摘要：對(duì)煤電企業(yè)而言，如何有效提升成本管理能力，并加強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，成為在當(dāng)前電力系統(tǒng)大變革新形勢(shì)下企業(yè)生存發(fā)展面對(duì)的主要問題。因此，文章采用理論與企業(yè)實(shí)際情況相結(jié)合的分析方法，以精益思想為基礎(chǔ)，成本管理為對(duì)象，針對(duì)如何將精益成本管理思想與煤電企業(yè)現(xiàn)有管理模式相結(jié)合，讓煤電企業(yè)在未來電力行業(yè)的激烈競爭中保持優(yōu)勢(shì)，最后提出企業(yè)精益成本管理的解決方案。

關(guān)鍵詞：電力系統(tǒng)；煤電企業(yè)；精益成本管理

國家提出的“雙碳”目標(biāo)和構(gòu)建新型電力系統(tǒng)的長遠(yuǎn)規(guī)劃下，煤電企業(yè)將由保障電力供應(yīng)的“壓艙石”向電網(wǎng)消納新能源供給的“穩(wěn)定器”轉(zhuǎn)變，對(duì)煤電企業(yè)而言，快速適應(yīng)角色的轉(zhuǎn)變，在競爭激烈的存量市場中勝出，保持競爭優(yōu)勢(shì)直接決定了企業(yè)是否能在市場中生存。

一、實(shí)施精益成本管理的必要性

（一）精益管理理念的產(chǎn)生及發(fā)展

精益成本管理的研究開始于20世紀(jì)60年代，日本豐田汽車公司為了杜絕生產(chǎn)中的浪費(fèi)，而初創(chuàng)的新型成本管理方式，豐田將該方式定義為“精益生產(chǎn)”并推廣到全世界，20世紀(jì)90年代在經(jīng)濟(jì)危機(jī)的困境中尋求發(fā)展的美國企業(yè)積極學(xué)習(xí)和運(yùn)用這種方式走出困局。

一、引言

煙草企業(yè)的數(shù)量效益和規(guī)模效應(yīng)在過去的三十年都實(shí)現(xiàn)了高速的增長，然而這種增長方式并不持續(xù)。近年來，國家相關(guān)政策的調(diào)整和市場漸漸趨向飽和使得傳統(tǒng)外延的發(fā)展方式已經(jīng)不能滿足煙草企業(yè)的需求。全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)的加劇和3C（競爭Competition、顧客Customer、變化Change）時(shí)代的到來使競爭變得更加激烈。對(duì)于煙草企業(yè)來說，其競爭的重點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)向?yàn)槌杀镜母偁?，特別是隨著外部市場的需求發(fā)生了一系列的變化，國家也針對(duì)煙草工業(yè)企業(yè)推出了限量、限價(jià)的相關(guān)政策，使得成本管理控制在生產(chǎn)經(jīng)營過程中變得更加重要，成本管理和控制始終都是煙草工業(yè)企業(yè)的核心工作內(nèi)容。

二、精益成本管理研究趨勢(shì)

1.精益成本管理概述精益成本管理涵蓋了產(chǎn)品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、物流等各個(gè)方面，是精益管理與成本管理相結(jié)合而成的全新的成本管理理念。旨在以最小的資源消耗獲取最大的價(jià)值，從而達(dá)到優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)、組織經(jīng)營流程、提升作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的，因此對(duì)煙草企業(yè)進(jìn)行精益成本管理研究十分重要。一方面，卷煙的市場價(jià)格是穩(wěn)定不變的，隨著原材料價(jià)格的不斷上升，企業(yè)要保持利潤就必須降低管理成本，提高效率；另一方面，外部環(huán)境的變化使得煙草企業(yè)必須對(duì)企業(yè)內(nèi)部管理環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，而不能太多依賴外部市場。2.精益成本管理研究趨勢(shì)孫杰（2009）對(duì)早期“全面精益管理”的概念及其設(shè)計(jì)的范圍進(jìn)行了詳細(xì)的論述，界定了“全面精益管理”的概念，同時(shí)提出了準(zhǔn)確管理的新觀點(diǎn)和消除浪費(fèi)現(xiàn)象的新視角。劉平（2015）、蘇雪（2013）、尹蓓蓓（2012）、鄒松慶（2014）等學(xué)者則專門選取了煙草企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的物流系統(tǒng)作為研究對(duì)象，對(duì)精益管理在物流系統(tǒng)中的實(shí)施情況進(jìn)行了研究，是精益管理理念在煙草生產(chǎn)系統(tǒng)中的實(shí)際應(yīng)用。李培強(qiáng)（2014）、李艷燕（2015）、薛麗（2014）等則以經(jīng)濟(jì)全球一體化作為背景，強(qiáng)調(diào)了煙草工業(yè)企業(yè)在全新的競爭環(huán)境下進(jìn)行精益管理的必要性，從精益研發(fā)、精益采購、精益生產(chǎn)、精益設(shè)備管理、精益物流等環(huán)節(jié)分別闡述了精益管理思想在全新宏觀背景下的重要地位。從文獻(xiàn)的初步梳理來看，精益管理的理念已經(jīng)在許多企業(yè)中得以成功應(yīng)用，并產(chǎn)生了良好的效果。許多學(xué)者都強(qiáng)調(diào)了應(yīng)該在煙草企業(yè)的生產(chǎn)流程中應(yīng)用精益管理的理念，認(rèn)為踐行精益管理理念有助于企業(yè)提升競爭力。

