導(dǎo)語(yǔ)：洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

根據(jù)集團(tuán)公司通知要求，我們對(duì)2004年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了簡(jiǎn)單總結(jié)，對(duì)2005年的技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了匯總，現(xiàn)匯報(bào)如下：

第一部分2004年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況

2004年，**洗煤廠在集團(tuán)公司和分公司黨政的正確帶領(lǐng)下，不斷適應(yīng)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、企業(yè)改制、煤炭市場(chǎng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)、出口量有所增強(qiáng)等宏觀環(huán)境，立足實(shí)際，緊緊圍繞科技興企的主題，加大了技術(shù)改造和設(shè)備更新的力度，對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)、生產(chǎn)效率、環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施等方面存在的問題進(jìn)行了4個(gè)方面的技術(shù)改造，更新、補(bǔ)充設(shè)備19臺(tái)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)效1064.56萬(wàn)元。

一、技術(shù)改造情況

2004年技術(shù)改造投資630.34萬(wàn)元，其中：2003年綜合折舊費(fèi)150.40萬(wàn)元，2004年綜合折舊費(fèi)444.94萬(wàn)元（設(shè)備278.14萬(wàn)元、工程166.80萬(wàn)元），未列入計(jì)劃及其它35萬(wàn)元。

1、儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)改造：包適3個(gè)小項(xiàng)。一是101原煤回煤系統(tǒng)改造，擴(kuò)建了10#原煤場(chǎng)2000m2，增加貯存能力1萬(wàn)噸，增加了201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功能系統(tǒng)，提高了原煤貯存和回倉(cāng)能力，提高綜合效益186萬(wàn)元。二是原煤倉(cāng)下自動(dòng)配煤入洗改造，原煤倉(cāng)下投用安裝了性能較好的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和PLC自動(dòng)配煤系統(tǒng)，使入洗原煤實(shí)現(xiàn)了精確配洗和分洗。確保了高硫煤的低比例配洗，提高了產(chǎn)率，提高了入洗原煤的調(diào)質(zhì)能力，年創(chuàng)效179.85萬(wàn)元。三是精煤倉(cāng)下貫通配煤系統(tǒng)改造，改造了精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)，串通六倉(cāng)運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)了多倉(cāng)配合裝車，彌補(bǔ)了品種、數(shù)量的不足，提高了有效倉(cāng)容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴(kuò)大了倉(cāng)容多建了倉(cāng)。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時(shí)間，提高了裝車速度，同時(shí)還解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題，節(jié)支150萬(wàn)元，確保了出口煤分洗配裝方案的實(shí)現(xiàn)，提高效益294萬(wàn)元?？偢脑焱顿Y497.51萬(wàn)元（2000年125.40萬(wàn)元；2001年372.11萬(wàn)元），總計(jì)增加效益659.85萬(wàn)元。

2、提高生產(chǎn)效率與分選效果改造：包括3個(gè)小項(xiàng)：一是跳汰機(jī)均勻給料改造，投資22.0萬(wàn)元（2001年未列入維簡(jiǎn)計(jì)劃）安裝投用了4臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了跳汰機(jī)的穩(wěn)定連續(xù)給料，確保了跳汰機(jī)處理能力和分選精度，提高了精煤產(chǎn)率，年創(chuàng)效153.8萬(wàn)元。二是提高矸石運(yùn)輸能力改造，投資9.03萬(wàn)元提高了兩部矸石斗子和一部矸石皮帶速度，一部矸石溜子加大了功率，適應(yīng)了含矸較差原煤的高效生產(chǎn)，年可節(jié)支53萬(wàn)元。三是洗矸落地返回改造，投資35.10萬(wàn)元增加了洗矸臨時(shí)落地與返回系統(tǒng)，適應(yīng)了索道外排能力與生產(chǎn)能力不符時(shí)的生產(chǎn)，提高外排洗矸上山前的緩沖能力，年可節(jié)約倒運(yùn)費(fèi)14.5萬(wàn)元。整體改造總投資66.13萬(wàn)元，總創(chuàng)效221.3萬(wàn)元。

