摘要：隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，大眾對自身生活環(huán)境質(zhì)量提出了更高要求，而園林作為公共綠化建設(shè)的重要一環(huán)，也應(yīng)在此背景下對其施工工藝進行不斷優(yōu)化及完善。文章基于此，以園林施工新工藝在園林工程中的具體應(yīng)用為論述點，并就園林工程施工工藝應(yīng)用有效性的提升給予建議，以期為相關(guān)工作人員提供幫助。

關(guān)鍵詞：園林施工；新工藝；園林工程；應(yīng)用

目前，園林工程施工質(zhì)量能夠從根本上彰顯出地區(qū)間經(jīng)濟及科技發(fā)展水平，因此為充分發(fā)揮出園林工程建設(shè)的積極作用，相關(guān)管理部門就應(yīng)從引進新施工工藝入手，結(jié)合園林工程實際需求及特征，構(gòu)建出更具科學(xué)性與可行性的施工管理機制，并以此切實提升園林工程質(zhì)量及施工效率，為當?shù)乜沙掷m(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

1園林工程的特征

園林工程主要就是指園林景觀及園林建筑的構(gòu)建。在園林工程中，會涉及到園路的鋪設(shè)、園林植物配置等工作，對促進地區(qū)間可持續(xù)發(fā)展進程具有深遠的影響。相較于普通市政工程而言，園林工程具有以下特征：第一，專業(yè)性。由于園林工程內(nèi)工序的較多，管理起來難度大，因此需要每一步施工環(huán)節(jié)都具有高度的專業(yè)性，要求設(shè)計部門及施工部門以協(xié)同合作的方式對施工中存在的風(fēng)險性進行深入的專業(yè)研究，并以此制定出相應(yīng)的解決措施，以更好地提升工程施工效率[1]；第二，藝術(shù)性。由于園林工程重要任務(wù)是對園林景觀及整體園林氛圍的營造，因此在實際施工期間也應(yīng)具有一定的藝術(shù)性，結(jié)合植物不同時期的色彩及形態(tài)，達到延長植物觀賞周期，提升植物觀賞價值的目標。

2園林工程施工新工藝應(yīng)用的積極作用

摘要：現(xiàn)階段，科學(xué)技術(shù)越來越普及，園林工程也在迅速發(fā)展。園林工程的實際施工過程中，應(yīng)不斷完善技術(shù)方案，強調(diào)新技術(shù)的應(yīng)用。本文探討了如何實施新工藝，希望推動園林工程的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：園林施工；新工藝；技術(shù)發(fā)展

在施工過程中，采用新技術(shù)可以獲得良好的施工效果。然而，新技術(shù)尚未被廣泛應(yīng)用，迫切需要景觀工程的發(fā)展。只有重視新技術(shù)的探索和研究，才能使園林工程的發(fā)展更快。

1提高園林建設(shè)新流程的可預(yù)見性

在園林綠化新技術(shù)的建設(shè)中，必須注重園林建設(shè)的運用，科學(xué)、合理、可持續(xù)地發(fā)展。景觀工程應(yīng)重視當?shù)氐膮^(qū)域經(jīng)濟環(huán)境、政治環(huán)境、文化環(huán)境、氣候條件、地質(zhì)水文等。對現(xiàn)有地形進行全面、協(xié)調(diào)、清晰地認識，進一步通過科學(xué)推理、田間試驗等手段測試新技術(shù)的使用，從而增強植物園建設(shè)中新技術(shù)的主動性，全面規(guī)劃園林建設(shè)。根據(jù)總體設(shè)計要求，放置石材的基礎(chǔ)必須堅固，確保能經(jīng)受地面震動和砂沖刷試驗，符合安全標準。石材的顏色、紋理、形狀、裝飾表面、清潔度和位置，如石頭（包括整體峰）、臥石、耐火石、點石等，應(yīng)符合審美要求，使人賞心悅目。保持園林石料（包括孤石山觀賞）滿足科學(xué)合理的要求，在加強植物園建設(shè)方面，在新技術(shù)預(yù)見的基礎(chǔ)上，認真控制城市園林建設(shè)的總體要求，積極調(diào)整植物園建設(shè)的方向，采取新的工藝流程，所有施工技術(shù)人員應(yīng)適應(yīng)新技術(shù)的合理性，利用特定的景觀，科學(xué)調(diào)動全體建筑工人和技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性，加強園林植物的培養(yǎng)。建筑的有效性體現(xiàn)了新技術(shù)在園林建設(shè)中的重要作用。

