導(dǎo)語：如何才能寫好一篇鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞: 自密實(shí)混凝土, 配合比, 鋼管混凝土, 工程應(yīng)用

1.引言

為解決混凝土由于振搗不足而使耐久性降低及振搗密實(shí)困難的問題，20世紀(jì)80年代后期日本東京大學(xué)教授村甫開發(fā)了“不振搗的高耐久性混凝土”，即自密實(shí)混凝土(Self-Compacting Concrete)。它是一種有高流動(dòng)性，且不離析和不泌水，不需要振搗即可充滿模型和包裹鋼筋的高性能混凝土。隨后，日本及美國等多數(shù)歐洲國家都開始投入對自密實(shí)混凝土的研究。自密實(shí)混凝土所占密度已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家混凝土行業(yè)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)準(zhǔn)。

鋼管混凝土是指在鋼管中填充混凝土而形成的構(gòu)件，根據(jù)截面形式的不同，可分為圓鋼管混凝土，方、矩形鋼管混凝土和多邊形鋼管混凝土等。至今，國內(nèi)外對鋼管混凝土的研究工作主要以圓形和方形鋼管混凝土居多。在鋼管中用自密實(shí)混凝土，不僅可以更好地保證混凝土的密實(shí)度，而且可以簡化混凝土的振搗工序，降低混凝土的施工強(qiáng)度和工程費(fèi)用，還可減輕城市噪音污染等。1999年建成的76層的深圳賽格廣場頂層部分鋼管混凝土柱就采用了自密實(shí)混凝土，并且取得了較好的效果。鋼管自密實(shí)混凝土的力學(xué)性能與鋼管普通混凝土類似，鋼管普通混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法基本適用于鋼管自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)。

2.自密實(shí)混凝土的配合比

原材料對自密實(shí)混凝土的配置非常重要。因此在配制過程中考慮以下幾個(gè)方面以優(yōu)化自密實(shí)混凝土的性能從而降低成本。膠凝材料的組成可能會(huì)影響混凝土應(yīng)力腐蝕和開裂的性能。以粉煤灰取代一部分的硅酸鹽水泥其性能將使混凝土的性能有較大的改善。此外，骨料級配是最重要的環(huán)節(jié)之一，骨料粒徑必須嚴(yán)格的控制。自密實(shí)混凝土運(yùn)用于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中要求：易于澆筑入鋼管內(nèi)且澆筑初期較穩(wěn)定，高彈性模量，硬化后低收縮性和徐變。因此自密實(shí)混凝土應(yīng)該低坍落擴(kuò)展度，高粘度和高級配。本文給出了試配C40普通及自密實(shí)混凝土，表1為普通混凝土與自密實(shí)混凝土的配合比。各類混凝土的工作性能及抗壓強(qiáng)度如表2所示。配合比中所用水泥為42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料為細(xì)度模數(shù)為2.8的河砂，粗骨料最大粒徑分別為25mm和10mm。自密實(shí)-1減水劑為聚丙烯型，自密實(shí)-2及普通型混凝土的減水劑是萘型。

表1: 普通凝土和自密實(shí)混凝土的配合比

注：所有混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為C40

表2: 自密實(shí)和普通混凝土的工作性能及抗壓強(qiáng)度

注：加 ‘*’ 表示混凝土自然養(yǎng)護(hù)

3. 工程應(yīng)用

實(shí)例工程: 某商務(wù)大廈,是一座集辦公、會(huì)展、商貿(mào)、金融和娛樂為一體的現(xiàn)代化高層建筑，該建筑地下三層，地上60層，總高度213m。采用圓形，方形鋼管混凝土柱，部分柱子為三角型構(gòu)造。鋼管使用鋼材的屈服極限為360MPa，鋼管內(nèi)澆筑C40自密實(shí)高性能混凝土，其中自密實(shí)混凝土配合比列于表1，坍落度及L型儀流平度等工作指標(biāo)如表2所示?；炷撩芏葹?370 Kg/m3。采用自下而上泵送頂升澆筑法施工，不僅可大大降低施工噪聲，加快施工速度，保證和提高施工質(zhì)量，對于實(shí)際施工而言可減少高空作業(yè)，施工操作更為方便安全而且綜合效益顯著。

隨后本文對采用普通混凝土和自密實(shí)混凝土的工程造價(jià)進(jìn)行了對比，可以發(fā)現(xiàn)，自密實(shí)混凝土不僅其工作性能優(yōu)于普通混凝土，每立方米的造價(jià)也低于普通混凝土，對于工程實(shí)際使用大有益處。表3給出了實(shí)際的對比情況。

表3: 自密實(shí)與普通混凝土實(shí)際造價(jià)對比

4.結(jié)語

(1) 通過優(yōu)選原材料，特別是骨料的粒形、級配和針片狀含量，優(yōu)化配合比，配制出具有優(yōu)良的工作性，坍落度損失小，可泵性良好，同時(shí)具有良好力學(xué)性能和耐久性能的自密實(shí)混凝土。滿足了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工中采用泵送法澆筑混凝土的技術(shù)要求。

(2) 將自密實(shí)鋼管混凝土應(yīng)用工程實(shí)踐中，其不僅具有良好的力學(xué)性能，而且可滿足灌注施工中泵送頂升的施工要求，大大加快了施工進(jìn)度。從材料成本、施工進(jìn)度及工程質(zhì)量等方面綜合比較來看，自密實(shí)混凝土用于鋼管混凝土拱橋中具有較好的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)效益。

5. 參考文獻(xiàn)

[1] 李停馳.自密實(shí)混凝土綜述. 河北軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào), 2006, 8 (3): 72-74.

[2] 吳中偉, 廉慧珍. 高性能混凝土. 北京: 中國鐵道出版社, 1999.

篇2

【關(guān)鍵詞】鋼管混凝土；設(shè)計(jì)參數(shù)

引言：由于鋼管混凝土優(yōu)越的性能，在我國的建筑工程中得到廣泛的應(yīng)用。一些世界級的建筑也使用了鋼管混凝土的結(jié)構(gòu)，例如目前世界上最高的建筑，深圳賽格廣場大廈，一共72層，高達(dá)291.6米，大廈的主體結(jié)構(gòu)就是用到了鋼管混凝土的結(jié)構(gòu)，還有令中國人為之驕傲的重慶奉節(jié)巫山長江大橋，跨度達(dá)460米，中間最重要的曲線就是因?yàn)槭褂娩摴芑炷敛拍苋绱藞?jiān)固的。

1. 鋼管混凝土在建筑工程中的具體應(yīng)用

在上個(gè)世紀(jì)六十年代，鋼管混凝土主要應(yīng)用于居民住宅和工廠設(shè)計(jì)的建設(shè)方面。后來隨著人們對于鋼管混凝土的了解逐漸加深，性能的逐漸掌握，鋼管混凝土的使用面也越來越廣泛，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到電力設(shè)備工程、橋梁工程和大型工業(yè)廠房上，例如電線桿支架，電桿塔，橋柱，跨度較大柱子較高的高低屋面工業(yè)廠房。但是，目前鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在高層住宅樓的應(yīng)用上也取得了良好的效果。

目前我國應(yīng)用較多的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)是高層住宅建筑。由于我國人口眾多，土地資源較為珍貴，因此住宅建筑多采為高層建筑；因此地方開發(fā)商也在爭相在開發(fā)土地上建設(shè)高層建筑；我們所說的高層住宅是指10層以上或24米以上的住宅建筑，而7~12層通常稱為小高層住宅。這種高層建筑就要求鋼管柱子用量少，使用空間較大。一般采用H型鋼柱，鋼管砼柱，使用這兩種鋼材會(huì)大大的降低原料成本，節(jié)約建筑資金，同時(shí)這種鋼管與混凝土的結(jié)合施工較為方便，因此在住宅樓的建筑工程中必將得到良好的發(fā)展空間。

2.1構(gòu)件的組合可靠度

構(gòu)件的組合可靠度是指對于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠度分析，然后再根據(jù)組合可靠度分析法的內(nèi)容，對于鋼管和混凝土分別進(jìn)行承載力的計(jì)算，從而求出構(gòu)件整體的可靠度數(shù)值。這種方法計(jì)算簡便，而且取值較為方便，但是美中不足的是，此法在計(jì)算中會(huì)忽略混凝土與鋼管之劍的內(nèi)力套箍作用，從而對結(jié)果會(huì)造成一定的誤差，因此這種方法最后取得的數(shù)值屬于近似值。

設(shè)鋼管混凝土構(gòu)件的含鋼量為a，那么鋼管所需要承擔(dān)的應(yīng)力就為a∫，而混凝土所需要承擔(dān)的應(yīng)力為（1-a）∫。由此可以分別得出鋼管和混凝土所承擔(dān)的應(yīng)力值。鋼管所需要承擔(dān)的應(yīng)力值A(chǔ)=a∫/[a∫+（1-a）∫]，而混凝土所要承擔(dān)的應(yīng)力值為A‘=（1-a）∫/[a∫+（1-a）∫]，由上述兩個(gè)公式可以得出鋼管混凝土構(gòu)件的組合可靠度為3.2A+3.7A’,通過大量的數(shù)據(jù)表明，鋼管混凝土構(gòu)件的可靠度數(shù)值應(yīng)大于3.2，但不能小于3.7，在實(shí)際工作當(dāng)中，大部分構(gòu)件軸心受壓時(shí)，都是受到應(yīng)力產(chǎn)生脆性破壞，而其組合可靠度指標(biāo)在國家規(guī)定中并無體現(xiàn)，只能按照混凝土的要求，將其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘以可靠度修正系數(shù)，以此來維系構(gòu)件能夠正常使用，并保證安全性。

2.2鋼管混凝土軸壓構(gòu)件的承載力

承載力是鋼管混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用最重要的設(shè)計(jì)參數(shù)。承載力N=k1k2Ahf，其中∮是空心鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的軸壓穩(wěn)定系數(shù)，它是鋼管混凝土結(jié)構(gòu)最基本的因素。K1是混凝土漸變折減系數(shù)，k2是可靠度修正系數(shù)。而A是鋼管混凝土構(gòu)件的組合界面面積。

鋼管混凝土的承載力是反映其究竟能承受多大的重量，是決定其功能的關(guān)鍵，在測量鋼管混凝土構(gòu)件的承載力時(shí)，要對構(gòu)件進(jìn)行不同位置的測量，以保證能夠?qū)?gòu)件的真實(shí)情況進(jìn)行了解，同時(shí)要經(jīng)過數(shù)次測量并取得平均值，保證測量的準(zhǔn)確性。在考慮到鋼管混凝土的抗震設(shè)計(jì)時(shí)，N要除以抗震調(diào)整系數(shù)，這樣才能正確的反應(yīng)出鋼管混凝土具體的承載力。

2.3構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

在上個(gè)世紀(jì)末，哈爾濱工業(yè)大學(xué)土木工程學(xué)院的教授運(yùn)用有限元法測算出鋼管混凝土結(jié)構(gòu)縱向的應(yīng)力和軸向應(yīng)力變化的全過程曲線，從而確定出構(gòu)件是由彈塑性變化階段再逐步進(jìn)入到強(qiáng)化階段，并且該階段是構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度有效區(qū)域。經(jīng)過后來大量的分析以及對于實(shí)際的探究發(fā)現(xiàn)，不同種類的鋼材混凝土和不同含鋼量都會(huì)影響彈塑性階段和強(qiáng)化階段的數(shù)值，如果在彈塑性階段和強(qiáng)化階段，某點(diǎn)縱向壓力應(yīng)變?yōu)?x103,,那么無強(qiáng)化階段為極值破壞時(shí)，則小于4X103，。

