一、數(shù)控刀具的設(shè)計(jì)

目前工具制造商正在制造直徑為0.25英寸的此類鉆頭。帶有0.5μm調(diào)整機(jī)構(gòu)的高速精密微調(diào)鏜刀系統(tǒng)也已進(jìn)入市場。對于高的金屬去除率的鈦金屬類加工，新開發(fā)的重切削立銑刀可安裝多達(dá)72個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片。這種數(shù)控刀具在設(shè)計(jì)上通過各個(gè)刀片的搭接提供各種變化多樣的刀具螺旋角和軸向刃傾度。這種變化擾亂了切削加工時(shí)的共振，從而可以無共振地進(jìn)行深度的銑削加工。

二、數(shù)控刀具的的分類

(1)根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式；鑲嵌式：采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

(2)根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

(3)從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。

摘要：在經(jīng)過改造的正交車銑機(jī)床上，采用高強(qiáng)度鋼工件材料，進(jìn)行了車銑刀具磨損強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，分析了車銑切削用量對刀具磨損強(qiáng)度的影響。研究表明，在影響車銑刀具磨損的切削用量中，切削速度對車銑刀具的磨損強(qiáng)度影響最大；以車銑刀具的磨損實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)，以切削速度為變量，建立了車銑高強(qiáng)度鋼的刀具磨損強(qiáng)度模型。

0、前言

車銑技術(shù)[1]是為滿足高生產(chǎn)率和高質(zhì)量這兩大目標(biāo)而發(fā)展起來的一種先進(jìn)制造技術(shù)。因此，車銑工藝技術(shù)成為當(dāng)今世界，特別是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的研究熱點(diǎn)。采用車銑代替車削、銑削，可以更有效地采用現(xiàn)有刀具材料或單純車削不能采用的刀具材料來加工各種工件材料，以及實(shí)現(xiàn)對各類回轉(zhuǎn)體及薄壁類零件的加工。它具有加工效率高、加工精度高、刀具壽命長、切削平穩(wěn)、不存在斷屑問題等優(yōu)點(diǎn)，可以完成通常單獨(dú)用車或銑難以實(shí)現(xiàn)的加工。金屬切削刀具的磨損，直接影響刀具壽命的長短、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞等；切削過程中的各種物理現(xiàn)象，如切削力、切削熱、系統(tǒng)振動等，也大多與之有密切關(guān)系[2]，因此，研究車銑的刀具磨損對于豐富車銑理論與實(shí)踐應(yīng)用，均具有十分重要的意義。

1、車銑技術(shù)及特點(diǎn)

國外車銑技術(shù)研究主要集中在德國、美國和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，研究領(lǐng)域涉及車銑原理、車銑運(yùn)動學(xué)及動力學(xué)、車銑表面質(zhì)量和刀具磨損等。車銑不是單純的將車和銑兩種加工手段合并到一臺機(jī)床上，而是利用車銑合成運(yùn)動完成各類表面的加工[3]。車銑按銑刀與工件的相對位置可分為軸向車銑、正交車銑和一般位置車銑。

正交車銑由于銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)軸線相互垂直，在加工外圓表面時(shí)由于銑刀的縱向行程不受限制，且可以采用較大的縱向進(jìn)給，因此它是加工大型回轉(zhuǎn)體和長軸類零件的一種高效方法。如圖1所示[3]，正交車銑的切削用量包括切削速度、銑刀沿著軸向的進(jìn)給速度、軸向進(jìn)給量、切向進(jìn)給量（銑刀每齒進(jìn)給量）和切削深度等

1挖刨刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)

