導(dǎo)語(yǔ)：蒸汽發(fā)生器運(yùn)行故障探究論文一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

根據(jù)國(guó)外壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)核電站蒸汽發(fā)生器的情況，介紹了蒸汽發(fā)生器在運(yùn)行中的事故與故障，并提出了相應(yīng)對(duì)策。

蒸汽發(fā)生器；運(yùn)行；事故；故障

Abstract:Thispaperdescribesaccidentsandtroublesinsteamgeneratoroperationandrecommendsrelevantpreventivestrategies,basedonextensiveoperatingexperienceofPWRsteamgeneratorsintheworldandtherelevantsituationofPWRsteamgeneratorsinChina.

Keywords:Steamgenerator;Operation;Accident;Trouble

國(guó)外核電站運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，蒸汽發(fā)生器是壓水堆一回路壓力邊界最薄弱的環(huán)節(jié)。為了保證運(yùn)行中蒸汽發(fā)生器的可靠性，從投運(yùn)的那一天起就要跟蹤、評(píng)估蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)研究、解決。對(duì)運(yùn)行中蒸汽發(fā)生器的管理內(nèi)容包括：狀態(tài)跟蹤與評(píng)估，對(duì)國(guó)外相似蒸汽發(fā)生器的調(diào)研，事故與故障預(yù)測(cè)，制訂各種預(yù)防措施。預(yù)防措施包括雜質(zhì)清除和在役檢查，取管、堵管和襯管的修理技術(shù)，特殊堵管標(biāo)準(zhǔn)，泥渣沖洗和化學(xué)清洗技術(shù)，二回路水質(zhì)的控制(包括雜質(zhì)返回的檢測(cè)等)。

1傳熱管破裂(SGTR)事故

1.1III類工況事故

考慮一根傳熱管完全斷裂，這類事故是稀有事故，但在核電站的整個(gè)壽期內(nèi)有可能發(fā)生。截至1994年，有10臺(tái)蒸汽發(fā)生器的傳熱管破裂。其中有3臺(tái)是由二次側(cè)應(yīng)力腐蝕引起的，有2臺(tái)是由高周疲勞引起的，有2臺(tái)是由松動(dòng)零件磨損引起的，有2臺(tái)是由一次側(cè)應(yīng)力腐蝕引起的，有1臺(tái)則是由耗蝕引起的。破裂的部位有3個(gè)在管板上方，有6個(gè)在U形彎管段區(qū)，僅有1個(gè)在下部支撐板附近。破口的大小和形態(tài)也不一樣，有7個(gè)破口是軸向破裂，裂紋長(zhǎng)度為32～250mm，有2條裂紋呈360°的周向破裂，有1個(gè)為相鄰的2條裂紋組成。

1.2事故的過程、判斷和處理

(1)事故判斷的主要依據(jù)是：凝汽器抽氣器排氣監(jiān)測(cè)、蒸汽發(fā)生器排污水監(jiān)測(cè)、主蒸汽管道外16N監(jiān)測(cè)均顯示放射性濃度急劇升高，并發(fā)出警報(bào)。

(2)傳熱管破裂時(shí)，由于蒸汽發(fā)生器一次側(cè)壓力比二次側(cè)壓力大得多，一次側(cè)水進(jìn)入二次側(cè)。由于一次側(cè)水的喪失，使穩(wěn)壓器水位下降，一回路壓力也隨著穩(wěn)壓器內(nèi)蒸汽容積的膨脹而下降。圖1、圖2分別表示穩(wěn)壓器水位及壓力隨時(shí)間的變化，2條曲線反映2種傳熱器管的破壞情況。

(3)由于穩(wěn)壓器低壓和低水位報(bào)警，上充泵流量將自動(dòng)增加，穩(wěn)壓器中的電加熱通電，力求穩(wěn)定穩(wěn)壓器中的壓力和水位。如果泄漏量超過上充泵流量，一回路水將繼續(xù)減少，導(dǎo)致自動(dòng)停堆，汽輪機(jī)自動(dòng)停機(jī)。穩(wěn)壓器水位達(dá)到低低水位定值時(shí)，安注系統(tǒng)向一回路注水。

