[摘要]銑削加工過程中，控制過切與欠切是提高加工質(zhì)量的難點，本文主要介紹銑削加工中過切與欠切現(xiàn)象形成的原因及控制方法。

[關(guān)鍵詞]銑削過程過切現(xiàn)象欠切現(xiàn)象

銑削加工的生產(chǎn)效率越來越高，這標志著強力銑削已經(jīng)成為銑削加工的發(fā)展方向，但是，提高銑削加工的加工精度更為重要。影響銑削加工精度的因素有：銑削振動的影響、銑床本身精度的影響、銑刀及其安裝精度的影響等等。實踐證明，若能有效地控制銑削加工中過切與欠切現(xiàn)象，將大大提高銑削加工的加工精度。

一、銑削過切現(xiàn)象及形成的原因

1.過切現(xiàn)象

銑削過切現(xiàn)象是指在銑削過程中，由于各種原因使得實際切削的金屬層超過預(yù)定加工位置的現(xiàn)象。例如：用圓柱銑刀進行平面銑削時，由于銑削振動的存在使得實際加工完的平面產(chǎn)生起伏，若其高處符合預(yù)定位置的加工要求，而低處則超過了預(yù)定的位置要求，形成過切；用立銑刀周刃精銑盤形凸輪輪廓的型面時，經(jīng)過測量加工余量為0.15mm，按照加工余量將工作臺精確移位，但發(fā)現(xiàn)實際銑削了0.20mm，此時過切了0.05mm。

1機械加工精度影響因素分析

1.1工藝系統(tǒng)幾何精度的影響分析

機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差;刀具幾何誤差表現(xiàn)為刀具的尺寸精度、形狀精度、刀刃的形狀精度會對工件的尺寸精度、形狀精度、加工精度產(chǎn)生直接影響;大批量加工中存在多次調(diào)整,不可能每次完全相同,因調(diào)整而形成的為偶然性的誤差。

1.2工藝系統(tǒng)受力變形的影響分析

在機械加工的過程中，由于機床和刀具長時間的使用，在各種受力荷載的作用下，會產(chǎn)生一定的變形，從而改變刀具和工件之間的位置，影響到加工的精確度。由于使用的機床、刀具以及家具等設(shè)備在剛度上都有一定的要求，變形量的影響不會太大，所以在剛度方面影響最大的是加工工件的材料性能，如果其剛度較小，那么在受力的作用下，機床中接觸面或者其他部位的零部件會對工件產(chǎn)生變形壓力，而夾具也會因為用力方向和施力點選擇不當而引起工件變形，這些都是加工誤差的影響因素，直接影響到工件的加工精度。

1.3工藝系統(tǒng)熱變形的影響分析

摘要：了解對零件精確度造成影響的內(nèi)在和外在原因，分析機械加工工藝對零件加工精確度的影響。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件加工；精確度

逐漸擴大生產(chǎn)規(guī)模、對零件加工的精確度要求越來越高。這就意味著在機械加工的發(fā)展中一定要注意對零件進行誤差分析，提高零件的精確度，才能提高工作的效率。因為在機械加工中零件的加工精確度是一個重要的衡量標準，這就要注重機械加工工藝對零件加工精確度的影響分析來提高機械加工的工作效率，通過不斷的進步和改進可以保證零件的精確度問題。

1機械加工工藝的描述

機械加工工藝是指用機械加工的方式改變毛坯的形狀、大小、位置、性質(zhì)使其成為一個合格的零件的全過程。加工工藝是工人進行加工的一個重要的依據(jù)。而且機械加工的種類也有很多，包括了車床、鉗工、銑床等有關(guān)加工工藝。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的一個步驟，采用的方式有幾種，其中最常見的是機械加工的方式，他通過改變零件的外形來使其成為一個合格的零件。當一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，機械加工工藝就是把一個普通零件變成一個合格的半成品。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備的完備性、工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝流程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，那么這種工藝就叫做工藝規(guī)程[1]。