2園林工程建設(shè)的具體實踐特征

采面推進過程中的常見問題及控制措施

1.常見問題。（1）一般來講，采面處煤炭起初的厚度會大于4m，但是隨著時間的變化，煤層的厚度會逐漸變薄，當厚度變至3~4m時，由于采空區(qū)的填充不充分，使得頂部的煤炭容易掉落而進入采空區(qū)，致使采場頂部出現(xiàn)三角空頂區(qū)。嚴重時還會出現(xiàn)下支柱卸載以及采面冒頂事故。（2）當采面的頂板厚度較薄而煤層厚度較厚時，由于放頂后掉落的巖石不能完全填滿采空區(qū)，致使采空區(qū)呈現(xiàn)懸壁狀態(tài)，使得采空區(qū)成了瓦斯的聚集場所。一旦放頂突然垮落，瓦斯由于受擠壓而進入采面，就會造成采面瓦斯事故。2.控制措施。（1）在放頂采面正式進入回采之前，要充分了解采煤工作面的頂板厚度及煤層厚度。頂板的巖層結(jié)構(gòu)以及垮落后的松散系數(shù)都會影響采煤工作的正常運行。另外，如果遇到頂板呈周期性來壓的情況，應(yīng)將頂部煤炭的厚底控制在2m以下，此外，還應(yīng)及時地將放頂采煤法改成沿頂采煤法。（2）放頂工作面開采厚度的確定應(yīng)該綜合考慮放頂煤層的松散系數(shù)、煤層頂板厚度以及煤層垮落后的填充空間。要保證采面采空區(qū)時刻保持填滿狀態(tài)，以防止采空區(qū)呈現(xiàn)懸壁狀態(tài)而形成瓦斯聚集空間。

放頂煤采面滑移支架回撤新工藝

盡管滑移支架放頂采煤法在安全技術(shù)上比較復(fù)雜，但其采煤效率較高。當采面停止采煤后，必須對支架進行回撤，這對簡易放頂煤安全生產(chǎn)是至為重要的。以往常用木垛和支柱來維護作業(yè)空間，但這種方法對坑木的消耗量極大，且頂板穩(wěn)定效果并不理想。針對這種情況，筆者提出了一種物坑木的滑移支架回撤新工藝，具體如下。1.撤架前的準備工作。在拆除支架的過程中，頂板的穩(wěn)定性較差。為此，應(yīng)在停采之前在采面鋪設(shè)雙層頂網(wǎng)。雙層頂網(wǎng)的規(guī)格為1m×10m，金屬網(wǎng)由12#鉛材料制成，頂網(wǎng)強度較高。停采前的最后一個循環(huán)工序是將開幫寬度由原來的0.8m調(diào)整到1.0m。另外頂網(wǎng)應(yīng)沿著頂板鋪開，在距煤幫0.8m處，沿頂板釘上一排錨桿，然后在煤幫和頂板的接口處再釘上一排錨桿。撤架錢工作面的具體支護規(guī)格如圖1所示。2.采面設(shè)備與支架的拆除。以HLY型滑移支架為例，柱式為四柱式，行程控制在0.6m，支架高度為2.0m，整個支架的長4.0m，質(zhì)量為800kg，兩個支架的間距控制在0.8m，支架的支護強度為320kN。正式開始撤回工作前，應(yīng)先清理干凈采場的雜煤及浮煤，對這些東西進行及時清理并運出。在拆除支架時，應(yīng)該按照自上而下的順序，沿著傾斜面逐步拆除支架，先拆除上面的液壓頂板，然后拆除6架滑移支架。將6架中的其中2架以傾斜的角度就地安裝，兩架間的間距控制在0.8~1.2m。支架與煤幫之間留出1.0m左右的空隙。撤架時的頂幫支護如圖2所示。完成上述2個支架的拆除后，再按由上而下的順序拆除另外4個支架，在補打采空區(qū)液壓支柱時，可根據(jù)頂板的實際情況選擇性的使用液壓支柱，以維護好拆除后的空間。如果液壓支柱出現(xiàn)支架后端頭偏出情況，應(yīng)及時回撤。當所有拆除支架在采面完成解體后，使用輸送機將其運出采場。為防止意外發(fā)生，應(yīng)等到后部滑移支架到位后再拆除支架。