(4)由于一次側(cè)水漏入破管蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)，導(dǎo)致二次側(cè)的壓力和水位升高，并出現(xiàn)給水量減少，蒸汽量和給水量失配。當(dāng)水位達(dá)到高高水位整定值時(shí)，主給水隔離，輔助給水投入。

(5)此時(shí)如果有廠外電源，則利用蒸汽旁路系統(tǒng)，將蒸汽排入凝汽器，使一回路溫度、壓力迅速降低。

(6)如果沒有廠外電源，則主泵不能運(yùn)行，凝汽器不能使用，此時(shí)蒸汽發(fā)生器靠自然循環(huán)排出堆芯余熱。

(7)破管蒸汽發(fā)生器的汽壓迅速升高，當(dāng)達(dá)到釋放閥或安全閥動(dòng)作的整定值時(shí)，帶放射性的蒸汽將通過這些閥門向大氣排放，造成環(huán)境污染。

(8)以輔助給水和安注水作為熱阱吸收堆芯余熱，因此，排入大氣的蒸汽量逐漸減少，一、二次側(cè)壓力逐漸相等。

(9)隔離破管蒸汽發(fā)生器，并隔離凝汽器排氣向大氣的出口。

以上(8)、(9)兩步是處理本事故的關(guān)鍵。為了使一、二次側(cè)壓力盡快相等，利用蒸汽旁路系統(tǒng)向凝汽器排汽是最快的方法，但放射性釋放量大，污染范圍擴(kuò)大到二回路設(shè)備。如果蒸汽管道中存水，蒸汽釋放可能引起水錘效應(yīng)，使二回路設(shè)備損壞。當(dāng)一、二次側(cè)壓力相等后，還可以用反充冷卻、排污冷卻等方法來(lái)進(jìn)一步降溫降壓。

事故處理一般要求在30min內(nèi)處理完畢，可分下列3個(gè)階段：

(1)停堆到安注系統(tǒng)動(dòng)作，時(shí)間約為5min；

(2)對(duì)事故的鑒定，時(shí)間約為10min；

(3)事故處理直到把破管蒸汽發(fā)生器隔離，時(shí)間約為15min。

2主蒸汽管道斷裂(MSLB)事故

2.1IV類工況事故

假定安全殼外一根主蒸汽管道完全斷裂，并且同時(shí)失去廠外電源，亦即凝汽器停止工作。屬極限事故，被認(rèn)為是極不可能發(fā)生的。事故期間，受影響的蒸汽發(fā)生器在很短時(shí)間內(nèi)完全排空，隨后所產(chǎn)生的蒸汽通過破口直接噴向大氣，直到被隔離為止。不受影響蒸汽發(fā)生器的釋放持續(xù)時(shí)間為8h。

為減輕和緩解主蒸汽管道斷裂事故的后果，系統(tǒng)設(shè)計(jì)采取了若干措施。蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口處加裝了流量限流器，每條主管道上都安裝有主蒸汽隔離閥。保護(hù)系統(tǒng)還可以觸發(fā)安全注射、給水和蒸汽管道隔離等動(dòng)作。

在主蒸汽管道破裂的初期，由于破口處蒸汽的泄漏，使蒸汽流量迅速上升，但流量加大的結(jié)果使蒸汽壓力降低，所以蒸汽流量上升一段時(shí)間后會(huì)逐漸下降。事故發(fā)生后，由于一回路的突然冷卻，一回路壓力、溫度降低，負(fù)的慢化劑反應(yīng)性溫度系數(shù)使冷卻的結(jié)果減少停堆深度。假定停堆后有一束當(dāng)量最大的控制棒卡在堆芯上部，堆芯便會(huì)不可控地發(fā)生再次臨界的危險(xiǎn)。事故發(fā)生后，安注系統(tǒng)啟動(dòng)向堆芯加硼，使其回到停堆狀態(tài)。

2.2主蒸汽管道斷裂事故分析準(zhǔn)則

(1)假定一組控制棒卡棒，有或沒有廠外電源，并假定一個(gè)安全系統(tǒng)發(fā)生單一故障的情況下，主系統(tǒng)不應(yīng)受到損壞，堆芯應(yīng)保持其完整性。

