洗煤廠現(xiàn)場管理匯報材料

時間:2022-09-24 11:10:00

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洗煤廠現(xiàn)場管理匯報材料

各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們:

根據(jù)集團(tuán)公司的安排,在***洗煤廠召開洗煤系統(tǒng)現(xiàn)場管理工作會議,這是對我們工作的極大鞭策和促進(jìn)。在此,我謹(jǐn)代表***焦煤分公司洗煤廠全體員工向參加會議的各位領(lǐng)導(dǎo)和同志們表示熱烈的歡迎,并對給予我們關(guān)懷、理解、支持的領(lǐng)導(dǎo)、部門和兄弟單位表示衷心的感謝!

在過去的八個月里,我們認(rèn)真落實兩級職代會和經(jīng)濟(jì)工作會議的安排部署,以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線、以崗位流程為切入點(diǎn)、以精細(xì)化管理為手段,依靠技術(shù)進(jìn)步、管理創(chuàng)新,圍繞既定工作目標(biāo),嚴(yán)密組織,使整體工作運(yùn)行平穩(wěn)有序,取得了良好的效果。

1-8月份主要指標(biāo)呈現(xiàn)出“四創(chuàng)、三降、一實現(xiàn)”的態(tài)勢:即外運(yùn)總量創(chuàng)歷史同期最高水平(外運(yùn)總量81.0515萬噸,完成計劃78.60萬噸的103.12%,同比多運(yùn)8.0503萬噸,增幅11.03%);洗煤產(chǎn)量創(chuàng)歷史同期最高水平(精煤產(chǎn)量54.3194萬噸,完成計劃53.40萬噸的101.72%,同比增加9.3442萬噸,增幅20.78%);洗煤人效創(chuàng)歷史同期最高水平(135.05噸/人,同比提高了32.18噸/人,增幅23.83%);精煤產(chǎn)率創(chuàng)歷史同期最高水平(49.41%,比計劃47.39提高2.02%,同比提高了5.38%)。洗煤加工費(fèi)下降(17.88元/噸,比計劃19.58元/噸下降1.70元/噸,降幅9.51%,同比19.34元/噸下降1.46元/噸,降幅7.55元/噸);銷售損失下降,(21.2萬元,比計劃46.67萬元下降25.47萬元,降幅54.57%);生產(chǎn)成本下降(179.79元/噸比計劃177.41增高2.38元/噸,同比下降9.23元/噸,降幅4.88%)。實現(xiàn)了安全生產(chǎn),杜絕了人身事故和二級以上非傷亡事故。

我們之所以能夠取得一定的成績,歸納起來,主要的作法表現(xiàn)在五個方面:

一、圍繞市場,積極優(yōu)化生產(chǎn),調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),實現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺

今年以來,煤炭市場驟起驟落,乍暖還寒,我們經(jīng)過冷靜分析,不斷調(diào)整思路,確立了“優(yōu)化生產(chǎn)、調(diào)整結(jié)構(gòu)、提高質(zhì)量、取信用戶”的生產(chǎn)經(jīng)營指導(dǎo)思想,實施了一系列技術(shù)創(chuàng)新和管理措施,應(yīng)對了變化的市場,取得了良好的效果。

一是開發(fā)新產(chǎn)品,開拓肥煤市場。積極配合運(yùn)銷分公司開發(fā)新余鋼、馬鋼、合肥煤汽化等肥煤用戶以及武漢制汽等高灰精煤用戶,主動了解用戶需要,仔細(xì)研究各項指標(biāo),全力生產(chǎn)出了適應(yīng)用戶需求的新產(chǎn)品。