通過采取上述煤采面滑移支架回撤新工藝，能夠順利并安全地拆除所有滑移支架。新工藝的使用節(jié)省了20~30m3的坑木，降低了人力物力的消耗。和木垛回撤法相比，新工藝能縮短3天的工期，效果顯著。

本文作者：王月工作單位：鶴崗斯達機電設(shè)備制造有限責任公司

摘要：針對原鍛造模制造中存在的問題，提出新的加工工藝方案，主要針對4個方面進行了改進：熱處理后進行粗、精加工；根據(jù)加工要求模具零件型面采用不同的加工策略；型槽直接測量取代樣板測量；樣件采用可加工塑料壓塑成型。與原加工工藝相比，新加工工藝降低了生產(chǎn)成本，在模具零件加工精度、效率等方面都有明顯提高。

關(guān)鍵詞：鍛造模；數(shù)控加工；曲軸錘；熱處理；樣板測量

鍛造模是生產(chǎn)鍛件的主要工藝裝備，其型面形狀復(fù)雜。為保證模具的使用壽命及鍛件精度，要求模具具有較高的硬度、表面質(zhì)量及尺寸精度。另外市場競爭要求鍛造模制造周期越來越短，如何滿足市場需求，保證鍛造模生產(chǎn)零件的質(zhì)量，提高加工效率是目前鍛造模生產(chǎn)中面臨的主要問題。鍛造模的加工經(jīng)歷了仿形加工、電解與電火花加工、數(shù)控加工與高速加工技術(shù)的發(fā)展階段[1]。仿形加工生產(chǎn)周期長、加工精度低、模具尺寸一致性差，目前很少采用。電解加工主要用于鍛造模的粗加工，加工效率高但精度低。電火花加工效率低，主要用于小型鍛造?；蚓哂猩钚筒奂凹毼⑻卣鞑课坏妮o助加工[2]，其加工成本高。高速加工技術(shù)加工精度高、切削力小、效率高，是鍛造模制造的主要發(fā)展方向，但昂貴的機床設(shè)備限制了該技術(shù)的推廣。目前數(shù)控加工仍然是鍛造模生產(chǎn)加工的主要手段?，F(xiàn)在分析傳統(tǒng)鍛造模加工工藝的基礎(chǔ)上，對其工藝進行改進。

1傳統(tǒng)鍛造模制造工藝及問題分析

以某一曲軸錘鍛造模加工為例，該鍛造模外形尺寸為1050mm×700mm×475mm，材料為5CrNi-Mo，熱處理后型面硬度38~42HRC，燕尾硬度28~32HRC，結(jié)構(gòu)如圖1所示。曲軸錘鍛造模主要型面采用數(shù)控加工，與傳統(tǒng)的銑削加工方式相比，該方法在一次安裝中加工出鎖扣與型面，省略了大量的劃線工作，加工效率與質(zhì)量得到明顯提高[3]。主要加工工序為：①刨或銑六面及檢驗角；②鉗工劃線、鉆起重孔；③刨燕尾、銑鍵槽；④銑型槽、飛邊槽、鎖扣及鉗口等；⑤鉗工修鎖扣、型槽，樣板檢驗，并澆注樣件；⑥熱處理；⑦磨燕尾平面；⑧鉗工拋光型槽。圖1曲軸錘鍛造模實踐中發(fā)現(xiàn)，該加工工藝仍存在問題，主要表現(xiàn)為：（1）熱處理造成模具零件變形。淬火后模具零件變形，主要表現(xiàn)為分模面平面度超差與型槽形狀尺寸不符要求[4]，對于大尺寸模具零件，這種變形更加明顯。據(jù)測量，對于模具零件尺寸1200mm×700mm×450mm的鍛造模，分模面熱處理變形量達1~3mm，型槽變形量達0.5mm。型槽形狀精度直接影響鍛件的加工精度，而分模面的平面度影響鍛造模實際承載面積，對模具的使用壽命有明顯的影響。實際生產(chǎn)中為了消除或減小淬火對型槽精度的影響，需要加大熱處理后鉗工修整余量，增加了鉗工修整工作量。（2）樣板數(shù)量多。為了檢驗型槽位置及形狀，需要制作大量的樣板[5]，如平面分型的曲軸鍛造模需要各種樣板20余塊，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且增加了保存樣板的場地。（3）樣件制造精度不高。鍛造模型腔樣件的制造一般采用鑄造的方法，即將低熔點合金或鹽融化后，將模具垂直放置，通過鉗口澆注獲得樣件。當模具夾緊不足時，液態(tài)金屬或鹽的壓力會造成模具零件分離，影響樣件的鑄造精度。同時在鹽或低熔點合金凝固過程中，存在樣件尺寸收縮、樣件取出困難等問題，影響檢驗樣件的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。另外澆注低熔點合金時，為了提高金屬的流動性，還需要對模具零件進行加熱，增加了樣件制作的成本。