三、煙草企業(yè)精益成本管理的意義

隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型和發(fā)展大環(huán)境的改變，煙草企業(yè)也面臨著轉(zhuǎn)型的問題。改變傳統(tǒng)的發(fā)展模式，走向“管理要效益”的道路，實(shí)施精益成本管理不僅是響應(yīng)國家局、省局的號(hào)召，也是全面推進(jìn)精益管理的重要方法和途徑，是企業(yè)迎合市場發(fā)展的必然選擇，這一轉(zhuǎn)折性的跨越具有重大的意義。1.煙草企業(yè)發(fā)展的需求目前，在宏觀經(jīng)濟(jì)整體下行和控?zé)熉募s環(huán)境的雙重影響下，煙草企業(yè)的發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。煙草企業(yè)要繼續(xù)發(fā)展就必須轉(zhuǎn)變管理理念，推行精益成本管理，實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵式發(fā)展來迎合市場環(huán)境的變化。作為典型的價(jià)格接受型企業(yè)，煙草企業(yè)沒有產(chǎn)品的定價(jià)權(quán)，卷煙的零售價(jià)是全國統(tǒng)一的。因此，從精益成本的角度出發(fā)，煙草企業(yè)在卷煙價(jià)格和煙葉成本不變的情況下，企業(yè)要挖掘更多的稅利空間就必須從產(chǎn)品的市場價(jià)格來“倒擠”生產(chǎn)成本。運(yùn)用精益成本管理的思想來監(jiān)督每一個(gè)環(huán)節(jié)，從而消除生產(chǎn)過程中不增值的浪費(fèi)，降低整個(gè)供應(yīng)鏈的成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益的最大化。因此推進(jìn)成本精益化管理是煙草企業(yè)的必然選擇，能更好的契合煙草企業(yè)的特色。2.煙草企業(yè)成本管理模式的轉(zhuǎn)變精益成本管理是傳統(tǒng)成本管理的革新和發(fā)展，目前，有許多企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的成本管理模式，其主要特點(diǎn)在于“產(chǎn)品價(jià)格=成本+利潤”。在這種管理模式下企業(yè)的利潤是不變的，產(chǎn)品的價(jià)格變化取決于成本的波動(dòng)，企業(yè)通過提高價(jià)格的方式將成本的變動(dòng)轉(zhuǎn)移給消費(fèi)者。這種成本管理模式主要應(yīng)用于企業(yè)主導(dǎo)的賣方市場，是不可持續(xù)的。精益成本管理的主要特點(diǎn)在于“產(chǎn)品成本=價(jià)格-利潤”，這不是簡單的數(shù)學(xué)運(yùn)算變化，而是一種管理理念的革新。這種模式考慮了市場的完全競爭，認(rèn)為價(jià)格是市場競爭的產(chǎn)物，在產(chǎn)品市場價(jià)格不變的情況下，企業(yè)想要獲取更大的利潤空間就必須采用“倒擠”的方式來降低生產(chǎn)成本。因此，精益成本管理是企業(yè)對(duì)市場變化做出的主動(dòng)選擇，是可持續(xù)的。3.提升煙草企業(yè)核心競爭力普拉哈拉德(Prahalad,C.K)等人的研究結(jié)果顯示企業(yè)的核心競爭力是將不同的生產(chǎn)技能和各技術(shù)流派知識(shí)相結(jié)合的能力。對(duì)于煙草企業(yè)而言，企業(yè)的核心競爭力就是能夠生產(chǎn)最大限度滿足顧客需求產(chǎn)品的能力，它不僅僅表現(xiàn)在品牌、文化和模式等企業(yè)的軟實(shí)力上，同時(shí)也體現(xiàn)在企業(yè)的硬件設(shè)備、信息系統(tǒng)和人員素質(zhì)等硬實(shí)力方面，不斷推動(dòng)企業(yè)的集中資源實(shí)現(xiàn)價(jià)值的最大化。企業(yè)核心競爭力的提升需要構(gòu)建一整套符合市場化運(yùn)作的體制機(jī)制，將管理創(chuàng)新與精益成本管理相結(jié)合，最終構(gòu)建企業(yè)的核心競力。

摘要：成本管理是老生常談的問題，也是企業(yè)千古不變的追求。精益生產(chǎn)方式賦予了成本管理全新的概念，引領(lǐng)豐田汽車公司屢創(chuàng)奇跡，成為當(dāng)今世界上成本最低、品質(zhì)最好、效率和效益最高的汽車制造企業(yè)。JM客車制造公司一直將成本管理視為公司第一要?jiǎng)?wù)，采取多種成本控制措施，但在日趨激烈的市場競爭中仍因成本過高而產(chǎn)銷量逐年下降，虧損連年增加。本文旨在通過對(duì)豐田精益生產(chǎn)方式概念及傳播應(yīng)用的研究，并通過對(duì)JM公司成本管理問題的剖析，深刻說明精益生產(chǎn)方式是JM公司乃至整個(gè)制造企業(yè)成本問題的系統(tǒng)解決方案。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，浪費(fèi)，成本管理

一、JM公司成本管理存在的主要問題

JM公司是一家客車制造企業(yè)，2000年7月由三家客車生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)均在30—50年的國營客車廠重組合并而成。重組后減員約2000人，并投資近2億元人民幣對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行搬遷改造，目前生產(chǎn)能力達(dá)到3000輛。就產(chǎn)能而言，JM公司已跨入全國中等規(guī)?？蛙囍圃鞆S之列。

自重組以來，JM公司一直關(guān)注成本管理工作，且在材料采購招標(biāo)、要求供應(yīng)商降價(jià)、工時(shí)與材料定額管理、費(fèi)用預(yù)算與審批控制甚至裁員等方面做了許多工作，也取得了一些成績，但面對(duì)日趨激烈的競爭環(huán)境，JM公司所做的努力離市場要求還差得很遠(yuǎn)。2005年平均單車成本比競爭對(duì)手高2萬元以上，產(chǎn)能利用率不夠30%，并出現(xiàn)巨額虧損。JM公司成本管理上存在的主要問題表現(xiàn)在：

1、銷售成本中材料成本約占80%，而材料成本70%左右在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)基本確定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)中未融入系統(tǒng)的市場分析與成本規(guī)劃，且設(shè)計(jì)與工藝、制造的結(jié)合度缺乏，開發(fā)職能過于狹隘；產(chǎn)品開發(fā)機(jī)制和決策機(jī)制不能適應(yīng)快速應(yīng)對(duì)市場的需要，導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)效率低、成功率低。這是導(dǎo)致材料成本居高不下的重要原因。

摘要：食品加工企業(yè)的利潤率較低，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，人們對(duì)食品的需求更加趨于多元化，質(zhì)量要求也在不斷提高，產(chǎn)品交付時(shí)間越來越少，但是，在行業(yè)競爭壓力不斷加大的背景下，食品價(jià)格的提高幅度較小，這就給企業(yè)的經(jīng)營管理模式帶來了更多考驗(yàn)。為了有效提高食品加工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益，企業(yè)必須根據(jù)行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與自身實(shí)際情況，不斷創(chuàng)新優(yōu)化成本管理模式，有效降低研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的成本，促使企業(yè)整體成本不斷下降，使企業(yè)獲得較大的利潤空間。精細(xì)成本管理理念在食品加工企業(yè)的經(jīng)營管理過程中可以發(fā)揮積極有效的作用，目前，食品加工企業(yè)在成本管理過程中暴露出了諸多問題，這就需要食品加工企業(yè)積極引入成本管理理念，采取合理的措施，有效管控食品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的成本，使企業(yè)在有效成本之內(nèi)實(shí)現(xiàn)效益最大化，為企業(yè)經(jīng)營管理水平的不斷提升與長遠(yuǎn)發(fā)展提供支持與保障。

