導(dǎo)語：乳飲料廢水處理論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1項目概況

某乳飲料公司建于1996年，主要生產(chǎn)奶制品及風(fēng)味茶、果汁等乳飲料產(chǎn)品。近年來，隨著乳飲料行業(yè)的發(fā)展，該公司生產(chǎn)規(guī)模逐漸增大，原有的廢水處理站已不能滿足公司現(xiàn)有污水量及污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，該公司決定對廢水處理站進行改擴建。該廢水處理站的處理水主要為生產(chǎn)廢水，在乳飲料生產(chǎn)過程中設(shè)備的清洗、消毒等會產(chǎn)生一定量的廢水。廢水中主要的污染物質(zhì)為有機污染物（蛋白質(zhì)、糖類）及酸、堿污染物，不含重金屬物質(zhì)及有機有毒物質(zhì)。該公司原廢水處理站建于1997年，設(shè)計處理能力為1600m3/d，設(shè)計進水COD為800mg/L，設(shè)計出水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）的一級標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)階段，隨著生產(chǎn)規(guī)模的壯大，生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)污水量已達到3500m3/d，廢水處理站進水COD也遠超過了800mg/L的設(shè)計指標(biāo)。為滿足實際需求，該公司按照進水COD為2500mg/L，BOD5為1000mg/L，日處理量為3500m3，設(shè)計變化系數(shù)為1.35，并在充分利用原有構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上，對一期廢水處理站進行了擴容改造設(shè)計，確保出水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）的一級標(biāo)準(zhǔn)。

2原處理工藝及存在問題

（1）未設(shè)計調(diào)節(jié)池。由于未設(shè)計調(diào)節(jié)池，車間排放的廢水無法有效地實現(xiàn)酸堿調(diào)節(jié)、水質(zhì)調(diào)節(jié)，致使生化系統(tǒng)內(nèi)微生物生長受到很大沖擊，無法實現(xiàn)廢水處理站的穩(wěn)定運行。

（2）未設(shè)計預(yù)處理系統(tǒng)。一般飲料廢水經(jīng)過加藥氣浮預(yù)處理后可去除20%~40%的污染物質(zhì)，由于未設(shè)計預(yù)處理系統(tǒng)，導(dǎo)致后續(xù)設(shè)施處理壓力過大。

（3）污水直接進行好氧處理。好氧過程對中高濃度廢水的處理能力有限，目前車間排水COD平均為2500mg/L，應(yīng)在好氧處理之前，先對廢水中的大分子有機物質(zhì)進行水解酸化，以提高廢水的可生化性，同時也可降解一部分COD。

（4）最后的泥水分離采用氣浮池進行分離，無法實現(xiàn)有效的污泥回流。氣浮系統(tǒng)年久失修，泥水分離效果差，出水懸浮物濃度較高，且污泥處理采用污泥干化，已不適應(yīng)環(huán)保要求。

（5）現(xiàn)有生化池內(nèi)填料腐爛嚴(yán)重，部分曝氣盤破損，嚴(yán)重影響了生化池處理效率，需要進行更換。

（6）3座接觸氧化池深度不一，而所配置的3臺風(fēng)機升壓相同，匹配不合理，且風(fēng)機使用已過報廢年限，噪聲極大。

3擴容改造后的工藝流程及說明

該廢水處理站擴容改造可利用場地面積有限，且改造工程要求各構(gòu)筑物之間連接順暢，盡量減少水流損失，確保高程布局合理。廠區(qū)污水經(jīng)收集后先進入格柵渠，以去除廢水中的固體漂浮物和懸浮物，然后自流進入集水井，經(jīng)自吸泵提升，進入調(diào)節(jié)池。為了防止由于水中懸浮物在調(diào)節(jié)池中沉淀而影響調(diào)節(jié)池的運行，調(diào)節(jié)池中設(shè)有穿孔曝氣管對其進行定期攪拌。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升進入氣浮設(shè)備。廢水在氣浮裝置中除去大量的懸浮物和油類物質(zhì)后，自流進入中間水池，隨后經(jīng)泵提升至水解酸化池，污水中的部分有機污染物得以降解，并且污水的可生化性也得到改善。水解酸化池出水自流進入生物接觸氧化池進行好氧生物處理，然后進入二沉池，經(jīng)泥水分離后進入排放口。二沉池產(chǎn)生的剩余污泥大部分排入污泥濃縮池，同時設(shè)置有污泥回流管道，需要時可將剩余污泥回流至水解酸化池。氣浮系統(tǒng)產(chǎn)生的浮渣亦排入污泥濃縮池內(nèi)。濃縮后的污泥使用帶式壓濾機脫水，脫水后的污泥外運處理。污泥濃縮池上清液及帶式壓濾機濾液、反沖洗水回集水井。