二是細(xì)化內(nèi)部生產(chǎn)過程。在內(nèi)部生產(chǎn)組織管理上,創(chuàng)造性地實施“四個按級”工作法,即:通過狠抓質(zhì)量多變的入洗原煤的分儲、分運(yùn)與合理配洗,發(fā)揮倉下配煤優(yōu)勢,實現(xiàn)按級入洗,嚴(yán)把了生產(chǎn)合格產(chǎn)品第一關(guān);通過精細(xì)組織洗煤生產(chǎn)中跳汰、浮選環(huán)節(jié)的規(guī)范管理、規(guī)范操作,實現(xiàn)了按級生產(chǎn)與級差生產(chǎn)的最佳配合;通過充分發(fā)揮在線測灰儀和各種生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)的及時控制指導(dǎo)作用,詳細(xì)把握每時、每段入倉生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和儲存?zhèn)}位,做到了按級貯存;通過嚴(yán)格控制裝車外運(yùn),充分利用多倉多點(diǎn),指標(biāo)的準(zhǔn)確配合,實現(xiàn)按級銷售。

三是副產(chǎn)品生產(chǎn)及裝車管理精細(xì)化。在電煤市場大起大落的情況下,我們嚴(yán)格了對各級付產(chǎn)品的指標(biāo)監(jiān)控,精細(xì)分堆分存,根據(jù)各類用戶要求,嚴(yán)格實施了裝車工作票制度,認(rèn)真落實了4500、4800、5300大卡的三類用戶的配煤裝車銷售方案,按用戶要求,適時配入了高低熱值煤,做到每批有方案,形成了裝車許可、監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)的一條龍精細(xì)管理機(jī)制,最大限度地滿足用戶的需求,實現(xiàn)了付產(chǎn)品效益最大化。

四是積極優(yōu)化生產(chǎn)組織方案,根據(jù)產(chǎn)品倉小、儲量少,銷售品種多,難以適應(yīng)的劣勢,利用倉多,能實現(xiàn)多倉配裝的優(yōu)勢,采取了減少生產(chǎn)品種,實施配煤裝車的生產(chǎn)方案,只生產(chǎn)一個高灰、一個低灰、一個高硫產(chǎn)品,實現(xiàn)多個灰分級別、多個硫分級別、不同煤種的對外銷售需要,適應(yīng)了不同品種的連續(xù)突擊外運(yùn),抓住了每一個寶貴的外運(yùn)機(jī)遇。

五是強(qiáng)化了售后服務(wù),抽調(diào)了專業(yè)人員撥發(fā)了工作經(jīng)費(fèi),完善了管理制度,做到了批批銷售有信息反饋,有力的保證了售后效果。

通過以上一系列措施的實施,1-8月份肥煤銷售比例達(dá)到50.75%,中煤優(yōu)價量(4800大卡以上的銷量)達(dá)到59.32%,較好的適應(yīng)了市場,使生產(chǎn)外運(yùn)出現(xiàn)兩旺,實現(xiàn)兩創(chuàng),確保了各項目標(biāo)的實現(xiàn)。

二、圍繞產(chǎn)率、質(zhì)量,廣泛開展技術(shù)攻關(guān),經(jīng)濟(jì)效益顯著

在產(chǎn)率、質(zhì)量管理上,依靠技術(shù)進(jìn)步,以崗位流程為切入點(diǎn),開展QC攻關(guān),取得較好的效果。1--8月份,精煤回收率達(dá)到49.41%,比計劃47.39%提高2.02%,同比提高5.38%,商品煤合格率達(dá)到96.85%,同比提高0.17%,商品煤質(zhì)級相符率達(dá)到90.55%,提高0.19%,銷售損失比計劃降低25.67萬元,降幅54.57%。

1、在提高精煤回收率方面主要抓了三方面工作:

一是精細(xì)了入洗原煤管理。根據(jù)各種原煤的特性,優(yōu)化組合,使本礦煤、李雅莊、赤峪煤、團(tuán)柏10#煤得到了有效配合,確保了精煤產(chǎn)率極限化,達(dá)到了最大產(chǎn)率原則,即:生產(chǎn)方案的實施可滿足在精煤灰分一定條件下,實現(xiàn)精煤產(chǎn)率最大化,在滿足精煤回收率一定條件下實現(xiàn)精煤灰分最低。

