導語：如何才能寫好一篇壓力容器焊接工藝論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：埋弧自動焊；壓力容器制造；焊接工藝；不清根；應用

中圖分類號：TG44文獻標識碼： A

1.前言

我單位壓力容器筒體焊接一般采用埋弧自動焊的焊接方法。以往我單位壓力埋弧自動焊焊接工藝都是采用先焊接焊縫內側，后焊接焊縫外側。為防止焊接時擊穿焊縫，焊接內側打底焊縫時外側還需墊焊劑，內側焊接完畢后，背面還必須進行碳弧氣刨清根，并進行徹底打磨后，才能進行外側的焊接。埋弧自動焊背面清根的焊接工藝，存在生產效率低，浪費焊接材料，工人勞動強度大等缺點?，F我車間埋弧自動焊背面不清根工藝已經成熟應用于壓力容器筒體焊接，此焊接工藝方法的應用，實現了埋弧自動焊的真正自動焊。本文將主要介紹運用于實際壓力容器生產的埋弧自動焊背面不清根工藝。

2.埋弧自動焊背面不清根技術

埋弧自動焊背面不清根技術，可以不用外側墊焊劑，節(jié)省了焊接材料，降低了焊接成本，關鍵是省略了碳弧氣刨清根和砂輪打磨焊道的工序，大大縮短了焊接周期，提高了焊接效率。我單位經過焊接工藝評定試驗，除能夠保證能夠焊透，經過無損檢測（RT或UT）合格外，關鍵是力學性能試驗及沖擊試驗結果符合標準規(guī)定，與使用碳弧氣刨清根焊接沒有明顯的變化。埋弧自動焊背面不清根技術在壓力容器焊接實際應用中的難點有三個，一是保證焊縫能夠焊透，二是保證打底焊縫在埋弧自動焊過程中不將焊縫擊穿，能夠保證焊接的連續(xù)進行，三是在不清根的條件下，保證焊縫余高不超標。

3.焊接工藝難點

在此項技術實際壓力容器焊接的應用過程中，總結出出現最多的缺陷為根部未焊透，并且只要出現就會使連續(xù)未焊透，出現的部位大多在內側打底焊縫的根部。解決未焊透的常用辦法就是增大焊接電流，減小坡口鈍邊，這樣又容易造成自動焊接時擊穿焊縫。如何確保實際焊接過程中即不擊穿焊縫，又能保證焊透，成為埋弧自動焊不清根焊接工藝的重要的難點。

4.焊接過程控制

4.1坡口加工

埋弧自動焊不清根焊接選擇合適的坡口至關重要。坡口越大，越容易焊接，但同時也增加填充金屬的量和焊接工作量；坡口越小，越容易造成脫渣困難和焊縫中出現夾渣等缺陷。經過反復試驗，得出板厚為8-12mm，可以采用不開坡口的背面不清根焊；對于14-24mm之間的可以采取常規(guī)的V型坡口；對于24mm以上的厚板可以采用雙V或雙U型坡口形式。但是為了確保焊接時不擊穿焊縫，坡口還要留4-6mm厚的鈍邊，并且組對時不留間隙。 常用坡口形式見表4-1。

表4-1

坡口加工時的注意事項：

a)加工坡口鈍邊時，鈍邊大小一定要均勻，控制在工藝要求的范圍內，否則影響打底焊接，使焊接參數不宜掌控；

b)坡口鈍邊要保證垂直，否則影響坡口組對間隙，使焊接過程容易出現擊穿；

c)開X型坡口時，盡量使內側坡口厚度大于外側坡口，減少外側坡口焊接的工作量。

4.2坡口組對

對于埋弧自動焊不清根工藝而言，影響其焊接質量的主要為坡口組對的間隙和錯變量，若坡口組對不符合工藝要求，相當于直接改變了坡口的形式。

坡口組對間隙直接影響打底焊縫是否擊穿，在實際焊接中發(fā)現，只要組對后透光就不能直接進行埋弧焊打底層的焊接。大于1mm的對接間隙就很容易擊穿，因此組對間隙要嚴格把關。

