導語：如何才能寫好一篇混凝土漏漿修補方法，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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[關(guān)鍵詞]水工混凝土；滲漏；修補材料

中圖分類號：TU37文獻標識碼： A

水工混凝土滲漏是水工混凝土建筑物常見的主要病害之一。滲漏會使建筑物內(nèi)產(chǎn)生較大的滲透壓力和付托力，甚至危及建筑物的穩(wěn)定與安全；同時，滲漏所引發(fā)的各種病害，會加速混凝土結(jié)構(gòu)老化，縮短建筑物的使用壽命；它所引起的混凝土建筑物的水量損失，也會影響經(jīng)濟效益和社會效益。

1、水工混凝土產(chǎn)生滲漏的原因

造成滲漏的原因主要有以下幾點：

（1）裂縫、尤其貫穿性裂縫是產(chǎn)生滲漏的主要原因之一，而漏水程度又與裂縫的性狀（寬度、深度、分布）、溫度及干濕循環(huán)等有關(guān)，如冬季溫度低、裂縫寬度大，在同樣水位下滲漏量就大。

（2）止水結(jié)構(gòu)失效，瀝青止水井混進了水泥漿、止水片材性能不佳，發(fā)生斷裂、腐爛，伸縮縫變形大導致繞止水帶滲漏，還有止水帶施工工藝不當?shù)纫矔饾B漏。

（3）混凝土施工質(zhì)量差，密實度低，甚至出現(xiàn)蜂窩孔洞，從而導致水在混凝土中滲漏。

（4）基礎灌漿帷幕破壞是引起基礎滲漏的主要原因，如帷幕灌漿施工沒有達到設計要求；運行中，帷幕受環(huán)境水的侵蝕而破壞；基礎處理不善，基巖出現(xiàn)不均勻沉降，導致帷幕斷裂失效等。

2、水工混凝土修補材料的分類及應用

針對混凝土建筑物老化病害，將混凝土建筑物修補材料分為以下8類：

（1）表面嵌填堵漏材料

表面嵌填堵漏材料主要用于線滲（裂縫滲漏、伸縮縫滲漏）與集中滲漏處理，即裂縫處理開槽埋管嵌填、伸縮縫嵌填，以及集中滲漏的快速堵漏等。因此，表面嵌填堵漏材料包括嵌填、嵌縫與快堵三類材料。常用的表面嵌縫封堵材料有聚合物水泥砂漿、環(huán)氧砂漿、非硫化丁基橡膠、GB嵌縫材料、SR塑性止水材料、彈性聚氨酯嵌縫材料、膩子型膨脹橡膠、聚硫嵌縫密封材料等。

（2）表面防滲材料

表面防滲材料主要用于處理較大面積散滲。常用的表面防滲材料有聚合物水泥砂漿、瀝青砂漿、鋼絲網(wǎng)噴混凝土（砂漿）、環(huán)氧玻璃絲布復合材料（玻璃鋼）、橡膠片材、聚氯乙烯（PVC）防水卷材、GB復合土工膜止水板、SR防滲蓋片、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料、防水涂料等。

以三峽泄洪壩段上游面裂縫處理為例：

該泄洪壩段上游面混凝土裂縫是由諸多綜合因素造成的。裂縫產(chǎn)生的原因有：①氣溫的年變化及秋冬季的氣溫驟降，使壩體混凝土內(nèi)外溫差和表面溫度梯度偏大；②泄洪壩段布置三層孔口，結(jié)構(gòu)復雜；③倒流底孔混凝土并縫板及金屬結(jié)構(gòu)埋件跨橫縫布置；④壩體橫縫、縱縫水泥灌漿后，壩面沒有繼續(xù)進行長期保溫；⑤混凝土抗拉安全裕度相對較小。

經(jīng)分析后，確定采用以下綜合處理方案：

①對已出現(xiàn)裂縫部位采用低黏度的雙組分環(huán)氧系列LPL材料灌注，表面鑿槽嵌填塑性SR-2止水材料，再粘貼SR-2蓋片，外部用鋼筋混凝土薄板保護。

②為了預防在裂縫兩側(cè)及裂縫兩端上、下一定范圍內(nèi)，在擋水后可能產(chǎn)生新的微細裂隙，因此在裂縫兩側(cè)及上、下壩面一定范圍內(nèi)進行防滲處理。

泄洪壩段上游面裂縫經(jīng)認真處理后，可以滿足大壩安全運行要求。

（3）裂縫灌漿材料

灌漿材料主要用于滲水裂縫防滲處理、混凝土裂縫結(jié)構(gòu)補強、混凝土伸縮縫滲水處理，以及基礎與繞壩滲漏處理等。常用的灌漿材料有水泥類漿材、環(huán)氧樹脂類漿材、丙烯酰胺類漿材、丙烯酸鹽類漿材、甲基丙烯酸脂類漿材、聚氨酯類漿材、瀝青類漿材、互穿網(wǎng)絡符合漿材等。

就處理裂縫灌漿的工藝而言常用開槽埋管法和斜孔埋管法，但開槽埋管法對原混凝土結(jié)構(gòu)破壞較大，鉆孔的微細粉塵不易清除而影響灌漿質(zhì)量，漿材損耗大，且復灌率高等；斜孔埋管法比開槽埋管法有所改進，但還存在管容耗漿量大，微細粉塵易堵塞面而影響灌漿質(zhì)量。目前我國三峽永久船閘地下輸水洞襯砌混凝土滲水裂縫采用的無損貼嘴灌漿新工藝是處理裂縫最先進的方法，具有工藝簡單、不需鉆孔、無孔容耗漿損失、易找準裂縫、對混凝土結(jié)構(gòu)無損傷、成本較低等優(yōu)點，值得大力推廣。

（4）剝蝕破壞修補材料

剝蝕破壞修補材料主要用于凍融破壞、鋼筋銹蝕引起的混凝土保護層剝落等。常用的剝蝕破壞修補材料有水泥砂漿、預縮水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、環(huán)氧砂漿、水泥混凝土、聚合物水泥混凝土、環(huán)氧樹脂混凝土、噴射混凝土、高抗凍性混凝土、鋼筋阻銹劑、界面處理劑與防護涂層材料等。

（5）磨蝕破壞修補材料

磨蝕破壞修補材料主要用于高速水流或夾沙（石）高速水流引起的混凝土沖磨與空蝕破壞修補。常用的磨蝕破壞修補材料有高強水泥砂漿、高強水泥石英砂漿、環(huán)氧砂漿、高強耐磨硅粉混凝土（砂漿）、高強耐磨粉煤灰混凝土（砂漿）、鐵礦石骨料抗磨蝕混凝土（砂漿）、鋼纖維硅粉混凝土、鑄石骨料混凝土（砂漿）、低收縮硅粉混凝土、多元膠凝材料抗沖磨混凝土、聚脲抗沖磨材料，以及“海島結(jié)構(gòu)”環(huán)氧合金抗沖磨材料等。

在黃河李家峽拱壩右中孔泄水道底板沖磨破壞修補工程中選用的是“多元膠凝材料抗沖磨混凝土”，這種新型抗沖磨混凝土比以往硅粉高強混凝土具有明顯的優(yōu)點：①早期強度比硅粉混凝土低，但后期強度增長較快，避免了硅粉混凝土水化集中釋放導致溫度裂縫；②其黏結(jié)性降低，易于施工；③摻減縮劑混凝土干縮小，自生體積變形呈微膨脹，混凝土抗裂性明顯提高。

（6）結(jié)構(gòu)補強加固材料

結(jié)構(gòu)補強材料主要用于混凝土結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載能力不夠的補強加固工程。常用的結(jié)構(gòu)補強材料有補強灌漿材料、鋼板與黏結(jié)劑、預應力錨桿或錨索、玻璃鋼、噴射混凝土、碳纖維復合材料等。

（7）水下修補材料

水下修補材料主要用于水下混凝土建筑物裂縫、滲流等病害的修補。常用的水下修補材料有水下環(huán)氧砂漿、SXM水下快速密封材料、GBW遇水膨脹止水條、HK-963水下黏結(jié)劑、橡膠片材、SR防滲蓋片、GB復合土工膜止水板、水下不分散混凝土（砂漿）、水下聚合物混凝土（砂漿）、水下環(huán)氧灌漿材料、水溶性聚氨酯漿材、聚氨酯/環(huán)氧樹脂復合漿材、聚氨酯/甲凝復合漿材等。

（8）化學侵蝕防護材料

化學侵蝕防護材主要用于溶出蝕（滲漏、擴散）、分解蝕（酸蝕、碳酸與硫氰酸侵蝕、鎂鹽與銨鹽侵蝕）、鹽類侵蝕（硫酸鹽侵蝕、鹽類結(jié)晶侵蝕、苛性堿侵蝕）、有機質(zhì)侵蝕（油類侵蝕、生物侵蝕）等化學侵蝕的防護，以及化學侵蝕破壞的修補。常用的化學侵蝕防護材料有硫鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥、摻礦渣硫鋁酸鹽水泥、摻活性摻合料硅酸鹽水泥、聚合物水泥砂漿等。

在水利水電工程的建筑物中，由于設計材料、施工及維護不當所引起的水工混凝土滲漏等病害屢見不鮮。而一些投入運行時間較長的水工建筑物由于長期的水流沖蝕、碳化、凍融破壞或腐蝕介質(zhì)的侵蝕等原因，也會出現(xiàn)不同程度的缺陷和病害，嚴重影響了水工建筑物的正常使用和安全運行。因此，研制和開發(fā)經(jīng)濟、有效、施工簡易的水工混凝土缺陷修補的新材料是十分必要的。隨著我國水利事業(yè)的不斷進步，相信在這些方面將會有更加長足的發(fā)展。

參考文獻：

[1]黃國興，陳改新. 水工混凝土建筑物修補技術(shù)及應用. 北京：中國水利水電出版社，1999.

