1鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能問(wèn)題

鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，節(jié)能技術(shù)的問(wèn)題，主要表現(xiàn)在方法單一上。我國(guó)鋼鐵冶煉行業(yè)運(yùn)營(yíng)中，節(jié)能一直是社會(huì)關(guān)注的問(wèn)題，雖然鋼鐵冶煉行業(yè)積極提倡節(jié)能，但是其在實(shí)際節(jié)能中，仍舊采用的是單一的節(jié)能技術(shù)，無(wú)法在根本上降低鋼鐵冶煉的能源消耗，很難提高鋼鐵冶煉生產(chǎn)的效率[1]。鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，如果要引入先進(jìn)的節(jié)能途徑，就要以冶煉系統(tǒng)的整體為主，需要消耗大量的資金，如果缺乏資金支持，鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，就無(wú)法落實(shí)到位。鋼鐵冶煉行業(yè)，綜合考慮到鋼鐵利用率、節(jié)能減排指標(biāo)等，已經(jīng)注意到成本投入在冶煉系統(tǒng)節(jié)能中的重要性，關(guān)鍵問(wèn)題是，社會(huì)對(duì)鋼鐵的利用率，不能為鋼鐵冶煉行業(yè)帶去足夠的資金效益，進(jìn)而阻礙了節(jié)能新技術(shù)的發(fā)展，增加了鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能壓力。由此可見，成本資金，是現(xiàn)代鋼鐵冶煉系統(tǒng)節(jié)能的主要問(wèn)題，具有資金支持，才能提高節(jié)能的水平。

2鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能現(xiàn)狀

我國(guó)鋼鐵冶煉系統(tǒng)節(jié)能方面，出現(xiàn)了兩類現(xiàn)象。第一是我國(guó)在鋼鐵冶煉系統(tǒng)節(jié)能方面，已經(jīng)取得了明顯的成績(jī)，鋼鐵冶金行業(yè)中，積極強(qiáng)調(diào)節(jié)能減排，全面落實(shí)節(jié)能減排技術(shù)，在鋼鐵冶煉系統(tǒng)中制定節(jié)能指標(biāo)，科學(xué)合理的管控鋼鐵冶煉系統(tǒng)的運(yùn)行，強(qiáng)化各項(xiàng)資源的分配和利用，實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約，鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，利用數(shù)據(jù)參數(shù)，反饋節(jié)能減排的實(shí)際效果，逐步增加了節(jié)能建設(shè)方面的投資，給與一定程度的資金支持，改善鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能現(xiàn)狀；第二是鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的節(jié)能技術(shù)，與國(guó)外先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)相比，存在著差距，我國(guó)鋼鐵冶煉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，節(jié)能效果明顯，環(huán)保方面有待加強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保的共同作用方面，存在欠缺，由此我國(guó)還要積極的引進(jìn)國(guó)外的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，在鋼鐵冶煉方面，既要實(shí)現(xiàn)節(jié)能，又要實(shí)現(xiàn)環(huán)保，以便取得雙向效益，表明鋼鐵冶煉系統(tǒng)對(duì)節(jié)能環(huán)保的需求。

3鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)

（1）負(fù)能煉鋼。負(fù)能煉鋼方法，是指利用轉(zhuǎn)爐，降低鋼鐵冶煉系統(tǒng)的能源消耗，盡量避免氧氣損耗。負(fù)能煉鋼的過(guò)程中，回收了轉(zhuǎn)爐中的煤氣與蒸汽，注重供氧強(qiáng)度的提升。供氧強(qiáng)度在轉(zhuǎn)爐的負(fù)能煉鋼中，較容易受到造渣、爐容比的干擾，所以在轉(zhuǎn)爐期間，要積極提高成渣的速率，輔助提升供氧強(qiáng)度[2]。負(fù)能煉鋼在節(jié)能方面，還要優(yōu)化配置復(fù)吹工藝，便于延長(zhǎng)能量回收的時(shí)間，提高回收量。負(fù)能煉鋼在節(jié)能方面的應(yīng)用，引入了計(jì)算機(jī)控制，通過(guò)計(jì)算機(jī)，提高煉鋼的準(zhǔn)確性，促使轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。（2）加熱爐技術(shù)。加熱爐技術(shù)，即：蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù)，其在鋼鐵冶煉行業(yè)中的應(yīng)用很廣泛，既可以實(shí)現(xiàn)余熱回收，又可以減少環(huán)境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄熱式加熱爐技術(shù)，其在爐內(nèi)結(jié)構(gòu)中，溫度不會(huì)有太大的差距，而且加熱爐本身科學(xué)技術(shù)含量高，降低了維修的頻率，起到節(jié)約的作用。此類加熱爐技術(shù)，與普通加熱技術(shù)相比，燃燒溫度得到了很大的提高，增強(qiáng)燃燒的效率，提升了資源的利用效率，表明加熱率的節(jié)能效果，加熱率在工作時(shí)，燃燒噪聲低，有利于改善鋼鐵冶煉的環(huán)境。（3）干熄焦技術(shù)。干熄焦技術(shù)在鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，采用的是稀有氣體，取代了水資源的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了水源節(jié)能。稀有氣體的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，其在鋼鐵冶煉系統(tǒng)內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，原有的濕熄焦技術(shù)中，水的參與，很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在最終的排放物中出現(xiàn)硫化物、氰化物等，改用稀有氣體，不僅是水源節(jié)能，而且具有環(huán)境保護(hù)的作用。稀有氣體參與的干熄焦技術(shù)，焦炭質(zhì)量高，提升燃燒的效率，提升燃燒熱能的轉(zhuǎn)化率。（4）余熱技術(shù)。鋼鐵冶煉系統(tǒng)的燒結(jié)余熱資源，屬于一類可回收的資源。燒結(jié)余熱已經(jīng)能夠應(yīng)用到余熱方面，充分利用好余熱資源，以免資源發(fā)生浪費(fèi)。近幾年，我國(guó)鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，深入研究燒結(jié)余熱，致力于應(yīng)用到鋼鐵冶煉系統(tǒng)的發(fā)電環(huán)節(jié)中。燒結(jié)余熱，一直是鋼鐵冶煉系統(tǒng)節(jié)能研究的主要方向，目的是節(jié)約冶煉時(shí)的電能資源。（5）回收發(fā)電。鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能方面，專門安裝了回收裝置，如：高爐煤氣余壓透明發(fā)電裝置，把高爐爐頂煤氣產(chǎn)生的壓力，轉(zhuǎn)化成電能，此類回收發(fā)電的方法，一方面表明了節(jié)能作用，另外一方面降低了冶煉過(guò)程中的環(huán)境污染，還可以在高爐運(yùn)行的過(guò)程中，穩(wěn)定爐頂?shù)膶?shí)際壓力。為了提高回收發(fā)電的效率，鋼鐵冶煉系統(tǒng)在高爐煤氣余壓透明發(fā)電裝置中，增設(shè)了干法除塵裝備，強(qiáng)化回收發(fā)電。（6）建設(shè)能源中心。能源中心是鋼鐵冶煉系統(tǒng)節(jié)能的發(fā)展方向，能源中心是鋼鐵冶煉工業(yè)的中心，專門控制冶煉系統(tǒng)中的能源消耗，管理好能源，預(yù)防發(fā)生浪費(fèi)[4]。能源中心的建設(shè)，強(qiáng)調(diào)了鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能特征，在建設(shè)的過(guò)程中，還要引入自動(dòng)化技術(shù)，全面的分析鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的能源數(shù)據(jù)，優(yōu)化冶煉的生產(chǎn)流程，配合能源中心的數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，預(yù)測(cè)出鋼鐵冶煉系統(tǒng)的產(chǎn)能，保證冶煉的最大效益，發(fā)揮能源中心的節(jié)約效益。

摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的逐漸發(fā)展，鋼鐵工業(yè)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)中的支撐作用逐漸明顯，社會(huì)各行各業(yè)對(duì)鋼鐵的需求也在逐步增加，所以解決全社會(huì)的鋼鐵需求成為鋼鐵行業(yè)的主要任務(wù)。在鋼鐵行業(yè)中，能源的消耗較大，在一定程度上阻礙了鋼鐵產(chǎn)量的增加，本文從當(dāng)前的鋼鐵冶煉技術(shù)入手，通過(guò)對(duì)已有冶煉系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行分析找到更科學(xué)合理的煉鋼技術(shù)，從而提高鋼鐵產(chǎn)量，促進(jìn)冶煉系統(tǒng)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：鋼鐵冶煉;節(jié)能技術(shù);應(yīng)用探討

隨著工業(yè)發(fā)展的進(jìn)步，社會(huì)各行業(yè)對(duì)能源的需求逐漸增加，由于能源的不可再生性，解決能源供應(yīng)成為影響社會(huì)發(fā)展進(jìn)程的重要問(wèn)題。我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)量在全球居于前列，其中在鋼鐵冶煉過(guò)程中消耗巨大的能源，因此在鋼鐵冶煉行業(yè)中進(jìn)行節(jié)能技術(shù)的改進(jìn)，將在很大程度上節(jié)約我國(guó)的能源消耗，起到保護(hù)環(huán)境的作用。在鋼鐵冶煉系統(tǒng)中要全面落實(shí)節(jié)能技術(shù)，提高冶煉過(guò)程中的節(jié)能水平，通過(guò)節(jié)能技術(shù)的支持改善鋼鐵冶煉環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值。

1鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1節(jié)能技術(shù)發(fā)展取得較大進(jìn)步。近年來(lái)，隨著社會(huì)各行業(yè)對(duì)鋼鐵產(chǎn)量需求的逐漸增加，國(guó)家加大了對(duì)于鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排要求，并得到了鋼鐵行業(yè)的積極相應(yīng)，通過(guò)革新技術(shù)、改革政策、加強(qiáng)管理等方式對(duì)鋼鐵行業(yè)的各方面進(jìn)行優(yōu)化[1]。經(jīng)過(guò)調(diào)查，鋼鐵行業(yè)的大部分企業(yè)樹立了較強(qiáng)的節(jié)能意識(shí)，通過(guò)對(duì)國(guó)家的方針策略研究整合出最科學(xué)的能源管理制度，將企業(yè)的運(yùn)行模式和執(zhí)行要求與節(jié)能需求相掛鉤，通過(guò)運(yùn)用各方積極因素實(shí)現(xiàn)能源改革。其次鋼鐵行業(yè)開始重視對(duì)于節(jié)能減排技術(shù)的優(yōu)秀方面引進(jìn)和學(xué)習(xí)，通過(guò)降低產(chǎn)品能耗縮減能源消耗，實(shí)現(xiàn)冶煉過(guò)程中的能源回收利用[2]。同時(shí)鋼鐵行業(yè)對(duì)企業(yè)內(nèi)的環(huán)保指標(biāo)進(jìn)行了完善，尤其在二氧化硫、煙塵、粉塵排放量以及固體廢棄物產(chǎn)生量等標(biāo)準(zhǔn)上進(jìn)行降低，減輕鋼鐵冶煉對(duì)于環(huán)境的污染作用，逐步實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。1.2節(jié)能技術(shù)與國(guó)外仍有較大差距。雖然我國(guó)已經(jīng)成為工業(yè)大國(guó)，而且鋼鐵開采技術(shù)有了較長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，但由于長(zhǎng)期傳統(tǒng)冶煉技術(shù)的影響，使我國(guó)目前的鋼鐵冶煉技術(shù)發(fā)展較為落后，尤其部分企業(yè)與國(guó)外的鋼鐵冶煉技術(shù)存在較大差距，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）水資源的利用，我國(guó)的鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，對(duì)于新水的能耗較大，在整體水資源的利用上做不到合理的安排，造成了水資源的浪費(fèi)。2）我國(guó)在鋼鐵冶煉中的治理程度較淺，在污染源的管控范圍上也比外國(guó)小，沒有起到嚴(yán)格的治理作用。3）我國(guó)鋼鐵冶煉行業(yè)的設(shè)備供應(yīng)上較外國(guó)仍有很大差距，部分企業(yè)不能滿足節(jié)能冶煉的技術(shù)要求。4）我國(guó)的鋼鐵冶煉理念、節(jié)能意識(shí)以及冶煉管理方面相對(duì)外國(guó)也有一定的不足，表現(xiàn)在冶煉行業(yè)使現(xiàn)存的節(jié)能技術(shù)較為落后。1.3主要的節(jié)能方式為技術(shù)節(jié)能。在我國(guó)的鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，技術(shù)節(jié)能是主要的節(jié)能方式，通過(guò)推進(jìn)技術(shù)節(jié)能可以優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。要實(shí)現(xiàn)技術(shù)技能，企業(yè)要將技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的升級(jí)，在整個(gè)鋼鐵冶煉系統(tǒng)中大范圍的實(shí)現(xiàn)新型的節(jié)能技術(shù)，引入先進(jìn)的冶煉設(shè)備，提高鋼鐵生產(chǎn)資源的利用率。

2鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的節(jié)能技術(shù)

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年，我國(guó)鋼鐵冶煉行業(yè)能源的消耗量比2017年仍有增加。造成這一結(jié)果的原因除了鋼鐵冶煉生產(chǎn)企業(yè)在數(shù)量上比往年有所增加，且鋼鐵產(chǎn)能同比增長(zhǎng)之外，不同的高爐煉鐵工序中所造成的能耗也有一定的變化。在燒結(jié)工序和球團(tuán)工序中所消耗的能量有所減少，但是在焦化工序和高爐工序中所消耗的能量卻不降反升，最終導(dǎo)致鋼鐵冶煉行業(yè)能源消耗量的增加。面對(duì)這一形勢(shì)，加快鋼鐵冶煉流程中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用是鋼鐵冶煉企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)自身成功轉(zhuǎn)型升級(jí)，擁有更多市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有利途徑。

1鋼鐵冶金生產(chǎn)流程中節(jié)能技術(shù)的重要性

隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)力度地不斷加大，作為高能耗高污染的鋼鐵行業(yè)是國(guó)家重點(diǎn)關(guān)注和要求的行業(yè)。為了降低能源消耗，減少污染排放，鋼鐵冶煉企業(yè)必須加緊節(jié)能技術(shù)的研究和運(yùn)用，通過(guò)在鋼鐵冶金生產(chǎn)流程中采用多種節(jié)能技術(shù)來(lái)減少能源耗費(fèi)，更好地滿足國(guó)家和社會(huì)對(duì)鋼鐵企業(yè)的新標(biāo)準(zhǔn)和新要求。另外，對(duì)于鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，面臨的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)環(huán)境越來(lái)越嚴(yán)峻，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，在這一形勢(shì)下，鋼鐵企業(yè)只有不斷提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)，才能夠在當(dāng)下及未來(lái)多變的市場(chǎng)環(huán)境中保持良好的競(jìng)爭(zhēng)力，這也是企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的內(nèi)在需要。而減少能源消耗，是企業(yè)降低經(jīng)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效率的重要途徑，因此對(duì)企業(yè)的自身發(fā)展具有十分重要的作用。

2鋼鐵冶金生產(chǎn)流程中影響節(jié)能的因素

（1）燃料比的不同對(duì)能耗產(chǎn)生影響。由于在鋼鐵冶金生產(chǎn)流程中，各個(gè)工序均會(huì)產(chǎn)生一定的能耗，但是，在不同的工序中往往產(chǎn)生的能耗量又有不同。比如在鋼鐵冶煉的工序中，焦比所消耗的能源占到總消耗能源的50%以上，煤比所消耗的能源占到總消耗能源的20%，煤氣消耗的能源大約占到總消耗能源的10%，高爐鼓風(fēng)所消耗的能源約占到總消耗能源濃度的5%。由于高爐煉鐵中所需要的熱量大約80%是來(lái)自燃料中碳素產(chǎn)生的能量，剩下的20%熱量是來(lái)自風(fēng)熱或者化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，因此，燃料比的不同會(huì)對(duì)鋼鐵冶金各個(gè)工序能耗的不同產(chǎn)生較大的影響作用。（2）高爐煤氣對(duì)能耗產(chǎn)生影響。在焦化工序中，除了煤的消耗之外，高爐煤氣所導(dǎo)致的能源消耗大約占到總消耗量的10%左右。而高爐煤氣的消耗量主要與結(jié)焦時(shí)間有較大的關(guān)系。結(jié)焦時(shí)間越短，高爐煤氣的消耗量越少，但是同時(shí)對(duì)焦?fàn)t設(shè)備會(huì)造成一定的不利影響。因此，需要調(diào)整合理的結(jié)焦時(shí)間。此外，煙氣余熱的回收利用率高低也會(huì)對(duì)總能耗產(chǎn)生影響。（3）余熱的利用。我國(guó)在節(jié)能減排階段做出的努力已經(jīng)取得了一定的成就。鋼鐵冶金行業(yè)在能源利用方面，其利用率明顯提高。目前，我國(guó)對(duì)于重點(diǎn)大中型企業(yè)，在高溫余熱方面的利用率明顯提高，噸鋼的綜合能耗的降低的幅度較大。而對(duì)于中低溫余熱的利用卻不是很理想，在中低溫余熱利用方面，主要是用來(lái)預(yù)熱助燃?xì)怏w，對(duì)于500℃以下的余熱，即，中溫?zé)煔鈱?duì)于企業(yè)都沒有進(jìn)行利用，直接排到大氣中。在鋼鐵冶金程序中，煉鐵系統(tǒng)能耗在鋼鐵工業(yè)總能耗達(dá)到69%，而作為煉鐵的第二大耗能工序的燒結(jié)階段產(chǎn)生的50%的熱能沒有達(dá)到充分運(yùn)用，造成極大浪費(fèi)。綜上所述，我國(guó)鋼鐵冶金行業(yè)中，中低溫余熱利用率相對(duì)于高溫余熱的利用低。