組對的錯變量將直接影響焊絲是否與焊縫在同一直線（如圖4-1），從而關系到焊接時能否焊透，所以不清根工藝的焊接要求錯變量在1mm之內。

圖4-1

注意事項：若組對間隙≥1mm或組對后透光，不能直接進行埋弧自動焊的打底，補救辦法是進行重新組對或者使用焊條電弧焊進行打底填充。對于錯變量的控制，實際操作證明，經過嚴格的卷圓、組對過程的控制，30mm以下的鋼板的錯變量是能夠控制在1mm以下的。而30mm以上的鋼板其剛性過大，強行組對將造成應力增大，而且板材越厚，錯變量就更難控制，導致焊接返修的工作量也越大，因此焊接過程中也可以使用碳弧氣刨對組裝好的坡口進行修正。

4.3定位焊

定位焊縫一般選擇在后焊的一側，我單位無論是縱縫還是環(huán)縫，定位焊都在外側，而且定位焊接比較方便，較易保證定位焊縫的焊接質量。在埋弧自動焊不清根焊的焊接工藝中，只要定位焊是合格的焊縫，在焊接時就可以不清除。

4.4焊接

埋弧自動焊不清根焊接時，焊絲必須對準焊縫中央，所以焊接時必須使用紅外線焊縫跟蹤儀。我單位常用的焊絲直徑為4.0mm，以常用的H10MnSi配SJ101焊劑為例，其焊接工藝參數如表4-2。同樣，厚板在增加需要多層多道焊的，與使用清根焊沒有區(qū)別。

表4-2焊接工藝參數

5.埋弧自動焊不清根焊技術的實際應用

我單位應用埋弧自動焊不清根技術以來，大大提高焊接生產率，降低了焊接成本和焊工勞動強度。實踐證明，通過焊接坡口、組對、焊接過程的嚴格控制，對于8-24mm厚的鋼板使用不清根焊，焊縫通過RT射線檢測，焊接合格率可以達到98%以上。對于26mm以上的鋼板，隨著焊接層數增多，焊接工作量加大，合格率有所下降，一旦出現返修，都是連續(xù)缺陷，工作量也很大，所以焊接時更需要嚴格的控制，必要時要采取碳弧氣刨清理。目前，埋弧自動焊不清根技術已經成熟應用于我單位壓力容器制造的焊接。

篇2

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水火管鍋爐的結構和其發(fā)展方向張惠明(28)

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鍋爐因煮爐引起鼓包分析江旭(30)

恩施自治州鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監(jiān)察工作的思考陳佐鳴(31)

小徑管管排對接接頭射線照相中片長與焦距比的控制謝雙扣 胡耀順(33)

城鎮(zhèn)燃氣管道對接焊縫射線檢測問題探討秦志輝(36)

在用壓力容器的聲發(fā)射檢驗和評定帥軍華(39)

小型工業(yè)鍋爐氧腐蝕原因及其對策孫衛(wèi)國(42)

磁記憶等檢測技術在鍋爐壓力容器焊接殘余應力測量中的應用簡析黃清榮(44)

導熱油鍋爐螺旋盤管機調試中遇到的問題用解決辦法張秋菊 張慶林(47)

層燃爐（機械）的熱效率如何提高白文國(49)

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鉻鉬鋼換熱管——管板封口焊王薇(53)

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對GB8334-1999的幾點看法劉慧杰 張連方(30)

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試述壓力管道安裝資格取證準備工作重點郭曉春(24)

38．5t／h鏈條爐爐內結焦原因分析及對策崔平(31)

沙角A電廠#5爐再熱器管泄漏原因分析及處理李天(35)

小容量新型DZL鍋殼式熱水鍋爐常見事故淺析李向東 趙秀榮(37)

一臺LHS0．5-0．4-Y燃油蒸汽鍋爐干燒事故分析盛水平(39)

一只分汽缸疲勞破壞分析何仁(40)

一臺硫化罐的失效分析劉良勇(47)

下期部分論文題目(39)

鈉離子交換再生時再生液流速應合理選擇周加寧(46)

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600MW爐頂密封結構和措施陳朝強(56)

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降低4號鍋爐飛灰可燃物含量的措施張小娟(4)

有機熱載體爐爐管設計對產品的性能和安全的影響王致宏 尹和平(10)

有機熱載體爐運行中問題的探討沈幸福(13)

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立式鍋爐沖天管腐蝕原因的分析及對策謝宏(17)