2影響零件精確度的原因

摘要：毋庸置疑，工業(yè)制造過程采用數(shù)控技術(shù)能大大提升機械加工的精確度和工作效率。本文詳細分析了影響機械加工精準度的因素和數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響，探究了提高數(shù)控機床切削控制能力的措施，僅供參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；切削控制能力；機械加工；影響；措施

在工業(yè)制造過程中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但技術(shù)人員需科學(xué)操作數(shù)控機床，以實現(xiàn)生產(chǎn)制造工件的精確度達標，滿足企業(yè)機械加工的產(chǎn)量和標準要求，助力企業(yè)邁上新臺階。

1影響機械加工精準度的因素

1.1操作原理。受到操作人員技術(shù)、經(jīng)驗水平不同等原因的影響，技術(shù)員在操控數(shù)控機床方面需要格外注意加工原理，避免出現(xiàn)導(dǎo)致機械加工精確度不準情況發(fā)生。比如，數(shù)控機床在進行齒輪加工時，應(yīng)當按照要求采用滾齒加工，但在具體操作中，齒輪滾刀也會出現(xiàn)機械上的位置變化，發(fā)生加工原理誤差的情況。面對這一情況，技術(shù)人員應(yīng)該找到發(fā)生誤差的根源，并采用復(fù)合技術(shù)標準的蝸桿取代原有的機械設(shè)備，通過輔助工藝將漸開線變得平整光滑。實際操作時，技術(shù)人員可以利用具有一定形狀運動軌跡的應(yīng)用，彌補數(shù)控機床造成的加工原理誤差，改善和優(yōu)化原有的滾齒結(jié)構(gòu)，并且在減少成本的前提下盡量不影響機械加工后的精確度。1.2主軸裝夾。數(shù)控機床中的任何部件在加工中都有著至關(guān)重要的作用，一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響加工質(zhì)量的精確度。主軸是數(shù)控機床的核心部件，主要負責(zé)將加工產(chǎn)品固定在正確位置上并幫助其完成轉(zhuǎn)動。主軸對于整個機械加工過程具有重要意義，當加工制造產(chǎn)品裝夾在主軸上時，主軸的運行質(zhì)量會直接影響加工結(jié)果，影響到機械制造的精確度。因此，技術(shù)人員在主軸裝夾之前，應(yīng)當做好機械設(shè)備運作測試，確保主軸回轉(zhuǎn)能夠滿足工藝要求，降低由于主軸功能障礙出現(xiàn)大誤差的概率[1]。1.3部件定位與尺寸。數(shù)控機床在加工制造中，不僅可利用科學(xué)技術(shù)實現(xiàn)全自動加工，而且會利用機床加工的數(shù)字化生產(chǎn)，根據(jù)機床制造數(shù)據(jù)統(tǒng)一實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。而機械程度較高的數(shù)控機床，在實際加工中會出現(xiàn)輕微的定位誤差，導(dǎo)致原先設(shè)定的定位位置與加工中的機械設(shè)備無法完全符合，從而使兩者之間存在一定誤差，將這種誤差控制在合理范圍內(nèi)，需要在機械設(shè)備安裝檢修中對主軸裝夾部件作出更精細的檢查。1.4機械發(fā)生熱變形。數(shù)控機床在長時間、高強度的待機作業(yè)情況下，容易不斷產(chǎn)生熱量，這些熱量如果不能及時散發(fā)會導(dǎo)致機床自身出現(xiàn)熱形變。在工藝制造中出現(xiàn)熱形變是較常見的問題，會讓加工機械發(fā)生較明顯的誤差，嚴重時會影響整批機械加工的精確度。此外，由于數(shù)控機床加工過程中所涉及到的每一部件都是不同的材料制作，其遇熱特性不一，容易使機械加工產(chǎn)生較大影響[2]。1.5刀具與裝夾部件。使用數(shù)控機床進行機械制造時，需要匹配采用不同種類的刀具和裝夾部件。在刀具的選擇上，一般情況下使用的常規(guī)刀具并不會對制造加工造成較大的誤差，但是在定制刀具使用中卻較容易出現(xiàn)誤差，而刀具經(jīng)過長時間的使用之后，其磨損情況也會影響到部件的數(shù)據(jù)誤差。裝夾部件造成的誤差體現(xiàn)在兩個方面，一是安裝裝夾部件時采取了錯誤做法，導(dǎo)致安裝位置不符合加工標準，會影響后續(xù)加工精確度；二是裝夾部件經(jīng)過長期使用已經(jīng)出現(xiàn)磨損情況，其尺寸數(shù)據(jù)與最初不同，也會影響機械加工的精確度。