(2)發(fā)生最嚴(yán)重的主蒸汽管道斷裂事故時(shí)，泄漏蒸汽不會(huì)使安全殼受到損害。

考慮事故后果時(shí)，可以認(rèn)為堆芯達(dá)到了DNB點(diǎn)(沸騰危機(jī)，使傳熱系數(shù)劇烈下降)。但事實(shí)上，不論發(fā)生多大的破口，即使同時(shí)有當(dāng)量最大的控制棒高位卡棒發(fā)生，也不會(huì)接近DNB。

2.3主蒸汽管道斷裂事故時(shí)的保護(hù)功能

(1)安注系統(tǒng)動(dòng)作。穩(wěn)壓器低壓信號(hào)，蒸汽管道高壓差信號(hào)，2條蒸汽管道高流量伴隨一回路低低平均溫度，或者1條蒸汽管道低壓信號(hào)，安全殼高壓信號(hào)均會(huì)觸發(fā)安注系統(tǒng)動(dòng)作。

(2)反應(yīng)堆超功率停堆和安注信號(hào)引發(fā)反應(yīng)堆停堆。

(3)多重主給水管道隔離措施。繼續(xù)保持給水會(huì)加劇一回路的冷卻，因此，除正常控制系統(tǒng)會(huì)關(guān)閉給水線路閥門外，安注信號(hào)將迅速關(guān)閉給水泵所有的給水控制閥和隔離閥。

(4)蒸汽管道上截止閥的迅速關(guān)閉。2條蒸汽管道高流量伴隨一回路低低平均溫度或蒸汽管道低壓力，安全殼高高壓力可引發(fā)主蒸汽管道上截止閥迅速關(guān)閉。

(5)位于安全殼外邊的安全閥后，每一條蒸汽管道設(shè)有一個(gè)快速隔離閥。當(dāng)一條蒸汽管道發(fā)生破裂時(shí)，隔離閥可以防止其它蒸汽管道內(nèi)產(chǎn)生回流現(xiàn)象；如果破口位于隔離閥后面，它可以阻止蒸汽的繼續(xù)泄漏。

(6)蒸汽發(fā)生器出口處裝有一個(gè)流量限制器，能在極不可能發(fā)生的主蒸汽管道斷裂事故中限制蒸汽流量。由于流量限制器的存在，當(dāng)蒸汽流量大量增加時(shí)，將產(chǎn)生限制蒸汽流量的一個(gè)背壓。從而提供幾個(gè)保護(hù)上的好處：防止在安全殼內(nèi)的壓力迅速升高，將一回路水熱量排出的速率保持在可接受的限值內(nèi)，減少了在主蒸汽管道上的推力，以及維持蒸汽發(fā)生器內(nèi)件，特別是管板和管子上的應(yīng)力在可接受的限值內(nèi)。

3水錘事故

美國(guó)從1969年初到1981年5月共報(bào)告了67個(gè)壓水堆核電站的水錘事故，其中27個(gè)(占40)為蒸汽發(fā)生器的水錘事故。蒸汽發(fā)生器的水錘事故分別發(fā)生在13座壓水堆核電站中，水錘事故的強(qiáng)度和后果差別很大，從較小的噪音、給水管的振動(dòng)，到給水管主支架的破壞，直到給水管的穿透裂紋。

3.1事故情況

發(fā)生事故的蒸汽發(fā)生器都是美國(guó)西屋公司和燃燒工程公司設(shè)計(jì)，帶有頂部給水環(huán)裝置，給水通過底部開孔的給水環(huán)，與再循環(huán)水混合后流向下降通道。