對一起熱水鍋爐爆管事故的分析呂素霞 喬文義(18)

鍋爐出口集汽集箱與主汽閥對接焊縫未焊透缺陷的檢驗與處理郭志強(19)

420t／h鍋爐開爐節(jié)油的幾點體會張松文(20)

蒸汽管網疏水系統(tǒng)鑄鐵閥頻繁拉裂原因探析郝景周 盧乃瑋(21)

民用建筑熱水鍋爐供熱系統(tǒng)淺析陳超 劉毅(22)

淺談燃用細顆粒燃料內循環(huán)流化床鍋爐的設計實踐 趙志才 郭建濤(27)

立式鍋爐環(huán)保節(jié)能探討魏元生(28)

鍋爐管板應力和位移分析趙民 崔青玲(36)

一臺鍋爐封頭開裂事故原因與處理楊貴才(46)

淺談工業(yè)鍋爐鍋內水處理徐堅(8)

10t／h鍋爐停用期間腐蝕原因的探討與預防周愛群 陳曉輝 楊興富(49)

淺析小型鍋爐的鍋內水處理李志清(52)

淺談反滲透法在純水制備中的應用李福才(53)

運用解吸除氧技術降低鍋爐用水的含氧量吳小戈 王俊才(56)

造成給水硬度測定結果偏差的幾個因素劉巧玲(57)

對發(fā)電子郵件投稿的作者的提醒(16)

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管道泄漏檢測技術方法探討萬健 王敏(30)

薄壁內壓圓筒屈服強度的初始可靠度劉小寧 葉四合(32)

關于壓力容器高應變區(qū)應變疲勞裂紋擴展的探討張于賢 王紅(40)

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F-3A／4丙烯干燥器失效分析孔令新 王勇 羅成(45)

煉油廠延遲焦化裝置焦炭塔技術改進劉錫光(47)

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球形容器試驗壓力的研究劉小寧 嚴忠開(1)

氮氧化物對大氣環(huán)境的污染與控制劉美英 何天榮(4)

快開門式壓力容器的發(fā)展現狀和趨勢趙志鵬(8)

下期部分論文題目(3)

歡迎訂閱2004年下半年度《鍋爐壓力容器安全技術》雜志(22)

工業(yè)鍋爐用水水質分析與控制劉巧玲(29)

75t／h CFB鍋爐磨損分析及處理吳劍恒 侯嘉慶(5)

大型CFB鍋爐配套細碎機及系統(tǒng)設計技術特點與國產化趨勢分析張全勝 徐輝 左旭坤(10)

淺析35t／h拋煤機鏈條爐改循環(huán)流化床鍋爐鄧命文 洪波(12)

關于引進循環(huán)流化床鍋爐運行中的主要問題及改進措施劉德昌 馬必中 陳漢平 張世紅(17)

淺談循環(huán)流化床鍋爐的燃燒控制與調節(jié)李洪林 劉杰 王俊才(19)

電廠35t／h流化床鍋爐煮爐缺水事故分析呂強(21)

一起鍋爐埋管磨損事故的原因分析與處理王健濱 王俊理 鄭香華 白林波(23)

滾筒式冷渣機在循環(huán)流化床鍋爐的應用劉經典(24)

一種新型水泥窯廢氣余熱鍋爐的開發(fā)與設計王俊理 白林波 白周方(15)

新型蜂窩板金建新 周文武(33)

夾套容器的制造夏成廣(42)

SHL20—1.25／350型鍋爐的改造方為群(45)

一起鍋爐漏氣事故分析與處理李秋雨(25)

火電廠鍋爐爆管分析及綜合防治對策研究黃一丁(26)

一起典型筒體帶襯環(huán)封閉環(huán)焊縫疑似缺陷分析嚴曉君(32)

熱管鍋爐在使用中存在問題的原因分析沈幸福(35)

分層給煤裝置的常見故障及解決方法陳爽(37)

一起因屏過聯箱內隔板脫落造成的爆管事故周林(39)

進口壓力容器安全性能檢驗的問題及對策胡革春 李曉路(60)

關于HFC-134a充裝系數的確定魏春華 葉曉茹(40)

淺析埋弧自動焊焊縫余高的控制陸瑋(44)