挖刨刀具是開溝器的核心，其安裝結(jié)構(gòu)決定了開溝器的工作效率和工作阻力。傳統(tǒng)的圓盤開溝刀具的安裝結(jié)構(gòu)比較單一，效率不高，并且開溝工作阻力很大，適用于丘陵地帶的小型發(fā)動機(jī)不足為其以提供所需的動力。這種新型的刀具安裝結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新之處在于，在1個(gè)圓盤上，沿其圓周均勻依次固定大、中、小3種規(guī)格的挖刨刀具。3種規(guī)格刀具的開溝寬度、開溝深度和挖刨土的角度均有不同。開溝時(shí)，刀盤如圖1中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，1號刀具開始入土，而后挖刨更寬更深的2號刀具入土，緊接著是挖刨最寬與最深的3號刀具入土。這種刀具安裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是將一個(gè)開溝過程分為了3步，即分層挖刨，猶如拉床上的拉刀在拉孔一樣。不同刀具的規(guī)格有很大的不同。1號、2號、3號刀具在開溝深度和開溝寬度上均屬于一個(gè)遞增的過程。在傳統(tǒng)的開溝器中，動力一直制約著開溝深度和開溝寬度，而開溝寬度和深度的減小將大大減小對動力的需求。這種刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在開溝寬度和深度不變的情況下，分層處理開溝深度和寬度。在開溝寬度上，將整個(gè)所需挖刨的寬度分配給1號、2號、3號刀具分別挖刨，使得在開溝寬度不變的情況下，挖刨阻力逐漸減小。由于土壤從表層到深層的緊實(shí)程度逐漸加深，所以，刀具在挖刨時(shí)遇到的阻力也在逐漸增加，特別是深層土壤，給刀具帶來了巨大的阻力。因此，在開溝的深度上，1號、2號、3號刀具分別挖刨不同深度的土壤，這在很大程度上減少了所需的開溝動力。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅能夠提高開溝的效率，對動力的需求也降低了很多。這對于難以實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)機(jī)械化的丘陵地帶來說是非常適用的。因?yàn)檫@樣的開溝器只需要小型的動力機(jī)提供動力即可，加快了丘陵地帶的便攜農(nóng)業(yè)機(jī)械的普及速度。

2刀盤懸掛的創(chuàng)新設(shè)計(jì)

在丘陵地帶，由于地勢的原因，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械很多都難以到達(dá)，這成為了丘陵地帶農(nóng)業(yè)機(jī)械化發(fā)展的一個(gè)瓶頸。這一區(qū)域的農(nóng)業(yè)發(fā)展急需專業(yè)的農(nóng)業(yè)機(jī)械開放。對于丘陵地帶，農(nóng)業(yè)機(jī)械應(yīng)當(dāng)輕量化，易于搬運(yùn)攜帶，同時(shí)，也要便于拆裝，而這對于開溝機(jī)械來說是一個(gè)很大的難題。對于圓盤開溝機(jī)，刀盤懸掛的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，而懸掛的關(guān)鍵是要與現(xiàn)行動力機(jī)相適應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)快速連接和快速拆卸。整套懸掛系統(tǒng)簡單、質(zhì)量小、便于搬運(yùn)攜帶。其通過2，7與機(jī)身鉸接，可以實(shí)現(xiàn)快速裝拆。此外，在刀盤的安裝上也實(shí)現(xiàn)了一定程度的快速拆卸性。刀盤通過螺母14，15緊鎖在螺桿上，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使刀盤易于實(shí)現(xiàn)左右調(diào)節(jié)，更重要的是，刀盤的裝拆非?？臁２捎眠@種設(shè)計(jì)，一次作業(yè)可攜帶多個(gè)刀盤，進(jìn)而開出不同的溝寬和溝深。

3總結(jié)

本文提出的新型刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分層處理了傳統(tǒng)的一次開溝作業(yè)，它對驅(qū)動力的要求很低，非常適用于山地丘陵農(nóng)業(yè)機(jī)械小動力化。刀盤懸掛的設(shè)計(jì)結(jié)果簡單，整體輕量化，同時(shí)，可以快速裝拆，以便于山地丘陵的便攜搬運(yùn)和快速更換刀盤，進(jìn)而開出不同溝寬與溝深。這些設(shè)計(jì)都非常適應(yīng)于山地丘陵地帶的開溝作業(yè)，對于普遍小動力、小型化的山地丘陵農(nóng)業(yè)機(jī)械化來說具有重要的意義。