3、環(huán)節(jié)設(shè)備完善改造。一是503精煤配倉(cāng)皮帶驅(qū)動(dòng)裝置改造，投資5萬(wàn)元，改造了503皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)滾筒式改為雙電機(jī)外減速驅(qū)動(dòng)方式，消除了電動(dòng)滾筒多發(fā)事故隱患，確保了精煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行。二是中煤配煤系統(tǒng)改造。在中煤倉(cāng)外投資8.0萬(wàn)元改造了一部40型配煤溜子，用倉(cāng)外高低熱值中煤來調(diào)配倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)品，裝車銷售，提高了付產(chǎn)品中煤的配煤銷售能力，確保實(shí)現(xiàn)銷售中煤的質(zhì)級(jí)相符，同時(shí)也提高了中煤的外庫(kù)回倉(cāng)裝車能力，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)外優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，總投資13萬(wàn)元，創(chuàng)效105萬(wàn)元。

4、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造。投資53.70萬(wàn)元（離心機(jī)23萬(wàn)元、中煤脫水篩30.7萬(wàn)元），改造安裝了一臺(tái)備用離心機(jī)和一臺(tái)中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統(tǒng)和中煤脫水系統(tǒng)，確保了精煤的離心脫水始終連續(xù)和中煤入倉(cāng)水分的降低，減少水分銷售損失78.41萬(wàn)元。

二、更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程

更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程利用綜合折舊費(fèi)168.03萬(wàn)元，其中：更新設(shè)備15臺(tái)144.43萬(wàn)元；補(bǔ)充設(shè)備2臺(tái)4.3萬(wàn)元；工程3項(xiàng)19.30萬(wàn)元。

三、大修情況

利用大修費(fèi)用95.74805萬(wàn)元，其中：大修設(shè)備25臺(tái)81.5663萬(wàn)元；設(shè)施5項(xiàng)10.70235萬(wàn)元，工程5項(xiàng)6.7044萬(wàn)元。

第二部分2005年技術(shù)改造及設(shè)備更新計(jì)劃

根據(jù)集團(tuán)公司2005年洗煤生產(chǎn)工作的安排，圍繞洗精煤計(jì)劃80萬(wàn)噸，力爭(zhēng)100萬(wàn)噸的奮斗目標(biāo)，減員6%的基礎(chǔ)上，以及全面開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的前提下，經(jīng)分析研究需對(duì)下列7個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造；對(duì)28臺(tái)設(shè)備進(jìn)行更新補(bǔ)充，三項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行完善。

一、技術(shù)改造項(xiàng)目

技術(shù)改造需綜合折舊費(fèi)240.60萬(wàn)元，其中：設(shè)備6臺(tái)177.10萬(wàn)元，工程6項(xiàng)63.50萬(wàn)元。