2數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響

一、文獻綜述

貝塔系數(shù)是用于衡量證券市場系統(tǒng)風(fēng)險的一個重要概念。通過對貝塔系數(shù)的估計，投資者可以預(yù)測證券未來的市場風(fēng)險。但是，貝塔系數(shù)必須要用歷史數(shù)據(jù)來估計。因此，除非貝塔系數(shù)具有相對的穩(wěn)定性，否則它就無法作為證券市場未來系統(tǒng)風(fēng)險的無偏估計。從邏輯上講檢驗貝塔的第一步是看某一期的貝塔與其相鄰時期的貝塔有多少關(guān)聯(lián)。利維(Levy，1971)和布魯姆(Blume，1971)都對不同時期貝塔的關(guān)系進行了大量的檢驗。利維使用1960－1970年內(nèi)在紐約證券交易所上市的500種股票進行研究，他把檢驗時間52周分成兩個等時間段(26周)，然后檢驗這兩個時間段內(nèi)貝塔系數(shù)的相關(guān)系數(shù)。發(fā)現(xiàn)單一股票的Beta系數(shù)是相當不穩(wěn)定的，但組合的貝塔系數(shù)的穩(wěn)定性卻得到顯著的提高。而且，組合的規(guī)模越大，估計的時間越長，貝塔系數(shù)的穩(wěn)定性就越高。布魯姆使用時間序列對月度數(shù)據(jù)回歸計算貝塔，回歸期是互不交叉的7年時間。他分別估計出只含1只股票、2只股票、4只股票依次類推直到含50只股票組合的貝塔，對每一種規(guī)模的組合，他都檢查了一個時期的貝塔與第二個時期的貝塔的相關(guān)程度。關(guān)于中國證券市場證券個股的貝塔系數(shù)的不穩(wěn)定性問題，陳偉忠在其《動態(tài)組合理論與中國證券資產(chǎn)定價》(陜西人民出版社出版)一書中通過計算1990年12月19日至1997年12月間部分個股或組合的、不同產(chǎn)業(yè)及不同地區(qū)的貝塔值時間序列的均值、標準差、變異系數(shù)，發(fā)現(xiàn)中國證券市場個股或板塊的貝塔系數(shù)具有較高的不穩(wěn)定性，因而表明了在中國證券市場中個股與證券市場指數(shù)二者之間的關(guān)系也具有不穩(wěn)定性。沈藝峰(1994－1995)將CHOW檢驗法運用于中國證券市場貝塔系數(shù)的穩(wěn)定性檢驗。他對從1992年6月至1993年10月在上海證券市場交易的10種股票的貝塔系數(shù)穩(wěn)定性進行檢驗，發(fā)現(xiàn)在上海交易所上市的這些股票的貝塔系數(shù)，絕大多數(shù)具有一定的穩(wěn)定性;接著又檢驗了1992年6月至1993年10月于深圳證券交易所上市的8種股票的貝塔系數(shù)的穩(wěn)定性，結(jié)果表明貝塔系數(shù)的估計值在檢驗期基本上是穩(wěn)定的。沈藝峰、洪錫熙(1999)擴大了樣本的規(guī)模，用同樣的方法對從1996年1月1日到1996年12月27日間所有在深圳證券交易所上市的127只股票進行檢驗，結(jié)果表明無論是單個股票或是股票組合，貝塔系數(shù)都不具備穩(wěn)定性。他們認為目前我國證券市場的市場風(fēng)險是變動不定和難以預(yù)測的。顯然，沈藝峰在對上海上市股票的貝塔系數(shù)的穩(wěn)定性進行檢驗時，樣本數(shù)過少，且僅考慮單個股票且檢驗時間較短(僅為1年多)，因此檢驗結(jié)果不具代表性。馬崢(2010年)在其碩士論文《中國證券市場中Beta系數(shù)預(yù)測之實證研究》中基于中國證券市場上市股票的價格數(shù)據(jù)和公開信息，利用多元回歸分析方法，對中國證券市場上市股票的貝塔系數(shù)的預(yù)測進行了初步探討。結(jié)果表明，組合歷史貝塔系數(shù)和基本面因素的預(yù)測方法要明顯優(yōu)于假設(shè)次一期的貝塔系數(shù)不變的預(yù)測方法，但與假設(shè)次一期的貝塔系數(shù)回歸的預(yù)測方法相比，并不具備顯著的優(yōu)勢。