3我國(guó)鋼鐵冶金行業(yè)余熱利用改進(jìn)分析

1我國(guó)現(xiàn)階段鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能問(wèn)題

鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，節(jié)能技術(shù)的問(wèn)題，主要表現(xiàn)在方法單一上。我國(guó)鋼鐵冶煉行業(yè)運(yùn)營(yíng)中，節(jié)能一直是社會(huì)關(guān)注的問(wèn)題，雖然鋼鐵冶煉行業(yè)積極提倡節(jié)能，但是其在實(shí)際節(jié)能中，仍舊采用的是單一的節(jié)能技術(shù)，無(wú)法在根本上降低鋼鐵冶煉的能源消耗，很難提高鋼鐵冶煉生產(chǎn)的效率。鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，如果要引入先進(jìn)的節(jié)能途徑，就要以冶煉系統(tǒng)的整體為主，需要消耗大量的資金，如果缺乏資金支持，鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，就無(wú)法落實(shí)到位。鋼鐵冶煉行業(yè)，綜合考慮到鋼鐵利用率、節(jié)能減排指標(biāo)等，已經(jīng)注意到成本投入在冶煉系統(tǒng)節(jié)能中的重要性，關(guān)鍵問(wèn)題是，社會(huì)對(duì)鋼鐵的利用率，不能為鋼鐵冶煉行業(yè)帶去足夠的資金效益，進(jìn)而阻礙了節(jié)能新技術(shù)的發(fā)展，增加了鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能壓力。

2電氣工程及其自動(dòng)化中存在的問(wèn)題

2.1能耗大。雖然電氣工程自動(dòng)化技術(shù)的出現(xiàn)為人類的發(fā)展進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn)，但是我們不能因此就看不到其本身存在的弊端，其中，擺在當(dāng)前最為棘手的問(wèn)題就是對(duì)于能源的消耗過(guò)大。在電氣工程自動(dòng)的發(fā)展系統(tǒng)本身帶有復(fù)雜性，被應(yīng)用的范圍逐步擴(kuò)大，對(duì)于能源的需求量也與日俱增。電氣自動(dòng)化是以消耗電能為主，作為當(dāng)下最為先進(jìn)的技術(shù)之一，對(duì)其本身最為基礎(chǔ)的要求就是要做到在運(yùn)作過(guò)程中保證誤差小，并且準(zhǔn)確有效，所以，就需要大批量的電氣設(shè)備共同運(yùn)作，如此，對(duì)于電能的消耗可謂是不計(jì)其數(shù)，與我們國(guó)家提出的走綠色節(jié)能的可持續(xù)發(fā)展道路存在差距。2.2質(zhì)量水平較低。就現(xiàn)階段的發(fā)展而言，電氣工程自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)得到的飛速的提升，但縱觀整體發(fā)展情況而言，其質(zhì)量水平還處在發(fā)展低端。尤其是最近幾年，人們對(duì)于生活追求的品質(zhì)不斷攀升，相應(yīng)地也加大了對(duì)電氣自動(dòng)化水平的要求，但是我國(guó)對(duì)這一領(lǐng)域研究的時(shí)間還不是很長(zhǎng)，對(duì)于相應(yīng)的管理流程和先進(jìn)的發(fā)展模式還不能很好的予以把控，特別是在自動(dòng)化工廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，相關(guān)人員只關(guān)心結(jié)果而忽略過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。但是，眾所周知的是，如果電氣的生產(chǎn)質(zhì)量得不到有效的保證，就會(huì)發(fā)生一系列的用電事故，嚴(yán)重的會(huì)造成爆炸、火災(zāi)等重大安全事故出現(xiàn)，需要引起人們的深思。2.3集成化程度低?！☆櫭剂x，集成化的主要運(yùn)作原理就是把所有需要的東西做還集合工作，上文已經(jīng)提到過(guò)，雖然電氣工程自動(dòng)化近年來(lái)的發(fā)展勢(shì)頭迅猛，但由于起步過(guò)晚，　雖然在努力的向集成化方面靠攏，確切的來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在還處于自動(dòng)化階段，技術(shù)水平發(fā)展有限，集成化技術(shù)還不成熟，各個(gè)體系和功能之間還無(wú)法做到有效的集成連接。所以，還達(dá)不到及時(shí)實(shí)現(xiàn)資源的有效共享，在一定程度上影響了電氣自動(dòng)化功能的發(fā)揮，使電氣自動(dòng)化工程技術(shù)滯后。

3對(duì)電氣自動(dòng)化工程中節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)