2鍛造模的數(shù)控加工新工藝

摘要：近年來，隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，建筑師在大型建筑上常常采用鋼屋架結(jié)構(gòu)，以滿足人們對建筑造型和室內(nèi)空間的不斷追求。就拿我公司于1999－2001年承建的東方通信城B、C廠房來說：廠房面積共50000m2，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)型式，生產(chǎn)區(qū)的開間很大，其中單個生產(chǎn)區(qū)面積就達到7000多平方米，為此，對安裝工程提出了兩個課題：

關(guān)鍵詞：支架工藝

近年來，隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，建筑師在大型建筑上常常采用鋼屋架結(jié)構(gòu)，以滿足人們對建筑造型和室內(nèi)空間的不斷追求。就拿我公司于1999－2001年承建的東方通信城B、C廠房來說：廠房面積共50000m2，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)型式，生產(chǎn)區(qū)的開間很大，其中單個生產(chǎn)區(qū)面積就達到7000多平方米，為此，對安裝工程提出了兩個課題：

第一：鋼結(jié)構(gòu)屋架一般不允許燒電焊，且鋼梁的荷載一般不能隨意增加，否則，一旦某根鋼梁的負載超過它的極限荷載，將造成整個鋼屋架失穩(wěn)，這是鋼結(jié)構(gòu)受力上的一個大忌，那么大批的水、電、風(fēng)管線及設(shè)備如何安裝？

第二：生產(chǎn)區(qū)由于工藝的需要，管線特別復(fù)雜、繁多，而生產(chǎn)區(qū)一層又不設(shè)吊頂，那么大量的水、電、風(fēng)及工藝管道需明裝，不僅造成整個安裝層面的安裝觀感混亂不堪，而且不能滿足生產(chǎn)工藝的需求。

為解決這二個課題，項目部充分吸收國內(nèi)外相類似的先進技術(shù)，并通過QC小組的活動，研究出了這一新工藝——綜合支架法。

摘要：楊木APMP制漿新工藝在國內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用市場，國產(chǎn)化的研究的關(guān)鍵是設(shè)備替代技術(shù)。提出采用一種偏心進料高濃盤磨機，用以代替螺旋擠壓機，為APMP制漿設(shè)備國產(chǎn)化創(chuàng)造了有利條件。

關(guān)鍵詞：APMP；楊木制漿設(shè)備；國產(chǎn)化

1綜述

1.1楊木APMP成套設(shè)備引進情況

從1995年至今，國內(nèi)已引進多條楊木APMP成套設(shè)備（表1）。整條楊木APMP生產(chǎn)線的投資費用巨大。過高的投資增加了生產(chǎn)成本，最終將極大地削弱楊木APMP生產(chǎn)線的投資價值和競爭力，制約中國制漿造紙工業(yè)的發(fā)展。提高制漿造紙設(shè)備的自給率，實現(xiàn)楊木APMP成套制漿設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化，不僅有利于推廣楊木APMP和促進制漿造紙工業(yè)的發(fā)展，而且也會帶動我國制漿造紙機械制造業(yè)發(fā)展。

1.2APMP制漿技術(shù)

摘要：面向工業(yè)設(shè)計的新材料與新工藝的應(yīng)用研究，本文首先對如今材料和工藝的發(fā)展進行概述，然后介紹了新材料和新工藝在工業(yè)設(shè)計的應(yīng)用研究，最后提出了要建立工業(yè)設(shè)計的材料與工業(yè)數(shù)據(jù)庫。