二、估計歷史貝塔的理論依據(jù)

在單指數(shù)模型(市場模型)中，貝塔系數(shù)度量一項資產(chǎn)相對市場指數(shù)收益變化的敏感度，即資產(chǎn)收益變化相對市場指數(shù)收益變化的偏離。資產(chǎn)的貝塔系數(shù)被廣泛應(yīng)用于投資組合的管理。投資組合的貝塔系數(shù)是組合中每一項資產(chǎn)的貝塔系數(shù)的加權(quán)平均，投資經(jīng)理可以根據(jù)對未來市場走勢的預(yù)測，動態(tài)地調(diào)整投資組合的貝塔系數(shù)，從而達到積極管理的效果。因此，正確計算資產(chǎn)的貝塔系數(shù)在投資組合的管理中具有非常重要的作用。通過觀察股票價格可以發(fā)現(xiàn)，當股市上漲時(由任何廣泛使用的股票市場指數(shù)衡量)，大多股票價格都會上漲，當股市下跌時，大多數(shù)股票價格也傾向于下跌。這意味著，證券收益彼此相關(guān)的可能原因是對市場變動的共同反應(yīng)。通過將股票收益和股票市場指數(shù)的收益聯(lián)系起來，可以得到衡量相關(guān)性的有用指標。在單指數(shù)模型中，股票的收益可以寫為Ri=αi+βiRm+ei，式中αi是證券i收益的一個組成部分，是獨立于市場表現(xiàn)的隨機變量;Rm是市場指數(shù)收益率，也是一個隨機變量;βi為常數(shù)，衡量Rm變化時Ri的期望變化。這一等式將股票收益簡單地分為兩個部分，即來自于市場的部分和獨立于市場的部分，表達式中的βi衡量股票收益相對于市場收益的敏感度。

三、歷史貝塔精確度的實證分析

(一)樣本選取及處理

【摘要】在分析鍋爐缺水與滿水故障的基礎(chǔ)上，可有效提高鍋爐運行的安全性。

【關(guān)鍵詞】鍋爐缺水滿水

蒸汽鍋爐具有工作壓力大，介質(zhì)溫度高，運行工況復(fù)雜等特點，其事故種類呈現(xiàn)出多種多樣形式。本文主要就缺水與滿水事故進行分析，由于鍋爐種類多樣，本文針對的主要是蒸汽鍋爐。

一、鍋爐缺水事故

在鍋爐運行中，鍋爐水位低于最低安全水位而危及鍋爐安全運行的現(xiàn)象，稱為缺水事故。缺水事故可分為輕微缺水和嚴重缺水兩種。如水位在最低安全水位線以下，但還能看見，或雖然已看不見水位，但對允許采用“叫水法”的鍋爐進行“叫水”后水位很快出現(xiàn)時，屬于輕微缺水。如水位已看不見，用“叫水法”也不能出現(xiàn)時，屬于嚴重缺水。鍋爐缺水事故，如果處理不當，會造成設(shè)備嚴重損壞，如果在鍋爐嚴重缺水的情況下進水，就會導(dǎo)致鍋爐爆炸。這是因為鍋爐缺水后，一方面鋼板被干燒而過熱，甚至燒紅，使強度大為下降，另一方面由于過熱后的鋼板溫度與給水的溫度相差極為懸殊，鋼板先接觸水的部位因遇冷急劇收縮而龜裂，在蒸汽壓力的作用下，龜裂處隨即撕成大的破口，汽水從破口噴射出來，即造成爆炸事故。