實(shí)踐得出以下結(jié)論，由于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)含鋼量有所不同，鋼管混凝土軸壓構(gòu)件的力和應(yīng)變過程曲線在應(yīng)變出現(xiàn)極值之前就會(huì)破壞。由于構(gòu)件內(nèi)的混凝土是采用離心法澆灌的，且用蒸汽養(yǎng)生，因而管中混凝土的抗壓強(qiáng)度偏高約10%。

對于實(shí)心和空心的混凝土構(gòu)件，套箍系數(shù)會(huì)取不同值，在此，設(shè)計(jì)的套箍系數(shù)A=aF/（1.1f）,其中a=c（1-b），a為實(shí)心截面的含鋼量，c為所對應(yīng)的含鋼率。

2.4鋼管節(jié)點(diǎn)的要求

對于鋼管的節(jié)點(diǎn)，首先要求節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度要足夠大于構(gòu)件的整體強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)點(diǎn)要滿足構(gòu)件所要求的剛度值，節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造不宜過于繁雜，只要傳力方便，整體性能較好就可以。其次不要在構(gòu)件內(nèi)設(shè)置橫向穿管，加勁板和其他附件。再次所有焊在鋼管構(gòu)件上的連接件和金屬附近，一定要在混凝土離心成型之前就要準(zhǔn)備完成，如果在不恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行焊接，會(huì)造成構(gòu)件的連接性不強(qiáng)，應(yīng)力承受值較低的狀況。最后在對整體進(jìn)行焊接時(shí)，要保證焊接處的焊接質(zhì)量，整體方向要一致，焊縫質(zhì)量應(yīng)大于一級，檢驗(yàn)等級應(yīng)為B級以上，角焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為3級以上。

3鋼管混凝土發(fā)展現(xiàn)狀以及趨勢

雖然鋼管混凝土發(fā)展時(shí)間較短，但是發(fā)展速度較為迅猛，預(yù)計(jì)將在住宅中得到廣泛的應(yīng)用，由目前的高層建筑逐漸過渡到小高層，多層的建筑上。在21世紀(jì)前20年，我國每年新建住宅面積5到6億平方米，而后將每年以5億平方米遞增，今后的鋼管混凝土將得到更為廣闊的發(fā)展空間，所以有必要對鋼管混凝土做進(jìn)一步的研究工作，保證工程的安全性。首先要保證鋼管混凝土與外墻板之劍的接縫處理嚴(yán)密，保證墻板的耐久性和鋼管混凝土的配套性；其次要加強(qiáng)鋼管混凝土的防火設(shè)計(jì)，這樣才有助于進(jìn)一步推廣鋼管混凝土的應(yīng)用；最后要逐步完善鋼管混凝土住宅建筑的設(shè)計(jì)理論，不同類型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和施工操作方法，盡快編制各類構(gòu)件的配套圖集。

結(jié)語：

在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中，軸壓構(gòu)件的承載力，構(gòu)件的組合可靠度，構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值以及鋼管節(jié)點(diǎn)是最基本的設(shè)計(jì)參數(shù)，通過多年對鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的分析，目前已經(jīng)研制出統(tǒng)一的理論成果，并同時(shí)對這幾種基本參數(shù)進(jìn)行了簡單的數(shù)值參考，在以后的建筑工程當(dāng)中，要充分考慮這幾種參數(shù)的關(guān)系，以保證鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的安全性。

參考文獻(xiàn)

[1] 鐘珊彤，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，[M],3版，北京，清華大學(xué)出版社，2003.

[2] 徐國林，空心鋼管混凝土軸心受壓構(gòu)件的工作性能與承載力，[J],建筑鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)展，2006（4）；1—11.

[3] 肖顯強(qiáng),邱衛(wèi)民,張海林. 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及其應(yīng)用研究[J]. 安徽建筑. 2010(03).

篇3

根據(jù)此前的勘察資料了解到此施工范圍具有良好的地質(zhì)條件，且結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。以鋼管混凝土(剪力墻筒體結(jié)構(gòu))作為選擇當(dāng)其豎向結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中，按7×102mm的標(biāo)準(zhǔn)做簡體壁厚度，將鋼管混凝土柱設(shè)置在內(nèi)部，共巧根，并以2×102mm為作為外直徑標(biāo)準(zhǔn)，對鋼管內(nèi)的填充原料需使用強(qiáng)度等級為C100的混凝土原料。

2施工管理

2．1原材料質(zhì)量控制

第一步，當(dāng)水泥原料等相關(guān)材料還沒抵達(dá)施工現(xiàn)場前時(shí)，其相關(guān)負(fù)責(zé)專人一定要仔細(xì)查看并核對的材質(zhì)證明及具體數(shù)據(jù)等，尤其在收貨時(shí)，一定要注意是否有鉛封方，若無可拒收拒用;然后，現(xiàn)場管理人員必須遵循嚴(yán)格的檢查標(biāo)準(zhǔn)，并全面整體的復(fù)檢原材料，在進(jìn)行對主要原料檢驗(yàn)時(shí)，可以通過預(yù)先，批量、抽樣三種檢驗(yàn)方式相結(jié)合可以提高其檢驗(yàn)頻率。可以堅(jiān)決保證不讓不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)入到現(xiàn)場施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)里:第三，對于相關(guān)材料減水劑進(jìn)行基本的檢驗(yàn)之后，隨著現(xiàn)場施工進(jìn)度的推進(jìn)情況，依然要定時(shí)定期通過對混凝土對比試驗(yàn)這種方式來對減水劑揮況做具體評估，與此同時(shí)對水泥適應(yīng)性波動(dòng)進(jìn)行跟進(jìn)性計(jì)算，有必要時(shí)還要合理調(diào)整優(yōu)化混凝土和減水劑的配合比。

2．2模擬試驗(yàn)

在整個(gè)木工程施工環(huán)節(jié)之內(nèi)，自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度以6×102mm～6×102mm區(qū)間作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，坍落度2.3×102mm～2.4×102mm區(qū)間作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，為了使得上述指標(biāo)達(dá)到滿足，當(dāng)混凝土經(jīng)過出廠檢測后并符合檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)該沒有延誤的將混凝土送至施工地。與此同時(shí)，現(xiàn)場施工人員要盡早提前半個(gè)小時(shí)抵達(dá)現(xiàn)場，以便對模擬施工方做好具體的準(zhǔn)備。

3自密實(shí)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的施工管理措施

3．1鋼管的安裝以及質(zhì)量驗(yàn)收

在安裝鋼管柱之前，需要完全清理柱內(nèi)存在的雜物和養(yǎng)護(hù)水等，在對鋼管柱進(jìn)行安裝時(shí)候，一定要密封處理鋼管柱的上口，如在其上口蓋上塑料布等方式可以進(jìn)行密封，這樣一來可以保證無積水或者雜物的進(jìn)入管內(nèi)。同時(shí)，要安排專人嚴(yán)格控制軸線方向，嚴(yán)格控制鋼管上卜管口錯(cuò)位偏差值，當(dāng)一切安置妥當(dāng)自檢達(dá)標(biāo)后，可上報(bào)監(jiān)理人員并讓他們驗(yàn)收。如果驗(yàn)收結(jié)果未達(dá)到相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，那么便不能投入使用到則接下來的施工工序里。

3．2施工前的混凝土檢查

在自密實(shí)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工過程當(dāng)中，只有對混凝土的擴(kuò)展、坍落度做好嚴(yán)格嚴(yán)密的控制工作。如此才能保證實(shí)現(xiàn)混凝土自密實(shí)性能的最大化，故而，專人工作時(shí)應(yīng)在混凝土原料在運(yùn)輸至施工現(xiàn)場前時(shí)，需要對每一輛裝載混凝土車要認(rèn)真的檢查并記錄，即使是卸料時(shí)候，也要再次進(jìn)行復(fù)查。本工程所用為C100強(qiáng)度等級混凝土，總7次進(jìn)行施工過程中的澆筑，實(shí)測坍落、擴(kuò)展度都達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，另外和易性優(yōu)勢體現(xiàn)的也比較顯著。

3．3設(shè)置澆筑孔

在鋼管內(nèi)隔板上面所留設(shè)的混凝土澆筑，要求孔徑設(shè)置不得小于200mm＜=，以此來確?；炷恋捻樌麧仓Ｅc此同時(shí)，還需要在內(nèi)隔板的四個(gè)拐角位置設(shè)置透氣筑氣孔，要求孔徑設(shè)置為25mm，并且將透氣孔設(shè)置在與管壁相間隔大約100～200mm的位置處，提高透氣效果，避免出現(xiàn)混凝土氣泡大量聚集在內(nèi)隔板下面的情況，以此來提高節(jié)點(diǎn)位置處的混凝土澆筑質(zhì)量。在該工程中，鋼管內(nèi)隔板上就留設(shè)了孔徑為300mm的澆筑孔，并且四個(gè)拐角各設(shè)置了一個(gè)孔徑為25mm的透氣孔，與管壁之間的距離控制在了100mm。

3．4澆筑工序

在工序?qū)嵤┲?，由于其自由下落高度超過其允許澆落范圍外，即使是自密實(shí)混凝土?xí)r粘聚、抗離析性很好的情況下，但過大的下落高度會(huì)很容易使其產(chǎn)生離析分層，所以自由落下高度最好控制在6m以內(nèi)，6米以內(nèi)是一個(gè)規(guī)定的允許區(qū)間。據(jù)了解如果澆筑大于12m長柱時(shí)，會(huì)對長柱進(jìn)行兩次澆筑，同時(shí)在每次新柱澆筑混凝土前，應(yīng)先澆灌一層厚度為100～200mm的與混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土骨料產(chǎn)生彈跳而離析。澆筑過程中可采用敲擊鋼管來檢查澆筑面高度和澆筑的密實(shí)度，同時(shí)敲擊也有利于混凝土氣泡的排出。在澆筑到標(biāo)高后，待混凝土擴(kuò)展、密實(shí)、氣泡排出穩(wěn)定后，在初凝前，檢查澆筑完成的混凝土面有無浮漿。若有，需將其舀出。同時(shí)，在自密實(shí)混凝土澆灌中和澆灌后，嚴(yán)禁采用任何形式的振搗。

3．5施工縫的處理

根據(jù)此前施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而言，因?yàn)殇摴苤谄唇迎h(huán)節(jié)中，柱內(nèi)凝土灼傷反應(yīng)有出現(xiàn)的可能性，所以，合理的處理施工縫隙是一道非常重要的工序。通常而言，本結(jié)構(gòu)施工縫大多在柱的連接位置3×102mm管口以下設(shè)置，之后在進(jìn)行拼接第二節(jié)鋼管柱前，應(yīng)重復(fù)對第一節(jié)對柱內(nèi)部清理的措施對第二節(jié)進(jìn)行處理，此后將鑿除管內(nèi)的浮漿，并用清水沖洗其表面。

4自密實(shí)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)管理

從鋼管混凝土難以直觀查看混凝土質(zhì)量存在的特殊性，通常以鐵錘敲擊鋼管的方法對其密實(shí)度進(jìn)行檢查。在對重要建筑物進(jìn)行檢查時(shí)，需要運(yùn)用超聲波對其重要構(gòu)件或部位等予以抽檢。通過超聲波檢測取得超聲參數(shù)后，用此參數(shù)來做標(biāo)準(zhǔn)，再比較自密實(shí)鋼管混凝土所測得的結(jié)果，由此來判定管內(nèi)土的實(shí)際質(zhì)量狀況如何。該工程在各節(jié)層上各抽取一根，總的測了19根。經(jīng)檢測后，其提出檢測結(jié)果，并對每根受到檢測柱的混凝土性能給予判斷。最后，該工程所測結(jié)果都全部達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求。