當(dāng)給水系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)(如事故停泵、閥門失靈或因某些瞬變過程引起給水量快速減少)，給水量迅速降低，蒸汽發(fā)生器中的水位下降，給水環(huán)暴露在蒸汽之中。一般，給水環(huán)暴露1～2min，底部帶有排水孔的給水環(huán)中的水有可能流盡，并被蒸汽充滿。在這一瞬變后，當(dāng)給水流量(一般為過冷度大的輔助給水)恢復(fù)時(shí)，給水通過水平給水管流入給水環(huán)，并在充滿蒸汽的給水環(huán)下部流動(dòng)，在蒸汽和過冷給水間的交界面上會(huì)出現(xiàn)蒸汽快速冷凝。另一方面，隨著輔助給水量的增加，水平給水管與給水環(huán)連接處被水封除，水平管內(nèi)形成一個(gè)孤立的蒸汽泡。由于汽泡內(nèi)蒸汽的冷凝，汽泡外的壓力可達(dá)到7MPa，孤立的汽泡迅速縮小而潰滅，產(chǎn)生壓力脈沖。壓力脈沖的大小及其在給水管中的傳播取決于很多因素，其中包括汽泡內(nèi)蒸汽的冷凝速率、汽泡和水塊的初始容積、蒸汽壓力、給水管道的聲速和管道的幾何形狀及布置。當(dāng)壓力波在給水管道中逆向傳播時(shí)，在管道中產(chǎn)生的沖擊力，能夠引起管道支撐、阻尼器及管道本身的破壞。

3.2防止和減輕水錘事故的措施

(1)在給水環(huán)頂部安裝J形管。在給水環(huán)頂部安裝J形管，并將其底部的小孔封死。這樣，當(dāng)水位降到給水環(huán)以下時(shí)，可大大降低給水環(huán)中的排水速率，排干水的時(shí)間要花20min以上，顯著地推遲了給水環(huán)排空水的時(shí)間。

(2)給水提前進(jìn)入蒸汽發(fā)生器。喪失主給水后，蒸汽發(fā)生器中的水位下降，當(dāng)J形管的給水環(huán)暴露于蒸汽后，雖能顯著地減緩給水環(huán)中水的疏干，但不能阻止給水環(huán)失水。如果蒸汽大量進(jìn)入給水環(huán)前，立刻啟動(dòng)輔助給水(最好是自動(dòng)啟動(dòng))，有助于保持給水環(huán)中充滿水，防止水錘事故的發(fā)生。

(3)縮短蒸汽發(fā)生器給水入口水平給水管長(zhǎng)度。蒸汽發(fā)生器的給水環(huán)和入口處的水平給水管，一般位于給水系統(tǒng)的最高位置，縮短給水入口處的水平管道長(zhǎng)度，能減小排空的給水管道容積，從而使由冷凝引起的壓力脈沖減小。西屋公司建議水平給水管的最大長(zhǎng)度為2.4m。

4給水系統(tǒng)故障

4.1預(yù)防措施

給水系統(tǒng)故障包括給水管道、給水泵和給水流量調(diào)節(jié)閥等出現(xiàn)的故障。這些故障將降低二回路吸收一回路產(chǎn)生熱量的能力，使一回路的壓力和溫度上升。為了避免蒸汽發(fā)生器的干涸，應(yīng)啟用輔助給水系統(tǒng)。

輔助給水用于蒸汽發(fā)生器正常給水系統(tǒng)中的一個(gè)失效時(shí)，輔助給水系統(tǒng)成為應(yīng)急手段用以排出堆芯余熱直到反應(yīng)堆余熱排除系統(tǒng)投入運(yùn)行。在這種情況下，由一回路放出的熱量通過蒸汽發(fā)生器(由輔助給水)輸給二回路，向凝汽器或大氣排放。

表1為秦山一期核電站給水系統(tǒng)故障與分析。針對(duì)主給水管道破裂在設(shè)計(jì)時(shí)采取了一些措施，當(dāng)一條給水管道破裂不會(huì)危及另一條給水管道、主蒸汽管道和一回路管道時(shí)，其措施為：(1)2條給水管道之間進(jìn)行隔離；(2)對(duì)管線進(jìn)行限位和設(shè)置阻尼裝置；(3)設(shè)置阻擋噴出流體的屏障。如果有一條給水管道破裂，另一條完好的給水管道上的止回閥、隔離閥和調(diào)節(jié)閥仍能正常工作。給水調(diào)節(jié)閥(氣動(dòng))接到關(guān)閉信號(hào)后5s內(nèi)關(guān)閉，而電動(dòng)隔離閥在接到隔離信號(hào)后20s內(nèi)全關(guān)。當(dāng)接到下列任一信號(hào)，上述閥門隨即關(guān)閉，并且給水泵停止運(yùn)行：(1)主蒸汽壓力低；(2)蒸汽發(fā)生器高高水位；(3)給水高流量、一回路水低流量；(4)給水高流量、一回路低平均溫度；(5)一回路低平均溫度。

