耗的主要組成部分就是中壓蒸汽的部分，其占比達到總能耗的百分之九十多，所以，氣體分餾裝置的主要節(jié)能降耗在于最大程度的降低在中壓蒸汽階段所產生的能耗損失。根據實驗中檢驗真理的唯一真理，所以抽油機井的能耗主要研究方法是在實例中進行研究，即實驗法。

2氣體分餾裝置用能及其加工過程損耗的現狀

首先，我國在2008年進行了氣體分餾裝置的擴能改造，實際操作中并沒有理想中的百分之百的加工效果，而是大約在百分之六十到百分之八十左右，其中二套過程的催化裂化中原料也由于輕組成分偏多，其中的部分成分的含量超過設計的最高值。其次，在氣體分餾裝置的工作過程中，高壓瓦斯排放量也比較大，導致的結果就是裝置所在的企業(yè)能耗偏高。加大了丙烯以及液化氫等氣體的損失。我們可以采取以下幾種方式來改善目前狀況：（1）充分合理的利用所處地質資源的分布狀況，做到物盡其用。（2）完善優(yōu)化系統(tǒng)參數，增強工藝水平。（3）做到日常的維護工作，改善工作環(huán)境等。

3氣體分餾裝置的技術改造及其節(jié)能措施的簡述

3.1提高其相關技術管理者水平。加強技術管理者的專業(yè)知識儲備量，同時加強動手能力，使專業(yè)知識與實際操作能力相結合，擴大其相關專業(yè)的影響力及熱度，擴寬其相關專業(yè)就業(yè)者的視野。在任何事物中，人為因素都不可小覷。當然，能源消耗的降低，也需要技術水平高者的貢獻能力。例如：技術操作員的職業(yè)素養(yǎng)、技術水平的有限、眼界的狹隘、甚至其自身的責任感的有限都不利于石油開采事業(yè)的進步。而一位好的技術管理人員，不但擁有更加專業(yè)的知識儲備量，更加開闊的眼界，強烈的集體及國家責任榮譽感，甚至擁有更貼近世界先列的技術發(fā)展水平，可以改善傳統(tǒng)的開采技術與機械使用習慣，降低能源消耗。3.2利用精餾塔實驗持續(xù)驗證。在我國氣體化工過程系統(tǒng)發(fā)展中，也在不斷地提出解決煉油等先關行業(yè)企業(yè)生產過程中如何更有效地吸收已經產生或者利用過的能量、提高能量利用率的問題，這一問題的解決對于生產中的節(jié)能降耗具有重要意義。經過不斷地實驗測試結果，利用物理原理顯示，利用物理以及化學之間的相互轉化，及其運轉過程中轉變功率的快慢，都能最大程度的實現節(jié)能降耗的目標。實施降壓操作之后，不但使各組成分的相對發(fā)揮度增大，而且也降低了達到同等產品所需的回流比，實現了分餾裝置的節(jié)能降耗。3.3改造氣體分餾裝置的壓力控制系統(tǒng)。最原始的氣體分餾裝置的設計師熱旁路控制塔壓的模式，其加工負荷小的特點導致了操作過程中塔壓波動大的現象。所以，從1992年開始，我國加大對于其系統(tǒng)方面的研究，采用了循環(huán)水量的調節(jié)方式控制塔操作過程中產生的大的壓力。改造后的壓力系統(tǒng)特點是穩(wěn)定了塔的操作中產生的壓力，提高了操作的穩(wěn)定效率，減少了低溫熱水用量，最終達到降低裝置能耗的效果。3.4增大低溫余熱的利用率。首先，我們可以采用回收利用蒸汽冷凝水的方式，將氣體分餾裝置在操作中產生的冷凝水傳輸到水汽鍋爐，這種方式的實行不但可以利用冷凝水的特質帶回大量的熱量，降低能耗的利用率，還可以企業(yè)節(jié)約裝置企業(yè)的成本的作用。其次，還可以進行E503A熱水流程操作系統(tǒng)的改造3.5降低液化石油氣的消耗首先，可以采用“熱循環(huán)”法，退盡分餾裝置所需的物料，在企業(yè)采取停工，進行裝置檢修期間，運用“熱循環(huán)”的方法，認真仔細的制定實施方案，最大程度的保持塔壓，盡可能的實現多退液態(tài)烴等物質。還可以在高壓瓦斯的操作中，回收丙烯等物質，做到物盡其用。

4結束語

根據當今中國科學發(fā)展的觀點，在實踐中檢驗真理和發(fā)展真理的原則，驗證了科技是第一生產力的觀點。只有加強科技管理水平，提高科技管理技術，才能提高氣體分餾裝置的系統(tǒng)效率，并加快了經濟社會的發(fā)展步伐。掌握科技的核心，就是掌握國家發(fā)展的命脈。在最優(yōu)的平衡狀態(tài)下，提高技術水平，掌握最佳的優(yōu)化技術，發(fā)揮出最大的內在潛力來達到節(jié)能的目的。研究新的節(jié)能措施，以達到降低能源消耗的目的。更好的為國家的發(fā)展做出貢獻。

參考文獻

[1]柴昕，郭榜立，王明東.氣體分餾裝置節(jié)能降耗技術分析[J].中外能源，2010，15（s1）：65-68.

[2]龔星科.氣體分餾裝置的節(jié)能降耗.中外石化煉油節(jié)能技交流會，2004.

作者:陳浩 單位:中國石油長慶石化公司