1、精煤倉(cāng)下自動(dòng)化配煤系統(tǒng)改造

目前洗煤廠的六個(gè)精煤倉(cāng)，在2003---2003年儲(chǔ)裝運(yùn)一期技術(shù)改造中，串通了六倉(cāng)運(yùn)輸線，安裝了24臺(tái)可調(diào)頻新型給煤機(jī)和推拉桿，實(shí)現(xiàn)了六個(gè)精煤倉(cāng)同線裝車及多倉(cāng)配煤裝車。但是從一年的運(yùn)行來看，該系統(tǒng)仍不完善，一是無(wú)法按既定比例精確計(jì)量配煤裝車。一期改造沒有完成自動(dòng)調(diào)頻、皮帶秤檢測(cè)計(jì)量及精煤倉(cāng)料位儀監(jiān)測(cè)，靠人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素影響大，配煤比例誤差大、波動(dòng)大，不能適應(yīng)精確比例特別是10#高硫煤低比例配裝的要求，無(wú)法發(fā)揮一期改造后的新型給煤設(shè)備的最佳效能和精煤六倉(cāng)同線裝車的優(yōu)勢(shì)及整個(gè)系統(tǒng)改造的最佳配裝效果。二是無(wú)法適應(yīng)精煤外運(yùn)量增加及質(zhì)量指標(biāo)多元化要求的精煤配裝需求。近幾年，**洗煤廠精煤銷售量逐年增長(zhǎng)，2003年精煤銷售量達(dá)67.1750萬(wàn)噸，2001年達(dá)74.5827萬(wàn)噸，到2004年計(jì)劃80萬(wàn)噸，月計(jì)劃銷售量近6.8萬(wàn)噸。銷售的精煤煤種有肥煤和1/3焦煤，產(chǎn)品分8、9、10、11四個(gè)級(jí)別，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求除傳統(tǒng)的灰分、水分、揮發(fā)分指標(biāo)外，硫分的要求則日趨多變，從小于0.6%---1.8%都有，而粘接指數(shù)（G值）和膠質(zhì)層厚度指數(shù)（Y值）則要求更加嚴(yán)格。配裝時(shí)不僅僅是配灰、配硫，還要在質(zhì)量指標(biāo)互配的基礎(chǔ)上配煤種。由于現(xiàn)有配煤系統(tǒng)不能按精確的比例配裝，對(duì)于硫分、G值、Y值只能是總體上把握，配煤時(shí)質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)硫分指標(biāo)極限化、G值最大化，配裝時(shí)不能發(fā)揮10#高硫煤低內(nèi)灰、高G值、高粘接性、高產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和最大效益的取得。因此，需盡快對(duì)精煤倉(cāng)下自動(dòng)化配煤系統(tǒng)進(jìn)行二期技術(shù)改造，參照原煤倉(cāng)下，安裝全自動(dòng)化配煤系統(tǒng)，以完善精煤配煤系統(tǒng)。

改造資金150萬(wàn)元，其中：設(shè)備130萬(wàn)元，安裝20萬(wàn)元。

改造后，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化精確計(jì)量配煤裝車，一可以提高精煤合格率和質(zhì)級(jí)相符率。二可以提高有效倉(cāng)容的利用率，適應(yīng)精煤外運(yùn)量的增長(zhǎng)及多質(zhì)量指標(biāo)要求的精煤銷售，彌補(bǔ)庫(kù)容小、品種數(shù)量的不足，相當(dāng)于多建一個(gè)倉(cāng)。三可以充分發(fā)揮10#高硫煤低內(nèi)灰、高G值、高粘接性、高產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)極限化，減少銷售損失，提高精煤與綜合產(chǎn)率0.5%，年可創(chuàng)效262萬(wàn)元。

2、提高原混煤裝車速度改造

目前洗煤廠專用線總長(zhǎng)3060米，8股道，6個(gè)裝車點(diǎn)，其中：3道、4道只供精煤裝車，各配有專用皮帶運(yùn)輸裝車系統(tǒng)和調(diào)度絞車；2道僅供調(diào)車，不能裝車；1道自南向北有南平臺(tái)、中煤裝車站、中煤落地平臺(tái)與小貨位四個(gè)裝車點(diǎn)，其中：南平臺(tái)、中煤裝車站、中煤落地平臺(tái)位于1道南半部，配有一部調(diào)度絞車；小貨位裝車點(diǎn)位于1道北半部，無(wú)調(diào)度絞車，裝車時(shí)靠機(jī)車帶裝。而本站機(jī)車既要負(fù)責(zé)站內(nèi)接送車和調(diào)車，又要負(fù)責(zé)圣佛站內(nèi)和圣佛洗煤廠調(diào)車，經(jīng)常發(fā)生裝車與調(diào)車相互沖突，嚴(yán)重影響原混煤的裝車速度，不能適應(yīng)突擊外運(yùn)，并增加機(jī)車的使用費(fèi)用。因此，擬在專用線1道北半部小貨位南120米處，專用線2道與3道之間，新增建一座調(diào)度絞車房并安裝2JDM-20E型調(diào)度絞車一部，其牽引繩從鐵路下穿過專用線2道和1道向北延伸到小貨位北120米處。以替換機(jī)車帶車，提高1道原煤裝車速度，減化裝車程序。改造資金30萬(wàn)元，其中：設(shè)備18萬(wàn)元；安裝工程12萬(wàn)元。