3.1減少線路傳輸產(chǎn)生的耗損。由于無(wú)法對(duì)線路上的電流做出改變，所以也只能通過(guò)減少電阻來(lái)有效降低電能在傳輸中產(chǎn)生的耗損。所以，可以從這幾方面做起，減少導(dǎo)線電阻：（1）使用功率較小導(dǎo)線；（2）使用相對(duì)較短的導(dǎo)線。這樣做可以避免在布線過(guò)程中少走彎路，減少人員的工作量，有效減少電能耗損，同時(shí)在安裝變壓器時(shí)候與負(fù)荷中心保持較短的距離，也是減少供電的距離；（3）使用截面積大較大的導(dǎo)線，如果條件允許，可以選用較大截面積的導(dǎo)線，有效減少電阻產(chǎn)生的耗損。3.2無(wú)功補(bǔ)償。電力系統(tǒng)在運(yùn)行的過(guò)程中，配電設(shè)備中的無(wú)功功率占有較大的容量，所以存在較為嚴(yán)重的電能耗損的情況，不僅影響到電壓，還對(duì)整個(gè)電能的質(zhì)量造成不良的影響。對(duì)使用者來(lái)說(shuō)，無(wú)功功率主要表現(xiàn)在功率低，尤其是當(dāng)功率過(guò)低的時(shí)候，用戶需要向相關(guān)部門繳納一定的罰款，因此如果說(shuō)能夠使用合適的無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備，就可以保證功率的平衡，有效提高供電質(zhì)量。工作人員在操作中要盡量減少對(duì)電能不必要的耗損，從而確保電氣工程的安全運(yùn)行。如果導(dǎo)線受到電阻的影響，那么由電機(jī)產(chǎn)生的電能就不能被變壓器更好的吸收，同時(shí)沒被吸收的那些電能在電流傳輸?shù)倪^(guò)程中會(huì)被釋放出來(lái)。同時(shí)由于無(wú)功功率產(chǎn)生了一定的作用，因此可以讓電容器和無(wú)功功率進(jìn)行抵消。利用電氣相關(guān)設(shè)備在進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償時(shí)候，有幾處要格外注意：（1）利用電容器在進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償?shù)臅r(shí)候，一定要根據(jù)電壓容量，電壓負(fù)荷，自然功率，目標(biāo)功率等參數(shù)來(lái)確定電容器的容量，同時(shí)如果在無(wú)功補(bǔ)償?shù)沫h(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了諧波，需要通過(guò)串聯(lián)定量電抗器來(lái)消除諧波；（2）以參數(shù)的物理量來(lái)確定無(wú)功的電流，功率的參數(shù)，從而有效避免投切振蕩現(xiàn)象。

隨著中國(guó)工業(yè)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型，鋼鐵企業(yè)的淘汰與重組，鋼鐵企業(yè)的冶煉技術(shù)越來(lái)越精準(zhǔn)，鋼鐵企業(yè)的高端設(shè)備越來(lái)越多，電氣自動(dòng)化水平越來(lái)越高。雖然冶金行業(yè)電氣自動(dòng)化水平得到了提高，但仍然不能滿足工業(yè)技術(shù)發(fā)展的要求，不能滿足鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)效率的要求。只有改進(jìn)和優(yōu)化冶金電氣自動(dòng)化技術(shù)，才能提高鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量，提高經(jīng)濟(jì)效率，加快冶金行業(yè)的快速發(fā)展。

1、冶金電氣自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)

我國(guó)鋼鐵企業(yè)自動(dòng)化水平還不夠高，普及不夠，大部分鋼鐵企業(yè)存在生產(chǎn)技術(shù)內(nèi)容太廣，生產(chǎn)工藝太復(fù)雜和電氣自動(dòng)化依賴太強(qiáng)等特點(diǎn)。

1.1冶金生產(chǎn)技術(shù)涉及內(nèi)容太廣

鋼鐵企業(yè)冶煉環(huán)節(jié)多，涉及內(nèi)容非常廣泛，生產(chǎn)過(guò)程中涉及物理變化和化學(xué)變化，生產(chǎn)過(guò)程中突變因素多，冶煉過(guò)程涉及的技術(shù)非常復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中要控制好生產(chǎn)原材料，監(jiān)控物理變化參數(shù)和環(huán)境的化學(xué)參數(shù)。電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)該能控制或跟蹤生產(chǎn)過(guò)程的全過(guò)程，電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)涉及內(nèi)容非常廣泛，只有這樣的控制系統(tǒng)才能保證生產(chǎn)過(guò)程的安全性，提高冶煉產(chǎn)品的產(chǎn)量，提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1.2冶金生產(chǎn)工藝太復(fù)雜

