摘要：混凝土由于自身的特殊性能在水利水電工程、橋梁工程等土木工程領域發(fā)揮著極其重要作用。本文結(jié)合自己的實習經(jīng)歷詳細論述了混凝土工程在施工中各工藝流程：混凝土材料，混凝土配合比，混凝土拌制和輸送，混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模等工藝流程及其全程質(zhì)量控制。為剛剛從事水利水電工程的學子和工程技術(shù)人員提供參考。

關鍵詞：混凝土質(zhì)量控制配合比混凝土養(yǎng)護

混凝土由于自身的特殊性能在現(xiàn)代土建工程上發(fā)揮著重要作用。其特殊性能體現(xiàn)在：具有較高的強度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能與鋼筋牢固的結(jié)合成堅固、耐久、抗震且經(jīng)濟的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。但是混凝土材料品質(zhì)及配合比質(zhì)量的波動以及混凝土輸送、澆筑、養(yǎng)護等施工工藝對混凝土質(zhì)量有較大的影響，施工過程中需要嚴格的質(zhì)量控制。

一、混凝土材料質(zhì)量控制

（一）水的質(zhì)量要求

凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應符合下表要求。

摘要：1對無粘結(jié)預應力筋腐蝕問題的調(diào)查和研究。2預應力砼結(jié)構(gòu)抗震問題。3預應力砼技術(shù)在一些典型建筑工程使用的實例。4會議給我們的啟示。

關鍵詞：預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工

1.1對無粘結(jié)預應力筋腐蝕問題的調(diào)查和研究。

由荷蘭和美國工程師組成小組對一座建于80年代的二十八層使用無粘結(jié)筋樓蓋進行了調(diào)查。在預應力筋曲線底部位置鑿小洞并刮去塑料油脂，對預應力筋的腐蝕程度進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)預應力筋從完全沒有腐蝕到產(chǎn)生嚴重腐蝕的狀態(tài)均存在。其結(jié)論為：

(1)無粘結(jié)筋存在油脂干枯受腐蝕嚴重問題，主要原因是澆注砼時，端部密封不嚴使水滲入造成預應力筋腐蝕。

(2)對這棟樓普遍調(diào)查表明，腐蝕最嚴重的狀態(tài)以最不利估計，不會超過預應力筋總數(shù)的10%。

1前言

我省目前正進行50~70年代修建的大中型水庫和水閘的除險加固工程，對已建水工混凝土建筑物進行各種老化加固處理是主要內(nèi)容之一，即解決各種原因造成的裂縫和表面剝蝕、水質(zhì)侵蝕、沖磨、空蝕、鋼筋銹蝕、混凝土質(zhì)量差等老化問題。水工混凝土建筑物的主要任務是擋水、引水、輸水和泄水，混凝土老化造成的結(jié)果是裂縫的存在，裂縫往往是多種因素聯(lián)合作用的結(jié)果，嚴重的裂縫和表面剝蝕及鋼筋銹蝕不僅危害水工混凝土建筑物的整體性和穩(wěn)定性，而且還會產(chǎn)生大量的漏水，使建筑物的安全運行受到嚴重威脅，加速混凝土結(jié)構(gòu)老化，縮短水工混凝土建筑物的使用壽命，造成其耐久性產(chǎn)生很大危害。同時滲漏會導致水量的損失，影響到工程經(jīng)濟效益和社會效益。

2丙乳砂漿特性

丙乳是丙烯酸脂共聚乳液的簡稱，是一種高分子聚合物的水分散體，是一種水泥改性劑，是由南京水利科學研究院科研成果直接轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品，1986年已通過水利部鑒定，1988年獲國家科技進步三等獎。已列入《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》（GB50046-95）作為化工耐腐蝕材料。加入水泥砂漿后為聚合物水泥砂漿，屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿，適用于水利、公路、工業(yè)及民用建筑等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防滲、防腐護面和修補工程。

丙乳砂漿中聚合物膜彈性模量較小，它使水泥漿體內(nèi)部的應力狀態(tài)得到改善，可以承受變形而使水泥石應力減少，產(chǎn)生裂縫的可能性也減少，同時聚合物纖維越過微裂縫，起到橋架作用，縫間都有聚合物纖維相連，所形成的均質(zhì)聚合物框架，作為填充物跨過已硬化的微裂縫，限制微裂縫的擴展，微裂縫常在聚合物膜較多處消失，顯示聚合物的抗裂作用；另外，聚合物有減水作用，使砂漿的水灰比減小，聚合物膜填充了水泥漿體的孔隙，切斷了孔隙與外界的通道，起到密封的作用。