[2]陸佑楣. 三峽大壩混凝土施工. 北京: 中國電力出版社，2003.

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關(guān)鍵詞：混凝土缺陷;裂縫蜂窩;注漿修補

1 概述

混凝土結(jié)構(gòu)有時因設計、施工、運營使用的原因，產(chǎn)生不同程度內(nèi)部蜂窩，外部麻面，結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生裂縫等缺陷?；炷炼罩霈F(xiàn)由上而下的垂直裂縫，裂縫寬度一般在0.1～2mm左右，有的甚至對稱裂通，隧道邊墻的垂直裂縫嚴重的每隔5-6m便有一條，很有規(guī)律性，有的隧道交付使用一兩年后，不但兩邊墻出現(xiàn)垂直裂縫，而且因地質(zhì)變化，側(cè)壓力過大，邊墻還產(chǎn)生十幾米長的水平裂縫，有的裂縫寬度達到3mm；現(xiàn)澆混凝土梁，或預應力板梁鋼筋或預應力鋼筋混凝土保護層不夠，預應力過大，在預應力鋼筋分布方向產(chǎn)生裂縫；站房混凝土大梁，離支座1米處左右，出現(xiàn)貫通裂縫等等混凝土缺陷。

近幾年來，在鐵路建設中，廣泛使用高性能混凝土，在混凝土原材料中加入聚羧酸高效減水劑，又加入粉煤灰和磨細礦物粉，從一定程度上減少了結(jié)構(gòu)裂縫、蜂窩麻面等缺陷，但因種種原因，混凝土常見質(zhì)量問題還時有出現(xiàn)，所以對混凝土裂縫，蜂窩麻面注漿修補，必須引起重視，采用可靠的修補方法，以?；炷灵L久使用。

當前世界各國在混凝土結(jié)構(gòu)中注漿修補，采用的材料大都是環(huán)氧樹脂為優(yōu)選材料，在2004年，某高速鐵路過道橋就使用過日本化學株式會社生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂修補材料、加固兩側(cè)面墻。我國近幾年來，有幾所大學院校，建科院都推出了各自的改良型的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品，質(zhì)量不斷提高，力學性能優(yōu)化，硬化快，耐久性能好。國家有關(guān)部門也制定了相關(guān)標準，規(guī)范使用原則。推動了環(huán)氧樹脂修補混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展。

2 修補材料

2.1 現(xiàn)市場上常見的環(huán)氧樹脂大致有兩種

（1）普通環(huán)氧樹脂，廣泛用于建筑行業(yè)、機械制造、造船車輛、水利工程等行業(yè)。

基脂：6101環(huán)氧樹脂

固化劑：乙二胺

增韌劑：領(lǐng)苯二甲酸二丁酯

稀釋劑：丙酮二甲苯

（2）改性環(huán)氧樹脂，粘度小，強度高，用于混凝土結(jié)構(gòu)注漿修補。

基脂為A組，固化劑為B組，混合成漿液備用

混合成漿液粘度：1000～1200MPa.S

硬化時間：10小時

抗壓強度：>50MPa

抗折強度：>25MPa

2.2 修補輔助材料

ZV修補膠：用于混凝土表面修補材料

SJ-601水泥改性劑：用于混凝土麻面修補材料

由多種高分子乳液和改性增強劑配制而成。

黑白水泥――是將現(xiàn)場所使用的普通水泥與白色水泥按比例配合，拌合成的顏色與混凝土表面顏色相近似，用于混凝土表面裝飾，達到美觀效果。

注漿咀――用塑料預制，貼面直徑30mm

注漿針頭――用鋁制成，Φ13mm長100mm

3 修補機具

3.1 高壓注漿機工作參數(shù)為

注漿時表壓強20――30MPa，最大表壓強70MPa

注漿量：0.74升/分鐘

電壓：220V 功率：570W重量：5.5kg

注漿效果可注0.1mm寬裂縫，注漿深度可達100mm

注0.2mm寬裂縫，注漿深度可達500mm

3.2 壓力注漿器：自行研制獲國家專利

注漿壓強可達0.7MPa,持久加壓

注漿量30cc/次

3.3 輔助機具

發(fā)電機220V發(fā)電功率：3KW

氣泵220V3HP

電錘220V780W

角磨機220V570W

4 混凝土缺陷修補方法，此文只介紹二種缺陷修補方法

4.1 混凝土裂縫注漿修補方法

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫多為混凝土收縮裂縫，較少為受力裂縫，裂縫寬度多在0.1～2mm之間，為保證結(jié)構(gòu)耐久使用，采用合理的修補方法，以保證注漿封閉，防止大氣對鋼筋的銹蝕；加固混凝土，使之整體性受荷載長期作用。此修補方法采用改性環(huán)氧樹脂做注漿材料，使用壓力注漿器注漿，此修補裂縫是較佳方法。

該方法的要點是在沿裂縫走向上，騎縫粘貼注漿咀，再將裂縫全部封閉。注漿的粘度要控制在1000～1200MPa.S,要充分反復注入，以保證注漿飽滿，完成后再進行表面裝飾，具體修補方法如下：

4.1.1 注漿工具：采用壓力注漿器是由裝料管、彈簧、螺絲頂桿組成。控制注漿壓強0.5～0.7MPa之間，每次注漿量在20～30毫升。可注入裂縫寬度0.1mm以上的裂縫，對1mm寬裂縫漿液滲透距離可達1.2m遠處。

4.1.2 注漿材料

（1）選擇改性環(huán)氧樹脂為注漿材料，粘度小，硬化后抗壓、抗折強度高。注漿時粘度和硬化后強度用丙酮調(diào)節(jié)，注漿的配合比要按生產(chǎn)廠家規(guī)定，一般為A組：B組=100∶20～25配比混合成漿液初凝為>4小時28天抗壓強度最高可達50MPa以上。

（2）封縫材料：用環(huán)氧樹脂漿與黑白水泥拌成膠泥狀，配合比為：環(huán)氧樹脂漿液：普通水泥：白色水泥=1:2.2:0.3用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。干硬度可自行調(diào)整配比。

4.1.3 修補方法流程，分以下工序

觀察裂縫清理裂縫灰塵粘貼注漿咀封閉裂縫注漿鑿除注漿咀磨平裝飾表面。

4.1.4 各修補工序操作如下

（1）觀察裂縫：用放大鏡觀測裂縫寬度，測量長度，用吸煙吹氣法大致了解裂縫深度，是否通暢，估算需要的注漿量，在圖紙上畫好裂縫位置寬度、長度。

（2）清理裂縫灰塵：用細銅絲刷沿裂縫仔細清理表面灰塵、鑿掉突出硬塊，再用皮老虎吹，保證注漿咀能牢固的貼上。

（3）貼注漿咀：縫寬在0.1～0.3mm每隔15cm左右貼一個；

縫寬在0.3～1mm每隔20cm左右貼一個；

縫寬在1.0～3mm可每隔30cm左右貼一個。

用于貼注漿咀的環(huán)氧樹脂膠泥要稍干硬度，直觀以牙膏狀即可，可防止注漿咀滑動，要注意不能堵塞注漿咀孔和裂縫。注漿咀周邊再抹上環(huán)氧樹脂膠泥加固，以防注漿時鼓掉、漏漿。

（4）封閉裂縫，封縫用的環(huán)氧樹脂膠泥要稍軟些，可稍有流動性，便于縫牢和鑿除，要仔細抹牢、密封，對裂縫兩側(cè)有氣孔部位順便封堵，以防注漿時流失，保證注漿飽滿。

（5）注漿：漿液的配制，因環(huán)氧樹脂A組和固化劑B組因比重一樣，為現(xiàn)場方便操作，采用50ml注射器用作配料，每次可配1―2公斤環(huán)氧樹脂A組放入盆中，再加入固化劑B組可少加稀釋劑調(diào)節(jié)粘稠度，充分攪拌均勻。

注漿順序，垂直裂縫應由下向上進行，將注漿器吸滿漿液后插入注漿咀孔中，扭緊螺桿開始加壓注漿，放手，可同時注射6―8個注漿咀，哪個注完便拔下重新吸漿，再注。每個注漿孔應注射到再也注不進去或下一個注漿咀流出漿液才能算注漿完畢，可拔下注漿器，為防止回漿需立即塞上止?jié){塞，防止?jié){液回流。

①注漿是重要的工序，施工要點是：

按縫寬、縫深、大略估算注漿量。預防一端注漿由另一端流失如發(fā)生流失可暫停注漿，可用市場上的止水堵漏材料封閉，經(jīng)過30分鐘后凝固再繼續(xù)注漿。