關于在用壓力容器檢驗報告中允許繼續(xù)使用參數的探討高學海(47)

常壓熱水鍋爐敞口當量直徑或大氣連通管直徑的確定田秀娟(51)

SG電子水處理設備在小型蒸汽鍋爐上的應用何西民 王冬云(52)

1Cr18Ni9Ti不銹鋼點腐蝕與焊接裂紋產生的原因及對策俞志紅(53)

篇3

論文關鍵詞：蒸汽管網,施工,管理

蒸汽管網輸送的介質主要是高溫氣體，氣溫高、壓力大、一旦泄露、危害極大。因此在在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

二 施工方法及技術要求；

1、施工前準備：

由于蒸汽管路承溫較高（200℃）以上，直徑較大，管路長，經過地域廣，起伏變化大，因此，在施工前，施工單位、設計人員、監(jiān)理、建設單位，認真考察現場，根據每段管路的特點，制定了切實可行的施工方案，把握好設計意圖，全面地做好技術交底工作，組織全體施工人員貫徹有關施工工藝、安裝質量要求，做好施工用工器具、材料計劃，施工過程專用運輸、起吊工具索具；按設計要求，拆除管路施工中障礙物，管子焊前坡口處理工作，并按要求進行刷高溫防銹漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、材質等級選用,各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放,并進行材料標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識等。

1.2　施工機具設備　由項目部依據工業(yè)管道安裝施工需要進行配置,機具設備使用計劃應納入工業(yè)管道安裝施工組織方案。

1.3 　施工技術準備　管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業(yè)計劃,并向施工人員進行施工技術交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安裝順序　蒸汽管道應執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。

2.1　施工工藝流程　蒸汽管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖,有步驟、有計劃地施工,才能達到滿足質量和工期的目的。

2.2 　施工工藝要求　蒸汽管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規(guī)定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試。必須逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。對接焊縫用100 %射線照相進行檢驗。按照設計或規(guī)范,應對管道支架、吊架及導向支架進行檢查、調試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區(qū)分開,按要求進行焊接。

2.3　管道與管道對接安裝　管道與管道管口對接需符合規(guī)范要求。管口組對時應在距管口中心200mm 處測量平直度,當管子DN 小于100mm 時,允許偏差為1mm ;當管子DN 不小于100mm 時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應按照設計規(guī)范執(zhí)行。

2.4　法蘭組對與安裝　法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1 個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

2.5　閥門與補償器試驗與安裝

2.5.1 　閥門試驗與安裝

閥門安裝之前,應按設計文件核對其型號、規(guī)格及技術要求,然后進行試驗或檢查。特別是蒸汽管網中的高、中壓閥門要做壓力試驗。閥門檢驗要有獨立的作業(yè)場地,主要機具設備要齊全。閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

2.5.2　管道補償器安裝

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

3、管路的沖(吹)洗試壓:

3.1　試壓準備

壓力管道進行壓力試驗前,必須編制試壓技術方案或試壓技術措施,并繪制試壓流程圖。檢查所用壓力表的等級不低于1.5級，壓力表的量程應為試驗壓力的1.5-2倍并檢驗合格，壓力表的數量不少于兩塊。

3.2　試壓條件

(1) 壓力管道壓力試驗前,對施工完成管道全面檢查,如:支架、吊架、導向支架、管托、儀表、閥門、補償器等。

(2) 壓力管道試壓范圍內管道每個焊點質量都必須合格,熱處理及無損檢測工作全面結束。

(3) 為了壓力管道檢測,漏點、管口對接點暫時不要防腐或涂漆,待試壓完成后再做防腐處理。

(4)管道試壓前,要對試壓系統(tǒng)范圍內管道安裝工程、組織工序質量檢驗和工序交接。包括:管件、管道、焊材的質量證明文件;閥門、管件、試驗記錄、管道焊接工作記錄,無損檢測報告及檢測位置圖,設計變更及材料代用文件等。

(5) 管道試壓前,組織試壓人員、質量檢查人員和安全監(jiān)督人員進行試壓作業(yè)技術交底和試壓技術交底,最后形成書面材料。

3.3　升壓要求

采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力,采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50 %時,如未發(fā)現異?；蛐孤?可繼續(xù)按試驗壓力的10 %逐級升壓,并每級穩(wěn)壓3min ,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min ,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發(fā)泡劑檢驗) ,不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