丙乳砂漿與普通砂漿相比，具有極限拉伸率提高1~3倍，抗拉強度提高1.35~1.5倍，抗拉彈模降低，收縮小，抗裂性顯著提高，與混凝土面、老砂漿及鋼板粘結(jié)強度提高4倍以上，2天吸水率降低10倍，抗?jié)B性提高1.5倍，抗氯離子滲透能力提高8倍以上等優(yōu)異性能，使用壽命基本相同，且具有基本無毒、施工方便、成本低，以及密封作用，能夠達到防止老混凝土進一步碳化，延緩鋼筋銹蝕速度，抵抗剝蝕破壞的目的。具體性能指標見下表。

摘要：建筑混凝土工程建設的模板支護是繼洞口和臨邊、腳手架、塔吊、井字架與龍門架和基坑外，成為建筑工程的重點監(jiān)控對象，尤其是高支護模板體系更是事故不斷。基于此，本文對建筑混凝土工程建設模板支護施工存在的主要問題與建筑混凝土工程建設的模板支護施工監(jiān)理進行了分析。

關鍵詞：建筑混凝土工程建設；模板支護施工；問題；監(jiān)理

1建筑混凝土工程建設模板支護施工存在的主要問題

建筑混凝土工程建設模板支護施工存在的問題主要有：①腳手架施工不符合要求，安全防護不到位。腳手架立桿間距過大，未連續(xù)設置剪刀撐，缺少橫、縱向掃地桿，主節(jié)點處都未按要求設置橫向水平桿。②腳手架日常檢查次數(shù)不足、檢查內(nèi)容不全面。③未嚴格按要求編制專項安全方案，超過一定規(guī)模的危險性較大的模板支護方案施工單位未組織專家對專項方案進行論證，且部分方案存在計算有誤、沒有經(jīng)過施工單位技術(shù)部門審批、引用標準不全等情況。④腳手架施工完成后未自檢，或者未報監(jiān)理驗收，就擅自進行下道工序施工。

2建筑混凝土工程建設的模板支護施工監(jiān)理

結(jié)合某建筑工程為例，對建筑混凝土工程建設模板支護施工監(jiān)理進行分析：（1）某建筑工程概況。某建筑工程檐高73m、地上16層、裙樓6層。地下二層布置有直線加速器室，設有特厚鋼筋混凝土六面體，負三層的8根柱子支護住。（2）合理編制模板支護施工監(jiān)理的細則。建筑混凝土工程建設模板支護施工前，需要編制施工監(jiān)理細則，加強現(xiàn)場監(jiān)理人員對工程的了解，使他們更加熟悉圖紙、現(xiàn)場情況、工程特點以及施工驗收技術(shù)規(guī)范與標準。編制高大模板支護專項施工監(jiān)理實施細則時，需要組織監(jiān)理人員對現(xiàn)場進行勘查，對工程特點、施工方法與施工條件進行認真分析，對施工風險進行識別，確定監(jiān)理重點和監(jiān)理手段，制定高大模板支架施工監(jiān)理實施細則。明確監(jiān)理控制的內(nèi)容、難點與重點、監(jiān)理工作程序、監(jiān)理方法與手段、監(jiān)理控制應對策略和應急措施。（3）嚴格審查施工方案。首先要對施工單位上報的模板支護施工方案進行審查，根據(jù)相關規(guī)范對施工單位提出如下要求：①腳手架、模板支護搭設、拆除的施工作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗。②腳手架、模板支護的搭設與拆除應編制專項施工技術(shù)方案，并經(jīng)具有審批權(quán)限的相關人員審批。按照規(guī)定，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案應當由施工單位組織召開專家論證會。③腳手架、模板支護搭設、拆除施工前，應依據(jù)專項施工技術(shù)方案進行安全技術(shù)交底并做出文字記錄。（4）加強模板支護構(gòu)配件的監(jiān)理。①鋼管外觀質(zhì)量必須符合國標，表面應平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔。鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。鋼管規(guī)格準48，壁厚最小值不得小于3.0mm。②供應商必須向購買、租用構(gòu)配件的使用單位提供銷售許可證、營業(yè)執(zhí)照、備案登記憑證、產(chǎn)品合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件，并對其提供的構(gòu)配件質(zhì)量負責，否則必須經(jīng)過現(xiàn)場取樣經(jīng)第三方檢測合格。③扣件外觀不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓。扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮。活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm?？奂砻鎽M行防銹處理。④構(gòu)配件進入施工現(xiàn)場時，應在施工現(xiàn)場隨機抽樣，應進行監(jiān)理見證下的取樣復驗，委托具有資質(zhì)的檢測單位進行力學性能檢測。（5）強化模板支護工程的巡視檢查與驗收控制監(jiān)理。①鋼管扣件模板支架體系的剪刀撐應符合以下要求：模板支架四邊與中間每隔4～6排立桿應設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4～6排立桿從頂層開始向下每隔2～4步設置水平剪刀撐，即需設置3道水平剪刀撐。②檢查立桿、水平桿、剪刀撐搭設應符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置。立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm。設在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。模板支架搭設時梁下橫向水平桿應伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。當模板支架高度≥8m或高寬比≥4時，應采用剛性連墻件在水平加強層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接?？奂侥０逯Ъ茼敳恐ёo點與支架頂層橫桿的距離不應大于400mm。③巡視檢查與驗收監(jiān)理要點。鋼管扣件式腳手架、模板支架搭設完后，應按規(guī)程規(guī)定安裝的數(shù)量對螺栓擰緊扭力矩進行檢查，扭力矩值范圍40～65N•M。搭設高度在在8m以下（含8m）的模板支架，應由項目負責人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進行驗收。對于高大模板支護系統(tǒng)應由其上級負責人組織架體設計及監(jiān)理等人員進行檢查驗收。架體搭設完工后，經(jīng)施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中，要求施工單位必須安排專人觀察，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止施工，待安全隱患排除后方可繼續(xù)施工。