為了保證給水系統(tǒng)能正常工作，系統(tǒng)中的重要設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，并進(jìn)行下列試驗(yàn)：

(1)給水管道安裝結(jié)束后，要進(jìn)行投運(yùn)前的冷態(tài)水壓試驗(yàn)；

(2)冷態(tài)水壓試驗(yàn)后，要進(jìn)行熱態(tài)功能試驗(yàn)；

(3)要進(jìn)行在役檢查和定期維修。

4.2給水系統(tǒng)故障引起的事故

給水系統(tǒng)故障會(huì)引起給水溫度下降、給水流量增加、正常給水流量喪失和給水系統(tǒng)管道破裂等事故。

(1)給水溫度下降。對(duì)反應(yīng)堆一回路的影響與二回路蒸汽流量增大相似。此事故不產(chǎn)生反應(yīng)堆保護(hù)信號(hào)，在新的一、二次側(cè)ΔT下，反應(yīng)堆在一回路平均溫度和壓力低于初始值下達(dá)到平衡。

(2)給水流量增加。需分析2種工況：①零負(fù)荷下事故開啟一個(gè)給水控制閥。蒸汽發(fā)生器水位高使主給水隔離，穩(wěn)壓器壓力低低使一臺(tái)高壓安注泵啟動(dòng)。分析應(yīng)表明反應(yīng)堆沒有重返臨界，燃料元件沒有損壞的風(fēng)險(xiǎn)。②滿負(fù)荷下事故開啟一個(gè)給水控制閥。蒸汽發(fā)生器水位高信號(hào)觸發(fā)反應(yīng)堆緊急停堆和汽輪機(jī)停機(jī)。分析應(yīng)表明，DNBR(偏離泡核沸騰比)大于安全限定值，不存在燃料元件損壞的危險(xiǎn)。

(3)給水流量喪失。分析時(shí)假設(shè)輔助給水系統(tǒng)單一故障，汽動(dòng)輔助給水泵失效。一臺(tái)蒸汽發(fā)生器水位低低與給水流量低同時(shí)出現(xiàn)，將觸發(fā)輔助給水電動(dòng)泵啟動(dòng)，水位低低使反應(yīng)堆緊急停堆。分析應(yīng)表明，蒸汽發(fā)生器水位低低信號(hào)會(huì)向反應(yīng)堆提供保護(hù)。沒有一回路水從穩(wěn)壓器排出，也不會(huì)喪失。蒸汽發(fā)生器水位雖然有所下降，但輔助給水系統(tǒng)仍可以確保堆芯余熱的導(dǎo)出，因此不會(huì)有元件損傷。

(4)主給水管道破裂。主給水管道破裂事故(破口定位于止回閥和蒸汽發(fā)生器之間的給水管道上)導(dǎo)致排熱能力減小。應(yīng)分析2種工況：工況1，假設(shè)停堆后失去廠外電源，熱量由自然循環(huán)導(dǎo)出；工況2，沒有喪失廠外電源，熱量由強(qiáng)迫循環(huán)導(dǎo)出。分析應(yīng)表明，完好蒸汽發(fā)生器低水位信號(hào)和給水/蒸汽流量失配信號(hào)同時(shí)出現(xiàn)，觸發(fā)輔助給水系統(tǒng)和緊急停堆。一回路系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生大容積沸騰，輔助給水能夠充分地帶走余熱，沒有堆芯裸露的危險(xiǎn)。

5水位過高或過低的故障

當(dāng)水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障，給水流量降低，或正常給水喪失，導(dǎo)致蒸發(fā)器水位過低，會(huì)引起蒸汽進(jìn)入給水環(huán)，發(fā)生水錘的危險(xiǎn)。如果蒸發(fā)器水位過高，會(huì)淹沒分離器甚至干燥器，出口飽和蒸汽濕度過高，會(huì)加速汽輪機(jī)葉片的磨蝕。