一、我國(guó)廢鋼的消費(fèi)需求現(xiàn)狀

1、廢鋼消費(fèi)需求主要取決于電爐鋼的發(fā)展

廢鋼是電爐煉鋼的主要原料，電爐煉鋼是廢鋼消費(fèi)的主動(dòng)力，是廢鋼消耗的主要熔煉裝置。近幾年世界電爐鋼產(chǎn)量占世界煉鋼總產(chǎn)量的比重約34％左右，而消費(fèi)的廢鋼約占總廢鋼的70％左右。因此可以說(shuō)電爐鋼產(chǎn)量是廢鋼消費(fèi)量和價(jià)格的晴雨表。2008年電爐鋼的產(chǎn)量繼續(xù)增長(zhǎng)，比重略有提高，主要是高爐－轉(zhuǎn)爐流程在中國(guó)的發(fā)展比電爐更為迅速，因此廢鋼供應(yīng)仍顯緊張、價(jià)格較高，供電緊張、電價(jià)較高等原因所致。目前，制約我國(guó)電爐鋼快速發(fā)展的主要因素是廢鋼緊缺和電力供應(yīng)緊張，一方面，中國(guó)鋼材積蓄量低，產(chǎn)生廢鋼還不能滿足發(fā)展需要，近年來(lái)隨著廢鋼進(jìn)口價(jià)格不斷上升，我國(guó)進(jìn)口廢鋼呈逐年下降趨勢(shì)，預(yù)計(jì)今后3－5年內(nèi)國(guó)內(nèi)外廢鋼市場(chǎng)將保持著廢鋼與鋼鐵產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的合理價(jià)位；另一方面，由于近幾年經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅猛，電力供應(yīng)出現(xiàn)了緊張的局面，而且中國(guó)工業(yè)用電價(jià)格高于歐洲、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，這些因素都限制了電爐鋼的發(fā)展。另外，品種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等也是制約我國(guó)電爐鋼發(fā)展的不可忽視的因素。現(xiàn)代化電爐已不再單純依靠電能，而是在使用電能的基礎(chǔ)上大力發(fā)展利用各種化學(xué)能以及物理熱等，使得電爐冶煉電耗降低，冶煉時(shí)間縮短，易于與連鑄機(jī)銜接匹配運(yùn)行，增強(qiáng)了電爐流程的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。綜合考察現(xiàn)代化電爐煉鋼工藝的發(fā)展?fàn)顩r可以看出，中國(guó)今后電爐煉鋼還可能有較大發(fā)展。

2、轉(zhuǎn)爐煉鋼消耗廢鋼也加劇了廢鋼資源的緊張局面

近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)得到了快速發(fā)展，鋼產(chǎn)量平均增長(zhǎng)速度達(dá)到20％，但其中主要以轉(zhuǎn)爐鋼增長(zhǎng)的速度較快。2008年綜合平均廢鋼單耗為145kg/噸鋼，與世界平均單耗450kg/噸鋼相比還是有很大差距。目前，我國(guó)高爐冶煉鐵水成本低于廢鋼價(jià)格，因此高爐－轉(zhuǎn)爐流程企業(yè)不會(huì)采用多吃廢鋼的冶煉工藝，廢鋼消耗強(qiáng)度仍維持現(xiàn)有水平，但由于轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)較大，對(duì)廢鋼需求數(shù)量會(huì)有較大增長(zhǎng)。隨著我國(guó)煉鋼工藝的改進(jìn)，電爐鋼的增加和原生鐵礦資源的不足，屆時(shí)的廢鋼需求量將是巨大的。因此，國(guó)內(nèi)外專家預(yù)言，世界未來(lái)的廢鋼市場(chǎng)在亞洲，亞洲的廢鋼市場(chǎng)在中國(guó)，中國(guó)將成為世界廢鋼鐵貿(mào)易的主要市場(chǎng)。

3、鑄造用廢鋼消費(fèi)有下降趨勢(shì)

一、我國(guó)廢鋼的消費(fèi)需求現(xiàn)狀

1、廢鋼消費(fèi)需求主要取決于電爐鋼的發(fā)展

廢鋼是電爐煉鋼的主要原料，電爐煉鋼是廢鋼消費(fèi)的主動(dòng)力，是廢鋼消耗的主要熔煉裝置。近幾年世界電爐鋼產(chǎn)量占世界煉鋼總產(chǎn)量的比重約34％左右，而消費(fèi)的廢鋼約占總廢鋼的70％左右。因此可以說(shuō)電爐鋼產(chǎn)量是廢鋼消費(fèi)量和價(jià)格的晴雨表。2008年電爐鋼的產(chǎn)量繼續(xù)增長(zhǎng)，比重略有提高，主要是高爐－轉(zhuǎn)爐流程在中國(guó)的發(fā)展比電爐更為迅速，因此廢鋼供應(yīng)仍顯緊張、價(jià)格較高，供電緊張、電價(jià)較高等原因所致。目前，制約我國(guó)電爐鋼快速發(fā)展的主要因素是廢鋼緊缺和電力供應(yīng)緊張，一方面，中國(guó)鋼材積蓄量低，產(chǎn)生廢鋼還不能滿足發(fā)展需要，近年來(lái)隨著廢鋼進(jìn)口價(jià)格不斷上升，我國(guó)進(jìn)口廢鋼呈逐年下降趨勢(shì)，預(yù)計(jì)今后3－5年內(nèi)國(guó)內(nèi)外廢鋼市場(chǎng)將保持著廢鋼與鋼鐵產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的合理價(jià)位；另一方面，由于近幾年經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅猛，電力供應(yīng)出現(xiàn)了緊張的局面，而且中國(guó)工業(yè)用電價(jià)格高于歐洲、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，這些因素都限制了電爐鋼的發(fā)展。另外，品種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等也是制約我國(guó)電爐鋼發(fā)展的不可忽視的因素?，F(xiàn)代化電爐已不再單純依靠電能，而是在使用電能的基礎(chǔ)上大力發(fā)展利用各種化學(xué)能以及物理熱等，使得電爐冶煉電耗降低，冶煉時(shí)間縮短，易于與連鑄機(jī)銜接匹配運(yùn)行，增強(qiáng)了電爐流程的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。綜合考察現(xiàn)代化電爐煉鋼工藝的發(fā)展?fàn)顩r可以看出，中國(guó)今后電爐煉鋼還可能有較大發(fā)展。