1前言

1.1工程簡況

三峽工程泄洪深孔共有23個，布置在各壩段中部，進水門底高程90m，孔口尺寸7m×9m，設計水頭85m，出口流速35m/s。根據(jù)水庫調(diào)度要求，當汛期入庫流量大于發(fā)電流量(約20000m3/s)，即須運用深孔泄洪，因而啟用頻繁，，每個壩段沿水流方向分為三塊，最狹長倉位為下塊，倉面面積為2m×3m×41m，K寬比達13.7，高標號抗沖磨混凝土分布在孔門周邊1m范圍，結(jié)構(gòu)體形復雜，加之由于施工周期長而無法避免在夏季高溫時期澆筑，溫控防裂問題十分突出。

1.2施工要求

按照即將頒布的抗沖磨混凝土規(guī)范要求，當流速V=25～35m/s，含砂率≤2kg/m3時，混凝土標號≥C40，保證率P=95%，考慮到三峽工程的重要性，設計提出部分抗沖磨混凝土標號提高到R28450#。具體要求為：

1)深孔過流面抗沖磨混凝土采用525#中熱水泥，摻優(yōu)質(zhì)減水劑(減水率達到30%左右)拌制，視部位運用要求可分別按10%、20%控制摻入Ⅰ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰。并要求具有抗沖磨性，抗凍D250，抗?jié)BS10，最大水膠比0.35；

1普查

核查設引、施工和監(jiān)理單位的資質(zhì)等級及營業(yè)范圍；認真查閱施工圖，參加施工圖技術(shù)交底；檢查經(jīng)有關部門認可的混凝土工程施工組織設計的執(zhí)行情況；重點應加強對強制性條文執(zhí)行情況的檢查；e.檢查混凝土工程的幾何尺寸和外觀質(zhì)量；參與混凝土工程質(zhì)量事故的調(diào)查與處理；參與重要隱蔽工程和關鍵部位單元工程的驗收簽證；組織外觀質(zhì)量評定；對單位工程和重要分部工程的質(zhì)量等級進行核定。

2專項檢查

2.1對原材料的質(zhì)量監(jiān)督檢查

檢查水泥的標號和品種是否符合有關規(guī)定．水泥是否有出廠合格證．經(jīng)驗報告．水泥的各項技術(shù)性能指標是否滿足規(guī)定要求；檢查細骨料(砂)的質(zhì)量是否符合有關規(guī)定，砂的細度模數(shù)是否符合有關規(guī)定，對于使用粗砂或特細砂的，是否經(jīng)過試驗論證，細骨料(砂)的質(zhì)量技術(shù)指標是否符合表1的要求。檢查粗骨料的最大粒徑和超、粒徑含量是否符合有關規(guī)定；檢查用于拌制和養(yǎng)護混凝土的水質(zhì)情況；e.檢查用于改善混凝土性能和減少水泥用量的摻合料用量試驗報告，檢查混合料的品質(zhì)指標是否符合有關規(guī)定；檢查用來改善混凝土性能、提高溫凝土質(zhì)量或減少水泥用量的外加劑摻量試驗報告，檢查外加劑的品質(zhì)是否符合有關規(guī)定。

2.2混凝土配合比的質(zhì)量監(jiān)督撿查

摘要：金茂大廈的主樓基礎位于-19.6m處，基礎承臺長、寬各為64m，厚4m，C50混凝土，總量為13500m3。本工程設計單位美國SOM設計事務所要求將承臺分為8塊澆筑，以減少溫度應力和控制混凝土裂縫。

關鍵詞：高層現(xiàn)場施工

1高強大體積混凝土施工技術(shù)