在低功率運(yùn)行時(shí)的蒸汽發(fā)生器，控制水位很困難，會(huì)出現(xiàn)水位過高或過低的故障。造成這些故障的原因是蒸汽產(chǎn)生過程不穩(wěn)定。因?yàn)檎羝l(fā)生器的自然循環(huán)是由下降通道與上升通道(管束)之間流體靜壓頭的不平衡來(lái)維持的。高功率運(yùn)行時(shí)，運(yùn)動(dòng)壓頭很明顯，能導(dǎo)致相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行。但當(dāng)功率下降時(shí)，管束內(nèi)蒸汽含量下降，兩相流體密度增加，減少了運(yùn)動(dòng)壓頭。當(dāng)下降通道與上升通道中的靜壓頭趨于相等時(shí)，自然循環(huán)接近停滯狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，水位難以控制。這種現(xiàn)象能在低水位或低功率的瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)隨時(shí)發(fā)生，如果控制系統(tǒng)不作適當(dāng)調(diào)整，將會(huì)導(dǎo)致水位波動(dòng)。

美國(guó)對(duì)在役壓水堆核電站調(diào)查表明，核電站停堆事故的30以上是主給水系統(tǒng)事故，其中，當(dāng)功率低于20時(shí)，蒸汽發(fā)生器的水位故障是造成緊急停堆的主要原因。特別是在啟動(dòng)時(shí)，水位控制更加困難，因?yàn)檫\(yùn)行人員缺乏手動(dòng)控制水位的經(jīng)驗(yàn)。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的自動(dòng)低功率給水控制系統(tǒng)能大大地減少核電站的水位故障。美國(guó)在St.Lucie核電廠中安裝了自動(dòng)低功率給水控制系統(tǒng)，經(jīng)歷了11次以上的停堆，沒有一次是由于蒸汽發(fā)生器水位故障而造成的。

大亞灣核電站蒸汽發(fā)生器的水位控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從0～100負(fù)荷的給水自動(dòng)控制，這不排除在異常情況下的人為干預(yù)。蒸汽發(fā)生器的水位調(diào)節(jié)是指控制其相應(yīng)的給水閥開度，即控制進(jìn)入蒸汽發(fā)生器的給水流量。蒸汽發(fā)生器的給水管線并列安裝著主給水閥和旁路給水閥。負(fù)荷為18以下時(shí)，水位由旁路給水閥調(diào)節(jié)，主給水閥則用于正常運(yùn)行時(shí)的調(diào)節(jié)。由于在低負(fù)荷時(shí)，流量測(cè)量因壓差太小而不精確，且信/噪比變壞，造成水位控制異常困難。旁路給水閥的引入和其專用控制部分的設(shè)計(jì)，改善了低負(fù)荷下的給水調(diào)節(jié)，也避免了主給水閥的過多磨損。

秦山一期核電站當(dāng)負(fù)荷大于20額定負(fù)荷時(shí)，水位是由控制主給水閥開度的三元系統(tǒng)控制的。三元系統(tǒng)是由水位、主蒸汽流量和主給水流量組成的一個(gè)協(xié)調(diào)系統(tǒng)。負(fù)荷為20以及以下時(shí)，水位由旁路給水閥控制，其開度受水位自動(dòng)控制，也可在主控制室由運(yùn)行人員手控。

6水質(zhì)不良故障

6.1水質(zhì)不良的3個(gè)級(jí)別

為了使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)水質(zhì)指標(biāo)的偏差值和持續(xù)時(shí)間減到最小，規(guī)定了下列3個(gè)等級(jí)的糾正措施：

一級(jí)措施：水質(zhì)偏離正常值，但不一定會(huì)導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器管材的腐蝕，必須迅速識(shí)別異常值的原因，并加以糾正。在確認(rèn)偏差后1星期內(nèi)，把水質(zhì)指標(biāo)恢復(fù)到正常值。如果水質(zhì)指標(biāo)沒有回到正常值，那么這些指標(biāo)就要進(jìn)入二級(jí)措施。