3、化驗(yàn)室改造

洗煤廠化驗(yàn)室占地281m2，共有9個(gè)工作間，可開展灰分、水分、揮發(fā)分、硫分、發(fā)熱量、真比重、膠質(zhì)層、自膨以及水質(zhì)等九個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試。共有設(shè)備19臺(tái)（其中：熱量?jī)x1臺(tái)、測(cè)硫儀2臺(tái)，馬沸爐2臺(tái)、電子天平2臺(tái)、電子秤2臺(tái)、膠質(zhì)層測(cè)定儀1臺(tái)、自膨儀1臺(tái)、烤箱2臺(tái)、制樣設(shè)備6臺(tái)）。隨著市場(chǎng)質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)的多樣化需求和化驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化要求，化驗(yàn)室存在著許多不足：一是制樣室小，制樣室只有27m2，生產(chǎn)、銷售技術(shù)檢查共用，相互影響；二是制樣室距天平等儀器距離近，作業(yè)時(shí)振動(dòng)大對(duì)儀器影響大；三是熱量?jī)x與測(cè)硫儀共處一室，對(duì)熱量測(cè)定的影響大，不符合熱量測(cè)定室恒溫的要求；四是工業(yè)分析室無(wú)通風(fēng)設(shè)施；五是熱量室無(wú)恒溫設(shè)施。因此，為確保化驗(yàn)室各項(xiàng)作業(yè)的互不影響及良好的工作環(huán)境，需對(duì)其進(jìn)行改造。一是向南擴(kuò)建54m2廠房，做制樣室，原制樣室做測(cè)硫室；二是工業(yè)分析室、膠質(zhì)層室、自膨室加通風(fēng)廚；三是熱量室配備空調(diào)、冰箱各一臺(tái)。改造需資金10萬(wàn)元，其中：設(shè)備1.1萬(wàn)元，工程8.9萬(wàn)元。

4、完善計(jì)量設(shè)備改造

洗煤廠在鐵路專用線1道、3道、4道有3臺(tái)機(jī)械式軌道衡，1道、4道為GGT-150型，3道為G-150型。3臺(tái)軌道衡因作業(yè)環(huán)境差、服務(wù)年限長(zhǎng)，腐蝕老化嚴(yán)重，量值傳遞極不準(zhǔn)確，特別是3道軌道衡已無(wú)大修價(jià)值，計(jì)量檢測(cè)部門也停止檢定。給外運(yùn)裝車計(jì)量工作造成很大困難，超裝違反鐵路有關(guān)規(guī)定，欠裝導(dǎo)致運(yùn)費(fèi)損失，影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為此，需要改造更新軌道衡，計(jì)劃今年將3道軌道衡更新為GCS-150型全電子靜態(tài)軌道衡，需資金34萬(wàn)元，其中：設(shè)備18萬(wàn)元，安裝工程16萬(wàn)元。

5、完善中煤脫水系統(tǒng)改造

2005年通過對(duì)中煤脫水系統(tǒng)的改造，將中煤脫水由單一斗提機(jī)脫水改為斗提機(jī)一次脫水、ZKX2460脫水篩二次脫水，篩下水經(jīng)雜物撈坑分級(jí)，7-8%的煤泥由T3040斗提機(jī)提升參入中煤入倉(cāng)銷售。中煤水分較以往有了明顯的改善，由13%降至10-11%左右。但由于摻入的煤泥水分仍在30-40%左右，還直接影響中煤水分的降低。為此，需要對(duì)中煤脫水系統(tǒng)補(bǔ)套完善。在374皮帶機(jī)尾安裝一部GPS1025型（2.5m2）高頻篩，對(duì)煤泥進(jìn)行二次脫水。中煤水分可降到10%，提高效益38.5萬(wàn)元。改造需資金13.50萬(wàn)元，其中：設(shè)備10萬(wàn)元，安裝3.5萬(wàn)元。