②注漿壓力要掌握均勻，壓力由小到大逐漸增加直到壓不進為止，以保證注漿飽滿。

③注完一遍后，漿體要靠自重向裂縫深處滲透，不能一次注充實，每過1小時后可再注。

④如因貼咀不牢被鼓掉或封縫不密實，外流，可用快硬水泥（市場上通名叫水不漏、堵漏王）封堵，過30分鐘后繼續(xù)注射，以保證能充分注滿。

⑤在注漿中，滴落在地面或流淌在混凝土表面的環(huán)氧樹脂，不要馬上處理，待硬化后，統(tǒng)一清理，防止污染環(huán)境，文明施工。

（6）鑿除注漿咀，鏟除封閉膠泥

注完漿后，在氣溫20℃以上時，經(jīng)24小時，氣溫小于20℃需48小時后，就可用手錘、刨鐵等清除注漿咀和封縫膠泥，要仔細耐心，防止因膠泥粘接力大，將表面貼掉破損，再費工費時修補。

（7）磨平裝飾混凝土表面

①先用角磨機粗磨，磨掉封縫泥快，注意不要磨掉原表面。

②再用角磨機細磨，磨成和原砼表面一樣光滑顏色基本一致。

③如果混凝土表面有浮砂、流線，顏色不均，可用SJ-601水泥改性劑拌合黑白水泥抹平，再細磨平。

完成裂縫修補。

4.2 混凝土內(nèi)部蜂窩、空洞的高壓注漿修補方法

有的混凝土結(jié)構(gòu)因體積大，比如橋墩臺、懸索橋錨定，現(xiàn)澆連續(xù)梁等，設計或施工采取措施不當，鋼筋密集或混凝土拌合物級配不合適；拌合物坍落度損失較大；由高空注入使混凝土拌合物產(chǎn)生離析、石塊堆積，嚴重的出現(xiàn)空洞，為保證結(jié)構(gòu)耐久性工作，采用環(huán)氧樹脂作為填充加固材料，用高壓注漿機注入修補此缺陷是較好的方法。

4.2.1 注漿機具:采用普通高壓注漿機。

4.2.2 注漿材料：采用改性環(huán)氧樹脂。

4.2.3 修補方法流程，分以下工序：

試找蜂窩空洞預埋針頭封閉表面高壓注漿清除針頭磨平裝飾表面。

4.2.4 整修工序

（1）試找蜂窩空洞：觀察或用手錘輕輕敲擊結(jié)構(gòu)表面，聽其空聲確定位置。

（2）預埋針頭：用混凝土電錘打Φ14mm孔或鑿出小空洞，用環(huán)氧樹脂膠泥預埋鋁制注射針頭，埋牢，密封以防漏漿。

（3）封閉表面：在混凝土表面上的蜂窩麻面先清除灰塵雜物，再用膠泥仔細封住，要控制平整度，不產(chǎn)生凹陷，為磨平裝飾表面做準備。

（4）高壓注漿：

①按要求配合環(huán)氧樹脂漿液。

②將漿液注入料斗中，通過高壓注漿管，開關(guān)，連結(jié)注漿針頭，開機注漿，如管道通順注漿機表上的壓強一般在20～30MPa工作。注漿中如發(fā)現(xiàn)有漏漿處可暫停，先清除漏漿，用堵漏王封堵30分鐘后可繼續(xù)注漿，如管道有堵塞現(xiàn)象壓力表的壓強迅速上升到60～70MPa,可停機清理，繼續(xù)直到注滿為止。

（5）清除針頭：經(jīng)過48小時漿液硬化后，將針頭扭下用SJ-601膠泥封堵注漿孔。

（6）磨平裝飾表面：對混凝土表面有色差較大的用角磨機細磨片全部磨平，再用ZV修補膠同黑白水泥配成漿液，用汽泵，噴壺噴在表面上封閉美化。

參考文獻

篇3

該法適合于修補較寬裂縫大于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進行嵌入。

1.2低壓注漿法修補裂縫

低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理-試漏-配制注漿液-壓力注漿-二次注漿-清理表面。

當裂縫數(shù)量較多時，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。

1.3表面覆蓋法修補裂縫

這是一種在微細裂縫（一般寬度小于0.2mm）的表面上涂膜，以達到修補混凝土微細裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法，這種方法的缺點是修補工作無法深入到裂縫內(nèi)部，對延伸裂縫難以追蹤其變化。

表面覆蓋法所用材料視修補目的及建筑物所處環(huán)境不同而異，通常采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補材料涂覆表面。

結(jié)論。裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

參考文獻

[1]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范.中國建筑工業(yè)出版社，1999.2.

篇4

關(guān)鍵詞：張口模板；混凝土缺陷；補強；預防措施

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工過程中，往往受混凝土配合比設計不合理、現(xiàn)場攪拌制備條件差、混凝土澆搗不實、養(yǎng)護措施不當、施工工藝落后等諸多因素的影響，造成了混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上會出現(xiàn)一些常見的質(zhì)量缺陷。如：混凝土表面麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。為了消除這些質(zhì)量缺陷對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件帶來的不良影響，就必須采取科學合理有效的補強手段以達到混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量要求。

混凝土產(chǎn)生缺陷后若采用一般常規(guī)的修補法，僅用砂漿填抹或用混凝土澆注往往難于達到預期的效果，這是因為砂漿和混凝土在凝結(jié)過程中體積要向心收縮，混凝土還有徐變的影響。而采用張口模板加壓混凝土的方法進行修補可避免此類問題。

對現(xiàn)澆補強混凝土加壓，可消除混凝土凝固過程中體積收縮、徐變的影響，從而使現(xiàn)澆補強混凝土與原混凝土緊密地結(jié)成整體，不降低修補處的強度和力學性能，以恢復混凝土構(gòu)筑物的功能。

在混凝土工程施工過程中，如能在設計、施工、保養(yǎng)等各個環(huán)節(jié)做好嚴格控制，并采取相應的防范措施。就能減少或避免混凝土缺陷的產(chǎn)生。

1 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

由于混凝土本身是不均勻的不連續(xù)體，加之所用原材料質(zhì)量計量的誤差，攪拌不充分原因使新拌混凝土出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、養(yǎng)護等施工操作不當，都是引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的重要原因。

1.1 蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因為：（1）混凝土配合比不當，石子多，水泥材料加水不準造成砂漿少。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高，未設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。

1.2 麻面

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙，呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，產(chǎn)生原因為：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈，拆模板時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。

1.3 孔洞

孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。產(chǎn)生原因為：（1）在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離折，石子成堆、嚴重跑漿、砂漿分離，又未進行振搗。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、泥塊、木塊等雜物，混凝土被卡住。

1.4 露筋

露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負彎矩筋或箍筋等局部在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見的缺陷之一。產(chǎn)生原因為：（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（2）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（3）灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

2 張口模板加壓混凝土的基本原理及特點

張口模板就是模板與修補面成300-500夾角，便于修補混凝土的澆注。在補強混凝土初凝之后，終凝之前對混凝土施加壓力，加壓的原理是使施加于補強混凝土的壓力抵消混凝土凝固過程中的體積收縮力和短期徐變的影響，從而促使補強混凝土與原混凝土更緊密地結(jié)成整體，恢復混凝土構(gòu)筑物的功能。

這種補強法的特點是：首先要支好便于澆注補強混凝土的模板、腳手架。第二要準確掌握補強混凝土的初凝時間和終凝時間。第三要在補強混凝土初凝之后，終凝之前加壓。壓力一般為0.10—0.29MPa。如果不按這三條操作，將達不到預期的補強加固的效果。

3 張口模板加壓混凝土的施工工藝

采用張口模板加壓混凝土補強施工時，其施工工藝程序如下：（1）將麻面、蜂窩、露筋等破損處松散的混凝土全部鑿去，鑿除部分的外露邊緣要求切成直角形。（2）清除松散混凝土。修補表面用鋼絲刷清刷，再用水清洗干凈。若混凝土表面有油污、水垢等不潔物，必須清除干凈。（3）將澆透水的麻袋、草袋塞入修補的洞縫內(nèi)，使原混凝土需修補的表面含水達到飽和狀態(tài)。（4）在需修補處的下邊沿支撐張口模板。（5）做好拌合、澆注混凝土的各項準備工作。（6）澆注補強混凝土之前，取出麻袋或草袋，再清洗修補表面一次。同時，邊清洗表面邊在潮濕的修補面上刷一層純水泥漿，也可在純水泥漿中加適量鋁粉。（7）澆注補強混凝土。補強混凝土所用石子粒徑小于1厘米。補強混凝土的標號應大于原混凝土的標號一至二級。（8）在補強混凝土初凝之后，終凝之前對其加壓，壓力大小一般為0.10-0.29MPa 。（9）在持續(xù)施壓下，待補強混凝土凝固到一定強度后拆模。拆模后立即用瑪蝗釘從上往下倒耙去掉修補面上的多余混凝土，再用刮刀刮平。（10）用水泥抹、水泥砂漿修整修補面與原混凝土表面一致。

4 張口模板加壓混凝土的適用范圍和注意事項

4.1 適用范圍

張口模板加壓混凝土修補法適用于修補大面積、大尺寸混凝土麻面、蜂窩、孔洞等。對于裂縫，將裂縫鑿成“V”型槽后也能修補。

4.2 注意事項

（1）準確掌握補強混凝土的初凝、終凝時間，以便在終凝前適時加壓。（2）試驗掌握好補強混凝土的坍落度，混凝土的骨料以粒徑小于1.0厘米的小石子為宜。當然石子的粒徑還要根據(jù)修補尺寸進行必要地調(diào)整。（3）一定要設計、搭設好“張口模板”。（4）如果混凝土裂縫深、長、窄時，不能用此法修補。對于承受振動荷載、活荷載的混凝土構(gòu)件，不宜用此法修補。