關(guān)鍵詞：新材料；新工藝；應(yīng)用研究

1前言

科學(xué)技術(shù)和人類文化藝術(shù)的有機融合誕生了工業(yè)設(shè)計，而工業(yè)設(shè)計想要發(fā)展就需要材料的應(yīng)用和加工技術(shù)的不斷發(fā)展，這不僅關(guān)系到設(shè)計的內(nèi)涵也關(guān)系著設(shè)計的實用性。下面我們就淺談了一下新材料和新工藝的應(yīng)用研究。

2如今材料和工藝的發(fā)展概述

材料的開發(fā)，最原始的石器時代使用的獸皮、泥土等天然的材料，到了后來是用火制造的材料，再到了二十世紀主要是利用物理和化學(xué)原理合成的材料，其中有合成高分子材料、功能高分子材料和合金材料等。到了二十世紀五十年代出現(xiàn)了如金屬陶瓷等材質(zhì)的復(fù)合化材料，二十世紀后期主要是利用信息技術(shù)等。到了二十世紀，材料的材質(zhì)種類愈加豐富，工藝水平也愈加的豐富多彩，這其中有鍛造工藝、壓力加工工藝等。

【摘要】新材料、新工藝和新技術(shù)的研究與應(yīng)用，提高了木工刀具的制造技術(shù)和加工質(zhì)量。木工刀具正向著超硬材料、高精度和高速高效的方向發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】木工刀具；新材料；新技術(shù)；新工藝

近年來，現(xiàn)代化木材加工工業(yè)發(fā)展迅猛，木質(zhì)復(fù)合材料的加工因此得到了高速發(fā)展。隨著人們環(huán)保意識的增強，人造板工業(yè)，如纖維板、刨花板、膠合板、層積材和竹木業(yè)等木質(zhì)復(fù)合材料的出現(xiàn)得到了越來越多的發(fā)展空間。這些傳統(tǒng)的木工刀具材料已不能滿足工藝要求。目前我國是亞洲生產(chǎn)中密度纖維板（MDF）最大的國家。2001年強化木地板實際產(chǎn)量已增至6000萬m2，如此大量增長的需求對切削加工工具提出了新的要求。在切削人造板等木質(zhì)復(fù)合材料時使用的刀具材料主要是硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金的耐磨性、耐熱性和硬度很高。但由于木材本身具有很高的各向異性結(jié)構(gòu)，使得與刀具的摩擦系數(shù)很大，而且木質(zhì)復(fù)合材料本身既含有造成刀具機械擦傷的硬質(zhì)點，又因某些人造板表面還有難以加工的硬質(zhì)涂層，有引發(fā)刀具發(fā)生化學(xué)腐蝕的酸性介質(zhì)，這些都會加劇刀具磨損和腐蝕，不僅大大縮短了使用壽命，而且嚴重降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響了產(chǎn)品的加工成本和生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的硬質(zhì)合金刀具在耐磨和耐腐蝕性方面已經(jīng)不能滿足要求，為了達到良好的經(jīng)濟效益和社會效益，市場迫切需要高性能的、高質(zhì)量的木工加工刀具。

一、木工刀具新材料

通常用于木工刀具的切削材料主要為碳素工具鋼、合金工具鋼、斯太立合金、高速鋼等，這些材料常用于低切削速度、低進料速度和加工精度要求不高的場合，如刨刀、鋸片、銑刀等，一般用于實木加工。隨著纖維板、刨花板、膠合板和層積材等木質(zhì)復(fù)合材料的出現(xiàn)，這些傳統(tǒng)的切削材料已不能滿足工藝要求。原用于金屬加工的硬質(zhì)合金材料，現(xiàn)廣泛地應(yīng)用于木材加工用刀具，并逐漸替代了高速鋼等材料，提了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。常用木工刀具的物理機械性能如下表1示：

