導(dǎo)語：鍋爐水冷壁焊接工藝與形變控制措施一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:筆者依據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)主要分析鍋爐水冷壁焊接相關(guān)工作進(jìn)行的過程中應(yīng)當(dāng)使用到的工藝以及形變問題發(fā)生的時(shí)候應(yīng)當(dāng)使用到的控制措施,希望能夠在今后相關(guān)的工作人員對這個(gè)問題進(jìn)行研究的時(shí)候起到一定程度的借鑒性作用,從而在我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程向前推進(jìn)的過程中起到一定程度的促進(jìn)性作用。

關(guān)鍵詞:鍋爐;水冷壁;焊接;工藝;措施

1鍋爐水冷壁焊接工作之前的預(yù)期性準(zhǔn)備措施

運(yùn)送到焊接現(xiàn)場當(dāng)中的水冷壁管排,焊接工作正式開展之前需要使用圓頭打磨機(jī)將焊縫坡口內(nèi)外兩側(cè)距離端頭15mm的范圍之內(nèi)都打磨光滑,一直到將金屬光澤漏出來為止,已經(jīng)打磨完畢的管口假如說不能夠及時(shí)地開展焊接工作的話,那么就需要使用防銹液將焊縫坡口打磨位置涂抹均勻;坡口的形式是單邊V型外坡口,坡口的角度大致上是35°;組對=之間的間隙大致上是2～5mm,水冷壁管在組對的過程中要求下方組對相互之間的間隙比較大,如圖1所示;定位焊接的長度大致上是15mm,具體位置位于呈水平形態(tài)放置的管排上下水平位置之上;焊接工作正式開展之前是需要將管子兩個(gè)端口用管塞堵塞住,以防在焊接相關(guān)工作進(jìn)行的過程中,穿堂風(fēng)對氬氣起到的保護(hù)效果造成一定程度的影響。因?yàn)槭菚?huì)受到施工現(xiàn)場焊接條件的限制,為了能夠在對項(xiàng)目的質(zhì)量做出一定程度的保證的基礎(chǔ)上使其投入安裝生產(chǎn)活動(dòng)中去,就要求項(xiàng)目部使用帆布或者塑料布搭建起來一個(gè)臨時(shí)性的工棚,以便保證在陰雨天焊接工作也可以正式開展。

2鍋爐水冷壁焊接工作過程中的工藝措施

(1)水冷壁管整體定位。水冷壁管定位工作正式開展之前,首先應(yīng)當(dāng)考慮的問題就是管排的收縮變形及應(yīng)力釋放對管排整體焊接工作造成的影響,假如說定位的順序不對,那么就會(huì)使得已經(jīng)裝配好的間隙變小,甚至變得沒有間隙。在定位工作進(jìn)行的過程中,首先應(yīng)當(dāng)將位于兩端和中間的3根水冷管壁開展整體管排尺寸固定工作,而后由中間到兩端交錯(cuò)定位其他相關(guān)的焊接口,定位工作進(jìn)行的過程中應(yīng)當(dāng)重視的一個(gè)問題是及時(shí)觀察沒有定位的焊接口發(fā)生的變化,先對間隙比較小的管口進(jìn)行點(diǎn)焊,但是在焊接工作進(jìn)行的過程中應(yīng)當(dāng)注意到的一個(gè)問題就是最小的間隙也不能夠小于2mm。(2)水冷管壁定位焊。定位焊焊接參數(shù)和焊材的選用應(yīng)當(dāng)是和水冷管壁焊接工作相適應(yīng)并嚴(yán)格依據(jù)要求展開焊接工作。因?yàn)樗浔诤附庸ぷ鬟M(jìn)行的過程中是要求單面焊接雙面成型的,在焊接工作完成之后使用100%射線探傷,因此定位焊接工作進(jìn)行的過程中一定是需要焊透的,但是焊縫也不可以過厚,以免焊接工作進(jìn)行到和定位焊縫接頭所在位置的,出現(xiàn)根部熔合不良這種問題,產(chǎn)生縮孔或者未熔合問題,尤其是在對水冷壁管對接口水平位置進(jìn)行焊接的時(shí)候,定位焊縫是應(yīng)當(dāng)磨得低一些的,熔合線所在位置應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)出一種圓滑過渡的態(tài)勢,以便在焊接工作進(jìn)行到這個(gè)位置的時(shí)候,焊縫結(jié)構(gòu)過渡良好,可以對焊透做出一定程度的保證。定位焊焊縫是正式焊接工作的重要構(gòu)成成分之一,是不允許出現(xiàn)焊接缺陷這樣的問題的,假如說發(fā)現(xiàn)定位焊焊縫上存在裂縫、未焊透以及縮孔等問題,應(yīng)當(dāng)在這一段焊縫打磨掉的基礎(chǔ)上重新開展焊接工作,不可以使用重熔等方法做修繕,另外在焊接工作進(jìn)行的過程中需要予以充分的重視的一個(gè)問題就是不能夠?qū)ζ驴阝g邊造成破壞。