6、2#、3#濃縮機(jī)貫通改造

洗煤廠煤泥水平衡系統(tǒng)為：跳汰機(jī)洗煤用水1200m3/h，撈坑分級(jí)后，煤泥水由1#、2#濃縮機(jī)沉降處理，溢流水返回跳汰機(jī)循環(huán)使用，底流由2臺(tái)6/4E-AH型渣漿泵（流量160--360m3/h.臺(tái)）打入浮選機(jī)分選，尾礦（900m3/h）入3#濃縮機(jī)凈化處理，澄清水由1臺(tái)8SH-9和1臺(tái)8/6E-HH渣漿泵返回做浮選機(jī)稀釋水或脫泥篩噴水（小時(shí)返回量），富余的澄清水經(jīng)一條φ255mm平衡水管靠落差返回1#、2#循環(huán)水池補(bǔ)充跳汰機(jī)用水（返水量160m3/h）。隨著系統(tǒng)環(huán)節(jié)的不斷完善，各環(huán)節(jié)都進(jìn)入滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，原有的澄清水返回系統(tǒng)能力已不能滿足要求，特別是水洗停車時(shí)大量的澄清水需要排入4#濃縮機(jī)臨時(shí)貯存，正常生產(chǎn)時(shí)再返回系統(tǒng)，影響洗水平衡，增加運(yùn)行費(fèi)用。為此，需要進(jìn)行改造。用φ377mm焊管將2#、3#濃縮機(jī)溢流口貫通，由閥門控制平衡水量，可提高小時(shí)返回水量，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，節(jié)約澄清水返回設(shè)備1臺(tái)，年可節(jié)約費(fèi)用3.5萬(wàn)元，改造需資金2萬(wàn)元。

二、更新、補(bǔ)充設(shè)備及其它

為了確保洗煤廠的可持續(xù)發(fā)展，保持強(qiáng)勁的生產(chǎn)后勁，更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程需綜合折舊費(fèi)389.20萬(wàn)元，其中：更新設(shè)備28臺(tái)314.40萬(wàn)元；工程2項(xiàng)52.80萬(wàn)元；增補(bǔ)2001年技改投資22萬(wàn)元（選前自動(dòng)給料系統(tǒng)：工程10萬(wàn)元，設(shè)備8臺(tái)12萬(wàn)元）。

另外，根據(jù)焦煤集團(tuán)總公司與集團(tuán)公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，我們逐項(xiàng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了統(tǒng)一安排，需對(duì)3項(xiàng)工作進(jìn)行改進(jìn)完善，共需資金20.3萬(wàn)元。

1、完善10部較長(zhǎng)皮帶（301、501、504、568、536、537、542、543、581、228）的綜合保護(hù)設(shè)施，需資金10.8萬(wàn)元。

2、4臺(tái)濃縮機(jī)周圍地面硬化1m2，需資金4.5萬(wàn)元。

3、完善通訊設(shè)施：更新1臺(tái)程控總機(jī)（200門）；增加1臺(tái)對(duì)講母機(jī)和10臺(tái)對(duì)講機(jī)，需資金5萬(wàn)元。

三、大修計(jì)劃

需大修費(fèi)用91萬(wàn)元。其中：大修設(shè)備及設(shè)施22臺(tái)70.5萬(wàn)元；工程3項(xiàng)20.5萬(wàn)元。

附：2004年洗煤廠綜合折舊費(fèi)計(jì)劃完成情況明細(xì)表。

2004年洗煤廠大修費(fèi)計(jì)劃及完成情況

2005年洗煤廠綜合折舊費(fèi)計(jì)劃明細(xì)表

2005年洗煤廠大修費(fèi)計(jì)劃公務(wù)員之家版權(quán)所有