1.鍋爐缺水的現(xiàn)象：

一、問題的提出

投資者如何利用財務(wù)分析師提供的盈余預(yù)測來提高回報,一直是資本市場上熱烈討論的話題。隨之而來,財務(wù)分析師的盈余預(yù)測活動本身也引起了學(xué)者的廣泛關(guān)注。

近些年來,西方學(xué)者開始對財務(wù)分析師的遠期(>1年)預(yù)測信息的有效性進行廣泛研究。Collins、Kothari、Shanken和Slone(1994)以及Liu和Thomas(2000)的研究發(fā)現(xiàn),加入未來年份的盈余指標后的模型解釋能力大大提高。Copeland、Dolgoff和Moel(2004)又研究發(fā)現(xiàn),下一年盈余預(yù)期的改變和對未來第3-5年的長期盈余預(yù)期增長率的改變都與市場調(diào)整后回報有顯著的關(guān)系。這些證據(jù)表明,財務(wù)分析師的有關(guān)未來遠期盈余預(yù)期,具有信息含量。

我國的財務(wù)分析師行業(yè)起步晚,發(fā)展總體水平還比較低(胡奕明等,2003),但已有資料顯示我國的財務(wù)分析師的盈余預(yù)測具有一定的價值。吳東輝和薛祖云(2005a)實證表明,我國證券分析師的(年度)盈利預(yù)測比隨機游走模型(年度)盈利預(yù)測準確;徐躍(2007)發(fā)現(xiàn)利用財務(wù)分析師的季度盈利預(yù)測一元時間序列模型所獲取的年度盈利預(yù)測比利用年度盈利的一元時間序列模型所獲取的年度盈利預(yù)測更加準確。吳東輝和薛祖云(2005b)利用財務(wù)分析師的公開的盈余預(yù)測進行套頭交易策略研究,及王征、張崢和劉力(2006)對六大券商財務(wù)分析師的投資評級進行組合研究,都證明了財務(wù)分析師預(yù)測的經(jīng)濟價值,而且在統(tǒng)計上顯著。

由于種種條件的限制,我國學(xué)者仍主要囿于對財務(wù)分析師的短期盈余預(yù)測的研究。而在我國“新興加轉(zhuǎn)軌”的市場中,我國財務(wù)分析師的遠期(≥1年)是否具有有效性,首先要解決如下問題:財務(wù)分析師遠期盈余預(yù)測的準確性如何?哪些因素會顯著影響財務(wù)分析師的遠期預(yù)測精確度?公務(wù)員之家

二、研究設(shè)計

摘要：在零件加工作業(yè)中，零件最終的質(zhì)量會受到很多因素的影響，在零件加工質(zhì)量中，零件加工精度是非常重要的部分。當加工技術(shù)條件不變時，提升零件加工精確度，減小零件的報廢率，能夠在很大程度上促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。本文從簡單闡述了機械加工工藝及其與零件加工精度的關(guān)系，總結(jié)分析了機械加工工藝影響零件加工精度的主要因素，并在此基礎(chǔ)上提出了幾點提高機械加工工藝水平的措施，僅供參考。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；影響

對于機械零件的使用而言，零件的質(zhì)量是非常極為重要的因素，可以在很大程度上確保機械設(shè)備的正常運行。在零件加工作業(yè)中，機械加工工藝是非?；A(chǔ)的工序，對零件加工精確度有著重要的影響，關(guān)系著零件精確度是否滿足使用的標準。所以為了確保零件加工的精確度，應(yīng)當高度重視機械加工工藝。