5 混凝土缺陷防治措施

篇5

關(guān)鍵詞：清水混凝土模板；施工；控制

一、清水混凝土模板施工的難點

目前國家現(xiàn)行鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范中尚沒有對清水混凝土質(zhì)量標準的要求，但根據(jù)設計要求和施工經(jīng)驗，一般認為清水混凝土除不允許出現(xiàn)普通混凝土常有的質(zhì)量通?、?蜂窩、麻面、砂帶等)外，其具體的質(zhì)量標準還應包括：①表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；②軸線體型尺寸準確；③大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；④接頭通順，無明顯搓痕；⑤混凝土內(nèi)實外光，無蜂窩麻面及氣泡；⑥對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律；⑦混凝土表面不得出現(xiàn)外傷致?lián)p和污染現(xiàn)象，從而使混凝土主體結(jié)構(gòu)形成自然的秀美外觀。

二、清水混凝土質(zhì)量缺陷成因分析及控制措施

每一種清水混凝土表觀質(zhì)量缺陷都是由多種可能原因造成的。為此，只有從清水混凝土的各個施工過程入手，詳細分析每個施工步驟可能產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，才能有針對地對鋼筋綁扎與焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護、模板材料、模板體系的設計、制作與安裝和修補等全過程采取有效措施，以保證清水混凝土的裝飾效果。

1、清水混凝土表面顏色不一致

①同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一；

②混凝土拌合物、配合比、和易性時而變化；

③同一單位工程養(yǎng)護條件不完全一致。

2、蜂窩(混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞)

①混凝土配合比不準確，或砂、石水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多；

②混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；

③混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；

⑥碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩。

3、麻面(混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露)

①模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；

②木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面；

③鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；

④模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；

⑤混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，―部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；

4、斑點(混凝土表面局部少數(shù)顏色不一致嚴重的呈“迷彩服”狀，分明斑和暗斑兩種)

①原材料：A．使用變質(zhì)水泥或受潮結(jié)塊的水泥或含深色雜質(zhì)的水泥而造成斑點；B．使用山砂或深色的河砂或含深色雜質(zhì)的河砂而造成斑點；C．使用帶花斑的或含深色雜石的碎石而造成斑點；D．脫模劑不干凈而造成斑點；

②模板：A．混凝土施工前模板清洗不干凈，含有銹跡或雜物而造成斑點；B．施工過程中濺入混凝土漿或雜物或踩臟等造成斑點；

③養(yǎng)護：覆蓋物不干凈而造成；

④保護層砂漿墊塊未完全被混凝土砂漿包裹或太薄而產(chǎn)生明斑或暗斑；

⑤混凝土振搗時間過長，碎石集中砂漿過少而出現(xiàn)石頭影子造成暗斑；

5、露筋

①澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋：

②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋：

③因配合比不當，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋；

④混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；

⑤混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺、掉角，造成露筋。

6、跑模，混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形

①模板加固不牢靠；

②振搗離模板太近且功率大振搗時間長，致使模板變形跑模；

⑨地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形混凝土跑模；

④模板使用時間長，本身變形。

7、線條不明

①施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面；

②模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯牙或大小不一或漏漿；

③模板使用時間長，本身變形或缺棱少角。

8、縫隙夾層（施工縫混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾物)

①在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆筑時搗實不夠；

②澆筑大面積鋼筋結(jié)構(gòu)物時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次澆筑時混入混凝土，在施工縫處造成雜物夾層；

③澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進雜物，澆筑上層柱時，又未進行認真處理，以至施工縫處夾有雜物。

9、水泡、氣孔多

①混凝土拌和物水灰比過大，或現(xiàn)場攪拌混凝土未根據(jù)每車河砂的含水率來調(diào)整水灰比而造成混凝土表面水泡、氣孔增多；

②混凝土坍落度過大，難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多氣泡；

③振搗時間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡未完全趕出；

④振搗程序不對，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模無孔眼，與混凝土密貼，由于表面張力的作用很易產(chǎn)生水膜，水分、氣泡很難完全趕出。

三、模板工程引起的清水混凝土的質(zhì)量缺陷分析

1、支模的影響

①支模前面板處理不當?shù)挠绊?/p>

模板面板受到油污、鐵銹的污染會嚴重影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。模板施工前必須將模板清洗干凈，并涂擦無色、均質(zhì)液體脫模劑兩度。對于鋼模板內(nèi)表面均應進行拋光處理。模板脫模劑選擇不當，也會造成清水混凝土表面污染或色差。因此脫模劑要求既有良好的脫模效果，保護模板光潔，又不污染鋼筋和混凝土表面。模板脫模劑的選擇必須根據(jù)所用模板而定，鋼模板用油性脫模劑，木模板用水性脫模劑，脫模劑的涂刷應均勻，不漏刷，經(jīng)雨雪后應重新涂刷一遍。嚴禁使用廢機油。

②拼縫處理不當

模板拼縫不平整會造成混凝土表面平整度不合格。清水混凝土應盡量選用面板幅面大的板面材料，以減少拼縫。模板制作時應保證幾何尺寸精確，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。根據(jù)清水混凝土表面平整度的要求，模板間接縫高差不應大于2mm。

模板拼縫不嚴密會造成混凝土漏漿。拆模后混凝土將出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等嚴重質(zhì)量問題。對于不同部位的拼縫可以遵照以下做法進行處理：

A.竹、木膠合模板四邊刨光刨平后涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡。相鄰板縫粘貼防水膠帶可以防止混凝土漿外溢。

B.在柱鋼模陰角處加設通長止水橡膠條，墻、梁陽角模板刨平夾密后貼防水膠帶。

C.墻體大模板與角模接縫處是漏漿的多發(fā)處。宜把模板間的“對口”接縫改為“企口”接縫，并粘貼海綿條，項板采用竹編板。為了防止接縫外漏漿，可在接縫處用膩子找平刮嚴。但要注意不讓膩子污染混凝土表面。

D.柱(或橋墩)、墻根部混凝土經(jīng)常由于模板和樓板底接縫不嚴密，造成“爛腳”?？稍谑状文０灏惭b前，在模板底用水泥砂漿嚴格找平后于模板周邊埋設高壓縮性海綿，在模板拆除后除去海綿。

E.先期施工梁柱、梁墻接頭處周邊預留寬30-50 mm、厚5mm的凸口，后期梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口使混凝土漿的溢出路徑延長，減小了溢出壓力，且接頭卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工縫痕跡不明顯。

F.在澆筑下層墻體混凝土時，傳統(tǒng)的做法為：澆至略高出板底標高處，下次澆筑頂板混凝土前，將墻體混凝土表面的軟弱層剔除后，剛好至板底標高處，但由于剔鑿后的混凝土面呈凹凸不平狀，所以頂板模板與墻體的接縫處常常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。為避免項板模板接縫不嚴，可作如下改進：澆筑墻體混凝土時高出板底標高3～4cm，再剔除2~3cm的浮漿，此時墻體混凝土面高出板底標高為l～2cm，為頂板模板提供了接觸面，施工時將頂板邊的木方靠緊墻體后支設模板。

③模板固定對拉螺栓處理不當

A.對拉螺栓的位置不當、間距過大，或者螺栓規(guī)格過小都會造成墻模變形過大，混凝土墻面出現(xiàn)凸肚或翹曲現(xiàn)象。故對拉螺栓的設置位置和規(guī)格都要經(jīng)過專門設計和計算。

B.對拉螺栓孔在澆筑混凝土時容易漏出水泥漿污染墻面。故穿墻栓與大模板間宜設塑膠套以防漏出水泥漿。

C.螺栓孔修補時，修補砂漿與墻面顏色不一致會導致清水混凝土墻面不美觀?？梢允虑斑M行試配，力求補漿孔的顏色盡量與混凝土墻體的顏色接近或一致，同時在螺栓孔修補砂漿中摻入適量的白水泥和建筑膠水，可增強砂漿的粘合力及抗裂性能。

D.螺栓污染和螺栓本身的銹蝕會污染墻面。故螺栓的螺母應設置防灰套管。穿墻螺栓宜采用鑄鋼、鍍鋅的部件，防止拆螺栓時造成外墻面的破壞和缺損。

④模板起拱

A.如果支模時不考慮起拱或者起拱過小，混凝土梁、板結(jié)構(gòu)會在自重和施工荷載的作用下產(chǎn)生過大的撓度從而影響清水混凝土的平整度。

B.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆清水混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，計算時應根據(jù)混凝土表面的平整度、模板剛度和模板承受的荷載來確定。

⑤模板支撐

當模板支撐本身的剛度過小，或者支撐面下沉，會造成澆筑過程中由于支撐變形引起的模板變形過大，造成混凝土板中部下?lián)希?、板底不平。當采用木模板時還會造成梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。故支撐系統(tǒng)要進行專門的設計計算，保證支撐有足夠的承載力和剛度。

當支撐底部為泥土地基時，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不下沉。

2、模板拆模的影響

①拆模時間不當

承重模板拆除過早，會造成混凝土強度不足而造成梁、板底產(chǎn)生裂縫。根據(jù)構(gòu)件類型的不同，必須讓混凝土達到一定強度后方能拆除承重模板。

非承重的側(cè)模不能拆除過遲，否則混凝土會因養(yǎng)護不及時在表面產(chǎn)生裂縫。故側(cè)模要在澆筑后48h后拆除，但同時混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。