從上表可知，聚晶金剛石和立方氮化硼具有極高的硬度和耐磨性，特別是聚晶金剛石，其顯微硬度可達10000HV，是刀具材料中最硬的材料。同時它的摩擦系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)低，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，導(dǎo)熱率高，切削時不易產(chǎn)生積屑瘤，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、各種纖維和顆粒加強的復(fù)合材料（尤其是實木和膠合板等復(fù)合材料）。超硬刀具材料包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片（PCD）刀具及立方氮化硼復(fù)合片（PCBN）刀具占主導(dǎo)地位。超硬刀具近40%用于木工刀具。PCD木工刀具主要可分為PCD鋸片和PCD成形銑刀兩大類，PCD鋸片是將PCD刀齒焊接在鋸片基體上再經(jīng)刃磨后形成，其結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)合金鋸片類似，不同之處是PCD鋸片的前角較硬質(zhì)合金鋸片小，一般為50～100，楔角為650～750，鋸片規(guī)格一般為Φ100～450mm，鋸齒數(shù)可多達72齒。PCD成形銑刀的主要品種有用于加工實木地板、復(fù)合地板、強化木地板、竹木地板的修邊刀、榫槽刀及PCD家具成形刀等。PCD成形銑刀的切削速度可達3000m/min，走刀量可達每分鐘數(shù)米，刀具耐用度是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍甚至幾百倍，由于具有高效率、高耐用度等特點，尤其適合于大批量加工。

摘要：隨著經(jīng)濟的穩(wěn)步發(fā)展，建筑裝飾藝術(shù)作為精神文明的一種表現(xiàn)，不僅越發(fā)被大眾所熟知，也對建筑裝飾行業(yè)的專業(yè)性和藝術(shù)性提出了更高層次的要求。對于建筑裝飾行業(yè)，新的挑戰(zhàn)和機遇時期已經(jīng)來到，在具體施工的過程中，建筑裝飾作為建筑中的重要組成部分，對于客戶的新要求和新想法，應(yīng)當敏感做出反應(yīng)。本文將對建筑裝飾中新的想法和技術(shù)進行討論，并在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進行改進，用以更好滿足裝飾標準。

關(guān)鍵詞：建筑裝飾；建筑工程技術(shù)；建筑施工

1建筑裝飾的現(xiàn)狀及其特點

建筑行業(yè)的快速發(fā)展和穩(wěn)定的市場帶給建筑裝飾行業(yè)新的挑戰(zhàn)和機遇，只有不斷的進步，才能不被市場淘汰，在建筑施工行業(yè)競爭越發(fā)激烈的時代，只有不斷運用新技術(shù)和新工藝，以客戶的普遍需求為主要考慮方向，結(jié)合實際和自身發(fā)展狀況，才能得到更好的發(fā)展。就目前來看，市場上的建筑裝飾設(shè)計與具體施工是分離開的。一般是裝飾公司設(shè)計裝飾方案，施工團隊進行具體施工。在此種兩相分離的情況下，相關(guān)的工作人員不僅應(yīng)當對整個設(shè)計工作予以重視，更應(yīng)該將嚴格遵循設(shè)計方案的遵旨貫穿施工始終，只有這樣，才能最高程度的使計劃與實際相切合，最大程度的滿足客戶需要，高效率完成施工。與此同時，裝飾施工還應(yīng)當處理好后期的收尾工作，努力完善工作，提高建筑的整體美觀程度。以現(xiàn)在的建筑裝飾行業(yè)發(fā)展水平來看，雖然相應(yīng)設(shè)備已經(jīng)投入，但大多數(shù)建筑裝飾還是由人工操作完成的，施工工人手工費用高且工作量大，而且因為沒有明確分配工作，所以有時會出現(xiàn)人員浪費等情況，嚴重時會影響到具體安裝。除此之外，還有部分施工人員未受過專業(yè)訓(xùn)練，在施工作業(yè)中，雖然有新設(shè)備與新技術(shù)，但無法高效利用，不僅會導(dǎo)致施工不合格的問題，嚴重時還將影響整個施工團隊。最后，在選材和用料方面，也應(yīng)當做到充分為居民考慮，盡量選用環(huán)保材質(zhì)和無害無毒材料，避免產(chǎn)生有害氣體，影響施工人員和居民的安全，這樣才能促進建筑裝飾更好發(fā)展。