本文針對金剛石膜(CVD)在切削刀具中的應(yīng)用，討論了金剛石膜焊接復(fù)合刀具對刀體材料要求和制造方法。根據(jù)金剛石良合刀具制造工藝及使用要求，對真空自活性釬焊所用釬料的化學(xué)成分的選擇進(jìn)行了分析，提出了確定活性針料化學(xué)成分的原則及常用針料的化學(xué)成分。

0．前言

金剛石膜具有硬度高、耐磨損，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性好等特點(diǎn)，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。人造金剛石膜的刀具分為兩種類型：金剛石膜涂層刀具，金剛石膜焊接刀具。粘結(jié)力較弱是金剛石涂層刀具最突出的問題。粘結(jié)力較弱的原因有兩個(gè)：一是化學(xué)氣相沉積（CVD）附口過程中，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力；二是基體材料存在著許多降低接頭強(qiáng)度的因素。近年來，利用生長基體金屬同金剛石膜的熱膨脹系數(shù)相差較大粘附強(qiáng)度低，在基體上沉積金剛石膜，隨著基體的冷卻，金剛石膜自動脫落，得到獨(dú)立的金剛石厚膜。文獻(xiàn)采用等離子體時(shí)流CVD法在Mo基體上沉積金剛石膜，獲得獨(dú)立的金剛石厚膜（0.3-1.3mm）。利用這種膜與刀體材料焊接簾（備切削刀具兼有單晶金剛石刀具和金剛石薄膜涂層刀具的優(yōu)點(diǎn)，是一種應(yīng)用前景極為廣闊的新型刀具。

1.金剛石厚膜焊接刀具的制造方法

1-1金剛石厚膜的成型

由于金剛石厚膜硬度高，耐磨性好、而且不導(dǎo)電。所以常見的機(jī)械切削、線切割、超聲波加工等工藝方法均不適用于金剛石厚膜的切割加工，常用的方法是激光切割。激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還能直接切出刀具的后角和修正厚膜表面。一般金剛石車刀的前角以0°為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)需要可在+5°的范圍內(nèi)選取。在強(qiáng)調(diào)車刀的耐磨性和尖刀強(qiáng)度的情況下。也可以采用負(fù)前角（-20°左右）。負(fù)后角一般以5°為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)使用條件可在2.5~10°范圍內(nèi)選取。由前刀面和后刀面構(gòu)成的鍥角在85°以上，可得到高精度的刀尖。

近年來,全國各地一些不法分子和精神異常人員持刀斗毆、搶劫、殺人等重大案件時(shí)有發(fā)生，我縣也發(fā)生數(shù)量不小的持刀行兇案件，造成了惡劣的社會影響，為嚴(yán)防此類案件的再次發(fā)生，維護(hù)良好的社會治安秩序，確保今年上海世博會和廣州亞運(yùn)會期間的社會穩(wěn)定，根據(jù)公安部《關(guān)于加強(qiáng)管制刀具查繳工作的通知》精神，結(jié)合我縣的實(shí)際情況，特制訂此實(shí)施方案。

一、指導(dǎo)思想

要以三個(gè)代表重要思想為指針，以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，提高認(rèn)識，切實(shí)把管制刀具查繳工作作為一項(xiàng)重要工作來抓。要充分認(rèn)識到管制刀具管理是一項(xiàng)事關(guān)社會穩(wěn)定和人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全工作，依法管理管制刀具是法律賦予公安機(jī)關(guān)的一項(xiàng)重要職責(zé)，是維護(hù)社會治安秩序的有效手段。所以我們各級各部門要切實(shí)增強(qiáng)責(zé)任感，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，確保各項(xiàng)措施的落實(shí)，工商、質(zhì)檢、商務(wù)、城管等部門要積極配合公安機(jī)關(guān)，本著嚴(yán)查、嚴(yán)管、嚴(yán)控的原則，抓好全縣的管制刀具查繳工作。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