在試壓過程中，一定要分段合理，逐步按等級升壓，、并應分段專人巡視、記錄，異常情況及時匯報，以防損壞伸縮節(jié)、管路伸長后，推翻支架出現機械、人身安全事故。

暖管時各疏水器、閥全部升啟，各伸縮器處做好原始標記，并留專人檢查做好記錄，然后進行每段管路的暖管，溫度應緩慢升高暖管初始溫度150℃左右，暖管時間應不小于1小時；在暖管過程中應隨著溫度的升高做好伸縮節(jié)的伸縮記錄，并從始端沿途檢查疏水排放情況，暖管至排放口無水，排出蒸汽為干蒸汽（無白色）此段汽管已暖管結束，關閉該處盲管閥或疏水閥，由始向終至各鍋爐房，此時暖管結束，本工程暖管經驗，在暖管時，進汽閥門一定要慢慢開啟，升壓不宜過快。是在充分暖管后進行的，沖管時逐步增加蒸汽量，測試至靶子上白紙無黑點、油污為合格，吹洗合格后停汽，與熱交換站蒸汽管路碰頭，再進行暖管送汽，然后逐步升壓至設計壓力，觀察其運行，一切正常后，工程結束。

三 結束語：

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的各個方面，各道工序都要認真把好質量關,才能確保蒸汽管道安全運行。

參考文獻：

[1]王赫 建筑工程事故處理手冊[M] 北京 中國建筑工業(yè)出版社 2002

[2]建筑施工手冊 北京 中國建筑工業(yè)出版社2004

[3]GB50236 - 1998. 現場設備. 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范.

[4]國家質量技術監(jiān)督局. 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程. 北京:中國勞動社會保障出版社,1999.

篇4

關鍵詞：14MnMoNbB鋼；焊接性；焊接工藝

1. 低合金高強結構鋼概念

低合金鋼綜合性能優(yōu)異，經濟效益顯著，是焊接結構中用量最大的一類工程材料。這類鋼的應用范圍廣泛，涉及國民經濟和國防建設的各個領域。

1.1低合金高強度結構鋼分類及特點

1.1.1低合金高強度結構鋼的分類

低合金高強度結構鋼低合金高強度結構鋼是含碳量Wc0.20％的碳素結構鋼基礎上，加入少量的合金元素發(fā)展起來的，強度高于碳素結構鋼 此類鋼中除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他適合我國資源情況的元素。

低合金高強度結構鋼按鋼的屈服強度級別及熱處理狀態(tài)又分為熱軋及正火鋼、低碳調質鋼、中碳調質鋼。國內外常見的低合金高強鋼見表1.1。

表1.1國內外常見的低合金高強鋼

類型 屈服強度/MPa 國內外常見鋼牌號

熱軋及正火鋼 294-490 09Mn2（Cu），09Mn2Si，16Mn（Cu），14MnNb，15MnV,15MnVN,18MnMoNb，14MnMoV

低碳

調質鋼 490-980 14MnMoVN, 14MnMoNbB,T-1,HT-80,Welten-80C，NS-63,HY-130,HP9-4-20,HQ70,HQ80,HQ100,HQ13O

中碳

調質鋼 880-1176 35CrMoA,35CrMoVA, 30CrMnSiA, 30CrMnSiNi2A,

40CrMnSiMoA, 40CrNiMoA,4340,H-11

⑴熱軋及正火鋼

屈服強度為294-490MPa (30-50kgf/mm2)在熱軋或正火的狀態(tài)下使用屬于非熱處理強化鋼，應用十分廣泛。

⑵低碳調質鋼

屈服強度為490-980MPa (50-100kgf/mm2)在調制狀態(tài)下供貨使用，屬于熱處理強化鋼，他即有高的強度，又有較好的塑形和韌性，可以直接在調制的狀態(tài)下焊接，焊后不需要調質處理。這類剛主要用于大型機械、壓力容器及潛艇制造。

⑶中碳調質鋼

屈服強度一般在880-1176MPa（90-120kfg/mm2）以上，鋼中含碳量較高（0.25%~0.5%），常用于強度要很較高的產品或部件，如火箭發(fā)動機殼體、飛機起落架等。