5結(jié)束語

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關(guān)鍵詞:鋼管混凝土結(jié)構(gòu);建筑;性能

一般在混凝土中再不配縱向鋼筋與鋼箍。所用鋼管一般為薄壁圓鋼管或方鋼管。方鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的研究與應(yīng)用歷史較短,盡管其與圓鋼管混凝土相比有一定的優(yōu)點(diǎn),鋼管的制作,節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造較為簡單,對某些受力構(gòu)件,大偏心受壓構(gòu)件比圓鋼管受力性能要好,不必一定做成雙肢或多肢柱。

一、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)具有以下的優(yōu)點(diǎn):

(1)受力合理,能充分發(fā)揮混凝土與鋼材的特長,從而使構(gòu)件的承載能力大大提高。從另一方面而言,對于同樣的負(fù)荷,鋼管混凝土構(gòu)件的斷面將比鋼筋混凝土構(gòu)件顯著減小。對混凝土來說,由于鋼管約束,改變了受力性能,變單向受壓為三向受壓,使混凝土抗壓強(qiáng)度提高了幾倍。對鋼管來說,薄壁鋼構(gòu)件對于局部缺陷特別敏感。薄壁鋼管也不例外,局部缺陷特別是不對稱缺陷的存在,將使實(shí)際的穩(wěn)定承載力比理論值小得多。由于混凝土充填了鋼管,保證了薄壁鋼管的局部穩(wěn)定,使其弱點(diǎn)得到了彌補(bǔ)。

(2)具有良好的塑性性能?；炷潦谴嘈圆牧?混凝土的破壞具有明顯的脆性性質(zhì),即使是鋼筋混凝土受壓構(gòu)件,尤其是軸心受壓及小偏心受壓構(gòu)件的破壞,也是脆性破壞。而且在實(shí)際工程中軸心受壓、小偏心受壓的情況往往實(shí)際上是不可避免的,甚至是大量的。而鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中,由于核心混凝土是處于三向約束狀態(tài),約束混凝土與普通混凝土不同,不僅改善了使用階段的彈性性質(zhì),而且在破壞時(shí)產(chǎn)生很大的塑性變形,鋼管混凝土柱的破壞,完全沒有脆性特征,屬于塑性破壞。

此外,這種結(jié)構(gòu)具有良好的抗疲勞、耐沖擊的性能。

(3)施工簡單,縮短工期。鋼管本身就是模板,因此比鋼筋混凝土構(gòu)件省去了模板。鋼管本身既是縱筋又是箍筋,這樣便省去了模板的制作安裝工作。鋼管的制作比鋼筋骨架的制作安裝也簡單,并且鋼管本身在施工階段即可作為承重骨架,可以節(jié)省腳手架。這些方面對施工都大為有利,不僅節(jié)省了大量施工中的材料,減少了施工工作量,而且大大減少了現(xiàn)場露天工作,改善了工作條件,同時(shí)也加快了施工、縮短工期。

(4)獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效果。與鋼結(jié)構(gòu)相比,節(jié)約了大量鋼材。根據(jù)多項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì),鋼管混凝土大約能節(jié)省鋼材50%,因而相應(yīng)地也降低了造價(jià)。與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比,大約可減少混凝土量的一半,而用鋼量大致相當(dāng)。這樣隨之帶來的優(yōu)越性是構(gòu)件自身大大減輕、構(gòu)件斷面大大減小,減少了結(jié)構(gòu)占地面積。由于省去了大量的模板,節(jié)省了大量木材,降低了費(fèi)用,因此其取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效果。

(5)具有良好的抗震性能。由于結(jié)構(gòu)自重大大減輕,這對減小地震作用大為有利。結(jié)構(gòu)具有良好的延性,這在抗震設(shè)計(jì)中是極為重要的。而對于一般鋼筋混凝土柱,尤其是軸壓和小偏心受壓柱是難以克服的缺點(diǎn)。

(6)具有美好的造型與最小的受風(fēng)面積。圓形柱不僅以其美好的造型而且因其無棱角,所以特別適用于公共建筑的門廳、大廳、車站\車庫、城市立交橋以及露天塔架等高聳結(jié)構(gòu)。

由于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)具有一系列的優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛采用于多高層建筑、橋梁結(jié)構(gòu)、地鐵車站及各種重型、大跨的工業(yè)廠房以及高聳塔架等建筑物。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在國外應(yīng)用已有近百年歷史,20世紀(jì)初,美國就在一些單層和多層房屋中采用鋼管混凝土柱。

二、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在多層建筑中的應(yīng)用

1984年在上海建成的基礎(chǔ)公司特種基礎(chǔ)研究所科研樓,地下2層,地上5層均為雙跨鋼管混凝土框架結(jié)構(gòu)。邊柱與中柱分別為令299與個(gè)35l的鋼管混凝土柱,可見柱斷面及結(jié)構(gòu)占地面積均比鋼筋混凝土框架柱為小。其后又陸續(xù)用于高層建筑的全部與部分主體結(jié)構(gòu)中。例如1992年泉州市郵電局大廈,高87.5m,采用框架剪力墻結(jié)構(gòu),底部三層的框架柱采用的鋼管混凝土柱。廈門信源大廈高96m,地下2層\地上28層。地下至20層的全部框架柱及20～23層的四角柱采用了鋼管混凝土。廈門埠康大廈,高86.5m,地上25層,其中12層采用了鋼管混凝土柱?；葜菁悟E大廈28層,全部柱子采用鋼管混凝土柱?；葜莞患澤套?8層,地下2層、地上3層全部柱子采用了鋼管混凝土柱。這些高層建筑中采用鋼管混凝土柱不僅節(jié)約材料、減輕自重、縮短工期,并且如果采用鋼筋混凝土,柱斷面尤其是底下數(shù)層柱的斷面將會(huì)很大,結(jié)構(gòu)占據(jù)了很大的使用面積,也給使用帶來諸多不便。

三、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在公共建筑中的應(yīng)用

北京地鐵車站站臺柱。在北京地鐵車站站臺中廣泛采用了鋼管混凝土柱,不僅充分發(fā)揮了其優(yōu)良的受力性能,也獲得美好的景觀,縮短了工期。首鋼陶樓展覽館,全部柱子也采用了鋼管混凝土柱。江西省體育館的屋蓋由跨度為88m的拱懸掛。拱采用箱形截面,分別用四根鋼管置于箱形截面的四角,用角鋼做腹桿組成了箱形截面拱。四角鋼管中澆筑混凝土,以此箱形拱為依托,掛上模板,澆灌混凝土以形成鋼筋混凝土箱形截面拱。這樣解決了如此高大拱體現(xiàn)場澆筑混凝土的困難。充分體現(xiàn)了前述鋼管可作為施工時(shí)承重骨架的優(yōu)越性。這一結(jié)構(gòu),實(shí)際上是鋼管混凝土與空腹桁架配鋼的型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的巧妙結(jié)合與新的發(fā)展。

四、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)除廣泛應(yīng)用于多高層民用建筑、公共建筑及工業(yè)廠房以及橋梁中外,也經(jīng)常用于各種設(shè)備支架、塔架、通廊與倉庫支柱等各種構(gòu)筑物中。

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【關(guān)鍵詞】鋼管混凝土；橋梁工程；應(yīng)用

橋梁工程的發(fā)展歷程總是伴隨著新材料的產(chǎn)生，新材料在橋梁工程中的應(yīng)用又促進(jìn)了材料技術(shù)的發(fā)展。從17世紀(jì)70年代開始使用生鐵到19世紀(jì)初開始使用熟鐵建造橋梁；從馬車到火車、汽車，交通工具的改變，迫使橋梁工程在跨度、承載力、耐久性能等方面不斷接受挑戰(zhàn)，新材料新技術(shù)的應(yīng)用成為必然。鋼管混凝土作為一種特殊的材料自從1879年首先在英國的鐵路橋建設(shè)中采用之后，經(jīng)過100多年的發(fā)展在橋梁建設(shè)中已經(jīng)占有了重要地位。

1、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)橋梁工程的特點(diǎn)

鋼管混凝土按其截面形式的不同，可分為圓鋼管混凝土、矩形鋼管混凝土和組合截面鋼管混凝土等，其中矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)和圓鋼管混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用比較廣泛。鋼管和混凝土協(xié)同工作具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.1橋梁工程力學(xué)性能方面。鋼管混凝土構(gòu)件承受壓力時(shí)，混凝土的徑向變形受到鋼管的約束而處于三向受力狀態(tài)，從而使核心混凝土具有更高的抗壓強(qiáng)度和變形性能；同時(shí)，鋼管的套箍作用大大提高了混凝土的力學(xué)性能，使混凝土特別是高性能混凝土的脆性弱點(diǎn)得到了克服；另一方面，混凝土填于鋼管之內(nèi)，增強(qiáng)了鋼管管壁的穩(wěn)定性，二者的結(jié)合，充分發(fā)揮了兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，相互彌補(bǔ)了彼此的不足。實(shí)踐驗(yàn)證表明，鋼管混凝土柱是空鋼管和素混凝土柱單獨(dú)承載力之和的1.73倍。

1.2橋梁工程變形能力方面。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)橋梁工程中，核心混凝土在鋼管的約束下，不但在使用階段改善了它的彈性性質(zhì)，而且被破壞時(shí)產(chǎn)生很大的塑性變形。試驗(yàn)表明，鋼管混凝土柱被破壞時(shí)可以壓縮到原長的2/3，完全沒有脆性破壞的特征。處于鋼管中的混凝土已經(jīng)由脆性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄云茐模拐麄€(gè)構(gòu)件呈現(xiàn)出彈性工作塑性破壞的特征。此外，這種結(jié)構(gòu)在承受沖擊荷載和振動(dòng)荷載時(shí)，也具有很好的韌性。

1.3橋梁工程施工安裝方面。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)橋梁工程在施工時(shí)，鋼管本身就是耐側(cè)壓的模板，在澆灌混凝土?xí)r，可省去模板的施工，并可適應(yīng)先進(jìn)的泵灌混凝土工藝；同時(shí)鋼管本身又兼有縱向鋼筋和橫向箍筋的作用，制作鋼管遠(yuǎn)比制作鋼筋骨架省工，而且便于澆灌混凝土；另外鋼管本身又是勁性承重骨架，在橋梁工程施工階段可起勁性鋼骨架的作用，其焊接工作量遠(yuǎn)比一般型鋼骨架少。與鋼筋混凝土柱相比，采用鋼管混凝土柱沒有綁扎鋼筋、支模和拆模等工序，施工簡便，因管內(nèi)無鋼筋澆灌容易，振搗密實(shí)，與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相比，鋼管混凝土的構(gòu)造通常比鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件簡單，焊縫少，易于制作。因此，鋼管混凝土可簡化施工安裝工藝，減少施工用地并縮短工期。

1.4橋梁工程經(jīng)濟(jì)效益方面。橋梁工程實(shí)踐表明，鋼管混凝土與鋼結(jié)構(gòu)相比，在保持自重相近和承載力相同的條件下，可節(jié)省鋼材50％并節(jié)省大量的焊接工作；與普通鋼筋混凝土相比，在保持鋼材用量相近和承載力相同的條件下，構(gòu)件的橫截面積可減少50%，從而使建筑空間得到加大，混凝土和水泥用量以及構(gòu)件自重相應(yīng)減少一半。另外，鋼管混凝土本身的施工特點(diǎn)符合現(xiàn)代施工技術(shù)工業(yè)化的要求，可大量節(jié)約人工費(fèi)用，降低工程造價(jià)。