關(guān)鍵詞：精益成本管理；食品加工企業(yè)；生產(chǎn)環(huán)節(jié)；成本管控

一、食品加工企業(yè)在成本管理中存在的問題

(一)外部管理不到位。當(dāng)前食品加工企業(yè)的主要外部管理問題表現(xiàn)在兩方面，一方面是食品加工企業(yè)缺乏良好的價(jià)值鏈前向洞察力，將管理重點(diǎn)放在下游訂單數(shù)據(jù)的管理方面，缺乏全面的市場調(diào)研，市場需求與市場預(yù)測不科學(xué)，無法根據(jù)具體的市場變化趨勢(shì)，確定企業(yè)的生產(chǎn)供應(yīng)數(shù)量與時(shí)間；另一方面，食品加工企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期與保質(zhì)期較短，企業(yè)必須通過不斷提升快速反應(yīng)能力減少庫存，但是，當(dāng)前企業(yè)的供應(yīng)鏈決策效率較低，不能及時(shí)根據(jù)市場信息進(jìn)行科學(xué)分析，無法快速把握市場需求信號(hào)，無法對(duì)突發(fā)情況進(jìn)行快速處理，導(dǎo)致企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈的響應(yīng)能力較慢，加大了食品加工企業(yè)的損失。(二)庫存管理不合理。食品加工企業(yè)的庫存管理不合理是由管理策略、庫存空間、供求情況等多種因素影響的，首先，食品加工企業(yè)需要根據(jù)需求與供給信息開展，但是，當(dāng)前食品加工企業(yè)的需求與供給信息管理不到位，供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)無法實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同合作，導(dǎo)致庫存管理不科學(xué)。其次，食品加工企業(yè)的管理方式不科學(xué)，各生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)無法科學(xué)預(yù)測、協(xié)同合作、共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致管理效率低下，庫存管理部門無法及時(shí)獲取相關(guān)信息，庫存管理工作無法科學(xué)合理的開展。另外，部分食品加工企業(yè)的規(guī)模有限，庫存空間不足，在食品需求多樣化的今天，如果食品加工企業(yè)的庫存空間過少，而又對(duì)市場需求估計(jì)不準(zhǔn)確，就很容易導(dǎo)致無法及時(shí)供貨情況的出現(xiàn)，影響企業(yè)聲譽(yù)[2]。同時(shí)，庫存空間不足，也很容易導(dǎo)致賬實(shí)不符，或者無法及時(shí)找出庫存商品的問題，對(duì)生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的工作產(chǎn)生不良影響。(三)生產(chǎn)管理不科學(xué)。但是，當(dāng)前食品加工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在很多問題，具體表現(xiàn)在以下幾方面：其一，生產(chǎn)布局不合理，統(tǒng)一生產(chǎn)車間多條不同生產(chǎn)線之間互相擁擠、過道堵塞，生產(chǎn)效率低下；其二，食品生產(chǎn)多樣化，生產(chǎn)線規(guī)劃不合理，生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品工序不斷調(diào)整，設(shè)備與工作人員處于超負(fù)荷狀態(tài)，而有的生產(chǎn)資源卻處于閑置狀態(tài)，造成資源與空間的浪費(fèi)；其三，由于生產(chǎn)線與生產(chǎn)車間需要在不同時(shí)期安排不同生產(chǎn)任務(wù)，這就需要工作人員熟練掌握多種生產(chǎn)技能，熟練使用不同設(shè)備，但是，食品加工企業(yè)不注重對(duì)工作人員的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，導(dǎo)致工作人員無法高效的開展不同生產(chǎn)工作的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，生產(chǎn)效率得不到有效提升。

二、食品加工企業(yè)加強(qiáng)精益成本管理的有效措施

(一)加強(qiáng)外部管理。食品加工企業(yè)要想將精益成本管理理念有效融入到成本管理過程中去，首先就需要積極利用信息化手段，建立完善的信息管理系統(tǒng)，及時(shí)全面的了解市場信息，對(duì)市場需求情況進(jìn)行充分的分析與預(yù)測，制定科學(xué)的生產(chǎn)規(guī)劃，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的科學(xué)管理提供良好基礎(chǔ)。其次，食品加工企業(yè)需要加強(qiáng)供應(yīng)商管理，由于供應(yīng)商處于價(jià)值鏈的上級(jí)，在產(chǎn)品需求信息基本確定的情況下，食品加工企業(yè)需要及時(shí)采購生產(chǎn)材料，開展生產(chǎn)活動(dòng)。因此，食品加工企業(yè)與供應(yīng)商保持良好關(guān)系，可以確保材料供應(yīng)及時(shí)，價(jià)格穩(wěn)定，使采購環(huán)節(jié)的成本得到有效控制[3]。另外，營銷商處于價(jià)值鏈的下游，也是外部成本管理的重要環(huán)節(jié)，食品加工企業(yè)也要對(duì)營銷商的價(jià)值鏈成本進(jìn)行科學(xué)分析，加強(qiáng)與客戶的溝通交流，充分了解市場需求狀況，尤其是市場對(duì)產(chǎn)品種類與質(zhì)量的需求是食品加工企業(yè)提高銷售量的關(guān)鍵，食品加工企業(yè)只有全面掌握市場信息，才能制定科學(xué)合理的銷售策略，不斷提高銷售量。(二)改善庫存管理。食品加工企業(yè)在成本管理方面應(yīng)該積極利用信息化手段，建立完善的庫存管理系統(tǒng)，對(duì)材料與產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)管理。在生產(chǎn)材料管理方面，食品加工企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃，制定科學(xué)的采購計(jì)劃，通過建立供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理平臺(tái)，了解市場上的原材料供應(yīng)情況，根據(jù)生產(chǎn)狀況，在合適的時(shí)間采購合適數(shù)量的產(chǎn)品，以確保在滿足生產(chǎn)需求的同時(shí)，將庫存成本降到最低，并通過管理系統(tǒng)的不斷優(yōu)化，與供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的不斷完善，實(shí)現(xiàn)零庫存。在成品管理方面，食品加工企業(yè)也需要建立完善的信息管理系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量、種類、產(chǎn)品的保質(zhì)期、供貨時(shí)間等對(duì)庫存空間進(jìn)行合理規(guī)劃，使產(chǎn)品及時(shí)銷售，減少庫存積壓。(三)優(yōu)化生產(chǎn)管理。食品加工企業(yè)的生產(chǎn)呈現(xiàn)出種類多樣而數(shù)量較少的特點(diǎn)，食品都有保質(zhì)期的限制，如果生產(chǎn)過多，無法及時(shí)銷售就會(huì)導(dǎo)致大量浪費(fèi)，給企業(yè)造成重大損失。因此，食品加工企業(yè)必須對(duì)生產(chǎn)空間與生產(chǎn)線進(jìn)行合理布局，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本降到最低。食品加工企業(yè)在精益化成本管理過程中可以利用作業(yè)成本法，在市場驅(qū)動(dòng)下開展科學(xué)的成本規(guī)劃，利用“成本＝售價(jià)-利潤”的計(jì)算公式進(jìn)行成本計(jì)算，確定不同產(chǎn)品層次的目標(biāo)成本，在目標(biāo)成本指導(dǎo)下，開展具體的成本管理工作。在此基礎(chǔ)上，食品加工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)成本核算工作，對(duì)各環(huán)節(jié)的臺(tái)賬、表格進(jìn)行全面記錄，利用信息技術(shù)進(jìn)行科學(xué)的核算分析，以便及時(shí)了解具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，方便食品加工企業(yè)在目標(biāo)成本的指導(dǎo)下開展成本管控工作。以K食品企業(yè)為例，食品加工企業(yè)在一款月餅的生產(chǎn)過程中，利用作業(yè)成本法，將生產(chǎn)中的成本劃分到不同的作業(yè)中心，原材料采購中心的成本為9.23萬元，處理中心為31.21萬元，烘烤中心為30.12萬元，飾皮處理中心為15.24萬元，輔料添加中心為6.21萬元，冷卻包裝中心為17.23萬元，貯藏管理中心為20.12萬元，總成本為129.36萬元，而傳統(tǒng)方式下計(jì)算的總成本為119.23萬元，成本差異為-10.13萬元，差異率為-3.41。由此可知，利用作業(yè)成本法進(jìn)行成本核算對(duì)食品加工企業(yè)強(qiáng)化精益成本管理具有積極作用。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本管理中，食品加工企業(yè)首先對(duì)各車間的布局情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，合理安排不同環(huán)節(jié)管理人員，使其及時(shí)督促加工半成品，成本入庫等工作，減少空間的浪費(fèi)。在機(jī)器設(shè)備安排方面，食品加工企業(yè)需要提前分析不同機(jī)器設(shè)備在不同環(huán)節(jié)中的使用情況，盡量科學(xué)規(guī)劃使用時(shí)間，避免機(jī)器長期處于閑置狀態(tài)。其次，食品加工企業(yè)應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)多樣化的特點(diǎn)，合理規(guī)劃生產(chǎn)線，對(duì)生產(chǎn)瓶頸環(huán)節(jié)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行優(yōu)化改善，促使生產(chǎn)效率不斷提升。另外，食品加工企業(yè)還應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工作人員的專業(yè)技能培訓(xùn)，使其熟練掌握不同食品加工工藝與設(shè)備操作技能，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，促使生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效益得到不斷提升，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的資源浪費(fèi)，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本得到科學(xué)管控。