二級(jí)措施：水質(zhì)偏離正常值，如果繼續(xù)運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致一定程度的蒸汽發(fā)生器管材的腐蝕，要下降功率，使腐蝕減到最小，必須迅速查明雜質(zhì)的來(lái)源，并加以糾正。在最初4h內(nèi)下降功率到合適水平(一般為滿功率的30或更低)，在100h內(nèi)使水質(zhì)指標(biāo)恢復(fù)到正常值。否則，這些指標(biāo)就要達(dá)到三級(jí)措施。

三級(jí)措施：水質(zhì)偏離正常值，將會(huì)導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器管材的迅速腐蝕，必須快速停堆，避免有害雜質(zhì)的進(jìn)入和濃縮。在4h內(nèi)停堆，通過充分排污或排空，進(jìn)行清洗，直到水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到正常值。

6.2糾正行動(dòng)

當(dāng)水質(zhì)指標(biāo)超出正常值時(shí)，一般要采取下列糾正行動(dòng)：

(1)增加蒸汽發(fā)生器的排污，以便最大程度地除去有害雜質(zhì)；

(2)連續(xù)監(jiān)督儀表的讀數(shù)，并與實(shí)驗(yàn)室分析結(jié)果相比較；

(3)比較實(shí)驗(yàn)室用各種分析得出的結(jié)果，以便取得一致；

(4)對(duì)關(guān)鍵的水質(zhì)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)有增加趨勢(shì)時(shí)，在短期內(nèi)要增加取樣和分析的次數(shù)；

(5)探明并排除有害雜質(zhì)的進(jìn)入。

當(dāng)水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到某個(gè)糾正措施時(shí)，就要執(zhí)行該級(jí)別的糾正行動(dòng)，這些行動(dòng)將根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)和核電站的具體情況而定，每個(gè)核電站要對(duì)糾正措施規(guī)定行動(dòng)的程序。

7出口蒸汽濕度不合格

目前世界上絕大多數(shù)立式蒸汽發(fā)生器的出口蒸汽濕度的設(shè)計(jì)指標(biāo)為0.25。為了提高汽輪機(jī)的效率和可靠性，近來(lái)將這一指標(biāo)提高到0.1。51型蒸汽發(fā)生器在法國(guó)Bugey核電站上出現(xiàn)過出口蒸汽濕度不合格的現(xiàn)象，通過試驗(yàn)對(duì)汽水分離裝置進(jìn)行了改進(jìn)。D0型旋葉式分離器(直徑為508mm)安裝在美國(guó)的許多蒸汽發(fā)生器上，這些蒸汽發(fā)生器的出口蒸汽濕度勉強(qiáng)能達(dá)到或有時(shí)超過規(guī)定的濕度指標(biāo)。秦山一期核電站也發(fā)生過出口蒸汽濕度超標(biāo)現(xiàn)象，經(jīng)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)改造后解決了該問題。

法國(guó)Bugey核電站1號(hào)機(jī)組采用51型蒸汽發(fā)生器，旋葉式分離器直徑為1420mm，出現(xiàn)過出口蒸汽濕度不合格的現(xiàn)象。為改善蒸汽品質(zhì)，進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與性能試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，改進(jìn)后的汽水分離裝置，改善了分離性能，使出口蒸汽濕度減小到0.04。

為了把D0型旋葉式分離器用于法國(guó)1300MW核電站用的68/19型蒸汽發(fā)生器上，對(duì)該型分離器進(jìn)行過改進(jìn)。先利用水——空氣、水——蒸汽和氟里昂試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)。選定的幾種新型的旋葉式分離器再在EVA試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)選型而重新設(shè)計(jì)的D2.1型分離器，可用于68/19型蒸汽發(fā)生器上，后來(lái)還決定將這種分離器用于55/19型蒸汽發(fā)生器上。1985年初，在Paluel核電站的蒸汽發(fā)生器(68/19型)上，對(duì)該型分離器進(jìn)行實(shí)測(cè)表明，汽水分離裝置在全負(fù)荷下蒸汽出口濕度不超過0.03。

參考文獻(xiàn)

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