金茂大廈的主樓基礎位于-19.6m處，基礎承臺長、寬各為64m，厚4m，C50混凝土，總量為13500m3。本工程設計單位美國SOM設計事務所要求將承臺分為8塊澆筑，以減少溫度應力和控制混凝土裂縫。但這樣既拖長了施工工期，也不利于保證混凝土工程質(zhì)量。上海建工(集團)總公司金茂大廈施工技術(shù)研究課題組組織了市建工材料三公司和市建一公司科技人員對這一分課題進行攻關。通過周密計算、配比小試、模擬中試直至實際工程施工所進行的大量研究、分析、比較，并認真落實各項技術(shù)組織措施，終于成功地實現(xiàn)了：46.5h完成13500m3、C50商品混凝土的連續(xù)澆灌任務。根據(jù)127個測溫點的混凝土溫度自動測試記錄，攪拌站68組、現(xiàn)場157組混凝土強度測試報告以及工程中混凝土取芯試驗報告表明該基礎工程質(zhì)量良好，施工全過程的組織管理是成功的。其主要技術(shù)措施如下。

1.1科研先行、優(yōu)化混凝土配合比

首先優(yōu)選原材料，其次通過3種不同外加劑、3種不同水泥及其不同用量的各種配合比組合，經(jīng)過反復試驗比較，取優(yōu)化后的混凝土配合比為水∶水泥∶中砂∶5～40mm碎石∶Ⅱ級粉煤灰∶EA-2(緩)=0.45∶1∶1.49∶2.50∶0.167∶0.008(每m3混凝土水泥用量為420kg)。

摘要：本文根據(jù)作者的施工經(jīng)驗，介紹了目前混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工中所遇到的加固施工方案及施工方法，并對不同方案進行優(yōu)化比較。

關鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案

混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災后修補、混凝土強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物，應根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進、經(jīng)濟效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點。

1．良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一

加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件，沒有良好的施工性是阻礙加固工程施工的一個攔路虎。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果是將影響到加固質(zhì)量。例如，新鄉(xiāng)市某技工學校辦公樓因冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴重裂縫，需要進行加固，原施工設計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后，用環(huán)氧砂漿進行封閉，達到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的。經(jīng)對設計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外，還有以下不足之處：

摘要摘要：混凝土的裂縫新問題是一個普遍存在而又難于解決的工程實際新問題，本文對混凝土工程中常見的一些裂縫新問題進行了探索分析，并針對具體情況提出了一些預防、處理辦法。

摘要：混凝土裂縫預防

一、前言

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列新問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初混凝土建筑和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重者將會威脅到人混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫摘要：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載功能引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學功能引起的裂縫等等。在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實際情況解決新問題。

二、凝土工程中常見裂縫及預防

1.干縮裂縫及預防

1.水泥膠結(jié)材料對混凝土工程質(zhì)量造成的影響

1.1水泥含堿量的影響

在多個引發(fā)堿—骨料反映的因素當中，水泥中的含堿量就是引發(fā)堿—骨料反映的重要因素之一。因為水泥的堿與某些堿集料發(fā)生化學反應,會引起混凝土產(chǎn)生膨脹、開裂,甚至破壞等一系列的問題。堿集料反應一旦引起混凝土結(jié)構(gòu)開裂和破壞的現(xiàn)象,并且這種破壞一旦持續(xù)發(fā)展下去,很難對其補救。根據(jù)國家的有關規(guī)定,假如所使用的骨料存在活性成分,那么水泥含堿量不能超過0.6%。若果違背了此規(guī)定，則產(chǎn)生的后果則不堪設想。

1.2水泥的安全性

一般水泥在硬化過程中,均會出現(xiàn)體積發(fā)生變化的現(xiàn)象。并且這種變化在熟料礦物水化過程中與水泥凝結(jié)硬化后出現(xiàn)時，所產(chǎn)生的影響是不同的。如果這種變化現(xiàn)象出現(xiàn)在熟料礦物水化過程中，則發(fā)生均勻體積變化，并且對建筑物的質(zhì)量影響不大。但是假如出現(xiàn)在水泥凝結(jié)硬化后，則會因為水泥中某些有害成分的作用,會在水泥石的內(nèi)部發(fā)生劇烈的不均勻體積變化,這種變化會在建筑物內(nèi)部會產(chǎn)生強有力的破壞應力,嚴重時會導致建筑物強度下降、開裂、坍塌等一系列的事故。除此之外，水泥的凝結(jié)時間、水化熱以及強度等方面的性質(zhì),也會對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。比如高的水化熱則會導致混凝土結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生巨大的溫度應力,能使混凝土開裂,對建筑工程帶來嚴重的危害。

2.集料的影響