一、機械加工工藝及其與零件加工精度

（一）機械加工工藝概述

機械加工工藝指的是通過相關(guān)技術(shù)把毛胚加工成機械工件與零件的流程，機械加工工藝可以使得毛胚、零件更加吻合。在機械加工中，零件加工、毛胚打磨的精度應(yīng)當符合相關(guān)的要求。一般情況下，應(yīng)當對零件進行粗加工，之后再進行精加工。粗加工指的是對零件、毛胚進行大致的打磨，打磨后的零件、毛胚應(yīng)當接近加工的要求；精加工指的是通過精確的計算，使得零件、毛胚的吻合程度達到最大。

本文作者：黃會許模張愷翔宋麗娟工作單位：成都理工大學(xué)

不同分類方法的對比3種分類方法都采用多種因素綜合評分方法，但所考慮的因素和取值存在一定區(qū)別，巖體質(zhì)量的分級也有所不同，水利水電圍巖工程地質(zhì)分類法依據(jù)的是巖石強度、巖體完整性、地下水、地應(yīng)力；巖體RMR系統(tǒng)分類法依據(jù)的是巖石強度、巖體完整性、地下水、結(jié)構(gòu)面；Barton系統(tǒng)分類法依據(jù)的是RQD、結(jié)構(gòu)面、地應(yīng)力、地下水。