②拆模方法不當

模板拆除的順序和方法，應當按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、先拆非承重部位，后拆除承重部位的原則。

拆模時用大錘和撬棍硬砸硬撬會損傷混凝土梁、柱棱邊，同時留下撬痕。故如遇到模板與混凝土粘結(jié)較緊，先用木槌敲擊使之松動。

模板拆除后沒有將表面的混凝土殘漿清除干凈就涂刷脫模劑，會造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。因此拆除的模板必須設專人管理，一是清除殘漿，二是防止模板受到二次污染。

四、清水混凝土施工管理措施

清水混凝土的施工管理，關(guān)鍵是要從整個施工過程全面控制材料質(zhì)量、人員素質(zhì)和施工工藝。在清水混凝土施工中，要及時進行檢查監(jiān)督，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，把出現(xiàn)的苗頭消除于萌芽之中，防患于未然。只有加強質(zhì)檢的三級(項目經(jīng)理部、分公司、總公司)管理，才能確保清水混凝土的質(zhì)量。具體的措施如下。

①施工前，對所有參加修補人員進行技術(shù)培訓，使參建人員熟知規(guī)范要求、技術(shù)要求、質(zhì)量標準要求及施工工藝要求等，并進行修補技能考試，考試合格后掛牌上崗。

②根據(jù)生產(chǎn)性試驗選定和準備與之相應的各種修補工機具，報監(jiān)理單位進行現(xiàn)場檢查，并滿足施工質(zhì)量和施工計劃要求。

③承包商向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗報告，經(jīng)監(jiān)理確定批準后，投入使用，并嚴格控制修補材料質(zhì)量。

④各種類型質(zhì)量缺陷，經(jīng)承包商現(xiàn)場調(diào)查、登記、描述，報監(jiān)理現(xiàn)場驗收簽證后，方可進行消除缺陷處理。

⑤施工作業(yè)過程中，對各種類型的質(zhì)量缺陷修補，必須待上道工序完成，經(jīng)監(jiān)理工程師對基面處理質(zhì)量簽證后，方可進行下序修補作業(yè)。

⑥施工作業(yè)過程中，承包商建立、健全三級質(zhì)檢組織，嚴格實行三檢”制度，加強技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、管理和施工總結(jié)工作。

五、小結(jié)

本文從清水混凝土的各個施工過程入手，詳細分析每個施工步驟可能產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，對模板工程引起的清水混凝土的質(zhì)量缺陷進行分析，提出清水混凝土施工管理措施，以保證清水混凝土的效果。

參考文獻：

【1】趙來喜，清水混凝土施工技術(shù)及其質(zhì)量控制[J]，建材技術(shù)與應用2010(03)

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關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量通??；防治措施；建筑施工；

中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：

引言

隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的飛速發(fā)展，框架、大模板等建筑體系結(jié)構(gòu)普遍應用，現(xiàn)澆混凝土所占比重也越來越大，面對混凝土施工中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病，已嚴重影響結(jié)構(gòu)安全?；炷凉こ淌┕み^程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病。影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程技術(shù)人員必需掌握的，本文就結(jié)合工作實際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。

1 蜂窩蜂窩指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,砂漿少、石子多,石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.1產(chǎn)生原因:(1)混凝土配合比不當,石子、水泥材料加水不準造成砂漿少,石子多;(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌均勻,和易性較差振搗不密實;(3)下料不當或下料過高,未設串筒使石子集中,造成石子、砂漿離折;(4)混凝土未分層下料,振搗不實或漏振或振搗時間不夠;(5)模板縫隙不嚴密,水泥漿流失;(6)鋼筋較密,使用石子粒徑過大或坍落度過小;(7)基礎、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 1.2防治措施:認真設計,嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合,混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽澆灌,應分層下料,分層搗固,防止漏振,模板應堵塞嚴密,基礎、柱子、墻根部應在下部澆完間隔1-1.5h沉實后再澆灌上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。 1.3處理方法:小蜂窩:先洗刷干凈后,用1:2或1:2;5水泥砂漿抹平壓實,較大的蜂窩:先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后,支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實,較深的蜂窩如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

2麻面 麻面指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2.1產(chǎn)生原因:(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈,拆模板時混凝土表面被粘壞;(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(3)模板拼縫不嚴密,局部漏漿;(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 2.2防治措施:模板表面要清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前,模板縫應澆水充分濕潤;模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴,模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻,不得漏刷,混凝土分層均勻振搗密實,并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。 2.3處理方法:表面作粉刷的可不處理,表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。 3孔洞 孔洞指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部。 3.1產(chǎn)生原因:(1)在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝土離折,砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿,又未進行振搗。 3.2防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處,應采用細石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固,預留洞口應兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),應及時清除干凈。 3.3處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。4 露筋 露筋指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.1產(chǎn)生原因:。(1)灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋;(3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿;(4)混凝土保護層太小或保護處漏振或振搗不實,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移造成露筋。 4.2防治措施:澆灌混凝土時,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒或溜槽進行下料,以防止離折;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振搗棒進行振搗。 4.3 處理方法:表面露筋:刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2,5-水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,先刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 5 裂縫 5.1產(chǎn)生原因:(1)材料質(zhì)量。材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好。(2)地基變形。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況。由于地基變形的應力相對較大,使的裂縫一般是貫穿性的。(3)施F-r"藝。水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導致混凝土裂縫的重要原因;混凝土是一種人造混合材料,其質(zhì)量好壞的一個重要標志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接原因;模板構(gòu)造不當,漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都有可能造成混凝土開裂;混凝土養(yǎng)護,特別是早期養(yǎng)護質(zhì)量與裂縫關(guān)系密切。早期表面干燥可使其內(nèi)外溫度較大更容易產(chǎn)生裂縫。 5.2 預防措施:(1)材料選用。水泥:應選用水化熱較低的水泥,嚴禁使用安全性不合格水泥;粗骨料:宜用表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料;細骨料:宜用顆粒較粗、孔隙較小,含泥量較低的中砂。(2)模板工程。模板構(gòu)造要合理,以防止模板各桿件間的變形不同而導致混凝土裂縫;模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大造成開裂;合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應保證早齡期混凝土不損壞或開裂。(3)混凝土澆筑?；炷翝仓r應防止離析現(xiàn)象,振搗應均勻、適度,加強混凝土的早期養(yǎng)護時間。 5.3處理方法:(1)表面修補法。表面修補法是一種簡單、常見的修補方法,它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理;(2)灌漿、嵌逢封堵法。灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補,它是利用壓力設備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法,它通常是沿裂縫鑿槽,在槽中嵌填塑性或剛性止水材料,以達到封閉裂縫的目的。

6 混凝土強度偏高偏低 6.1產(chǎn)生原因 混凝土原材料不符合要求。水泥過期或受潮,活性降低,砂石骨料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確。 混凝土配合比不當,計量不準,加水不準,攪拌時間不夠,使水灰比增大。 混凝土澆筑完工,不按要求進行養(yǎng)護,造成混凝土強度偏低。 冬期施工,拆模過早或早期受凍。 6.2 防治措施 混凝土原材料應試驗合格 嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確。混凝土應按順序拌制,即:砂子水泥水石子的順序,保證攪拌時間 按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊,加強對試塊的管理和養(yǎng)護并做好試驗記錄。 6.3治理方法 當混凝土強度偏低,可用作破損方法(如回彈儀法,超聲儀法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校準結(jié)構(gòu)的安壘度研究處理方案,采用相應加固或補強措施。

結(jié)束語

綜合上述幾點的存在問題分析及采取的防治措施。只要我們在施工管理中嚴格按照施工規(guī)范進行施工及驗收．加大施工管理監(jiān)督的力度，這樣才得更好地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全。

參考文獻

[1]董林軍,淺談混凝土工程質(zhì)量通病的預防與控制[N].山西科技報,2010年

[2]孫利中，王林．大體積混凝土施工方法．民營科持．2010，7．

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關(guān)鍵詞 客運專線；裂縫；溫度變形；原因；注漿法

中圖分類號U21 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）47-0137-02

1 工程概況

新建石家莊至武漢客運專線河南段，設計速度為350km/h，混凝土設計為高性能混凝土，耐久性設計100年，采用CRTⅡ型板式無碴軌道。

2 裂縫的分類及成因

混凝土裂縫產(chǎn)生原因大致有兩種情況，一種是荷載作用下產(chǎn)生的裂縫，另一種是非荷載作用下產(chǎn)生的裂縫。

在客運專線鐵路的施工中出現(xiàn)的混凝土裂縫，并非是荷載作用下產(chǎn)生的，而主要是由于變形作用引起的，因為變形受到約束后引起的壓力超過了混凝土的抗強度而導致裂縫，這些裂縫被稱為變形作用下而引起的裂縫。變形作用包括：溫度變形，收縮變形以及地基均勻沉降變形等，這些變形都使混凝土產(chǎn)生裂縫。

3 溫度變形產(chǎn)生的裂縫

混凝土硬化過程中，因為溫度的變化必然引起溫度變形，溫度變形受到約束，勢必會產(chǎn)生溫度壓力。

根據(jù)溫度壓力的形成過程可以分為3個階段：第一階段，即早期階段，自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，大約有30天左右時間，期間，表現(xiàn)出兩個特征：一是水泥放出大量的水化熱；二是混凝土內(nèi)彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，在此期間，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成了殘余壓力；第二個階段，即中期階段，自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這時的溫度壓力主要是由于混凝土冷卻及外界氣溫變化所引起的，這些壓力與早期階段形成的殘余壓力相疊加，在此期間，混凝土的彈性模量變化不大；第三階段，即晚期階段，混凝土完全冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期，溫度壓力主要是外界的溫變化所引起的，這個階段的壓力與前兩個階段的殘余壓力相迭加。