2、轉(zhuǎn)爐煉鋼消耗廢鋼也加劇了廢鋼資源的緊張局面

近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)得到了快速發(fā)展，鋼產(chǎn)量平均增長(zhǎng)速度達(dá)到20％，但其中主要以轉(zhuǎn)爐鋼增長(zhǎng)的速度較快。2008年綜合平均廢鋼單耗為145kg/噸鋼，與世界平均單耗450kg/噸鋼相比還是有很大差距。目前，我國(guó)高爐冶煉鐵水成本低于廢鋼價(jià)格，因此高爐－轉(zhuǎn)爐流程企業(yè)不會(huì)采用多吃廢鋼的冶煉工藝，廢鋼消耗強(qiáng)度仍維持現(xiàn)有水平，但由于轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)較大，對(duì)廢鋼需求數(shù)量會(huì)有較大增長(zhǎng)。隨著我國(guó)煉鋼工藝的改進(jìn)，電爐鋼的增加和原生鐵礦資源的不足，屆時(shí)的廢鋼需求量將是巨大的。因此，國(guó)內(nèi)外專家預(yù)言，世界未來(lái)的廢鋼市場(chǎng)在亞洲，亞洲的廢鋼市場(chǎng)在中國(guó)，中國(guó)將成為世界廢鋼鐵貿(mào)易的主要市場(chǎng)。

3、鑄造用廢鋼消費(fèi)有下降趨勢(shì)

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著我國(guó)鋼鐵行業(yè)設(shè)備和工藝的不斷完善配套、品種鋼比例不斷增加以及環(huán)保節(jié)能降低成本的要求，對(duì)廢鋼特別是清潔廢鋼的需求量將越來(lái)越大，對(duì)廢鋼質(zhì)量要求越來(lái)高。經(jīng)過(guò)廢鋼破碎生產(chǎn)線加工處理的廢鋼是潔凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼，純凈率可達(dá)97%以上，是理想的煉鋼精料。按照環(huán)保、節(jié)能、降成本和最大限度發(fā)揮產(chǎn)能的要求，采用清潔廢鋼、多消耗廢鋼至少會(huì)為企業(yè)帶來(lái)以下好處：減少一次性資源（鐵礦石）的消耗；降低氧氣消耗及輔料消耗；縮短冶煉時(shí)間；增大單爐裝爐量，擴(kuò)大產(chǎn)能；可以縮短裝爐時(shí)間（清潔廢鋼增大了爐體密度）；減少造渣、排渣、清運(yùn)量；減少雜質(zhì)、提高鋼水純凈度，提高和穩(wěn)定鋼水質(zhì)量；降低污染，有利環(huán)保；降低成本，增大綜合效益；帶來(lái)顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。是落實(shí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、再利用、再循環(huán)”原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式，是對(duì)“大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長(zhǎng)模式的根本變革；符合當(dāng)前國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)的基本國(guó)策。采用清潔廢鋼煉鋼在冶金行業(yè)將會(huì)成為大勢(shì)所趨。

一、我國(guó)廢鋼的消費(fèi)需求現(xiàn)狀

1、廢鋼消費(fèi)需求主要取決于電爐鋼的發(fā)展廢鋼是電爐煉鋼的主要原料，電爐煉鋼是廢鋼消費(fèi)的主動(dòng)力，是廢鋼消耗的主要熔煉裝置。近幾年世界電爐鋼產(chǎn)量占世界煉鋼總產(chǎn)量的比重約34％左右，而消費(fèi)的廢鋼約占總廢鋼的70％左右。因此可以說(shuō)電爐鋼產(chǎn)量是廢鋼消費(fèi)量和價(jià)格的晴雨表。

2008年電爐鋼的產(chǎn)量繼續(xù)增長(zhǎng)，比重略有提高，主要是高爐－轉(zhuǎn)爐流程在中國(guó)的發(fā)展比電爐更為迅速，因此廢鋼供應(yīng)仍顯緊張、價(jià)格較高，供電緊張、電價(jià)較高等原因所致。目前，制約我國(guó)電爐鋼快速發(fā)展的主要因素是廢鋼緊缺和電力供應(yīng)緊張，一方面，中國(guó)鋼材積蓄量低，產(chǎn)生廢鋼還不能滿足發(fā)展需要，近年來(lái)隨著廢鋼進(jìn)口價(jià)格不斷上升，我國(guó)進(jìn)口廢鋼呈逐年下降趨勢(shì)，預(yù)計(jì)今后3－5年內(nèi)國(guó)內(nèi)外廢鋼市場(chǎng)將保持著廢鋼與鋼鐵產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的合理價(jià)位；另一方面，由于近幾年經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅猛，電力供應(yīng)出現(xiàn)了緊張的局面，而且中國(guó)工業(yè)用電價(jià)格高于歐洲、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，這些因素都限制了電爐鋼的發(fā)展。另外，品種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等也是制約我國(guó)電爐鋼發(fā)展的不可忽視的因素?，F(xiàn)代化電爐已不再單純依靠電能，而是在使用電能的基礎(chǔ)上大力發(fā)展利用各種化學(xué)能以及物理熱等，使得電爐冶煉電耗降低，冶煉時(shí)間縮短，易于與連鑄機(jī)銜接匹配運(yùn)行，增強(qiáng)了電爐流程的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。綜合考察現(xiàn)代化電爐煉鋼工藝的發(fā)展?fàn)顩r可以看出，中國(guó)今后電爐煉鋼還可能有較大發(fā)展。