編者按：本文主要從精益采購成本管理；精益設(shè)計(jì)成本管理；精益生產(chǎn)成本管理成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)；精益物流成本管理物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重；精益服務(wù)成本管理精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本進(jìn)行論述。其中，主要包括：低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢(shì)的兩個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)之一、成本管理的目標(biāo)不再由利潤最大化這一短期性的直接動(dòng)因決定、精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本、精益成本管理是構(gòu)建在為客戶創(chuàng)造價(jià)值為前提，以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo)、精益成本管理以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)等，具體請(qǐng)?jiān)斠姟?/p>

一個(gè)企業(yè)所具有的優(yōu)勢(shì)或劣勢(shì)的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬?duì)成本和歧異性有所作為，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢(shì)的兩個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)之一。加強(qiáng)成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強(qiáng)弱。

現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標(biāo)不再由利潤最大化這一短期性的直接動(dòng)因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理，發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理；從深度上看，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。

現(xiàn)代企業(yè)面對(duì)瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展。因此，成本管理目標(biāo)必須定位在“客戶滿意”這一基點(diǎn)上，立足于為“客戶創(chuàng)造價(jià)值”的目標(biāo)觀，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的以利潤或資產(chǎn)等價(jià)值量為惟一準(zhǔn)繩的目標(biāo)規(guī)，它服務(wù)于確立企業(yè)競爭優(yōu)勢(shì)，形成長期有效的經(jīng)營能力。

現(xiàn)代企業(yè)的競爭，不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競爭，己擴(kuò)展到企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈之間的較量。企業(yè)之間的競爭，實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個(gè)供應(yīng)鏈成本低于相互競爭的其他供應(yīng)鏈，該供應(yīng)鏈具有較強(qiáng)的競爭能力，處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競爭力會(huì)得到加強(qiáng)。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。

1精益成本管理理念解讀

1.1精益成本管理。精益成本管理理念，是將客戶價(jià)值增值作為發(fā)展導(dǎo)向，考慮精益采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流以及服務(wù)技術(shù)等元素，實(shí)現(xiàn)成本管理以及精益管理兩種思想融合的成本管理觀念。精益成本管理能夠在采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)四個(gè)環(huán)節(jié)著手，對(duì)企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈成本進(jìn)行有效控制，最大程度地優(yōu)化供應(yīng)鏈成本，提升競爭力[1]。精益成本管理的思想與方法具有多元化的特點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用過程中也形成了互相聯(lián)系的機(jī)制，每一種方法都不能脫離整體獨(dú)立存在，否則無法體現(xiàn)出精益成本管理的精髓。精益成本管理的應(yīng)用，其目的在于提高企業(yè)競爭力，這也是企業(yè)發(fā)展的主要目標(biāo)?，F(xiàn)代化企業(yè)生存的市場環(huán)境是不斷變化的，一方面要在市場中生存，另一方面則要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為了實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)目標(biāo)，需要精確成本管理目標(biāo)定位，以客戶滿意度為前提，實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值的最大化，為企業(yè)競爭優(yōu)勢(shì)服務(wù)，繼而形成企業(yè)競爭優(yōu)勢(shì)。企業(yè)之間的競爭并不只在于產(chǎn)品與服務(wù)兩個(gè)方面，也涉及企業(yè)供應(yīng)鏈。企業(yè)競爭更多是供應(yīng)鏈的競爭。企業(yè)供應(yīng)鏈涉及非常多的主體，例如制造工廠、供應(yīng)商以及客戶等，各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)合理利用資源，努力降低供應(yīng)鏈成本，以提高供應(yīng)鏈競爭力。供應(yīng)鏈內(nèi)所有節(jié)點(diǎn)的企業(yè)成本都能夠在供應(yīng)鏈成本不斷優(yōu)化的基礎(chǔ)上降低，繼而提高企業(yè)市場影響力，由此也體現(xiàn)了精益成本管理理念的核心，即實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈成本最小化。將供應(yīng)鏈所有環(huán)節(jié)內(nèi)不為客戶增值的作業(yè)消除，以避免出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象，從而最大程度降低供應(yīng)鏈成本，達(dá)到提升供應(yīng)鏈效率這一目標(biāo)。1.2精益成本管理內(nèi)容。1.2.1精益采購成本管理。通過相關(guān)調(diào)查研究得知，航天機(jī)械行業(yè)中50%的成本均花費(fèi)在采購這一環(huán)節(jié)，由此可證明采購成本的重要性。精益成本管理要以客戶需求為前提，準(zhǔn)確評(píng)估采購價(jià)值[2]。按照航天機(jī)械生命周期價(jià)值鏈展開分析，采購價(jià)值不是簡單的分析采購價(jià)格，是所有采購操作之和，要在價(jià)值流這一角度展開采購價(jià)值的評(píng)估。1.2.2精益質(zhì)量成本管理。諸多企業(yè)中質(zhì)量成本在總成本中占據(jù)一定份額，若企業(yè)投入過多的質(zhì)量成本資金，很容易降低企業(yè)管理效率，與精益成本管理思想不符。鑒于此，企業(yè)要降低質(zhì)量成本中的廢品損失，嚴(yán)格保證生產(chǎn)質(zhì)量，并且達(dá)到降低成本的目的。