4改造的構(gòu)筑物和設(shè)備

4.1新建調(diào)節(jié)池

新建調(diào)節(jié)池1座。為更好地均化水質(zhì)和水量，在距離池底25cm處架設(shè)環(huán)形穿孔曝氣管，管子兩側(cè)45度角打孔，孔徑為5mm，孔間距為150mm。新增鼓風(fēng)機，通過曝氣使調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水充分?jǐn)嚢杈鶆?，且有利于部分消毒劑的氧化。同時，新增酸堿加藥裝置和pH控制儀，有效控制調(diào)節(jié)池出水pH。加藥裝置采用一體式加藥系統(tǒng)，加藥罐為PE材質(zhì)，有效容積為1m3。配2臺機械隔膜計量泵，1用1備。

4.2氣浮系統(tǒng)的更換

原氣浮系統(tǒng)設(shè)置在生化處理之后，且投入使用已經(jīng)10多年，池體多處腐蝕，溶氣系統(tǒng)和刮渣機均無法正常使用。將原有2套50m3/h的氣浮系統(tǒng)拆除，新購置2套100m3/h的氣浮處理系統(tǒng)。每套氣浮系統(tǒng)配置一體化加藥裝置2臺，分別投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。

4.3原生化系統(tǒng)的改造

原生化系統(tǒng)內(nèi)的填料已塌陷，曝氣頭大部分破損，此次改造，更換了填料和曝氣頭。1997年所建設(shè)的生化水池，墻壁未做牛腿，填料主支撐采用角鋼固定在池壁上，橫向支撐采用塑料繩，此次改造，使用不銹鋼槽鋼做立柱以代替牛腿與池底固定，避免墻體因受填料拉伸而發(fā)生斷裂；主支撐采用10#槽鋼，間距1.8m布置，橫向支撐采用8#圓鋼，間距150mm，代替塑料繩。塑料繩為柔性承接，橫向支撐若采用塑料繩，經(jīng)水浸泡將很快發(fā)生斷裂，導(dǎo)致填料漂浮，失去效用；而采用圓鋼作為填料的支撐件，不易斷裂，將大大提高填料的使用壽命。原有3座生化池的池深不一，所配風(fēng)機卻為同一型號，此次改造，對應(yīng)各個生化水池的深度，單獨配置風(fēng)機，并在生化池池底間距650mm均布微孔曝氣頭KB215。

4.4新建生化系統(tǒng)

1套新建1套有效容積為1230m3的接觸氧化池，與原有生化系統(tǒng)相連，以增大接觸氧化池水力停留時間。新建接觸氧化池池壁設(shè)置牛腿，填料支架主支撐搭設(shè)在牛腿上，主支撐及立柱均采用10#槽鋼，間距1.8m布置，橫向支撐采用8#圓鋼。池底間距650mm均布微孔曝氣頭KB215，通過鼓風(fēng)機實現(xiàn)充氧。

4.5新增二沉池及污泥處理設(shè)施

新增輻流式二沉池1座，配置中心傳動刮泥機1臺，中心進水，周邊出水，在池底預(yù)留排泥管道，通過污泥自吸泵將二沉池的剩余污泥，一部分按需要回流至水解酸化池，大部分排至污泥濃縮池。原有的污泥干化池拆除，新建污泥濃縮池1座，配置框式攪拌機1臺。因氣浮系統(tǒng)產(chǎn)生的浮渣質(zhì)輕，生化系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥與浮渣無法有限混合，通過框式攪拌機可將兩者混合。采用污泥自吸泵將污泥池污泥抽入帶壓處理系統(tǒng)，配置2m帶壓系統(tǒng)1套，1m帶壓系統(tǒng)1套，2套壓泥系統(tǒng)可以根據(jù)實際需求，切換操作。帶壓系統(tǒng)的反沖洗水使用二沉池出水。

5系統(tǒng)運行效果及成本分析

本工程廢水處理站總裝機功率為397.45kW，運行功率為180kW，處理每噸水耗電1.23kW•h，電費按0.6元/（kW•h）計，則處理每噸廢水電費為0.74元。配備操作工2名，工資按3000元/（人•月），則處理每噸水人工費為0.06元。本工藝需要投加片堿、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，每日藥劑費為1000元，則處理每噸水藥劑費為0.29元。本廢水處理系統(tǒng)直接運行費用為1.09元/t。

6結(jié)論

（1）采用“氣浮+A/O”工藝可以較好地處理乳飲料廢水。

（2）改造工程要特別注重整體構(gòu)筑物的銜接，盡量減少水流阻力，合理利用原有構(gòu)筑物及設(shè)備。

（3）生化池填料的架設(shè)上要采用更穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，替換橫向支撐塑料繩，以延長填料的使用壽命，降低填料更換的頻次。

作者:周彥汪曉熙單位:杭州娃哈哈集團有限公司杭州東風(fēng)裕隆汽車有限公司