以右岸壩基開挖面高程930～940m梯段揭露的巖體為例，通過建基面開挖獲得巖體的基本特征和鉆孔數(shù)據(jù)等，采用水利水電圍巖工程地質(zhì)分類法、巖體RMR系統(tǒng)分類法、Barton系統(tǒng)分類法對巖體質(zhì)量進行分級，探討不同巖體質(zhì)量多因素綜合評分方法在巖體質(zhì)量分級中的一致性和精確性［6］。2．1開挖建基面巖體質(zhì)量指標統(tǒng)計（1）巖石強度。巖石單軸抗壓強度用點荷載強度換算，巖石取樣點荷載試驗結(jié)果表明，微新花崗巖巖石濕抗壓強度一般為70～80MPa，屬堅硬巖；弱風(fēng)化下段花崗巖巖石濕抗壓強度一般為40～60MPa，屬中硬巖；弱風(fēng)化上段花崗巖巖石濕抗壓強度為20～40MPa，屬較軟、中硬巖；全風(fēng)化、強風(fēng)化花崗巖巖石濕抗壓強度＜15MPa，屬軟巖；輝綠巖巖石強度較高，其中，微新輝綠巖巖石濕抗壓強度為160～170MPa，屬堅硬巖。該梯段巖石主要為微新無卸荷花崗巖，屬于堅硬巖。（2）巖體完整程度參數(shù)。巖體完整程度參數(shù)參考鉆孔巖心取樣的RQD值、實測波速，并結(jié)合現(xiàn)場圍巖實際巖體完整程度、結(jié)構(gòu)面發(fā)育組數(shù)和結(jié)構(gòu)面間距綜合取值。根據(jù)野外建基面巖體塊度RQD統(tǒng)計，測得開挖高程935～940m建基面巖體的RQD平均值為50％，結(jié)構(gòu)面平均線密度為7．5條／m，平均面密度為3．8條／m2；高程930～935m建基面巖體的RQD平均值為50％，結(jié)構(gòu)面平均線密度為6．1條／m，平均面密度為3．1條／m2。鉆孔波速監(jiān)測結(jié)果表明，該梯段巖體完整性較好。（3）巖體結(jié)構(gòu)面特征及地下水因素。根據(jù)建基面野外測窗調(diào)查（測網(wǎng)面積為5m×2m，選取壩基面上裂隙發(fā)育密集及具有代表性的剖面布網(wǎng)），整個剖面布置了4個測窗，根據(jù)測窗資料統(tǒng)計建基面整體結(jié)構(gòu)特征，其中，地下水狀況為潮濕。通過測網(wǎng)優(yōu)勢裂隙等密圖分析得出壩基在該梯段的優(yōu)勢裂隙產(chǎn)狀為N65°～85°W／NE（SW）∠55°～75°，間距為0．1～0．5m，延伸長度為1～5m，閉合無充填，裂面平直粗糙、蝕變。（4）風(fēng)化卸荷。依據(jù)野外測窗方法統(tǒng)計的裂隙條數(shù)將開挖建基面分為全風(fēng)化段、強風(fēng)化段、弱風(fēng)化上段、弱風(fēng)化下段、微新風(fēng)化段，經(jīng)深入分析和取樣研究，該梯段巖體全部為微新無卸荷的灰白色、微紅色中粒黑云二長花崗巖巖體；鉆孔波速特征曲線表明，巖體普遍存在表層低波速帶，巖體中巖脈、斷層及中緩傾角裂隙較發(fā)育的破碎區(qū)，由于有利于應(yīng)力釋放和開裂，因此局部巖體卸荷松弛現(xiàn)象明顯，但整體卸荷松弛現(xiàn)象不明顯。（5）地應(yīng)力。該梯段巖石主要是花崗巖和輝綠巖，都屬于堅硬巖，地應(yīng)力中等偏高，為15～20MPa。2．2開挖建基面巖體質(zhì)量分級根據(jù)右岸高程930～940m開挖建基面統(tǒng)計的巖體質(zhì)量特征（結(jié)構(gòu)面組數(shù)、填充情況、地下水、斷層、巖脈等），結(jié)合鉆孔波速、野外測窗方法統(tǒng)計資料，采用定性和定量相結(jié)合的方法對該梯段巖體質(zhì)量分級，綜合評價結(jié)果表明，該梯段大部分為Ⅲ1類巖體，其中斷層、巖脈處為Ⅲ2類巖體，少部分為Ⅱ類巖體。2．33種多因素綜合評分方法探討將該梯段每類巖體均分成4部分（編號為1～4），對每部分均采用前面所闡述的3種多因素評分方法對巖體質(zhì)量進行評分，為方便比較，Barton系統(tǒng)分類法中評分值為10．000～40．000對應(yīng)Ⅱ類巖體，評分值為1．000～10．000進一步分為Ⅲ1、Ⅲ2類巖體，評分值為1．000～5．000對應(yīng)Ⅲ1類巖體，評分值為5．000～10．000對應(yīng)Ⅲ2類巖體。3種多因素評分方法對巖體質(zhì)量評分結(jié)果見表1。從表1可以看出，對于Ⅱ類巖體，水利水電圍巖工程地質(zhì)分類法精確度不高，僅為50％，巖體RMR系統(tǒng)分類法、Barton系統(tǒng)分類法精確度較高，為100％，而且這兩種方法的一致性很好［7］。對于Ⅲ1類巖體，水利水電圍巖工程地質(zhì)分類法精確度為25％，巖體RMR系統(tǒng)分類法、Barton系統(tǒng)分類法精確度都較高，為75％，且一致性中等。Ⅲ2類巖體主要是輝綠巖脈和裂隙較密集的花崗巖，采用水利水電圍巖工程地質(zhì)分類法評價巖體等級精確度偏低，僅為50％，巖體RMR系統(tǒng)分類法、Barton系統(tǒng)分類法評價巖體等級精確度較高，均為75％，而且保持著良好的一致性?？傮w來說，巖體RMR系統(tǒng)分類法、Barton系統(tǒng)分類法的一致性較好，而Barton系統(tǒng)分類法和水利水電圍巖工程地質(zhì)分類法的一致性較差。表1巖體質(zhì)量評分名稱編號巖體質(zhì)量分級水利水電圍巖工程地質(zhì)分類法分值級別巖體RMR系統(tǒng)分類法分值級別Barton系統(tǒng)分類法分值級別Ⅱ類巖體157．00Ⅲ160．00Ⅱ18．00Ⅱ265．05Ⅱ60．00Ⅱ12．00Ⅱ367．04Ⅱ63．00Ⅱ17．50Ⅱ456．20Ⅲ163．00Ⅱ11．00ⅡⅢ1類巖體157．00Ⅲ157．00Ⅲ18．50Ⅲ1245．00Ⅲ260．00Ⅱ5．90Ⅲ1345．40Ⅲ255．00Ⅲ16．10Ⅲ1445．80Ⅲ250．00Ⅲ13．80Ⅲ2Ⅲ2類巖體140．14Ⅵ52．00Ⅲ17．10Ⅲ1247．84Ⅲ241．00Ⅲ21．08Ⅲ2339．64Ⅵ49．00Ⅲ24．00Ⅲ2449．64Ⅲ242．00Ⅲ21．60Ⅲ2從建基面巖體質(zhì)量分級來看，水利水電圍巖工程地質(zhì)分類法由于對地應(yīng)力考慮過于簡單，僅簡單地采用降級處理方法，而在硬質(zhì)巖（Ⅱ、Ⅲ1）中地應(yīng)力都是中等偏高，因此精確度偏低；巖體RMR系統(tǒng)分類法由于沒有考慮高地應(yīng)力和高水壓的影響［8］，而對結(jié)構(gòu)面的考慮比較全面，因此對巖體質(zhì)量分級稍微有點偏高；Barton系統(tǒng)分類法由于考慮的比較全面，因此在該壩基巖體質(zhì)量分類中精確度較高。但總體來說，巖體RMR系統(tǒng)分類法和Barton系統(tǒng)分類法考慮的相對比較全面，因此對于壩基開挖面巖體質(zhì)量分級Ⅱ類巖體建議采用巖體RMR系統(tǒng)分類法和Barton系統(tǒng)分類法綜合評分；Ⅲ1、Ⅲ2類巖體建議采用Barton系統(tǒng)分類法進行巖體質(zhì)量評價。