1.5橋梁工程防火性能方面。鋼管混凝土柱因?yàn)殇撝鼰岷笥腥舾蔁崃繒?huì)傳遞到混凝土部分，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結(jié)構(gòu)倒塌。而且鋼管混凝土在急驟降溫（如消防沖水）時(shí)又不像鋼筋混凝土那樣爆裂，說明其防火性能比鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)更加優(yōu)越。

2、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)橋梁工程的計(jì)算理論

2.1橋梁工程統(tǒng)一理論。哈爾濱工業(yè)大學(xué)和福州大學(xué)等研究的基于回歸分析的統(tǒng)一計(jì)算理論（統(tǒng)一理論），該理論把鋼管混凝土視為統(tǒng)一的一種組合材料，用構(gòu)件的整體幾何特性和鋼管混凝土的組合性能指標(biāo)來計(jì)算構(gòu)件的各項(xiàng)承載力，不再區(qū)分鋼管和混凝土。

2.2擬混凝土理論。中國建筑科學(xué)研究院提出的約束混凝土理論（擬混凝土理論），該理論認(rèn)為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)橋梁工程就是由鋼管對混凝土實(shí)行套箍強(qiáng)化的一種套箍混凝土（約束混凝土）。在計(jì)算時(shí)，主要考慮核心混凝土在三向受壓應(yīng)力狀態(tài)下的受力。

2.3擬鋼理論。同濟(jì)大學(xué)基于鋼結(jié)構(gòu)分析方法提出的等效鋼柱計(jì)算理論（擬鋼理論）。該理論是將混凝土折算成鋼，再按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的模式進(jìn)行分析計(jì)算。

2.4強(qiáng)度疊加理論。日本及我國天津和臺灣等地區(qū)采用強(qiáng)度疊加理論，該理論就是將填充混凝土和鋼管兩部分的承載力進(jìn)行疊加，作為鋼管混凝土構(gòu)件整體的承載力。

3、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在橋梁工程中的應(yīng)用價(jià)值

3.1鋼管混凝土拱橋

鋼管混凝土拱橋一般分為兩類：①將鋼管混凝土直接用作拱橋結(jié)構(gòu)的主要受力部分，同時(shí)也作為結(jié)構(gòu)施工時(shí)的勁性骨架，截面設(shè)計(jì)由前者控制；②先將鋼管用于施工時(shí)的勁性骨架，然后再內(nèi)灌混凝土并與外包混凝同形成斷面。

鋼管混凝土用于建造拱橋具有以下特點(diǎn)：①鋼管混凝土抗壓承載力高，且抗震性能好；②由空鋼管先組成拱肋，自重輕，可跨越很大跨度；③施工簡便，可降低工程造價(jià)；④無混凝土開裂問題。

3.2鋼管混凝土桁架橋

鋼管混凝土桁架在橋梁上的推廣應(yīng)用不如鋼管混凝土拱橋迅速和廣泛。由于圓鋼管混凝土桁架的研究較矩形鋼管混凝土桁架成熟，且圓鋼管混凝土的套箍效應(yīng)比矩形鋼管混凝土明顯，所以建成的桁架上用的多為圓鋼管混凝土桁架，少數(shù)是矩形鋼管混凝土桁架。隨著矩形鋼管混凝土桁架研究的深入，矩形鋼管混凝土桁架越來越受到關(guān)注，大量的試驗(yàn)研究和有限元分析已表明，矩形鋼管混凝土柱的實(shí)際承載力高于其相應(yīng)的鋼管柱和混凝土柱承載力之和，并且具有較好的延性。另外與圓鋼管混凝土桁架空間相貫節(jié)點(diǎn)相比，矩形鋼管混凝土桁架節(jié)點(diǎn)處腹桿可以平直切割，節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造簡單，無需專門的切割設(shè)備，可以大大簡化加工手段，提高加效率和精度。

4、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)橋梁工程需解決的問題

4.1在設(shè)計(jì)理論方面，現(xiàn)在尚未有全國統(tǒng)一的設(shè)計(jì)理論依據(jù)和統(tǒng)一的設(shè)計(jì)規(guī)范。

4.2鋼管拱的穩(wěn)定問題，尚待解決。鋼管拱肋截面尺寸較小，在建設(shè)更大跨徑時(shí)，鋼管拱肋的彈性和非彈性穩(wěn)定問題，需進(jìn)一步研究。

4.3鋼管為薄壁構(gòu)件，因此鋼管拱的局部穩(wěn)定問題，鋼管拱連接節(jié)點(diǎn)的可靠度問題，尚需進(jìn)一步完善。

4.4鋼管拱焊接應(yīng)力問題，亦有待解決。鋼管拱是由鋼板卷制，焊接而成，如何消除焊接變形和焊接局部應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)一步改善制造工藝。

4.5鋼管防腐問題突出，特別是雨水較多的南方和沿海地區(qū)。

與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)相比，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)是一種相對新的結(jié)構(gòu)形式。但鋼管混凝土能夠適應(yīng)現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)向大跨、高聳、重載發(fā)展的需要，符合現(xiàn)代橋梁工程施工技術(shù)的工業(yè)化要求，因而正被越來越廣泛地應(yīng)用于各種鋼管混凝土結(jié)構(gòu)橋梁工程中，并已取得良好的技術(shù)效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。隨著理論研究的深人和完善，新型施工工藝的產(chǎn)生和高性能材料的應(yīng)用，其應(yīng)用范圍將不斷擴(kuò)大，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)將是結(jié)構(gòu)橋梁工程工程科學(xué)的一個(gè)重要發(fā)展方向。

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篇6

關(guān)鍵詞：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；節(jié)點(diǎn)；混凝土；質(zhì)量檢測

Abstract: this paper mainly expounds the concrete filled steel tube structure characteristics and the application in structural design and construction of concrete pipe and quality detection. Refers for the colleague.

Keywords: structure design; Node; Concrete; Quality testing

中圖分類號：TU318文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

一、鋼管混凝土的特點(diǎn)

鋼管混凝土是指在鋼管中填充混凝土而形成構(gòu)件，其截面形式通常為圓形與矩形，實(shí)際結(jié)構(gòu)中，根據(jù)鋼管作用的差異，鋼管混凝土柱又分為兩種形式：一是組成鋼管混凝土的鋼管和混凝土在受荷初期即共同受力；二是外荷載只作用在核心混凝土上，鋼管只起約束作用，即所謂的鋼管約束混凝土柱。實(shí)際工程中多采用前一種形式。鋼管混凝土利用鋼管和混凝土兩種材料在受力過程中的共同作用，即鋼管對混凝土的約束作用使混凝土處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)之下。從而使混凝土的強(qiáng)度得以提高，韌性和塑性性能大為改善。同時(shí)由于混凝土的存在可以緩解或避免鋼管發(fā)生局部屈曲，保證其材料性能的充分發(fā)揮；此外，在施工過程中，鋼管還可以作為核心混凝土的外模板。與鋼筋混凝土柱相比，采用鋼管混凝土柱可減少構(gòu)件斷面，滿足建筑使用功能的要求，同時(shí)節(jié)省模板費(fèi)用，加快施工速度。總之，鋼管混凝土作為一個(gè)組合體，不僅可以彌補(bǔ)兩種材料各自的缺點(diǎn)而且可以充分發(fā)揮二者的優(yōu)點(diǎn)，這也正是鋼管混凝土得以廣泛應(yīng)用的優(yōu)勢所在。并具有以下特點(diǎn)：

1、承載力高

鋼管混凝土承載力至少高于組成鋼管混凝土的鋼管和核心混凝土單獨(dú)承載力之和的1.5倍。承載力提高，將使構(gòu)件截面減少，節(jié)約材料，增加使用空間，且構(gòu)件自重減輕，基礎(chǔ)荷載減少，可降低基礎(chǔ)造價(jià)。

2、塑性和韌性好

混凝土脆性大，對于高強(qiáng)度混凝土更是如此，其工作的可靠性會(huì)因此大為降低。而對于鋼管混凝土，在鋼管的約束下，核心混凝土在正常使用階段的彈性性能得到了改善，在破壞時(shí)還具有較大的塑性變形。此外，這種結(jié)構(gòu)在承受沖擊荷載和振動(dòng)荷載時(shí)，也具有很好的韌性。因而抗震性能好。

3、施工方便

與鋼筋混凝土柱相比，采用鋼管混凝土柱沒有綁扎鋼筋、支模和拆模等工序，施工簡便，因管內(nèi)無鋼筋，澆筑方便。其施工特點(diǎn)符合現(xiàn)代施工技術(shù)工業(yè)化的要求。鋼管混凝土在施工制造方面的一個(gè)重要發(fā)展方向是其鋼管與鋼梁或混凝土梁連接節(jié)點(diǎn)制造的標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化。

4、耐火性能較好

和鋼結(jié)構(gòu)相比，耐火性能得到較大程度的提高。

5、經(jīng)濟(jì)效果好

鋼管混凝土作為一種較合理的結(jié)構(gòu)形式，可以很好的發(fā)揮鋼材與混凝土的特性和潛力，使之得到更為充分和合理的應(yīng)用。大量工程實(shí)踐表明：用鋼管混凝土作承壓構(gòu)件，比普通混凝土承壓構(gòu)件節(jié)約混凝土約50%，減輕結(jié)構(gòu)自重50%左右，鋼材用量稍有增加；和鋼結(jié)構(gòu)相比，可節(jié)約鋼材50%左右。

二、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)

建筑工程中，通常是高層或超高層建筑、大跨度且單柱軸力大以及抗震等級較高的建筑采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工最大的難點(diǎn)在于其柱腳節(jié)點(diǎn)和梁柱節(jié)點(diǎn)；目前工程設(shè)計(jì)中較常用的節(jié)點(diǎn)有：加強(qiáng)環(huán)式節(jié)點(diǎn)，雙梁節(jié)點(diǎn)，半穿心牛腿節(jié)點(diǎn)和環(huán)梁節(jié)點(diǎn)。

1、柱腳節(jié)點(diǎn)

為了滿足基礎(chǔ)埋置深度，高層建筑通常設(shè)置地下室，上部結(jié)構(gòu)受風(fēng)荷載和地震作用而引起的結(jié)構(gòu)整體剪力和彎矩基本由剛度較大的核心筒、地下室外墻及地下室周邊的土體承受。柱腳節(jié)點(diǎn)主要承受軸力，剪力和彎矩可以忽略。同時(shí)為方便施工，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)不采用插入式節(jié)點(diǎn)，即鋼管不插入基礎(chǔ)承臺，這樣可使基礎(chǔ)承臺在確保滿足抗震、抗沖、剪切所需承臺厚度的情況下，盡量上抬以減少承臺基坑開挖量，降低施工難度；同時(shí)為改善基礎(chǔ)板的局部承壓，在鋼管底部焊有法蘭盤，盤上設(shè)加勁肋，以加強(qiáng)整體剛度，有效傳遞軸力，法蘭盤用錨栓錨固在基礎(chǔ)承臺上。由于加勁肋高于地下室底板面影響到地下室的使用功能，實(shí)際應(yīng)用中將法蘭盤降低一個(gè)加勁肋高度，降低部分待柱腳鋼管柱安裝就位后用無收縮混凝土二次澆搗。詳見附圖。

2、梁柱節(jié)點(diǎn)