為切實(shí)加強(qiáng)這次管制刀具查繳工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，縣政府決定成立縣管制刀具查繳工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由任組長，任副組長，縣工商局、質(zhì)檢局、商務(wù)局、城管大隊(duì)及縣公安局治安大隊(duì)等部門負(fù)責(zé)人為成員，領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室（設(shè)于縣公安局治安大隊(duì)），治安大隊(duì)長譚勇軍任辦公室主任。查繳辦負(fù)責(zé)查繳工作的組織、協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)查繳工作的部署和安排；負(fù)責(zé)有關(guān)材料、法律、數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì)等日常性的工作。

三、工作措施

本文針對金剛石膜(CVD)在切削刀具中的應(yīng)用，討論了金剛石膜焊接復(fù)合刀具對刀體材料要求和制造方法。根據(jù)金剛石良合刀具制造工藝及使用要求，對真空自活性釬焊所用釬料的化學(xué)成分的選擇進(jìn)行了分析，提出了確定活性針料化學(xué)成分的原則及常用針料的化學(xué)成分。

0．前言

金剛石膜具有硬度高、耐磨損，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性好等特點(diǎn)，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。人造金剛石膜的刀具分為兩種類型：金剛石膜涂層刀具，金剛石膜焊接刀具。粘結(jié)力較弱是金剛石涂層刀具最突出的問題。粘結(jié)力較弱的原因有兩個(gè)：一是化學(xué)氣相沉積（CVD）附口過程中，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力；二是基體材料存在著許多降低接頭強(qiáng)度的因素。近年來，利用生長基體金屬同金剛石膜的熱膨脹系數(shù)相差較大粘附強(qiáng)度低，在基體上沉積金剛石膜，隨著基體的冷卻，金剛石膜自動脫落，得到獨(dú)立的金剛石厚膜。文獻(xiàn)采用等離子體時(shí)流CVD法在Mo基體上沉積金剛石膜，獲得獨(dú)立的金剛石厚膜（0.3-1.3mm）。利用這種膜與刀體材料焊接簾（備切削刀具兼有單晶金剛石刀具和金剛石薄膜涂層刀具的優(yōu)點(diǎn)，是一種應(yīng)用前景極為廣闊的新型刀具。

1.金剛石厚膜焊接刀具的制造方法

1-1金剛石厚膜的成型

由于金剛石厚膜硬度高，耐磨性好、而且不導(dǎo)電。所以常見的機(jī)械切削、線切割、超聲波加工等工藝方法均不適用于金剛石厚膜的切割加工，常用的方法是激光切割。激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還能直接切出刀具的后角和修正厚膜表面。一般金剛石車刀的前角以0°為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)需要可在+5°的范圍內(nèi)選取。在強(qiáng)調(diào)車刀的耐磨性和尖刀強(qiáng)度的情況下。也可以采用負(fù)前角（-20°左右）。負(fù)后角一般以5°為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)使用條件可在2.5~10°范圍內(nèi)選取。由前刀面和后刀面構(gòu)成的鍥角在85°以上，可得到高精度的刀尖。

1.引言

應(yīng)力鎖緊式刀具夾緊技術(shù)是德國雄克公司研究開發(fā)的一種超高精度夾持刀具的先進(jìn)技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)適用于加工中心、高精度鏜銑床和柔性自動生產(chǎn)線等金屬切削加工設(shè)備，用來夾持鉆頭、鉸刀、銑刀等，可廣泛應(yīng)用于汽車制造、機(jī)械制造、模具加工等行業(yè)。根據(jù)應(yīng)力鎖緊式刀具夾持原理制造的超細(xì)型TRIBOS－SVL刀具加長桿和TRIBOS－S型刀具夾頭，可以用在加工空間非常受限制的場合；根據(jù)這種夾持原理制造的TRIBOS－R型刀具夾頭，外形粗壯，剛性好，具有高阻尼性能，減振性能好，不僅適用于精加工，而且也適用于大切削量的加工。