由于混凝土的抗壓強度比較高，當產(chǎn)生溫度壓力時，一般混凝土結(jié)構(gòu)不會受到損傷，但是，混凝土的抗拉強度比抗壓強度低的多，當產(chǎn)生溫度拉應力時，混凝土結(jié)構(gòu)往往因抗拉強度不足而會產(chǎn)生裂縫。這時出現(xiàn)的裂縫有兩種：

1）一種是表面裂縫?；炷聊Y(jié)過程中，水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應力，后期在降溫過程中，由于受到基礎或老混凝土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應力。若果氣溫降低，也會在混凝土表面引起很大的拉應力。總之，在混凝土凝結(jié)過程中，表面熱量散發(fā)快，內(nèi)部熱量不易散發(fā)，形成內(nèi)外溫差，內(nèi)外體積變化各異，互相產(chǎn)生約束，特別是在澆筑后，外部氣溫急劇下降，內(nèi)部溫度上升導致膨脹，內(nèi)外變形差異更大，相互約束更強，于是在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，外層產(chǎn)生拉應力，當表面溫度拉應力超過允許抗拉強度時，便產(chǎn)生表面裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土塊體側(cè)壁，方向不定，數(shù)量較多。由于初澆灌的混凝土塑性比較大，彈性小，限制了拉應力的增長，所以這種裂縫短而淺，在這個時候，隨著混凝土內(nèi)部溫度下降，外部氣溫的回升，裂縫有重新閉合的可能。表面裂縫對建筑物的耐久性有一定影響，但不致以成為影響安全的決定因素。

在客專專線鐵路施工中，通常受外界環(huán)境影響會出現(xiàn)表面裂縫，采用注漿法進行修補收到良好的效果。

2）貫穿裂縫和深層裂縫。由于基礎對新混凝在溫度變形施加的約束作用，所以在混凝土溫度上升膨脹時引起壓應力，在溫度降低時引起拉應力，當這個拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。由于這種裂縫自基礎向上開展，嚴重時可能貫穿整個澆筑物，破壞結(jié)構(gòu)的整體性，所以把這種裂縫稱為貫穿性裂縫。由于它切割深度可以達到3m~5m以上，寬度可以達到1mm~3mm，所以被稱作深層裂縫。這種裂縫在施工中必須要采取措施避免。

4裂縫的修補工藝流程

對已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土裂縫，應及時進行處理。

在對混凝土的裂縫處理之前，應該對裂縫現(xiàn)狀進行調(diào)查，包括裂縫的類型，裂縫的寬度，有無病害，是否漏水，鋼筋是否銹蝕等現(xiàn)象，產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過（發(fā)生的時間，發(fā)生的過程），施工紀錄的檢查，構(gòu)件的、厚度的檢測，地基調(diào)查等等。通過調(diào)查，掌握了混凝土裂縫產(chǎn)生的各種資料，就會針對不同的裂縫，采取相應的處理方法。

4.1修補材料

根據(jù)裂縫的寬度選擇不同的注漿修補材料，在施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇了環(huán)氧樹脂對裂縫進行修補。修補材料是由環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進劑、各類助劑和高補強性填料組成的。

4.2.1 表層處理

采用鋼刷清除掉裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，并用毛刷清掃混凝土裂縫表面塵土，然后用棉絲醮乙醇沿裂縫方向擦凈混凝土表層。

4.2.2 裂縫封閉封閉

采用聚合物砂漿修補平整（也可用YJ快干型封縫膠），使其裂縫被封閉，防止注漿時從裂縫中流失。假如裂縫沒有被封嚴，導致漏漿現(xiàn)象，要及時封堵漏漿部位，在環(huán)氧樹脂尚未初凝前繼續(xù)完成注漿工作。

4.2.3 鉆孔

采用手提式電鉆對要修補的部位鉆孔，孔位與裂縫的距離應參照裂縫的位置，確保鉆孔的深度應穿過裂縫。相鄰孔位的距離一般為20cm~50cm，通常裂縫越寬，所注的漿體就越遠，孔位的距離可以適當增加。在修補橋梁梁面以及路基支承層表面時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，相鄰孔位的距離采用15cm，深度為穿過裂縫。

4.2.4 安裝止漏棒

在鉆好的鉆孔中安裝高壓止漏棒AS~185，將其上螺帽鎖緊。

4.2.5 注漿

采用420kg/cm2的高壓止漏機AS~2000，經(jīng)由止漏棒AS~185注入攪拌好的漿液，利用高壓止漏機AS~2000以高壓力注漿（壓力至少280kg/cm2），以確保漿液能確實填滿裂縫，注漿時應注意根據(jù)裂縫走向由下而上進行，直至相鄰孔位出料或注漿位置背面裂縫的預留出漿口開始流出漿液，表明該段裂縫己基本注滿，然后將出料口堵上，繼續(xù)注漿至漿液不再進入為止。

4.2.6 清理工作

待6個小時凝固完成后，拆除止漏棒AS~185，清除溢出縫外的止漏劑，修補注漿孔，恢復混凝土表面的原狀，必要時可以采用防水補強材料將裂縫表面做防水處理。

4.3 修補施工的歸檔

修補施工位置、施工情況及施工批復等應包含在竣工資料內(nèi)。修補區(qū)域須在日常檢查中予以檢查以驗證修補部分及結(jié)構(gòu)物的長期耐久性。

5 結(jié)論

混凝土裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)的常見病害，影響混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及降低防水性，嚴重的裂縫會改變混凝土的受力條件，從而有使局部甚至整體結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞的可能。雖然混凝土的裂縫是不可避免的，但它的有害程度是可以避免，只要人們在混凝土結(jié)構(gòu)工程中采取綜合技術(shù)措施，便可以變有害為無害，并達到設計、施工和使用的要求。

注漿法修補溫度變形裂縫通過在新建石家莊至武漢客運專線的應用，證明此種施工方法能保證混凝土的施工質(zhì)量，今后可以在鐵路客運專線及類似工程施工中推廣。

參考文獻

[1]姜紹飛主編.混凝土裂縫分析.北京：建筑工業(yè)出版社，1999，2.

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關(guān)鍵詞:混凝土 裂縫 產(chǎn)生原因 預防措施

引言.要了解混凝土裂縫的原因。從微觀上看.混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體,由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同,混凝土裂縫產(chǎn)生的原因可分為以下幾種:

大體積混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā),導致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫。

混凝土在硬化的過程中由千千縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫,這種裂縫的寬度有時會很大.甚至會貫穿整個構(gòu)件。在大厚度的構(gòu)件中,由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制,在澆搗后數(shù)小時會發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

當有約束時,混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因為受到約束力的限制,在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應力,由于混凝土抗拉強度較低,容易被溫度引起的拉應力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。(由于太陽曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見的現(xiàn)象)

混凝土加水拌和后,水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應,析出的膠狀大街一硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹,體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。

在炎熱或大風天氣,混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等,在混凝土澆筑后數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)時易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫:如,構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下次生內(nèi)力彎矩.出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫-構(gòu)件在較大剪力作用下,產(chǎn)生斜裂縫,并向上、下延伸。

當結(jié)構(gòu)的基礎出現(xiàn)不均勻沉降時,結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強迫變形,而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂,隨著不均勻沉陷的進一步發(fā)展.裂縫會進一步擴大。

當鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利的環(huán)境中,如海洋等時,由于混凝土保護層厚度過薄,特別是混凝土的密實性不良,環(huán)境中的氯離子和溶于海水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來金屬的體積大得多,鐵銹體積膨脹,對周圍混凝土擠壓,使混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向,比較容易識別。順鋼筋方向的裂縫發(fā)生后,更加速了鋼筋銹蝕過程,最后導致保護層成片剝落,這種順筋裂縫對耐久性的影響較大。

其次,要根據(jù)施工過程中可能產(chǎn)生使混凝土裂縫的因素,積極主動的采取相應的措施預防裂縫的出現(xiàn)。以減少不必要的損失和使用缺陷。通過和現(xiàn)場工作人員的交流,筆者大致總結(jié)出以下幾點預防混凝土裂縫的建議:

設計單位應該提出混凝士施工溫度控制的具體要求和混凝施工養(yǎng)護的基本要求,確定外加劑的品種和摻量,確保混凝土收縮與膨脹相抵消;

混凝土配合比控制要求嚴格,計量要準確,坍落度抽檢工作要加強,不能流于形式}

混凝土振搗要密實,拆模后須掛草簾或麻布澆水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)兩天。

施工過程中應經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實情況,不能漏振、過振.且在第一次振搗后要進行第二次振搗。

配置大體積混凝土所選用的原材料應注意以下幾點:

(1)粗骨料宜采用連續(xù)級配,細骨料宜采用中砂;

(2)外加劑宜采用緩凝劑、減水劑;摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等;

(3)大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下,應提高摻合料及骨料的含量,以降低單方混凝土的水泥用量;

(4)降低原材料的溫度;

(5)水泥應盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥,優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是,水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大,在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象,不僅影響施工速度,同時影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間,使混凝土水灰比改變,而在掏水時又帶走了一些砂漿,這樣便形成了一層含水量多的夾層,破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性。