⑴加強(qiáng)環(huán)式節(jié)點(diǎn)。本節(jié)點(diǎn)是《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》所推薦的節(jié)點(diǎn)形式之一，是迄今為止研究最成熟、應(yīng)用較多的一種節(jié)點(diǎn)（見附圖）；它利用上下加強(qiáng)環(huán)分別承受拉壓力，形成力偶來抵抗梁端彎矩，利用肋板、穿心鋼板、明牛腿等來傳遞梁端剪力，在適當(dāng)?shù)慕孛嬖O(shè)計(jì)下能夠?qū)崿F(xiàn)“強(qiáng)柱、弱梁、強(qiáng)節(jié)點(diǎn)”，力學(xué)性能優(yōu)越。但節(jié)點(diǎn)的用鋼量大，用于鋼筋混凝土樓蓋時(shí)施工難度大，明牛腿外露不美觀等，節(jié)點(diǎn)在適用中的適應(yīng)性和靈活性較差。

⑵雙梁節(jié)點(diǎn)。即所謂的梁包柱節(jié)點(diǎn)（見附圖），也是《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》所推薦的節(jié)點(diǎn)形式之一，規(guī)程推薦的同類節(jié)點(diǎn)還有變寬度單梁節(jié)點(diǎn)；它利用連續(xù)鋼筋來傳遞彎矩，依靠明暗牛腿來傳遞剪力，是一種構(gòu)造簡單，施工方便，節(jié)約鋼材的節(jié)點(diǎn)。但節(jié)點(diǎn)對樓蓋梁布置與使用影響大，而且節(jié)點(diǎn)剛度弱，梁柱間彎矩傳遞能力差，計(jì)算時(shí)鋼管柱只能認(rèn)為是連續(xù)梁的中間支座，參與彎矩分配的程度小，結(jié)構(gòu)體系不夠合理。

⑶半穿心牛腿節(jié)點(diǎn)。本節(jié)點(diǎn)是將節(jié)點(diǎn)區(qū)的抗剪牛腿加長、加高，形成抗彎能力較強(qiáng)的抗彎剪牛腿，鋼管設(shè)混凝土環(huán)梁，以形成一個(gè)剛性節(jié)點(diǎn)區(qū)，節(jié)點(diǎn)整體承受與傳遞彎矩和剪力的能力較強(qiáng)（見附圖），在力學(xué)性能上較接近剛性節(jié)點(diǎn)，是近年研究發(fā)展出來的新型節(jié)點(diǎn)之一。缺點(diǎn)是構(gòu)造較復(fù)雜，施工工序多，特別是鋼牛腿的制作要求高，鋼管柱現(xiàn)場吊裝時(shí)必須有準(zhǔn)確的方向性。

⑷環(huán)梁節(jié)點(diǎn)。本節(jié)點(diǎn)就是在鋼管設(shè)置一環(huán)形鋼筋混凝土梁用于傳遞彎矩，在環(huán)梁內(nèi)鋼管外貼焊一環(huán)形鋼筋作為抗剪環(huán)，依靠混凝土與鋼管壁的粘接摩阻力及抗剪環(huán)來傳遞剪力，（見附圖），它也是近年研究發(fā)展出來的新型節(jié)點(diǎn)之一。研究表明，在梁端彎矩和剪力作用下，環(huán)梁受到拉、剪、彎、扭的共同作用，以拉力和雙向剪力為主。該節(jié)點(diǎn)整體性強(qiáng)，制作簡單，無方向性，施工方便，用鋼量小，有明顯的施工與經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。作為一種新型節(jié)點(diǎn)，試驗(yàn)研究證明靜力條件下是理想的，同時(shí)通過多個(gè)具體工程模擬地震作用低周反復(fù)荷載試驗(yàn)，也證明環(huán)梁節(jié)點(diǎn)具有良好的塑性變形能力和較好的耗能能力，由于梁柱相對獨(dú)立，節(jié)點(diǎn)的破壞不會(huì)影響鋼管柱的完整性，容易實(shí)現(xiàn)強(qiáng)柱弱梁的設(shè)計(jì)思想。

三、鋼管混凝土的防火設(shè)計(jì)

目前我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程中對鋼管混凝土結(jié)構(gòu)防火尚未有明確的規(guī)定，僅在《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》第1.0.6條規(guī)定“對有防火和防腐蝕要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按有關(guān)的專門規(guī)定，作防火和防腐蝕處理”。規(guī)定的不明確性，一定程度制約了該類結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用。國內(nèi)已建成的結(jié)構(gòu)中，有的按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的要求外包混凝土，有的則按鋼結(jié)構(gòu)的要求外涂防火涂料。兩種做法雖也可能保證防火要求和結(jié)構(gòu)的安全性，但大多偏于保守而造成浪費(fèi)，且缺乏科學(xué)性和統(tǒng)一性。如前所述，《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》規(guī)程同樣認(rèn)為“鋼管混凝土的耐火性能雖不如鋼筋混凝土好，但比鋼結(jié)構(gòu)要強(qiáng)”。

有關(guān)文獻(xiàn)顯示，鋼管混凝土柱在有效荷載作用下，含鋼率、鋼材屈服極限、混凝土強(qiáng)度和荷載偏心率對鋼管混凝土構(gòu)件耐火極限的影響不大，而構(gòu)件截面尺寸、長細(xì)比和防火保護(hù)層厚度對耐火極限的影響較為顯著。就是說，構(gòu)件直徑的大小對耐火極限有很大影響，構(gòu)件直徑越大，耐火極限越大；反之，直徑越小，耐火極限也越小。鋼管混凝土在有效荷載作用下，如不進(jìn)行防火保護(hù)，耐火極限一般均不能滿足防火要求，為了使鋼管混凝土達(dá)到所需耐火極限，要對其進(jìn)行防火保護(hù)。試驗(yàn)顯示，在其他條件相同的情況下，保護(hù)層厚度越大，構(gòu)件的耐火極限將越大。

近幾年，隨著國內(nèi)外學(xué)者在對鋼管混凝土工作機(jī)理和力學(xué)性能研究方面已取得一系列重要成果，隨著建筑技術(shù)與建筑材料的不斷出新，特別是新型建筑防火涂料的不斷出現(xiàn)，鋼管混凝土的防火設(shè)計(jì)已基本轉(zhuǎn)向外噴厚涂型防火涂料這種方式，它比外包混凝土施工方便，技術(shù)要求低，造價(jià)省，且防火性能較好，試驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)防火涂層厚度為15mm時(shí)，對于直徑為500mm的構(gòu)件，耐火極限可達(dá)到196min。

四、鋼管混凝土的施工與質(zhì)量檢測

鋼管混凝土的施工包括鋼管柱的制作安裝與管內(nèi)混凝土的澆搗，鋼管柱通常由工廠按設(shè)計(jì)施工圖要求制作并出具出廠合格證，焊縫質(zhì)量滿足二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場吊裝連接就位。

如前所述，組成鋼管混凝土的鋼管和核心混凝土間的協(xié)同互補(bǔ)作用是鋼管混凝土具有一系列突出優(yōu)點(diǎn)的根本所在，也就是說，鋼管和核心混凝土間的粘結(jié)強(qiáng)度的主要因素有鋼管混凝土構(gòu)件截面形狀、混凝土齡期和強(qiáng)度、鋼管徑厚比、長細(xì)比以及混凝土澆筑方式等，以混凝土澆筑質(zhì)量較為明顯。混凝土澆筑質(zhì)量的好壞直接影響到構(gòu)件的承載力和抗變形能力，從而影響到構(gòu)件的安全性和正常工作。

管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，對異常部位和重要部位，則用超聲波檢測。對不密實(shí)部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

五、結(jié)束語

鋼管混凝土具有承載力高、塑性和韌性好、施工方便、耐火性能和經(jīng)濟(jì)效果好等優(yōu)點(diǎn)，是發(fā)展前景較好的一種結(jié)構(gòu)形式，《高規(guī)》中明確規(guī)定“房屋高度大、柱距較大而柱中軸力較大時(shí)，宜采用型鋼混凝土或鋼管混凝土柱”。

本文針對工程實(shí)際，比較了加強(qiáng)環(huán)式節(jié)點(diǎn)、雙梁節(jié)點(diǎn)、半穿心牛腿節(jié)點(diǎn)、鋼筋混凝土環(huán)梁節(jié)點(diǎn)等節(jié)點(diǎn)在整體結(jié)構(gòu)剛度、內(nèi)力傳遞能力、施工的經(jīng)濟(jì)性等方面的優(yōu)缺點(diǎn)，認(rèn)為：盡管環(huán)梁節(jié)點(diǎn)作為一種新型節(jié)點(diǎn)，但它有諸多優(yōu)點(diǎn)，且實(shí)際工程節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)均驗(yàn)證這種節(jié)點(diǎn)具有較高的耗能能力、較好的塑性變形能力，節(jié)點(diǎn)美觀、施工方便、經(jīng)濟(jì)性好，今后會(huì)得到廣泛的應(yīng)用。

鋼管混凝土的耐火性雖不如鋼筋混凝土好，但比鋼結(jié)構(gòu)要好，設(shè)計(jì)中確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的防火設(shè)計(jì)方法，顯得較為重要。

為確保鋼管和核心混凝土間的粘結(jié)摩阻力，必須確?；炷恋臐仓|(zhì)量，應(yīng)盡量采用高強(qiáng)度混凝土，并摻加一定比例的微膨脹劑。

參考文獻(xiàn)：

《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(CECS28:90)

《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95(2005年版)

《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)》（科學(xué)出版社出版）

篇7

關(guān)鍵字：鋼管混凝土；混凝土核心筒；收縮和徐變；施工模擬；柱底內(nèi)力

中圖分類號：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

由于目前城市用地越來越緊張，為了充分利用有限的用地，高層和超高層建筑在我國各地迅猛發(fā)展。隨著建筑高度的增加，水平作用的影響也相應(yīng)增大，側(cè)向位移也增大很多。在各地修建的高層、超高層建筑很多都是采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系，框-筒結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的抗側(cè)剛度，又能滿足建筑功能的要求。為了減少柱截面的大小，增加建筑平面的使用面積，鋼管混凝土柱-混凝土核心筒結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生。它由鋼管混凝土柱和混凝土核心筒組成結(jié)構(gòu)的基本抗側(cè)力體系，鋼管柱的承載力大，延性好，核心筒內(nèi)部一般布置電梯間及樓梯間等公共設(shè)施用房，以擴(kuò)大核心筒的平面尺寸，減少內(nèi)筒的高寬比，增大內(nèi)筒的側(cè)向剛度，可以充分發(fā)揮二者的各自優(yōu)點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)形式被越來越多的應(yīng)用于超高層建筑中。

柱截面采用鋼管混凝土柱，內(nèi)筒采用鋼筋混凝土核心筒，內(nèi)、外筒體截面材料性質(zhì)差異顯著，在重力荷載作用下將產(chǎn)生一定的豎向變形差異[1]。這些差異將對結(jié)構(gòu)的受力和使用功能產(chǎn)生不可忽視的影響，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的分析考慮。

1 高層建筑豎向變形差異

混凝土的收縮是指是指在混凝土凝結(jié)初期或硬化過程中出現(xiàn)的體積縮小現(xiàn)象，主要是由于混凝土暴露在空氣中，混凝土硬化過程中化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的凝結(jié)引縮和混凝土內(nèi)的自由水蒸發(fā)產(chǎn)生的收縮。而混凝土的徐變是指混凝土在荷載和應(yīng)力不變的情況下，在一個(gè)相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)持續(xù)變形的特性。

鋼管混凝土柱和混凝土核心筒體系在豎向荷載下，由于構(gòu)件軸向應(yīng)力的差異以及混凝土不可避免的收縮和徐變效應(yīng)，鋼管柱與筒體之間存在不可忽略的豎向變形差異[2]，會(huì)引起建筑結(jié)構(gòu)顯著的內(nèi)力重分布，原來壓縮較大的豎向構(gòu)件部分卸載，而原來壓縮較少的豎向構(gòu)件會(huì)增加一定程度的荷載，給結(jié)構(gòu)的安全留下隱患。