2建筑裝飾新技術(shù)新工藝的應(yīng)用研究

2.1在應(yīng)用中融入新技術(shù)新工藝。隨著建筑裝飾行業(yè)的發(fā)展，更多新的、有創(chuàng)意的想法涌入，客戶的需求更加多元化，對行業(yè)的藝術(shù)表現(xiàn)力是一個新的挑戰(zhàn)。建筑裝飾的好壞與否決定著建筑裝飾的美感，只有不斷重視藝術(shù)表現(xiàn)力、加大對建筑物藝術(shù)美感的表現(xiàn)力度，才能使平凡的建筑變得不平凡，使中性的建筑清晰表現(xiàn)其主題。另一方面，專業(yè)技術(shù)人員在實際施工時，應(yīng)當積極運用新思路新技巧，不僅要對具體如何行動和工作流程充分把握，還需要對工程的整體性做出充分認識，只有對整體產(chǎn)生一定的熟悉，才能統(tǒng)攬全局，才能在認識的基礎(chǔ)上深入理解和領(lǐng)悟，才能有效解讀圖表以使裝飾施工整體流暢，最終施工質(zhì)量才能更加有保障[1]。2.2完善的前期準備工作。在建筑裝飾的應(yīng)用中，不僅要注重融入新技術(shù)和新思路，我們還應(yīng)當注意對施工人員的培養(yǎng)訓(xùn)練和對整體施工工程的管理活動，比如在具體施工之前，工程管理人員在準備階段應(yīng)當明確項目管理人員的具體職責，保障每個管理人員各司其職、分工明確、堅守崗位、推動發(fā)展。管理人員應(yīng)當著重重視自身的責任，細致對待裝飾的各個環(huán)節(jié)，避免出現(xiàn)不達標的裝飾或者不合格的裝飾，影響到后期其他的施工。其次，對于將在裝飾施工中具體操作的施工人員，應(yīng)當徹底培訓(xùn)并對具體項目進行具體規(guī)劃，特別是某些需要專業(yè)人員操作的部分，應(yīng)當根據(jù)具體實施，制定行動方案，發(fā)揮每一個人員的優(yōu)勢，使建筑裝飾工程更加高效的完成[2]。2.3推陳出新，革故鼎新。只有在社會穩(wěn)步發(fā)展的前提下，建筑裝飾行業(yè)才能穩(wěn)定發(fā)展，社會各界都在多方面的發(fā)展，所以在建筑裝飾行業(yè)中，作為需要實際操作的行業(yè)，更應(yīng)當重視技術(shù)、工藝與施工方面的創(chuàng)新和發(fā)展，進而滿足不同人群的多維度需求。與此同時，在不斷地創(chuàng)新中，應(yīng)當對傳統(tǒng)技術(shù)“去其糟粕，取其精華”，保留傳統(tǒng)的優(yōu)美藝術(shù)，發(fā)揮歷史傳承的作用，保留傳統(tǒng)中好的東西，加入新的創(chuàng)新與發(fā)展，使創(chuàng)新融入傳統(tǒng)，挖掘新創(chuàng)意和新思想。

摘要：樹脂畫作為一種新型裝飾藝術(shù)品，以分層繪制呈現(xiàn)立體感。但由于制作周期長、制作難度大阻礙了樹脂畫的發(fā)展。文章將通過對樹脂畫結(jié)構(gòu)進行分層創(chuàng)新設(shè)計，可以實現(xiàn)樹脂畫的快速創(chuàng)作，可以顯著縮短樹脂畫的制作時間；同時在分層結(jié)構(gòu)樹脂片上附有模板圖形，可以進一步降低樹脂畫的制作難度；有效提高樹脂畫制作的美觀性，從而促進樹脂畫的創(chuàng)新性發(fā)展，為中國樹脂畫發(fā)展提供參考理論。