二是實現(xiàn)跳汰浮選的最佳配合,實施了“級差生產(chǎn)”方案,使占精煤總量10%左右的浮選精煤灰分,提高半級生產(chǎn),與跳汰精煤配合,提高浮精抽出率15%,影響精煤總產(chǎn)量1%,達(dá)到最大限度提高浮精產(chǎn)率的目標(biāo)。

三是實現(xiàn)跳汰精煤產(chǎn)率的最大化,調(diào)整了跳汰操作方案,采取了保精煤合格,保矸石污染最低,放開中煤的操作,使跳汰機(jī)精煤提高產(chǎn)率1%,中煤產(chǎn)率提高1%,實現(xiàn)了跳汰分選達(dá)到最大回收率的目標(biāo)。

2、在質(zhì)量管理上主要抓了四方面的工作:

一是強(qiáng)化了生產(chǎn)過程操作質(zhì)量責(zé)任考核,嚴(yán)格執(zhí)行了生產(chǎn)班質(zhì)量超標(biāo)全部否決產(chǎn)量,低指標(biāo)否決5%產(chǎn)量的班算帳,班考核、計件工資制。

二是細(xì)化了產(chǎn)品儲存的過程控制,嚴(yán)格執(zhí)行了入倉、場產(chǎn)品質(zhì)量上臺帳,便于有關(guān)部門準(zhǔn)確掌握各倉、場質(zhì)量,準(zhǔn)確指導(dǎo)裝車銷售。

三是依靠科技進(jìn)步,充分發(fā)揮自動化監(jiān)測調(diào)控設(shè)備的作用,很好地發(fā)揮了原煤的定質(zhì)、均質(zhì)入洗,在線測灰儀及時監(jiān)控精煤灰分的應(yīng)有效果,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的合格與穩(wěn)定。

四是依靠ISO9002質(zhì)量管理體系的科學(xué)管理,實現(xiàn)了從原料煤入廠、生產(chǎn)過程到最終產(chǎn)品銷售的全過程的質(zhì)量控制,充分發(fā)揮了管理體系中52種作業(yè)指導(dǎo)書、120種質(zhì)量記錄的指導(dǎo)、控制作用,確保了質(zhì)量管理過程的穩(wěn)定和體系的正常運(yùn)行。

三、圍繞高產(chǎn)、高效,嚴(yán)細(xì)崗位、過程管理,各項指標(biāo)得到確保

1、緊緊牽住滿負(fù)荷生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計入洗能力這個牛鼻子,確立了小時入洗量達(dá)設(shè)計能力430t,精細(xì)生產(chǎn)組織管理,加強(qiáng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)配合的整體組織配合方案,采取了①兩個生產(chǎn)班斷開生產(chǎn),早班11:00-18:007小時,晚班23:00-8:009小時生產(chǎn),以確保有時間保養(yǎng)設(shè)備,凈化煤泥水,充分準(zhǔn)備原料煤,保證開機(jī)洗煤實現(xiàn)滿負(fù)荷,達(dá)設(shè)計能力,同時達(dá)到了用電的避峰填谷。②短路環(huán)節(jié)流程運(yùn)行,矸石系統(tǒng)外排運(yùn)輸,能力不足時,臨時落地,煤泥處理不及時,先存放濃縮機(jī),確保大系統(tǒng)的正常運(yùn)行,滿負(fù)荷生產(chǎn)。③實施了以小時生產(chǎn)效率和班生產(chǎn)計劃達(dá)標(biāo)的浮動單價責(zé)任考核管理機(jī)制,充分調(diào)動了廣大職工組織高產(chǎn)高效生產(chǎn)的積極性。