高層建筑結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的內(nèi)力，特別是在重力荷載作用下的內(nèi)力，與施工還有非常緊密的聯(lián)系。結(jié)構(gòu)真正的承載形式是建筑一層一層施工完成后，荷載在逐層施加。如果只考慮重力荷載一次性施加，一次形成結(jié)構(gòu)整體剛度矩陣，不考慮整個(gè)結(jié)構(gòu)隨著施工過程逐層找平，重力荷載逐層施加這一實(shí)際結(jié)構(gòu)生成狀況，會(huì)使得計(jì)算得出頂層構(gòu)件的豎向變形值與變形差將遠(yuǎn)大于實(shí)際情況，對結(jié)構(gòu)的受力會(huì)非常不利。因此，進(jìn)行合理的施工過程模擬是非常必要的。

文[3]要求對混合結(jié)構(gòu)進(jìn)行豎向荷載作用計(jì)算時(shí)“宜考慮柱、墻在施工過程中軸向變形差異的影響，并宜考慮長期荷載作用下由于鋼筋混凝土筒體的徐變收縮對鋼梁和柱產(chǎn)生內(nèi)力的不利影響”，文[4]中“計(jì)算長期荷載作用下鋼(鋼管混凝土)框架-混凝土核心筒結(jié)構(gòu)的變形和內(nèi)力時(shí)，考慮混凝土徐變、收縮的影響，混凝土核心筒的軸向剛度可乘以0.5～0.6的折減系數(shù)”。柱底的軸力是結(jié)構(gòu)進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的基本條件，能夠得到結(jié)構(gòu)柱底準(zhǔn)確的受力情況對于保障結(jié)構(gòu)的安全意義非同一般，本文將通過具體的工程實(shí)例討論分析在考慮施工模擬和混凝土收縮徐變下，鋼管混凝土柱-混凝土核心筒結(jié)構(gòu)柱底的內(nèi)力變化，以正確的指導(dǎo)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。

2 柱底內(nèi)力的計(jì)算

2.1 工程概括

該工程位于廣州市，36層結(jié)構(gòu)高度153.7米，地下4層為人防及車庫，裙樓地上5層，高度為23.5米。建筑抗震設(shè)防分類為丙類建筑?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年。該建筑采用鋼管混凝土柱-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系。圓形鋼管混凝土截面分別為1100mm-20mm、1000-20mm、900mm-18mm、800mm-16mm,內(nèi)灌C60～C45的混凝土，核心筒剪力墻厚度為600～400mm，核心筒內(nèi)部剪力墻厚度為400～200mm，剪力墻混凝土強(qiáng)度等級由C60變?yōu)镃45。

2.2 計(jì)算結(jié)果分析

本文采用盈建科結(jié)構(gòu)計(jì)算分析軟件對該工程進(jìn)行計(jì)算分析，分四種情況進(jìn)行計(jì)算：不考慮施工模擬和混凝土核心筒的軸向剛度不折減（情形1）、不考慮施工模擬和混凝土核心筒的軸向剛度折減（情形2）、考慮施工模擬3和混凝土核心筒的軸向剛度折減（情形3）、考慮施工模擬3和混凝土核心筒的軸向剛度不折減（情形4），其中混凝土核心筒的軸向剛度的折減系數(shù)為0.5，用來模擬考慮核心筒混凝土的收縮徐變的影響。分別選取2根角柱和4根邊柱的在標(biāo)準(zhǔn)組合下的軸力，如下表1所示：

表1柱底軸力

Tab1The bottom of the column axial force

柱底軸力 情形1 情形2 情形3 情形4 （情形2-情形1）/情形1 （情形3-情形4）/情形4

角柱1 23361 25325 24653 23541 0.08 0.05

角柱2 22599 24971 24450 22955 0.10 0.07

邊柱1 25459 30028 31373 28007 0.18 0.12

邊柱2 23990 26593 26491 24745 0.11 0.07

邊柱3 31610 33755 34836 33517 0.07 0.04

邊柱3 28270 30479 31345 29874 0.08 0.05

由上面表格的計(jì)算數(shù)據(jù)可以看出，施工模擬和核心筒混凝土收縮徐變對柱底的軸力都有影響，有些柱底軸力的影響已經(jīng)超出工程的允許誤差范圍，且核心筒混凝土收縮徐變的影響比施工模擬的大，同時(shí)還可以看出角柱受兩者的影響比邊柱的要小，在高層鋼管混凝土柱-混凝土核心筒結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)階段應(yīng)重視采用考慮核心筒混凝土收縮和徐變影響的施工全過程模型來校核柱底的軸力。

結(jié)論與建議

為了分析核心筒混凝土收縮徐變和施工模擬對高層鋼管混凝土柱-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)柱底內(nèi)力的影響，通過具體的算例，得出以下結(jié)論：

（1）對于高層鋼管混凝土柱-核心筒結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)、外筒體截面材料性質(zhì)差異顯著，在重力荷載作用下將產(chǎn)生一定的豎向變形差異，計(jì)算分析時(shí)應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)實(shí)際受力相符的模型，考慮施工階段對結(jié)構(gòu)的內(nèi)力影響；

（2）在對高層鋼管混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用考慮核心筒混凝土收縮和徐變影響的施工全過程模型校核柱底的軸力，使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更真實(shí)的接近于結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力狀況。

參考文獻(xiàn)

[1]堯國皇,于清. 高層鋼管混凝土框架-混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)的豎向變形差分析[J]. 建筑鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)展,2014,01:58-64.

[2]黃湘湘. 鋼框架－鋼筋混凝土核心筒體系考慮混凝土收縮徐變的豎向變形差研究[D].湖南大學(xué),2009.

篇8

【關(guān)鍵詞】：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 缺陷 防治

中圖分類號：C35 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

【引言】：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷究竟是指什么呢？在《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204―2002）第8.1.1條中明確指出，鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要是指：砼麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層等。

一、砼麻面現(xiàn)象：

砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。

二、蜂窩現(xiàn)象：

砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

三、孔洞現(xiàn)象：

砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

四、露筋現(xiàn)象：

鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：1、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。

預(yù)防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

五、缺棱掉角現(xiàn)象：

砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。2、施工時(shí)，過早拆除承重模板。3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。 預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

六、施工縫夾層現(xiàn)象：

施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

結(jié)束語：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是決定產(chǎn)品在市場競爭中處于主導(dǎo)地位的主要因素。只有建造出品質(zhì)優(yōu)良的建筑物產(chǎn)品，才能贏得廣大用戶的信賴，從而取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，樹立企業(yè)的宏偉形象?；炷两Y(jié)構(gòu)作為建筑物承受荷載的主要部位，其質(zhì)量的好壞直接影響建筑物的安危和使用壽命。因此，我們應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量特別重視，在施工過程中保證不出現(xiàn)任和足以影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷。

參考文獻(xiàn)：

[1]鋼筋混凝土柱加固方法及設(shè)計(jì)分析[J].特種結(jié)構(gòu).2005.（01）.

[2]外包鋼加固技術(shù)在某建筑加固工程中的應(yīng)用分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào).2009.（02）.

篇9

【關(guān)鍵詞】裂縫 預(yù)防 治理

引語：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物一般均有裂縫?；炷亮芽p的種類較多，原因很復(fù)雜，預(yù)防和治理也各有特點(diǎn)。

隨著我國深化改革的發(fā)展，全國各地在近年來都高樓林立，而且大部分都是框架鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或者是框剪鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這兩種結(jié)構(gòu)比較普及。但是，這些結(jié)構(gòu)往往會(huì)出現(xiàn)一些裂縫，有些裂縫會(huì)影響到結(jié)構(gòu)的安全，下面筆者憑著長期的施工經(jīng)驗(yàn)對這些裂縫進(jìn)行分析及應(yīng)怎樣處理、預(yù)防提出自己的見解。

一、混凝土裂縫的類別、原因及有害裂縫的鑒別

1.混凝土裂縫的分類及特征

3.有害裂縫的鑒別

鑒別鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是否有害或危險(xiǎn)性的大小，主要決定于建筑物的用途、性質(zhì)、所處環(huán)境條件、裂縫所處部位、裂縫大小等。

一般認(rèn)為，凡引起下列后果的裂縫是有害裂縫：

（1）損害建筑物的功能，如水池、水塔因滲漏水而影響使用。

（2）引起其它因素的破壞，如鋼筋銹蝕或水泥石溶出蝕。

（3）降低結(jié)構(gòu)剛度或影響建筑物的整體性。

（4）損害結(jié)構(gòu)表面功能，如美觀等。

在鋼筋混凝土建筑物中，還常常根據(jù)能否引起鋼筋銹蝕來區(qū)分有害裂縫和無害裂縫。一般認(rèn)為裂縫寬度如果超過現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的限制值，就容易引起鋼筋銹蝕，在這種環(huán)境條件下裂縫是有害裂縫。

對抗裂性有嚴(yán)格要求的建筑物（如某些化工車間等），任何可見裂縫都是有害裂縫。

二、治理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原則

治理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫應(yīng)遵循下列原則：

1.必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

2.應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況和使用要求，分別采取不同的治理方法。

3. 裂縫處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性及防水，抗?jié)B性能。處理時(shí)要考慮溫度、收縮應(yīng)力較長時(shí)間的影響，以免處理后再出現(xiàn)新的裂縫。

4.各種簡支梁板預(yù)制構(gòu)件、靜定結(jié)構(gòu)體系、單層排架等，凡接近試驗(yàn)室荷載試驗(yàn)條件的，主要由荷載引起的裂縫，可按規(guī)范從鋼筋容許應(yīng)力角度控制裂縫容許寬度。

5.各種超靜定結(jié)構(gòu)體系（框架、空間結(jié)構(gòu)、箱形結(jié)構(gòu)、其它組合結(jié)構(gòu)等），主要由荷載引起的裂縫，可視其部位及危害程度控制最大裂縫容許度。

6.各種結(jié)構(gòu)物主要由變形引起的裂縫，可根據(jù)防水、防滲、防氣、防輻射、美觀及使用要加以控制，按裂縫封閉的方法處理。

7.施工期間出現(xiàn)了嚴(yán)重的變形裂縫時(shí)，允許修補(bǔ)后滿足使用要求。

8.防止進(jìn)一步人為地?fù)p傷結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，盡量避免大動(dòng)大補(bǔ)，并盡可能保持原結(jié)構(gòu)的外觀。

9.進(jìn)行有關(guān)材料、設(shè)計(jì)、施工的研究，提高控制裂縫的技術(shù)水平。

10.處理方法應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，在安全可靠的基礎(chǔ)上，要考慮技術(shù)上的可能性，力求施工簡單易行，以符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。

三、治理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的方法

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，有的會(huì)破壞結(jié)構(gòu)整體性，降低構(gòu)件剛度，影響結(jié)構(gòu)承載力；有的雖對承載能力無多大影響，但會(huì)引起鋼筋銹蝕，降低耐久性，或發(fā)生滲漏，影響使用。因此，應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、大小、結(jié)構(gòu)受力情況和使用情況，區(qū)別對待，及時(shí)治理。工程非常采用的裂縫治理方法有以下幾種：