2.應(yīng)力鎖緊式刀具夾頭

2.1TRIBOS－S型應(yīng)力鎖緊式刀具夾頭

（1）工作原理

TRIBOS－S型應(yīng)力鎖緊式刀具夾頭的工作原理如下：該夾頭的夾持孔具有精確設(shè)計(jì)的軸對稱特殊幾何形狀，在原始狀態(tài)下，刀具無法插入夾持孔內(nèi)；安裝刀具時(shí)，使用專用加載器從外部對夾頭夾持段加壓，迫使夾持孔的形狀在彈性變形的范圍內(nèi)變成圓孔，此時(shí)即可順利地將刀具插入夾持孔內(nèi)；然后松開加載器（即撤掉外部載荷），刀具就被夾頭巨大的變形恢復(fù)力牢固地夾緊。同樣，使用加載器也可以方便地從夾頭中卸下刀具或更換刀具。

1刀具補(bǔ)償在數(shù)控加工中的作用

1.1刀具長度補(bǔ)償在數(shù)控加工中的作用

數(shù)控加工中，根據(jù)加工工件要求而需要通過換刀指令選擇不同刀具進(jìn)行加工時(shí)，刀具長度會發(fā)生變化。刀具長度的變化使得非基準(zhǔn)刀位點(diǎn)起始位置與基準(zhǔn)刀位點(diǎn)起始位置不重合，此時(shí)必須對刀具長度變化做出適當(dāng)處理，避免零件報(bào)廢或撞刀問題的發(fā)生。刀具長度補(bǔ)償既是為了避免此類問題發(fā)生而引入的概念，同時(shí)長度補(bǔ)償也是提高編程及加工效率的關(guān)鍵點(diǎn)。刀具長度補(bǔ)償使刀具在垂直于走刀平面（比如G17，XY平面）的方向上偏移一個(gè)刀具長度修正值，因此在數(shù)控編程過程中，一般無須考慮刀具長度。也就是說，每一把刀的長度都是不同的，刀具的長度補(bǔ)償只是和Z坐標(biāo)有關(guān)。刀具長度補(bǔ)償由兩種方式，一種是用刀具的實(shí)際長度作為刀長的補(bǔ)償，另一種采用刀尖在Z方向上與編程零點(diǎn)的正負(fù)距離值作為補(bǔ)償值。在具體的應(yīng)用中，刀具長度補(bǔ)償還應(yīng)用于不同規(guī)格刀具或刀具磨損后的調(diào)整，利用刀具長度補(bǔ)償指令補(bǔ)償?shù)毒叩淖兓?，避免了重新調(diào)整刀具或重新對刀帶來的工作量增加，提高了加工效率。

1.2刀具半徑補(bǔ)償在數(shù)控加工中的作用

在數(shù)控加工過程中以“刀具相對于工件運(yùn)動”為原則，不考慮刀具大小在編程后所引起的、由刀具半徑值所產(chǎn)生的過切現(xiàn)象。因此需要在編程時(shí)引入刀具半徑補(bǔ)償，根據(jù)實(shí)際刀具大小按照工件輪廓使刀具自動偏離輪廓一個(gè)刀具半徑，避免多切問題的發(fā)生。根據(jù)數(shù)控加工中對精度、效率及質(zhì)量的需求，數(shù)控編程及操作人員應(yīng)正確掌握刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用方法。通過合理設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值，保障加工精度。刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)利用理論輪廓編程，通過預(yù)先設(shè)定偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn)加工目標(biāo)。刀具半徑補(bǔ)償概念的應(yīng)用能夠在編程過程中不考慮太多刀具直徑大小問題，進(jìn)而提高編程效率。刀具半徑補(bǔ)償一般情況下只是用于銑刀類刀具，在根據(jù)工件尺寸編程后，將刀具半徑作為半徑補(bǔ)償值放在半徑補(bǔ)償儲存器中，在此后的加工中無論更換銑刀還是進(jìn)行粗精加工轉(zhuǎn)換，只要更改刀具半徑補(bǔ)償值即可。由此可見，刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用能夠極大的降低數(shù)控加工中的編程工作量及計(jì)算工作量，利用刀具補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)加工效率提高的目的。