2、轉(zhuǎn)爐煉鋼消耗廢鋼也加劇了廢鋼資源的緊張局面近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)得到了快速發(fā)展，鋼產(chǎn)量平均增長(zhǎng)速度達(dá)到20％，但其中主要以轉(zhuǎn)爐鋼增長(zhǎng)的速度較快。2008年綜合平均廢鋼單耗為145kg/噸鋼，與世界平均單耗450kg/噸鋼相比還是有很大差距。目前，我國(guó)高爐冶煉鐵水成本低于廢鋼價(jià)格，因此高爐－轉(zhuǎn)爐流程企業(yè)不會(huì)采用多吃廢鋼的冶煉工藝，廢鋼消耗強(qiáng)度仍維持現(xiàn)有水平，但由于轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)較大，對(duì)廢鋼需求數(shù)量會(huì)有較大增長(zhǎng)。隨著我國(guó)煉鋼工藝的改進(jìn)，電爐鋼的增加和原生鐵礦資源的不足，屆時(shí)的廢鋼需求量將是巨大的。因此，國(guó)內(nèi)外專家預(yù)言，世界未來(lái)的廢鋼市場(chǎng)在亞洲，亞洲的廢鋼市場(chǎng)在中國(guó)，中國(guó)將成為世界廢鋼鐵貿(mào)易的主要市場(chǎng)。

3、鑄造用廢鋼消費(fèi)有下降趨勢(shì)傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品，很多零、部件由鑄鋼件構(gòu)成，國(guó)內(nèi)大型機(jī)械加工廠一般都配有鋼鐵冶煉設(shè)備，特別配有電爐冶煉裝置，自制鑄鋼件消耗了大量廢鋼。今后，隨著機(jī)械加工技術(shù)的進(jìn)步，焊接件逐步取代部分鑄鋼件，廢鋼的消耗將逐步減少，與煉鋼生產(chǎn)爭(zhēng)奪廢鋼的力度會(huì)有所降低。

一、前言

鋼鐵企業(yè)的污（廢水）由于污染物成分復(fù)雜，在進(jìn)行反滲透脫鹽處理時(shí)，若只采用常規(guī)水處理工藝(如：中和、生化處理、混凝、澄清、介質(zhì)過(guò)濾等)作為反滲透的預(yù)處理，往往無(wú)法滿足反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要求，造成反滲透裝置的快速污堵及頻繁清洗。在常規(guī)水處理工藝的基礎(chǔ)上結(jié)合超濾處理工藝作為反滲透的預(yù)處理，則能夠大大降低反滲透裝置的污堵速度及清洗頻率，保證反滲透系統(tǒng)的長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行，為鋼鐵企業(yè)提供可替代新鮮水、鍋爐用水、工業(yè)工藝用水的高品質(zhì)回用水在鋼鐵、冶煉和機(jī)加工等行業(yè)的諸多流程中（冷軋、熱軋、金屬加工、酸浸、拋光等）都會(huì)產(chǎn)生大量的含油廢水。傳統(tǒng)的處理方法（化學(xué)破乳法、充氣浮選法以及各種重力分離法等）無(wú)法有效除油，產(chǎn)生大量難以處理的廢油污泥，不但不能達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)、還具有處理工藝冗長(zhǎng)，處理成本高，占地面積大等缺點(diǎn)。乳化油廢水成分非常復(fù)雜，主要含有礦物油、乳化劑、表面活性劑等，特別是油和油脂的含量很高，油份不但以微米和亞微米級(jí)大小的粒子存在，性質(zhì)十分穩(wěn)定，且含有很高的COD，直接排放會(huì)給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染。

由于含油廢水具有抗混凝性，傳統(tǒng)典型化學(xué)方法在處理油水分離上往往無(wú)能為力。凱發(fā)研發(fā)的專利膜產(chǎn)品與高效的膜分離處理技術(shù)，有效解決了含油廢水的分離難題。該技術(shù)能將乳化油強(qiáng)制截流，回收油、脫膜液和洗滌劑，出水經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理后達(dá)到排放或回用要求，甚至油、脫膜液和洗滌劑都可回收和循環(huán)使用。

膜分離技術(shù)作為一種新型、高效的分離技術(shù)，近年來(lái)取得了令人矚目的飛速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。在節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要作用，特別是在水資源利用和環(huán)境保護(hù)方面起著舉足輕重的作用。

二、中水回用處理技術(shù)簡(jiǎn)介

中水回用處理技術(shù)按其機(jī)理可分為物理法、化學(xué)法、生物法等。中水回用技術(shù)通常需要多種處理技術(shù)的合理組合，即各種水處理方法結(jié)合起來(lái)深度處理污水，這是由于單一的某種水處理方法一般很難達(dá)到回用水水質(zhì)的要求。目前，中水回用處理的基

一、指導(dǎo)思想

以國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策為導(dǎo)向，以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)。以控制總量、淘汰落后、企業(yè)重組、技術(shù)改造、優(yōu)化布局為重點(diǎn)，以改善品種結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，以節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)、資源綜合利用為前提，培育發(fā)展具有差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)格局，大力提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)我市鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)、健康、可持續(xù)發(fā)展。

二、基本原則

加強(qiáng)政府產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)，一市場(chǎng)調(diào)節(jié)與政府引導(dǎo)相結(jié)合。充分發(fā)揮市場(chǎng)配置資源的基礎(chǔ)性作用。實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置；企業(yè)兼并重組過(guò)程中，堅(jiān)持市場(chǎng)化運(yùn)作、企業(yè)平等協(xié)商、政府推動(dòng)的基本原則。

改造升級(jí)與淘汰落后并重。不淘汰落后，二改造升級(jí)與淘汰落后相結(jié)合。淘汰落后是改造升級(jí)的前提。不允許改造升級(jí)，不改造升級(jí)也必須淘汰落后，確保順利實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰。

整合現(xiàn)有資源，三控制增量與優(yōu)化存量相結(jié)合。遵循“等量置換”和“減量置換”原則。推進(jìn)企業(yè)兼并重組和聯(lián)合重組，嚴(yán)格控制盲目擴(kuò)張和重復(fù)建設(shè)。建立有助于鋼鐵產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的長(zhǎng)效機(jī)制，避免再度出現(xiàn)反彈。