1、表面修補(bǔ)法：適用于承載能力沒有影響的表面裂縫及深進(jìn)的裂縫的處理，亦適用于大面積裂縫防滲、防漏的處理。

（1）表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿深進(jìn)裂縫鑿成深15～20mm、寬150～200mm的凹槽，掃除并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一層，然后用：（1―2）的水泥砂漿分2―3層涂抹，總厚度控制在10―20mm左右，并用鐵抹壓密抹光。防水要求時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿（厚度2mm）及1：2.5的水泥砂漿（厚度4―5mm）交替抹壓4―5層剛性防水層，涂抹3―4小時(shí)后進(jìn)行復(fù)蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入為水泥重量1―3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)復(fù)蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

（2）表面涂抹環(huán)氧吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好，若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。

（3）采用環(huán)氧粘貼玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮30―60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油臘，保證粘結(jié)。一般貼1―2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10―12mm，以便壓邊。

（4）表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前，混凝土表面應(yīng)干燥。

（5）表面鑿槽嵌補(bǔ)。沿混凝土裂縫開鑿一V或U型深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。

2.內(nèi)部修補(bǔ)法：內(nèi)部修補(bǔ)法是用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中，由于其凝結(jié)、硬化而起到補(bǔ)縫作用，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。這種方法適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件待具體情況選用。一般對寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿；對寬度小于0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。

（1）水泥灌漿。一般于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。

（2）化學(xué)灌漿?；瘜W(xué)灌漿能控制凝結(jié)時(shí)間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性效果好，撻用于各種情況下的裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。

（3）結(jié)構(gòu)加固。鋼筋混凝主結(jié)構(gòu)的加固，應(yīng)在結(jié)構(gòu)評定的基礎(chǔ)上進(jìn)行，加固的目的有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固、穩(wěn)定性加固、剛度加固、抗裂性能加固四種。這四種加固之間既有聯(lián)系又有區(qū)別，最大量遇到的是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固（即結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)）。

結(jié)構(gòu)加固可分為不改變結(jié)構(gòu)受力圖形和改變結(jié)構(gòu)受力圖形的兩種方法，亦可分為非預(yù)應(yīng)力加固和預(yù)應(yīng)力加固兩類。

對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的強(qiáng)度（拉、壓、扭、疲勞）、剛度（撓曲）、裂縫（由受力、溫度、沉降、安裝引起的）、穩(wěn)定（由傾斜、偏歪、細(xì)長比過小，支撐或支承不妥引起的）、沉降（由不均勻荷重或不均勻地基、淤泥層、大孔土地基、回填土等引起的）、使用（凈空尺寸不夠、吊車卡軌、振動(dòng)、鋼筋銹蝕、結(jié)構(gòu)腐蝕等）等方面的問題，要區(qū)分局部性還是全局性的，關(guān)鍵部位還是次要部位的在分析問題產(chǎn)生的主要原因后，分別根據(jù)處理的原則和界限，有針對性地采用適當(dāng)加固方法。結(jié)構(gòu)加固具體作法歸納起來有“補(bǔ)、拉、撐、包、托、卸、降、換”八種類型，應(yīng)視工程具體情況和條件經(jīng)綜合分析后選用。

四、各類裂縫的預(yù)防和治理

（一）混凝土硬化過程中的早期沉縮裂縫

1.特點(diǎn)

混凝土因流動(dòng)性不足，在硬化前沒有沉實(shí)能力或沉實(shí)能力不足而產(chǎn)生的裂縫，稱為早期沉縮裂縫。也即混凝土澆灌后往往因水泥品種或其它原因有泌水現(xiàn)象，所以比重大的材料將下沉，但由于鋼筋所阻，使材料下沉不均勻，致使被阻部位的構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。

混凝土的沉縮裂縫是與混凝土的沉縮量及流動(dòng)性有直接關(guān)系的。

2.預(yù)防措施

要避免混凝土硬化過程中的早期沉縮裂縫必須注意以下幾點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格控制水灰比，寧可取值小一些。

（2）振搗要密實(shí)，振搗時(shí)以5～15秒/次為宜。

（3）凝固時(shí)間不易過快。

（4）混凝土下料不宜過快。

（5）注意高溫季節(jié)給硬化帶來的影響，采取適當(dāng)措施緩凝。

（6）施工中避免遭遇大風(fēng)襲擊，引起劇烈水分蒸發(fā)，形成上部和下部硬化不均勻和差異做收縮。（據(jù)有關(guān)資料：一般情況下，當(dāng)風(fēng)速為16mm/s時(shí)，蒸發(fā)速度為無風(fēng)時(shí)的4倍）。

（7）摻入減水劑和適量粉煤灰，以減少沉縮量，促進(jìn)工作性和流動(dòng)性。

（8）在混凝土澆筑1～2小時(shí)后，對混凝土進(jìn)行二次振搗，表面拍打、振密。

（9）避免混凝土攪拌時(shí)間太長。

3.治理方法

治理混凝土早期沉縮裂縫方法是：一般在表面抹一層薄砂漿（因這種裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，且有損美觀）。對于預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件，可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

（二）混凝土的塑性裂縫

1.特點(diǎn)

混凝土塑性裂縫一般出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)表面，形狀很不規(guī)則，而且長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多數(shù)在混凝土澆筑初期（一般在澆筑后4小時(shí)左右），當(dāng)混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時(shí)間過高（40℃以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，也就是初期干燥裂縫，嚴(yán)格上講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。

2.原因

產(chǎn)生這種裂縫的原因是：混凝土澆筑后，表面無覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生劇裂的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂，或使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大，模板過于干燥。

3.預(yù)防混凝土塑性裂縫的措施是：

（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

（3）混凝土澆筑后，對表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（4）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的氣候下施工時(shí)，澆灌混凝土后應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。

（5）混凝土養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑料薄膜等方法。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（6）設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施。

4、當(dāng)理方法

混凝土塑性裂縫雖非大的缺陷，或還未構(gòu)成癥害，但在容易遭受凍融的部位，將會(huì)成為混凝土破壞的間接原因。故這種裂縫是要治理的，其治理方法同早期沉縮裂縫的治理。

（三）混凝土的干縮裂縫

1、特點(diǎn)

混凝土干縮裂縫為表面性裂縫，其寬度較小，大多數(shù)為0.05―0.20mm，其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性。在較薄的梁板類構(gòu)件中（或在桁架桿件中，）這類裂縫多半沿短方向分布。在整體性結(jié)構(gòu)中，這類裂縫多未發(fā)生在結(jié)構(gòu)變載面處，平面裂縫多半延伸到變截面部位或塊體邊緣。在大體積混凝土平面部位，這種裂縫較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)。總之，一般說來，這種裂縫在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢，經(jīng)一段時(shí)間后，出現(xiàn)于混凝土表層或側(cè)面，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。

混凝土分為濕度收縮（即干縮）和自收縮。濕度收縮是混凝土中多余水分蒸發(fā)，隨濕度降低、體積減小而產(chǎn)生的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的絕在碚分。自收縮為水泥水化作用引起的體積收縮，收縮量只有前者的1/5―1/10，一般可包括在濕度收縮內(nèi)一起考慮。

2、原因

產(chǎn)生干縮裂縫的具體原因有：

（1）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮亦小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開理解；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。

（2）采用含泥量大的粉砂配置混凝土。

（3）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

3.預(yù)防措施

混凝土干縮裂縫的預(yù)防措施是：

（1）混凝土的水泥用量、水灰比、砂率不能過大；應(yīng)嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并應(yīng)注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減速小收縮量。

（2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

4.治理方法

混凝土干縮裂縫的治理方法，與塑性裂縫治理方法相同。

（四）混凝土的溫度裂縫

1.特點(diǎn)

混凝土溫度裂縫特點(diǎn)是：

（1）混凝土表面裂縫表面的走向無一定規(guī)律性。

（2）梁板式結(jié)構(gòu)或長度較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多半是平行于短邊。

（3）大面積結(jié)構(gòu)，裂縫常縱橫交錯(cuò)。

（4）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。

（5）裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，且沿結(jié)構(gòu)全長沒有多大變化。

（6）溫度裂縫多半發(fā)生在施工期間，裂縫寬度受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。

（7）大多數(shù)溫度裂縫沿結(jié)構(gòu)截面高度呈上寬下窄狀，但個(gè)別亦有下寬上窄情況。

2.原因

混凝土裂縫土產(chǎn)生的具體原因是：

（1）表面溫度裂縫大多數(shù)是由于溫差大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥釋放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部的溫度相差很大。當(dāng)降溫產(chǎn)生不均勻溫差，（如施工注意不夠，過早拆除模板；冬季施工，過早去掉保溫層，或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部溫凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因而出現(xiàn)裂縫（這種裂縫稱為內(nèi)約束裂縫）。

（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫大多數(shù)是由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基（特別是巖石地基）或厚大的混凝土墊層上時(shí)，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時(shí)氣溫很高，加上水泥水化熱的溫升很大（當(dāng)混凝土中水泥用量過大或用高標(biāo)號水泥拌制時(shí)）則會(huì)使混凝土的溫度很高。當(dāng)混凝土冷卻收縮時(shí)，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降混收縮裂縫（又稱外約束裂縫）。

3.預(yù)防措施

預(yù)防混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，可從控制溫度、改進(jìn)設(shè)計(jì)和施工操作工藝、改善混凝土性能、減少約束條件等方面著手，一般措施有：

（1）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配置混凝土，或在混凝土中摻適量粉煤灰，或利用混凝土的后期強(qiáng)度（齡其90～180天），降低水泥用量，以減少水化熱。

（2）選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含量，降低水灰比（至0.6以下），加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。

（3）在混凝土中摻緩凝劑，減慢澆筑速度，以利于散熱。

（4）避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。必須在熱天澆筑時(shí)，可采用冰水或深井涼水拌制混凝土，或設(shè)置簡易遮陽裝置，并對骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。

（5）分層澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。

（6）大體積混凝土內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，采取通冷水或冷氣降溫。

（7）大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層間隔澆筑（間隔時(shí)間5～7天），分塊厚度為1.0～1.5mm，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。

（8）澆筑混凝土后，表面應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋、鋸末、砂等覆蓋，并灑水養(yǎng)生。深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護(hù)（或在混凝土表面四周砌一皮磚進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)）。夏季應(yīng)適當(dāng)之間。

（9）在巖石地基或較厚大的混凝土墊層上澆筑大體積混凝土?xí)r，可在巖石地基或混凝土墊層上澆瀝青膠并撒鋪5mm厚的砂子，或鋪二層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作用。

4.治理方法

一般應(yīng)采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對于有防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，可據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿和化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿和表面封閉同時(shí)采用。對于縫寬小于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫鋁酸鈣等物質(zhì)，能使裂縫自行愈合，可只進(jìn)行表面處理。

（五）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裂縫

1.施工裂縫的出現(xiàn)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在下列情況下常會(huì)出現(xiàn)施工裂縫；

（1）采用木模澆制的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)。當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時(shí)，常沿通長（有時(shí)在邊部）將柱角、梁角拉裂。

（2）構(gòu)件起模時(shí)，由于模板隔離劑失效，混凝土與模板粘連，如果吊鉤位置不當(dāng)，起模時(shí)構(gòu)件受力不均勻或受扭，則會(huì)出現(xiàn)縱向或斜向裂縫。

（3）構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一條直線上，或懸挑過長，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈顛簸、沖擊；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不正確，或桁架等側(cè)向風(fēng)度較差的構(gòu)件，側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施，都可能使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

2.預(yù)防措施：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工裂縫的預(yù)防措施是：

（1）在澆筑混凝土前，應(yīng)將木模澆水濕透，或蒸汽蒸1～2小時(shí)。

（2）混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點(diǎn)設(shè)置墊塊。重疊堆放時(shí)，墊塊應(yīng)在一條豎直線上。同時(shí)，板、柱等構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)記，避免反放。