通過簡述水利水電圍巖工程地質(zhì)分類法、巖體RMR系統(tǒng)分類法、Barton系統(tǒng)分類法巖體質(zhì)量多因素評分體系，以某水電站右岸壩基開挖高程930～940m梯段揭露巖體為例，在現(xiàn)場建基面開挖獲得巖體基本數(shù)據(jù)（巖體強度、地下水、地應(yīng)力、結(jié)構(gòu)面參數(shù)、工程地質(zhì)性狀、風(fēng)化卸荷等）以及鉆孔資料的基礎(chǔ)上，探討不同巖體質(zhì)量多因素綜合評分方法在巖體質(zhì)量分級中的一致性和精確性。對于Ⅱ類巖體，巖體RMR系統(tǒng)分類法、Barton系統(tǒng)分類法精確度較高，水利水電圍巖工程地質(zhì)分類法精確度只有50％；對于Ⅲ1類巖體，巖體RMR系統(tǒng)分類法評分結(jié)果偏高，水利水電圍巖工程地質(zhì)分類法評分結(jié)果偏低，建議采用Barton系統(tǒng)分類法進行分級評價；對于Ⅲ2類巖體，適合采用巖體RMR系統(tǒng)分類法、Barton系統(tǒng)分類法綜合進行分級評價。對于以花崗巖為主的壩基開挖面，巖體質(zhì)量分級采用巖體RMR系統(tǒng)分類法、Barton系統(tǒng)分類法較準確，且具有良好相關(guān)性。

1前言

設(shè)計加工過程影響機械設(shè)備零件的質(zhì)量，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會降低零件質(zhì)量。在設(shè)計加工零部件時，材料應(yīng)力性、設(shè)計工藝、加工過程都會影響零件質(zhì)量。因此，要按照零部件功能及用途，選擇合適的機械材料，使用科學(xué)、規(guī)范的加工工藝，有效降低加工誤差，增強工藝質(zhì)量，進而增強零部件加工水平，為發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。

2機械設(shè)計加工中面臨的常見問題

2．1零件表面質(zhì)量出現(xiàn)的問題

零部件的表面質(zhì)量對其使用壽命和使用性能有直接影響，因此在設(shè)計時要細致計算零部件所用材料的物理特性，并有效控制零部件表面質(zhì)量。對表面質(zhì)量有直接影響的因素是切削用料的質(zhì)量，如果材料具有較強的韌性，其加工時出現(xiàn)塑性形變的概率較大，切割時容易出現(xiàn)零件表面粗糙的情況;如果材料的物質(zhì)較脆，切割過程中易掉落碎屑，提高表面粗糙程度。

2．2機械加工精度存在的問題