2機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用精益成本管理思想的價(jià)值

2.1準(zhǔn)確辨別價(jià)值。相較于以往所使用的企業(yè)價(jià)值觀，精益成本管理是站在客戶角度明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)。機(jī)械制造企業(yè)在實(shí)際運(yùn)營期間，需要先了解客戶需求，通過一系列渠道滿足客戶需求，盡管客戶需求調(diào)查成本有所提升，但是卻可以確保企業(yè)客戶至上思想，明確目標(biāo)成本[3]。以精益思想為前提的成本管理，實(shí)際使用期間需要剔除原本繁瑣的操作，企業(yè)日常生產(chǎn)與運(yùn)營過程中預(yù)估項(xiàng)目需要用到的人力、物力、財(cái)力，明確目標(biāo)成本，有效控制資金，進(jìn)而達(dá)到占領(lǐng)更多市場份額的目的。2.2實(shí)現(xiàn)流動(dòng)價(jià)值觀。按照精益成本管理思想觀點(diǎn)，可以了解到精益成本管理的應(yīng)用需要遵循流動(dòng)性的原則，在企業(yè)內(nèi)形成價(jià)值流，促使價(jià)值流動(dòng)，確保各個(gè)項(xiàng)目都能夠順利運(yùn)行。針對(duì)機(jī)械制造行業(yè)而言，需要關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，確保運(yùn)營過程中制造的每個(gè)產(chǎn)品流動(dòng)都能夠符合質(zhì)量需求。2.3確保成本管理目標(biāo)準(zhǔn)確性。以往企業(yè)成本管理過程中，所設(shè)定的目標(biāo)主要是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化，但是精益成本思想的應(yīng)用，將企業(yè)目標(biāo)轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足客戶需求，為客戶價(jià)值而服務(wù)。依據(jù)成本管理制定的目標(biāo)，精益思想帶領(lǐng)下的目標(biāo)觀與市場更為符合，有利于增強(qiáng)企業(yè)競爭力。受社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展影響，市場中企業(yè)的數(shù)量也在增多，機(jī)械制造類企業(yè)面臨的競爭趨勢(shì)也越發(fā)嚴(yán)峻[4]。企業(yè)競爭并不僅僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，也需要體現(xiàn)運(yùn)營鏈的競爭優(yōu)勢(shì)。精益成本管理的運(yùn)用，能夠有效提升企業(yè)競爭力，保證成本管理目標(biāo)的準(zhǔn)確性。精益成本管理思想在企業(yè)中加以運(yùn)用，供應(yīng)鏈、銷售鏈可以按照客戶需求進(jìn)行簡化，降低成本消耗，提升效益鏈，為企業(yè)在市場中的競爭賦予優(yōu)勢(shì)[5]。

3航天機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)用精益成本管理的策略設(shè)計(jì)