1.3刀具補(bǔ)償在數(shù)控加工中的技巧

1刀具種類和切削原理

1.1切刀（齒刀，刮刀）

切刀是軟土刀具，布置在刀盤開口槽的兩側(cè)，其切削原理是盾構(gòu)機(jī)向前推進(jìn)的同時(shí)，切刀隨刀盤旋轉(zhuǎn)對開挖面土體產(chǎn)生軸向（沿隧道前進(jìn)方向）剪切力和徑向（刀盤旋轉(zhuǎn)切線方向）切削力，在刀盤的轉(zhuǎn)動下，刀刃和刀頭部分插入到地層內(nèi)部，不斷將開挖面前方土體切削下來。切削刀一般適用于粒徑小于400mm的砂、卵石、粘土等松散體地層。

1.2先行刀（超前刀）

先行刀是先行切削土體的刀具，超前切刀布置。先行刀在設(shè)計(jì)中主要考慮與其它刀具組合協(xié)同工作。先行刀在切刀切削土體之前先行切削土體，將土體切割分塊，為切刀創(chuàng)造良好的切削條件。先行刀的切削寬度一般比切刀窄，切削效率較高。采用先行刀，可顯著增加切削土體的流動性，大大降低切刀的扭矩，提高切刀的切削效率，減少切刀的磨耗。在松散體地層，尤其是砂卵石地層先行刀的使用效果十分明顯。

1.3貝型刀

1前言

為使每次重磨后的刀齒刃形保持不變,并且具有適當(dāng)?shù)暮蠼?常將成形銑刀、滾刀等成形刀具的后刀面在鏟齒車床上用鏟削(鏟磨)的方法進(jìn)行加工,此類刀具通稱為鏟齒刀具或鏟齒成形刀具。由于鏟齒刀具的結(jié)構(gòu)所限,鏟磨時(shí)不能采用大外徑的鏟磨砂輪,并需將齒背按比例做成二次鏟削形式,否則將會發(fā)生鏟磨干涉和齒背凸臺現(xiàn)象。因此在鏟齒刀具設(shè)計(jì)時(shí),需要對所選取的刀具基本參數(shù)進(jìn)行鏟磨干涉校驗(yàn)。如果校驗(yàn)表明會發(fā)生鏟磨干涉,就必須修改所選定的刀具結(jié)構(gòu)參數(shù),即刀具外徑De、刀具端面齒數(shù)Zk、刀具容屑槽角θ;刀具加工工藝參數(shù),即鏟削量K、齒背鏟磨長度Sz,或者鏟磨砂輪外徑Ds,再作校驗(yàn),直至不發(fā)生干涉為止。在參數(shù)修改過程中,基本憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn),鏟磨砂輪的外徑采用定值（60mm）,齒背鏟磨長度也以比例形式(齒背鏟磨部分的齒頂長度Sz與整個(gè)齒背的齒頂全長Sc之比p)固定取為1∶2或2∶3,效率低、主動性差、缺乏柔性,更沒有考慮各參數(shù)間的合理配置,不符合優(yōu)化設(shè)計(jì)的原則。本文在典型算例的基礎(chǔ)上,以解析方式通過敏感性分析給出了基于無鏟磨干涉時(shí)鏟齒刀具基本參數(shù)確定的原則及合理次序。

2鏟磨干涉校驗(yàn)的基本原理

鏟磨干涉校驗(yàn)一般都是以刀具的端面投影圖為基礎(chǔ)進(jìn)行的。如圖1所示,當(dāng)表示下一個(gè)刀齒前刀面上鏟磨齒形最低點(diǎn)的b位于直徑為Ds的鏟磨砂輪外徑圓上或圓內(nèi)時(shí),則表示會發(fā)生鏟磨干涉,需要進(jìn)行參數(shù)修改。由文獻(xiàn)［4］中可以得出發(fā)生鏟磨干涉時(shí)鏟磨砂輪的最小外徑（Dsg）min，即b點(diǎn)恰好位于Ds圓上時(shí)Ds所具有的臨界值。（Dsg）min可用(1)式計(jì)算:

（1）

式中:xb、yb和xa、ya——b點(diǎn)和a點(diǎn)(齒底鏟背曲線上的鏟磨終止點(diǎn))的直角坐標(biāo);