對于商品混凝土,則要在滿足其可泵性、各易性的前提下盡量減小出機時的塌落度、降低砂率、并嚴格控制骨料的含泥量等。

最后要掌握混凝土裂縫的修補方法。問題出現(xiàn)了,解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工經(jīng)驗的發(fā)展,現(xiàn)在混凝土裂瓷修補的方法有很多:如表面修補法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學防護法、仿生自愈合法等等,其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開槽填補法和涂膜封閉法3種。低壓注漿法適用于寬度為0.2-0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下:裂縫清理一粘貼注漿咀和封閉裂縫一試漏一配制注漿液一壓務注漿一二次注漿一清理表面。

當裂縫數(shù)量較多時,先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布,再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉.大約1 0分鐘后,揭去膠布條,露出小縫,粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口,必須反復用漿補上,以避免洼漿時漏漿。注漿操作一般在牯咀的第二天進行,若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液,插入注漿咀,用手推動補縫器活塞.使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫,當相鄰的咀中流出漿液時,就可以拔出補縫器,使?jié){液通過注漿咀壓人裂縫,當相鄰的咀中流出漿液時,就可以拔出補縫器,堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿,水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿,在注漿后約半小時可以對每個洼漿咀再次補漿。

涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細裂縫的修補,也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理,以及防止混凝土保護層的炭化和有在離子對混凝土的腐蝕。工序為:清掃一刮膩子一涂刷底層涂料一涂刷主層涂料一涂罩面層。

混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩子(混凝土修補膠:粉料:1:0.7―0.8),涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾,除去雜質(zhì)和團塊。主層涂料要涂刷3遍,每遍涂刷都要等上遍涂料千后再涂,且兩次涂刷方向最好是相互垂直。

開槽填補法適用于結(jié)構(gòu)允許開槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫.如墩臺或路面混凝土的裂縫。工序為:開槽一涂刷界面處理漿一壓抹聚合物砂漿一養(yǎng)護。

先用鑿子和扁鏟沿裂縫開槽。槽深和寬約3―5 cnl,呈U型,用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿,在界面處理漿尚未硬化之前,將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中,壓實抹平。在養(yǎng)護時不需要澆水.在濕空氣中即可。養(yǎng)護期間不得淋雨、日曬或風吹,最好覆蓋一層塑料薄膜。

這3種方法可以單獨使用,也可以同時使用。例如橋梁裂的修補可先注漿.在涂膜封閉;而對于路面、墩臺的粗大裂縫則采用開槽填補發(fā)為宜;為了防止鋼筋銹蝕,混凝土受到有害離子的腐蝕,則可以采用涂膜防水處理。

小結(jié):只要工程管理人員有著認真負責的態(tài)度,嚴格按規(guī)定要求施工,嚴把質(zhì)量關(guān),科學處理質(zhì)量隱患,必定能防患干未然,盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn),減少其帶來的損失。

參考文獻:

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關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；產(chǎn)生原因；預防措施

引言．要了解混凝土裂縫的原因。從微觀上看．混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因可分為以下幾種：

大體積混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫。

混凝土在硬化的過程中由千千縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大．甚至會貫穿整個構(gòu)件。在大厚度的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時會發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

當有約束時，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因為受到約束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應力，由于混凝土抗拉強度較低，容易被溫度引起的拉應力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。(由于太陽曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見的現(xiàn)象)

混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應，析出的膠狀大街一硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。

在炎熱或大風天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)時易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如，構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下次生內(nèi)力彎矩．出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫-構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。

當結(jié)構(gòu)的基礎出現(xiàn)不均勻沉降時，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉陷的進一步發(fā)展．裂縫會進一步擴大。

當鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利的環(huán)境中，如海洋等時，由于混凝土保護層厚度過薄，特別是混凝土的密實性不良，環(huán)境中的氯離子和溶于海水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向，比較容易識別。順鋼筋方向的裂縫發(fā)生后，更加速了鋼筋銹蝕過程，最后導致保護層成片剝落，這種順筋裂縫對耐久性的影響較大。

其次，要根據(jù)施工過程中可能產(chǎn)生使混凝土裂縫的因素，積極主動的采取相應的措施預防裂縫的出現(xiàn)。以減少不必要的損失和使用缺陷。通過和現(xiàn)場工作人員的交流，筆者大致總結(jié)出以下幾點預防混凝土裂縫的建議：

設計單位應該提出混凝士施工溫度控制的具體要求和混凝施工養(yǎng)護的基本要求，確定外加劑的品種和摻量，確?；炷潦湛s與膨脹相抵消；

混凝土配合比控制要求嚴格，計量要準確，坍落度抽檢工作要加強，不能流于形式}

混凝土振搗要密實，拆模后須掛草簾或麻布澆水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)兩天。

施工過程中應經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實情況，不能漏振、過振．且在第一次振搗后要進行第二次振搗。

配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥，如礦渣水泥，此外可摻加膨脹劑，同時要采用塑料薄膜和草袋覆蓋以確?；炷羶?nèi)外溫差小于2 5℃。

對于商品混凝土，則要在滿足其可泵性、各易性的前提下盡量減小出機時的塌落度、降低砂率、并嚴格控制骨料的含泥量等。

最后要掌握混凝土裂縫的修補方法。問題出現(xiàn)了，解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工經(jīng)驗的發(fā)展，現(xiàn)在混凝土裂瓷修補的方法有很多：如表面修補法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學防護法、仿生自愈合法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開槽填補法和涂膜封閉法3種。

低壓注漿法適用于寬度為0．2-0．3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理一粘貼注漿咀和封閉裂縫一試漏一配制注漿液一壓務注漿一二次注漿一清理表面。

當裂縫數(shù)量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉．大約1 0分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免洼漿時漏漿。注漿操作一般在牯咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞．使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，使?jié){液通過注漿咀壓人裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個洼漿咀再次補漿。

涂膜封閉法適用于寬度小于0．2mm的微細裂縫的修補，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護層的炭化和有在離子對混凝土的腐蝕。工序為：清掃一刮膩子一涂刷底層涂料一涂刷主層涂料一涂罩面層。

混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩子(混凝土修補膠：粉料：1：0．7—0．8)，涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質(zhì)和團塊。主層涂料要涂刷3遍，每遍涂刷都要等上遍涂料千后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。

開槽填補法適用于結(jié)構(gòu)允許開槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫．如墩臺或路面混凝土的裂縫。工序為：開槽一涂刷界面處理漿一壓抹聚合物砂漿一養(yǎng)護。

先用鑿子和扁鏟沿裂縫開槽。槽深和寬約3—5 cnl，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實抹平。在養(yǎng)護時不需要澆水．在濕空氣中即可。養(yǎng)護期間不得淋雨、日曬或風吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。

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論文摘要:水工混凝土在其生產(chǎn)使用過程中，由于各種因素的影響，其質(zhì)量通病的產(chǎn)生難以避免。結(jié)合多年從事水工混凝土施工和處理通痛的經(jīng)驗，分析探討其產(chǎn)生的根本原因，提出了經(jīng)過實踐檢驗能有效解決幾種常見通病的防治措施。

1　前言

水工混凝土施工生產(chǎn)過程中，受材料、施工、溫度、氣候等多種因素的影響，產(chǎn)生蜂窩麻面、裂縫、滲漏、凍融、變形等質(zhì)量通病，降低水工混凝土質(zhì)量等級，嚴重影響其結(jié)構(gòu)安全，縮短了水工混凝土使用壽命。為此，通過對以下幾種常見質(zhì)量通病成因的分析研究，結(jié)合成功經(jīng)驗和實際做法，提出相應的防治措施，有效解決水工混凝土病害處理問題，對提高工程質(zhì)量、延長工程使用壽命具有重要的現(xiàn)實意義。

2　水工混凝土質(zhì)量通病成因分析

2.1 水工混凝土表面蜂窩麻面及氣孔的成因

水工混凝土澆筑拆模后，結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)表面酥軟、缺漿凹坑、粗糙麻點、豆狀小孔、石子多而漏深大于5mm、表面形成孔隙群類似蜂窩狀的窟窿、結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙、鋼筋局部或大部裸露等。成因主要是:①混凝土配合比和粗細骨料級配不當，造成石子多，砂漿少；②混凝土攪拌時間短，拌和不均勻，混凝土和易性差；振搗不密實或過振出現(xiàn)漏漿；③運距過長，裝卸料、運料不當，混凝土石子、砂漿離析、嚴重跑漿；④混凝土施工過程振搗不密實，不均勻振搗中產(chǎn)生氣泡未采取適當措施及時排出；⑤模板安裝質(zhì)量不合格，模板表面粗糙或新舊混凝土接茬處漏漿，拆模不當造成混凝土表面被粘壞；⑥架模時模板表面濕潤不夠，隔離劑涂刷不均或局部漏刷失效等；⑦鋼筋配置較密，粗骨料粒徑太大或混凝土坍落度過小，澆筑時掉入泥塊等雜質(zhì)；③澆筑基礎、柱子、墻根部等結(jié)構(gòu)部位時間歇時間不夠，上層混凝土連續(xù)澆筑或預留的孔洞和埋件處混凝土下料擱空、振搗不到位等。

2.2　水工混凝土裂縫的成因

混凝土表面或內(nèi)部由于混凝土硬化凝固時產(chǎn)生的大量水化熱作用，或不均勻收縮變形、沉降、干縮、溫度變化、結(jié)構(gòu)應力變化、結(jié)構(gòu)約束變化產(chǎn)生的微觀裂縫和宏觀裂縫現(xiàn)象。