3控制鍋爐水冷壁焊接變形過程中的措施

3.1管道焊接控制性措施

因?yàn)樗浔诠艿篮附庸ぷ鬟M(jìn)行的過程中出現(xiàn)收縮變形以及角變形等問題的幾率是比較高的,因此在焊接工作進(jìn)行的過程中應(yīng)當(dāng)從下文中提及到的這幾個(gè)方面進(jìn)行控制。(1)在焊接工藝規(guī)程允許的范圍之內(nèi)盡可能地使用小坡口角度、焊縫間隙并對焊縫余高和焊縫尺寸展開嚴(yán)格的控制工作。(2)在點(diǎn)焊工作正式開展之前使用預(yù)熱這樣一種措施并對預(yù)熱工作進(jìn)行的過程中使用到的溫度適當(dāng)提升,因?yàn)橄鄬碚f比較高的預(yù)熱溫度使工件在焊接工作進(jìn)行過程中感受到的溫度差降低了,所以溫度向著均勻的方向轉(zhuǎn)變,是可以達(dá)到焊接變形這樣一個(gè)目的的。(3)在焊接工作進(jìn)行的過程中,在滿足規(guī)程提出的要求下盡可能地使用小電流、快速焊接,以便使焊接熱輸入保持在最低水平上。(4)針對安裝相關(guān)工作進(jìn)行的過程中需要使用到的焊口,其實(shí)也就是垂直固定管焊口,在整體定位焊接相關(guān)工作正式結(jié)束之后,在對雙人對稱或者跳焊的焊接方法加以一定程度應(yīng)用的基礎(chǔ)上,針對一整排的焊口展開定位工作之后,那么就可以使用雙人對稱交替焊接這樣一種焊接措施了。兩個(gè)工作人員以5～7個(gè)焊口作為一個(gè)單位均勻、交替地開展焊接工作,以便可以對焊口溫度的均勻性做出一定程度的保證,像上文中提及到的這樣做,既能夠?qū)缚诟鱾€(gè)層次之間的溫度做出一定程度的保證,也是可以達(dá)到最大限度地降低焊接應(yīng)力、減少焊接變形的目的。針對單道焊口的焊接順序來說,在整排焊交替焊接工作的基礎(chǔ)上,使用對稱焊接這樣一種方式,以免在焊口焊接相關(guān)工作正式完成之后出現(xiàn)角變形問題。

3.2針對水冷壁密封展開的焊接工作

包含管排鰭片對口拼縫、焊口密封以及管排相互之間的拼縫在內(nèi),拼縫是要求開展雙面焊接工作的。水冷壁管密封焊接工作進(jìn)行的過程中,假如使用到的焊接工藝的適應(yīng)性不強(qiáng)的話,那么出現(xiàn)管道彎曲變形問題的幾率就比較高。焊口焊接經(jīng)過拍片檢測得到合格的結(jié)果之后,水冷壁密封焊接工作的具體順序如。首先對密封塊展開點(diǎn)焊工作,再針對焊口兩側(cè)鰭片拼縫1開展焊接工作。拼縫相互之間的間隙應(yīng)當(dāng)小于4mm,當(dāng)拼縫相互之間的間隙大于4mm的時(shí)候,就應(yīng)當(dāng)對鰭片進(jìn)行調(diào)整并在其上增加扁鐵,以便能夠使其滿足相關(guān)規(guī)程中提出的明確要求;當(dāng)焊口在焊縫的影響之下,間隙當(dāng)中已經(jīng)出現(xiàn)凹凸問題,那么就需要針對鰭片展開適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工作了,以便可以對鰭片和水冷管外壁之間間隙的均勻性做出一定程度的保證。在這里應(yīng)當(dāng)使用到間隔跳焊的方式,跳焊工作進(jìn)行的過程中需要使用到的間隔就是兩條拼縫。

4結(jié)語

綜上所述,使用上文中提及到的這種方法對水冷壁管排開展組對焊接工作之后,焊接工作正式完成之后經(jīng)過100%射線探傷,合格率達(dá)到了95%,與此同時(shí)也對管排整體的安裝尺寸形成了有效的控制。從而也就為后續(xù)省煤器、過熱器等設(shè)備的預(yù)制和焊接工作的順利開展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

作者:王小強(qiáng) 單位:神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤制油化工安裝檢修分公司

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