導語：薄壁零件機械加工工藝研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

作為機械設備的重要組成部分，薄壁零件能夠有效節(jié)約成本，但零件的加工對于機械工藝的要求比較高，尤其是一些薄壁零件，由于剛性低而增加變形率，降低了加工效率并因此影響生產(chǎn)率，提高薄壁零件加工工藝水平對我國機械生產(chǎn)加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

1零件機械加工精度的影響因素

在加工機械零件的過程中，機械的加工精度是機械加工的重要指標，也是評判機械加工是否合格的重要標準。在加工過程中，零件的加工精度由加工的零件與刀具之間的關系決定。加工誤差的數(shù)值大小可以直接反映機械加工精度的高低。誤差越大表示加工精度越低，誤差越小則代表加工精度越高。在實際加工中，加工的各個部分都有可能會出現(xiàn)誤差，從而會影響薄壁部件的加工精度。1.1工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度產(chǎn)生影響。在工藝系統(tǒng)中，如果工件剛度比機床工具和夾具還低的話，那么在切削力作用下，會使得刀具本身變形，從而對精密加工產(chǎn)生影響。內徑越小，對應的刀桿剛度越差。機床部件由許多部件組成，而且大多數(shù)的機器部件的變形與載荷不成線性關系。1.2焊接原因導致的變形。零件的加工可能會涉及到焊接工藝，比如一些薄壁零件，其中的主要部件是鋼制零件焊接鋼，還有一小部分是鋁制零件。在焊接過程中很容易出現(xiàn)因為焊接的應力而導致無法消除的現(xiàn)象，薄壁部件在后續(xù)的進一步加工中，使得應力釋放，導致薄壁變形。1.3工藝系統(tǒng)受熱或者是受力變形產(chǎn)生的變形誤差。工藝系統(tǒng)隨著工作會發(fā)生熱變化，從而會影響加工精度。在大部件加工過程中，熱變形引起的誤差可能達到整體誤差的一半。隨著加熱后的溫度升高，如果工件的剛性不足，受到熱變化的影響工件會發(fā)生變形，影響加工精度。1.4裝夾原因導致的變形。加工薄壁零件是一個涉及許多加工程序的過程，而且還會有零件裝夾多的情況，基本上每個加工程序都會執(zhí)行零件夾緊的操作，所以很容易在零件擰緊過程中發(fā)生過度操作，然后零件發(fā)生變形。

2薄壁零件機械加工精度提高措施

2.1降低直接誤差。在相關機器產(chǎn)品的制造和加工過程中，應當避免造成直接誤差的因素，工作人員應當充分了解其中存在的問題，提高自身能力和綜合素質，嚴格科學地按照相關技術標準進行操作。工作人員應采取有效、合理和科學的方法，最大限度地減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。2.2提升零件剛度。首先，要提高整個加工過程中工件與機器之間的接觸剛度，例如可以增大工件與機器之間的接觸面積，從而減少薄壁部件的變形發(fā)生率；其次可以直接提高薄壁零件的加工剛度，如增加薄壁零件的負荷量，從而消除薄壁零件之間配合引起的變形。還可以提高接觸薄壁部件的表面硬度，例如使用具有大彈性的材料，從而直接增加硬度和工藝剛性。2.3合理設計加工夾具和裝夾方法。首先，應當改變薄壁零件在粗加工過程中受到的夾緊力，保證零件的密封性良好，從而進一步提高零部件的強度和硬度，最終達到降低薄壁變形率的目的。其次，根據(jù)薄壁零件的加工要求來選擇最佳配合的夾具，有效增加夾具與薄壁之間的受力面積，以達到降低薄壁部件變形率的目的；還可以轉移夾緊力的施加點，從而降低薄壁部件的變形率。2.4注重精加工成型過程。加工操作員應使用精加工方法來進行生產(chǎn)加工，保證機器零件的精確尺寸和粗糙度要求。同時，應注意零件材料的特性和所選設備零件的精度，尤其是需要利用到數(shù)控銑床、鏜床等零部件，要注意粗刀具的選擇，保證刀具的堅固性。

3結束語

總之，機械加工工藝直接影響零件的質量，尤其是對于薄壁零件而言，如果在加工過程中沒有對零件進行合理的精密控制，那么會發(fā)生加工零件的變形，影響生產(chǎn)質量，所以加工人員必須具備熟練的專業(yè)知識和技能，確保工作質量。

參考文獻：

[1]武錦濤,易紅建,胡建華,等.薄壁零件的機械加工工藝探索[J].中小企業(yè)管理與科技(中旬刊),2017(1):180-181.

作者:張淑坤 單位:新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院