1.1.2低合金高強度結構鋼的特點

低合金高強度結構鋼是在碳素結構鋼的基礎上，加入少量合金元素（一般不超過3%）冶煉的低合金鋼。這類鋼碳含量低（不超過0.2%），合金元素主要有釩、鈮、鈦、錳、硼等，這類鋼與碳素結構鋼相比，強度較高、韌性好，有較好的加工性能、焊接性能和耐蝕性。

1.214MnMoNbB鋼的化學成分及力學性能

14MnMoNbB鋼具有強度高、綜合性能好、使用壽命長、應用范圍廣、比較經濟等優(yōu)點。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結構中。

14MnMoNbB鋼和部分低碳調質鋼的化學成分和力學性能見表1.2，1.3。

表1.214MnMoNbB鋼和部分低碳調質鋼的化學成分

鋼號 14MnMoNbB 14MnMoVN 15MnMoVNRE

C 0.12-0.18 0.14

Mn 1.30-1.80 1.41

Si 0.15-0.35 0.30

Mo 0.45-0.70 0.47 0.35-0.60

V 0.13 0.03-0.08

S

P

其他 Nb-0.04B-0.001 N0.015 RE0.10-0.20

表1.3 14MnMoNbB鋼和部分低碳調質鋼的力學性能

序號 牌號 拉伸試驗 沖擊試驗

RmN/mm2 ReLN/mm2 A％ 試驗溫度℃ AKVJ

1 14MnMoVN ≥690 ≥590 ≥15 －40 ≥27

2 14MnMoNbB ≥755 ≥686 ≥14 －40 ≥31

3 15MnMoVNRE ― ≥666 ― －40 ≥27

2. 14MnMoNbB剛的焊接性分析

2.114MnMoNbB剛的焊接性

我國已開發(fā)出14MnMoNbB、HQ80和HQ80C等抗拉強度為800MPa的低碳調質鋼及其配套焊材，并在工程中獲得廣泛應用。14MnMoNbB鋼不含Ni、Cr但含有Nb元素。

14MnMoNbB剛以熱軋狀態(tài)或高溫回火交貨，也可以調質狀態(tài)交貨，但一般須經調質處理后使用。調質處理工藝為910-930℃，600～650℃回火，空冷。具體調質處理工藝應根據剛才化學成分上、下限，對熱處理溫度做適當調整。一般地，偏上限成分時，淬火溫度選下限，回火溫度選上限，這樣可獲得較好的綜合力學性能。

板厚小于20mm的鋼板焊接后易發(fā)生撓曲變形，對于箱型焊接結構來說，解決這種變形通常都是采用火焰方法矯正。但是，14MnMoNbB鋼屬于調質鋼，是否可以進行火焰矯正是人們所擔心的問題。實驗結果表明，14MnMoNbB剛焊后進行單次貨多次火焰矯正是可行的， 問題的關鍵在于控制加熱溫度和冷卻速度。加熱溫度控制在900-1000℃范圍為宜；800-500℃冷卻速度以12-33℃/s為宜，即控制t8/5=9-25s范圍內最好?；鹧娉C正后須進行650℃的局部回火處理。這樣火焰矯正處理過的故為，其性能與鋼板調質后的性能基本相當。4MnMoNbB剛焊接熱影響區(qū)連續(xù)冷卻曲線（SH-CCT）見圖2.1，連續(xù)冷卻轉變曲線數據見表2.1；焊接連續(xù)冷卻時間（t8/5）與熱影響區(qū)組字組成的關系見圖2.2，焊接時間（t8/5）與HAZ硬度的關系見圖2.3。