2、時時把握了現(xiàn)場動態(tài)。一是長年堅持組織了和生產(chǎn)班一致的,一天早晚兩次的科隊長調(diào)度生產(chǎn)會,做到了對每個小班生產(chǎn)情況,及時總結(jié),及時安排,及時協(xié)調(diào)解決問題,確保生產(chǎn)的主動。二是每天實施了生產(chǎn)現(xiàn)場,各級管理者24小時不間斷的督查制,車間做到三班有跟班領(lǐng)導(dǎo)。調(diào)度室主任、調(diào)度員、各業(yè)務(wù)科室做到了對關(guān)鍵環(huán)節(jié),關(guān)鍵時間段的現(xiàn)場有效把關(guān)。

3、完善了過程控制指標(biāo)責(zé)任考核,覆蓋了月、旬、日、班、時、分鐘的六個時間段20項考核內(nèi)容。即:月考核:管理、工程、工效。旬考核:車間文明生產(chǎn)、成本、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。日考核:崗位文明生產(chǎn)、崗位成本、各車間的工作量。班考核:各車間生產(chǎn)管理,尾煤,矸石污染、洗煤班計劃。小時考核:生產(chǎn)技術(shù)檢查,生產(chǎn)快灰,精、中煤產(chǎn)率,洗煤產(chǎn)率、產(chǎn)量。分鐘考核:生產(chǎn)環(huán)節(jié)配合,快灰、快浮指導(dǎo),各車間的設(shè)備運(yùn)行。

整個考核呈現(xiàn)出,大指標(biāo)實施了班日計劃目標(biāo)聯(lián)責(zé)考核,對精煤產(chǎn)量、產(chǎn)率、質(zhì)量等綜合指標(biāo),做到了班日考核,隨時把握,隨時整改。小指標(biāo)實施小時分鐘的聯(lián)責(zé)考核,小時入洗量實施了430噸指標(biāo)考核,影響生產(chǎn)時間實施了1分鐘罰1元錢的聯(lián)責(zé)考核。堅持“兩個生產(chǎn)會”及時通報考核結(jié)果,及時準(zhǔn)確傳遞到各個崗位、各個環(huán)節(jié),起到了生產(chǎn)過程有效控制。

通過以上一系列措施的實施,1--8月份開車時間為2257.53h,同比減少310h;小時入洗量達(dá)到441.45t/h,比計劃430t/h提高11.45t/h,同比提高70.8t/h,達(dá)到了超負(fù)荷、高產(chǎn)高效的目標(biāo)。

四、圍繞成本費(fèi)用,推行“崗位核算、全員理財”,達(dá)到降耗目標(biāo)

通過全方位細(xì)化責(zé)任,全過程有效監(jiān)督,全員聯(lián)責(zé)考核、突出工效,著重電耗等工作,使成本費(fèi)用管理達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

一是全方位細(xì)化責(zé)任,推行了崗位核算,全員理財?shù)墓芾砟J?。在原有的“成本否決、工資負(fù)虧、分類核算、工資兌現(xiàn)”的基礎(chǔ)上,再細(xì)化責(zé)任、分解指標(biāo),使指標(biāo)費(fèi)用分解到117個崗位,真正做到了人人頭上有指標(biāo),將責(zé)、權(quán)、利有機(jī)地結(jié)合起來,形成了人人算帳。在成本考核體系中,以分公司二級經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為主線完善了三級考核,即:車間到班組的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核;四級考核,即:班組到個人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核,形成了涵蓋全廠上下每個崗位的考核體系。

二是實現(xiàn)全過程的有效監(jiān)控,認(rèn)真落實好各類費(fèi)用指標(biāo)的從計劃審批、領(lǐng)發(fā)、使用、驗收等的全過程管理,做到了配件使用有周期表,材料有監(jiān)控通報,鋼材使用有圖紙,使各類消耗管理到崗位,控制在過程。在費(fèi)用指標(biāo)的宏觀管理上,堅持了周總結(jié)、周分析,時時把握消耗動態(tài),專用材料做到日耗、日清、日通報。