3.1深入推進(jìn)成本價(jià)格體系改善工作。成本價(jià)格體系改善工作屬于精益成本的關(guān)鍵內(nèi)容，主要目的是全面提高成本價(jià)格管理工作水平。為了全面實(shí)現(xiàn)精益成本管理在企業(yè)中的應(yīng)用，需要合理分配企業(yè)中的成本要素，在精細(xì)化成本核算的基礎(chǔ)上，優(yōu)化成本價(jià)格體系，做好編制基礎(chǔ)價(jià)格目錄以及推進(jìn)實(shí)際成本系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)試運(yùn)行兩項(xiàng)工作的基礎(chǔ)上，從兩個(gè)方面著手推進(jìn)成本價(jià)格體系改善工作：第一，按照企業(yè)目標(biāo)成本的需求，將產(chǎn)品作為成本價(jià)格體系作業(yè)的主要對(duì)象，對(duì)成本費(fèi)用進(jìn)行分類，以此滿足今后企業(yè)產(chǎn)品數(shù)量變化以及靈活組合等諸多經(jīng)營要求。第二，了解各個(gè)部門承擔(dān)的職能，確保職能規(guī)范化，按照產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售期間各個(gè)職能發(fā)揮的不同作用，設(shè)置成本中心，即輔助生產(chǎn)職能以及直接生產(chǎn)職能，其余職能則為非成本中心。所設(shè)置的成本中心要做好消耗成本要素的分?jǐn)偣ぷ?，使成本中心?nèi)部的受益成本對(duì)象都有各自的成本要素。以某航天制造企業(yè)為例，該公司內(nèi)部設(shè)置了直接與間接生產(chǎn)部門，有關(guān)人員設(shè)置成本中心，將消耗的資源當(dāng)作產(chǎn)品成本，并且展開分類工作，將其設(shè)置為非成本中心，負(fù)責(zé)分?jǐn)偤馁M(fèi)資源，將其視為期間需要的費(fèi)用。按照制造產(chǎn)品，也就是成本對(duì)象在不同部門中占據(jù)的核心資源，利用維護(hù)檢修信息、生產(chǎn)期間使用電量、內(nèi)容運(yùn)營部門分?jǐn)偙纫约捌陂g費(fèi)用等環(huán)節(jié)，使成本要素分?jǐn)傊翆?duì)應(yīng)的成本對(duì)象中，確保各個(gè)成本部門內(nèi)受益成本對(duì)象的精細(xì)性[6]。按照不同生產(chǎn)項(xiàng)目的輔助核算，通過財(cái)務(wù)處理的方式全面歸集成本中心、非成本中心內(nèi)成本要素；設(shè)置分配標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)一定比例將成本中心內(nèi)所有成本要素進(jìn)行合理分配，分配與歸集到至最終受益成本對(duì)象；針對(duì)一些非生產(chǎn)職能消耗成本要素，根據(jù)已經(jīng)制定的分配比例，將其分配至全部的成本對(duì)象中；對(duì)于企業(yè)中的閑置資產(chǎn)折舊費(fèi)，也可以按照分配標(biāo)準(zhǔn)將其歸集至成本對(duì)象中，全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)所有成本要素歸集與分配操作，深入推進(jìn)成本價(jià)格體系改善工作。3.2開展成本價(jià)格基礎(chǔ)工作。企業(yè)要想開展成本價(jià)格基礎(chǔ)工作，需要從以下幾個(gè)方面入手：第一，開展庫存盤點(diǎn)工作，清費(fèi)減負(fù)。組織開展庫房產(chǎn)品及物資盤點(diǎn)工作，摸清家底，對(duì)各單位庫房管理及庫存盤點(diǎn)情況進(jìn)行檢查，確保各單位庫房管理有效，各項(xiàng)記錄完整、準(zhǔn)確，賬物相符。同時(shí)為了緩解企業(yè)在發(fā)展中面臨的負(fù)擔(dān)，需要全面推動(dòng)成本改革，初探劃小單元成本模式，按照當(dāng)前成本核算體系，制定核算思路與信息化需求，加大成本管理力度。第二，開展內(nèi)部協(xié)作價(jià)格分析，有力支撐審計(jì)審價(jià)。開展相應(yīng)內(nèi)部協(xié)作收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)分析工作，針對(duì)收支不平衡的內(nèi)部協(xié)作檢查項(xiàng)目，提供合理、有力的材料支撐，與相關(guān)單位溝通，在市場價(jià)格的指導(dǎo)下，符合實(shí)際單位生產(chǎn)情況，按照內(nèi)部協(xié)作價(jià)格項(xiàng)目制定清單內(nèi)容，細(xì)化實(shí)施計(jì)劃，按照“尊重歷史成本、參考市場價(jià)格”的原則，將協(xié)作項(xiàng)目收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化，實(shí)現(xiàn)與市場接軌。第三，全面突出重點(diǎn)工作，穩(wěn)步落實(shí)成本價(jià)格改革。機(jī)械制造行業(yè)在其生產(chǎn)與發(fā)展的過程中，做好月度實(shí)作工時(shí)統(tǒng)計(jì)工作，解決存在的管理問題，大力推進(jìn)企業(yè)成本價(jià)格改革。3.3精益成本管理的有效實(shí)施。精益成本管理工作的有效實(shí)施，涉及到成本規(guī)劃、成本控制、成本改善三個(gè)環(huán)節(jié)，從這三個(gè)環(huán)節(jié)入手，確保管理工作的有效進(jìn)行。3.3.1成本規(guī)劃。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)直接關(guān)系到日后的性能、工藝流程、采購以及產(chǎn)品成本等環(huán)節(jié)，同時(shí)也影響了企業(yè)競爭力。然而以往所使用的成本管理理念，過多地傾向于產(chǎn)品生產(chǎn)期間的資源浪費(fèi)控制，導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本耗費(fèi)占據(jù)比重被忽略，使得產(chǎn)品投產(chǎn)之后不久就面臨優(yōu)化，出現(xiàn)不必要的浪費(fèi)。鑒于此，精益成本管理將這一問題解決，重心放在研究設(shè)計(jì)時(shí)期，通過科學(xué)的規(guī)劃降低成本。精益成本管理所規(guī)定的成本規(guī)劃涉及到機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)全過程，具體分為以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：第一，產(chǎn)品設(shè)計(jì)并非等同于作業(yè)設(shè)計(jì)，需要對(duì)其功能與特性進(jìn)行考慮，使其能夠滿足市場需求。所以，要按照市場需求組織產(chǎn)品生產(chǎn)工作，通過對(duì)資金的控制，生產(chǎn)出更具彈性特點(diǎn)的產(chǎn)品。設(shè)置成本目標(biāo)，可以選擇銷售減法公式進(jìn)行確定：售價(jià)——利潤=成本，以此實(shí)現(xiàn)成本的控制與管理。第二，已經(jīng)明確了目標(biāo)成本之后，需要進(jìn)行目標(biāo)成本的分解，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將其分解至產(chǎn)品的零部件中[7]。第三，產(chǎn)品研發(fā)階段。需要關(guān)注研發(fā)預(yù)測與實(shí)際的對(duì)比分析。根據(jù)分析對(duì)比，發(fā)現(xiàn)過程中的問題，利用價(jià)值工程、價(jià)值分析這兩種方法，應(yīng)用降低成本的有效舉措，使其能夠處于既定目標(biāo)成本范圍之內(nèi)。若產(chǎn)品作業(yè)成本小于目標(biāo)成本，證明該產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以投入生產(chǎn)。若依然和目標(biāo)成本存在距離，便要再次設(shè)計(jì)作業(yè)鏈，重復(fù)擠壓成本。設(shè)置全新的產(chǎn)品目標(biāo)成本，與其今后投入到市場中的發(fā)展有直接關(guān)系，所以，需要重點(diǎn)考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于成本的要求，加大宣傳力度，全面提升研發(fā)工作者的專業(yè)素質(zhì)。3.3.2成本控制。當(dāng)前市場對(duì)于產(chǎn)品的需求非常多樣化，尤其是科學(xué)技術(shù)的普及，使產(chǎn)品更加復(fù)雜。機(jī)械制造企業(yè)為了能夠準(zhǔn)確掌握成本信息，加強(qiáng)成本控制水平，務(wù)必要使用更加現(xiàn)代化的成本管理理念，從而真正達(dá)到成本控制的目的。精益成本管理理念是以精益管理對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行分析，從而達(dá)到最佳產(chǎn)品成本控制效果的方法，這一方法的應(yīng)用能夠明確產(chǎn)品成本，將成本信息與設(shè)計(jì)階段相融合，從而不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。以精益生產(chǎn)為前提的成本管理，有利于提高作業(yè)效率以及企業(yè)內(nèi)部的資源利用率。相較于以往的成本管理方法，精益成本管理能夠更加合理地分配間接費(fèi)用，計(jì)算時(shí)將具體的作業(yè)作為核算對(duì)象，根據(jù)消耗資源完成歸集成本操作[8]。展開精益成本動(dòng)因解析，使成本有效分配至各個(gè)產(chǎn)品中，實(shí)現(xiàn)增值作業(yè)與非增值作業(yè)的合理區(qū)分，在原來的基礎(chǔ)上簡化非增值作業(yè)，加大關(guān)鍵增值作業(yè)管理力度，合理分配作業(yè)資源，對(duì)企業(yè)內(nèi)部原有的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，真正實(shí)現(xiàn)精益成本管理這一目標(biāo)，使成本精細(xì)管理達(dá)到作業(yè)級(jí)，并且在其中體現(xiàn)精益化觀念。精益成本管理在應(yīng)用的過程中，為了對(duì)不增值作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化，需要與價(jià)值工程分析這一方法相結(jié)合，將技術(shù)分析、經(jīng)濟(jì)分析充分融合，明確產(chǎn)品功能以及制造成本的最佳平衡點(diǎn)，使產(chǎn)品符合市場要求的同時(shí)，也能夠有效降低生產(chǎn)成本。明確平衡點(diǎn)重點(diǎn)是要掌握生產(chǎn)量，保證“適度”，也就是全面落實(shí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，使用看板管理這一主要方式，利用“取料制”達(dá)到降低成本的目的。換言之，后道工序要以市場需求為引導(dǎo)組織生產(chǎn)，然后再按照此道工序?qū)τ诋a(chǎn)品用量的需求獲取數(shù)量相同的半成品，按照順序推進(jìn)工序，保證最終數(shù)量與預(yù)期相等。機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)用精益成本管理理念，充分融合了作業(yè)成本管理方法以及價(jià)值工程分析法，將工作效率、生產(chǎn)能力等作為重點(diǎn)展開考核工作，逐步優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本支出，從而達(dá)到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本這一目標(biāo)。3.3.3成本改善。現(xiàn)代化機(jī)械制造企業(yè)發(fā)展主要目標(biāo)是為股東創(chuàng)造利益，所以精益成本管理的應(yīng)用，并非只是注重成本費(fèi)用的降低，也在于優(yōu)化投入產(chǎn)出比，全過程戰(zhàn)略成本管理在實(shí)際落實(shí)過程中帶有一定的持久性，企業(yè)內(nèi)部的有關(guān)人員在優(yōu)化方面也要帶有持續(xù)性。成本優(yōu)化主要目的在于對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營期間存在的問題進(jìn)行解決，消除生產(chǎn)制造過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象[9]。在針對(duì)性改善生產(chǎn)操作活動(dòng)前，要明確劃分生產(chǎn)時(shí)的各項(xiàng)活動(dòng)，也就是劃分無需改善、必須改善的項(xiàng)目，提出針對(duì)性的意見。生產(chǎn)現(xiàn)場中主要有三種作業(yè)形式，即不增值作業(yè)、提高附加值的實(shí)質(zhì)性作業(yè)、不增值且可以避免作業(yè)，第一種在當(dāng)前企業(yè)制造過程中是避無可避的，唯一的解決方法是最大化地縮短時(shí)間，第三種也就是單純的浪費(fèi)現(xiàn)象。綜上所述，航天制造企業(yè)中應(yīng)用精益成本管理方法，不僅有利于提高工作效率，還有利于降低成本，但是該方法的應(yīng)用目前依然處于發(fā)展階段，存在有待解決的一些問題，需要日后有關(guān)人員繼續(xù)深入探究，尋求更加完善的機(jī)制體制，以提高機(jī)械制造企業(yè)的行業(yè)競爭力。