（3）吊裝屋架、柱等大型構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)。對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，吊裝時(shí)可用腳手桿橫向加固，并設(shè)置牽引繩，防止吊裝過程中晃動(dòng)、碰撞。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工裂縫的治理方法是：

（1）縱向裂縫（對結(jié)構(gòu)承載力的影響較橫向裂縫為小）一般可采用水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）裂縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，然后用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

（3）構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。

（4）由運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的較細(xì)的表面橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷，或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。

（5）裂縫較深時(shí)，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液，包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。

（6）裂縫貫穿整個(gè)截面的構(gòu)件應(yīng)報(bào)廢處理，禁止在工程上使用。

五、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中貫穿性裂縫的治理

具有對整體性、承載能力有較大影響的貫穿性裂縫的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，常用的加固方法有：

1、加設(shè)鋼筋混凝土圍套。

2、加設(shè)鋼套箍。

3、設(shè)置預(yù)應(yīng)力拉桿。

六、結(jié)束語

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的形成從大體上說是有規(guī)律可循的，但在具體的施工實(shí)踐中由于現(xiàn)實(shí)條件的制約和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因的復(fù)雜性而導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫現(xiàn)實(shí)存在的常見性。對于它我們要針對具體工程項(xiàng)目的實(shí)際情況制定出實(shí)際可行的操作性強(qiáng)的預(yù)防措施以減少其發(fā)生或不發(fā)生，對于已出現(xiàn)的裂縫要根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工質(zhì)量規(guī)范和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)要求給以妥善處理，使建筑物施工質(zhì)量達(dá)到其設(shè)計(jì)要求及達(dá)到應(yīng)有的使用效果。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；施工；質(zhì)量管理；探析

中圖分類號：TU984 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量管理，有關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員必須對上述3個(gè)階段進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”的質(zhì)量方針，以人的工作質(zhì)量控制工程質(zhì)量，嚴(yán)格控制投入品的質(zhì)量，全面控制施工過程、重點(diǎn)控制工序質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”管理制度，對未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。加強(qiáng)目測和實(shí)測檢查，對發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的問題，該整改的整改，該返工的返工，只有這樣，才能全面確?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。

1 施工前質(zhì)量控制

事前控制是施工前準(zhǔn)備階段所進(jìn)行的質(zhì)量控制，此階段控制是施工項(xiàng)目部開始施工前所進(jìn)行的重點(diǎn)工作，無論哪個(gè)方面控制不好，均會(huì)成為工程施工的瓶頸，要做好事前控制就必須做好以下工作：

1.1 組織有關(guān)技術(shù)管理人員和鋼筋、模板及混凝土等工種的工長對施工圖紙進(jìn)行會(huì)審和交底，包括：結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、配筋及截面尺寸是否有遺漏和錯(cuò)誤；梁上所載構(gòu)造柱是否與建筑圖相符；特殊構(gòu)造部分的拉結(jié)筋型號、尺寸、形狀和技術(shù)規(guī)定及要求是否符合規(guī)范、圖集的要求（同時(shí)要注意門窗洞邊配筋的尺寸）；對圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變更問題，應(yīng)及時(shí)在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)明，避免因遺忘而造成施工失誤。

1.2 認(rèn)真編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，包括：保證框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量有可靠的技術(shù)、組織和預(yù)控措施；高度大于4.5 m的模板及支撐系統(tǒng)、特殊結(jié)構(gòu)或特殊技術(shù)要求應(yīng)編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案；特殊要求的垂直運(yùn)輸、現(xiàn)場用電及安全的專項(xiàng)組織設(shè)計(jì)。

1.3 制定并及時(shí)落實(shí)工程中使用的主要原材料進(jìn)場的質(zhì)量控制措施，包括：核對水泥的品種、級別、出廠日期及水泥、鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；請監(jiān)理人員或建設(shè)單位的工地代表對水泥、鋼筋及鋼筋焊接進(jìn)行見證取樣，并送有關(guān)檢測試驗(yàn)單位復(fù)驗(yàn)；核對混凝土所用粗細(xì)骨料的出廠合格證，按進(jìn)場批次請有關(guān)人員進(jìn)行見證取樣，并及時(shí)送有關(guān)檢測單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；驗(yàn)證混凝土用水的水質(zhì)是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并計(jì)算其供水量以滿足施工要求。對以上原材料的原始證明文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整理歸檔，妥善保管。

1.4 設(shè)計(jì)混凝土配合比：混凝土配合比報(bào)告單應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測試驗(yàn)單位出具；現(xiàn)場測試砂石含水率，依據(jù)實(shí)際情況調(diào)整材料用量后下發(fā)施工配合比通知單。

1.5 依據(jù)規(guī)劃部門提供的紅線樁水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高及施工位置平面圖進(jìn)行軸線定位測量、標(biāo)高引測，并形成放線測量成果，報(bào)有關(guān)單位批準(zhǔn)。

1.6 準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備，包括：排查工程必需的各種施工機(jī)械設(shè)備能否保證正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，是否需要備用設(shè)備及備件；排查材料的計(jì)量器具是否有相應(yīng)的技術(shù)合格證，是否具有法定計(jì)量檢測部門的檢驗(yàn)校正證明，若缺失，則應(yīng)及時(shí)委托法定計(jì)量檢測單位對計(jì)量器具進(jìn)行校正調(diào)試。

1.7 向具體施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全方面的技術(shù)交底，對新上崗的人員還要進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)和三級安全教育。確保施工現(xiàn)場道路、通信的暢通無阻以及供水、供電的安全可靠。

2 施工過程中質(zhì)量控制

事中控制是正式施工過程中的質(zhì)量控制，此階段是人力、物力、財(cái)力大量投入的時(shí)期，稍有懈怠，就有可能給工程質(zhì)量造成難以彌補(bǔ)的缺陷，所以事中控制也是施工項(xiàng)目部進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施的關(guān)鍵工作，為此，必須做好以下工作：

2.1 裝配模板時(shí)，應(yīng)對模板工程進(jìn)行認(rèn)真控制，包括：查驗(yàn)?zāi)０寮捌渲Ъ苁欠窬哂凶銐虻某休d力、剛度和穩(wěn)定性，支架的搭設(shè)是否符合施工組織設(shè)計(jì)要求；模板的接縫是否嚴(yán)密、不漏漿；基礎(chǔ)、梁、柱、模板的標(biāo)高及截面尺寸是否正確，其尺寸偏差是否控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，固定在模板上的預(yù)埋件及預(yù)留孔是否安裝牢固，位置是否正確，是否有遺漏；對跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板的底模是否按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱；模板內(nèi)的雜物是否清除干凈。

2.2 對制作和安裝的鋼筋要加強(qiáng)控制，包括：依據(jù)施工圖紙，出具鋼筋加工安裝配料單，全數(shù)核對查驗(yàn)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；全數(shù)核對鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率是否與設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求相符；控制箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，注意有抗震要求的結(jié)構(gòu)，其箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135 °，彎后的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；柱基、柱頂、梁端、梁與梁、梁與柱交接處的箍筋必須按設(shè)計(jì)要求加密；鋼筋的錨固、搭接、焊接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，尤其是注意縱向受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)按新規(guī)范GB50204－2002的規(guī)定執(zhí)行；混凝土板內(nèi)雙向受力筋及負(fù)筋應(yīng)全數(shù)綁扎，板內(nèi)負(fù)筋及雙層筋還應(yīng)每隔800～100 mm加設(shè)鋼筋撐腳；鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)層必須在安裝鋼筋時(shí)用墊塊墊好（注意墊塊采用可靠的固定措施，以防止位移滑落），其保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及2002年版國家關(guān)于《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的規(guī)定；在澆搗混凝土前應(yīng)設(shè)置可靠的混凝土澆灌運(yùn)輸通道，嚴(yán)禁翻斗車及人直接在鋼筋上行走，禁止泵送管支座或振搗機(jī)械直接壓在負(fù)筋上，特別是懸臂梁、懸挑板的負(fù)筋更要防止踩壓下移，一定要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置；鋼筋安裝位置的允許偏差要控制在規(guī)范GB50204－2002中5.5.2條規(guī)定的允許范圍內(nèi)。

2.3 澆筑混凝土?xí)r，項(xiàng)目部的管理人員一定要有人跟班管理，并做好以下方面的質(zhì)量控制：檢查攪拌站是否按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量配料；檢查控制加料順序、攪拌時(shí)間必須符合操作規(guī)程的規(guī)定；督查取樣人員按規(guī)定批量請監(jiān)理人員見證隨機(jī)取樣制作混凝土試塊；保證混凝土的振搗方法正確，禁止漏振，對于柱體還應(yīng)跟蹤檢查已澆混凝土的側(cè)壁模板有無空鼓現(xiàn)象，若空鼓，則說明混凝土有脫節(jié)空洞，需補(bǔ)漿補(bǔ)振；安排模板工對模板及支架進(jìn)行觀察，如發(fā)現(xiàn)脹膜、下沉、漏漿等異常情況，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理；安排鋼筋工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)予以校正；施工縫和后澆帶留設(shè)位置及相應(yīng)的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行；及時(shí)查驗(yàn)校正預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置標(biāo)高，保證其尺寸誤差控制在設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)；控制混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土的終凝時(shí)間。

3 施工過后質(zhì)量控制

事后控制是結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后進(jìn)行的質(zhì)量控制，此階段是施工項(xiàng)目部對混凝土成品養(yǎng)生時(shí)期應(yīng)進(jìn)行的必須保護(hù)，為此，應(yīng)做好幾點(diǎn)控制：

3.1 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)派專人在12 h內(nèi)根據(jù)氣溫及混凝土硬化情況對混凝土開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間須符合規(guī)范的要求。

3.2 對混凝土試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，到期按時(shí)送檢，及時(shí)判定澆筑的混凝土能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。

3.3 混凝土硬化過程中，在其強(qiáng)度未達(dá)到1.2 N/mm2前應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁受到?jīng)_擊、振動(dòng)、加載等影響。

3.4 模板及支架的拆除順序應(yīng)按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，對于底模拆除的時(shí)間還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求執(zhí)行，嚴(yán)禁將強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的混凝土構(gòu)件隨意拆除底模。

3.5 對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，要及時(shí)對其外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，查其尺寸偏差是否超過規(guī)范要求。

3.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)外觀存在蜂窩、麻面、露筋、孔洞、裂縫、夾渣、尺寸偏差大等質(zhì)量缺陷時(shí)，施工方不應(yīng)擅自進(jìn)行修整，而應(yīng)請監(jiān)理等有關(guān)人員根據(jù)實(shí)際缺陷程度進(jìn)行會(huì)診，提出有針對性的技術(shù)處理方案，經(jīng)共同簽認(rèn)后再進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)整改。修整后的部位還應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

3.7 認(rèn)真做好質(zhì)量保證資料和施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料的整理歸檔工作，以便備查。

4 結(jié)束語

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是指用配有鋼筋增強(qiáng)的混凝土制成的結(jié)構(gòu)。承重的主要構(gòu)件是用鋼筋混凝土建造的。包括薄殼結(jié)構(gòu)、大模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及使用滑模、升板等建造的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物。用鋼筋和混凝土制成的這種結(jié)構(gòu)，鋼筋承受拉力，混凝土承受壓力。具有堅(jiān)固、耐久、防火性能好、比鋼結(jié)構(gòu)節(jié)省鋼材和成本低等優(yōu)點(diǎn)。用在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)先制成的鋼筋混凝土構(gòu)件，是現(xiàn)場拼裝而成的。

參考文獻(xiàn)：