三是采取工效激勵考核,定死單價工資,彈性生產(chǎn),嚴(yán)控加班,充分減少用人用工,用工同比減少4785個,用人減少39人,人頭效率達(dá)到135.05噸/人.月,同比提高32.18噸/人.月。

四是嚴(yán)格用電管理。嚴(yán)格實施避峰填谷作業(yè),滿負(fù)荷生產(chǎn),內(nèi)部用電全部計量考核,嚴(yán)格控制外供電,強(qiáng)化照明管理,實行分片區(qū)域責(zé)任管理,杜絕私拉亂接。1-8月份谷峰比在1.5左右,平均電價0.28元/度,用電單耗下降0.49元/噸,同比降幅10.15%,節(jié)約電費(fèi)36.79萬元。

五是狠抓回收復(fù)用、修舊利廢,復(fù)用一切可以利用的,修理一切可以修理的,自制一切可以自制的。1-8月份共修復(fù)舊濾布210塊,舊濾板130塊,復(fù)用舊皮帶230M,修復(fù)舊閥門12個,總體節(jié)約費(fèi)用近15萬元。

通過以上一系列的措施,洗煤加工費(fèi)在消化了內(nèi)燃機(jī)車費(fèi)用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化投入等諸多增耗因素的條件下,比計劃下降了1.7元/噸,達(dá)到了17.88元/噸,實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)工作會議安排的目標(biāo)。

五、圍繞管理,開展創(chuàng)新,整體水平實現(xiàn)提高

1、全面推行工作票制度

全面使用工作票,對主要生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制,把握非正常生產(chǎn)狀態(tài)下的安全狀況,規(guī)范各層次、各環(huán)節(jié)工作程序,使洗煤廠現(xiàn)場整體處于受控狀態(tài),同時賦于其自檢互檢復(fù)檢的內(nèi)涵,實施安全、質(zhì)量、效率三位一體的項目考核,達(dá)到提高現(xiàn)場管理水平的目的。我們結(jié)合工作實際,制定了兩類(A、B)十種工作票,分別對檢修、調(diào)車、裝車、配煤、原煤準(zhǔn)備、一般臨時性工作進(jìn)行控制。通過試運(yùn)行,其“細(xì)化管理、明確責(zé)任,規(guī)范程序,有效監(jiān)督,量化考核”的作用已經(jīng)得到充分的體現(xiàn),有效地提高了現(xiàn)場管理水平,增強(qiáng)了員工的責(zé)任意識。使安全、質(zhì)量、效率得到有機(jī)統(tǒng)一,效果良好。

2、整體開展賽馬機(jī)制

按照集團(tuán)公司和分公司的安排,我們在全廠范圍內(nèi)積極開展了層層建機(jī)制,行行排名次,全面搞競賽,全員參賽馬的活動。全廠共分科室、車間、班組、個人四個層面,分別對經(jīng)營業(yè)績、安全業(yè)績、綜合業(yè)績進(jìn)行公開、考評、考核、排隊、排名,從而極大的調(diào)動了廣大員工的工作積極性,形成了強(qiáng)大的凝聚力和競爭力,而又產(chǎn)生了一種前所未有的千方百計去搞好本職工作的強(qiáng)大動力,達(dá)到了層層爭先恐后,人人爭當(dāng)排頭兵的良好效果。

3、全廠設(shè)備實施“三定”程序管理

根據(jù)我廠機(jī)電設(shè)備多,種類復(fù)雜,管理難度大的特點(diǎn),創(chuàng)造性的開展了設(shè)備“三定”(即定時檢查、定時保養(yǎng)、定時檢修)程序化管理,確保了機(jī)電設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