表2.114MnMoNbB鋼焊接連續(xù)冷卻轉變曲線數據

編號 t8/5/s HV 組織組成/% 臨界冷卻時間/s

1 5.8 475 M100 t′b55

2 10 455 M100

3 17 455 M100

4 33 440 M100

5 79 385 M20,B80

6 110 350 M10,B90

7 187 330 M2,B98 t′m200

8 234 290 B100

9 330 290 B100

10 486 305 B100

11 840 290 B100

12 2024 275 B100

13 4020 265 B100

注：t′b――形成貝氏體的臨界時間，t′m――形成馬氏體的臨界時間

14MnMoNbB鋼經焊接熱循環(huán)作用后，淬硬傾向較大，熱影響區(qū)硬度增高，但隨預熱溫度增高其硬度隨之降低。根據’鐵延實驗“和十字接頭裂紋實驗結果，14MnMoNbB鋼避免焊接冷裂紋產生的余熱溫度約為150℃，采用較低的預熱溫度但增加后熱處理可獲得同樣效果。板厚 小于6mm的薄板焊接時，如果環(huán)境溫度大于14℃時，采用較大規(guī)范的手弧焊可以在不預熱條件下施焊。

參考文獻：

篇5

不久前，教育部提出要推動一批本科院校向工程應用型與技能型轉型，同時，我國經濟也面臨轉型并增速放緩，因此大學生的就業(yè)壓力更加嚴峻，那么如何適時進行教學改革，加強大學生創(chuàng)新意識和實踐能力的培養(yǎng)，增強就業(yè)能力，則是擺在眾多工科院校面前的一大課題。多年以前，我國很多工科院校都以培養(yǎng)優(yōu)秀工程師為榮，但是在高等教育快速發(fā)展的今天，在眾多高校所謂“重基礎、寬口徑”的培養(yǎng)模式下，很多工科高校忽視了大學生工程實踐能力的培養(yǎng)，造成相當一部分工科學生參加工作后，解決工程實際問題的能力差，創(chuàng)新能力更是無從談起。

產生上述問題的原因是多方面的。比如，前些年高校擴招速度過快，與經濟社會發(fā)展需求不相適應；中青年教師普遍缺乏工程實踐經驗；教師評價中重科研輕教學的政策導向；傳統(tǒng)教學模式呆板單一；在《生產實踐》課等實踐教學環(huán)節(jié)中，絕大多數公司不允許學生親自動手操作而只能參觀；等等。其中，在轉變教育理念和改進教學方法上存在的問題尤為突出，教學中“灌輸式”教學模式仍然占主流；課程考查評價體系落后，仍以試卷考試為主要手段。因此導致了理論與實踐的脫離，遏制了學生的潛能和創(chuàng)造性，使得“培養(yǎng)務實創(chuàng)新的高素質應用型人才”這一目標難以實現。因此，高校必須積極推動教學改革來提高學生的實踐創(chuàng)新能力，而在教學改革中，教學方法的改革則是根本途徑。本文以材料成型及控制工程專業(yè)為例，提出在專業(yè)課教學中探索實施“任務型”開放教學法，具體如下。

一、在專業(yè)課課堂教學中探索實施“任務型”開放教學法

“任務型”教學法是從學生的基本心理需求出發(fā)，認為學習是滿足個體內部需要的過程，在教學目標上注重突出教學的情意功能，追求學生在認知、情感和技能目標上的均衡達成?！叭蝿招汀苯虒W法以任務組織教學，在任務的履行過程中，以參與、體驗、互動、交流、合作的學習方式，充分發(fā)揮學習者自身的認知能力，在實踐中感知、認識、應用知識，在“干”中學，“用”中學，體現了較為先進的教學理念。而“開放式”教學法是培養(yǎng)學生工程實踐能力和創(chuàng)新能力的重要教學途徑，要求教師不但要注重知識的傳授，更要把部分注意力由所教授的內容轉移到對學生情感和動機的培養(yǎng)上來，教師的責任是要為學生創(chuàng)造一個輕松愉快的學習氛圍，培養(yǎng)具有探索精神和創(chuàng)新意識、能適應時代變化，心理健康的新時代人才?！伴_放式”教學模式能把教學和社會兩個系統(tǒng)緊密結合，實現理論和實踐、學校和社會、學生和教師以及書本和課堂之間的系統(tǒng)融合。