關(guān)鍵詞：樹脂畫；創(chuàng)新設(shè)計；快速創(chuàng)作

一、研究背景

1.樹脂畫介紹樹脂畫起源于中國傳統(tǒng)的漆畫或昆蟲琥珀,是近年來在國內(nèi)興起的一門藝術(shù)形式。是日本藝術(shù)家深堀隆介發(fā)明的立體繪畫法。它的材料一般為透明滴膠和丙烯顏料，由透明樹脂膠的透明特定性和可流動性逐層繪制、疊加而成，帶有立體感的新興藝術(shù)形式[1]。近年來，國內(nèi)眾多樹脂畫愛好者通過網(wǎng)絡(luò)來學(xué)習(xí)和研究樹脂畫，對于樹脂畫藝術(shù)的發(fā)展起到了很好的推動作用。和其他手繪藝術(shù)品一樣，樹脂畫也有極高的收藏價值[2]。2.透明滴膠和丙烯顏料介紹透明滴膠作為熱固性樹脂，導(dǎo)電性能差，化學(xué)性能在固化后成品穩(wěn)定性高、硬度強、耐黃變、耐霉菌。同時具有透明度高，固化時放熱低，縮水率低，表面不需拋光，都可以達到通透的效果。主要用于各種人造琥珀，切面假鉆，水晶工藝品，透明手板件復(fù)制等成型樹脂。丙烯顏料是通過化學(xué)合成膠乳劑與各種顏色微?；旌隙傻男滦屠L畫顏料，含有甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酸以及填充劑、增稠劑等。它的特點是很容易用礦物酒精或松節(jié)油洗掉，不會發(fā)黃且速干。3.制作樹脂畫的步驟樹脂畫制作需要用到的工具有透明滴膠、丙烯顏料、尼龍毛筆、容器等。把透明滴膠環(huán)氧樹脂（A／B）膠按1:3比例均勻調(diào)配后均勻倒入容器內(nèi)，沿容器內(nèi)壁順時針充分攪拌均勻后靜置3~5分鐘后使用。根據(jù)可操作時間及用量調(diào)配膠量,避免浪費。當氣溫低于15℃時,請先將A膠預(yù)熱至30℃后再進行調(diào)膠,易于操作（氣溫低時A膠會變稠），使用后必需密封桶蓋,避免因吸潮而造成產(chǎn)品報廢。當相對濕度大于85%時,固化物表面容易吸收空氣中水分，形成一層白霧狀,因此當相對濕度大于85%時,不適合做常溫固化,使用加溫固化，待12個小時左右凝固后，在其凝固表面用丙烯顏料畫制圖形，此步驟反復(fù)進行，多個層次的繪制疊加則可以呈現(xiàn)出現(xiàn)立體感[3]。4.樹脂畫國內(nèi)外現(xiàn)狀日本畫家深堀隆介先生運用雙軌制思維，將日本的傳統(tǒng)手繪技術(shù)和現(xiàn)代化繪畫的創(chuàng)新思維巧妙結(jié)合起來，并在2002年發(fā)明了樹脂畫。在2011年，通過國內(nèi)多家媒體對日本畫家深堀隆介樹脂畫作品的報道時，這一新型的手工藝術(shù)作品才緩慢進入國人的視野，同時在國內(nèi)掀起學(xué)習(xí)繪制樹脂畫的浪潮[4]。國內(nèi)眾多樹脂畫愛好者通過對僅有的國外樹脂畫作品和自己的手繪基礎(chǔ)，嘗試制作樹脂畫。許多樹脂畫愛好者通過各種論壇、展覽會等一系列平臺來相互交流學(xué)習(xí)繪制樹脂畫的心得體會。近年來，喜愛樹脂畫的人不斷增加，也涌現(xiàn)出一些有名望的樹脂畫作者，如李波、陳翔穎、曹強等人。陳翔穎是中國樹脂畫先驅(qū)者，目前他已經(jīng)在福建舉辦了三屆樹脂畫展覽。但是由于樹脂畫制作周期長，繪制難度大的問題，始終阻礙著樹脂畫在國內(nèi)的發(fā)展。

二、樹脂畫繪制局限分析

傳統(tǒng)的樹脂畫的制作，需要等待每一層透明滴膠固化才能在上面用丙烯作畫，但是需要等至少8個小時每一層的透明滴膠才完全固化，一件看似簡單的樹脂畫至少要七八天來完成。由于耗費的時間周期太長，讓許多繪畫愛好者望而卻步。而且傳統(tǒng)的樹脂畫對使用者的繪畫技術(shù)要求很高，需要他們熟練地掌握丙烯顏料的性能，由于丙烯顏料具有速干性，在固化的透明滴膠上面繪制具有一定的難度，一般沒有繪畫基礎(chǔ)的人無法完成樹脂畫的創(chuàng)作。