首先是把全廠使用的591臺設(shè)備歸類,把每臺設(shè)備所需檢查、保養(yǎng)、檢修部位分塊,細(xì)化工作內(nèi)容,量化工作指標(biāo),統(tǒng)一編號,合理安排“三定”周期,經(jīng)過細(xì)化優(yōu)選,共確定了2538條具體內(nèi)容,編寫進(jìn)計算機(jī)軟件,設(shè)立設(shè)備檔案數(shù)據(jù)庫。其次是按照規(guī)定時間和工作內(nèi)容,每天由機(jī)電科下達(dá)“三定”工作票,對設(shè)備進(jìn)行全面的、無遺漏定檢、保養(yǎng)和檢修。通過該管理軟件的應(yīng)用,簡化了紛繁復(fù)雜的管理工作,徹底解決了設(shè)備現(xiàn)場管理粗放,定檢、定保時間記錄不準(zhǔn),定檢項目和定檢責(zé)任不明確,把關(guān)驗收不到位,問題不好追究等弊端,做到了準(zhǔn)確無誤的,明確責(zé)任的,嚴(yán)格把關(guān)的,對設(shè)備實施“三定”。通過一段時間的運(yùn)行證明,計算機(jī)軟件管理與工作票管理的有機(jī)結(jié)合,對設(shè)備進(jìn)行“三定”是有效的,是成功的管理典范,通過它,我廠的設(shè)備完好率得到提高,事故率大大降低,小事故影響時間同比下降了50%,最有力的確保了生產(chǎn)安全運(yùn)行。

總結(jié)1--8月份的工作,有以下啟示,概括起來講就是:原料煤有機(jī)調(diào)配入洗是基礎(chǔ),機(jī)電設(shè)備“三定”是手段,賽馬機(jī)制是動力,配煤裝車是關(guān)鍵,工作票制度是保證。

基層管理的重點(diǎn)是崗位,實現(xiàn)各項目標(biāo)的核心是過程。

回顧***洗煤廠的發(fā)展歷史,如果將我們走過的路程劃分為:調(diào)試生產(chǎn)階段,達(dá)產(chǎn)補(bǔ)套階段的話,那么以這次會議為標(biāo)志,***洗煤廠將進(jìn)入一個以精細(xì)管理,不斷創(chuàng)新,全面提高企業(yè)內(nèi)涵水平、產(chǎn)生最大經(jīng)濟(jì)效益的嶄新的發(fā)展階段,我們有十幾年來歷經(jīng)磨煉,精通業(yè)務(wù),善于管理的干部職工隊伍,有可靠的工藝流程,有多年形成的務(wù)實求細(xì)的管理思想,我們對***洗煤廠的發(fā)展充滿希望,有信心、有決心把它建設(shè)成“管理窗口、效益源泉”、一流的選煤廠,但我們也清醒的看到:我們在工作思路的境界上、工作方法的創(chuàng)新上與日益全球化的經(jīng)濟(jì)時代不適應(yīng),現(xiàn)場管理的方方面面與上級的要求及兄弟單位相比有較大的距離,特別是整體資源量的不足,入洗原料性質(zhì)波動,以及關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口跳汰機(jī)的零部件奇缺,主要調(diào)整參數(shù),已無法保證最佳分選效果。主要環(huán)節(jié)設(shè)備圓盤過濾機(jī)性能落后,不能適應(yīng)市場精煤水分的要求。部分生產(chǎn)環(huán)節(jié),選前給料系統(tǒng),依然需要盡快去完善。我們還面臨著1/3焦煤市場狹窄,肥煤硫份偏高,付產(chǎn)品熱值4200、4500大卡偏低,沒有市場等諸多矛盾的困擾。為此,我們還是迫切的需要向兄弟單位學(xué)習(xí),迫切的需要集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)給予更多的關(guān)懷和支持,以促使我們早日跨入高效洗煤廠的行列,實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

以上匯報發(fā)言有不妥之處請批評指正。

謝謝大家!