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1煤質資料分析

入選原煤來自遼源市西安煤業(yè)公司六區(qū)礦井，根據(jù)中國煤（以煉焦煤為主）分類方案，確定該區(qū)煤的工業(yè)牌號為氣煤。原煤屬中低硫、低磷、中高灰分煤，高揮發(fā)，高熱值。為了滿足用戶的要求，選煤廠工藝流程及產品結構，應該充分考慮選煤廠生產的靈活性、實用性，生產多樣化和高質量的產品，以適應用戶對產品規(guī)格及質量的不同要求。

2洗選方式

由于西安煤業(yè)公司六區(qū)礦井主要進行殘煤回采，所以在開采煤層過程中，個別煤層夾矸煤較多，大量的矸石及夾矸煤進入原煤，使原煤矸石含量增大。為了滿足電力用戶需求，根據(jù)塊煤和末煤粒度特性，該西安煤業(yè)選煤廠原煤采用動篩粗選－重介質旋流器精選的方式。該廠實現(xiàn)了重介質旋流器分選工藝產品下限低，洗選出的煤含煤泥量少，分選精度高，對煤質的適應性強，自動化程度較高的效果。

2．1原煤準備

塊煤預篩的目的是排除原煤中大塊矸石，該廠選擇適用于不分級混合入選的預先篩分作業(yè)方式，既減小了破碎機的負荷，也減少了物料的過粉碎和提高了手選作業(yè)的效率。預先篩分篩孔尺寸為50mm，手選作業(yè)為檢查性手選，破碎作業(yè)采用閉路破碎流程，破碎后產物再返回預篩分機進行檢查性篩分。

2．2主選工藝

由于該廠為中型選煤廠，所以采用一臺有壓三產品重介質旋流器即可滿足生產需要。重介旋流器分選的精煤、中煤、矸石分別經各自系統(tǒng)的弧形篩、脫介篩、離心機脫介、脫水后，作為最終產品進倉儲存。有壓給料重介質旋流器的突出優(yōu)勢之一是有效分選下限低，重介質旋流器直徑大小相同時，有壓給料方式較無壓給料方式處理能力高15％左右，此外有壓給料所需介質循環(huán)量較少，入料壓力較低。

2．3選后產品脫水

由于該廠處于東北嚴寒地區(qū)，需將末精煤在離心脫水機中脫水，與塊精煤一起進入精煤倉，最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用濃縮、壓濾處理，確保洗水閉路循環(huán)。由重介質旋流器二段排出的矸石經過直線振動篩進行收集，篩下末矸石經過預先脫水，排出廠房。

2．4懸浮液循環(huán)、凈化及回收

該廠采用直接磁選方式，設備種類少，縮短了循環(huán)介質的路程，流程簡單尾礦中磁鐵礦損失?。涣硗饨渲傅膬艋?、回收過程滯留時間短。介質采用合格磁鐵礦粉加水配置而成，由泵打入分選設備。系統(tǒng)中精煤預先脫介、分流，精煤脫介后的合格介質與矸石合格介質一起進入合介桶循環(huán)使用，稀介分別進入各自對應的磁選機凈化回收。

2．5煤泥回收

矸石磁選尾礦經傾斜板濃縮機、矸石離心液由振動弧形篩及矸石脫介篩聯(lián)合處理，分理處的振動篩篩下產物進入一段濃縮機，篩上產品摻入矸石。精煤磁選尾礦由振動弧形篩、一段濃縮機、煤泥離心機聯(lián)合處理，分離出的末精煤產品摻入精煤；離心液與一段濃縮溢流共同進入二段濃縮機，濃縮底流進行壓濾及干燥，得到干煤泥產品；二段濃縮溢流及壓濾濾液進入清水循環(huán)統(tǒng)。系統(tǒng)采用加壓過濾機對細煤泥脫水回收，產品水分低，根據(jù)發(fā)熱量大小可摻入末煤或單獨銷售，并確保煤泥水閉路循環(huán)不外排。

3設備選型及工藝設計

3．1設備選型

選煤廠生產過程中原煤的數(shù)質量具有不均衡性，隨時都可能產生波動。為保證選煤廠的正常生產，在設備選型時每個設備的選型依據(jù)應該是相對應作業(yè)環(huán)節(jié)的處理量乘以不均衡系數(shù)，若沒有特定條件，不均衡系數(shù)的選取均應按GB50359—2005《煤炭洗選工程設計規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。綜合考慮節(jié)能、使用壽命等因素，盡量選擇同類型、同系列的設備產品，便于檢修和更換。

3．2工藝布置

廠房采用重選與壓濾干燥車間聯(lián)合建筑方式；廠房工藝布置中，遵循煤流簡捷、順暢，中轉環(huán)節(jié)少，占地省的原則，以便縮小廠房體積，節(jié)省投資；廠房布置方式采用系統(tǒng)模塊化、單層廠房大廳式，方便了設備檢修；用鋼結構代替常用的鋼筋混凝土結構，使設備布置更方便，安裝、調整更簡單。

4結語

西安煤業(yè)公司重介質選煤廠工藝具有生產系統(tǒng)自動化程度高，各種檢測、計量、控制裝置齊全，用人少，生產效率高的特點；主要設備選型采用國外先進產品，其他設備立足國內一流產品，確保設備運行管理方便可靠。選煤廠設計中，應根據(jù)建設單位實際情況，應切實做到“設計合理、靈活高效、整體配套、系統(tǒng)可靠、管理方便”，這樣不但有利于提高選煤廠的生產效率，而且有利于減少項目投資和提高企業(yè)經濟效益。

作者:劉美佳 單位:遼源職業(yè)技術學院