“任務型”開放教學法既強調“任務”，又強調“開放”，因此其綜合了“任務型”教學法和“開放式”教學法的優(yōu)點。在教學過程中，教師為學生設定“任務”，學生在教師的指導下，通過以“自主、探究、開放、合作”為特征的學習方式，較好地達到課程標準中關于認知目標與情感目標的要求。在具體實施中，教師可以針對課本上的某一部分內容，或者是課本里沒有介紹的一些先進成型工藝，如焊接方面的水下焊接技術、水切割、激光電弧復合熱源焊接、冷金屬過渡焊接，等等，由學生自己去查閱資料，制作成PPT，上課時進行講解。此時學生由課堂的聆聽者，變?yōu)檎n堂的組織者和知識的傳授者，實現了教師和學生角色互換。學生講課時應充分利用多媒體教學的優(yōu)勢，多插入一些圖片和視頻，以使所講內容更加直觀和生動。這種教學方式既調動了學生學習的積極性、主動性，又提高了學生的語言表達能力、組織能力、對知識的理解能力和創(chuàng)新能力。此外，教師還可以根據當前教學內容，以任務的形式設置綜合性的或生產實踐中的問題，讓學生查閱文獻，通過自主學習、深入探究并相互交流，提出解決問題的思路和措施，然后制作成PPT，在課堂上講解，教師針對性地提出一些問題，讓該生進行答辯，并鼓勵大家進行質疑和討論，這樣可以充分調動學生的主動性和參與性，培養(yǎng)學生綜合運用知識的能力。

在實施“任務型”開放教學的課堂教學過程中，教師還要注重培養(yǎng)學生的溝通表達能力和團隊合作精神，引導學生討論，為學生充分表現、合作、競爭搭建舞臺，使教師指導和學生自主開放相結合，傳授知識和解決問題相結合，求同性思維和求異性思維相結合。這有益于培養(yǎng)學生的創(chuàng)造性、溝通能力、團隊精神與表達能力，畢業(yè)后盡快勝任工作崗位。

二、在專業(yè)課實踐教學中探索實施“任務型”開放教學法

目前大學專業(yè)課的實驗基本是驗證性的，大部分學生在進行實驗時主動性較差，通常是由教師擬定實驗報告或者實驗指導書，學生在教師的指導下按部就班地完成實驗步驟。在這一過程中，學生完全處于被動狀態(tài)，考核成績時也是依據學生對各個實驗步驟的完成情況，學生缺乏獨立思考和自主創(chuàng)新意識，嚴重降低了實踐教學的目的和質量。而如果在專業(yè)課實踐教學中探索實施“任務型”開放教學法，則可以有效增強教學效果。比如，在《焊接冶金學與焊接性》課程教學中，可以進行情境設計，針對目前汽車、機械、壓力容器制造等行業(yè)的常見鋼種，由教師提出實驗目標與任務，然后讓學生自己制定焊條藥皮配方，并親自動手制作焊條，再根據自己制定的焊接工藝動手焊接，焊后切取試樣，觀察焊縫組織，測試力學性能，并分析焊接缺陷產生的原因，最后制作成PPT，上課時給全班同學和老師講解。此外，教師也要對實驗課的考核形式進行改革，在對學生的實驗進行成績評定時，不能僅僅是局限于對學生的熟練操作程度、實驗結果是否理想以及實驗報告書寫是否工整進行考核，更應該注重對實驗全過程包括課上講解情況進行考核。通過上述這些舉措，可以有效激發(fā)學生的學習熱情，增強學生的創(chuàng)新意識和實踐能力。

目前，很多工科高校的教師們除了教學之外，還都肩負著科研任務，因此，教師們可以將自己科研中的一些實驗過程錄制成視頻資料，比如《鑄造合金及熔煉》這門課，就可以將鑄鐵的熔煉、造型、澆注成型、熱處理和取樣分析等過程進行全程錄像，經過剪輯后在課堂上給學生們放映和講解，講解時教師可以針對其中的關鍵問題進行提問，組織學生討論，由教師進行答疑。由于是教師自己親身所從事的課題研究，因此講解起來更加具體和生動，其教學效果非照本宣科所能比。此外，還可以在認識實習中組織學生參觀一些大型專業(yè)展覽，如：埃森國際焊接博覽會、中國國際鑄造博覽會、中國國際模具技術和設備展覽會等。但是教師要在參觀前給學生布置具體參觀任務，帶著問題去參觀、學習，而不是走馬觀花，參觀回來后教師要對學生進行提問和交流，這樣既可以拓展學生的視野和思維，加深對課堂教學內容的理解，也極大地提高了學習熱情。

三、構建“任務型”開放教學中對學生的成績評價體系