摘要:隨著國內(nèi)外市場競爭的日趨激烈，很多企業(yè)面臨巨大壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。為了適應(yīng)經(jīng)營管理精益化活動(dòng)過程，企業(yè)必須采用精益化財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)。本文從財(cái)務(wù)預(yù)算、成本管理、財(cái)務(wù)流程以及財(cái)務(wù)部門工作等四個(gè)方面分析了企業(yè)實(shí)施精益化財(cái)務(wù)管理的做法。

關(guān)鍵詞:精益化財(cái)務(wù)管理內(nèi)容做法

精益財(cái)務(wù)管理或稱精益化財(cái)務(wù)管理，是以“精益管理”的思想為出發(fā)點(diǎn)，在企業(yè)的財(cái)務(wù)預(yù)算、成本管理、財(cái)務(wù)流程、財(cái)務(wù)部門工作等方面，把精益管理思想與企業(yè)財(cái)務(wù)管理的思想相結(jié)合，設(shè)計(jì)的一套現(xiàn)代化的財(cái)務(wù)管理模式。具體地說，精益化理念的精髓就是“精”——少投入，少消耗資源，少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量?！耙妗薄嗌a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，更加精益求精。簡而言之，精益化財(cái)務(wù)管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

受前兩年國際金融危機(jī)的影響，我國許多從事外向型或低端產(chǎn)業(yè)的企業(yè)感受到了巨大的壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。由于精益模式聚焦于消除浪費(fèi)、為基于客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)流提速，所以越來越多采用精益化模式的公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)系統(tǒng)已經(jīng)很難支撐公司的精益化業(yè)務(wù)管理。為了更精確的描述精益化活動(dòng)過程，使財(cái)務(wù)信息更準(zhǔn)確地反映公司的真實(shí)業(yè)務(wù)發(fā)展，財(cái)務(wù)部門必須采用一套集監(jiān)督與衡量精益活動(dòng)進(jìn)展的精益化財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)。本文從以下四個(gè)方面分析如何實(shí)施精益化財(cái)務(wù)管理的內(nèi)容和做法:財(cái)務(wù)預(yù)算精益化、成本管理精益化、財(cái)務(wù)流程精益化和財(cái)務(wù)部門工作精益化。

1財(cái)務(wù)預(yù)算“精益化”

傳統(tǒng)的預(yù)算方法存在以下不足:年度預(yù)算的時(shí)間長，無法適應(yīng)快速變化的外部壞境和滿足客戶不斷變化的需求;預(yù)算的編制過程漫長且浪費(fèi)巨大;傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)預(yù)算通常只關(guān)注財(cái)務(wù)結(jié)果，往往看似專業(yè)，卻不能滿足企業(yè)實(shí)際的運(yùn)營需求。

摘要:隨著國內(nèi)外市場競爭的日趨激烈,很多企業(yè)面臨巨大壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。為了適應(yīng)經(jīng)營管理精益化活動(dòng)過程,企業(yè)必須采用精益化財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)。本文從財(cái)務(wù)預(yù)算、成本管理、財(cái)務(wù)流程以及財(cái)務(wù)部門工作等四個(gè)方面分析了企業(yè)實(shí)施精益化財(cái)務(wù)管理的做法。

關(guān)鍵詞:精益化財(cái)務(wù)管理內(nèi)容做法

精益財(cái)務(wù)管理或稱精益化財(cái)務(wù)管理,是以“精益管理”的思想為出發(fā)點(diǎn),在企業(yè)的財(cái)務(wù)預(yù)算、成本管理、財(cái)務(wù)流程、財(cái)務(wù)部門工作等方面,把精益管理思想與企業(yè)財(cái)務(wù)管理的思想相結(jié)合,設(shè)計(jì)的一套現(xiàn)代化的財(cái)務(wù)管理模式。具體地說,精益化理念的精髓就是“精”——少投入,少消耗資源,少花時(shí)間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),高質(zhì)量。“益”——多生產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo),更加精益求精。簡而言之,精益化財(cái)務(wù)管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

受前兩年國際金融危機(jī)的影響,我國許多從事外向型或低端產(chǎn)業(yè)的企業(yè)感受到了巨大的壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。由于精益模式聚焦于消除浪費(fèi)、為基于客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)流提速,所以越來越多采用精益化模式的公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)系統(tǒng)已經(jīng)很難支撐公司的精益化業(yè)務(wù)管理。為了更精確的描述精益化活動(dòng)過程,使財(cái)務(wù)信息更準(zhǔn)確地反映公司的真實(shí)業(yè)務(wù)發(fā)展,財(cái)務(wù)部門必須采用一套集監(jiān)督與衡量精益活動(dòng)進(jìn)展的精益化財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)。本文從以下四個(gè)方面分析如何實(shí)施精益化財(cái)務(wù)管理的內(nèi)容和做法:財(cái)務(wù)預(yù)算精益化、成本管理精益化、財(cái)務(wù)流程精益化和財(cái)務(wù)部門工作精益化。