混凝土在澆筑過程中，在尚未受荷載作用時，混凝土硬化產(chǎn)生不均勻的體積變形，形成黏著裂縫、水泥石裂縫、骨料裂縫等微細裂縫(寬度小于0.05mm)。當受壓荷載在30％～70％極限強度時，微觀裂縫逐漸開始擴展并增加，形成宏觀裂縫；當荷載在70％～90％極限強度時，裂縫顯著擴展并迅速增多，裂縫相互串聯(lián)直至混凝土完全破壞。

2.3　水工混凝土滲漏的成因

混凝土的施工缺陷引起混凝土滲漏，長期作用會導致鋼筋銹蝕和混凝土凍融破壞；漏水較大時會引起工程建筑物沉陷垮蹋、輸水量損失等嚴重后果。

一般混凝土滲漏有如下幾種情況:施工過程振搗不密實；施工縫處理不當；產(chǎn)生裂縫；伸縮縫止水帶漏設或埋設不良；沿模板貫穿鋼拉桿滲漏等。

2.4　水工混凝土凍融破壞的成因

混凝土微孔隙中的水，在正負溫度交替變化作用下，其中毛細孔內(nèi)的水結(jié)冰產(chǎn)生很大冰壓力，形成凍脹壓力和滲透壓力聯(lián)合作用，使得混凝土材料產(chǎn)生疲勞應力，造成混凝土強度降低，內(nèi)部微裂逐漸增加、擴展連通，產(chǎn)生由表及里的剝落破壞。影響混凝土抗凍融性的因素主要有以下幾種:①材料影響。用量不當?shù)耐饧觿┖蛽胶狭鲜够炷翉姸冉档?，抗凍融性減弱。對不同使用要求的混凝土，其外加劑和摻合料要通過科學實驗合理確定。②混凝土配合比的影響。混凝土抗凍融性隨水灰比的增大而降低；在相同水灰比條件下，混凝土抗凍融性隨骨灰比的增大而降低；影響混凝土抗凍融性的主要因素是水灰比。③施工工藝影響?；炷潦┕み^程中，拌和工藝、成型工藝、混凝土養(yǎng)護均對混凝土抗凍性有不同影響。

2.5　水工混凝土建筑物地基變形的成因

混凝土建筑物地基條件不良，軟硬不均，溫差過大導致強凍脹，或因環(huán)境水、滲漏水造成局部地基產(chǎn)生不均勻沉陷、地基凍脹引起建筑物結(jié)構(gòu)變形、裂縫破壞等，嚴重時影響混凝土建筑物安全運行。

3　水工混凝土質(zhì)量通病的防治措施

3.1 水工混凝土表面蜂窩麻面及氣孔的防治措施

3.1.1 防止蜂窩麻面積及氣孔的主要措施。改善施工工藝，提高模板制作安裝質(zhì)量；認真設計、嚴格控制混凝土配合比、坍落度；粗細骨料計量準確，拌和均勻；運料過程中避免混凝土泌水離析；振搗時應均勻分層振搗，防止穿層過振、移位漏振等。澆筑過程中要防止出現(xiàn)漏漿；對基礎、柱、墻根部等特殊部位澆筑時應控制1～1.50h的間歇時間，待沉實后再澆筑上層混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象和盡蜂窩麻面、氣孔和孔洞等。

3.1.2蜂窩麻面的補強處理?；炷帘砻娣涓C麻面的處理多采用改性水泥砂漿修補，方法簡便，價格便宜。施工時先將蜂窩麻面清理干凈，涂一層體積比為1:2的水泥與聚合物膠乳黏結(jié)層，在其潮濕狀態(tài)下立即修補聚合物改性水泥砂漿，補平即可。聚合物常用丙烯酸膠乳和丁苯膠乳等，聚合物在聚合物改性水泥砂漿中的含量為10％，水泥與砂子的比為1.25:3，一般合格的建筑用砂即可。有特殊要求混凝土修補可采用環(huán)氧砂漿抹面修補。

3.13表面氣孔和孔洞的補強處理。對混凝土拆模后表面出現(xiàn)的豆狀小孔、輕微少量的孔洞，多由于模板表面積留的水或空氣引起，或不均勻振搗、漏漿嚴重所致。澆筑時主要通過調(diào)整混凝土配合比，提高混凝土的和易性；加強均勻振搗；加用減水劑、可吸收性模板、改變脫模劑等，避免氣孔、孔洞產(chǎn)生。其補強處理一般采用改性水泥砂漿修補。

3.2　水工混凝土裂縫的防治措施

裂縫的處理一般是指宏觀裂縫的補強處理，一般根據(jù)不同裂縫的成因類型和開縫寬度，采用涂抹法、貼補法、充填法、錨固法、灌漿法等。選用的材料有水泥漿、環(huán)氧漿液、丙烯酸橡膠(砂漿)、氯丁砂漿、聚硫密封膏、甲凝、聚氯乙烯膠泥、土工布、止水橡膠、紫銅片等。常見的宏觀裂縫有以下幾種:

3.2.1塑性收縮裂縫防治修補。澆筑完成的混凝土，表面由于風吹日曬，水分迅速蒸發(fā)變干，體積縮小變形，產(chǎn)生不連續(xù)、多為對角線方向的較短裂縫，嚴重時也有可能互相連通，配有鋼筋時裂縫方向會有改變。

防止塑性裂縫一定要注意加強混凝土的振搗和施工期的防風防曬，灑水養(yǎng)護，表面覆蓋，摻加適量引氣劑減少裂縫。其修補一般采用涂抹法，選用水泥漿、環(huán)氧漿液、丙烯酸橡膠、聚氯乙烯膠泥等材料涂抹封堵，處理死縫。

3.2.2干縮裂縫防治修補。混凝土澆筑完成數(shù)月后，體積收縮形成龜裂狀的干縮裂縫。影響因素有:骨料顆粒收縮、含水量增加收縮、水泥漿縮水收縮、減水劑、緩凝劑、過量的引氣劑、濕養(yǎng)齡期不夠等等。防治時應注意預防和處理。

3.2.3溫度裂縫。大體積混凝土澆筑后，水泥水化熱使混凝土內(nèi)部溫度升高到最高峰后，受環(huán)境溫度的影響，

降溫過程中混凝土產(chǎn)生收縮，表面產(chǎn)生無規(guī)則裂縫。

防治溫度裂縫，一定要嚴格按照施工規(guī)范和設計要求控制溫度，混凝土澆筑后，要及時加強保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。

3.2.4超載或設計不當引起的裂縫?；炷亮芽p一般發(fā)生在拉引力區(qū)，裂縫一般平直規(guī)則?？p寬小于允許開展寬度時，一般不處理，否則要進行加固補強處理。

3.3　水工混凝土滲漏的防治措施

3.3.1混凝土滲漏的防治。加強各類水工結(jié)構(gòu)和各類縫隙止水工藝設計工作；施工時嚴格按照施工規(guī)范控制混凝土配合比、水灰比；加強混凝土振搗養(yǎng)護和溫控措施，增強混凝土的密實性，減少各類裂縫發(fā)生。

3.3.2混凝土滲漏的修補。止水帶滲漏時重新粘貼處理，裂縫滲漏參照各類裂縫處理方法處理。對混凝土不密實滲漏水的表面處理方法有兩種:一是進水表面處理法，先將進水表面蜂窩麻面松動部分鑿除，刷凈灰土后，然后用聚合物膠乳與水泥拌成膩子，將混凝土表面填平，再用氯磺化聚乙烯涂料涂刷3～4遍即可，耐熱性、耐老化性能好，且價格便宜。二是出水表面處理法，當混凝土滲漏水較多時，先預備好1:2的水泥、河砂均勻拌合物，再調(diào)制水與1:4水玻璃拌合物，將滲漏處表面清洗干凈，再將拌制的兩種拌合物快速拌合后，壓抹于滲漏處即可。

3.4　水工混凝土凍融破壞的防治措施

改善提高混凝土抗凍性可采取的措施:①正確選擇混凝土抗凍性各項指標；②選擇使用符合規(guī)定要求的原材料；③選擇最佳的混凝土配合比，嚴格控制水灰比，選用最佳砂率，合理確定合適的含氣量以滿足混凝土抗凍性要求；④精心施工，提高工程綜合質(zhì)量；⑤加強日常運行管理維護，隨時解決處理好檢測運行中出現(xiàn)的問題，做好維護工作等。

混凝土凍融破壞的修復，一般把凍融破壞、松動發(fā)酥的混凝土鑿除，再澆以新的抗凍混凝土。通常在剝蝕深度小于5～10cm，采用摻人大于10％的丙烯酸水溶性乳液、優(yōu)質(zhì)引氣劑，常規(guī)施工修補即可。在剝蝕深度大于10cm，修復面積較大時，摻用優(yōu)質(zhì)引氣劑、保持適當含氣量，嚴格控制水灰比，除舊補新，常規(guī)施工修補即可。

3.5　水工混凝土建筑物地基變形的防治措施

工程實踐中主要采取加強工程前期地基地質(zhì)勘探工作，加強工程施工期的監(jiān)理工作和駐工地設代工作，加強地基地質(zhì)認證工作，完善設計措施，針對不同情況采取修改加固設計、加大基礎承載面積、補設井樁、地基灌漿加固、結(jié)構(gòu)補強加固、換基處理、甚至返工重做。