1財(cái)務(wù)預(yù)算“精益化”

傳統(tǒng)的預(yù)算方法存在以下不足:年度預(yù)算的時(shí)間長,無法適應(yīng)快速變化的外部壞境和滿足客戶不斷變化的需求;預(yù)算的編制過程漫長且浪費(fèi)巨大;傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)預(yù)算通常只關(guān)注財(cái)務(wù)結(jié)果,往往看似專業(yè),卻不能滿足企業(yè)實(shí)際的運(yùn)營需求。

1煙草工業(yè)企業(yè)應(yīng)用精益成本管理的必要性

精益成本管理理念認(rèn)為，企業(yè)是市場價(jià)格水平較低的接受者，企業(yè)唯一的出路就是通過市場價(jià)格“倒擠”產(chǎn)品成本。通過不斷消除和減少供應(yīng)鏈中不增值作業(yè)和浪費(fèi)，以降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化。煙草工業(yè)企業(yè)是典型的市場價(jià)格接受型企業(yè)，煙葉的買價(jià)沒有議價(jià)空間，卷煙售價(jià)是統(tǒng)一價(jià)格。在煙葉價(jià)格大幅上漲、卷煙產(chǎn)品售價(jià)不變的情況下，煙草工業(yè)企業(yè)要想挖掘稅利空間，只有在精益成本管理上做文章。

2煙草工業(yè)企業(yè)精益成本管理的關(guān)鍵控制點(diǎn)

根據(jù)煙草工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品特色，精益研發(fā)是精益成本管理的起始點(diǎn)；根據(jù)成本結(jié)構(gòu)，精益采購是精益成本管理的重要保障；根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，精益生產(chǎn)是精益成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.1精益研發(fā)

2.1.1新產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)研究資料表明，在成本起因上，80%的產(chǎn)品成本是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的。卷煙配方的設(shè)計(jì)決定了該產(chǎn)品的成本。成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在卷煙配方設(shè)計(jì)上，這是卷煙品牌在市場競爭中成敗的決定性因素。一個(gè)卷煙產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)，煙葉配方和輔料的選擇定位就基本確定了產(chǎn)品成本的主體，特別是在成本中占比最大的煙葉配方?jīng)Q定了卷煙產(chǎn)品成本的走勢(shì)。2.1.2現(xiàn)有產(chǎn)品配方的優(yōu)化卷煙生產(chǎn)企業(yè)會(huì)根據(jù)配方煙葉庫存量和市場銷售反響做品牌配方維護(hù)。精益研發(fā)要求在對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行配方維護(hù)時(shí)，測算出幾種不同維護(hù)方案的配方成本，選擇配方成本最優(yōu)的方案。特別是在煙葉價(jià)格逐年大幅增長的環(huán)境下，優(yōu)化煙葉配方結(jié)構(gòu)，是煙草工業(yè)企業(yè)降本增效的重要措施。在維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，多維度多渠道探尋降本措施，從源頭上做好成本控制。

一、煙草企業(yè)傳統(tǒng)會(huì)計(jì)成本管理中存在的問題

煙草商業(yè)企業(yè)作為國家專賣專營的壟斷企業(yè)，本身的行業(yè)特點(diǎn)，也決定了商業(yè)企業(yè)自身的諸多特殊性，煙草商業(yè)企業(yè)既要體現(xiàn)國家專賣執(zhí)法的職能，同時(shí)也要進(jìn)行市場銷售服務(wù)行為，煙草商業(yè)自身涵蓋了卷煙營銷、綜合管理、專賣管理、物流配送等四大類業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上訂貨、提前扣款或利用銀行信用卡免費(fèi)期付款、送貨上門、專賣市場打假監(jiān)管等流程。收支兩條線，貨幣資金及時(shí)上劃到資金管理中心，付款實(shí)行全面預(yù)算管理，企業(yè)表現(xiàn)出人力密集型和資金密集型的服務(wù)型企業(yè)，在按國家規(guī)定計(jì)劃投入市場卷煙滿足消費(fèi)者需求同時(shí)，依法打擊假煙和亂流通卷煙，企業(yè)經(jīng)營實(shí)現(xiàn)的凈利潤和稅收，即利稅，全部上交國庫。正是由于行政職能和市場職能共同發(fā)揮作用，煙草商業(yè)企業(yè)采用相對(duì)較為傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)成本管理方式，也不可避免的存在著客觀問題，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營產(chǎn)生阻礙負(fù)作用，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營，影響企業(yè)的健康穩(wěn)定的發(fā)展。

1.高利潤掩蓋了企業(yè)許多成本管理問題

企業(yè)的成本管理的核心是成本與費(fèi)用，較低的成本費(fèi)用對(duì)企業(yè)的生存和發(fā)展具有重要的作用，有利于增強(qiáng)企業(yè)的競爭實(shí)力，為企業(yè)的競爭激烈的市場經(jīng)濟(jì)中謀求發(fā)展的機(jī)會(huì)，形成企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)并設(shè)置行業(yè)進(jìn)入門檻。目前高利潤的指標(biāo)下，企業(yè)行政打假、綜合管理、物流送貨總體體現(xiàn)較高的成本，特別是物流送貨上門，更新廠房及機(jī)器設(shè)備，加大了物流的倉儲(chǔ)分揀和送貨成本，總體而言，企業(yè)仍然盈利，但是企業(yè)在戰(zhàn)略發(fā)展上，宏觀層面并沒有將企業(yè)的成本管理作為企業(yè)的重要管理內(nèi)容，沒有將成本管理上升到戰(zhàn)略高度，從而導(dǎo)致企業(yè)應(yīng)對(duì)充分競爭下的創(chuàng)新能力不足，相對(duì)競爭優(yōu)勢(shì)不明顯，不能形成自己的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，一旦專賣放開，將導(dǎo)致企業(yè)在競爭中處于較為被動(dòng)的地位。

2.企業(yè)在成本管理中市場觀念不充足

企業(yè)在調(diào)整自己對(duì)成本管理的態(tài)度之后，將成本管理上升到戰(zhàn)略的高度之后卻往往忽視了企業(yè)的成本管理應(yīng)該以市場為導(dǎo)向這一要點(diǎn)。較多的企業(yè)成本管理沒有以市場為導(dǎo)向進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)營，沒有采用具有合理性和可操作性的管理方法，對(duì)市場的競爭程度和市場的目標(biāo)沒有清晰的認(rèn)識(shí)，也沒有明確企業(yè)自身的現(xiàn)有的客戶群體和潛在的客戶群體，這些問題直接導(dǎo)致企業(yè)投入和產(chǎn)出之間的比例沒有達(dá)到預(yù)先估計(jì)比值，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)的開展和健康穩(wěn)定的發(fā)展。